Prog Tecpro - CPPM

CURSOS PROFISSIONAIS DE NVEL SECUNDRIO
Tcnico de Produo em Metalomecnica
Variantes:
Programao e Maquinao Controle da Qualidade
PROGRAMA
Componente de Formao Tcnica
Disciplina de
Tecnologia e Processos
Autores
Escola Secundria Soares Basto (Oliveira de Azemis) Eng. Branca Pacheco
Eng. Manuel Queirz
Escola Secundria Eng. A. Calazans Duarte (Marinha G.) Eng. Lus Semedo
Dr. Cesrio Silva
Escola Tecnolgica, Artstica e Profissional (Pombal) Eng. Baptista Cabarro
Outros autores
Escola P. da Fundao Mariana Seixas (Castro Daire) Eng. Alexandre Figueiredo
Escola Profissional Amar Terra Verde (Vila Verde) Eng. Norton de Matos
Escola Profissional de Tondela Eng. Amndio Oliveira
Direco-Geral de Formao Vocacional

2006 / 2007
Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA
Parte I
Orgnica Geral
ndice:
Pgina
1. Caracterizao da Disciplina . . 2
2. Viso Geral do Programa . ...... 2
3. Competncias a Desenvolver. . . 3
4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao . 3
5. Elenco Modular ............. 5
6. Bibliografia . . . 6
1
1. Caracterizao da Disciplina
A disciplina de Tecnologia e Processos faz parte da Componente de Formao Tcnica do Curso
Profissional de Tcnico de Produo em Metalomecnica, com as variantes de Programao e
Maquinao e de Controle da Qualidade, que visam as sadas profissionais, respectivamente de
Tcnico de Programao e Maquinao e de Tcnico de Produo em Metalomecnica/Controle da
Qualidade.
O seu elenco modular contempla, exclusivamente, mdulos comuns a cada uma das variantes acima
indicadas.
Com os mdulos desta disciplina pretende-se que, atravs da sensibilizao, informao e

desenvolvimento da capacidade para a aplicao das vrias tecnologias e tcnicas utilizadas no
mbito da produo em metalomecnica, o aluno adquira os conhecimentos bsicos sobre os
processos de fabrico e controle da qualidade. Estes, em articulao com os conhecimentos
adquiridos atravs dos mdulos das disciplinas de Prticas Oficinais, de Desenho Tcnico e de
Organizao Industrial, permitiro o desenvolvimento de competncias cientficas e tcnicas
essenciais para o desempenho da actividade profissional.
Para alm do desenvolvimento das competncias cientficas e tcnicas conseguido atravs da

utilizao de metodologias adequadas, a disciplina contribui tambm de forma activa para o
desenvolvimento das competncias pessoais e sociais necessrias ao cidado em formao,
nomeadamente alertando e sensibilizando o aluno para as implicaes ambientais.
2. Viso Geral do Programa

O programa da disciplina abrange, atravs do seu elenco modular, um conjunto de temas relativos a
tecnologias e a tcnicas imprescindveis para a aquisio de conhecimentos, tanto ao nvel da
cultura tecnolgica em geral, como ao nvel da cultura tecnolgica especfica.
Os temas tratados nesta disciplina so essencialmente tericos e terico-prticos e serviro de base

disciplina de Prticas Oficinais, com especial incidncia nos processos de produo.
Entre outros, sero tratados os seguintes temas:
Metrologia Tribologia
Materiais Pneumtica e Hidrulica
Processos de Fabrico Mecnica
Corroso Processos de Acabamento
2
3. Competncias a Desenvolver
O aluno dever:
Desenvolver a prtica de pesquisa informtica, aperfeioando o raciocnio crtico, a seleco
criteriosa e o tratamento da informao recolhida;
Usar a terminologia cientfica apropriada nas suas intervenes tcnicas e cientficas;
Compreender e interpretar correctamente as normas tcnicas e a legislao, aplicveis no mbito
da sua actividade;
Entender o comportamento dos materiais sujeitos a solicitaes diversas, agindo em
conformidade;
Ser capaz de recorrer a mtodos avanados de produo, nomeadamente na rea do controlo
numrico e da produo assistida por computador;
Contribuir para o aumento da produtividade e da qualidade dos servios prestados;
Adquirir o domnio de conhecimentos, competncias e tcnicas diversificadas, de modo a formar
um perfil facilitador do acesso vida activa, especialmente no mbito da sua rea de
especializao;
Desenvolver o respeito pelas regras e o exerccio de comportamentos de higiene, segurana e
proteco ambiental.
4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao

O docente da disciplina deve desenvolver os contedos modulares recorrendo sempre que possvel
a exemplos de aplicabilidade, no quotidiano da actividade profissional, no sentido de:
Motivar o aluno na busca de solues para os problemas propostos;
Evidenciar a aplicabilidade dos conceitos.
No processo de ensino/aprendizagem dever haver articulao entre os contedos dos mdulos

desta disciplina e os contedos dos mdulos da disciplina de Prticas Oficinais, no sentido de os
alunos usufrurem de um maior aproveitamento dos contedos leccionados, relacionando a teoria
com a prtica.
Devero efectuar-se visitas de estudo a empresas ou feiras tcnicas, no sentido de complementar e

actualizar a formao dos alunos.
O docente dever privilegiar a realizao de trabalhos prticos sobre os temas em que tal seja
vivel, no sentido de promover a participao e empenhamento do aluno, tanto individualmente
como em grupo.
3
Quanto aos critrios de avaliao:

Devero ser aplicados os definidos e aprovados ao nvel de Escola conforme o estabelecido no
Projecto Curricular de Escola e de Turma e documentos decorrentes.
O processo de avaliao constituir uma vertente importante para o sucesso na aprendizagem.
Assim, da mxima convenincia atribuir-lhe uma cuidada metodologia, que passe por uma
avaliao diagnstica, sempre que o docente o considere necessrio, com o objectivo de favorecer o
interesse dos alunos pela disciplina e permitir detectar eventuais insuficincias ao nvel dos pr-
requisitos, de forma a melhor definir as estratgias facilitadoras para a concretizao dos objectivos
da disciplina.
A avaliao contnua poder assumir as formas de formativa e sumativa, atravs de testes e
trabalhos realizados e corrigidos, num ensino que se pretende, o mais possvel, individualizado. O
professor dever servir-se de grelhas de observao, onde recolha elementos referentes aos
comportamentos, evidncia de capacidades, conhecimentos e rigor, que o aluno vai demonstrando
ao longo do processo de formao.
Ser de privilegiar a realizao de trabalhos prticos sobre os temas em que tal seja vivel, no
sentido de promover a participao e empenhamento do aluno e a avaliao criteriosa quer do
processo, quer do produto final.
4
5. Elenco Modular
Variantes
Programao e
Maquinao
Controle da
Qualidade
Nmero
Durao
Designao
(horas)
Sequncia de
Referncia
1 Metrologia 30 1 1
2 Tecnologia dos Materiais 35 2 2
3 Mecnica dos Materiais 30 3 3
4 Processos de Fabrico 35 4 4
5 Corroso, Atrito e Lubrificao 30 5 5
6 Transmisso e Transformao de Movimento 25 6 6
7 Tratamentos dos Metais 25 7 7
8 Pneumtica e Hidrulica 30 8 8
9 Processos de Acabamento 20 9 9
6. Bibliografia
ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas,
Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano.
ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford:
Pergamon Press.
BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed., Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology: Materials, coatings and Surface
Treatments. New York: McGraw-Hill.
BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:.
CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto
Electrotcnico Portugus.
CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed., So Paulo: McGraw-Hill.
CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths.
Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos
Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade.
COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora.
CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro.
CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e
Qualidade.
5
CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus.

DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina.
DRAPINSKI, J. (1979), Hidrulica e Pneumtica Industrial e Mvel: Elementos e manuteno.
Manual prtico de oficina. So Paulo: McGraw Hill.
FARINHA, J. S. B.; REIS, A. C. (2000), Tabelas Tcnicas. Lisboa: Edies Tcnicas, ETL.
FIALHO, A. B. (2004), Automao Hidrulica Projectos, Dimensionamento e Anlise de Circuitos.
So Paulo: Editora rica.
FOX, W. J., et al. (1965), Maquinaria Martima Auxiliar. Mxico: UTEHA.
FREIRE, J. M. (1978), Tecnologia Mecnica. Volumes I-II-III-IV-V. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, S.A.
Fundamentos da Lubrificao (1976), Coleco Tcnica. Lisboa: Edio Mobil.
GENTIL, V. (1996), Corroso. Rio de Janeiro: Livros tcnicos e Cientficos Editora, S.A.
GONZLEZ, J. (1998), Manual de Soldadura Elctrica. 3. ed. Lisboa: Pltano.
HAMROCK, B. J.; JACOBSON, B.; SCHMID, S. R. (1999), Fundamentals of Machine Elements.
Boston: McGraw-Hill.
HARRINGTON, R. L. (1992), Marine Engineering (reviewed edition). New Jersey: The Society of
Naval Architects and Marine Engineers.
HONEYCOMBE, R. W. K. (1982), Aos - Microestrutura e Propriedades. Lisboa: Fundao Calouste
Gulbenkian.
JACKSON, L.; MORTON, T. D. (1990), General Engineering Knowledge for Marine Engineers. 5th
ed. London: Thomas Reed Publications Ltd.
KHETAGUROV, M. (2004), Marine Auxiliary Machinery and Systems. Moscow: University Press of
the Pacific.
LEAKE, K., HENTHORNE, N. J. (1980), Soldadura a Arco Elctrico. Coleco Tcnica Bsica, n 17.
Lisboa: Editorial Presena.
LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda.
MEIXNER, H.; KOBLER, R. (1987), Manual de Introduo Pneumtica. 5. ed. So Paulo: Festo
Didatic.
NASH, W. A. (1973), Resistncia dos Materiais. So Paulo: McGraw-Hill.
ORNELAS, Alberto; RIBEIRO, Jos; SILVA, Manuel (1995), Prticas Oficinais e Laboratoriais de
Mecnica. Porto: Edies ASA.
PORTELA, A.; SILVA, A. (1996), Mecnica dos Materiais. Lisboa: Pltano Edies Tcnicas.
RAMOS, A. M. (1963), Mquinas Auxiliares. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de
Publicaes Escolares.
RAMOS, A. M. (1965), Nomenclatura e Funcionamento de Mquinas. Volumes I e II. Lisboa: Escola
Naval, Servio de Publicaes Escolares.
RELVAS, C. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto:
Publindstria.
ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda.
ROSEIRA, A. (1971), Elementos de Mecnica. Ensino tcnico Profissional. Porto: Porto Editora.
ROSSI, M. (1971), Estampado en frio de la chapa. Barcelona: Editorial Cientfico-Mdica.
RUAS, M. (1982), Tecnologia Mecnica. Coleco formao profissional. Lisboa: Pltano Editora.
6
SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de
tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa de
Ar Lquido.
SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto
de Soldadura e Qualidade.
SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers.
SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais: Instrumentao.
2. ed. So Paulo: Edgard Blcher.
SILVA, F. A. P. (2000), Tribologia. 2. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de Livros
Tcnicos.
SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.
SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.
SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir.
STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of
Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and
Technology.
STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary Equipment.
London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant.
TODD, B.; LOVETT, P. A. (1976), Marine Engineering Practice: Selecting Materials for Sea Water
Systems. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
VALENTE, A. J. M.; LOBO, V. M. M. (2000), Corroso: Fundamentos, Preveno e Efluentes. Rio
Tinto: Cenertec (Centro de Energia e Tecnologia).
7
Parte II
Mdulos
ndice:
Pgina
Mdulo 1 Metrologia 9
Mdulo 2 Tecnologia dos Materiais 12
Mdulo 3 Mecnica dos Materiais 15
Mdulo 4 Processos de Fabrico 17
Mdulo 5 Corroso, Atrito e Lubrificao 19
Mdulo 6 Transmisso e Transformao de Movimento 21
Mdulo 7 Tratamentos dos Metais 23
Mdulo 8 Pneumtica e Hidrulica 25
Mdulo 9 Processos de Acabamento 28
8
MDULO 1
Metrologia
Durao de Referncia: 30 horas
1. Apresentao
A Metrologia definida como a cincia da medio. A medio uma operao de grande

