CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS



INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA
DE TRANSFORMAO DE PLSTICOS










So Paulo
2009





CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE
FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS



INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA
DE TRANSFORMAO DE PLSTICOS





Monografia apresentada no curso de
Tecnologia de Produo com nfase em
Plsticos na FATEC ZL como requerido
parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo
em Produo com nfase em Plsticos

Orientador: Prof. Givanildo Alves dos
Santos



So Paulo
2009
































Ramos, Fbio Alexandre


Influncia da manuteno em uma fbrica de transformao de
plsticos / Fbio Alexandre Ramos So Paulo, SP : [s.n], 2009.
56f.

Orientador: Givanildo Alves dos Santos
Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da
Zona Leste
Bibliografia: f.


1. Manuteno. 2. Corretiva. 3. Preventiva. 1.Givanildo Alves
dos Santos.2.Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.









CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE
FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

FBIO ALEXANDRE RAMOS


INFLUNCIA DA MANUTENO EM UMA FBRICA DE
TRANSFORMAO DE PLSTICOS


Monografia apresentada no curso de
Tecnologia de Produo com nfase em
Plsticos na FATEC ZL como requerido
parcial para obter o Ttulo de Tecnlogo
de Produo com nfase em Plsticos.

COMISSO EXAMINADORA


______________________________________
Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste

______________________________________
Eng. Enio Pinto dos Santos
REHAU Industria Ltda.



So Paulo, ____ de________ de 2009.































A Deus, aos meus pais e aos meus amigos...
companheiros de todas as horas...




AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos, brao amigo de todas as etapas deste
trabalho.
A minha famlia, pela confiana e motivao.
Aos amigos e colegas, pela fora e pela vibrao em relao a esta jornada.
Aos professores e colegas de Curso, pois juntos trilhamos uma etapa importante de
nossas vidas.
A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e finalizao deste
trabalho.
Aos que no impediram a finalizao deste estudo.










































Se existe uma forma
de fazer melhor, descubra-a.

Thomas Edison



RAMOS, Fbio Alexandre. Influencia da manuteno em uma fbrica de
transformao de plstico. 2009. Estudo de caso em uma fbrica de
transformao de plstico: 2009. Monografia Faculdade de Tecnologia da Zona
Leste.


RESUMO
Na economia globalizada dos dias de hoje, a sobrevivncia das organizaes
depende de sua habilidade e rapidez de inovar e efetuar melhorias contnuas. Como
resultado, as organizaes vm buscando incessantemente novas formas que as
levem a uma maior competitividade no mercado atravs da qualidade e
produtividade. Este trabalho procura mostrar o quanto pode ser importante o
departamento de manuteno dentro de uma fbrica de transformao de plsticos
focando a evoluo da manuteno at os dias de hoje os tipos de manuteno,
conceitos importantes na gesto da manuteno, preparao da matria prima,
diferentes processos de transformao de plsticos e o dia a dia da manuteno.


Palavras-chave: Economia globalizada; melhoria continua; qualidade;
produtividade; evoluo; gesto da manuteno.


RAMOS, Fbio Alexandre. Influence of maintenance in a factory for processing
plastic. 2009. Case study in a plastics processing plant: 2009. Monografia - Faculty
of Technology East.



ABSTRACT
In the globalized economy of today, the survival of organizations depends on your
skill and speed to innovate and make improvements connuas. As a result, the
organization is continually seeking new ways that lead to greater competitiveness in
the market through quality and productivity. This paper seeks to show how much can
be important in the maintenance department of a plastics processing plant focusing
on the development of maintenance up to today's types of maintenance, important
concepts in the management of maintenance, preparation of the area - press,
different procedures for processing of plastics and day to day maintenance.



Keywords: global economy, continuous improvement, quality; proditividade;
development, management of maintenance.



LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Anlise de vibrao ................................................................................ 23
Figura 2 - Termo viso ............................................................................................. 24
Figura 3 - Anlise de leo ........................................................................................ 25
Figura 4 - Manuteno autnoma ............................................................................ 27
Figura 5 - TPM ......................................................................................................... 29
Figura 6 - Formulrio FMEA ..................................................................................... 32
Figura 7 - 5S ............................................................................................................ 34
Figura 8 - PDCA ....................................................................................................... 36
Figura 9 Componentes de uma mquina injetora ................................................. 42
Figura 10 Componentes de uma mquina extrusora ........................................... 45
Figura 11 - Mquina misturadora de PVC ................................................................ 47
Figura 12 Ficha ordem de servio ......................................................................... 50
Figura 13 Ficha manuteno preventiva ............................................................... 52
Figura 14 Check list operador ............................................................................... 53
Figura 15 Check list manuteno .......................................................................... 54







SUMRIO
1 INTRODUO ...................................................................................................... 13
1.1 Objetivos ............................................................................................................ 14
1.2 Metodologia ........................................................................................................ 14
2 CONCEITO DE MANUTENO ........................................................................... 15
3 HISTRICO DA MANUTENO ......................................................................... 16
3.1 Evoluo da manuteno ................................................................................... 17
3.2 Importncia da manuteno ............................................................................... 19
4 TIPOS DE MANUTENO ................................................................................... 21
4.1 Manuteno Corretiva ........................................................................................ 21
4.2 Manuteno Preventiva ...................................................................................... 22
4.3 Manuteno Preditiva ....................................................................................... 22
4.4 Manuteno Autnoma .................................................................................... 26
5 CONCEITOS IMPORTANTES NA GESTO DA MANUTENO ..................... 28
5.1 Manuteno produtiva total (TPM) .................................................................. 28
5.2 FMEA ............................................................................................................ 30
5.3 Kaizen ............................................................................................................. 32
5.4 5S ........................................................................................................... 33
5.5 PDCA ............................................................................................................ 35
6 MOLDAGEM POR INJ EO ............................................................................. 38
6.1 Mquina injetora .............................................................................................. 41
6.2 Componentes de uma mquina injetora .......................................................... 42
7 MOLDAGEM POR EXTRUSO ......................................................................... 44
7.1 Mquina extrusora ........................................................................................... 44
8 MISTURA E PREPARAO DA MATRIA-PRIMA ............................................ 46
9 ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 48
9.1 Apresentao da empresa estudada ................................................................ 48
9.2 rea estudada .................................................................................................. 49
10 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 55



