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INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAO PROFISSIONAL, I.P.

3
REFERENCIAL DE FORMAO
Organizao em Unidades Capitalizveis

rea de Formao

521. Metalurgia e Metalomecnica


Itinerrio de Formao

52107. Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Sada Profissional
Designao:

Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Nvel de Qualificao:

Modalidade de Formao
Cursos de Educao e Formao
As condies de acesso variam de acordo com o definido para cada tipologia de percurso.
Observaes

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Sada Profissional: Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica) y Nvel 3

FP-OF y Junho 2007

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ndice

1. Perfil de Sada

2. Matriz Curricular

4
5

3. Metodologias de Formao

4. Desenvolvimento da Formao

4.1. Unidades de Formao Capitalizveis


x 1 Construes metalomecnicas

x 2 Diagnstico e reparao de avarias elctricas e mecnicas

12

x 3 Instalao, ensaio e arranque de componentes e sub-conjuntos dos equipamentos


industriais

17

x 4 Manuteno de equipamento industrial

21

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1. PERFIL DE SADA

Descrio Geral
O/A Tcnico de Manuteno Industrial (Mecatrnica) o/a profissional que orienta e desenvolve os
trabalhos na rea da manuteno, relacionados com a anlise e o diagnstico das condies de
funcionamento dos equipamentos electromecnicos, preparao da interveno em manuteno
preventiva, sistemtica ou correctiva, sua execuo, ensaios, reposio em marcha e execuo de ficha
de interveno, de acordo com as especificaes tcnicas e qualidade definidas.

Actividades Principais

Interpretar desenhos, esquemas, normas e outras especificaes tcnicas, a fim de identificar formas
e dimenses, funcionalidade, materiais e outros dados complementares relativos a equipamentos
industriais.

Planear e organizar os trabalhos de manuteno de equipamentos industriais, de acordo com as


normas de qualidade estabelecidas.

Orientar, controlar e desenvolver as actividades na rea da manuteno de equipamentos industriais.

Diagnosticar e reparar avarias elctricas e mecnicas em equipamentos industriais.

Proceder instalao, ensaio e arranque de componentes e sub-conjuntos de equipamentos


industriais.

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2. MATRIZ CURRICULAR

Organizao em Unidades de Formao Capitalizveis (UC)


Cdigo SGFOR

UNIDADES CAPITALIZVEIS

(vlido para o IEFP)

5210710

1.

Construes metalomecnicas

360 horas

5210720

2.

Diagnstico e reparao de avarias elctricas e


mecnicas

315 horas

5210730

3.

Instalao, ensaio e arranque de componentes e sub-conjuntos de equipamentos industriais

315 horas

5210740

4.

Manuteno de equipamentos industriais

210 horas

TOTAL

1200 horas

A esta carga horria total acrescem, em funo da modalidade de desenvolvimento, as cargas horrias relativas
s componentes de formao sociocultural, cientfica e prtica em contexto real de trabalho.
Percurso Formativo
PRECEDNCIAS
(A considerar no traado de
percursos formativos alternativos)

ITINERRIO DE QUALIFICAO
(Percurso formativo recomendado)

1.
Construes metalomecnicas
z
1

2.
Diagnstico e reparao de avarias
elctricas e mecnicas

z
3.
Instalao, ensaio e arranque de
componentes e sub-conjuntos de
equipamentos industriais
z

4.
Manuteno de equipamentos industriais
z
Tcnico/a de Manuteno Industrial
(Mecatrnica)
Nvel de Qualificao: 3

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3. METODOLOGIAS DE FORMAO
A organizao da formao com base num modelo flexvel, como o dos percursos formativos assentes
em unidades capitalizveis visa facilitar o acesso dos indivduos a diferentes percursos de aprendizagem,
bem como a mobilidade entre nveis de qualificao. Esta organizao favorece o reingresso, em
diferentes momentos, no ciclo de aprendizagem e a assuno por parte de cada cidado de um papel
mais activo e de relevo na edificao do seu percurso formativo, tornando-o mais compatvel com as
necessidades que em cada momento so exigidas por um mercado de trabalho em permanente mutao
e, por esta via, mais favorvel elevao dos nveis de eficincia e de equidade dos sistemas de
educao e formao.
A nova responsabilidade que se exige a cada indivduo na construo e gesto do seu prprio percurso
impe, tambm, novas atitudes e competncias para que este exerccio se faa de forma mais
sustentada e autnoma.
As prticas formativas devem, neste contexto, conduzir ao desenvolvimento de competncias
profissionais, mas tambm pessoais e sociais, designadamente, atravs de mtodos participativos que
posicionem os formandos no centro do processo de ensino-aprendizagem e fomentem a motivao para
continuar a aprender ao longo da vida.
Devem, neste mbito, ser privilegiados os mtodos activos, que reforcem o envolvimento dos formandos,
a auto-reflexo sobre o seu processo de aprendizagem, a partir da partilha de pontos de vista e de
experincias no grupo, e a co-responsabilizao na avaliao do processo de aprendizagem. A
dinamizao de actividades didcticas baseadas em demonstraes directas ou indirectas, tarefas de
pesquisa, explorao e tratamento de informao, resoluo de problemas concretos e dinmica de
grupos afiguram-se, neste quadro, especialmente, aconselhveis.
A seleco dos mtodos, tcnicas e recursos tcnico-pedaggicos deve ser efectuada tendo em vista os
objectivos de formao e as caractersticas do grupo em formao e de cada formando em particular.
Devem, por isso, diversificar-se os mtodos e tcnicas pedaggicos, assim como os contextos de
formao, com vista a uma maior adaptao a diferentes ritmos e estilos de aprendizagem individuais,
bem como a uma melhor preparao para a complexidade dos contextos reais de trabalho. Esta
diversificao de meios constitui um importante factor de sucesso nas aprendizagens.
Revela-se, ainda, de crucial importncia o reforo da articulao entre as diferentes componentes de
formao, designadamente, atravs do tratamento das diversas matrias de forma interdisciplinar e da
realizao de trabalhos de projecto com carcter integrador, em particular nas formaes de maior
durao, que contribuam para o desenvolvimento e a consolidao de competncias que habilitem o
futuro profissional a agir consciente e eficazmente em situaes concretas e com graus de complexidade
diferenciados. Esta articulao exige que o trabalho da equipa formativa se faa de forma concertada,
garantindo que as aprendizagens se processam de forma integrada.
tambm este contexto de trabalho em equipa que favorece a identificao de dificuldades de
aprendizagem e das causas que as determinam e que permite que, em tempo, se adoptem estratgias de
recuperao adequadas, que potenciem as condies para a obteno de resultados positivos por parte
dos formandos que apresentam estas dificuldades.
A equipa formativa assume, assim, um papel fundamentalmente orientador e facilitador das
aprendizagens, atravs de abordagens menos directivas, traduzido numa interveno pedaggica
diferenciada no apoio e no acompanhamento da progresso de cada formando e do grupo em que se
integra.