importncia para diversas actividades, porque atravs dela ser possvel garantir o nvel de
Qualidade definido para o processo produtivo, produto ou servio. Neste mdulo, pretende-se
sensibilizar o aluno para os conceitos e processos de medio, para a utilizao do instrumento de
medio mais adequado para medir determinada grandeza, para o cumprimento das normas
aplicveis em determinado processo, para o conhecimento da influncia dos erros associados a
cada medio e para a gesto dos equipamentos de metrologia.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Tomar conhecimento do Subsistema Nacional de Metrologia;
Tomar conhecimento das normas utilizadas no mbito da Metrologia;
Identificar e caracterizar o conceito e o domnio de actividade da metrologia;
Identificar e caracterizar os termos fundamentais e gerais do vocabulrio internacional de
metrologia;
Distinguir os conceitos de unidade, grandeza e dimenso;
Distinguir os conceitos de medir, verificar, medio directa, medio indirecta e medio por
estimativa;
Identificar os diferentes sistemas de unidades utilizados em metrologia;
Reconhecer as unidades de base, as unidades suplementares e as unidades derivadas do
Sistema Internacional de Unidades;
Identificar os mltiplos e submltiplos, bem como os respectivos smbolos e prefixos;
Proceder converso de unidades de sistemas diferentes;
Identificar os instrumentos de medio mais utilizados em cada tipo de grandeza;
Utilizar correctamente os instrumentos de medio;
Identificar as principais qualidades dos instrumentos de medio;
Identificar os principais factores geradores de erro numa medio e control-los;
Efectuar medies com instrumentos de leitura directa e escala auxiliar (nnio);
Detectar a necessidade de calibrar os instrumentos de medio;
Classificar os equipamentos de medida e organizar um banco de dados destinado ao controlo e
calibrao dos instrumentos.
9
MDULO 1: Metrologia
3. mbito dos Contedos
1. Subsistema Nacional de Metrologia

