PC CT Ead Eletromecanica - 1500H

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de São Paulo
PLANO DE CURSO
(De acordo com a Resolução CNE/CEB no 4/12 e a
Resolução CNE/CEB nº 6/12)
Eixo Tecnológico:
Controle e Processos Industriais
Habilitação:
TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
Modalidade: Educação a Distância
SÃO PAULO
Plano de Curso Técnico de Eletromecânica – Modalidade EaD
SENAI-SP, 2017
Diretoria Técnica
CONSELHO REGIONAL
Presidente
Paulo Skaf
Representantes das Atividades Industriais

Titulares
Carlos Antonio Cavalcante
Paulo Vieira
Ronald Moris Masijah
Ruy Salvari Baumer
Suplentes
Antonio Carlos Teixeira Álvares
Heitor Alves Filho
José Romeu Ferraz Neto
Saulo Pucci Bueno
Representantes das Categorias Econômicas dos Transportes, das Comunicações e da

Pesca
Titular
Irineu Govêa
Suplente
Aluizio Bretas Byrro
Diretor Regional
Walter Vicioni Gonçalves
Representantes do Ministério do Trabalho

Titular
Eduardo Anastasi
Suplente
Atilio Machado Peppe
Representantes do Ministério da Educação

Titular
Eduardo Antonio Modena
Suplente
Silmário Batista dos Santos
Representantes dos Trabalhadores da Indústria

Titular
Antonio de Sousa Ramalho Junior
2
SUMÁRIO
I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ............................................................................ 5
a) Justificativa ................................................................................................. 5
b) Objetivos..................................................................................................... 9
II. REQUISITOS DE ACESSO ............................................................................... 10
III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO ..................................................... 11
a) Perfil do Técnico em Eletromecânica ....................................................... 11
b) Perfil da Qualificação Técnica de Nível Médio ......................................... 24
IV. ORGANIZAÇÃO CURRICULAR........................................................................ 25
a) Itinerário do Curso Técnico de Eletromecânica ........................................ 25
b) Quadro de Organização Curricular ........................................................... 26
c) Desenvolvimento Metodológico do Curso ................................................ 27
d) Ementa de Conteúdos Formativos ........................................................... 33
e) Organização de Turmas ........................................................................... 79
f) Estágio Supervisionado ............................................................................ 79
g) Prática profissional na empresa e atendimento às disposições da Portaria

nº 723, de 23 de abril de 2012, expedida pelo Ministério do Trabalho ..... 79
V. CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

EXPERIÊNCIAS ANTERIORES ........................................................................ 83
VI. CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO ............................................................................ 84
VII. INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS ................................................................ 85
VIII. PESSOAL DOCENTE E TÉCNICO ................................................................... 86
IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS ......................................................................... 88
3
4
I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO
a) Justificativa
Com as mudanças no cenário mundial, políticas, sociais, econômicas e no setor

industrial, ocorreu um súbito aumento da demanda por serviços especializados,
justificando-se por:
 A perspectiva de crescimento da indústria brasileira;

 Uma maior integração dos processos de manutenção com os processos industriais,
motivada pela alteração do ponto de vista econômico;
 A maior abordagem dos profissionais da manutenção, atuando agora na prevenção
e solução de problemas, não negligenciando os aspectos de segurança e meio
ambiente;
 A maior exigência por escolaridade e mão de obra qualificada no ambiente
industrial;
 A necessidade de adequação de horário e local para o estudo, se tratando de curso
semipresencial.
Adicionalmente, se tem a necessidade de atualização dos profissionais que já atuam

na área de eletromecânica, porém sem os conhecimentos científicos necessários para
o aprimoramento da qualidade dos serviços executados.
Um profissional técnico em eletromecânica é considerado pela indústria extremamente

flexível e necessário para atuação em locais que envolvem as duas grandes áreas:
elétrica e mecânica.
Nas atividades de manutenção, no Brasil, encontram-se práticas desde as puramente

corretivas até as técnicas proativas, ancoradas no uso de tecnologias e processos
avançados. Estas últimas, presentes em alguns segmentos, resultam de condições de
mercado que exigem maior competitividade e, em consequência, maior disponibilidade
operacional e menor custo. A manutenção brasileira está sintonizada com essa
evolução, o que permite antever potencial abertura de novas frentes de expansão para
essas atividades, cujo papel estratégico tem sido mais evidenciado. Vem-se
difundindo, paulatinamente, a consciência de que a falta de paradas programadas
reduz a capacidade de produção e que a produtividade pode ser melhorada com a
adoção de conceitos modernos de manutenção. A manutenção, assim, diz respeito a
5
variáveis cruciais para a sobrevivência dos negócios em ambientes altamente
competitivos.
As transformações tecnológicas no segmento de bens de capital requerem análise

apurada de seus impactos sobre as competências do fator humano também na gestão
e operação dos processos de manutenção, em face da importância estratégica que
estes assumem nas empresas, por sua função potencial de contribuir para a
confiabilidade operacional como um todo. Por este motivo, a manutenção vem sendo
cada vez mais valorizada nas organizações, isso sem falar em suas virtuais sinergias
com as áreas de saúde ocupacional, meio ambiente, gestão da qualidade e logística.
No contexto da difusão de sistemas integrados de gestão, a área de manutenção

compartilha com os demais objetivos e metas de produtividade e qualidade, de forma
sistêmica, e deixa de ser mero apêndice nas organizações.
Essa visão vem ao encontro da manutenção como “centro de negócios”1, em que “o

planejamento da manutenção deve ser parte integrante do planejamento estratégico da
empresa e a execução, acompanhada, gerenciada e controlada por todos os níveis,
guardando suas devidas competências”.2
No caso brasileiro, em que se têm registrado fracos investimentos em ativos fixos,

decorrentes da incerteza com relação a alguns dos fatores que interferem nas
decisões de investimento privado — em particular a partir da segunda metade da
década de 90 —, a manutenção se consolida como variável fundamental para o
prolongamento da vida útil de máquinas e equipamentos e para a otimização da
produtividade dos mesmos.
Segundo a Associação Brasileira de Manutenção – ABRAMAN, o efetivo próprio na

área de manutenção tem apresentado forte crescimento nas empresas brasileiras, em
particular na presente década — em 2003, 29% do quadro permanente das empresas
pesquisadas estavam alocados na área em pauta. O percentual de técnicos de nível
médio alcança 15%, acompanhando nítida tendência a registrarem-se cada vez
maiores níveis de qualificação em atividades de manutenção — em 2003, 63% do
pessoal apresentava alguma formação específica na área; em 1995, esta participação
fora de apenas 37%.
1
ABRAMAN – Associação Brasileira de Manutenção. REVISTA DE MANUTENÇÃO nº 96, matéria 4. Edição captada via Internet em
10/7/2004.
2
De acordo com o diretor do Instituto de Engenharia de São Paulo, Dr. Valdir Cardoso de Souza, citado na mesma matéria supracitada.
6
Este movimento reflete também a preocupação com a competitividade das empresas,
já que, no Brasil, o custo da manutenção representa 4,27% do faturamento, pouco
superior à média mundial, de 4,12%, ainda de acordo com a ABRAMAN. Como
decorrência da ampliação de recursos destinados à manutenção — na perspectiva de
integração desta com a produtividade e a eficiência globais das organizações —, a
disponibilidade operacional de máquinas, equipamentos e instalações (operação sem
interrupção não programada) tem aumentado ao longo dos últimos anos — era de
85,8%, em média, em 1997, e atingiu 89,5% em 2003, segundo o mesmo órgão
supramencionado.
Cabe também destacar o esforço de qualificação de mão-de-obra, sobretudo no

contexto do Programa Nacional de Qualificação e Certificação - PNCQ — que tem no
SENAI um de seus parceiros —, com vistas à melhoria da qualidade e da
produtividade dos serviços de manutenção no Brasil, dadas as notórias e rápidas
mudanças tecnológicas nos equipamentos e sistemas produtivos, e a estreita relação
das atividades de manutenção com o desempenho econômico-financeiro e os
processos de melhoria contínua das empresas.
Os técnicos de eletricidade, eletrônica e telecomunicações e os técnicos de mecânica

— profissionais estreitamente envolvidos com atividades de manutenção (de
máquinas, equipamentos, ferramentas, redes elétricas, de comunicação de dados etc.)
—, somam cerca de 50 mil no Estado de São Paulo, segundo dados da RAIS/MTE -
2002, que se referem unicamente ao mercado de trabalho formal. Predomina o
primeiro grupo, que representa 40 mil no total mencionado.
Em sua maioria relativa (43%), os técnicos supracitados estão alocados em

estabelecimentos de pequeno porte (com até 99 empregados), prevalecendo os
menores, no estrato considerado (três a cada quatro profissionais dos grupos
ocupacionais em destaque se empregam em estabelecimentos com até 49
empregados). Um terço é absorvido por unidades de grande porte (500 empregados e
mais), e o restante (23%), por instalações de tamanho intermediário (100 a 499
empregados).
Atualizados os dados da RAIS/MTE - 2002 para 31/05/2004, pelo CAGED Estatístico,

observa-se que a expansão do contingente de trabalhadores com Ensino Médio
completo supera a do total da mão-de-obra, no período citado — quer nas atividades
que mais empregam Técnicos de eletricidade, eletrônica e telecomunicações e
7
Técnicos de mecânica, quer no conjunto dos setores da economia —, no Estado de
São Paulo:
 Atividades que empregam cerca de 80% dos Técnicos de eletricidade, eletrônica e

telecomunicações:
Variação do contingente destes técnicos: +6,2%
Variação do contingente com Ensino Médio completo: +14,6%
Variação do total da mão-de-obra: +5,7%
 Atividades que empregam cerca de 80% dos Técnicos de mecânica:
Variação do contingente destes técnicos: +8,4%
Variação do total da mão-de-obra: +6,9%
 Variação do total da mão-de-obra, no total das atividades econômicas: +5,9%
Tais dados refletem, provavelmente, a diversificação de atividades no setor de bens de

capital, que passam a incluir um leque amplo de serviços: instalação, manutenção,
inspeção e reparação de equipamentos, limpeza industrial, desmonte e reinstalação de
equipamentos usados, serviços relacionados com o meio ambiente e gerenciamento —
e, por isso, envolvem conhecimentos técnicos mais amplos (mecânica, eletricidade,
eletrônica, entre outros), até mesmo pelo caráter universal das ocupações que
compõem a área de manutenção nas empresas, e pela tendência à progressiva
integração entre as bases tecnológicas metalmecânica e eletrônica.
Assim, considerando-se:
 as perspectivas de expansão que despontam na indústria brasileira em geral,

sinalizadas pelos recentes recordes nos níveis de produção e de utilização de
capacidade instalada, apurados pelo IBGE3, e no setor de máquinas e
equipamentos em particular, reconhecido como estratégico nas diretrizes de
política industrial em implantação, por seu caráter difusor de progresso técnico
3
A produção industrial brasileira ampliou-se 2,2% em maio/2004, pelo terceiro mês consecutivo. Em relação ao mesmo
mês do ano anterior, a expansão da produção física da indústria foi de 7,8%. De abril para maio/2004, o segmento de
máquinas e equipamentos cresceu 3,7%, variação superior à das demais categorias de bens. O nível de utilização da
capacidade instalada alcançou 82,5% no referido mês. Folha Online, 07 e 08/7/2004.
8
(paradigma eletrônico integrado com a mecânica) e os efeitos sistêmicos deste
sobre a produtividade e a competitividade4;
 a crescente importância que vem assumindo a visão segundo a qual a

manutenção deve estabelecer sinergia com os processos produtivos, de forma a
compartilhar com a área de operação metas de produtividade e qualidade —
qualquer que seja o segmento da atividade econômica —, e contribuir para os
resultados das empresas, garantindo a disponibilidade dos equipamentos e
reduzindo a um mínimo intervenções não-programadas;
 o papel destacado da manutenção, nesta abordagem, como fator de

competitividade;
 a maior abrangência de requisitos de competências para profissionais da

manutenção, entre eles o de atuar na prevenção e na solução de problemas, sem
contudo negligenciar aspectos de segurança e meio ambiente, e o de executar,
acompanhar e controlar atividades de manutenção e levantar indicadores de
eficiência dos equipamentos, com visão estratégica de seus objetivos;
 a elevação do grau de escolaridade na indústria como um todo — sobretudo o

crescimento do peso relativo do estrato de trabalhadores com Ensino Médio
concluído — , e em particular nos segmentos que mais absorvem pessoal de nível
técnico nas áreas de eletricidade/eletrônica/telecomunicações e mecânica.
Dado este referencial, julga o SENAI de São Paulo ser de fundamental importância a
estruturação de um curso técnico que prepare os trabalhadores de acordo com o perfil
requerido pelo mercado. Assim, propõe-se, com base no reconhecimento das
necessidades do mercado, a implantação do Curso Técnico de Eletromecânica.
b) Objetivos
O Curso Técnico de Eletromecânica tem por objetivo habilitar profissionais para

planejar, controlar e realizar ações relativas à manutenção eletromecânica, seguindo
normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
4
A reestruturação por que passou a indústria brasileira de bens de capital durante os anos 90 foi bastante
heterogênea, tendo a difusão do paradigma eletrônico se limitado, principalmente, às maiores empresas do setor.
Conforme UNICAMP-IE-NEIT. "Estudo de Competitividade de Cadeias Integradas no Brasil - Cadeia: Bens de Capital".
Campinas, dezembro de 2002. Texto captado via Internet em 07/6/2004.
9
II. REQUISITOS DE ACESSO
Para a inscrição e matrícula no Curso Técnico de Eletromecânica na modalidade de

Educação a Distância, o candidato deverá atender os seguintes requisitos:
• Estar cursando o 2º ano do ensino médio;

• Ter disponibilidade para participar dos encontros presenciais, aulas práticas em
laboratório ou visitas técnicas;
• Ter acesso à Internet.
Dependendo das circunstâncias, outros requisitos como idade, experiência e

aprovação em processo seletivo podem também ser exigidos.
10
III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO
O itinerário de formação do Técnico em Eletromecânica inclui a seguinte qualificação

profissional técnica de nível médio, identificável no mercado de trabalho:
 Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos
São apresentados a seguir os perfis profissionais do técnico e da qualificação

profissional técnica de nível médio.
a) Perfil do Técnico em Eletromecânica5
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Área: Metalmecânica
Segmento de Área: Eletromecânica
Habilitação Profissional: Técnico em Eletromecânica
Nível de Educação Profissional: Técnico de Nível Médio
Nível de Qualificação6: 3
Competências Profissionais
Competência Geral:
Planejar, controlar e realizar ações relativas à manutenção eletromecânica,
seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no
trabalho.
5
Perfil profissional do Técnico em Eletromecânica, estabelecido no âmbito do Comitê Técnico Setorial da Área de
Manutenção, nas Escolas SENAI “Mário Dedini”, “Alfried Krupp” e “Engº Octávio Marcondes Ferraz”, com a utilização da
Metodologia SENAI para Elaboração de Perfis Profissionais com Base em Competências.
6
O campo de trabalho requer, geralmente, a aplicação de técnicas que exigem grau médio-alto de especialização e
cujo conteúdo exige atividade intelectual compatível. O trabalhador realiza funções e tarefas com considerável grau de
autonomia e iniciativa, que podem abranger responsabilidades de controle de qualidade de seu trabalho ou de outros
trabalhadores e ou coordenação de equipes de trabalho. Requer capacidades profissionais tanto específicas quanto
transversais.
11
Relação das Unidades de Competência
Unidade de Competência 1: Planejar ações relativas a manutenção

eletromecânica, seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de
segurança e saúde no trabalho.
Unidade de Competência 2: Controlar ações relativas a manutenção

Unidade de Competência 3: Realizar ações relativas a manutenção

12
Unidade de Competência 1
Planejar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas, ambientais,

da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
1.1.1. Determinando o tipo de manutenção a ser

realizado;
1.1.2. Estimando tempo de realização da
manutenção;
1.1.3. Definindo cronograma de atividades;
1.1.4. Analisando histórico da manutenção;
1.1.5. Estabelecendo plano de lubrificação;
1.1. Elaborar planos de manutenção 1.1.6. Utilizando softwares de gerenciamento da
manutenção e ferramentas de informática;
1.1.7. Estabelecendo metas e indicadores de
desempenho para a manutenção;
1.1.8. Conduzindo reuniões;
1.1.9. Redigindo instrução técnica de
manutenção.
1.2.1. Interpretando manuais, catálogos e

normas técnicas;
1.2.2. Especificando os recursos humanos
necessários para a realização da
manutenção;
1.2.3. Identificando peças, componentes e
ferramentas e equipamentos;
1.2.4. Verificando a disponibilidade de recursos
1.2. Dimensionar recursos humanos, peças, componentes e
ferramentas;
1.2.5. Identificando equipamentos de proteção
individual e coletivo;
1.2.6. Identificando capacidade produtiva da
equipe;
1.2.7. Especificando peças, componentes e
ferramentas.
1.3.1. Analisando plano de manutenção;

1.3.2. Analisando a inter-relação que
1.3. Programar paradas de máquinas equipamentos e máquinas mantêm no

processo produtivo;
1.3.3. Estabelecendo prioridade da manutenção.
13
Planejar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas, ambientais,

da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
1.4.1. Prevendo tempo de máquina parada;

