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SMED Single Minute Exchange of Die

Contribuir para a reduo do tempo de preparao do sistema produtivo para a execuo de um dado lote Aumentar a produtividade e a agilidade da resposta ao mercado

PORQU ?
O tempo de preparao de equipamentos e dispositivos perifricos do posto de trabalho uma operao sem valor acrescentado para o produto. A sua reduo tem um efeito directo no aumento do tempo disponvel para produo e na reduo do tempo total do ciclo de produo. Contribuiu para o incremento da produtividade, a adaptao das cadncias de produo s flutuaes da procura (just-in-time).

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Numa perspectiva da histria: O problema: O SMED surgiu da experincia real adquirida pelo Sr. Shingo ao resolver os problemas de falta de produtividade de um conjunto de prensas, na fbrica da MAZDA em Hiroshima.

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Numa perspectiva da histria:

O diagnstico: O Sr. Shingo verificou que os tempos de no-produo eram elevados e que o motivo eram as demoradas e frequentes actividades de mudana de ferramenta nas prensas para iniciar um novo lote. Analisou a forma como os operadores realizavam as mudanas de ferramentas. Descreveu e quantificou em tempo todas as operaes efectuadas e apercebeu-se que as operaes envolvidas eram de 2 categorias. 1. Operaes internas, como a montagem e desmontagem das ferramentas, que s podem ser executadas com a mquina parada. 2. Operaes externas, como o transporte das ferramentas para a rea de armazenamento, ou desta para junto da mquina, que podem ser realizadas com a mquina em produo.

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A resoluo: O Sr. Shingo classificou todas as operaes em internas ou externas. Para estas ltimas definiu procedimentos detalhados, com o objectivo de garantir que tudo o que fosse necessrio para executar eficientemente uma mudana de ferramenta, esteja devidamente preparado e disponvel junto mquina no instante exacto da concluso do lote anterior. Esta definio foi referenciada como o primeiro passo do SMED. De seguida, no que designou por segundo passo, dirigiu a anlise e o esforo para a transformao de operaes internas em operaes externas e para a organizao, sistematizao de procedimentos e re-engenharia das operaes que tm que ser executadas com a mquina parada.

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SMED Single Minute Exchange of Die Sequncia bsica do procedimento de mudana de ferramentas
1. Preparao e ajustamentos, verificao de ferramentas, matrias- primas, etc.. Garantir que tudo o que necessrio est nos seus devidos lugares e em boas condies de funcionamento. 2. Montagem e desmontagem de ferramentas. Proceder desmontagem da ferramenta anterior e montagem da nova no equipamento de produo. 3. Medidas, ajustamentos e calibraes. Realizar medidas e calibraes para que a produo possa comear (centragem, medies de temperaturas, presses, caudais). 4. Provas de produo e ajustamentos. Realizar peas teste e analisar a conformidade. Em funo dos resultados proceder aos ajustamentos necessrios. Quanto maior for o esforo e a sistematizao do trabalho envolvido nos trs primeiros passos, mais rpido e eficaz se torna o processo de ajustamento final.

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SMED Single Minute Exchange of Die Alguns procedimentos para a reduo do tempo de mudana de ferramentas
Estudar detalhadamente as condies na rea da produo: 1. Identificar as operaes e aplicar cronometragens s operaes efectuadas, 2. Entrevistar os operadores, 3. Gravar em vdeo de toda a operao de mudana de ferramenta. Assegurar que as operaes externas so feitas com a mquina a produzir o lote anterior. 1. Lista de verificaes. Listagem dos componentes, tarefas e parmetros processuais a verificar na operao de mudana de ferramenta. As verificaes listadas tm de ser cumpridas pelo operador durante a execuo do lote anterior. 2. Mesa de verificao associada a cada mquina. Na mesa esto desenhadas todas os componentes necessrios mudana de lote. Os elementos so fisicamente colocados sobre o seu desenho antes que as operaes internas comecem. (Para qu?, Qual o inconveniente?) 3. Garantir que as ferramentas, que so transportadas do seu local de armazenagem para junto das mquinas e que a regressam aps a concluso do lote, so movimentadas como operao externas.

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A experincia evidencia que Transformar o mximo possvel de operaes internas em externas conduz a redues entre 30% a 50% no tempo de set-up com a mquina parada. o Mas O esforo deve continuar na pesquisa sistemtica de solues com vista a transformar em externas operaes que com os mtodos tradicionais so efectivamente internas.