REFERNCIAS ..................................................................................................... 56

13

1 INTRODUO

Em poca alguma a competio entre mercados nacionais e internacionais chegou
a extremos como os da atualidade. Produzir apenas no basta preciso produzir
com qualidade.
Entende-se por qualidade um conjunto de atributos inerente ao produto ou servio,
sem os quais o mercado atual simplesmente ignora e relega a um plano inferior as
empresas que no atentarem para isso (OLIVEIRA, 1995).
Segundo Deming apud Scherkenbach (1991), qualidade atender continuamente
s necessidades dos clientes a um preo que eles estejam dispostos a pagar
Neste ambiente de urgncia e presso, temos assistido a uma srie de esforos
que so desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a
estruturao e a implementao de programas de melhorias de qualidades das
suas atividades.
A manuteno at recentemente era considerada como fator de custos e gastos. No
passado, os aspectos mais conhecidos da manuteno caracterizavam-se como
sendo de servios repetitivos e de rotina, pura troca de peas, pouca tcnica,
improvisaes e emergncias. Contudo devido a sua elevada influncia no down
time-parada de mquinas, durante a produo, por causas gerenciais e tcnicas,
vem sendo vista com novos olhos.
Equipamentos parados em momentos de produo programada, ou com baixa
produo, decorrente de manuteno inadequada, podem significar perdas de


14
clientes para a concorrncia, alm de afetar a qualidade dos produtos.
Diante deste quadro, a manuteno reverte seu passado, e atualmente
considerada fator de qualidade e produtividade, enfim, de competitividade, e
verdade que ela hoje um dos itens que compem as normas da ISO 9000 e, mais
recentemente, da ISO TS 16969, esta ltima, para atender s exigncias da
indstria automobilstica

1.1. Objetivos

Este trabalho tem como objetivo mostrar o quanto pode ser importante para o
sucesso de uma empresa acreditar e apostar no setor de manuteno, afinal o bom
funcionamento dos equipamentos garante uma melhor produtividade e
conseqentemente qualidade dentro do processo produtivo.

1.2. Metodologia

A metodologia ora proposta um estudo sobre os fatores em que a manuteno
pode influenciar de forma positiva dentro de uma fbrica de transformao de
plsticos, extraindo idias de livros e revistas tcnicas, trabalhos acadmicos e
dados fornecidos pela empresa REHAU Indstria.




15

2 CONCEITO DE MANUTENO

Segundo Ferreira (1975), manuteno significa: Ato ou efeito de manter(-se). As
medidas necessrias para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de
uma situao. Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e
permanente de motores e mquinas
Segundo Monchy (1989), A manuteno dos equipamentos de produo um
elemento chave tanto para a produtividade das industrias quanto para a qualidade
dos produtos. um desafio industrial que implica rediscutir as estruturas atuais
inertes e promover mtodos adaptados nova natureza dos materiais.
Larousse diz: Manuteno o conjunto de medidas necessrias que permitam
manter ou restabelecer a um sistema o estado de funcionamento.
De uma ou outra maneira, percebe-se que as definies ora citadas neste capitulo
falam em manter, restabelecer ou conservar um equipamento ou bem.
Contudo, a definio dada por Monchy serve melhor com o momento atual das
empresas que buscam a competitividade e a qualidade total,


16

3 HISTRICO DA MANUTENO

Segundo Tavares (1998), a histria da manuteno acompanha o desenvolvimento
tcnico-industrial da humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das
indstrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a manuteno
tinha importncia secundria e era executada pelo mesmo efetivo de operao.
Com o advento da primeira guerra mundial e a implantao da produo em srie,
instituda por Ford, as fbricas passaram a estabelecer programas mnimos de
produo e, em conseqncia, sentiram necessidade de criar equipes que
pudessem efetuar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo possvel.
Assim surgiu um rgo subordinado operao, cujo objetivo bsico era de
execuo da manuteno, hoje conhecida como manuteno corretiva. Esta
situao se manteve at a dcada de 30, quando, em funo da segunda guerra
mundial e da necessidade de aumento de rapidez de produo, a alta administrao
industrial passou a se preocupar, no s em corrigirem falhas, mas evitar que elas
ocorressem, e o pessoal tcnico de manuteno passou a desenvolver o processo
de preveno de avarias que, Revista Gesto Industrial 6 juntamente com a
correo, completavam o quadro geral de manuteno, formando uma estrutura to
importante quanto de operao.
Por volta de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender aos esforos
ps-guerra, a evoluo da aviao comercial e da indstria eletrnica, os gerentes
de manuteno observaram que, em muitos casos, o tempo gasto para diagnosticar


17
as falhas era maior do que o despendido na execuo do reparo, e selecionaram
equipes de especialistas para compor um rgo de assessoramento que se chamou
Engenharia de Manuteno e recebeu os encargos de planejar e controlar a
manuteno preventiva e analisar causas e efeitos das avarias e os organogramas
se subdividiram.
A partir de 1966, com a difuso dos computadores e a sofisticao dos instrumentos
de proteo e medio, a engenharia de manuteno passou a desenvolver critrios
de predio ou previso de falhas, visando otimizao da atuao das equipes de
execuo de manuteno. Esses critrios, conhecidos como manutenes preditiva
ou preventiva, foram associados aos mtodos de planejamento e controle de
manuteno automatizado, reduzindo os encargos burocrticos dos executantes de
manuteno. Estas atividades acarretaram o desmembramento da engenharia de
manuteno que passou a ter duas equipes: a de estudos de ocorrncias crnicas e
a de PCM - Planejamento e Controle de Manuteno, esta ltima com a finalidade
de desenvolver, programar e analisar os resultados dos sistemas automatizados de
manuteno (TAVARES, 1998).