1.4.2. Calculando horas/homem trabalhada;
1.4.3. Verificando a necessidade de substituição
e reparo de peças e componentes;
1.4. Estimar custos da manutenção
1.4.4. Calculando o custo dos materiais
utilizados na manutenção;
1.4.5. Analisando a relação custo e benefício.
14
Controlar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas,
ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
2.1.1. Aplicando normas técnicas, ambientais, da
qualidade e de segurança e saúde no
trabalho;
2.1.2. Verificando a disponibilidade de máquinas,
2.1. Avaliar condições do local do equipamentos, peças, componentes e
trabalho ferramentas;
2.1.3. Verificando a infraestrutura disponível
(capabilidade);
2.1.4. Verificando condições de movimentação e
acesso aos equipamentos.
2.2.1. Avaliando as metas e os indicadores de
desempenho estabelecidos no plano de
manutenção;
2.2.2. Registrando informações técnicas em
planilhas ou relatórios;
2.2. Verificar o cumprimento do plano
2.2.3. Utilizando ferramentas da qualidade para
de manutenção
identificar e corrigir desvios de ações;
2.2.4. Utilizando softwares de controle da
manutenção e ferramentas de informática;
2.2.5. Monitorando cronograma de atividades;
2.2.6. Divulgando resultados para a equipe.
2.3.1. Identificando medidas para redução de
custos;
2.3.2. Pesquisando novas técnicas para
realização da manutenção;
2.3.3. Selecionando novos equipamentos,
instrumentos e ferramentas para a
realização da manutenção;
2.3.4. Avaliando performance de peças, serviços
2.3. Propor ações de melhoria nas
e equipamentos;
atividades da manutenção
2.3.5. Controlando a emissão de poluentes;
2.3.6. Identificando a necessidade de
capacitação da equipe;
2.3.7. Orientando tecnicamente a equipe;
2.3.8. Administrando conflitos;
2.3.9. Aplicando técnicas de liderança;
2.3.10. Desenvolvendo novos fornecedores;
2.3.11. Apresentando projetos de melhoria.
15
Realizar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas,
3.1.1. Consultando manuais e histórico de
máquinas e equipamentos;
3.1.2. Analisando informações do operador;
3.1.3. Coletando amostras para ensaios
laboratoriais;
3.1.4. Realizando ensaios para verificar a
3.1. Inspecionar o funcionamento de
necessidade da manutenção;
máquinas e equipamentos
3.1.5. Interpretando resultados de aparelhos de
medição;
3.1.6. Aplicando técnicas de detecção de falhas
e defeitos;
3.1.7. Estabelecendo interface entre outros
departamentos da empresa.
3.2.1. Bloqueando o funcionamento de
3.2.2. Seguindo instruções técnicas de
manutenção;
3.2.3. Isolando áreas de risco, seguindo
3.2. Preparar máquinas e
procedimentos e normas de segurança;
equipamentos para manutenção
3.2.4. Disponibilizando ferramentas e
equipamentos adequados à realização
da manutenção;
3.2.5. Eliminando resíduos de peças e
máquinas.
3.3.1. Interpretando desenhos e diagramas de
3.3.2. Desmontando conjuntos
eletromecânicos;
3.3.3. Substituindo peças e componentes;
3.3.4. Realizando geometria de máquinas;
3.3.5. Lubrificando máquinas e equipamentos;
3.3. Reparar sistemas eletromecânicos 3.3.6. Ajustando peças e componentes;
em máquinas e equipamentos 3.3.7. Calibrando conjuntos de acordo com
padrão preestabelecido;
3.3.8. Montando conjuntos eletromecânicos;
3.3.9. Descartando resíduos, peças e
componentes de acordo com as normas
ambientais
3.3.10. Utilizando planos de manutenção e
instrução técnica de manutenção.
3.4. Liberar máquinas e equipamentos 3.4.1. Restabelecendo ligações necessárias
16
Realizar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas,
para funcionamento de máquinas e
equipamentos;
3.4.2. Limpando máquinas e equipamentos;
3.4.3. Conferindo especificações de utilidades;
3.4.4. Regulando motores, bombas,
compressores e equipamentos de
transmissão;
3.4.5. Realizando ensaios para verificação do
funcionamento de máquinas e
equipamentos.
17
Contexto de Trabalho da Habilitação Profissional
Meios
(equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros.)
- Publicações do Setor (sites especializados, revistas técnicas, artigos técnicos, catálogos

de máquinas, equipamentos e componentes, anais de congressos e consultas a
bibliografias);
- Legislação ambiental, de saúde e segurança, de direitos autorais, trabalhistas, etc.
- Normas Técnicas;
- Computadores;
- Softwares gerenciadores;
- Controlador Programável;
- Sistemas pneumáticos, hidráulicos, eletropneumático e eletro-hidráulico;
- Equipamentos de Proteção Individual e coletiva – EPI e EPC;
- Máquinas operatrizes convencionais;
- Instrumentos de medição, verificação e controle;
- Processos de Soldagem;
- Manutenção em máquinas e equipamentos;
- Sistemas automatizados e integrados de produção;
- Ferramentas de corte;
- Sensores;
- Sistemas de comunicação de dados;
- Visita a feiras técnicas e a plantas industriais;
- Participação em seminários, congressos e reuniões técnicas;
- Acionamento elétricos;
- Acoplamentos;
- Analisador de vibração;
- Bombas;
- Esmeril;
- Interface Homem-Máquina (IHM);
- Recursos de movimentação interna de máquinas e equipamentos;
- Redutores;
- Máquinas elétricas;
- Termovisor;
- Alinhadores;
- Balanceadores.
18
Métodos e Técnicas de Trabalho
- Técnicas de Leitura e Interpretação de Desenhos Eletromecânicos;
- Informática
- Métodos e técnicas de Manutenção;
- Aplicação de normas de Higiene e Segurança no Trabalho;
- Gestão da Qualidade;
- Gestão Ambiental;
- Técnicas de gestão de pessoas;
- Método de detecção de falhas;
- Análise de vibração;
- Termografia.
Condições de Trabalho
- Ambientes de fábrica, laboratórios e escritórios;
- Trabalho sob pressão;
- Utilização de máquinas, ferramentas e equipamentos com diferentes graus de

periculosidade e insalubridade;
- Disponibilidade de horário para trabalho em turnos e viagens;
- Uso de Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva;
- Ambientes com ruído, umidade, variações térmicas e partículas em suspensão;
- Condições ergonômicas variáveis;
- Trabalhos com situações-problema.
Posição no Processo Produtivo
Contexto Profissional
- Indústrias em geral;
- Empresas de pequeno, médio e grande porte, micro-empresas;
- Ambientes de produção;
- Vendas e compras técnicas;
- Pós-venda e suporte técnico;
- Manutenção industrial;
- Gestão e controle da qualidade;
- Gestão ambiental;
- Trabalho autônomo.
19
Contexto Funcional e Tecnológico
- Organização industrial;
- Responsabilidade e autonomia;
- Polivalência e multifuncionalidade;
- Visão sistêmica;
- Flexibilidade e versatilidade;
- Atualização e acompanhamento de tendências do mercado;
- Relacionamento interpessoal em diferentes níveis;
- Criatividade e capacidade de resolução de problemas e de enfrentar situações novas e

diferentes;
- Empreendedorismo;
- Senso de investigação;
- Capacidade de comunicação oral e escrita;
- Capacidade de análise;
- Pró-atividade;
- Capacidade de negociação;
- Uso de manuais;
- Trabalho em equipe;
- Foco em resultado;
- Administração de conflitos;
- Ética profissional;
- Liderança;
- Empatia;
- Sinergia
- Planejamento
- Administração do tempo
Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho
- Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos
Evolução da Qualificação
- Novas tecnologias;
- Melhoria dos processos produtivos;
- Sistemas de gestão: qualidade, meio ambiente, corporativas e Segurança;
- Gerenciamento e motivação de pessoas;
20
Contexto Funcional e Tecnológico
- Otimização de sistemas de automação industrial.
Educação Profissional Relacionada à Qualificação
- Engenharia de Produção;
- Engenharia Elétrica;
- Engenharia Mecânica;
- Engenharia Eletrônica;
- Engenharia da Computação;
- Engenharia Mecatrônica;
- Administração de Empresas;
- Economia;
- Ciências Contábeis;
- Tecnólogos;
- Curso Técnico em Eletrônica – Automação da Manufatura;
- Curso Técnico em Mecatrônica;
- Curso Técnico em Mecânica;
- Curso Técnico em Eletroeletrônica;
- Curso Técnico em Eletromecânica;
- Qualificações de Nível Básico: Pneumática, Hidráulica, Eletropneumática,

Eletrohidráulica, Usinagem, Manutenção, Metrologia, etc.
Indicação de Conhecimentos referentes ao Perfil Profissional
Unidade de Competência Conhecimento

 Análise de Detecção de Falhas e Defeitos;
 Gestão da Qualidade;
 Gestão Ambiental;
 Controle da Manutenção;
 Logística da Manutenção;
 Gestão da Manutenção.
Unidades de Competência 2 e 3  Comunicação Oral e Escrita;
 Eletricidade;
 Instalações Elétricas;
 Primeiros Socorros a acidentados por
choque elétrico;
21
 Desenho Técnico;
 Controle Dimensional;
 Tecnologia dos Materiais;
 Hidráulica e Pneumática;
 Normas Técnicas e de Segurança
 Máquinas Elétricas;
 Eletrônica Analógica;
 Acionamento de Motores;
 Controladores Programáveis;
 Operações de Mecânica;
 Tecnologia Mecânica;
 Sistemas de Produção;
 Métodos e Técnicas de Manutenção;
 Montagem de Máquinas e Equipamentos;
 Lubrificação;
 Gestão de Pessoas.
22
Em síntese:
Eixo tecnológico: Controle e Processos Industriais

Habilitação: Técnico em Eletromecânica
Competência Geral:
Planejar, controlar e realizar ações relativas à manutenção eletromecânica,
seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no
trabalho.
Unidades de Competência que agrupa:

eletromecânica, Seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de
Unidade de Competência 2: Controlar ações relativas a manutenção
Contexto de Trabalho da Habilitação:

De acordo com o definido para o perfil profissional do Técnico em
Eletromecânica.
23
b) Perfil da Qualificação Técnica de Nível Médio
O perfil da qualificação está contido no perfil do Técnico em Eletromecânica,
compreendendo as Unidades de Competência 2 e 3 como a seguir demonstrado:
Eixo tecnológico: Controle e Processos Industriais

Qualificação Profissional Técnica de Nível Médio: Mantenedor de Sistemas
Eletromecânicos
Competência Geral:
Planejar e realizar ações relativas a manutenção eletromecânica, seguindo normas
técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.
Unidades de Competência que agrupa:

Contexto de Trabalho da Qualificação:

De acordo com o definido para o perfil profissional do Técnico em Eletromecânica,
naquilo que se aplica.
24
IV. ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
a) Itinerário do Curso Técnico de Eletromecânica
O itinerário do Curso Técnico de Eletromecânica modalidade de Educação a Distância

demonstra uma organização curricular formada pela integração de quatro módulos,
que devem ser desenvolvidos sequencialmente, correspondendo a fase escolar.
Módulo Básico – 408h Módulo Específico I – 308h

 Fundamentos Elétricos – 112h  Montagem de Sistemas Elétricos
 Fundamentos Mecânicos – 296h – 100h
 Montagem de Sistemas
Mecânicos – 108h
 Montagem de Sistemas de
Controle e Acionamentos
Eletromecânicos – 100h
Módulo Específico II – 480h

 Manutenção de Sistemas
Elétricos – 166h
Mantenedor de
 Manutenção de Sistemas Sistemas
Mecânicos – 214h Eletromecânicos
(1196h)
 Manutenção de Sistemas de
Controle e Acionamentos
Eletromecânicos – 100h
Módulo Específico III – 304h

 Desenvolvimento de Projetos de
Sistemas Eletromecânicos –
304h
Técnico em Eletromecânica
(1500h)
25
b) Quadro de Organização Curricular
Para a oferta do curso na modalidade à distância a carga horária das unidades curriculares
está distribuída da seguinte forma:
LEGISLAÇÃO
CARGA HORÁRIA (HORAS)
UNIDADES CURRICULARES7
Distância Presencial Total
Fundamentos Elétricos 96 16 112
Fundamentos Mecânicos 252 44 296
Montagem de Sistemas Elétricos 76 24 100

Resoluções CNE/CEB no 4/2012 e 6/2012
Montagem de Sistemas Mecânicos 84 24 108

Decreto Federal no 5154/04
Montagem de Sistemas de Controle e Acionamentos

Lei Federal no 9394/96
76 24 100
Eletromecânicos
Manutenção de Sistemas Elétricos 130 36 166
Manutenção de Sistemas Mecânicos 166 48 214
Manutenção de Sistemas de Controle e Acionamentos

76 24 100
Eletromecânicos
Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Eletromecânicos 244 60 304
Carga Horária Parcial 1200 300
Carga Horária Total 1500
7
Unidade curricular é a unidade pedagógica que compõe o currículo, constituída, numa visão interdisciplinar, por conjuntos
coerentes e significativos de fundamentos técnicos e científicos ou capacidades técnicas, capacidades sociais, organizativas e
metodológicas, conhecimentos, habilidades e atitudes profissionais, independente em termos formativos e de avaliação
durante o processo de aprendizagem.
26
c) Desenvolvimento Metodológico do Curso
O curso Técnico em Eletromecânica será desenvolvido com carga horária a distância de

1200 horas e presencial de 300 horas, totalizando 1500 horas de fase escolar, de acordo
com o quadro de organização curricular estabelecido.
O perfil profissional foi estabelecido por Comitê Técnico Setorial, por meio da metodologia
desenvolvida pelo SENAI para o estabelecimento de perfis profissionais baseados em
competências, tendo como parâmetro a análise funcional, centrando-se, assim, nos
resultados que o Técnico em Eletromecânica deve apresentar no desenvolvimento de
suas funções.
Para a implementação do curso deve-se considerar que o norteador de toda a ação

pedagógica são as informações trazidas pelo mundo do trabalho, em termos das
competências requeridas pela área de Controle e Processos Industriais, numa visão atual e
prospectiva, bem como no contexto de trabalho em que esse profissional se insere, situando
seu âmbito de atuação, tal como apontado pelo Comitê Técnico Setorial. É fundamental,
portanto, que a prática pedagógica se desenvolva tendo em vista o alcance do perfil
profissional de conclusão do curso.
A organização curricular proposta é composta pela integração de 4 módulos – um básico e

três módulos específicos.
O Módulo Básico com 408 horas (348 horas a distância e 60 horas presenciais) é
composto pelas unidades curriculares:
 Fundamentos Elétricos;
 Fundamentos Mecânicos.
Intencionalmente, está estruturado para desenvolver as competências básicas

(fundamentos técnicos e científicos) e as competências de gestão (capacidades sociais,
organizativas e metodológicas) mais recorrentes e significativas que resultaram da análise
do perfil profissional do Técnico em Eletromecânica. Dessa forma, assume caráter de pré-
requisito para os Módulos Específicos, possibilitando o prosseguimento de estudos.
O Módulo Específico I com 308 horas (236 horas a distância e 72 horas presenciais) é
 Montagem de Sistemas Elétricos;
 Montagem de Sistemas Mecânicos;
27
 Montagem de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletromecânicos.
As unidades curriculares deste módulo permitem desenvolver as competências específicas

(capacidades técnicas) e as competências de gestão (capacidades sociais, organizativas e
metodológicas) definidas a partir da análise das competências profissionais estabelecidas
na Unidade de Competência 1 - “Planejar ações relativas a manutenção eletromecânica,
seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho”.
Para tanto, devem ser ministradas por meio de situações de aprendizagem desafiadoras
que levem em conta os resultados profissionais esperados no mundo do trabalho,
principalmente em relação ao planejamento e à montagem de sistemas.
O Módulo Específico II com 480 horas (372 horas a distância e 108 horas presenciais) é
 Manutenção de Sistemas Elétricos;

 Manutenção de Sistemas Mecânicos;
 Manutenção de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletromecânicos.
As unidades curriculares deste módulo permitem desenvolver as competências específicas

(capacidades técnicas) e as competências de gestão (capacidades sociais, organizativas e
metodológicas) definidas a partir da análise das competências profissionais estabelecidas
na Unidade de Competência 2 - “Controlar ações relativas a manutenção eletromecânica,
seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho”.
Para tanto, devem ser ministradas por meio de situações de aprendizagem desafiadoras
que levem em conta os resultados profissionais esperados no mundo do trabalho,
principalmente em relação ao controle e à manutenção de sistemas.
É importante ressaltar que ao concluir com aproveitamento mínimo todas as unidades

curriculares dos módulos básico, específicos I e II, o aluno obterá o certificado de
Qualificação Profissional Técnica de Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos.
O Módulo Específico III com 304 horas (244 horas a distância e 60 horas presenciais) é
composto pela unidade curricular:
 Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Eletromecânicos.