1.1. Conceitos
1.2. Domnio de actividade
1.3. Estrutura nacional
2. Sistemas de unidades
2.1. Generalidades
2.2. A metrologia em Portugal
2.3. O sistema internacional de unidades (S.I.)
2.4. Outros sistemas utilizados em Portugal
2.5. Vocabulrio internacional de metrologia
2.6. Normas
3. Cadeias hierarquizadas de padres
3.1. Conceitos
3.2. Rastreabilidade e calibrao
3.3. Cadeias hierarquizadas de padres
4. Gesto dos instrumentos de medio
4.1. Seleco dos instrumentos de medio
4.2. Recepo e entrada em servio
4.3. Calibrao e verificao
4.4. Exemplos de calibrao
5. Factores de influncia da medio
5.1. Generalidades
5.2. Mtodos de medio
5.3. Erros de medio
5.3.1. Conceitos
5.3.2. Tipos de erros
5.4. Uso incorrecto dos instrumentos
6. Tcnicas e instrumentos de medio
6.1. Generalidades
6.2. Metrologia dimensional
6.3. Metrologia da temperatura
6.4. Metrologia das massas
6.5. Metrologia elctrica
6.6. Metrologia do tempo
6.7. Metrologia da intensidade luminosa
6.8. Metrologia das presses
10
MDULO 1: Metrologia
4. Bibliografia / Outros Recursos
ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.
CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto
Electrotcnico Portugus.
Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos
Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade.
LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda.
SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers.
11
MDULO 2
Tecnologia dos Materiais
1. Apresentao
Neste mdulo, ser feita uma abordagem s principais classes de materiais utilizados em
engenharia (metlicos e no metlicos) incidindo, nomeadamente sobre a sua constituio e
propriedades, os processos da sua obteno, os tratamentos a que podem ser sujeitos para alterar
as suas propriedades e as suas principais aplicaes. Tambm se pretende com este mdulo
sensibilizar o aluno para as tendncias actuais, no mbito da Cincia e Engenharia dos Materiais,
no que concerne utilizao racional dos materiais.
O aluno dever:
Reconhecer a constituio da matria;
Identificar as principais classes de materiais;
Reconhecer as propriedades que permitem distinguir os materiais;
Identificar os ensaios oficinais e laboratoriais,
Identificar registos de ensaios, nomeadamente diagramas de tenso-deformao, diagramas de
ultra-sons, raios-X e outros;
Identificar os metais ferrosos e no ferrosos mais utilizados na indstria;
Enunciar as propriedades e especificaes tcnicas dos materiais metlicos, ferrosos e no
ferrosos, assim como os processos metalrgicos para a sua obteno;
Enumerar as principais aplicaes industriais dos materiais metlicos;
Indicar os diferentes tipos de classificao dos aos.
Seleccionar os materiais ferrosos e no ferrosos, de acordo com as suas classificaes
normalizadas;
Caracterizar os tratamentos aplicveis aos materiais e os efeitos da resultantes;
Interpretar o diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono;
Ler o diagrama TTT (tempo, temperatura e transformao);
Distinguir os tipos de materiais no metlicos mais utilizados na indstria, bem como as suas
propriedades e aplicaes.
12
MDULO 2: Tecnologia dos Materiais
1. Constituio da matria, estrutura atmica e molecular dos materiais

2. Propriedades fsico-qumicas, mecnicas e tecnolgicas dos materiais
3. Metais
3.1. Metais ferrosos
3.1.1. Diagrama das ligas ferro-carbnicas
3.1.2. Ligas ferrosas; aos-carbono, aos de liga, ferros fundidos
3.1.3. Metalurgia do ferro. Processo siderrgico e alto-forno
3.1.4. Aos e processos de obteno dos aos. Conversores, forno Siemens-Martin, fornos
elctricos, cadinho e outros
3.1.5. Classificao dos aos
3.2. Metais no ferrosos
3.2.1. Metais simples
3.2.2. Ligas metlicas
4. Tratamentos
4.1. Generalidades
4.2. Tratamentos trmicos
4.3. Tratamentos termomecnicos
4.4. Tratamentos termoqumicos
4.5. Tratamentos de superfcie
5. Materiais no metlicos
5.1. Generalidades
5.2. Compsitos
5.3. Polmeros (plsticos)
5.4. Borrachas
5.5. Madeiras e seus derivados
5.6. Amianto
13
MDULO 2: Tecnologia dos Materiais
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford:

Pergamon Press.
CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo: McGraw-Hill.
FARINHA, J. S. B.; REIS, A. C. (2000), Tabelas Tcnicas. Lisboa: Edies Tcnicas, ETL.
FREIRE, J. M. (1978), Tecnologia Mecnica. Volumes I-II-III-IV-V. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, S.A.
HONEYCOMBE, R. W. K. (1982), Aos - Microestrutura e Propriedades. Lisboa: Fundao
Calouste Gulbenkian.
RUAS, M. (1982), Tecnologia Mecnica. Coleco formao profissional. Lisboa: Pltano Editora.
TODD, B.; LOVETT, P. A. (1976), Marine Engineering Practice: Selecting Materials for Sea Water
Systems. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
14
MDULO 3
Mecnica dos Materiais
1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos aspectos bsicos da mecnica dos materiais, aos
conceitos fundamentais do comportamento mecnico dos materiais e aos ensaios a que estes
podem ser submetidos para determinao das suas propriedades mecnicas. Pretende-se com
este mdulo que o aluno adquira conceitos fundamentais de Mecnica dos Materiais, que lhe
permitiro avaliar a aptido de dado material, para suportar determinado tipo de solicitao
mecnica, em condies de funcionamento definidas. Atravs deste mdulo, o aluno adquirir
tambm conhecimentos sobre as tcnicas de ensaios mecnicos mais utilizados na caracterizao
dos materiais e sobre os ensaios no destrutivos, mais utilizados na Indstria Metalomecnica, para
avaliao da conformidade do processo ou para deteco de defeitos.
O aluno dever:
Definir fora e identificar os elementos caractersticos de fora e momento;
Reconhecer o comportamento dos materiais quando sujeitos a esforos;
Interpretar os diagramas resultantes de ensaios laboratoriais, nomeadamente o diagrama de
tenso-deformao;
Avaliar a aptido de dado material para determinada aplicao;
Realizar clculos elementares de resistncia de materiais para escolha de perfis comerciais a
utilizar em estruturas metlicas simples.
Caracterizar os vrios tipos de ensaios, destrutivos ou no destrutivos, utilizados na determinao
das propriedades dos materiais ou deteco de defeitos.
15
MDULO 3: Mecnica dos Materiais
1. Noes bsicas de esttica