3.1 Evoluo da Manuteno

A manuteno passou por trs geraes distintas: 1 Gerao: anterior 2. Guerra
Mundial. As indstrias eram pouco mecanizadas e as paradas de produo pouco
importavam. As tcnicas de manuteno empregadas eram precrias e simples,


18
limitando-se a limpezas, s rotinas de lubrificao e inspeo visual. As
competncias tcnicas e gerenciais dos profissionais eram mnimas.
2 Gerao: mudanas radicais ocorreram durante a 2. Guerra Mundial. As
presses da guerra foraram as indstrias a se mecanizarem como nunca, e a
exigirem competncias tcnicas e gerenciais de alto nvel. Essas organizaes
comearam a ficar dependentes da manuteno, na medida em que uma produo
intensa e com qualidade era esperada. Os conceitos de falhas, manuteno
preventiva e manuteno preditiva (tcnicas que predizem as condies dos
equipamentos) surgiram na dcada de 60 paralelamente com os primeiros sinais de
Planejamento da Manuteno e de Sistemas de Controle, que fortaleceriam as
prticas de manuteno e anlises de custos. Ainda nos anos 60 e 70, o
departamento de Defesa dos E.U.A., juntamente com a indstria area militar,
desenvolveu as primeiras anlises de polticas da manuteno chamadas Reliability
Centered Maintenance - RCM, largamente utilizados nos dias atuais (NASA, 2000);
3
a
Gerao: a partir dos anos 70, os processos industriais ganharam novos desafios
de produtividade e de qualidade. Essas mudanas, nos departamentos de
manuteno, foram classificadas em: novas expectativas, novas pesquisas e novas
tcnicas.
Novas expectativas: termos como disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos
ganham espao na indstria, tendo como objetivos a maximizao dos ganhos e
minimizao dos custos das operaes. Nessa fase, a rea de manuteno ganha
novas funes ligadas ao meio-ambiente, segurana patrimonial e pessoal e
integridade dos ativos fsicos.
Novas pesquisas: constatou-se que cada equipamento ou mquina apresentava


19
um comportamento distinto e que as polticas de manuteno no eram as mesmas
(diferentemente do paradigma da poca).
Novas tcnicas: surgem novos conceitos e tcnicas avanadas de manuteno e
monitoramento como as anlises qumico-fsicas de partculas dos leos e graxas,
termo grafia, ultra-sonografia, testes de vibraes, etc.
Atualmente, as reas de manuteno esto participando ativamente dos sistemas
de Gesto da Qualidade Total - GQT (em ingls, Total Quality Management - TQM)
e dando suporte s demais reas das organizaes. Alm de ter enfocado a
satisfao dos clientes, o Total Quality Management TQM, tambm imps
requerimentos para identificar e entender a competio.

3.2 Importncia da Manuteno

Na atualidade, diante do fenmeno da globalizao, a manuteno passa a ser enfocada
sob a viso da Gesto de Qualidade e Produtividade.
O departamento de manuteno tem importncia vital no funcionamento de uma
indstria. Pouco adianta o administrador de produo procurar ganho de produtividade
se os equipamentos no dispem de manuteno adequada. manuteno cabe zelar
pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos, devendo
antecipar-se aos problemas atravs de um contnuo servio de observao dos bens a
serem mantidos. O planejamento criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do
plano permitem a fabricao permanente dos produtos graas ao trabalho contnuo das


20
mquinas, reduzindo ao mnimo as paradas temporrias da fbrica. Esta a colocao
de Rocha (1995).
A concorrncia internacional face s exigncias cada vez mais acentuadas por
diversificaes dos produtos obriga as empresas a tomarem os sistemas de
produo o mais flexvel possvel. As mquinas e equipamentos no podem parar a no
ser nas horas programadas para tal. Assim, a manuteno tem que ser eficiente.
A ABRAMAN, Associao Brasileira de Manuteno, destaca, em pesquisa sobre os
custos em manuteno, que 86 % das empresas consultadas, praticam a previso
oramentria anual para manuteno; 5 % afirmaram no ter qualquer acompanhamento
de custo de manuteno; e que, em 92 % das respostas, o acompanhamento da
manuteno efetuado de forma contnua (semanal ou mensal).
Pelos dados acima se percebe a importncia da manuteno no oramento empresarial.
Uma boa manuteno reduz perdas de produo porque visa assegurar a continuidade
da produo, sem paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em tempo hbil.


21

4 TIPOS DE MANUTENO

Muito se discute sobre os tipos de manuteno existentes e no difcil encontrar
empresas em que existem tantas derivaes que at confundem os mantenedores,
levando-os a executarem uma tarefa meramente pela ordem sem nem mesmo
entender o que esto fazendo.
A seguir iremos falar um pouco sobre os principais tipos de manuteno aplicados
dentro da indstria como a manuteno corretiva e suas derivaes, manuteno
preventiva, manuteno preditiva e manuteno autnoma.

4.1 Manuteno Corretiva

Este o mtodo de manuteno mais antigo do mundo e deve ser divido em alguns
tipos especficos para que se entenda a correta natureza das falhas e se consiga
elaborar analises de falhas eficientes. As derivaes de corretivas so:
Natural: E aquela em que devido estudos se comprove que melhor esperar a falha
acontecer para s depois tomar as aes necessrias, um exemplo clssico e uma
lmpada de uma sala de estar, e muito mais econmico e no vai afetar nenhum
processo espera que ele queime, para apenas depois troc-la, porem se esta
lmpada for de uma sala de cirurgia melhor trocar em um perodo determinado
mesmo que ela no esteja queima, pois sua falha pode levar a graves


22
conseqncias.
Emergencial: Falha que ocorre fora da programao e que deve ser sanada de
imediato.
Corretivas Provenientes: Estas corretivas acontecem quando da execuo de
outros mtodos de manuteno como preventiva, preditiva, autnoma, etc. se
detectar uma falha que no pode ser sanada de imediato, mas que poder ser
programa para uma interveno futura.