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4. DESENVOLVIMENTO DA FORMAO

4.1. Unidades de Formao Capitalizveis

1.

Construes metalomecnicas
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

2.

315 horas

Construo, montagem e ajustamento de conjuntos mecnicos


Desenho tcnico - conjuntos, cortes e seces
Automatismos
Electricidade e ensaios mecnicos
Organizao e preparao do trabalho

105
60
60
60
30

Instalao, ensaio e arranque de componentes e sub-conjuntos dos


equipamentos industriais
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

4.

90
45
60
90
75

Diagnstico e reparao de avarias elctricas e mecnicas


2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

3.

360 horas

Operaes oficinais de bancada


Desenho tcnico - normas, traados e projeces
Soldadura e soldobrasagem
Construes metalomecnicas - serralharia e maquinao
Construo e montagem de conjuntos mecnicos

315 horas
90
60
30
45
90

Montagem e afinao de conjuntos mecnicos


Automatismos pneumticos e hidrulicos
Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios
Desenho tcnico - esquemas
Electricidade e sistemas elctricos de comando e proteco de mquinas

210 horas

Manuteno de equipamentos industriais


4.1 Manuteno electromecnica
4.2 Organizao e planeamento da manuteno
4.3 Manuteno e reparao de equipamentos mecnico, pneumtico e hidrulico

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75
75
60

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Unidade de Formao

1. Construes metalomecnicas

Itinerrio
Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Sada Profissional
Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Objectivos
Executar trabalhos oficinais de bancada.
Caracterizar os diferentes materiais metlicos ferrosos e no ferrosos.
Identificar, relacionar e aplicar os instrumentos de medio mais adequados.
Proceder ao fabrico de construes metlicas soldadas.
Maquinar peas em tornos e fresadoras controlando as dimenses com instrumentos de medida e traagem.
Proceder montagem de conjuntos mecnicos simples.
Executar a representao e cotagem de peas.
Subunidades de Formao
N. /
Durao

1.1.

Designao /
Objectivos Especficos

Operaes oficinais de
bancada

90 horas
Executar operaes
bsicas de
- Limagem
- Medio
- Traagem
- Serragem
- Furaco
- Rebitagem
- Roscagem
- Aparafusamento
- Rascagem
- Corte de chapa
- Enformao
- Desempeno
- Mandrilagem
- Entalhagem

REFERENCIAL DE FORMAO

Contedos programticos

Trabalhos de bancada - tecnologia e ferramentas


x Clculo - geometria e trigonometria
x Definio e caracterizao das operaes

Tecnologia das ferramentas


x Limagem de superfcies planas, convexas, cncavas e angulares
x Sistemas de medidas lineares e angulares

Converso de unidades de medida

Tipos de instrumentos usuais na medio

Definio de nnio e clculo da sua natureza


x Tipos de traagem e instrumentos utilizados

Preparao das superfcies a traar


x Serragem manual

Seleco das lminas em funo do material a serrar


x Furao com berbequins portteis
x Rebitagem manual

Tipos e dimenses dos rebites

Clculo do comprimento de rebites


x Roscagem manual, exterior e interior e definio do passo de uma rosca

Determinao do dimetro dos furos para roscar e sequncia de


utilizao dos machos
x Tipos de chaves usadas no aperto de parafusos

Tipos de parafusos e sua aplicao


x Cortar chapa com tesoura manual
x Guilhotinagem com tesoura de alavanca

Tipologia das tesouras de alavanca


x Dobragem e encurvamento de chapas e perfilados

Clculo do desenvolvimento linear do material e conceito de fibra


neutra

Determinao do raio de dobragem


x Desempeno de chapas e perfilados
x Mandrilagem manual

Tipos de mandris e determinao da sobreespessura para mandrilar


x Processos de entalhar perfilados e chapas

Formas de entalhes usados para ligar perfilados e chapas

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

1.1.