1.1. Tipos de esforos sobre os materiais: Traco, compresso, corte, flexo e toro
1.2. Diagrama de traco deformao
1.3. Deformao elstica e plstica
1.4. Resistncia traco compresso, Leis de Hooke e de Poisson
1.5. Tenso admissvel e coeficiente de segurana
1.6. Encurvadura, Frmula de Euler
1.7. Resistncia ao corte
1.8. Resistncia flexo, mdulo de inrcia e momento flector
1.9. Diagrama dos momentos flectores e esforos transversos
1.10. Resistncia toro, momento torsor
1.11. Fadiga e concentrao de tenses
1.12. Rotura frgil; rotura dctil; temperatura
2. Ensaios
2.1. Oficinais
2.2. Laboratoriais
2.2.1. Destrutivos: Traco, dureza, dobragem, choque, fadiga e fluncia
2.2.2. No destrutivos: mtodos visuais, magnetoscopia, lquidos penetrantes, radiografia
industrial, ultra sons e outros
BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
Qualidade.
Qualidade.
NASH, W. A. (1973), Resistncia dos Materiais. So Paulo: McGraw-Hill.
PORTELA, A.; SILVA, A. (1996), Mecnica dos Materiais. Lisboa: Pltano Edies Tcnicas.
SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de
Livros Tcnicos.
SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir.
16
MDULO 4
Processos de Fabrico
1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais
utilizados na Indstria Metalomecnica, associados principalmente, aos processos de deformao
plstica, maquinao, fundio e processos de ligao. Ter tambm por objectivo fornecer
informao que permita aos alunos associar a cada produto metlico um processo de fabrico
adequado. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos
tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.
O aluno dever:
Reconhecer as peas e mtodos de as obter por deformao plstica;
Distinguir os diversos processos tecnolgicos que utilizam o corte por arranque de apara;
Reconhecer os processos tecnolgicos de produo de peas por fundio;
Identificar o tipo de peas obtidas por qualquer um dos processos de fabrico;
Justificar a necessidade de acabamento final das peas;
Caracterizar os processos de fabrico, a partir dos desenhos tcnicos e especificaes definidas;
Indicar os processos simples ou integrados de produo automtica assistida por computador e
as suas vantagens nos ganhos de produtividade e qualidade dos produtos;
Tomar conhecimento das tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao.
1. Fabricao de peas por deformao dos materiais

2. Processos de fabrico sem arranque de apara
2.1. Laminagem
2.2. Estampagem
2.3. Extruso
2.4. Trefilagem
2.5. Corte mecnico
2.6. Dobragem
2.7. Quinagem
17
MDULO 4: Processos de Fabrico
2.8. Calandragem
3. Processos de fabrico com arranque de apara
3.1. Furaco
3.2. Torneamento
3.3. Fresagem
3.4. Corte
3.5. Aplainamento
3.6. Mandrilagem
3.7. Rectificao
4. Outros processos de fabrico
4.1. Fundio
4.2. Oxi-corte
4.3. Corte por plasma
4.4. Corte por laser
4.5. Corte por jacto de gua
4.6. Electro-eroso
4.7. Projeco a quente
4.8. Moldao
4.9. Lamelagem
5. Aplicaes de comando numrico computorizado (cnc)
BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:.
CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo: McGraw-Hill.
DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina.
GONZLEZ, J. (1998), Manual de Soldadura Elctrica. 3. ed. Lisboa: Pltano.
LEAKE, K., HENTHORNE, N. J. (1980), Soldadura a Arco Elctrico. Coleco Tcnica Bsica, n
17. Lisboa: Editorial Presena.
RELVAS, C. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto:
Publindstria.
ROSSI, M. (1971), Estampado en frio de la chapa. Barcelona: Editorial Cientfico-Mdica.
SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de
tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa
de Ar Lquido.
SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto
de Soldadura e Qualidade.
18
MDULO 5
Corroso, Atrito e Lubrificao
1. Apresentao
Neste mdulo pretende-se fazer uma abordagem aos vrios tipos de corroso, bem como analisar
o desgaste das peas devido ao efeito do atrito, aliados a uma boa seleco dos
materiais/lubrificantes.
O aluno dever:
Definir os conceitos de atrito e corroso;
Tomar conhecimento dos fenmenos fsico-qumicos envolvidos nos processos de corroso e
atrito bem como suas correlaes;
Fazer clculos elementares sobre foras de atrito;
Identificar os diferentes tipos ou formas de corroso;
Indicar as formas de prevenir a corroso ou reduzir os seus efeitos;
Aplicar os mtodos de tratamento de corroso;
Identificar tipos de lubrificantes, formas de utilizao, metodologias de seleco, armazenamento
e manuseamento.
Descrever o funcionamento dos dispositivos e sistemas mecnicos usados na lubrificao.
1. Corroso dos materiais metlicos