4.2 Manuteno Preventiva

Um dos mtodos mais conhecidos e mesmo assim ainda causa grande confuso
entre as gerencias de manuteno. A descrio bem simples, Manuteno
Preventiva aquela que se baseia no tempo, onde o principal objetivo se antecipar
a falha, efetuando a troca de componentes baseando-se no tempo. Por exemplo,
trocar os rolamentos de um transportador a cada 13 meses. O ponto importante da
preventiva se da em que a troca do componente tem que ser efetuada no perodo
previsto mesmo que esteja em boas condies, caso necessrio o perodo pode ser
revisto aps esta troca.

4.3 Manuteno Preditiva

Um mtodo que revolucionou a forma de fazer manuteno, mas ainda no e muito


23
aceita pela gerencia de manuteno, isto acontece, pois existem duvidas sobre
como esta cincia funciona e devido seu custo muitos preferem no arriscar.
Podemos afirma que este mtodo de manuteno o mais eficiente entre os
diversos outros e que seu custo pode ser considerado insignificante, quando
utilizado corretamente. Manuteno Preditiva aquela em que se consegue detectar
uma falha antes que ela acontece atravs de anlises cientificas, estas anlises so
efetuadas atravs de equipamentos especficos onde atravs de anlise dos
seguintes fatores:
Vibrao

Figura 1 - Anlise de vibrao
FONTE: MCA Bombas, 2009.


24

Temperatura

Figura 2 Termo grafia
FONTE: Laborsolutions, 2008.











25
Anlise de leo

Figura 3 Anlise de leo
FONTE: MIIT Servios de Engenharia, 2009.

Pode-se identificar com clareza uma possvel falha apontando at mesmo o perodo
em que ira acontecer. O que muitos no sabem que a manuteno preditiva pode
ser efetuada por qualquer mantenedor e que no dia-a-dia das indstrias ela
acontece todo tempo porem no registradas. O principal mtodo de preditiva
comum a utilizao dos 5 sentidos humanos, isso mesmo o corpo humano um
timo detector de falhas de equipamentos. Por exemplo, quando se coloca a mo
em um equipamento e devido a experincia sabe-se que sua temperatura esta
acima do normal, ou a existncia de odor anormal para um determinado
equipamento. Outra forma mais barata e simples a utilizao de equipamentos
mais comuns mais capazes de antecipar falhas, como termmetros a laser,
multmetros, megmetros, etc.


26

4.4 Manuteno Autnoma

Um dos temas mais recente e muito debatido, Manuteno Autnoma aquela em
que os operadores de um determinado equipamento executam as manutenes
bsicas como limpeza, lubrificao, pequenos reparos ou ajustes, no entanto no
dividimos a manuteno autnoma em outras formas de manuteno, ento se o
mantenedor esta executando a lubrificao de um equipamento ele no esta
executando uma Lubrificao de Manuteno Autnoma e sim apenas Manuteno
Autnoma. O segredo da manuteno Autnoma esta no envolvimento das
gerencias das diversas reas envolvidas e um bom treinamento para os operadores
e encarregados envolvidos. Indicadores podem mostra a evoluo da manuteno
autnoma ou suas falhas.


27

Figura 4 Manuteno Autnoma
FONTE: Printconsult, http://www.printconsult.com.br/.






28
5 CONCEITOS IMPORTANTES NA GESTO DA MANUTENO

5.1 Manuteno Produtiva Total (TPM)

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno
corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de
esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse
problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque nesse
tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total,
conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de
manuteno preventiva e preditiva.
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema
Compreensivo baseado no respeito individual e na total participao dos
empregados surgiu o TPM, em 1970, no J apo.
Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de
TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como
defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e
lucratividade.
Os cinco pilares so representados por:
a) eficincia;
b) auto-reparo;
c) planejamento;


29
d) treinamento;
e) ciclo de vida.


Figura 5 TPM
FONTE: Cardoso, J ulio: Dicas de Engenharia. 2008.


Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios:
a) Atividades que aumentam a eficincia do equipamento.
b) Estabelecimento de um sistema de manuteno autnoma pelos operadores.
c) Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.
d) Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as
habilidades tcnicas da pessoa.
e) Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais
(mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos


30
humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento,
habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

5.2 FMEA

A Anlise do Modo e Efeito da Falha (FMEA), uma ferramenta vital para prevenir a
ocorrncia de problemas (falhas), que tendem a gerar perdas das mais variadas
caractersticas.
Desde o inicio da Revoluo Industrial produtos e processos de fabricao
apresentavam defeitos e por conseqncia, um considervel ndice de perdas
devido e falhas de concepo.
O homem reconhecendo esta condio passou a investir em dispositivos de
melhoria, que pudessem evitar estas perdas.
Durante muito tempo os projetos de produtos e os processos foram alvo de anlise
crtica, entretanto sem que houvesse uma ferramenta adequada com enfoque
preventivo, para a realizao desta anlise.
Desenvolvido pela Indstria Aeroespacial Americana em meados dos anos 60, o
FMEA uma abordagem sistemtica que aplica um mtodo de tabulao para
ajudar no processo de identificao de problemas potenciais, suas causas e efeitos,
atravs do trabalho em equipe.
Podemos ento afirmar que o objetivo do FMEA :
Reconhecer e avaliar falhas potenciais de um equipamento, produto ou
processo de fabricao e seus efeitos.