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Operaes oficinais de
bancada
Executar operaes
bsicas de
- Furaco
- Esmerilagem
- Guilhotina mecnica
- Serragem mecnica

Trabalhos de bancada - tecnologia e ferramentas


x Furao com mquina de furar

Causas que do origem a furos de dimetro superior ao indicado na


broca
x Esmerilagem

Esmerilamento de topos de perfilados e contornos

Adequao da m aos materiais a esmerilar


x Guilhotinagem de chapas e perfilados

Tipologia das guilhotinas mecnicas


x Serragem de perfilados com topos de ngulos variados

Tipologia dos serrotes mecnicos


x Precauo e manuteno dos equipamentos

Caracterizar e definir os
diferentes tipos materiais
utilizados na indstria

Tecnologia dos materiais industriais


x Estrutura dos materiais
x Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
x Distino de materiais metlicos e de materiais no metlicos
x Metais puros e ligas metlicas
x Ligas ferro-carbnicas
x Aos

Influncia dos elementos de liga

Classificao dos aos (ao ao carbono, ao inoxidvel)

Formas comerciais

Tratamentos dos aos


x Ferros fundidos
x Ciclo de fabricao das ligas ferro-carbnicas
x Ligas metlicas no ferrosas

Alumnio e suas ligas

Zinco e suas ligas

Cobre e suas ligas

Magnsio e suas ligas

Lates, bronzes

Estanho
x Materiais no metlicos (madeira, borracha e fibra)
x Ensaios de materiais

Caracterizar e diferenciar
os diferentes sistemas de
medidas

Metrologia - tecnologia
x Medidas mtricas, medidas inglesas e medidas angulares

Realizar converso de
unidades

Reconhecer e diferenciar
os diferentes
instrumentos de medio
e verificao
(nnios rectilneos e
circulares)

Metrologia - tecnologia
x Escala (rgua graduada)
x Fita mtrica
x Compassos (p/exteriores, p/interiores, de traar, de pontas)
x Paqumetros, micrmetros e transferidor
x Calibres ou gabaritos (medio de passos de rosca ngulos e
interstcios)
x Esquadros
x Rgua de senos
x Comparadores (relgios de medida)
x Calibres de limites

REFERENCIAL DE FORMAO

Unidades fundamentais e unidades derivadas

Mltiplos e submltiplos

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

1.1.

Operaes oficinais de
bancada
Realizar a medio e
verificao

1.2.
45 horas

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Metrologia - tecnologia
x Execuo de medies e verificaes
x Processos e cuidados a ter para evitar erros de leitura
x Tolerncias

Desenho tcnico Normas, traados e


projeces

Desenho tcnico - Normas, traados e projeces


x Caractersticas tecnolgicas dos equipamentos e materiais utilizados em
desenho
x Tcnicas de utilizao dos equipamentos de desenho
x Manuteno e acondicionamento dos equipamentos e materiais de
desenho
x Definio das construes geomtricas mais utilizadas em desenho

Manusear os
equipamentos e materiais
utilizados em desenhos
Executar traagens das
figuras geomtricas mais
usuais em desenho
tcnico

x
x
x
x
x
x
x

Executar representaes
de peas e cotagem

x
x

x
x
x

1.3.

Diferentes tipos de acabamento de superfcie

Representao dos tipos de acabamento (sinais convencionados)

reconhecer e diferenciar
os diferentes tipos de
acabamentos

Soldadura e
soldobrasagem

60 horas
Caracterizar os diferentes
processos de soldadura

REFERENCIAL DE FORMAO

Traado de linhas perpendiculares, obliquas e paralelas, utilizando


mtodos grficos
Traado de concordncias entre linhas, entre linhas e circunferncias e,
entre circunferncias, atravs de arcos de circunferncia
Traado de tangentes a duas circunferncias de raios diferentes
Traado de figuras poligonais por diviso grfica da circunferncia
Traado do arco abatido, de ovais e vulos
Traado de figuras poligonais por diviso grfica da circunferncia
Sistemas de representao em desenho tcnico
Representao de peas simples em perspectiva

Tipos de perspectiva
Representao de peas em projeces ortogonais

Mtodo europeu

Mtodo americano
Linhas, tracejados, simbologia e escalas normalizadas utilizadas em
desenho tcnico
Regras a aplicar para determinao da vista principal da pea
Regras bsicas da cotagem de desenhos

Linhas normalizadas aplicadas na cotagem

Localizao das cotas nos desenhos

Simbologia aplicada na cotagem

Construes metlicas soldadas - Tecnologia e operao


x Classificao dos processos de soldadura
x Definio e caracterizao dos diferentes processos

Soldadura por fuso

Soldadura com proteco gasosa

Soldadura por elctrodo revestido

Soldadura MAG/FF

Soldadura TIG

Fundamentos dos processos de brasagem e soldobrasagem

Seleco do processo

Materiais utilizados

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

1.3.