Cabe reiterar que o Módulo Específico III é o módulo final do itinerário formativo. A sua
conclusão completa a formação escolar do Técnico em Eletromecânica. Dessa forma,
28
espera-se que o desenvolvimento desta unidade curricular propicie a integração das
unidades curriculares estabelecidas para o curso, com a realização de projetos voltados à
manutenção eletromecânica. Com isto, demonstra-se a intenção de permitir ao aluno
vivenciar mais uma vez a interdisciplinaridade entre as unidades curriculares do curso e
perceber que a presença destes no currículo está estreitamente relacionada com as
competências definidas no perfil profissional.
Embora o curso seja modularizado, ele deve ser visto como um todo pelos docentes,
observando o desenvolvimento das etapas a distância e presencial, sem acarretar a
fragmentação do currículo.
O desenvolvimento do curso parte do princípio de que os processos de ensino e de

aprendizagem são dinâmicos, sujeitos às mudanças decorrentes de transformações que
ocorrem segundo contextos socioculturais. Desta forma, docentes e alunos devem atuar
como parceiros.
A partir do contexto profissional estabelecido no perfil, entende-se que o foco do processo

de aprendizagem deve basear-se nos princípios da teoria histórico-cultural, em que a
gênese da constituição do ser humano está na sua interação permanente com o meio social
no qual está inserido.
Para que o aprendizado ocorra de fato, há a necessidade de que o conteúdo tenha

significado, criando novas potencialidades, em um processo contínuo e dinâmico de
atribuição de sentido.
Portanto, o processo educativo assume uma nova dimensão para o desenvolvimento de

competências, sendo que a concepção de educação se propõe a desenvolver um cidadão
capaz de atuar de forma eficaz em situações complexas.
Assim, para o desenvolvimento do curso, deve-se observar os princípios norteadores da

formação com base em competências:
 a aprendizagem mediada,
 a interdisciplinaridade,
 a contextualização,
 o desenvolvimento de capacidades que sustentam competências,
 a ênfase no aprender a aprender,
 a aproximação da formação ao mundo real,
29
 ao trabalho e às práticas sociais,
 a integração entre teoria e prática,
 a avaliação da aprendizagem com função diagnóstica e formativa,
 a afetividade como condição para a aprendizagem significativa.
Esses princípios se concretizam por meio de situações de aprendizagem que envolvem os

alunos em atividades desafiadoras que requerem a solução de problemas, tomada de
decisões, teste de hipóteses e aplicação o que aprenderam em outros contextos.
Utilizando estratégias variadas de ensino busca-se provocar o desenvolvimento do

pensamento em níveis mais complexos, ampliando a capacidade de pensar do aluno, em
função das inúmeras decisões que deve aprender a tomar no exercício das atividades de
Técnico em Eletromecânica.
As atividades a distância serão desenvolvidas no Ambiente Virtual de Aprendizagem

(AVA) do SENAI-SP, que permite o uso de uma diversidade de meios didáticos interativos,
bem como o acompanhamento sistemático dos processos mediante a gestão das
estratégias e do uso das ferramentas; do registro das participações, interações e produções
dos alunos; e da avaliação processual e formativa.
Podem ser utilizados como recursos didáticos nas atividades a distância:
 livros didáticos;
 textos disponibilizados para leitura, download e impressão;
 objetos multimídia: infográficos, animações, vídeos, simuladores, jogos etc;
 hiperlinks para acesso a páginas na web, com conteúdos técnicos previamente
analisados;
 exercícios autocorretivos;
 recursos para comunicação/mediação e publicação: chat; e-mail; fórum de
 discussão; agenda; quadro de avisos; perfil do usuário; perfil da turma; tutorial do
sistema; biblioteca.
A interação no AVA poderá ser viabilizada das seguintes formas:
 Interação social entre alunos e tutores envolvidos no processo, mediada pelos

recursos de comunicação síncrona (chats) e assíncrona (fórum, tarefa, base de
dados e ambiente de trabalho em grupo);
30
 Interação do aluno com o conteúdo por meio de textos, vídeos, exercícios de
aplicação, atividades individuais e em grupo;
 Interatividade dos alunos com os recursos tecnológico-pedagógicos, podendo ser
promovida por meio de animações interativas, jogos, tutoriais e simuladores virtuais.
Durante o curso o aluno será acompanhado por tutoria especializada e capacitada

pedagogicamente para mediar situações de aprendizagem à distância, oferecendo
condições para a realização das atividades, orientando, resolvendo dúvidas, atendendo
necessidades individuais de aprendizagem, avaliando e favorecendo o desenvolvimento de
vínculos indispensáveis para a motivação. Esse acompanhamento será constante e
permanente e se dará por meio do AVA, realizado de forma individualizada, respeitando o
ritmo de cada aluno.
As atividades presenciais serão planejadas considerando a dimensão teórica e prática,

sem fragmentar o currículo, mantendo uma estreita associação entre os conteúdos
desenvolvidos por meios das estratégias típicas da modalidade a distância.
Assim, em momentos pré-definidos no planejamento das situações de aprendizagem, os

alunos desenvolverão atividades especificas relacionadas às ações de eletromecânica.
As atividades serão realizadas em ambientes pedagógicos das unidades escolares ou dos

polos de apoio presencial, que podem ser as escolas do SENAI ou entidades promotoras,
de acordo com as diretrizes do Centro SENAI de Educação a Distância.
A avaliação da aprendizagem será processual e formativa, pautada em critérios de

avaliação claramente definidos, que permitam observar se as competências previstas no
perfil profissional de conclusão estão sendo alcançadas.
Será desenvolvida como meio de coleta de informações para a melhoria do ensino e da

aprendizagem, tendo as funções de orientação, apoio e assessoria. As estratégias e
instrumentos adotados deverão possibilitar a autoavaliação por parte do aluno, de modo a
estimulá-lo a progredir e a buscar continuamente a melhoria de seu desempenho, em
consonância com as competências explicitadas no perfil profissional de conclusão do curso.
Assim, o aluno será avaliado formativamente em todo o percurso e receberá feedback e

orientações constantes, para que possa superar eventuais dificuldades de aprendizagem.
Reitera-se que esta avaliação deverá contemplar o alcance dos fundamentos técnicos e
científicos, bem como das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas
31
previstas no desenho curricular, considerando instrumentos e procedimentos integradores
dos saberes.
No decorrer do processo formativo, os seguintes critérios serão observados:
 a avaliação não tem um fim em si mesma, mas insere-se como estratégia

fundamental para o desenvolvimento de competências;
 a avaliação não enfocará aspectos isolados da teoria desvinculada da prática, sem
estabelecer relações entre elas. Fomentará a resolução de problemas em que seja
necessário mobilizar conhecimentos, habilidades e atitudes. Dessa forma, deverá
enfatizar a proposição de situações, hipotéticas ou não, numa dimensão teórico-
prática, que envolvam elementos relevantes na caracterização de desempenho
profissional do Técnico em Eletromecânica;
 os resultados das avaliações deverão ser sempre discutidos com os alunos, para que
haja clareza sobre o pretendido e o alcançado.
Para apuração do rendimento escolar, o resultado final do aluno englobará a avaliação de

seu desempenho nas atividades realizadas a distância e nos momentos presenciais. As
avaliações presenciais, de acordo com as exigências legais, são obrigatórias e os resultados
deverão prevalecer sobre outras formas de avaliação.
As avaliações presenciais serão realizadas na unidade escolar em que o aluno estiver

matriculado ou em uma das unidades que se configurem como polo de educação a
distância.
32
d) Ementa de Conteúdos Formativos
Considerando a metodologia de formação para o desenvolvimento de competências, a

ementa de conteúdos formativos apresenta, para o desenvolvimento de cada unidade
curricular, os fundamentos técnicos e científicos ou as capacidades técnicas, as
capacidades sociais, organizativas e metodológicas e os conhecimentos a estes
relacionados.
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
FUNDAMENTOS ELÉTRICOS: 112 horas
Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais,
organizativas e metodológicas aplicáveis à eletromecânica, a construção de uma base consistente que
possibilite o pleno desenvolvimento das competências profissionais específicas do Técnico em
Eletromecânica.
Competências Básicas e de Gestão
Fundamentos Técnicos e Científicos Conhecimentos
1. Identificar os princípios de eletricidade aplicáveis 1. Eletricidade aplicada à eletrotécnica

aos sistemas elétricos de máquinas e 1.1. Matéria
equipamentos. 1.1.1. Materiais condutores, semicondutores
2. Interpretar diagramas e esquemas elétricos. e isolantes
3. Interpretar a simbologia de componentes 1.2. Grandezas elétricas e unidades de medidas
elétricos. 1.2.1. Tensão elétrica
4. Identificar tipos, características e aplicações de 1.2.2. Corrente elétrica: contínua e alternada
ferramentas e equipamentos requeridos para a 1.2.3. Resistência elétrica
montagem de sistemas elétricos 1.2.4. Potência elétrica
5. Identificar unidades de medida e os respectivos 1.3. Leis de Ohm:
instrumentos de medição 1.3.1. Primeira Lei de Ohm
1.3.2. Segunda Lei de Ohm
1.4. Leis de Kirchhoff
Capacidades Sociais, Organizativas e
1.4.1. Primeira Lei de Kirchhoff
Metodológicas
1.4.2. Segunda Lei de Kirchoff
1. Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas 1.5. Circuitos Elétricos
relações interpessoais. 1.5.1. Circuito série
2. Identificar as orientações dadas ao grupo de 1.5.2. Circuito paralelo
trabalho. 1.5.3. Circuito misto
3. Demonstrar postura de cooperação com a equipe 1.6. Magnetismo
na solução de problemas propostos. 1.6.1. Eletromagnetismo

2. Características de circuitos resistivos
4. Organizar e transmitir, com clareza, dados e
2.1. Circuitos reativos
informações técnicas.
2.1.1. Indutores
5. Demonstrar organização nos próprios materiais e
2.1.2. Reatância indutiva
no desenvolvimento das atividades.
2.1.3. Capacitores
6. Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e
2.1.4. Reatância capacitiva
insumos colocados a sua disposição.
2.2. Impedância
7. Integrar os princípios da qualidade às atividades
2.2.1. Definição
33
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
sob a sua responsabilidade.
2.2.2. Circuitos Resistor-Indutor – Capacitor
8. Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das RLC;
atividades sob a sua responsabilidade. 3. Materiais, ferramentas e equipamentos
9. Identificar diferentes alternativas de solução nas 3.1. Tipos, características e aplicações
situações propostas. 3.1.1. Ferramentas manuais e elétricas para
o eletricista
3.2. Dispositivos elétricos, instalação e
manutenção elétrica
3.3. Condutores elétricos
3.4. Tipos e aplicações
3.5. Bitola e capacidade de condução
3.6. Dimensionamento e cálculo de demanda
3.7. Tipos de instalações
3.7.1. Fios ou cabos isolados instalados em
eletroduto aparente ou embutidos
3.7.2. Fios ou cabos isolados instalados em
leitos de cabos em eletrocalha
3.8. Utilização de normas e catálogos técnicos
4. Instrumentos de medição
4.1. Tipos, características, princípio de
funcionamento e aplicações
4.2. Medidas elétricas
4.2.1. Princípio de funcionamento dos
instrumentos de medida
4.2.2. Características básicas dos
instrumentos de medida
4.2.3. Escala
4.2.4. Precisão e exatidão
4.2.5. Sensibilidade
4.2.6. Posição
4.2.7. Isolação
4.3. Instrumentos e grandezas
4.3.1. Voltímetro
4.3.2. Amperímetro
4.3.3. Ohmímetro
4.3.4. Megôhmetro
4.3.5. Multímetro
5. Desenho técnico elétrico
5.1. Introdução ao desenho
5.1.1. Desenho artístico e desenho técnico
5.1.2. Planta baixa
34
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
5.2. Desenho elétrico
5.2.1. Simbologia
5.2.2. Diagramas multifilar e unifilar em
planta baixa de circuitos elétricos de
instalações prediais.
5.2.3. Representação de esquemas
5.2.4. Leiaute
5.2.5. Normas
6. Dados e informações
6.1. Seleção
6.2. Sistematização
6.3. Organização
6.4. Apresentação
7. Segurança no trabalho
7.1. O que é segurança do trabalho
7.2. Agentes agressores à saúde
7.2.1. Agentes físicos
7.2.2. Agentes químicos
7.2.3. Agentes biológicos
7.2.4. Agentes ergonômicos
7.2.5. Agentes mecânicos
7.3. Riscos em eletricidade
7.4. Choque elétrico
7.4.1. Efeitos da eletricidade no corpo
humano
7.5. Acidentes de trabalho: tipos, características e
prevenção
7.6. Equipamentos de proteção
7.7. Classificação dos equipamentos de proteção
individuais
7.8. Sinalização de segurança
8. Primeiros socorros
8.1. Como agir em casos de acidentes
9. Ética
9.1. Ética nos relacionamentos sociais
10. Resolução de Problemas
10.1. Identificação de problemas
10.2. Alternativas de solução
Ambiente pedagógico:
 Sala de aula convencional
35
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
 Laboratório de informática
 Kit didático Básico de Eletrônica
 Kit didático Básico de Eletrotécnica
 Ambiente virtual de aprendizagem
Referências Básicas:
 CREDER, Helder. Instalações Elétricas. São Paulo: Editora LTC, 2007. 15ª ed.
 CRUZ, Eduardo C. Alves e ANICETO, Larry A. Instalações elétricas – Fundamentos, Práticas e Projetos
em Instalações Residenciais e Comerciais. São Paulo: Editora Érika.
 GUSSOW, Milton. Eletricidade Básica. São Paulo: Editora Makron, 2008
36
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
FUNDAMENTOS MECÂNICOS: 296 horas
Objetivo Geral: Desenvolver, através dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais,
Eletromecânica.
Fundamentos Técnicos e Científicos Conhecimentos
1. Informática
1. Interpretar esquemas e desenhos mecânicos.
1.1. Informação e informática
2. Utilizar fundamentos de matemática aplicada à 1.1.1. Conceito
área mecânica. 1.2. Sistemas operacionais
3. Identificar os processos de fabricação mecânica 1.2.1. Hardware e seus periféricos
(laminação, conformação, fundição, usinagem, 1.2.2. Conceitos de sistema operacional
forjamento, trefilação). 1.2.3. Softwares aplicativos e utilitários
4. Identificar unidades de medida e os respectivos 1.3. Editor de texto
instrumentos de medição e de ensaios. 1.4. Planilha eletrônica
5. Identificar os tipos de elementos de máquinas. 1.5. Internet
6. Identificar máquinas e equipamentos utilizados na 2. Metrologia
área mecânica. 2.1. Conceito e histórico aplicações
7. Identificar ferramentas. 2.2. Normas aplicadas à metrologia
8. Identificar materiais de construção mecânica. 2.3. Unidades de medida
9. Interpretar dados e informações de textos 2.3.1. Múltiplos e submúltiplos
técnicos (manuais, tutoriais, tabelas, normas, 2.3.2. Medidas e convenções
procedimentos, planilhas, relatórios, catálogos, 2.4. Métodos de medição
solicitações de serviço) relacionados à 2.5. Instrumentos de medição
eletromecânica. 2.5.1. Tipos, aplicações e leituras

2.6. Instrumentos de controle
10. Apropriar-se de diferentes técnicas de
2.6.1. Tipos, aplicação
comunicação, expressão, argumentação e
2.7. Tolerância dimensional
disseminação de informações, inclusive com
3. Cálculo técnico aplicado à mecânica
recursos computacionais;
3.1. Momento de equilíbrio
11. Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente
3.2. Pressão e tensão
e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com
3.3. Relação de transmissão
interlocutores de diferentes níveis hierárquicos.
3.4. Cálculo de rotação de polias e engrenagens
12. Identificar as normas aplicáveis à elaboração de
3.5. Velocidade e corte
relatórios.
3.6. Perímetro de peças dobradas e curvadas
13. Apropriar-se dos princípios das tecnologias de
3.7. Relações trigonométricas aplicadas à
informação e comunicação.
mecânica
14. Utilizar meios e recursos computacionais com 3.8. Cálculo de dilatação térmica
aplicativos para desenho técnico 4. Desenho técnico
4.1. Introdução ao desenho técnico
Capacidades Sociais, Organizativas e 4.2. Perspectivas
Metodológicas 4.3. Projeções ortogonais
4.4. Cotagem
1. Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas 4.5. Escalas
4.6. Tolerância dimensional
37
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
relações interpessoais.
4.7. Representação em corte
2. Identificar as orientações dadas ao grupo de 4.8. Desenhos de conjuntos
trabalho. 5. Processos de fabricação
3. Demonstrar postura de cooperação com a equipe 5.1. Processos de corte
na solução de problemas propostos. 5.2. Processos de conformação mecânica
4. Organizar e transmitir, com clareza, dados e 5.3. Processos de usinagem mecânica
informações técnicas. 5.4. Tecnologia mecânica
5. Demonstrar organização nos próprios materiais e 5.4.1. Tipos, características e processos de
no desenvolvimento das atividades. elementos de máquinas
6. Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e 5.5. Lubrificação de elementos de máquinas
insumos colocados a sua disposição. 5.6. Máquinas e equipamentos
7. Integrar os princípios da qualidade às atividades 5.7. Ferramentas
sob a sua responsabilidade. 5.7.1. Tipos, características e aplicações
8. Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das 5.8. Materiais
atividades sob a sua responsabilidade. 5.8.1. Tipos e características
9. Identificar diferentes alternativas de solução nas 6. Procedimentos técnicos
situações propostas. 6.1. Conceitos