1.1. Generalidades
1.2. Tipos de corroso
1.2.1. Uniforme
1.2.2. Localizada
1.2.3. Intergranular
1.3. Causas da corroso
1.3.1. Qumica
1.3.2. Electroqumica
19
MDULO 5: Corroso, Atrito e Lubrificao
1.4. Proteces contra a corroso

1.4.1. Metalizao
1.4.2. Pintura
1.4.3. Plastificao
1.4.4. Proteco catdica
1.5. Metais autoprotectores
2. Atrito
2.1. Generalidades
2.2. Tipos de atrito - Atrito de escorregamento e Atrito de rolamento
2.3. Fora de atrito
2.4. Lei do atrito de escorregamento
3. Lubrificao e lubrificantes
3.1. Generalidades
3.2. Tipos de leos e massas lubrificantes
3.2.1. Propriedades dos lubrificantes
3.2.2. Aditivos e factores de escolha de um lubrificante
3.3. Sistemas de lubrificao
3.3.1. Intermitente
3.3.2. Por imerso
3.3.3. Por chapinhagem
3.3.4. Sob presso
3.3.5. Automtica
3.4. Dispositivos de lubrificao
3.4.1. Bombas e sistemas de refrigerao dos leos
3.4.2. Elementos de um dispositivo de lubrificao
3.5. Manipulao e armazenamento de lubrificantes
Fundamentos da Lubrificao (1976), Coleco Tcnica. Lisboa: Edio Mobil.

GENTIL, V. (1996), Corroso. Rio de Janeiro: Livros tcnicos e Cientficos Editora, S.A.
SILVA, F. A. P. (2000), Tribologia. 2. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
VALENTE, A. J. M.; LOBO, V. M. M. (2000), Corroso: Fundamentos, Preveno e Efluentes. Rio
Tinto: Cenertec (Centro de Energia e Tecnologia).
20
MDULO 6
Transmisso e Transformao de Movimento
1. Apresentao
Neste mdulo iro ser estudados os vrios tipos de transmisso e transformao de movimento.
Dever efectuar-se uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos tero
oportunidade de desmontar/montar rgos de transmisso e analisar os mecanismos de
transformao de movimento.
O aluno dever:
Identificar os diversos tipos de movimento.
Relacionar os conceitos fsicos e matemticos envolvidos nas diversas transformaes de
movimento.
Reconhecer os diversos dispositivos mecnicos utilizados na transformao de movimento.
Realizar clculos simples relativos s diversas transformaes de movimento.
1.Transmisso de movimento
1.1. Tipos de transmisso de movimento
1.2. Elementos caractersticos
1.2.1. Sentido de rotao
1.2.2. Variao de velocidade
1.2.3. Transmisses simples e transmisses mltiplas
1.2.4. Orientao dos veios entre si
1.2.5. Razo de transmisso
1.3. Clculos de transmisso de movimento
2. Sistemas de transmisso de movimento
2.1. Rodas de frico
2.2. Tambores e correias
2.3. Rodas dentadas
21
MDULO 6: Transmisso e Transformao de Movimento
2.3.1. Tipos de engrenagens

2.3.2. Elementos caractersticos da roda dentada
2.3.3. Condies de engrenamento
2.3.4. Razo de transmisso
3. Transformao de movimento
3.1. Parafuso sem-fim e roda helicoidal
3.2. Roda dentada e cremalheira
3.3. Parafuso e porca
3.4. Manivela e corredia oscilante
3.5. Cadeias ou correntes e rodas dentadas
3.6. Biela e manivela
3.7. Excntricos e ressaltos
3.8. Cruz de malta
3.9. Cadeias cinemticas
HAMROCK, B. J.; JACOBSON, B.; SCHMID, S. R. (1999), Fundamentals of Machine Elements.

Boston: McGraw-Hill.
ROSEIRA, A. (1971), Elementos de Mecnica. Ensino tcnico Profissional. Porto: Porto Editora.
22
MDULO 7
Tratamentos dos Metais
1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo dar continuidade aos contedos leccionados no mdulo Tecnologia
dos Materiais. Ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais
utilizados na Indstria Metalomecnica nos processos de tratamento e transformao das
caractersticas dos metais. Ter tambm por objectivo fornecer informao que permita aos alunos
associar a cada produto metlico o(s) processo(s) de tratamento mais adequado funo que ir
desempenhar. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os
alunos tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.
O aluno dever:
Identificar e caracterizar os diversos tipos de tratamentos aplicados aos metais;
Identificar os metais que podem ser sujeitos a tratamentos mecnicos, trmicos, termomecnicos,
termoqumicos, superficiais e/ou outros;
Relacionar o tratamento com as alteraes originadas nas propriedades do metal tratado;
Relacionar o tratamento com o respectivo campo de aplicao;
Efectuar de forma correcta cada um dos tratamentos. Saber como se executam e quando devem
ser aplicados;
Capacitar o aluno, perante uma situao que se lhe depare, de escolher o tratamento mais
adequado.
1. Tratamentos mecnicos
1.1. A quente
1.2. A frio
2. Tratamentos trmicos
2.1. Recozido
2.1.1. Temperaturas para recozido
2.1.2. Tempo de estgio
2.1.3. Tempo de arrefecimento
23
MDULO 7: Tratamentos dos Metais
2.2. Tmpera
2.2.1. Princpios e finalidades
2.2.2. Temperaturas para tmpera
2.2.3. Sistemas de aquecimento
2.2.4. Mtodos de arrefecimento
2.3. Revenido
2.3.1. Princpios e finalidades
2.3.2. Temperaturas para revenido
2.3.3. Sistemas de aquecimento
2.3.4. Mtodos de arrefecimento
3. Tratamentos termomecnicos - Princpios e finalidades
4. Tratamentos termoqumicos - Princpios e finalidades
4.1. Cementao
4.2. Nitrurao
4.3. Cianurao
4.4. Carbonitrurao
4.5. Sulfunizao
5. Tratamentos superficiais
5.1. Cromado duro
5.2. Metalizao
5.3. Outros
6. Outros tratamentos de metais
ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora.
CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus.
24
MDULO 8
Pneumtica e Hidrulica
1. Apresentao
Este mdulo permitir ao aluno a aquisio dos fundamentos e princpios de pneumtica e