31
Identificar aes que possam eliminar ou reduzi r a chance de uma falha em
potencial ocorrer.
Documentar o processo.
Identificar modos de falhas potenciais e o respectivo grau de seriedade.
Identificar as caractersticas especiais (Significativas e Criticas).
Listar deficincias potenciais de projetos, sistemas e processos.
Ajudar engenheiros a focalizarem na eliminao de problemas do
produto/processo, e a evitar sua ocorrncia.
Quando aplicado desde o inicio do processo de desenvolvimento podemos listar os
seguintes benefcios:
Melhora a qualidade, confiabilidade e segurana dos produtos.
Melhora a imagem e a competitividade da Organizao.
Ajuda a aumentar a satisfao do cliente.
Reduz tempo e custo no desenvolvimento do produto e perdas no processo.
Documenta aes tomadas para reduzir o risco de perdas.



32

Figura 6 Formulrio FMEA
FONTE: REHAU Industria Ltda.

5.3 Kaizen

Kaizen a expresso utilizada para definir o modelo (ou filosofia) japons de gesto
da qualidade e que significa melhoria contnua dos processos produtivos atravs da
introduo permanente de pequenas melhorias, que apesar de baratas e de fcil
implementao, conduzem reduo de custos, melhoria da qualidade e/ou
aumento da produtividade e eficincia. Representa, portanto, o principal princpio da
Gesto da Qualidade Total (GQT ou TQM). De acordo com a TQM, apesar de dever


33
ser conduzida pelo topo da hierarquia da organizao, a melhoria contnua dos
processos apenas poder ter sucesso se existir o envolvimento e colaborao de
todos os membros. O princpio base de Kaizen , por este motivo, incentivar os
colaboradores para, permanentemente, colocarem em questo os processos da
organizao a fim de identificar reas de potencial melhoria.
O Kaizen pode ser aplicado a todos os processos no interior da organizao entre os
quais o layout da linha de produo, as compras, os aprovisionamentos, os
processos de controlo da qualidade, os processos de fabrico, o servio ao cliente,
entre muitos outros. (Paulo Nunes, 2007)

5.4 5S

O 5S ou House keeping um conjunto de tcnicas desenvolvidas no J apo e
utilizadas inicialmente pelas donas-de-casa japonesas para envolver todos os
membros da famlia na administrao e organizao do lar.
No final dos anos 60, quando os industriais japoneses comearam a implantar o
sistema de qualidade total (QT) nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um
programa bsico para o sucesso da QT.


34

Figura 7 5S
FONTE: SS solues, 2009.

Os 5 S so as iniciais de 5 palavras japonesas Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e
Shitsuke, como se v a seguir:
1- SEIRI significa evitar o desnecessrio separar o desnecessrio do necessrio, e
guard-lo num lugar que lhe prprio, para que no atrapalhe a rotina de trabalho
ou qualquer outra atividade. Disponibilizar as coisas realmente necessrias ao
trabalho e aquelas desnecessrias guard-las ou pass-las para frente. Guard-
las, porque futuramente podero ser necessrias; pass-las para frente (doar)
porque aquilo que desnecessrio para um, pode ser til para outro.
2 - SEITON significa providenciar a arrumao e deixar tudo em ordem todos os
materiais (sejam quais forem) necessitam ser mantidos em ordem, para que possam
ser encontrados de imediato e estejam prontos para uso sempre que necessrios.
Deixar as coisas no lugar certo, para no se perder tempo e gastar energia
desnecessria, procurando-as.
3 - SEISOU significa manter sempre limpo o local de trabalho ou qualquer outro
lugar, com tudo em ordem e somente com o necessrio, para que a sujeira no


35
atrapalhe a produtividade nem provoque m qualidade na produo.
4 - SEIKETSU significa manter a higiene tornando o ambiente saudvel e
agradvel para todos.
6 - SHITSUKE significa disciplina no s aprender e seguir os princpios anteriores
como hbitos salutares e inviolveis, como tambm se educar com carter reto, firme e
honrado, para vencer na vida.
O Programa 5S visa melhoria do ambiente de trabalho, no sentido fsico, lgico e
mental. Sua base educativa e prepara as pessoas para a observao crtica da sua
realidade e atuao nos desperdcios, na desorganizao, sujeira, nos fatores que
acarretam doenas e conflitos e em outras anomalias do ambiente.

5.5 PDCA

O ciclo PDCA , ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming , foi introduzido no J apo aps
a guerra, idealizado por Shewhart, na dcada de 20, e divulgado por Deming, em
1950, quem efetivamente o aplicou. O ciclo de Deming tem por princpio tornar mais
claros e geis os processos envolvidos na execuo da gesto, como, por exemplo,
na gesto da qualidade, dividindo-a em quatro principais passos.
O PDCA aplicado principalmente nas normas de sistemas de gesto e deve ser
utilizado (pelo menos na teoria) em qualquer empresa de forma a garantir o sucesso
nos negcios, independentemente da rea ou departamento (vendas, compras,
engenharia, manuteno, etc...).


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O ciclo comea pelo planejamento, em seguida a ao ou conjunto de aes
planejadas so executadas, checa-se o que foi feito, se estava de acordo com o
planejado, constantemente e repetidamente (ciclicamente) e toma-se uma ao para
eliminar ou ao menos mitigar defeitos no produto ou na execuo.

Figura 8 PDCA
FONTE: Portal da Administrao, 2008.