6.2. Aplicações
6.3. Interpretação
6.4. Vocabulário técnico
7. Solicitação de serviços
7.1. Nomenclatura e vocabulário técnico
7.2. Tipos e aplicações
7.3. Características
7.4. Tutoriais
8. Manuais e catálogos
8.1. Conceitos
8.2. Aplicações
8.3. Interpretação
8.4. Vocabulário técnico
9. Comunicação
9.1. Elementos de comunicação
9.2. Técnicas de argumentação e apresentação
9.3. Estrutura de frases, parágrafos e textos
9.4. Formal e informal
9.5. Coesão e coerência
9.6. Produção de textos (descrição, dissertação,
relatório, carta, ata, memorando, ofício,
memorial descritivo)
10. Ferramentas da qualidade
10.1. Introdução às ferramentas da qualidade
38
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
10.2. 5S
11. Qualidade total
11.1. Conceito
11.2. Eficiência e eficácia
12. Equipes de trabalho
12.1. Trabalho em grupo
12.2. Relações interpessoais
13. Pesquisa e análise de informação
13.1. Técnicas de pesquisa
13.2. Fontes de consulta
13.3. Seleção de informações
13.4. Análise das informações e conclusões
14. Pesquisa aplicada
14.1. Metodologia científica – ABNT
14.2. Pesquisa bibliográfica
14.3. Pesquisa de campo
14.4. Análise de dados e informações
14.5. Organização de dados e informações
15. Desenho auxiliado por computador
15.1. Características
15.1.1. Programas
15.1.2. Computadores e periféricos
15.1.3. Interfaces com aplicativos
15.2. Área Gráfica
15.2.1. Características
15.2.2. Customização
15.2.3. Sistemas de coordenadas
15.3. Comandos
15.3.1. Edição
15.3.2. Controle de imagem,
15.3.3. Construção
15.3.4. Posicionamento
15.3.5. Propriedades
15.3.6. Dimensionamento
15.4. Configuração
15.4.1. Linhas
15.4.2. Textos
15.4.3. Dimensionamento
15.4.4. Impressão
15.4.5. Camadas
15.5. Banco de imagens
39
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
15.5.1. Blocos
15.5.2. Biblioteca
15.5.3. Atributos
15.6. Perspectiva Isométrica
15.6.1. Sistema de coordenadas
15.6.2. Eixos
15.6.3. Construções geométricas
15.7. Geração de vistas ortográficas
15.7.1. Detalhes
15.7.2. Desenho de conjunto
15.7.3. Conjunto explodido
15.8. Impressão
16. Elementos de vedação
16.1. Tipos
16.2. Juntas
16.3. Retentores
16.4. Gaxetas,
16.5. Anel de vedação (O´Ring)
16.6. Travas e vedantes químicos

16.7. Selo mecânico
16.8. Especificação
16.9. Instalação
16.10. Manutenção
17. Desempenho de lubrificantes
17.1. Especificação
17.1.1. Itens de estocagem
17.1.2. Sistemática de lubrificação
17.2. Análise de óleos
17.3. Custo-benefício
17.4. Características dos lubrificantes
17.4.1. Viscosidade
17.4.2. Índice de viscosidade
17.4.3. Ponto de fulgor
17.4.4. Demulsibilidade
17.4.5. Ponto de fluidez
17.4.6. Consistência
17.4.7. Aditivos
17.5. Armazenagem
17.5.1. Controle de estoque
17.5.2. Identificação
40
MÓDULO BÁSICO
UNIDADE CURRICULAR
Eletromecânica.
17.5.3. Formas de armazenar
17.6. Filtragem
17.6.2. Especificação
17.6.3. Tipos de filtros
17.6.4. Aplicação
18. Movimentação e transporte
18.1. Equipamentos de levantamento e
transporte
18.1.1. Dispositivos de movimentação
18.1.2. Tipos de lingas
18.1.3. Acessórios para amarração
18.2. Equilíbrio de cargas
18.2.1. Peso
18.2.2. Centro de gravidade
18.3. Técnicas de içamento
18.3.1. Formas de levantamento
18.3.2. Sinais para comunicação
18.4. Segurança no manejo de cargas
18.4.1. Equipamentos de proteção individual
e coletiva
18.4.2. Preparação para a movimentação
18.4.3. Análise do estado dos componentes
18.4.4. Sinalização do local
18.4.5. Cuidados
 Kit didático Básico de Notebooks
 Kit didático Básico para Metrologia
 Kit didático Elementos de Máquina
 CRUZ, Michele David da. Desenho Técnico para Mecânica – Conceitos, Leitura e Interpretação. São
Paulo: Editora Erica, 2011. 160 p.
 BALDAM, Roquemar; COSTA, Lourenço e OLIVEIRA, Adriano. AUTOCAD 2014 – Utilizando totalmente.
São Paulo: Editora Erica, 2013. 558 p.
41
MÓDULO ESPECÍFICO I
UNIDADE CURRICULAR
MONTAGEM DE SISTEMAS ELÉTRICOS: 100 horas
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas
requeridas para o planejamento e a montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos,
considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.
Competências Específicas e de Gestão
Capacidades Técnicas Conhecimentos
1. Determinar as etapas de montagem dos sistemas 1.Planejamento operacional

elétricos de máquinas e equipamentos, 1.1. Organização do trabalho
considerando fases do processo, prazos, recursos 1.1.1. Definição das etapas de trabalho
materiais e recursos humanos envolvidos. 1.2. Noções sobre logística
2. Determinar a sequência lógica das atividades a 1.2.1. Logística

1.3. Ferramentas de informática
serem desenvolvidas na montagem dos sistemas
1.3.1. Desenho assistido por computador
elétricos de máquinas e equipamentos,
(CAD para elétrica)
considerando os métodos, metas e pontos críticos
1.3.2. Simuladores de circuitos elétricos
envolvidos.
industriais
3. Determinar os itens a serem conferidos durante a
2.Desenho técnico e normas técnicas
etapa de comissionamento, tendo em vista o
2.1. Representação de esquemas elétricos
padrão de funcionamento das máquinas e
2.1.1. Diagrama unifilar e multifilar de redes
equipamentos.
elétricas industriais
4. Definir a estrutura, as características e as
2.1.2. Diagrama unifilar e multifilar de circuitos
responsabilidades das equipes de trabalho
elétricos industriais de força e de
envolvidas no planejamento da montagem de
comando
sistemas elétricos de máquinas e equipamentos. 2.2. Normas
5. Identificar, no planejamento, a estrutura, as 2.2.1. Normas de desenhos elétricos
características e as responsabilidades das industriais
equipes de trabalho envolvidas na montagem, 2.2.2. Simbologia
comissionamento e start-up de máquinas e 2.3. Representação de esquemas de automação
equipamentos, tendo em vista a coordenação e a 2.4. Representação de linguagem de programação
prestação de suporte técnico, se necessário. (norma IEC61131-3)
6. Interpretar os procedimentos de montagem 2.5. Leitura e interpretação de projeto de
estabelecidos no projeto, assim como as instalações elétricas industriais
recomendações dos fabricantes de dispositivos, 3.Ferramentas e equipamentos
peças e equipamentos elétricos e mecânicos. 3.1. Ferramentas manuais e elétricas para
7. Avaliar, através de inspeção visual e medições, eletricista
com base em informações técnicas, a integridade 3.1.1. Tipos
e o funcionamento dos equipamentos elétricos. 3.1.2. Características
8. Avaliar, através de inspeção visual e medições, 3.1.3. Aplicações
para fins de realização do start-up, a integridade e 3.1.4. Manuseio
o funcionamento dos equipamentos elétricos. 3.1.5. Cuidados de conservação
9. Definir, para fins de planejamento, os recursos 3.2. Equipamentos elétricos

3.2.1. Aplicações
(quantidade x tempo de execução, hora/homem,
3.2.2. Manuseio
serviços de terceiros) necessários para a
3.2.3. Cuidados e conservação
montagem dos sistemas elétricos de máquinas e
4.Instrumentos de medição
equipamentos.
4.1. Tipos, características e aplicações de
42
UNIDADE CURRICULAR
10. Avaliar o funcionamento, a estrutura e a
instrumentos de medidas elétricas
quantidade de peças e componentes requeridos 5.Eletrotécnica
para a montagem de máquinas e equipamentos 5.1. Circuito em corrente alternada
elétricos. 5.1.1. Tensão em corrente alternada
11. Interpretar, para fins de teste no comissionamento 5.1.2. Resistivo
e start-up, as recomendações dos fabricantes de 5.1.3. Indutivo
dispositivos, peças e equipamentos elétricos. 5.1.4. Capacitivo
12. Avaliar o resultado dos testes realizados nos 5.1.5. Impedância
equipamentos elétricos durante o 5.2. Conservação e racionalização de energia
comissionamento e start-up 5.3. Efeitos da corrente elétrica
13. Avaliar, de acordo com o projeto, o funcionamento 5.3.1. Eletrolítico
das máquinas e equipamentos. 5.3.2. Calor (efeito Joule)
14. Identificar os serviços de ajustagem que se fazem 5.4. Sistemas de distribuição de energia elétrica
necessários durante e após a montagem de 5.5. Normas, isolação e aterramento
sistemas elétricos de máquinas e equipamentos. 6.Montagem de sistemas elétricos
15. Interpretar os procedimentos de ajustagem 6.1. Instalação elétrica
durante e após a montagem de sistemas elétricos 6.1.1. Condutores elétricos
de máquinas e equipamentos. 6.1.2. Bitola, capacidade de condução, tipos,

aplicações e dimensionamento
16. Avaliar a eficácia do ajuste realizado na
6.1.3. Tomadas industriais e plugues
montagem de sistemas elétricos de máquinas e
6.1.4. Tipos de instalação
equipamentos.
6.2. Dispositivos de proteção
17. Analisar as informações obtidas durante os
6.2.1. Fusíveis
processos de montagem, ajuste, comissionamento
6.2.2. Relé térmico de sobrecarga
e start-up de máquinas e equipamentos, tendo em
6.2.3. Disjuntor – motor
vista a elaboração de relatório técnico.
6.2.4. Relés de subtensão e sobretensão
18. Definir, para fins de planejamento, a logística
6.2.5. Relés de falta de fase
necessária para a montagem de sistemas
6.2.6. Relés de sequência de fases
elétricos de máquinas e equipamentos industriais,
6.3. Dispositivos de comando, controle e
considerando as etapas do processo, prazos x
sinalização
tempo, recursos materiais e recursos humanos. 6.3.1. Chaves e botoeiras com ou sem
19. Avaliar, com base no planejamento, os serviços retensão
de montagem, comissionamento e start-up 6.3.2. Sinalizadores óticos e sonoros
executados pela equipe. 6.3.3. Relés de comando, de interfase, de
20. Definir, para fins de planejamento, as ferramentas tempo
e os equipamentos a serem utilizados na 6.3.4. Contatores auxiliares
montagem dos sistemas elétricos de máquinas e 6.4. Dispositivos de manobra de motores
equipamentos. 6.4.1. Motores elétricos trifásicos
21. Selecionar as ferramentas e equipamentos comandados por chaves manuais de
requeridos para a montagem de sistemas elétricos múltiplas velocidades
de máquinas e equipamentos, considerando tipos, 6.4.2. Motores elétricos trifásicos
comandados por chaves magnéticas
43
UNIDADE CURRICULAR
características e aplicações.
6.4.3. Partidas eletrônicas
22. Classificar, por tipo, características e aplicação, os 6.5. Máquinas elétricas
equipamentos e sistemas elétricos a serem 6.5.1. Geradores
testados por ocasião do comissionamento e start- 6.5.2. Motores elétricos
up. 6.5.3. Transformador
23. Interpretar, de acordo com as normas técnicas, 7.Automação
para fins de planejamento, a documentação 7.1. Componentes eletroeletrônicos
técnica (desenhos, dados e informações, 7.1.1. Sensores capacitivos
esquemas elétricos e de automação) aplicáveis à 7.1.2. Sensores indutivos
montagem dos sistemas elétricos das máquinas e 7.1.3. Sensores óticos
equipamentos. 7.1.4. Sensores magnéticos
24. Interpretar as informações técnicas contidas nos 7.1.5. Sensores temperatura
catálogos, manuais, desenhos e normas, tendo 7.1.6. Sensores ultrassom
em vista a montagem, comissionamento e start-up 7.1.7. Sensores de carga
de máquinas e equipamentos. 7.1.8. Encoder
25. Selecionar os instrumentos de medição aplicáveis 7.2. DIspositivos de automação
a cada uma das etapas de montagem, 7.2.1. Soft starter e conversor de frequência
comissionamento e start-up de sistemas elétricos 7.3. Controlador lógico programável (CLP)

7.3.1. Sistema de comando
de máquinas e equipamentos.
7.3.2. Sistema de controle
26. Correlacionar o instrumento de medição à etapa
7.3.3. Conceitos de controlador lógico
de montagem, comissionamento ou start-up e à
programável
aplicação do mesmo.
7.3.4. Aspectos de hardware: fonte de
27. Avaliar a condição de calibragem dos
alimentação, cpu, memórias, interfaces
instrumentos de medição, tendo em vista a
de entradas e saídas (analógicas e
montagem, comissionamento e start-up de
digitais) e outros periféricos
sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e
7.3.5. Vantagens da utilização do controlador
equipamentos.
programável para processos de
28. Identificar, no projeto, as parametrizações
automação
necessárias nos dispositivos de automação
8.Projeto
(servomotores, inversores de frequência, sensores 8.1. Análise de projetos elétricos
e controladores lógicos programáveis). 8.2. Estudo de caso
29. Interpretar o manual do fabricante quanto aos 9. Segurança no Trabalho
procedimentos de parametrização de dispositivos 9.1. Organização do local de trabalho
de automação. 9.2. Manuseio de materiais e equipamentos
30. Identificar os parâmetros de regulagem a serem 9.3. Campanhas de segurança e CIPA
alterados (se necessário) em equipamentos 9.4. Prevenção e combate a incêndio: ppcI
elétricos ou dispositivos de automação 10. Qualidade ambiental
(servomotores, inversores de frequência, sensores 10.1. Qualidade de vida: homem e o meio ambiente
e controladores lógicos programáveis). 10.2. Impactos ambientais e aquecimento global
31. Avaliar a necessidade de melhorias no projeto em 10.3. Prevenção à poluição ambiental
11. Ferramentas da qualidade
44
UNIDADE CURRICULAR
questão.
11.1. Ferramentas da qualidade: 5W1H; Ishikawa;
32. Montar instalações elétricas Diagrama de Pareto; GUT; brainstorming
33. Utilizar ferramentas, instrumentos e equipamentos 11.2. Ciclo PDCA
para instalações elétricas 11.3. Volume

Metodológicas
1. Apresentar postura ética em todas as ações

desenvolvidas e no relacionamento interpessoal.
2. Apresentar dados e informações técnicas de
forma clara e organizada.
3. Propor possíveis melhorias na organização do
ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção
de acidentes.
4. Integrar às suas práticas as orientações recebidas
quanto à utilização dos recursos materiais
colocados a sua disposição.
5. Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos
colocados a sua disposição de acordo com os
procedimentos técnicos e as recomendações
recebidas.
6. Aplicar as ferramentas da qualidade nos
processos.
7. Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das
atividades sob a sua responsabilidade.
8. Analisar alternativas propostas.
 Software de Eletricidade Industrial
 Kit didático de Montagem de Quadros de Comando
 Kit didático de Notebooks
 CREDER, Helder. Instalações Elétricas. São Paulo: Editora LTC, 2007. 15ª ed.
 CRUZ, Eduardo C. Alves e ANICETO, Larry A. Instalações elétricas – Fundamentos, Práticas e Projetos
em Instalações Residenciais e Comerciais. São Paulo: Editora Érika.
 GUSSOW, Milton. Eletricidade Básica. São Paulo: Editora Makron, 2008
45
UNIDADE CURRICULAR
MONTAGEM DE SISTEMAS MECÂNICOS: 108 horas
requeridas para o planejamento e a montagem de sistemas mecânicos de máquinas e equipamentos,
1. Interpretar, de acordo com as normas técnicas, a