hidrulica, bem como o entendimento sobre a relao entre os diferentes dispositivos. Estes
conhecimentos so indispensveis para a participao no desenvolvimento de processos industriais
com automatismos, regulao e controle de presso, caudal e nvel. igualmente importante
participar em rotinas de manuteno das instalaes.
O aluno dever:
Identificar as razes da utilizao do ar comprimido nas instalaes industriais;
Explicitar as caractersticas necessrias ao ar comprimido para a funo,
Identificar os vrios tipos de compressores,
Indicar as vrias fases de produo, tratamento e armazenamento do ar comprimido;
Identificar e caracterizar os vrios tipos de compressores, quanto constituio, funcionamento e
aplicao;
Explicitar os problemas de lubrificao, conservao e manuteno deste tipo de mquinas;
Descrever as rotinas de conservao das instalaes de ar comprimido;
Reconhecer as propriedades dos fluidos hidrulicos;
Identificar e caracterizar os vrios tipos de bombas hidrulicas, quanto constituio,
funcionamento e aplicao;
Identificar os elementos constituintes das bombas hidrulicas, e as suas funes;
Identificar os problemas especficos de manuteno e conservao das bombas hidrulicas;
Efectuar clculos que permitam seleccionar os componentes para um circuito
pneumtico/hidrulico;
Identificar num circuito em esquema, pneumtico/hidrulico, cada um dos seus elementos
constituintes representados por simbologia normalizada, interpretar as suas funes e justificar
aplicaes;
Identificar e caracterizar os componentes, equipamentos e instalaes auxiliares de um circuito
pneumtico/hidrulico;
Proceder ao diagnstico de avarias e manuteno de circuitos pneumticos/hidrulicos;
Executar a montagem de circuitos pneumticos/hidrulicos;
Relacionar os sistemas de accionamento e controlo dos processos industriais com os dispositivos
pneumticos, hidrulicos e elctricos.
25
MDULO 8: Pneumtica e Hidrulica
1. Pneumtica
1.1. Ar comprimido. Aplicaes gerais
1.2. Produo, tratamento e armazenagem de ar comprimido
1.3. Instalaes de ar comprimido
1.4. Compressores pneumticos. Classificao e funcionamento
1.5. Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia
e outras
1.6. Actuadores, cilindros e motores
1.7. Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termostatos,
conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores
1.8. Simbologia
1.9. Circuitos elementares esquemas funcionais
1.10. Manuteno e conservao
2. Hidrulica
2.1. Fluidos hidrulicos. Tipos e propriedades
2.2. Bombas hidrulicas. Classificao e funcionamento
2.3. Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e
outras
2.4. Actuadores, cilindros e motores
2.5. Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termstatos,
conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores
2.6. Simbologia
2.7. Circuitos elementares esquemas funcionais
2.8. Manuteno e conservao
CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths.
CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro.
DRAPINSKI, J. (1979), Hidrulica e Pneumtica Industrial e Mvel: Elementos e manuteno.
Manual prtico de oficina. So Paulo: McGraw Hill.
FIALHO, A. B. (2004), Automao Hidrulica Projectos, Dimensionamento e Anlise de Circuitos.
So Paulo: Editora rica.
FOX, W. J., et al. (1965), Maquinaria Martima Auxiliar. Mxico: UTEHA.
26
MDULO 8: Pneumtica e Hidrulica
HARRINGTON, R. L. (1992), Marine Engineering (reviewed edition). New Jersey: The Society of
Naval Architects and Marine Engineers.
JACKSON, L.; MORTON, T. D. (1990), General Engineering Knowledge for Marine Engineers. 5th
ed. London: Thomas Reed Publications Ltd.
KHETAGUROV, M. (2004), Marine Auxiliary Machinery and Systems. Moscow: University Press of
the Pacific.
MEIXNER, H.; KOBLER, R. (1987), Manual de Introduo Pneumtica. 5. ed. So Paulo: Festo
Didatic.
RAMOS, A. M. (1963), Mquinas Auxiliares. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de
Publicaes Escolares.
RAMOS, A. M. (1965), Nomenclatura e Funcionamento de Mquinas. Volumes I e II. Lisboa: Escola
Naval, Servio de Publicaes Escolares.
SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais:
Instrumentao. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher.
STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of
Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and
Technology .
STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary
Equipment. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant.
27
MDULO 9
Processos de Acabamento
1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo fazer uma abordagem ao estudo dos diversos processos e tcnicas
de acabamento das peas, de modo a que o aluno possa seleccionar o tipo de acabamento e
escolher o melhor mtodo de execuo na perspectiva da maior durabilidade e fiabilidade da pea.
No processo ensino/aprendizagem, os contedos deste mdulo devero ser articulados com os
contemplados noutros mdulos, designadamente de Tecnologia dos Materiais, de Processos de
Fabrico, Tratamentos dos Metais, de Normalizao e Desenho Geomtrico e de Cotagem e
Tolerncias. Caso o professor considere pertinente, esta articulao poder estender-se a outros
mdulos.
O aluno dever:
Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas;
Interpretar as normas de tolerncias de forma e de dimenso;
Interpretar a simbologia dos acabamentos;
Utilizar correctamente o rugosmetro e interpretar os valores obtidos na medio;
Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento;
Executar correctamente os processos de acabamento de mxima preciso, incluindo o polimento,
conforme as normas e especificaes tcnicas indicadas;
Identificar, caracterizar e aplicar revestimentos/tratamentos superficiais.
1. Tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas Generalidades e princpios