Os passos so os seguintes:
Plan (planejamento): estabelecer misso, viso, objetivos (metas),
procedimentos e processos (metodologias) necessrios para atingir os
resultados.
Do (execuo): realizar, executar as atividades, coletar dados.
Check (verificao): monitorar e avaliar periodicamente os resultados, avaliar


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processos e resultados, confrontando-os com o planejado, objetivos,
especificaes e estado desejado, consolidando as informaes,
eventualmente confeccionando relatrios.
Act (ao): Agir de acordo com o avaliado e de acordo com os relatrios,
eventualmente determinar e confeccionar novos planos de ao, de forma a
melhorar a qualidade, eficincia e eficcia , aprimorando a execuo e
corrigindo eventuais falhas


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6 MOLDAGEM POR INJEO

O processo de moldagem por injeo uma tcnica de moldagem que consiste
basicamente em forar, atravs de uma rosca simples (mono rosca), a entrada de
material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo muito
complexo em funo do nmero de variveis que afetam a qualidade da pea
injetada. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeo estvel e peas
com a qualidade desejada necessrio haver um equilbrio entre os parmetros de
injeo como tempo de injeo, temperatura do molde e do material injetado, presso
de injeo e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, dentre
outros. Atualmente as pecas moldadas por injeo so usadas em larga escala pela
indstria e esto presentes no interior dos automveis, nos gabinetes eletrnicos,
nos equipamentos mdicos etc.
Os equipamentos convencionais de moldagem por injeo so compostos
basicamente por um funil de alimentao, um cilindro de plastificao, uma rosca
sem fim (alojada dentro do cilindro) e um molde. As roscas possuem anel de
bloqueio que tem por finalidade permitir passagem do material fundido no
momento da dosagem e impedir o retorno deste material quando da aplicao da
presso de injeo. O termoplstico, geralmente em forma de gros, alimentado
atravs do funil e forcado a entrar no cilindro de plastificao. O cilindro
equipado com resistncias eltricas que promovem a conduo de calor, e
combinadas com o atrito gerado pela rotao da rosca sem fim no interior do cilindro


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fundem o plstico, permitindo que ele seja injetado na cavidade do molde, conferindo
forma final pea.
A moldagem por injeo um processo dinmico e cclico que pode ser dividido,
smplificadamente, em seis etapas sucessivas: fechamento do molde, dosagem,
preenchimento, recalque, resfriamento e extrao.
1.Fechamento do Molde: o ciclo de moldagem iniciado pelo fechamento e
travamento do molde, necessrio para suportar a altssima presso no interior da
cavidade no momento da injeo. Os equipamentos atuais de injeo variam este
valor desde 30 toneladas at mais de 1000 toneladas;
2.Dosagem: consiste na plastificao e homogeneizao do composto no cilindro de
injeo, obtida por meio do movimento de rotao da rosca e do aquecimento do
cilindro por resistncias eltricas. Os parmetros importantes a serem levados em
considerao para esta etapa so temperatura do cilindro, velocidade de rotao da
rosca e contrapresso da rosca;
3.Preenchimento: injeo do polmero fundido para o interior da cavidade do molde
por meio do movimento linear de avano da rosca e bloqueio do contra fluxo pela
ao do anel de bloqueio. Quando a camada do plstico
entra em contato com as superfcies frias da cavidade do molde, ele esfria
rapidamente, enquanto o ncleo central continua fundido. O material adicional que
entra na cavidade flui ao longo da linha do canal enquanto as paredes da cavidade
revestidas por termoplstico j esto solidificadas. Os principais parmetros nesta
etapa so presso de injeo, velocidade de injeo e dimensionamento dos pontos
de injeo da cavidade do molde:


40
4.Recalque: finalizando o preenchimento das cavidades com volume de fundido
maior que o volume real da cavidade, a presso nas paredes da mesma mantida
constante at a solidificao da pea. Esta manuteno da
presso nas cavidades conhecida como recalque, e se destina a compensar a
contrao da pea moldada durante seu resfriamento, evitando a ocorrncia de
defeitos de moldagem como os chamados "rechupes" e outras imperfeies, bem
como perda de parmetros dimensionais, O nvel de presso de recalque determina
quanto material foi adicionado a mais do que o necessrio para o completo
preenchimento do molde. Uma regra bsica define que a dosagem deve incluir um
volume entre 5 e 10% maior que o necessrio para o completo preenchimento da
cavidade;
5.Resfriamento: finalizada a etapa de recalque a pea mantida no molde
fechado, para resfriamento e, conseqentemente, para complementao da sua
solidificao. Para moldes metlicos, o tempo necessrio para que a pea seja
extrada sem apresentar deformaes significativas corresponde ao tempo de
resfriamento.
Neste caso, tempo de resfriamento longos so indesejveis pois diminui a
produtividade do processo. Quando refere-se a injeo em moldes de estreo
litografia, o tempo de resfriamento recebe uma conotao diferente.
Como se traa de um processo utilizado para fabricao de pequenos lotes de
pecas, o fator produtividade secundrio. Assim, deve-se considerar
fundamentalmente a influncia desta varivel na vida til dos insertos SL,
a fim de garantir que um maior nmero de peas possam ser injetadas;
Extrao: Encerrada a etapa de resfriamento o molde aberto e a peca extrada


41
por ao de extratores mecnicos, hidrulicos, eltricos, pneumticos, que so
definidos de acordo com a concepo do molde e a geometria da pea. Quando se
trata de injeo em insertos SL, a fora de extrao pode ser significativa para a vida
til dos mesmos. Os efeitos combinados de temperatura e esforos de extrao
podem provocar a ruptura generalizada dos insertos SL. As foras de extrao que
atuam nos insertos - SL dependem basicamente dos parmetros de processo, da
geometria da peca e das propriedades dos materiais do inserto e do moldado.
O processo de moldagem por injeo uma tcnica de moldagem que consiste
basicamente em forar, atravs de uma rosca simples (mono rosca), a entrada de
material fundido para o interior da cavidade de um molde. Este processo muito
complexo em funo do nmero de variveis que afetam a qualidade da pea
injetada. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeo estvel e peas
com a qualidade desejada necessrio haver um equilbrio entre os parmetros de
injeo como tempo de injeo, temperatura do molde e do material injetado, presso
de injeo e recalque, tempo de resfriamento, volume do material injetado, dentre
outros. Atualmente as pecas moldadas por injeo so usadas em larga escala pela
indstria e esto presentes no interior dos automveis, nos gabinetes eletrnicos,
nos equipamentos mdicos etc.