Designao /
Objectivos Especficos

Soldadura e
soldobrasagem
Caracterizar e identificar
os equipamentos de
soldadura

1.4.
90 horas

Construes
metalomecnicas Serralharia e
maquinao
Executar operaes de
soldadura e corte

Contedos programticos

Construes metlicas soldadas - Tecnologia e operao


x Constituio das mquinas de soldadura

Fonte de energia

Acessrios

Gases utilizados

Caractersticas das mquinas de soldadura

Mquinas de intensidade constante

Cuidados a ter e manuteno das mquinas


x Constituio do conjunto oxi-acetilnico

Maaricos - tipos

Manmetros

Mangueiras

Sistemas de segurana e cuidados a ter no seu manuseamento

Serralharia geral - soldadura e oxi-corte


x Executar ligaes de materiais por

Soldobrasagem

Soldadura oxi-acetilnica

Soldadura por arco elctrico, com elctrodos revestidos

Soldadura semi-automtica MAG/FF


x Executar operaes de corte de materiais por oxi-corte

Executar operaes
simples de torneamento

Torneamento - tecnologia e operao


x Caractersticas tecnolgicas dos tornos convencionais
x Funcionamento, conduo e regulao dos parmetros de corte
x Ferramentas e tecnologia de corte designao e caracterizao
x Processos e sistemas de fixao das peas a maquinar - buchas e
pratos
x leos de corte - caractersticas e cuidados a ter
x Facejamento
x Torneamento cilndrico exterior e interior
x Execuo de caixas e gargantas
x Normas de segurana, higiene e ambiente

Executar operaes
simples de fresagem

Fresagem - tecnologia e operao


x Caractersticas tecnolgicas das fresadoras convencionais
x Funcionamento, conduo e regulao dos parmetros de corte
x Ferramentas de corte designao e caracterizao
x Processos e sistemas de fixao das peas a maquinar
x leos de corte - Caractersticas e cuidados a ter
x Fresagem plana
x Mandrilagem na fresadora
x Execuo de caixas
x Execuo de ranhuras
x Normas de segurana, higiene e ambiente

Caracterizar, relacionar e
seleccionar lubrificantes e
fluidos de corte usados
em maquinao

Lubrificao e fluidos de corte - tecnologia


x Lubrificantes - Nomenclatura e caractersticas
x Tipos de fluidos de corte
x Funes dos fluidos de corte
x Seleco dos fluidos de corte

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

1.5.

Construo e
montagem de conjuntos
mecnicos

75 horas

Executar peas de
conjuntos mecnicos
simples

Ajustar e montar
conjuntos mecnicos
simples, envolvendo
operaes de serralharia
mecnica

REFERENCIAL DE FORMAO

Contedos programticos

Execuo de peas
x Construo de sistemas de aperto simples

Grampos de aperto e prensas


x Construo de instrumentos simples

Esquadros e Calibres
x Construo de dispositivos para dobragem e enformao de chapa fina

Dispositivos para dobragem em v

Dispositivos para enformao de 1/2 abraadeiras


x Construo de dispositivos auxiliares de posicionamento

Calos regulveis em altura


x Construo de mecanismos simples de transformao de movimento
x Construes em chapa e perfilados
x Acabamento de superfcies

Montagem e ajustamento de conjuntos mecnicos simples


x Unio de componentes
x Ajuste e montagem de conjuntos simples
x Ligaes mecnicas de peas
x Medio, verificao e controlo

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Unidade de Formao

2. Diagnstico e reparao de avarias elctricas e mecnicas

Itinerrio
Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Sada Profissional
Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Objectivos
Maquinar peas simples em mquinas ferramentas convencionais.
Seleccionar diferentes rgos de mquinas.
Representar peas, conjuntos e rgos de mquinas.
Seleccionar e programar autmatos para mquinas industriais com base em consola de programao e
computador pessoal.
Desmontar, verificar e testar o funcionamento do contactor e rel trmico.
Definir os mtodos e tempos de trabalho na produo.
Organizar e distribuir tarefas nos postos de trabalho.
Estabelecer metodologia da sequncia de operaes nos postos de trabalho.
Subunidades de Formao
N. /
Durao

2.1.
105
horas

Designao /
Objectivos Especficos

Construo, montagem
e ajustamento de
conjuntos mecnicos

Contedos programticos

Torneamento - operao
x Execuo de trabalhos de torneamento

Roscagem exterior e interior

Torneamento cnico exterior e interior

Executar operaes de
torneamento
Executar operaes de
fresagem

Fresagem - operao
x Execuo de trabalhos de fresagem

Construo de engrenagens

Diviso diferencial

Identificar as diferentes
mquinas ferramentas
CNC e os seus elementos
constituintes

Mquinas-ferramenta CNC
x Introduo s mquinas-ferramenta CNC
x Sistemas de eixos, coordenadas e de fixao de peas
x Introduo aos controladores CNC

Eixos comandados em simultneo

Funes de programao

Processos de introduo de dados

Linguagem de programao

Teclado de comando e programao


x Sistema de segurana e proteco

Introduzir os elementos
necessrios
programao CNC e
dominar as funes de
programao mais
comuns

Elementos de programao
x Introduo elaborao e simulao de programas CNC
x Mtodos de gerao de programas CNC

Programao directa no controlador

Programao em computador

Gerao automtica de programas


x Mtodo de determinao das dimenses das ferramentas a utilizar
x Determinao das coordenadas dos pontos zero mquina e zero pea
x Mtodos de determinao das trajectrias das ferramentas de corte
x Principais aspectos dos programas que devem ser alvo de visualizao
cuidada

Percursos e passagens de maquinagem

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12/24

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

2.1.