1.1. Maquinao a alta velocidade (HSM High Speed Machining)
1.2. Maquinao e polimento por ultra-sons (USM Ultrasonic Machining)
1.3. Maquinao por escoamento abrasivo (AFM Abrasive Flow Machining)
1.4. Rectificao na massa (CFG Creep Feed Grinding)
1.5. Electroeroso
2. Estado da superfcie
2.1. Normas de tolerncia (de forma e dimenso)
28
MDULO 9: Processos de Acabamento
2.2. Rugosidade
2.2.1. Tipos e simbologia
2.2.2. Rugosmetro Princpios de funcionamento
3. Abrasivos
3.1. Classificao
3.2. Constituio
3.3. Natureza
3.4. Granulometria ou tamanho
3.5. Aglomerante
4. Processos de acabamento de mxima preciso
4.1. Repassagem de acabamento
4.2. Lapidagem
4.3. Super acabamento
4.4. Polimento
5. Tipos de revestimento
5.1. Electroqumicos (zincagem, cromagem, douragem e outros)
5.2. Imerso
5.3. Projeco (quente e frio)
5.4. Pintura (tintas e vernizes)
5.5. Plastificao
BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology, Materials Coatings and Surface
Treatments. Lisboa: McGraw-Hill.
ORNELAS, Alberto; RIBEIRO, Jos; SILVA, Manuel (1995), Prticas Oficinais e Laboratoriais de
Mecnica. Porto: Edies ASA.
29

Prog Tecpro - CPPM

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Prog Tecpro - CPPM

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CURSOS PROFISSIONAIS DE NVEL SECUNDRIO

Tcnico de Produo em Metalomecnica

Direco-Geral de Formao Vocacional

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

2. Viso Geral do Programa . ...... 2

4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao . 3

5. Elenco Modular ............. 5

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

Com os mdulos desta disciplina pretende-se que, atravs da sensibilizao, informao e

Para alm do desenvolvimento das competncias cientficas e tcnicas conseguido atravs da

2. Viso Geral do Programa

Os temas tratados nesta disciplina so essencialmente tericos e terico-prticos e serviro de base

Entre outros, sero tratados os seguintes temas:

Materiais Pneumtica e Hidrulica

Processos de Fabrico Mecnica

Corroso Processos de Acabamento

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao

No processo de ensino/aprendizagem dever haver articulao entre os contedos dos mdulos

Devero efectuar-se visitas de estudo a empresas ou feiras tcnicas, no sentido de complementar e

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

Quanto aos critrios de avaliao:

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus.

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

A Metrologia definida como a cincia da medio. A medio uma operao de grande

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

3. mbito dos Contedos

1. Subsistema Nacional de Metrologia

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

4. Bibliografia / Outros Recursos

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

MDULO 2: Tecnologia dos Materiais

3. mbito dos Contedos

1. Constituio da matria, estrutura atmica e molecular dos materiais

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

MDULO 2: Tecnologia dos Materiais

4. Bibliografia / Outros Recursos

ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford:

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

MDULO 3: Mecnica dos Materiais

3. mbito dos Contedos

1. Noes bsicas de esttica

4. Bibliografia / Outros Recursos

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

3. mbito dos Contedos

1. Fabricao de peas por deformao dos materiais

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

MDULO 4: Processos de Fabrico

4. Bibliografia / Outros Recursos

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

3. mbito dos Contedos

1. Corroso dos materiais metlicos

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

MDULO 5: Corroso, Atrito e Lubrificao

1.4. Proteces contra a corroso

4. Bibliografia / Outros Recursos