6.1 Mquina Injetora

Algumas injetoras de pisto so equipadas com um dispositivo de dosagem que
permite fornecer ao cilindro a quantidade exata de material para encher o molde. O


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cilindro injetor pode ser de pisto ou de rosca.
As mquinas de mbolo podem possuir um cilindro de pr-aquecimento de rosca,
que proporciona maior rapidez de injeo porque o pisto passa a atuar diretamente
sobre o material fundido e no mais sobre o material em grnulos.
As mquinas com pr plastificao de rosca proporcionam timos resultados e uma
melhor disperso dos pigmentos misturados a seco.

6.2 Componentes de uma mquina injetora



Figura 9 Componentes de uma mquina injetora
FONTE: INPAME, 2009.


43

Os principais elementos componentes das mquinas injetoras so:
A unidade injetora que compreende o dispositivo de alimentao e dosagem,
plastificao e injeo.
A unidade de fechamento incumbida de abrir e fechar o molde.
O cilindro de injeo dever apresentar zonas de aquecimento cuidadosamente
termo regulado.
O torpedo dos cilindros injetores de pisto serve para homogeneizar a massa
fundida.


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7 MOLDAGEM POR EXTRUSO

O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem do material
por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao
bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e
homogeneizao do material, bem como sua plastificao. Na sada do cilindro o
material comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual d formato ao
produto, podendo o mesmo em seguida ser calibrado, resfriado, cortado ou
enrolado.

7.1 Mquina extrusora

Os principais componentes de uma extrusora so: motor eltrico (responsvel pelo
acionamento da rosca), conjunto de engrenagens redutoras (responsvel pela
capacidade de transferncia de energia por meio de torque do motor para a rosca),
cilindro, rosca, matriz, carcaa, painel de comando, resistncias de aquecimento,
ventiladores de resfriamento e bomba de vcuo. A figura mostra, esquematicamente,
os principais componentes de uma extrusora.



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Figura 10 Componentes de uma mquina extrusora
FONTE: ALBIQUERQUE, 2000.

O processo de extruso pode ser utilizado para a produo de filmes, chapas, perfis,
filamentos, granulados e para o recobrimento de cabos. Para cada um desses
produtos se faz necessrio uma configurao distinta dos equipamentos, tendo-se
ento linhas especficas para a extruso de cada produto.




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8 MISTURA E PREPARAO DE MATERIA PRIMA (PVC)

Equipamentos para a mistura de compostos de PVC devem ser muito bem
dimensionados, pois um misturador atua como uma "fbrica de compostos". Para
quem for processar PVC rgido, uma nica velocidade para os movimentos das
hlices, em geral em torno de 1.100 r.p.m., ser suficiente. Mas se a produo
estiver focada em PVC flexvel, os movimentos das hlices devero ser
programados para duas velocidades de rotao em torno de 1.100 r.p.m. e 700
r.p.m.
Ao utilizar misturadores para compostos de PVC, o tcnico s ter de preparar a
pesagem dos componentes da frmula, colocando-os em seguida no funil de pr-
carga. A partir desse ponto, o ciclo passa a ser automtico e em cinco minutos, em
mdia, o aquecimento do material obtido pelo atrito entre as hlices e os
componentes alcanar temperaturas em torno de 120 C a 130 C, nveis
obrigatrios de aquecimento, considerando-se que as molculas do PVC somente
comearo a se abrir, permitindo a incorporao dos aditivos, sob temperaturas em
torno de 110C.
Outros aspectos que exigem ateno relacionam-se com o design, construo e
soldagem das bordas das hlices que devero ser feitas com materiais de alta
dureza para evitar desgastes devido abrasividade do PVC e aumentar a
durabilidade dos misturadores.


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Para dimensionar corretamente o conjunto, necessrio que o resfriador comporte,
no mnimo, trs vezes mais a capacidade volumtrica do misturador, pois se assim
no for feito esse componente no conseguir resfriar a mistura.
Como recomendao final, compensador instalar um misturador na produo,
entre outros motivos, quando se pretende exercer total controle sobre as misturas.
Para quem transforma acima de 40 toneladas/ms, a compra, alm de vantajosa,
representa, sobretudo, um investimento em qualidade.

Figura 11 Mquina misturadora de PVC
FONTE: Diosna, <http://www.diosna.de/uk/2383/v250v1600.php>. Acesso em 01.jun.2009, 16:30:30.









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9 ESTUDO DE CASO

9.1 Apresentao da empresa estudada

A REHAU uma multinacional Alem lder mundial nas reas de construo,
automotiva e industrial. A REHAU fornece Solues Ilimitadas em Polmeros,
sendo reconhecida mundialmente por suas inovaes e sistemas baseados em
polmeros.
Gerando um desenvolvimento contnuo atravs de sua experincia e recursos
inovadores em desenvolvimento de materiais, design de sistemas e tecnologia de
superfcies. Mais de 15.000 funcionrios em mais de 170 filiais em torno do mundo
garantem o sucesso da REHAU como empresa privada e independente.
Os pontos fortes da REHAU esto em sua capacidade de inovao e sua
experincia em desenvolvimento de materiais e de sistemas, bem como tcnicas de
acabamento. A fascinao pelo potencial ilimitado dos polmeros leva a REHAU a
identificar regularmente novos produtos para empresas e consumidores. Isso
aumenta sua eficincia e garante a posio como um dos principais fornecedores
nos mercados de construo civil, automotivo e industrial.
Essas idias inovadoras e suas implementaes baseiam-se nos critrios de
ecologia, economia, funcionalidade e design. Alm de criar sinergias prticas para
nossos clientes, nossa linha abrangente de produtos e servios garante que todos
os usurios finais se beneficiem do trabalho inovador da REHAU.


49
A unidade estudada a sediada em Cotia SP com cerca de 200 funcionrios e trs
reas produtivas, sendo elas, extruso onde so fabricadas fitas de borda para o
mercado moveleiro e perfis para indstria em geral, rea da misturadora, onde so
preparadas as matrias primas para extruso que na sua maioria composta de
PVC e a rea da injeo que fornece diretamente para indstria automotiva tendo
como principais clientes a Renault e Citroen.