Designao /
Objectivos Especficos

Contedos programticos

Construo, montagem
e ajustamento de
conjuntos mecnicos

Elementos de programao

Sequncia de execuo das operaes

Adequao das ferramentas de corte


x Tipo de avarias e danos que podero surgir devido a colises da
ferramenta com rgos da mquina

Operar, controlar e
corrigir, as operaes
efectuadas no torno CNC,
na execuo de peas

Torneamento CNC
x Preparao da mquina e das ferramentas de corte
x Montagem das ferramentas de corte na torreta
x Caractersticas das torretas dos tornos CNC
x Posicionamento e fixao, das peas a maquinar, nos dispositivos de
aperto
x Introduo dos programas no controlador da mquina, simulao da
maquinagem das peas e proceder a eventuais correces
x Execuo de operaes de maquinao simples com tornos CNC
x Tipos de verificaes aps a maquinagem das peas
x Tcnicas de verificao e instrumentos utilizados no controlo das peas
x Precaues a ter durante a maquinagem das peas
x Manuteno dos tornos CNC

Operar, controlar e
corrigir, as operaes
efectuadas na fresadora
CNC, na execuo de
peas

Fresagem CNC
x Programao de fresadoras CNC

Movimentos lineares e circulares

Correctores de ferramenta - raio

Correctores de ferramenta - comprimento

Funes auxiliares
x Execuo de operaes de maquinao simples com fresadoras CNC

Executar operaes de
rectificao

Rectificao - operao
x Execuo de trabalhos de rectificao

Seleccionar elementos de
mquinas e dispositivos
mecnicos

Elementos de mquinas e dispositivos


x Seleco de

Roscados

Rodas dentadas

Engrenagens

Parafusos sem-fim

Rolamentos

Tambores

Correias e correntes

Molas, rebites e chavetas

Cames e ressaltos
x Seleco de dispositivos de

Ligao, fixao, vedao e travagem

Montar e afinar
equipamentos

Montagem e afinao
x Montagem, afinao de conjuntos mecnicos simples, com elementos
executados nas mquinas atrs referida e rgos de mquina
seleccionados

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

2.2.
60 horas

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Desenho tcnico Conjuntos, cortes e


seces
Executar desenhos de
conjuntos, cortes e
seces, de mecanismos
com ligaes
aparafusadas e rebitadas,
peas rotativas e peas
deslizantes

Enunciar as regras
aplicadas na cotagem de
desenhos e proceder
cotagem

Desenho tcnico - conjuntos, cortes e seces


x Determinao do nmero de vistas e pormenores necessrios para
representao dos conjuntos e dos seus componentes
x Determinao dos componentes que exigem representao grfica e
desenho de pormenores
x Indicao das especificaes tcnicas de fabrico em funo da tipologia
dos conjuntos

Ajustamentos e tolerncias

Graus de acabamento

Caracterizao e quantificao dos materiais a aplicar no fabrico


x Definio de corte e seco em desenho tcnico
x Tracejados usados na representao de superfcies cortadas
x Identificao dos cortes

Traos de localizao nos desenhos

Processos de identificao
x Utilidade da representao de seces de peas em cortes
x Tipologia das peas que justificam a representao de vistas e seces
em corte
x Desenhos de conjuntos simples, corte e seces de peas

x
x
x

Executar desenhos de
planificaes de slidos

x
x
x
x
x

Interpretar desenhos de
conjuntos mecnicos de
natureza complexa

x
x

2.3.
60 horas

Automatismos
Identificar os
componentes dos
autmatos

REFERENCIAL DE FORMAO

Regras fundamentais da cotagem

Designao e espessura das linhas

Tipos de setas

Posio das cotas em relao ao elemento a cotar


Convenes aplicadas na cotagem de desenhos
Definio da cotagem funcional e de cota toleranciada
Cotagem de desenhos de peas e conjuntos
Mtodos grficos de planificao de slidos
Planificao de slidos de revoluo

Cone recto e cilindro


Planificao de slidos de forma prismtica e piramidal

Caixa e pirmide recta


Planificao de interseces de slidos de forma prismtica
Planificao de interseces de tubo do mesmo dimetro, a 90
Leitura e interpretao das especificaes tcnicas dos materiais
contidos na legenda
Leitura das especificaes tcnicas de fabrico

Simbologia de acabamento

Tolerncias dimensionais e de forma

Ajustamentos
Representao de pormenores importantes para a interpretao correcta
dos desenhos

Automatismos - tecnologia
x Introduo

Unidade central

Mdulos de entrada

Mdulos de sada

Mdulos especiais

Comunicao com o autmato

Tipos de memria

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

2.3.

Automatismos
Manusear a consola de
programao

2.4.