1.Tecnologia de processos
documentação técnica (desenhos, dados e
1.1. Desenhos técnicos mecânico
informações) aplicáveis à montagem dos sistemas 1.1.1. Tolerâncias de forma e posição
mecânicos das máquinas e equipamentos. 1.1.2. Vista explodida
2. Interpretar os procedimentos de montagem 1.1.3. Elementos de máquinas
estabelecidos no planejamento, assim como as 1.1.4. Desenho de conjunto
recomendações dos fabricantes de dispositivos, 1.1.5. Simbologia de solda
peças e equipamentos mecânicos. 1.1.6. Isométrico de tubulação
3. Definir as técnicas de ajustagem na montagem de 1.1.7. Simbologia de acabamento superficial
máquinas e equipamentos. 1.2. Documentos técnicos - tipos, características
4. Avaliar, através de inspeção visual e medições, a e interpretação
integridade e o funcionamento dos equipamentos 1.2.1. Manual de máquina
mecânicos após montagem. 1.2.2. Catálogos de fabricantes
5. Identificar, os dados a serem coletados na 1.3. Diagnóstico de dados da montagem
máquina, tendo em vista a condição de mecânica - tipos, características e aplicação
funcionalidade do equipamento. 1.3.1. Ensaios líquidos penetrantes
6. Definir, o tipo de inspeção aplicável a cada 1.3.2. Ensaios de partículas magnéticas
equipamento, considerando sua importância no 1.3.3. Ensaios de ultrassom
processo produtivo, bem como as técnicas usadas 1.3.4. Equipamento de endoscopia industrial
1.4. Ferramentas para coleta de dados - tipos,
na montagem mecânica aplicáveis às máquinas e
características, aplicação
equipamentos a serem montados.
1.4.1. Montagem de equipamentos
7. Analisar as informações obtidas durante o
1.4.2. Ajustes de equipamentos de proteção
processo de montagem de máquinas e
1.4.3. Marcação de posição de
equipamentos, tendo em vista a elaboração de
equipamentos
relatório técnico e databook.
1.4.4. Registro dos parâmetros e ajustes
8. Identificar o uso equipamentos de soldagem por
1.4.5. Técnicas de ajustagem de
Arco Elétrico e Oxi-Gás.
equipamentos mecânicos
9. Avaliar a eficácia do ajuste realizado para
1.4.6. Soldagem (MIG, MAG, TIG, eletrodo
montagem de máquinas e equipamentos.
revestido, arame tubular, arco
10. Prever a gestão (controle, planejamento, estoque,
submerso e oxigás)
logística, etc) da montagem mecânica, utilizando 1.4.7. Equipamento utilizado no processo de
ferramentas informatizadas. soldagem TIG
11. Determinar, o detalhamento das atividades a 2.Gestão de processos
serem desenvolvidas na montagem mecânica de 2.1. Fluxos de processos de produção - tipos e
máquinas e equipamentos, considerando os características
métodos, processos, metas e pontos críticos 2.1.1. Produção contínua
envolvidos. 2.1.2. Produção descontinuada
12. Identificar as ferramentas de controle (qualidade, 2.1.3. Produção por fases
46
UNIDADE CURRICULAR
custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da
2.1.4. Produção por encomenda
montagem de sistemas mecânicos de máquinas e 2.2. Ferramentas e itens de controle de
equipamentos. processos produtivos
13. Analisar, na execução da montagem, causas de 2.2.1. Carta de controle de produção
falhas mecânicas em máquinas e equipamentos, 2.2.2. Ordem de produção
tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de 2.2.3. Manual de procedimentos operacional
produção e/ou manutenção. 2.3. Ferramentas informatizadas para gestão de
14. Selecionar as ferramentas, equipamentos e processos - tipos, características e aplicação
instrumentos requeridos para a montagem 2.3.1. Softwares de gerenciamento
mecânica de máquinas e equipamentos, 2.3.2. Apontamento da produção
considerando tipos, características e aplicações. 3.Tecnologia de ferramentas e materiais
15. Identificar os instrumentos necessários para a 3.1. Ferramentas - tipos, características e
coleta de dados na execução da montagem aplicações
mecânica. 3.1.1. Ferramentas manuais
16. Interpretar os procedimentos de utilização das 3.1.2. Ferramentas pneumáticas
ferramentas e instrumentos. 3.1.3. Ferramentas hidráulicas
17. Definir as ferramentas e os materiais a serem 3.1.4. Ferramentas elétricas
utilizados na montagem mecânica de máquinas e 3.2. Materiais aplicados em montagem de

máquinas e equipamentos - tipos,
equipamentos.
características e aplicações
18. Definir as ferramentas informatizadas a serem
3.2.1. Materiais de construção mecânica
usadas na montagem mecânica de máquinas e
3.2.2. Materiais não ferrosos
equipamentos.
3.2.3. Ferros fundidos
19. Interpretar as normas técnicas, de qualidade, de
3.2.4. Polímeros
segurança, de meio ambiente e de saúde
3.2.5. Plástico de engenharia
aplicáveis à montagem de máquinas e
4.QSMS
equipamentos.
4.1. Normas ambientais, regulamentadoras e de
20. Avaliar as condições de segurança e/ou de risco
saúde
do ambiente de montagem mecânica de máquinas
4.1.1. Normas regulamentadoras – NRs
e equipamentos.
4.1.2. ISO 14000
21. Avaliar visualmente a integridade dos EPI’s e 4.2. Descarte de resíduos (gestão)
EPC’s, tendo em vista a saúde e a segurança da 4.2.1. Aterros industriais
equipe de montagem. 4.2.2. Estação de tratamento de
22. Avaliar a necessidade de uso dos EPI’s e EPC’s, efluentes/esgotos
tendo em vista a saúde e a segurança da equipe 5.Gestão de pessoas
de montagem. 5.1. Técnicas de avaliação dos serviços das
23. Definir, os recursos (quantidade x tempo de equipes de montagem
execução, hora/homem, serviços de terceiros) 5.1.1. Velocidade no atendimento
necessários para a montagem mecânica de 5.1.2. Qualidade de atendimento
máquinas e equipamentos. 5.1.3. Eficácia do serviço
24. Definir a logística necessária para a montagem 5.1.4. Adaptação e conhecimento ao
processo produtivo
47
UNIDADE CURRICULAR
mecânica de máquinas e equipamentos
5.2. Equipe de montagem – tipos e
industriais, considerando as etapas do processo, características das áreas de
prazos x tempo, recursos materiais e recursos responsabilidade
humanos. 5.2.1. Organograma das equipes de montagem
25. Definir, a estrutura, as características e as 5.2.2. Responsabilidade conforme ocupação
responsabilidades das equipes de trabalho profissional – (CBO)
envolvidas na montagem mecânica de máquinas e 5.3. Logística - tipos e características de
equipamentos. procedimentos de negócios
26. Identificar, no planejamento, a estrutura, as 5.3.1. Contratos
características e as responsabilidades das 5.3.2. Prazos
equipes de trabalho envolvidas na execução da 5.3.3. Multa
montagem. 6.Apresentação de dados e informações
27. Avaliar o serviço executado pela equipe de 6.1. Técnicas de apresentação
montagem de máquinas e equipamentos 6.2. Recursos didáticos de apresentação:
mecânicos. multimídia, kits didáticos
7.Equipe de trabalho
7.1. Estrutura
7.2. Organização
7.3. Reponsabilidades individuais e coletivas
Metodológicas
7.4. Fatores de satisfação no trabalho
8.Resolução de problemas no trabalho
8.1. Análise de soluções
8.2. Seleção e aplicação de soluções
8.3. Avaliação de resultados
9.Visão sistêmica aplicada à empresa
9.1. Teoria de sistemas
9.2. Elementos de um sistema
de acidentes.
9.3. Objetivo do estudo de sistemas
9.4. Elementos da estrutura organizacional
recebidas.
processos.
8. Analisar alternativas propostas
48
UNIDADE CURRICULAR
 Kit didático Elementos de Máquinas
 Kit didático de Notebooks
 Software de Controlador Lógico Programável
 Software de CAD 3D
 CRUZ, Michele David da. Desenho Técnico para Mecânica – Conceitos, Leitura e Interpretação. São
Paulo: Editora Erica, 2011. 160 p.
 BALDAM, Roquemar; COSTA, Lourenço e OLIVEIRA, Adriano. AUTOCAD 2014 – Utilizando totalmente.
São Paulo: Editora Erica, 2013. 558 p.
49
UNIDADE CURRICULAR
MONTAGEM DE SISTEMAS DE CONTROLE E ACIONAMENTOS ELETROMECÃNICOS: 100 horas
requeridas para o planejamento e a montagem de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de
máquinas e equipamentos, considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.
1. Interpretar, de acordo com as normas técnicas,

1. Ferramentas e equipamentos de montagem
para fins de planejamento, a documentação
1.1. Tipos, características e aplicações de
técnica (desenhos, dados e informações, ferramentas e equipamentos
esquemas elétricos e de automação) aplicáveis à 1.1.1. Ferramentas de montagem de
montagem dos sistemas de controle e sistemas pneumáticos e hidráulicos
acionamentos eletromecânicos das máquinas e 1.1.2. Equipamentos de montagem de
equipamentos. sistemas pneumáticos e hidráulicos
2. Interpretar as informações técnicas contidas nos 2. Instrumentos de medição
catálogos, manuais, desenhos e normas, tendo 2.1. Tipos, características e aplicações de
em vista a montagem, o comissionamento e o instrumentos de medição
start-up dos sistemas de controle e acionamentos 2.1.1. Manômetros
eletromecânicos das máquinas e equipamentos. 2.1.2. Vacuômetros
3. Avaliar a condição de calibragem dos 2.1.3. Rotâmetro
instrumentos de medição e de ensaio, tendo em 2.2. Calibração de instrumentos de medição
vista a montagem, o comissionamento e o start-up 2.2.1. Certificação de calibração de
dos sistemas de controle e acionamentos instrumentos de medição
eletromecânicos das máquinas e equipamentos. 2.2.2. Institutos responsáveis pela
4. Avaliar a integridade e o funcionamento dos calibração de instrumentos de
equipamentos elétricos e mecânicos, através de medição

2.2.3. Importância da utilização de
inspeção visual e medições, com base em
instrumentos de medição com
informações técnicas e para fins de realização do
certificados de calibração
start-up dos sistemas de controle e acionamentos
3. Sistemas de controle e acionamentos
eletromecânicos.
eletromecânicos
5. Selecionar os instrumentos de medição e de
3.1. Princípios físicos pneumáticos (Pressão,
ensaios aplicáveis ao comissionamento e ao start-
Vazão, Volume, Velocidade, Força,
up dos sistemas de controle e acionamentos
Temperatura, Dimensões)
eletromecânicos das máquinas e equipamentos.
3.1.1. Propriedades, produção, preparação
6. Selecionar os instrumentos de medição aplicáveis
e distribuição do ar comprimido
a cada uma das etapas de montagem dos
3.1.2. Construção e função dos elementos
sistemas de controle e acionamentos
de trabalho
eletromecânicos das máquinas e equipamentos. 3.1.3. Elementos de sinais, de
7. Correlacionar o instrumento de medição à etapa processamento de sinais e de
de montagem dos sistemas de controle e comandos
acionamentos eletromecânicos e à aplicação do 3.1.4. Simbologia
mesmo. 3.1.5. Princípio da técnica de comando
8. Correlacionar o instrumento de medição e de 3.1.6. Leitura e interpretação de catálogos
ensaio à sua aplicação e às grandezas físicas a de fabricantes
3.1.7. Construção e interpretação de
50
UNIDADE CURRICULAR
serem medidas no processo de comissionamento
circuitos pneumáticos
e de start-up dos sistemas de controle e 3.1.8. Estrutura e função dos elementos
acionamentos eletromecânicos. eletropneumáticos
9. Definir, para fins de planejamento, as ferramentas 3.1.9. Construção e interpretação de
e os materiais a serem utilizados na montagem esquemas eletropneumáticos
dos sistemas de controle e acionamentos 3.1.10. Montagem e ajuste de circuitos
eletromecânicos de máquinas e equipamentos. pneumáticos e eletropneumáticos
10. Selecionar as ferramentas e equipamentos 3.1.11. Coleta e análise de dados
requeridos para a montagem dos sistemas de característicos para comissionamento
controle e acionamentos eletromecânicos de e startup de sistemas pneumáticos e
máquinas e equipamentos, considerando tipos, eletropneumáticos
características e aplicações. 3.2. Hidráulica e eletrohidráulica
11. Classificar, por tipo, características e aplicação, os 3.2.1. Fundamentos físicos da hidráulica
equipamentos e sistemas elétricos e mecânicos a 3.2.2. Óleos hidráulicos
serem testados por ocasião do comissionamento 3.2.3. Grupo de acionamento
dos sistemas de controle e acionamentos 3.2.4. Bombas hidráulicas
eletromecânicos. 3.2.5. Função e construção dos elementos
12. Montar sistemas de controle e acionamentos hidráulicos

3.2.6. Simbologia
eletromecânicos.
3.2.7. Estudo do controle de velocidade do
13. Avaliar o funcionamento, a estrutura e a
cilíndro
quantidade de peças e componentes requeridos
3.2.8. Princípio de técnica de comando
para a montagem dos sistemas de controle e
3.2.9. Estrutura e função dos elementos
acionamentos eletromecânicos de máquinas e
eletrohidráulicos
equipamentos mecânicos.
3.2.10. Construção e interpretação de
14. Avaliar, de acordo com o projeto, a eficácia do
esquemas eletrohidráulicos
ajuste e o funcionamento dos sistemas de controle
3.2.11. Montagem e ajustes de circuitos
e acionamentos eletromecânicos das máquinas e
hidráulicos e eletrohidráulicos
equipamentos.
3.2.12. Coleta e análise de dados
15. Determinar, para fins de planejamento, a
característicos para comissionamento
sequência lógica das etapas de montagem dos e startup de sistemas pneumáticos e
sistemas de controle e acionamentos eletropneumáticos
eletromecânicos de máquinas e equipamentos, 4. Automação
considerando fases do processo, prazos, recursos 4.1. Integração de sistemas
materiais e recursos humanos envolvidos. 4.1.1. Análise de fluxogramas de
16. Interpretar os procedimentos de montagem e de automação
ajustagem durante e após a montagem 4.2. Algoritmo de controle PID
estabelecidos no projeto, assim como as 5. Racionalização de energia
recomendações dos fabricantes de dispositivos, 5.1. Estratégias de racionalização de energia
peças e equipamentos dos sistemas de controle e 5.1.1. Importância da racionalização
acionamentos eletromecânicos. 5.1.2. Impactos causados pelo desperdício
de energia
51
UNIDADE CURRICULAR
17. Identificar os serviços de ajustagem que se fazem
5.1.3. Racionalização de recursos em
necessários durante e após a montagem dos sistemas de controle e acionamentos
sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos
eletromecânicos de máquinas e equipamentos. 6. Ética
18. Analisar as informações obtidas durante os 6.1. Ética nos relacionamentos sociais e
processos de montagem, ajuste, comissionamento profissionais
e start-up dos sistemas de controle e 6.2. Ética no uso de máquinas e equipamentos
equipamentos, tendo em vista a elaboração de
relatório técnico.
19. Interpretar, para fins de teste no comissionamento
e no start-up dos sistemas de controle e
acionamentos eletromecânicos, as
recomendações dos fabricantes de dispositivos,
peças e equipamentos elétricos e mecânicos.
20. Avaliar o resultado dos testes realizados nos
equipamentos elétricos e mecânicos durante o
comissionamento e o start-up dos sistemas de
controle e acionamentos eletromecânicos.
21. Classificar, por tipo, características e aplicação, os
equipamentos e sistemas elétricos e mecânicos a
serem testados por ocasião do start-up dos
eletromecânicos.
(servomotores, inversores de frequência, sensores
e controladores lógicos programáveis) dos
eletromecânicos.
23. Interpretar o manual do fabricante quanto aos
procedimentos de parametrização de dispositivos
de automação dos sistemas de controle e
acionamentos eletromecânicos.
24. Identificar os parâmetros de regulagem a serem
alterados (se necessário) em equipamentos
mecânicos e elétricos ou dispositivos de
automação (servomotores, inversores de
frequência, sensores e controladores lógicos
programáveis) dos sistemas de controle e
52
UNIDADE CURRICULAR
acionamentos eletromecânicos.
25. Definir, para fins de planejamento, as estratégias
de racionalização do uso de energia na montagem
dos sistemas de controle e acionamentos
eletromecânicos de máquinas e equipamentos.
26. Definir estratégias de racionalização do uso de
energia no comissionamento e start-up dos
eletromecânicos de máquinas e equipamentos.
27. Montar circuitos hidráulicos e pneumáticos.
28. Montar e desmontar conjuntos mecânicos.

