NOES DE SOLDAGEM

aula 1 conceitos gerais

REAS RELACIONADAS SOLDAGEM

PROJETO
normas e cdigos, tipos de juntas, tolerncias, simbologia, requisitos de qualidade

PROCESSOS
tecnologia dos processos de unio e de revestimento (contra corroso e contra desgaste), processos de corte (trmico ou no) e outros processos afins (como desempeno por exemplo) utilizados na fabricao industrial (princpios, tcnicas e equipamentos)

METALURGIA
transformaes mecnico-metalrgicas na junta soldada e seus efeitos nas propriedades dos materiais, formao de defeitos

FABRICAO E REPARO
controle e garantia de qualidade, ensaios destrutivos para qualificao e no destrutivos em inspeo, documentao (EPS, RQPS, RQS), segurana (radiao, calor, barulho, fumos, choque, manuseio de gases), dispositivos de soldagem para controle de distores, custos, adequao ao uso

NORMAS INTERNACIONAIS
API 6A, API 17D, API 16A, API 5CT ... PROJETO AWS- American Welding Society FABRICAO D1.1 estruturas de ao, ASME - American Society of Mechanical Engineers seo IX - caldeiras e vasos de presso API - American Petroleum Institute 1104 - tubulaes

NORMA PETROBRAS - N 133 Soldagem Geral

Documentao (EPS, RQPS, RQS) Garantia (equipamentos, mtodos) Recomendaes para aos C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni, inoxidveis austenticos, martensticos e ferrticos, alm de ligas de nquel e cobre

Simbologia
Um SMBOLO DE SOLDAGEM representado por 8 elementos: 1. linha de referncia; horizontal que serve como referncia 2. seta; em qualquer lado da linha (aponta a solda) 3. smbolos bsicos; do a configurao 4. dimenses e outros dados; 5. smbolos suplementares; 6. smbolos de acabamento; 7. calda; 8. especificaes e outras referncias. tipos de chanfros
lado oposto lado da seta

AWS A 2.4

FABRICAO AWS D1.1 junta flare pr-qualificada

para cada tipo de processo de soldagem necessrio ter um projeto de junta soldada diferente

FABRICAO AWS D1.1 junta de penetrao total pr-qualificada

raiz de solda ... difcil de fazer ...

TOPO (pode ou no ter chanfro)

penetrao

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS

IMPORTANTE SABER QUE O PROJETO DETERMINA O TIPO DE JUNTA SOLDADA EM FUNO DAS SOLICITAES JUNTAS DE PENETRAO TOTAL mesma solicitao do metal de base JUNTAS DE FILETE E JUNTAS SOBREPOSTAS importantes so os tamanhos do filete e a penetrao

EM NGULO (pode ou no ter chanfro)

SOBREPOSTA

Terminologia e Simbologia

o smbolo desta soldagem uma seta apontada para o chanfro, com o tipo de solda - em chanfro V - (lado oposto da solda em relao seta) com dimenses na lateral do chanfro

ngulo do chanfro
S(E)

ngulo do bisel

profundidade do bisel espessura da solda

espessura da chapa metal de base abertura de raiz

face do chanfro face da raiz (ou nariz)

JUNTA EM CHANFRO SOLDA DE PENETRAO TOTAL

JUNTA DE TOPO SOLDA COM PENETRAO TOTAL

Butt weld (full penetration)
consumvel

amanteigamento ou almofada

Materiais Dissimilares
inox

baixa liga

ferrtico ~ 1Cr mistura ... ?? austentico 18Cr 8Ni

garantir que o procedimento promova uma junta soldada com propriedades superiores s dos materiais de base (ou pelo menos s do material menos resistente)

tubulaes pressurizadas

Terminologia e Simbologia
perna
tipo de solda - filete (lado da seta corresponde ao oposto da solda) dimenses mencionadas

raiz

penetrao perna

JUNTA EM NGULO SOLDA DE FILETE

a b c

a - garganta terica b - garganta eletiva c - garganta real

O TIPO DE JUNTA SOLDADA selecionado em funo da APLICAO estrutural, pressurizado do CARREGAMENTO alta tenso trativa, fadiga da exposio a MEIOS AGRESSIVOS soldas resistentes ao desgaste soldas resistentes corroso da FABRICAO (tecnologias disponveis) A qualificao do procedimento de soldagem (EPS) realizada conforme as normas de fabricao e variam os tipos de ensaios, requisitos e critrios de aceitao para juntas de UNIO (topo, ngulo) , REPARO (reconstruo) , e REVESTIMENTO (hardface e overlay)

Tubulao API 5L soldada por TIG na raiz e eletrodo revestido em enchimento.

JUNTA DE UNIO
trao da junta dobramento Charpy V dureza

Trao

Charpy V

CP fraturado

MEV da fratura

requisitos de qualidade na qualificao do procedimento de soldagem (EPS) pelo cdigo API 6A, suplementar ao ASME

REVESTIMENTO
defeitos LP, dobramento lateral, anlise qumica e dureza propriedades

solda de liga NiCrMo sem Fe base de aoa base de Fe

Dureza Vickers 300g - 10 Kg

medidas a 0,3 mm da LF (API 6A - NACE) measurements up to 0,3 mm from FL

ZTA/ HAZ solda / weld metal

POSIES DE SOLDAGEM
QUANDO SE VARIA A POSIO DE SOLDAGEM TAMBM VARIAM OS PARMETROS DE SOLDAGEM E ESTAS VARIAES DEVEM SER AVALIADAS METALURGICAMENTE

plana

horizontal

vertical

sobre-cabea

POSIES DE SOLDAGEM plana rodando

horizontal todas ...

Se o procedimento no for avaliado em todas as posies corre o risco de parmetros adequados para a vertical no serem adequados para a plana, ou vice-versa

tubo

conector
materiais bem diferentes, que no podem sofrer perdas com o calor solda no estado slido, por frico

Soldagem por Frico (FRW)

TIPOS DE SOLDAGEM

TIG Eletrodo MIG/MAG arame tubular arame tubular com p metlico arco submerso

intensidade de fonte x aporte de calor

METALURGIA DA SOLDAGEM
Aporte de calor ou energia de soldagem
E = quantidade de calor (J) fornecida por unidade de comprimento linear (mm) E = f . V. I v

Transformaes Ciclos Trmicos Repartio Trmica Regies da solda metal de solda (diluio e solidificao) zona termicamente afetada (ciclos trmicos)

Regies da Junta Soldada

metal de solda

ZTA metal de base

Para garantir a QUALIDADE da solda importante:

conhecer o equipamento (estrutura, vaso de presso, tubulao) e normas aplicveis (AWS, ASME, API) para que se possa determinar os requisitos mnimos necessrios para elaborar uma EPS e qualificar o procedimento (RQPS); conhecer as solicitaes s quais a junta ser submetida para projetar uma junta adequada (penetrao total, parcial, filete) e para fabricar com os cuidados necessrios (controle de qualidade dimensional, inspeo no destrutiva); conhecer as caractersticas metalrgicas do material para determinar os ciclos de soldagem requeridos de forma a no comprometer as propriedades (pr-aquecimento, alvio de tenses) e para determinar os consumveis (caso existam); conhecer os processos para adaptar a melhor tecnologia de fabricao.