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Automatismos - tecnologia
Manuseamento
Elementos da consola
Instrues fundamentais

x
x
x

Caracterizar e diferenciar
sistemas de numerao

Sistemas de numerao

Cdigo BINRIO

Cdigo BCD

Cdigo HEXADECIMAL

Cdigo GRAY

Cdigo ASCII

Caracterizar as reas de
memria do autmato

reas de memria

Formato do endereo

rea IR

rea SR

rea AR

rea DM

rea TC

rea LR

rea TR

Seleccionar um autmato

Seleco (critrios bsicos)

Tabela de seleco

Definio da configurao do sistema

Reconhecer as instrues
bsicas

Instrues bsicas

Caracterizar o GRAFCET

GRAFCET sua origem

GRAFCET nvel 1

GRAFCET nvel 2

Caracterizar funes
avanadas

Funes avanadas

Programar um autmato
por computador

Syswin

CX-programer

Electricidade e ensaios
mecnicos

Electricidade - tecnologia
x Noes de electricidade

Materiais condutores, no condutores e isoladores de corrente


elctrica

Circuito elctrico

Principais grandezas elctricas

Lei de Ohm

Lei de Joule

Resistncia elctrica

Trabalho, energia e potncia

Electricidade e calor

Electricidade e luz

60 horas
Identificar as principais
leis de electricidade

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

2.4.

Designao /
Objectivos Especficos

Electricidade e ensaios
mecnicos
Caracterizar ensaios
mecnicos de um
contactor e de um rel
trmico

2.5.

Organizao e
preparao do trabalho

30 horas
Proceder organizao
do trabalho

Proceder preparao do
trabalho

REFERENCIAL DE FORMAO

Contedos programticos

Ensaios mecnicos - tecnologia


x Desmontar contactor
x Verificar cmara de fendas, cmara de grelhas do contactor
x Desmontar o contactor mvel e contactor fixo
x Verificar o circuito magntico
x Verificar a espira de Fragor
x Testar o funcionamento ao rel trmico simulando o disparo trmico
x Mtodos de realizao de ensaios (traco, compresso, flexo e corte)
x Anlise de diagramas
x Ensaios de dureza

Organizao do trabalho
x Ergonomia do posto de trabalho
x Racionalidade dos meios tcnicos e humanos
x Economia de movimentos
x Produtividade
x Melhoria da qualidade
x Preparao do trabalho no contexto da organizao da empresa

Preparao do trabalho
x Objectivos da preparao de trabalho
x Documentao tipo utilizada pelos preparadores de trabalho
x Metodologias seguidas no estudo e preparao do trabalho
x Preparao de fichas de trabalho

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3. Instalao, ensaio e arranque de componentes e sub-conjuntos dos


equipamentos industriais

Itinerrio
Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Sada Profissional
Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Objectivos
Ajustar, montar, reparar, afinar e testar o funcionamento de conjuntos mecnicos.
Caracterizar elementos mecnicos para utilizao do ar comprimido e da leo-hidrulica na indstria.
Ler e interpretar diversos desenhos esquemticos.
Desenhar esquemas elctricos, hidrulicos e pneumticos.
Identificar as grandezas fundamentais da corrente alternada.
Caracterizar o funcionamento dos vrios tipos de mquinas elctricas.
Proteger contra sobreintensidades uma mquina elctrica.
Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

3.1.

Montagem e afinao de
conjuntos mecnicos

90 horas
Ajustar, montar, afinar e
testar conjuntos
mecnicos de acordo com
as recomendaes e
especificaes exigidas

3.2.
60 horas

Automatismos
industriais pneumticos
e hidrulicos

Contedos programticos

Montagem e afinao de conjuntos mecnicos - operao


x Operaes que envolvam cumulativamente, o torneamento, fresagem e
rectificao
x Preparao do posto de trabalho
x Execuo dos componentes e operaes envolvidas
x Montagem
x Verificao e controlo

Pneumtica - tecnologia e operao


x Ar comprimido, aplicaes
x Tipos de compressores
x Reservatrios de ar comprimido

Caracterizar produo de
ar comprimido
Caracterizar tratamento
do ar comprimido

x
x
x
x

Filtros de aspirao
Filtros de ar comprimido
Secagem do ar comprimido
Unidade de manuteno

Calcular redes de
distribuio de ar
comprimido

x
x
x
x

Redes de distribuio
Clculo de redes
Perdas de carga
Comprimentos equivalente

Caracterizar e definir
vlvulas

Vlvulas - classificao e caractersticas

Vlvulas direccionais

Vlvulas de bloqueio

Vlvulas de presso

Vlvulas de fluxo

Vlvulas de fecho

Simbologia

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

3.2.

Automatismos
industriais pneumticos
e hidrulicos
Caracterizar e definir
elementos de trabalho

Contedos programticos

Pneumtica - tecnologia e operao


x Cilindros de simples efeito
x Cilindros de duplo efeito
x Cilindros especiais
x Foras e caudais
x Motores pneumticos
x Simbologia
Comando directo de cilindros de simples e duplo efeito
Comando indirecto de cilindros de simples e duplo efeito
Comando manual e retorno automtico
Movimento de ida e volta com interligamento
Circuito com regulao de velocidade
Circuito com temporizao
Circuito com vlvula alternadora
Circuito com vlvula de simultaneidade

Calcular circuitos bsicos

x
x
x
x
x
x
x
x

Caracterizar e definir os
conceitos bsicos sobre
leo-hidrulica

Olo-hidrulica - tecnologia
x Vantagens da energia fluida
x Princpio de Pascal
x Multiplicao de foras
x Transmisso de energia
x Prensa de Branah
x Noo de caudal
x Movimento laminar e turbulento
x Aspirao, cavitao, aerao
x Causas da cavitao
x Depsitos

Caracterizar e definir
fluidos

Filtros de

Aspirao

Presso

Retorno

Caracterizar e definir
bombas

Bombas de

Carretos

Rotor gerador

Ps no equilibrada

mbolo axial

mbolo radial

Bombas de caudal varivel

Caracterizar e definir
motores e cilindros

Motor de

Carretos

Ps

mbolo
Cilindro de

Simples efeito

Duplo efeito

Especiais

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

3.2.