Metodológicas

de acidentes.
recebidas.
processos.
8. Analisar alternativas propostas
 Software de Circuitos Pneumáticos e Hidráulicos
 Kit didático de Pneumática e Eletropneumática, Eletrohidráulica, Hidráulica e Sensores
53
UNIDADE CURRICULAR
 CREPPE, Renato Crivellari; SIMONE, Gilio Aluisio. Conversão Eletromecânica de Energia: uma
Introdução ao Estudo. São Paulo: Érica, 1999.
 FALCONE, Aurio Gilberto. Eletromecanica: Transformadores e Transdutores, Conversão
Eletromecânica de Energia, Máquinas Elétricas. São Paulo: Edgard Blucher, 1979. 478 p.
Referências Complementares:
 FITZGERALD, A. E.; KINGSLEY JUNIOR, Charles; KUSKO, Alexander Maquinas Elétricas: Conversão
Eletromecânica de Energia, Processos, Dispositivos e Sistemas. São Paulo: McGraw-Hill, 1975. 621 p.
 LIMA, Cássio Siqueira et al. Tecnologia de Materiais: metais não ferrosos e extrusão. São Paulo: [S. d],
1998.
 KOSOW, Irving L. Maquinas Elétricas e Transformadores. Tradução de Felipe Luiz Ribeiro Daiello e Percy
Antônio Pinto Soares. Rio de Janeiro: Globo, 1994.
54
MÓDULO ESPECÍFICO II
UNIDADE CURRICULAR
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS: 166 horas
requeridas para o controle e a manutenção de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos, considerando
as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.
1. Tecnologia de processos
1. Interpretar, de acordo com as normas técnicas a
1.1. Normas técnicas aplicáveis à manutenção de
documentação técnica (desenhos, dados e
sistemas elétricos
informações) aplicáveis à manutenção dos
1.2. Desenhos técnicos - interpretação
sistemas elétricos das máquinas e equipamentos.
1.2.1. Esquemas multifilar
2. Identificar os instrumentos necessários para a
1.2.2. Esquemas unifilar
coleta de dados.
1.2.3. Diagramas de automação
3. Identificar os dados a serem coletados na
1.3. Documentos técnicos - tipos, características
máquina, tendo em vista a condição de
e interpretação
funcionalidade do equipamento.
1.3.1. Manual de máquina
4. Identificar os serviços de ajustagem que se fazem
1.3.2. Catálogos de fabricantes
necessários na manutenção de máquinas e
1.4. Diagnóstico de dados da manutenção
equipamentos.
elétrica - tipos, características e aplicação
5. Analisar as informações obtidas durante o 1.4.1. Termografia
processo de manutenção e start-up de máquinas 1.4.2. Corrente de partida
e equipamentos, tendo em vista a elaboração de 1.4.3. Corrente nominal
relatório técnico. 1.4.4. Potência ativa
6. Avaliar a eficácia do ajuste realizado na 1.4.5. Fator de potência
manutenção de máquinas e equipamentos. 1.4.6. Potência reativa
7. Comparar os dados coletados com os padrões de 1.4.7. Potência aparente (VA)
funcionalidade de máquinas e equipamentos, 1.5. Ferramentas para coleta de dados - tipos,
tendo em vista a manutenção elétrica. características, aplicação
8. Interpretar os procedimentos de utilização das 1.5.1. Termovisor
ferramentas e instrumentos. 1.5.2. Alicate amperímetro
9. Interpretar os procedimentos de manutenção 1.5.3. Wattímetro
estabelecidos no planejamento. 1.6. Procedimentos de manutenção elétrica -
10. Definir o tipo de manutenção aplicável a cada tipos, características e aplicabilidade
equipamento, considerando sua importância no 1.6.1. Parametrização de equipamentos
processo produtivo, bem como as técnicas de 1.6.2. Envio de programas de CLPS
manutenção elétrica aplicáveis às máquinas e 1.6.3. Configuração de ligação de motores

1.6.4. Ajustes de equipamentos de proteção
equipamentos a serem reparados.
1.7. Desmontagem e montagem de conjuntos
11. Definir metodologias de análise de falhas (RCFA,
elétricos - tipos, características e aplicação
FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc), se
1.7.1. Sinalização de conexões
necessário, de acordo com o tipo e complexidade
1.7.2. Registro das parametrizações e
da falha em questão.
ajustes
12. Definir as ferramentas de controle (qualidade,
2. Física dos semicondutores
custos, etc.) requeridas para o start-up de
2.1. Condução nos semicondutores
máquinas e equipamentos.
2.2. Dopagem de semicondutores
55
UNIDADE CURRICULAR
13. Determinar, para fins de planejamento, o
2.3. Processo
detalhamento e periodicidade das atividades a 2.4. Cristal N
serem desenvolvidas na manutenção elétrica de 2.5. Cristal P
máquinas e equipamentos, considerando os 3. Diodos
métodos, processos, metas e pontos críticos 3.1. Junção PN
envolvidos. 3.2. Polarizada inversamente
14. Identificar no checklist as condições de 3.3. Polarizada diretamente
funcionamento de máquinas e equipamentos. 3.4. Símbolo do diodo de junção
15. Analisar a gestão da manutenção elétrica, através 3.5. Características elétricas e propriedades do
da aplicação de ferramentas informatizadas diodo de junção PN
16. Prever, para fins de planejamento, a gestão 3.6. Testes utilizando multímetro
(controle, planejamento, estoque, logística, etc) da 3.7. Zener
manutenção elétrica e mecânica, utilizando 3.7.1. Funcionamento
ferramentas informatizadas. 3.7.2. Características
17. Analisar, na execução da manutenção, causas de 3.7.3. Reguladores de tensão
falhas elétricas em máquinas e equipamentos, 3.8. Emissor de Luz (LED)
tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de 3.9. Fotodiodo

4. Retificadores
produção e/ou manutenção.
4.1. Meia onda
18. Interpretar as normas de qualidade, de segurança,
4.2. Onda completa
de meio ambiente e de saúde aplicáveis à
4.2.1. Com derivação central
manutenção de máquinas e equipamentos.
4.2.2. Em ponte
19. Avaliar as condições de segurança e/ou de risco
4.2.3. Filtros capacitivos
do ambiente de manutenção elétrica de máquinas
5. Transistor bipolar
e equipamentos.
5.1. Princípio de funcionamento
20. Avaliar visualmente a integridade dos EPI’s e
5.2. Parâmetro beta
EPC’s, tendo em vista a saúde e a segurança da
5.3. Testes de funcionamento
equipe de manutenção.
5.4. Relação entre os parâmetros
21. Especificar, no planejamento, as normas técnicas,
5.4.1. Corrente de base (IB)
de segurança e meio ambiente, aplicáveis à
5.4.2. Corrente de coletor (IC)
manutenção mecânica e elétrica de máquinas e 5.4.3. Tensão entre coletor e emissor (VCE)
equipamentos. 5.5. Configurações
22. Avaliar a necessidade de uso dos EPI’s e EPC’s, 5.6. Tensões e correntes de ruptura
tendo em vista a saúde e a segurança da equipe 5.7. Curvas características
de manutenção. 6. Polarização de transistores
23. Definir as ferramentas e os materiais a serem 6.1. Ponto de operação
utilizados na manutenção elétrica de máquinas e 6.2. Regiões de trabalho
equipamentos. 6.3. Dissipação de potência no transistor
24. Selecionar as ferramentas e equipamentos 6.4. Limitações dos transistores bipolares
requeridos para a execução da manutenção 6.5. Circuitos de polarização
elétrica e mecânica de máquinas e equipamentos, 6.5.1. Por corrente de base constante
6.5.2. Divisor de tensão na base
56
UNIDADE CURRICULAR
considerando tipos, características e aplicações. 7. Tiristores
25. Avaliar, através de inspeção visual e medições, a 7.1. Retificador controlado de silício (SCR)
integridade e o funcionamento dos equipamentos 7.1.1. Características
elétricos e mecânicos. 7.1.2. Princípio de funcionamento
26. Definir as ferramentas informatizadas a serem 7.1.3. Tipos de disparo
usadas na manutenção elétrica de máquinas e 7.2. Tiristor de corrente alternada (TRIAC)
equipamentos. 7.2.1. Características
27. Interpretar as recomendações dos fabricantes de 7.2.2. Princípio de funcionamento
dispositivos, peças e equipamentos elétricos. 7.2.3. Tipos de disparo
28. Realizar testes de desempenho de máquinas e 7.2.4. Circuitos Integrados
equipamentos. 7.2.5. Identificação dos terminais
7.3. Cuidados com Descargas Eletrostáticas
7.4. (ESD) na manipulação
8. Técnicas de soldagem de componentes
eletrônicos
Metodológicas
9. Fontes chaveadas
1. Posicionar-se com embasamento ético em relação 10. Gestão de processos
a situações e contextos apresentados. 10.1. Manutenções de sistemas elétricos -
2. Participar de grupos de trabalho, identificando características e aplicação
problemas, propondo alternativas de solução e 10.1.1. Manutenção corretiva
possíveis melhorias para a situação proposta. 10.1.2. Manutenção preventiva

10.1.3. Manutenção preditiva
3. Integrar à comunicação oral e escrita a
10.1.4. TPM - Manutenção Produtiva Total
terminologia técnica apresentada e a identificada
10.2. Métodos de análise de falhas
através de pesquisas e leituras.
10.2.1. RCFA - Root Cause Failure Analysis
4. Propor alternativas para melhor organizar o
10.2.2. FMEA
ambiente e o desenvolvimento de trabalho.
10.2.3. FTA - Análise de Árvore de Falhas
5. Identificar oportunidades de melhor
10.2.4. Diagrama de Ishikawa
aproveitamento dos recursos colocados a sua
10.2.5. RCM
disposição.
10.2.6. Triz
6. Atuar de acordo com o sistema de gestão da
10.2.7. PDCA
qualidade da empresa.
10.3. Fluxos de processos de produção - tipos e
7. Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no
características
desenvolvimento das atividades sob a sua 10.3.1. Produção para estoque ou produção
responsabilidade, considerando as mudanças contínua (mts: make to stock)
tecnológicas. 10.3.2. Produção descontinuada
8. Posicionar-se criticamente em relação a situações 10.3.3. Produção por fases
propostas. 10.3.4. Produção por encomenda
9. Fundamentar tecnicamente alternativas de 10.4. Ferramentas e itens de controle de
solução em relação a problemas que interferem processos produtivos
nas atividades sob a sua responsabilidade. 10.5. Carta de controle de produção
10.6. Ordem de produção
57
UNIDADE CURRICULAR
10.7. Manual de procedimentos
10.8. Ferramentas informatizadas para gestão de
processos - tipos, características e aplicação
10.8.1. Softwares de gerenciamento
11. Tecnologia de ferramentas e materiais
11.1. Ferramentas - tipos, características e
aplicações
11.1.1. Ferramentas manuais
11.1.2. Ferramentas pneumáticas
11.1.3. Ferramentas hidráulicas
11.1.4. Ferramentas elétricas
11.2. Materiais aplicados em máquinas e
equipamentos - tipos, características e
aplicações
11.2.1. Elementos de trabalho (motores,
resistências etc.)
11.2.2. Elementos de comando (contatores,
inversores, chaves manuais etc).
11.2.3. Elementos de processamento de
sinais (relés, clps,
microcontroladores).
11.2.4. Elementos de sinais (botões,
sensores, chaves fim de curso).
11.3. Medições aplicáveis nos testes de
funcionamento de componentes elétricos
11.3.1. Teste de continuidade em motores
trifásicos
11.3.2. Resistência
11.3.3. Teste de semicondutores
11.4. Ferramentas informatizadas que
acompanham materiais elétricos utilizados
na manutenção de máquinas e
equipamentos
11.4.1. Softwares específicos
12. Gestão de pessoas
12.1. Técnicas de avaliação dos serviços das
equipes de manutenção
12.1.1. Velocidade de atendimento
12.1.2. Qualidade de atendimento
12.1.3. Eficácia do serviço
12.1.4. Adaptação e conhecimento ao
processo produtivo
58
UNIDADE CURRICULAR
12.2. Equipe de manutenção - tipos,
características das áreas de
responsabilidade:
12.2.1. Organograma das equipes
manutenção
12.2.2. Responsabilidade conforme
ocupação profissional (CBO)
12.3. Logística - tipos e características de
procedimentos dos negócios
12.3.1. Contratos
12.3.2. Prazos
12.3.3. Multas
13. Qualidade de vida no trabalho
13.1. Autorrealização e segurança no trabalho
13.2. Normas ambientais, regulamentadoras e de
saúde
13.2.1. NR
13.2.2. Mapa de riscos
13.2.3. Inspeções de segurança
13.2.4. PPRA
14. Qualidade ambiental
14.1. Qualidade ambiental
14.1.1. Descarte de resíduos (gestão)
14.1.2. Reciclagem de resíduos
14.1.3. Uso racional de recursos e energias
disponíveis
14.1.4. A importância da reciclagem
14.1.5. Aterros industriais e estação de
tratamento de efluentes/esgotos
15. Sistema de gestão qualidade
15.1. ISO 9001: aspectos centrais
15.2. Sistema de gestão ambiental: aspectos
centrais da ISO 14000
 Kit didático de Montagem de Quadros de Comando
59
UNIDADE CURRICULAR
 CRUZ, Eduardo C. A.; ANICETO, L. A. Instalações Elétricas – Fundamentos, Práticas e Projetos em
Instalações Residenciais e Comerciais. São Paulo: Editora ERICA, 2011. 432p.
 CARVALHO, Geraldo de. Maquinas Elétricas - Teoria e Ensaios. São Paulo: Editora ERICA, 2007. 264 p.
60
UNIDADE CURRICULAR
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS: 214 horas
requeridas para o controle e a manutenção de sistemas mecânicos de máquinas e equipamentos,
1. Tecnologia de processos
1. Interpretar, de acordo com as normas técnicas a
1.1. Desenhos técnicos mecânico
documentação técnica (desenhos, dados e 1.1.1. Tolerâncias de forma e posição
informações) aplicáveis à manutenção dos 1.1.2. Vista explodida
sistemas mecânicos das máquinas e 1.1.3. Elementos de máquinas
equipamentos. 1.1.4. Desenho de conjunto
2. Interpretar os procedimentos de manutenção 1.1.5. Simbologia de solda
estabelecidos no planejamento, assim como as 1.2. Manutenções de sistemas mecânicos – tipos,
recomendações dos fabricantes de dispositivos, características e aplicação
peças e equipamentos mecânicos. 1.2.1. Manutenção corretiva
3. Definir as técnicas de ajustagem na manutenção 1.2.2. Manutenção preventiva
de máquinas e equipamentos. 1.2.3. Manutenção preditiva
4. Avaliar, através de inspeção visual e medições, a 1.2.4. Tpm manutenção produtiva total
integridade e o funcionamento dos equipamentos 1.3. Documentos técnicos - tipos, características
mecânicos. e interpretação
5. Identificar, os dados a serem coletados na 1.3.1. Manual de máquina
máquina, tendo em vista a condição de 1.3.2. Catálogos de fabricantes
funcionalidade do equipamento. 1.4. Diagnóstico de dados da manutenção
6. Definir, o tipo de manutenção aplicável a cada mecânica - tipos, características e aplicação

1.4.1. Ferrografia
equipamento, considerando sua importância no
1.4.2. Espectrometria
processo produtivo, bem como as técnicas de
1.4.3. Análise de vibrações
manutenção mecânica aplicáveis às máquinas e
1.5. Ferramentas para coleta de dados - tipos,
equipamentos a serem reparados.
características, aplicação
7. Identificar no checklist as condições de
1.5.1. Ferrógrafo
funcionamento de máquinas e equipamentos.
1.5.2. Espectrômetro
8. Analisar as informações obtidas durante o
1.5.3. Analisador de vibrações
processo de manutenção e start-up de máquinas
1.5.4. Termômetro
e equipamentos, tendo em vista a elaboração de
1.5.5. Termovisores
relatório técnico.
1.5.6. Torquímetro
9. Avaliar a eficácia do ajuste realizado na
1.6. Procedimentos de manutenção mecânica –
manutenção de máquinas e equipamentos. tipos, características e aplicabilidade
10. Prever a gestão (controle, planejamento, estoque, 1.6.1. Parametrização de equipamentos
logística, etc) da manutenção mecânica, utilizando 1.6.2. Registro dos parâmetros e ajustes
ferramentas informatizadas. 1.6.3. Ajustes de equipamentos de proteção
11. Definir metodologias de análise de falhas (RCFA, 1.6.4. Marcação de posição de
FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc.), equipamentos
se necessário, de acordo com o tipo e 1.6.5. Técnicas de ajustagem de
complexidade da falha em questão. equipamentos mecânicos
2. Gestão de processos
61
UNIDADE CURRICULAR
12. Determinar o detalhamento e a periodicidade das
2.1. Introdução à gestão de processos
atividades a serem desenvolvidas na manutenção 2.1.1. Métodos de análise de falhas
mecânica de máquinas e equipamentos, 2.2. Métodos de intervenção manutentiva em
considerando os métodos, processos, metas e processos de produção
pontos críticos envolvidos. 2.3. Fluxos de processos de produção - tipos e
13. Identificar as ferramentas de controle (qualidade, características
custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da 2.3.1. Produção continuada
manutenção de sistemas elétricos e mecânicos de 2.3.2. Produção descontinuada
máquinas e equipamentos. 2.3.3. Produção por fases
14. Analisar, na execução da manutenção, causas de 2.3.4. Produção por encomenda
falhas mecânicas em máquinas e equipamentos, 2.4. Ferramentas e itens de controle de
tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de processos produtivos
produção e/ou manutenção. 2.4.1. Carta de controle de produção
15. Analisar a gestão da manutenção mecânica, 2.4.2. Ordem de produção
através da aplicação de ferramentas 2.4.3. Manual de procedimentos
informatizadas. 2.5. Ferramentas informatizadas para gestão de
16. Comparar os dados coletados com os padrões de processos - tipos, características e aplicação
funcionalidade de máquinas e equipamentos. 2.5.1. Softwares de gerenciamento de