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Exemplo: O pr-aquecimento dos moldes de injeco de metal ou de plstico pode ser referenciado como um exemplo de transformao de operaes internas em externas

As primeiras injeces de metal aps a colocao do molde, so normalmente realizados como parte das operaes internas. Os moldes so colocados frios (temperatura ambiente) na mquina de injeco e so aquecidos at sua temperatura normal de funcionamento, atravs de ciclos de injeco consecutivos. As peas injectadas durante o processo de aquecimento do molde, so peas defeituosas, sendo fundidas para posterior re-injeco. Se se proceder ao pr-aquecimento do molde com equipamento prprio (geralmente resistncias elctricas), as primeiras peas injectadas so logo peas boas, conseguindo-se, redues de cerca de 30 minutos no tempo associado s operaes internas de mudana de ferramenta.

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Re-engenharia das operaes envolvidas, definindo, sistematizando e melhorando procedimentos, organizando a implantao associada ao posto de trabalho, normalizando e simplificando solues de posicionamento, de centragem e de ajustamento das ferramentas e dispositivos auxiliares, implementando solues automatizadas. Uma aco de re-engenharia com elevado potencial na reduo do tempo envolvido nas operaes internas de mudana de ferramenta a normalizao da forma e da funo das ferramentas para todas as mquinas. A normalizao da forma , frequentemente, anti-econmica. Mesmo que se padronizem as ferramentas com base em famlias de produtos, as ferramentas tendero a estar sobredimensionadas e tm custos aumentados. A normalizao da funo determina apenas a normalizao dos componentes das ferramentas e acessrios necessrios mudana de ferramenta. No conduz a ferramentas maiores ou mais elaboradas e o seu custo tendencialmente o mesmo. Pa

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Exemplo associado a uma ferramenta de corte por arrombamento. O procedimento de mudana de uma ferramenta de corte por arrombamento requer o ajuste da altura de corte. O ajuste uma operao interna, impossvel de transformar em externa. Se existirem 2 ferramentas, uma com uma altura total de 350 mm (A) e outra com uma altura de 310 mm (B), o ajuste da altura de corte torna-se desnecessrio se forem colocados blocos com 40 mm por debaixo da ferramenta B. Nestas condies, a altura das zonas de fixao da ferramenta A ser de 40 mm, enquanto a da ferramenta B ser de 80 mm. Ferramenta A Ferramenta B Logo, devem ser soldados blocos com 40 mm nas zonas de fixao da ferramenta A. Podem assim ser utilizados os mesmos grampos e parafusos de fixao em ambas as ferramentas.
350
40 40

80

40 40
Calos para normalizar a altura da ferramenta

Altura de aperto normalizada

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Paralelizao de tarefas. Mudanas de ferramentas em grandes equipamentos envolvem trabalho em diferentes zonas das mquinas. A realizao desse trabalho por um nico operador implica o seu constante movimento e constitui um grande desperdcio de tempo. Nestas condies, a paralelizao de operaes, envolvendo mais do que um operador permite acelerar estes trabalhos. Re-engenharia das unies amovveis. A unio por parafusos em si uma ligao demorada e deve ser evitada ou simplificada sempre que possvel. Devem utilizarse o mais possvel grampos funcionais do tipo aperto em uma volta e encastramentos.

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Exemplos dos nveis de sucesso atingidos com o SMED: Na Toyota, o tempo de operaes internas, dispendido na mudana de uma ferramenta para produo de parafusos, passou de 8 horas para 58 segundos. Na Mitsubishi, o tempo de operaes internas para preparao de uma mandriladora para mandrilar blocos de motor com seis cilindros passou de 24 horas para 160 segundos.

Mas o SMED contribui ainda para: Produo Magra Aumentar a capacidade de produo e a taxa de ocupao das mquinas Reduzir a probabilidade de erro Aumento da qualidade e segurana Reduzir o custo da mo de obra ....

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Apoio de roletes

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Armazm de ferramentas

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Pinos de centragem

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Carro com utenslios para a montagem

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Armazm de rolos

Rolos junto prensa

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na Frmula 1

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na INCOMPOL
Fim de produo
Chegada operadores instaladores / afinadores

Retirar ferramenta usada

Acoplar ferramenta na prensa

Limpar prensa, ferramenta e cho

Buscar nova ferramenta

Sistemas auxiliares

Colocar banda na ferramenta

Ajustamentos

Incio de produo

Chamar operador

Testes

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na INCOMPOL
Soluo 1 - Converso do setup interno em externo Soluo 2 - Melhoria do setup interno Soluo 3 - Streamlining do setup

Tempo interno Tempo externo (de setup) [min] [min] Situao actual Soluo 1 Soluo 1 + 2 Soluo 1 + 2 + 3 87,00 27,50 20,00 20,00 0,00 6,00 2,50 2,50

Tempo interno Ganho de tempo (de setup) [%] [%] 100% 32% 23% 23% 0% 68% 77% 77%

Tempo externo [%] 0% 100% 42% 42%