Automatismos
industriais pneumticos
e hidrulicos~
Caracterizar e definir
vlvulas

Caracterizar, definir e
calcular circuitos bsicos

3.3.
30 horas

Instalao e
regulao/afinao de
mquinas e acessrios
Identificar as
especificaes dos
fabricantes quanto
montagem,
funcionamento e
manuteno de diversos
tipos de equipamento

3.4.

Desenho tcnico Esquemas

Contedos programticos

Olo-hidrulica - tecnologia
x Vlvulas

Direccionais

Bloqueio

Presso

Fluxo

Fecho

x
x
x
x
x
x
x
x

Comando de cilindro de duplo efeito


Comando do motor
Circuito com acumulador
Circuito sequencial
Circuito com vlvula reguladora de presso
Circuito com regulao de velocidade
Circuito regenerativo
Circuito de alimentao e trabalho

Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios


x Identificao dos equipamentos e anlise das exigncias de
funcionamento
x Anlise das especificaes de montagem
x Anlise das instrues de funcionamento e manuteno
x Ensaio de funcionamento

Desenho tcnico - esquemas


x Leitura e interpretao de desenhos de conjuntos electromecnicos

45 horas
Interpretar esquemas
electro-hidrulicopneumticos
Executar desenhos
conjuntos
electromecnicos

3.5.
90 horas

de

Electricidade e sistemas
elctricos de comando e
proteco de mquinas
Identificar e definir os
conceitos de magnetismo
e electromagnetismo

REFERENCIAL DE FORMAO

x
x
x

Desenho de esquemas elctricos


Desenho de esquemas hidrulicos
Desenho de esquemas pneumticos

Electricidade e sistemas elctricos de comando e proteco de


mquinas
x Magnetismo
x Campos magnticos criados por corrente elctrica
x Foras electromagnticas
x Induo electromagntica

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

3.5.

Electricidade e sistemas
elctricos de comando e
proteco de mquinas

Contedos programticos

Corrente alternada e corrente contnua

Corrente alternada monofsica

Corrente alternada trifsica

Corrente contnua

Transformador

Monofsica

Trifsica

Transformadores especiais (T. I. e T. T.)


Motor assncrono

Monofsico

Trifsico
Gerador

Alternador monofsico

Alternador trifsico
Mquina de corrente contnua

Caracterizar corrente
alternada e corrente
contnua
Caracterizar mquinas
elctricas

Caracterizar os sistemas
de comando e proteco
de mquinas

x
x
x

REFERENCIAL DE FORMAO

Normas
Regulamento de segurana
Aparelhagem de comando

Rels auxiliares

Contactores

Rels temporizados

Rels trmicos

Betoneiras

Fins de curso
Sobreintensidade

Sobrecarga

Curto-circuito

Proteco contra sobrecargas

Proteco contra curto-circuitos

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Unidade de Formao

4. Manuteno de equipamentos industriais

Itinerrio
Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Sada Profissional
Tcnico/a de Manuteno Industrial (Mecatrnica)

Objectivos
Efectuar a montagem de circuitos elctricos de comando e de potncia de motores elctricos de corrente alternada,
monofsicos e trifsicos.
Diagnosticar, detectar e reparar avarias elctricas.
Proceder manuteno preventiva de acordo com o plano pr-estabelecido.
Planificar um servio de manuteno em funo da dimenso da indstria.
Calcular os custos da manuteno por rotura e preventiva quer de mo-de-obra, quer de material.
Utilizar o TPM.
Ler e interpretar esquemas, detectar, diagnosticar e reparar avarias.
Subunidades de Formao
N. /
Durao

4.1.

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Manuteno
electromecnica

75 horas
Ler, interpretar e
caracterizar circuitos
electromecnicos
Caracterizar arranque de
cargas elctricas de
corrente alternada

Manuteno electromecnica - tecnologia


x Smbolos elctricos
x Esquemas electromecnicos de potncia e comando
x Tecnologia dos materiais elctricos

Seccionadores, fusveis, disjuntores electromagnticos, contactores,


rels trmicos, pulsadores, sinalizadores

x
x
x
x
x
x

Esquema de potncia (tipo)


Funo de seccionamento e proteco sobre intensidades de curtocircuitos
Funo de comutao
Funo contra sobre intensidades de sobrecargas
Funo Carga (resistiva, indutiva e, ou capacitiva)
Esquemas de comando e de sinalizao luminosa

Comando de um contactor com interruptor

Comando de um contactor por boto de impulso NA

Comando de um contactor por 2 botes de impulso de arranque e


paragem 1 NA + 1NF com auto alimentao

Caracterizar o comando
de um motor elctrico
monofsico de fase
auxiliar
Arranque directo

Arranque directo com


inverso de marcha

x
x
x
x

Constituio
Princpio de funcionamento simplificado
Ligao de um rel trmico
Deteco e reparao de avarias

Caracterizar o comando
de um motor trifsico de
rotor em curto-circuito
Arranque directo

Arranque directo com


inverso de marcha

x
x
x
x
x
x

Constituio
Princpio de funcionamento simplificado
Classes de Isolamentos
ndice de proteco
Deteco e proteco
Deteco e reparao de avarias

REFERENCIAL DE FORMAO

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

4.1.