produção
17. Selecionar as ferramentas, equipamentos e
3. Tecnologia de ferramentas e materiais
instrumentos requeridos para a manutenção
3.1. Ferramentas - tipos, características e
mecânica de máquinas e equipamentos,
aplicações
considerando tipos, características e aplicações.
3.2. Ferramentas manuais
3.3. Ferramentas pneumáticas
coleta de dados na execução da manutenção
3.4. Ferramentas e equipamentos hidráulicos
mecânica.
3.4.1. Motores hidráulicos
19. Interpretar os procedimentos de utilização das
3.4.2. Guindaste
ferramentas e instrumentos.
3.4.3. Plataformas de elevação
20. Definir as ferramentas e os materiais a serem
3.4.4. Macacos hidráulicos
utilizados na manutenção mecânica de máquinas
3.4.5. Sacador hidráulico
e equipamentos. 3.5. Ferramentas elétricas
21. Definir as ferramentas informatizadas a serem 3.5.1. Tipos e aplicações
usadas na manutenção mecânica de máquinas e 3.6. Materiais aplicados em máquinas e
equipamentos. equipamentos - tipos, características e
22. Interpretar as normas técnicas, de qualidade, de aplicações
segurança, de meio ambiente e de saúde 3.6.1. Materiais de construção mecânica
aplicáveis à manutenção de máquinas e 3.6.2. Materiais não ferrosos
equipamentos. 3.6.3. Ferros fundidos
23. Avaliar as condições de segurança e/ou de risco 3.6.4. Polímeros
do ambiente de manutenção mecânica de 3.6.5. Plástico de engenharia
máquinas e equipamentos. 3.7. Instrumentação
3.7.1. Tipos
62
UNIDADE CURRICULAR
24. Avaliar visualmente a integridade dos EPI’s e
EPC’s, tendo em vista a saúde e a segurança da 3.7.3. Aplicações
equipe de manutenção. 4. QSMS
25. Avaliar a necessidade de uso dos EPI’s e EPC’s, 4.1. Normas ambientais, regulamentadoras e de
tendo em vista a saúde e a segurança da equipe saúde
de manutenção. 4.1.1. NR – normas regulamentadoras
26. Correlacionar o perfil (competências) do 4.1.2. ISO 14000
manutentor à atividade de manutenção mecânica. 4.2. Descarte de resíduos (gestão)
27. Definir, os recursos (quantidade x tempo de 4.2.1. Estação de tratamento de
execução, hora/homem, serviços de terceiros) efluentes/esgotos
necessários para a manutenção mecânica de 4.2.2. Aterros industriais
máquinas e equipamentos. 5. Gestão de pessoas
28. Definir a logística necessária para a manutenção 5.1. Técnicas de avaliação dos serviços das
mecânica de máquinas e equipamentos equipes de manutenção
industriais, considerando as etapas do processo, 5.1.1. Velocidade no atendimento
prazos x tempo, recursos materiais e recursos 5.1.2. Qualidade de atendimento
humanos. 5.1.3. Eficácia do serviço
29. Definir a estrutura, as características e as 5.1.4. Adaptação do conhecimento ao

processo produtivo
responsabilidades das equipes de trabalho
5.2. Equipe de manutenção – tipos e
envolvidas na manutenção mecânica de máquinas
características das áreas de
e equipamentos.
responsabilidade
30. Identificar, no planejamento, a estrutura, as
5.2.1. Organograma das equipes
características e as responsabilidades das
manutenção
equipes de trabalho envolvidas na execução da
5.2.2. Responsabilidade conforme ocupação
manutenção.
profissional – CBO
31. Avaliar o serviço executado pela equipe de
5.3. Logística – tipos e características de
manutenção de máquinas e equipamentos
procedimentos de negócios
mecânicos.
5.3.1. Contratos
32. Nivelar conjuntos eletromecânicos
5.3.2. Prazos
33. Aplicar técnicas de análise e detecção de falhas 5.3.3. Multas
6. Disseminação de informações
6.1. Técnicas de pesquisa
Capacidades Sociais, Organizativas e 6.2. Preparação de materiais e recursos
Metodológicas 6.3. Utilização de recursos audiovisuais
7. Técnicas de comunicação
1. Posicionar-se com embasamento ético em relação 7.1. Comunicação oral
a situações e contextos apresentados. 7.2. Comunicação escrita
2. Participar de grupos de trabalho, identificando 7.3. Comunicação visual
problemas, propondo alternativas de solução e 7.4. Interatividade
possíveis melhorias para a situação proposta. 8. Trabalho em equipe
8.1. Definição de objetivos e metas
63
UNIDADE CURRICULAR
8.2. Divisão de papéis e funções
terminologia técnica apresentada e a identificada 8.3. Ajustes interpessoais
através de pesquisas e leituras. 8.4. Intermediação de conflitos
4. Propor alternativas para melhor organizar o 9. Método de análise e solução de problemas
ambiente e o desenvolvimento de trabalho. 9.1. MASP
5. Identificar oportunidades de melhor 9.1.1. Características
aproveitamento dos recursos colocados a sua 9.1.2. Folha de verificação
disposição. 9.1.3. Fluxograma
6. Atuar de acordo com o sistema de gestão da 9.1.4. Diagrama de pareto
qualidade da empresa. 9.1.5. Diagrama de Ishikawa
7. Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no 9.1.6. Histograma
desenvolvimento das atividades sob a sua 9.1.7. Brainstorming
responsabilidade, considerando as mudanças 9.1.8. Diagrama de dispersão
tecnológicas. 9.1.9. Cartas de controle
8. Posicionar-se criticamente em relação a situações 9.2. Aplicações
propostas. 10. Abordagem estatística de falhas
9. Fundamentar tecnicamente alternativas de 10.1. Medidas de tendência central
solução em relação a problemas que interferem 10.1.1. Média

10.1.2. Variância
nas atividades sob a sua responsabilidade.
10.1.3. Desvio padrão
10.2. Probabilidades de falha e sobrevivência em
idade determinada
10.3. Funções de densidade de probabilidade
10.3.1. Falhas prematuras
10.3.2. Falhas aleatórias
10.3.3. Falhas típicas de desgaste
10.4. Perfil da falha ao longo da vida de um
equipamento
10.5. Disponibilidade de instalações:
10.5.1. Em série
10.5.2. Em paralelo
10.5.3. Com redundância
11. Corrosão
11.1. Tipos
11.2. Formas de proteção
12. Ensaios de materiais
12.1. Tração
12.2. Dureza
13. Tratamento térmico e termoquímico dos aços
13.1. Têmpera
13.2. Revenimento
13.3. Recozimento
64
UNIDADE CURRICULAR
13.4. Alívio de tensões
13.5. Normalização
13.6. Cementação
13.7. Nitretação
14. Instalação de máquinas
14.1. Fundação/fixação
14.1.1. Isolamento de vibrações
14.1.2. Sistemas de fixação
14.2. Nivelamento
14.2.1. Procedimento de nivelamento
14.2.2. Instrumentos para nivelamento
14.2.3. Execução do nivelamento
14.3. Alinhamento geométrico
14.3.1. Procedimento de alinhamento
14.3.2. Instrumentos para alinhamento
14.3.3. Normas para alinhamento
14.4. Alimentação
14.4.1. Elétrica
14.4.2. Pneumática
14.4.3. Hidráulica
15. Controle da manutenção
15.1. Controle do inventário
15.2. Controle de equipamentos
15.3. Controle de recursos
15.4. Controle de estoques
15.4.1. Sobressalentes
15.4.2. Insumos
15.5. Controle de atividades
15.5.1. Serviços cadastrados
15.5.2. Serviços pendentes

15.5.3. Serviços executados
15.5.4. Prioridade
15.6. Controle de mão-de-obra
15.6.1. Homem hora,
15.6.2. Terceiros,
15.6.3. Horas extras,
15.6.4. Backlog (serviço pendente)
15.7. Controle de custos
15.7.1. Análise de orçamentos
15.7.2. Otimização de estoques
15.7.3. Custo/benefício
65
UNIDADE CURRICULAR
16. Logística de manutenção
16.1. Arranjo físico
16.1.1. Estrutura das oficinas
16.1.2. Tipos de leiaute
16.2. Administração de materiais
16.2.1. Sistema de estocagem
16.2.2. Previsão de sobressalentes
16.3. Processo de compra
16.3.1. Solicitação
16.3.2. Orçamento
16.3.3. Recebimento
17. Gestão da manutenção
17.1. Conceito moderno de manutenção
17.2. Missão da manutenção
17.3. Diretrizes da manutenção
17.4. Manutenção estratégica
17.4.1. Benchmark
17.4.2. Manutenção Produtiva Total – TPM
17.4.3. Polivalência e Multiespecialização
17.4.4. Polivalência e Multiespecialização
17.5. Terceirização
17.5.1. Conceito
17.5.2. Vantagens e desvantagens
17.5.3. Análise de contrato
17.5.4. Análise de relatório
17.5.5. Desenvolvimento de fornecedores
17.5.6. Avaliação de desempenho
18. Aplicação de técnicas preventivas e preditivas
18.1. Fundamentos
18.2. Subjetiva
18.3. Técnicas
18.3.1. Alinhamento rotativo convencional
e a laser
18.4. Análise
18.4.1. Estatística
18.4.2. De sintomas
 Kit didático Básico de Redutor
 Kit didático Básico de Metrologia
66
UNIDADE CURRICULAR
 Kit didático Básico de Elementos de Máquina
 SENAI-SP. Manutenção/Lubrificação. Por Carlos Aparecido Cavichioli. São Paulo, 1996. (Produção
Mecânica, 8)
 MIRSHAWKA, Victor. Manutenção Preditiva. São Paulo: McGraw-Hill, 1991. 318p.
67
UNIDADE CURRICULAR
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE CONTROLE E
ACIONAMENTOS ELETROMECÂNICOS: 100 horas
requeridas para a manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e
equipamentos, considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.
1. Interpretar as informações contidas em 1. Tecnologia de processos

documentos técnicos (catálogos, manuais, 1.1. Interpretações de documentação técnica
desenhos, normas, planos de manutenção, 1.1.1. Manuais técnicos
procedimentos operacionais, instrução de 1.1.2. Catálogo de fabricantes
trabalho, ordens de serviço, etc.), tendo em vista 1.1.3. Instruções técnicas
manutenção de sistemas de controle e 1.1.4. Protocolo de comunicação

1.1.5. Simbologia de componentes de
automação
equipamentos.
1.2. Parametrização e teste de componentes
2. Interpretar os procedimentos de manutenção e
1.2.1. Sensores
ajustes estabelecidos no planejamento, assim
1.2.2. Atuadores
como as recomendações dos fabricantes de
1.2.3. Manipuladores
dispositivos, peças e equipamentos de sistemas
1.2.4. Servomotores
de controle e acionamentos eletromecânicos.
1.2.5. Inversores de frequência
1.2.6. SoftStarter
coleta de dados.
1.2.7. Controlador lógico programável
1.2.8. Eletroválvulas
1.3. Ajustes em sistemas de controle e
(servomotores, inversores de frequência, sensores
acionamentos eletromecânicos
e controladores lógicos programáveis). 2. Gestão de processos
5. Identificar no checklist as condições de 2.1. Avaliação de desempenho
funcionamento de máquinas e equipamentos. 2.1.1. Aplicativos gerenciadores
6. Avaliar, através de inspeção visual e medições, a 2.1.2. Indicadores de desempenho
integridade e o funcionamento dos equipamentos 2.1.3. Rendimento de equipamentos
de controle e acionamentos eletromecânicos. 2.1.4. Custo x benefício
7. Comparar os dados coletados com os padrões de 2.2. Tipos de manutenção aplicada a sistemas de
funcionalidade de máquinas e equipamentos, controle e acionamentos eletromecânicos
tendo em vista a manutenção de sistemas de 2.2.1. Manutenção corretiva programada
controle e acionamentos eletromecânicos. 2.2.2. Manutenção preventiva
8. Identificar as características e a aplicabilidade das 2.2.3. Manutenção preditiva

2.2.4. Manutenção autônoma
ferramentas informatizadas a serem utilizadas na
2.3. Planos de manutenção
manutenção de sistemas de controle e
2.3.1. Escalas de prioridades
2.3.2. Atividades preventivas
equipamentos.
2.3.3. Definição de rotas de inspeção
9. Identificar os dados a serem coletados na
2.4. Planejamento das atividades de manutenção
máquina, tendo em vista a condição de
2.4.1. Programação das atividades
funcionalidade do equipamento.
2.4.2. Controle das atividades
68
UNIDADE CURRICULAR
10. Definir o tipo de manutenção aplicável a cada
2.4.3. Recursos materiais
equipamento, considerando sua importância no 2.4.4. Recursos humanos
processo produtivo, bem como as técnicas de 2.4.5. Análise de leiaute
manutenção aplicáveis às máquinas e 2.4.6. Necessidades de treinamento
equipamentos a serem reparados. 2.5. Custos
11. Determinar a periodicidade de intervenção da 2.6. Custos diretos
manutenção de sistemas de controle e 2.7. Custos indiretos
acionamentos eletromecânicos a ser executada 2.8. Tempos e métodos
nas máquinas e equipamentos. 2.9. Backlog
12. Determinar o detalhamento das atividades a 2.10. Sequência de atividades
serem desenvolvidas na manutenção de sistemas 3. QSMS
de controle e acionamentos eletromecânicos de 3.1. Normas ambientais, regulamentadores e de

saúde
máquinas e equipamentos, considerando os
3.1.1. NR – Normas Regulamentadoras
métodos, processos, metas e pontos críticos
3.1.2. ISO14000
envolvidos.
3.2. Segurança na manutenção
13. Identificar as ferramentas de controle (qualidade,
3.2.1. Mapeamento de riscos
custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da
3.2.2. Equipamentos de segurança
manutenção de sistemas de controle e 4. Tecnologia de ferramentas e materiais
acionamentos eletromecânicos de máquinas e 4.1. Recursos materiais
equipamentos. 4.2. Equipamentos de movimentação e elevação
14. Interpretar metodologias de análise de falhas 4.3. Ferramentas aplicadas à automação
(RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, 4.4. Instrumentos aplicados à automação
etc), para a solução de problemas em sistemas de 4.5. Softwares aplicados à automação
controle e acionamentos eletromecânicos de 5. Gestão de pessoas
máquinas e equipamentos. 5.1. Técnicas de gestão
15. Identificar as informações obtidas durante a 5.2. Percepção e diferenças individuais
execução da manutenção de máquinas e 5.3. Trabalho em equipe
equipamentos, tendo em vista a elaboração de 5.4. Liderança
relatório técnico. 5.5. ATPD – Análise de Problemas e Tomada de

Decisão
16. Definir os recursos materiais e humanos
6. Apresentação de dados e informações
(quantidade x tempo de execução, hora/homem,
6.1. Técnicas de apresentação
materiais e serviços de terceiros) necessários
6.2. Recursos didáticos de apresentação:
para a manutenção de sistemas de controle e
multimídia, kits didáticos
acionamentos eletromecânicos de máquinas e 7. Equipes de trabalho
equipamentos. 7.1. Estrutura
17. Interpretar as normas de qualidade, de segurança, 7.2. Organização
de meio ambiente e de saúde aplicáveis à 7.3. Responsabilidades individuais e coletivas
manutenção de máquinas e equipamentos. 7.4. Fatores de satisfação no trabalho
18. Avaliar as condições de segurança no ambiente 8. Resolução de problemas no trabalho
8.1. Análise de soluções
69
UNIDADE CURRICULAR
de manutenção de sistemas de controle e
8.2. Seleção e aplicação de soluções
acionamentos eletromecânicos de máquinas e 8.3. Avaliação de resultados
equipamentos. 9. Ética
19. Avaliar a necessidade de uso dos EPI’s e EPC’s, 9.1. Conceitos
tendo em vista a saúde e a segurança da equipe 9.2. Código de ética profissional
de manutenção. 10. Trabalho e profissionalismo
11. Administração do tempo
20. Interpretar os procedimentos de utilização das 12. Autonomia e iniciativa
ferramentas e instrumentos. 13. Inovação, flexibilidade e tecnologia
21. Selecionar as ferramentas e equipamentos
requeridos para a manutenção de sistemas de
controle e acionamentos eletromecânicos de
máquinas e equipamentos, considerando tipos,
características e aplicações.
22. Programar controladores lógicos programáveis.
23. Realizar a manutenção eletroeletrônica em
máquinas e equipamentos