9.2 rea estudada

A rea estudada a de manuteno que composta por um engenheiro eltrico
com ps-graduao em segurana do trabalho dois tcnicos eletro-eletrnicos dois
meio oficiais de manuteno e um mecnico.
A manuteno atenda toda a fbrica, desde equipamentos produtivos at
equipamentos de apoio como a rea de utilidades onde ficam os compressores,
bombas de gua, chillers para resfriamento da gua e equipamentos necessrios
para produo.
A fbrica trabalha em trs turnos e como no poderia ser diferente a manuteno
tambm dividida em trs turnos tendo um eletro-eletrnico e um mecnico
trabalhando de segunda a sbado no primeiro turno que das 06:00 as 14:00, um
meio oficial de manuteno trabalhando de segunda a sbado no segundo turno que
das 14:00 as 22:00, e um meio oficial de manuteno trabalhando de segunda a
sbado das 22:00 as 06:00, o engenheiro de manuteno e um eletro eletrnico


50
trabalham de segunda a sexta das 07:00as 17:00, cobrindo assim todos os horrios
produtivos.
As atividades da manuteno so divididas em corretivas onde os operadores das
reas produtivas chamam a manuteno atravs de um rdio de comunicao e
preenchem um formulrio de ordem de servio dizendo qual equipamento est com
problema, seu numero de identificao, horrio de inicio e qual problema que esta
acontecendo. O tcnico de manuteno que atende o chamado fecha ordem de
servio colocando o horrio a causa do problema e a soluo como pode ser visto
na figura a seguir.

Figura 12 Ficha ordem de servio
FONTE: REHAU indstria Ltda.



51
Essas informaes so colocadas em um programa de manuteno para que se
tenha um histrico e assim possa ser feito um estudo sobre os problemas que mais
acontecem para que possam ser resolvidos definitivamente.
Com essas informaes do programa de manuteno podemos verificar quais reas
e equipamentos precisam de investimentos e melhorias e atravs do controle de
budget e previso de gastos do ano podemos destinar fundos paras os
equipamentos que mais necessitam.
Preventiva outra atividade da manuteno, um relatrio gerado pelo programa de
manuteno indica qual atividade est vencendo no ms, o tcnico de manuteno
identifica qual equipamento, a atividade, se possvel executar com a mquina em
operao e o tempo necessrio e aps a executar preenche o formulrio e registra a
atividade no programa de manuteno como podemos ver na figura a seguir.


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Figura 13 - Ficha manuteno preventiva
FONTE: REHAU Indstria Ltda.

Preditiva uma atividade terceirizada mais que tem total ateno dos funcionrios
da manuteno, so contratados os servios de analise de leo, filtragem e limpeza
dos reservatrios caso necessrio, analise termogrfica em todos os painis
eltricos dos equipamentos e mediante um relatrio enviado pela empresa
responsvel pela analise, so programados os reparos necessrios e analise de
vibrao que monitora os grandes motores verificando estado dos rolamentos,
acoplamentos e necessidades de lubrificao.


53
Para um melhor controle sobre os equipamentos, implementado tambm a
manuteno autnoma, que atravs de preenchimento de um check list, os
operados com atividades dirias e semanais, verificam itens importantes para o bom
funcionamento dos equipamentos e em caso de anomalia informa imediatamente a
manuteno para verificao e programao junto ao responsvel pela produo a
parada para reparo. Dentro deste check list existem itens mais complexos onde
quem realiza um funcionrio da manuteno. Temos um exemplo de check list a
seguir.

Figura 14 Check list operador
FONTE: REHAU Indstria Ltda.


54

Figura 15 Check list manuteno
FONTE: REHAU Indstria Ltda.


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10 CONSIDERAES FINAIS

Como podemos ver neste trabalho o departamento de manuteno tem uma
importncia muito grande dentro de uma fabrica de transformao de plsticos, pois
cabe a ela o bom funcionamento de todos os equipamentos produtivos e quando
falamos de produo todos sabemos o quanto as empresas procuram obter o
mximo em qualidade e produtividade.
O departamento de manuteno quando bem estruturado pode de maneira segura
garantir o bom andamento de uma fabrica colaborando para que no haja paradas
inesperadas podendo assim produzir mais e com qualidade.




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REFERNCIAS

ALBAG, Sistemas para matrias-primas. Disponvel em:
<http://www.albag.com.br/textos.php?t=9>. Acesso em 01.jun.2009.

BERK, J oseph e Susan. Administrao da Qualidade Total. So Paulo: Ibrasa, 1997.
Documento Nacional A Situao da Manuteno no Brasil. So Paulo: ABRAMAN,
1993, Item 2.2.4, p. 29.
FAYOL, Henry. Administrao Industrial e Geral. So Paulo: Editora Atlas, 1950.
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa.
Rio de J aneiro: Editora Nova Fronteira, 1 edio, p. 883, 1975.
HABU, Naoshi. Implementao dos 5S na pratica. So Paulo: Ceman, 1992.
IMAI, Masaaki. Kaisen A Estratgia para o sucesso Competitivo. So Paulo :Imam
1990.
MONCHY, Franois. A Funo Manuteno Formao para a Gerncia da
Manuteno Industrial. So Paulo: Editora Durban Ltda., 1989, p. 3.
NAKAJ IMA, Seiichi. Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. So Paulo:
IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989.
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<http://www.knoow.net/cienceconempr/gestao/kaisen.htm>. Acesso em 5.mai.2009.
ROCHA, Dulio. Fundamentos Tcnicos da Produo. So Paulo: Makron Books,
1995, p. 12.
SCHERKENBACH, Willian W. O Caminho de Deming para a Qualidade e
Produtividade. Rio de J aneiro: Qualitymark, p. 119, 1991



57
TAVARES, Lourival Augusto. Excelncia na Manuteno Estratgias, Otimizao
e Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade Editora Ltda., 1996, p. 130 e 131.