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Manuteno
electromecnica
Caracterizar os comandos
de dois motores trifsicos
em cascata temporizada

Arranque temporizado

Paragem temporizada

Arranque e paragem
temporizada
Caracterizar o comando
de um motor
estrela/tringulo

Manuteno electromecnica - tecnologia


x Cabeas aditivas instantneas
x Rels auxiliares
x Contactores auxiliares
x Cabea aditiva temporizada ao trabalho
x Cabea aditiva temporizada ao repouso
x Rels temporizados
x Deteco e reparao de avarias

x
x
x

x
x

Caracterizar o comando
de um motor de duas
velocidades por
comutao de plos
relao 1:2, tipo
Dahlander

x
x
x
x
x

4.2.
75 horas

Organizao e
planeamento da
manuteno
Caracterizar manuteno
industrial

Placa de bornes
Tenso simples e composta
Arranque estrela / tringulo com proteces contra sobre intensidades
de curto-circuitos e de sobrecargas, sinalizaes de marcha e de disparo
trmico.
Arranque estrela / tringulo com inverso de marcha com proteces
contra sobre intensidades de curto-circuitos e de sobrecargas,
sinalizaes de marcha Dir, e Esq. e disparo trmico.
Regulao do rel trmico em funo do ponto onde est inserido.
Deteco e reparao de avarias
Variao de velocidade
Constituio
Chapa sinaltica
Tipos de ligaes dos enrolamentos
Arranque de um motor de duas velocidades com proteces contra
sobre intensidades de curto circuitos e de sobrecargas, sinalizaes de
marcha em A.V. e B. V. e de disparos trmicos
Deteco e reparao de avarias

Modelos de manuteno
x Tipos de manuteno

Segundo o gnero da indstria

Condies ideais de funcionamento

Campo de aco da manuteno

Realizar a anlise do
organograma de um
servio de manuteno

Organizao da manuteno
x Organograma

Composio de um organograma de manuteno

Chefe de manuteno suas atribuies

Preparao e formao do pessoal de manuteno

Realizar a planificao da
manuteno

Planeamento da manuteno
x Planificao de um servio de manuteno

Generalidades

Planificao da manuteno de rotura

Planificao da manuteno preventiva

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

4.2.

Organizao e
planeamento da
manuteno
Definir os custos da
manuteno

4.3.
75 horas

Contedos programticos

Designao /
Objectivos Especficos

Custos da manuteno
x Clculo dos ndices dos custos de manuteno

Horas de avarias

Custos das avarias

Custos da manuteno preventiva

Custos totais

Caracterizar TPM como


tcnica de gesto,
definindo indicadores e
objectivos

Introduo ao T.P.M.
x Tempos Padro na Manuteno

Medio dos tempos padro

Cronometragem

Registo da actividade e tempos

Aperfeioamento dos mtodos de trabalho

Manuteno e
reparao de
equipamentos
mecnico, pneumtico e
hidrulico

Pneumtica - tecnologia e operao


x Fundamentos de pneumtica
x Presso, caudal, fora e velocidade
x Estudo e interpretao dos smbolos normalizados em pneumtica

Caracterizar a simbologia
pneumtica
Identificar as tcnicas de
comando

x
x
x
x
x
x

Ciclos de trabalho
Mtodo intuitivo
Mtodo cascata
Mtodo sequencial
Montagem de circuitos
Sistemas de emergncia

Detectar e reparar avarias

x
x

Deteco e reparao de fugas


Deteco, diagnstico e anlise de avarias

Proceder manuteno e
reparao

Desmontagem, reparao e montagem de equipamentos pneumticos

Identificar a simbologia da
leo-hidrulica

Hidrulica - tecnologia e operao


x Fundamentos da hidrulica
x Lei de Pascal
x Movimento laminar e turbulento
x Estudo e interpretao dos smbolos normalizados em hidrulica

Identificar e interpretar
circuitos

REFERENCIAL DE FORMAO

Estudo e interpretao de circuitos em mquinas industriais

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Subunidades de Formao
N. /
Durao

Designao /
Objectivos Especficos

4.3.

Manuteno e
reparao de
equipamentos
mecnico, pneumtico e
hidrulico

Contedos programticos

x
x
x
x

leos, seleco e utilizao


Armazenagens, substituio
Tubagens, escolha e utilizao
Filtros, sua substituio

Detectar e reparar avarias

x
x

Deteco e reparao de fugas


Deteco, diagnsticos e anlise de avarias

Proceder manuteno e
reparao

Desmontagem, reparao e montagem de equipamentos hidrulicos

Reconhecer e identificar
os diferentes fluidos

REFERENCIAL DE FORMAO

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