Metodológicas
1. Posicionar-se com embasamento ético em relação

a situações e contextos apresentados.
2. Participar de grupos de trabalho, identificando
problemas, propondo alternativas de solução e
possíveis melhorias para a situação proposta.
terminologia técnica apresentada e a identificada
através de pesquisas e leituras.
4. Propor alternativas para melhor organizar o
ambiente e o desenvolvimento de trabalho.
5. Identificar oportunidades de melhor
aproveitamento dos recursos colocados a sua
disposição.
6. Atuar de acordo com o sistema de gestão da
qualidade da empresa.
7. Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no
desenvolvimento das atividades sob a sua
responsabilidade, considerando as mudanças
70
UNIDADE CURRICULAR
tecnológicas.
8. Posicionar-se criticamente em relação a situações
propostas.
9. Fundamentar tecnicamente alternativas de
solução em relação a problemas que interferem
nas atividades sob a sua responsabilidade.
 Software de Circuitos Pneumáticos e Hidráulicos
 FARIA, J.G. de Aguiar. Administração da Manutenção. São Paulo: Edgard Blücher, 1994. 111p.
 KARDEC, Alan; LOUBERT, Flores; EDUARDO, Seixas. Gestão Estratégica e Indicadores de
Desempenho. Rio de Janeiro: ABRAMAM, 2002. 120p. (Manutenção; 6).
71
MÓDULO ESPECÍFICO III
UNIDADE CURRICULAR
DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS DE SISTEMAS ELETROMECÂNICOS: 304 horas
requeridas para a atuação em desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e
1. Organizar os dados técnicos de forma lógica, tendo 1. Conceitos e normalização do projeto

em vista o descritivo da funcionalidade do projeto de 1.1. Projeto e ciclo de vida do projeto
sistemas eletromecânicos. 1.1.1. Introdução a projeto
2. Determinar, para fins de elaboração de etapas, o 1.1.2. Ciclo de vida de um produto
detalhamento das atividades e os ajustes do 1.2. Etapas genéricas de um projeto
cronograma (se necessários), considerando os 1.2.1. Criação
métodos, metas e pontos críticos envolvidos no 1.2.2. Estudo de viabilidade
desenvolvimento de projetos de sistemas 1.2.3. Definição de requisitos
eletromecânicos. 1.2.4. Execução
3. Avaliar as etapas do projeto, considerando os 1.2.5. Instalação e testes
recursos disponíveis, para fins de elaboração do 1.2.6. Encerramento
memorial descritivo. 1.3. Gerenciamento de projetos

1.3.1. Introdução
4. Determinar etapas, considerando fases do
1.3.2. Estabelecimento de metas
processo, prazos, recursos materiais e recursos
1.3.3. Divisão do projeto em etapas
humanos envolvidos, tendo em vista a composição
1.3.4. Execução dos processos gerenciais
do memorial descritivo do projeto de sistemas
1.4. Planejamento
eletromecânicos.
1.4.1. Horizonte de planejamento
5. Estabelecer prazos e atividades, tendo em vista a
1.4.2. Planejamento global
elaboração do manual de operação e manutenção
1.4.3. Planejamento por etapa
dos sistemas eletromecânicos.
1.4.4. Planejamento misto
6. Identificar as alterações ou adequações realizadas
1.4.5. Sucesso e meta
no projeto de sistemas eletromecânicos, tendo em
1.4.6. Escopo e cronograma
vista o registro documental das mesmas.
1.4.7. Recursos humanos
7. Interpretar, para fins de elaboração de projetos
1.4.8. O plano do projeto
eletromecânicos, as normas técnicas de qualidade, 1.4.9. Cliente
saúde, segurança e meio ambiente. 1.5. Execução e controle
8. Interpretar, para fins de elaboração de projetos 1.5.1. Acompanhamento
eletromecânicos, desenhos mecânicos, esquemas 1.5.2. Atingimento de metas: o dia a dia da
elétricos e manuais e catálogos de acordo com as gerência do projeto
normas técnicas. 2. Regulamentação
9. Identificar as ferramentas de controle aplicáveis à 2.1. Conhecer a metodologia de desenvolvimento
execução de projetos de sistemas eletromecânicos de projetos
de máquinas e equipamentos, tendo em vista a 2.2. Noções de PMBOK (project management
elaboração do memorial descritivo. body of knowledge
10. Identificar o sistema de gestão de documentos da 2.3. Noções de integração
empresa tendo em vista o controle e validação do 2.4. Abertura do projeto
projeto de sistemas eletromecânicos. 2.5. Documento de abertura do projeto
2.6. Escopo
72
UNIDADE CURRICULAR
11. Selecionar as ferramentas de informática
2.7. A estrutura de composição do projeto-EAP
(softwares) aplicáveis ao desenvolvimento do 3. Conhecimento em plano de projeto ou plano
projeto de sistemas eletromecânicos. de ação do projeto
12. Identificar as atualizações tecnológicas disponíveis 3.1. Resumo do projeto
e adequadas ao desenvolvimento de projetos de 3.2. Detalhamento do projeto
sistemas eletromecânicos. 3.3. Regulamentos
13. Definir, para fins de elaboração das etapas do 3.4. Planos de planejamento
projeto de sistemas eletromecânicos, os recursos 3.5. Documentos de apoio
(quantidade x tempo de execução, hora/homem, 3.6. Proposta técnica
serviços de terceiros, eficiência energética). 3.7. Proposta comercial
14. Definir, para fins de elaboração do memorial 3.8. Contrato
descritivo, a logística necessária para a execução 4. Identificação dos recursos de um projeto
do projeto de sistemas eletromecânicos, 4.1. Necessidade de pessoal, equipamentos,
considerando as etapas do processo, prazos x materiais e fornecedores externos
tempo, recursos materiais e recursos humanos. 4.2. Identificando os recursos de um projeto:
15. Definir, para fins de elaboração do projeto de documento (EAP)
sistemas eletromecânicos, os fornecedores 4.3. Lista de tarefas – lista de atividades e
potenciais que atendam as necessidades de recursos da EAP

4.4. Identificar os objetivos dos cliente
recursos, bem como a relação custo benefício.
5. Riscos
16. Identificar a necessidade de orientação dos
5.1. Conceito de risco
fornecedores quanto ao atendimento de
5.2. Fonte de riscos
necessidades específicas do projeto.
5.3. Probabilidade e impacto que poderá haver
17. Identificar, para fins de elaboração das etapas do
no projeto, caso ocorra o evento de risco
memorial descritivo, as atualizações tecnológicas
6. Quadro de riscos
disponíveis e adequadas, dentro dos limites dos
6.1. Atividades preliminares
recursos para os projetos de sistemas
6.2. Preenchimento do quadro de riscos
eletromecânicos.
7. Riscos contramedidas
18. Identificar, para fins de elaboração do memorial
7.1. Identificando
descritivo, o custo da implementação do projeto de
7.2. Plano de ação das contramedidas
sistemas eletromecânicos, considerando diferentes 8. Recursos e custos
fornecedores e a qualidade dos produtos a serem 8.1. Introdução
utilizados. 8.2. Gestão de projetos
19. Prever, para fins de elaboração do memorial 8.3. Investimento em projetos de engenharia
descritivo, as ferramentas e os materiais a serem 8.4. Lugar da economia no projeto de engenharia
utilizados nas etapas do projeto de sistemas 8.5. Custos indiretos
eletromecânicos. 8.6. Acabamento e embalagem
20. Organizar os dados técnicos de forma lógica, tendo 8.7. Mão de obra
em vista o descritivo da funcionalidade do projeto de 8.8. Materiais e sobras
sistemas eletromecânicos. 8.9. Ferramentas especiais
21. Identificar as ferramentas de controle (qualidade, 8.10. Espaços
9. Orçamento do projeto
73
UNIDADE CURRICULAR
custos, etc.) aplicáveis à execução de projetos de
9.1. Estimando o custo das tarefas
sistemas eletromecânicos, tendo em vista a 9.2. Obtendo o orçamento do projeto.
elaboração do memorial descritivo. Equipamentos e materiais, mão de obra
22. Avaliar a eficácia dos ajustes realizados no projeto interna e serviços de fornecedores externos
dos sistemas eletromecânicos. 10. Principais documentos de orçamentos
23. Identificar as alterações ou adequações realizadas 10.1. Tabela dos produtos de cada fase (ou
no projeto dos sistemas eletromecânicos, tendo em subproduto do projeto)
vista o registro documental das mesmas 10.2. Cronograma físico/financeiro do projeto
10.3. Gráficos
11. Execução e controle
Capacidades Sociais, Organizativas e 11.1. Gerenciamento da programação e controle
Metodológicas da produção: PCP
11.2. Objetivos
1. Agir de forma ética. 11.3. Principais problemas
2. Coordenar grupos de trabalho da empresa, 11.4. Noções de gerenciamento de projetos
capacitando a equipe, identificando e resolvendo 11.5. Desenvolvimento do produto (bem ou serviço
problemas e propondo melhorias nos produtos e 11.6. Tarefas da equipe que desenvolve o produto
serviços. 11.7. Tarefas da equipe que efetua o
3. Atuar em sintonia com os valores, metas e as gerenciamento do projeto

11.8. Noções de tarefas do gerente do projeto
diretrizes da empresa.
11.9. Responsabilidades do gerenciamento do
4. Analisar e propor alternativas de racionalização de
projeto
recursos.
11.10. Regulamento do acompanhamento da
5. Possuir uma visão global e coordenada de todas as
execução
fases do processo, considerando conjuntamente os
12. Encerramento do projeto
aspectos técnicos, organizativos, econômicos e
12.1. Encerramento administrativo
humanos envolvidos.
12.2. Encerramento dos contratos: (restos a
6. Demonstrar atitude proativa e empreendedora,
pagar, devolução de materiais e
considerando riscos e adaptando-se às mudanças
equipamentos que eventualmente sobraram
tecnológicas, organizativas, profissionais e
e que estão com o fornecedor)
socioculturais que incidem nas suas atividades
12.3. Avaliação do desempenho final
profissionais. 12.4. Criação da documentação
7. Analisar alternativas e tomar decisões na resolução 13. Gestão de pessoas
de problemas que afetam atividades sob sua 13.1. Desenvolvimento de pessoal
responsabilidade ou que lhe são delegadas 13.2. Administração de desempenho pessoal
13.2.1. As etapas da avaliação de
desempenho
13.2.2. Tabus da avaliação de
desempenho
13.2.3. Papel do líder como avaliador do
desempenho
13.3. Comunicação organizacional
74
UNIDADE CURRICULAR
13.3.1. Elementos e fluxos da comunicação
13.3.2. Formas de comunicação
interpessoal
13.3.3. Interferências e barreiras à
comunicação eficaz
13.3.4. Estratégias para alcançar a
comunicação efetiva
13.4. Liderança e motivação na empresa
13.4.1. Teorias em liderança
13.4.2. Liderança por meio da delegação de
poder
13.4.3. Motivação
13.4.4. Administração de conflitos
13.4.5. Ética e cidadania
13.4.6. Criatividade
14. Ética
14.1. Virtudes profissionais
15. Trabalho e profissionalismo
15.1. Empreendedorismo
15.2. Empreendedor
15.3. Característica do comportamento
empreendedor
15.4. Empregabilidade
15.5. Planejamento profissional: ascensão
profissional, formação profissional,
investimento educacional
15.6. Sustentabilidade
16. Normas de qualidade, segurança, meio
ambiente e de saúde
16.1. Normas de qualidade, segurança, meio
ambiente e de saúde
16.2. 5W2h.
16.3. Ciclo PDCA
16.4. Gerenciamento pela qualidade total, GQT
16.5. O melhoramento Contínuo-Kaizen
17. Supervisão da logística de aquisições e
programa de computador
17.1. Processo de compras
17.2. Lógica matemática aplicada
17.3. Software específico para gerenciamento de
custos
18. Noções de integração e arquivamento da
75
UNIDADE CURRICULAR
documentação do projeto
18.1. Regulamento para a monitoração (ou
checagem)
18.2. Regulamento para o controle de
modificações
18.3. Estabelecendo as responsabilidades
18.4. Avaliação do plano de ação
18.5. A produção de documento escrito
18.6. A aprovação do plano
18.7. A divulgação do plano
18.8. Como arquivar se bem sucedido: melhores
práticas
19. Tecnologia da informação – aplicações em
projetos
19.1. Software específico
19.2. Editor de textos
19.3. Editor de slides
19.4. Fotos, imagens
19.5. Projeto assistido por computador.
20. Normas e catálogos técnicos
20.1. Noção de normalização em nível de
empresa
20.2. Noção de normalização em nível de
fornecedor
20.3. Noção de normalização a nível regional
20.4. Normas da ABNT
20.5. Normas da IEC
20.6. Normas de materiais e componentes
elétricos
21. Normas técnicas de desenho
21.1. Normas técnicas
21.2. Simbologia gráfica e literal
21.3. Diagramas
21.4. Multifilar
21.5. Unifilar
21.6. Planta baixa
22. Softwares dedicados
22.1. Linguagens de programação conforme
norma iec 61131-3 (texto estruturado –st;
lista de instruções - il, diagrama ladder - ld,
diagramas de blocos de função – fbd e
grafcet – sfc
76
UNIDADE CURRICULAR
22.2. Funções gráficas de sequenciamento
22.3. Linguagem textual em lista de instrução (IL
22.4. Linguagem de programação texto
estruturado
22.5. Linguagem de programação blocos
funcionais (FBD)
22.6. Linguagem de programação diagrama de
contatos (Ladder).
23. Servoacionamentos
23.1. Conceitos e principais aplicações de
servoacionamentos
23.1.1. Servomotor de corrente contínua
(CC)
23.1.2. Servomotores de corrente alternada
(CA)
23.1.3. Encoders
23.1.4. Resolver
23.1.5. Conversores
23.2. Dimensionamento de servoacionamentos
23.2.1. Torque
23.2.2. Velocidade de rotação
23.2.3. Potência
23.2.4. Inércia
23.3. Programação do servoconversor
23.4. Detecção de falhas e solução de problemas
23.4.1. Falhas comuns no servomotor
23.4.2. Falhas comuns no servoconversor
23.4.3. Falhas nas redes e interfaces
23.5. Comunicação com redes industriais e
desenvolvimento de interfaces
23.5.1. Manufatura integrada por
computador (cim)
23.5.2. Arquitetura de redes industriais
23.5.3. Topologias de redes
23.5.4. Topologia em barramento
23.5.5. Topologia em árvore
23.5.6. Placa posicionadora de
componentes mecânicos
23.6. Controle numérico computadorizado – CNC
23.6.1. Programação CNC
24. Elaboração de programas em Ladder
24.1. Lógicas
77
UNIDADE CURRICULAR
24.2. Acionamentos
24.3. Condicionamento
24.4. Autorretenção
24.5. Intertravamento
24.6. Edição
24.7. Compilação e simulação de programas
24.8. Transferência de programa
24.9. Escolha e dimensionamento dos
equipamentos, hardware e software dos
sistemas a serem utilizados
24.10. Análise de circuitos elétricos com comando
em CLP
24.11. Análise das possíveis topologias a serem
aplicadas para as redes, interfaces e
controladores programáveis
25. Teoria de controle
25.1. Realimentação e estabilidade
25.2. Sistemas sem realimentação
25.3. Sistemas com realimentação
 Kit didático Básico de Controladores Programáveis
 Software de Controlador Lógico Programável
 BUCK INSTITUTE FOR EDUCATION. Aprendizagem Baseada em Projetos: guia para professores de
ensino fundamental e médio. Porto Alegre: Artmed, 2008.
 COMCIENCIA - Revista eletrônica de jornalismo científico. Aprendizagem Baseada em Problemas. Edição
nº 115 disponivel em: <http://www.comciencia.br/comciencia>. Acesso em 13 de jun. 2011.
 CUKIERMAN, Zigmundo S. O modelo PERT CPM Aplicado a Projetos. Rio de janeiro: Qualitymark, 1993.
78
e) Organização de Turmas
As turmas devem ser organizadas com um número máximo de alunos em função da

capacidade dos ambientes pedagógicos e com um número mínimo que garanta a
autossuficiência do curso, considerando, prioritariamente, a qualidade do processo de
ensino e aprendizagem e o desenvolvimento das aulas dentro dos princípios didático-
pedagógicos das metodologias propostas para o curso.
Como fator facilitador para o desenvolvimento do curso, quando da execução da etapa on-
line, indica-se o número máximo de 50 alunos por turma e quando da execução da etapa
presencial, para a realização das experimentações e vivencia práticas, o número máximo,
por grupo, deve corresponder à capacidade física do laboratório e à capacidade de
atendimento aos alunos, pelo instrutor.
f) Estágio Supervisionado
Este curso não prevê a realização de estágio supervisionado.
O SENAI-SP oferecerá ao concluinte da habilitação profissional o Programa de

Aperfeiçoamento Profissional Técnico de Nível Médio, em forma de Vivência Profissional.
g) Prática profissional na empresa e atendimento às disposições da Portaria

nº 723, de 23 de abril de 2012, expedida pelo Ministério do Trabalho
Na condição de política pública regulamentada, compete ao Ministério da Economia definir

os parâmetros da oferta de programas que se prestem ao cumprimento de cotas de
aprendizagem. Considerando o disposto pelo artigo 62 do Decreto Federal nº 9.579, de 22
de novembro de 2018, o qual dispõe que a definição das atividades teóricas e práticas do
aprendiz são de responsabilidade da entidade formadora à qual compete fixá-las em plano
de curso, no que concerne aos programas sob responsabilidade do SENAI-SP, as seguintes
disposições, referentes ao artigo 12 e aos §§2º e 3º do artigo 10 da Portaria nº 723/2012,
são plenamente atendidas a partir das informações que seguem:
Preliminarmente, os conteúdos de formação humana e científica, dispostos pelo inciso III do

artigo 10 da Portaria nº 723/2012 são ministrados em caráter transversal nos termos
autorizados pela Resolução nº 1, de 30 de maio de 2012 do Conselho Pleno do Conselho
79
Nacional de Educação. O SENAI atende a esta disposição uma vez que a instituição é
integrante do Sistema Federal de Ensino conforme disposto pelo artigo 20 da Lei Federal nº
12.513, de 26 de outubro de 2011.
1. Nos casos em que os alunos são contratados na condição de aprendizes, cujos

contratos de aprendizagem estão circunscritos às atividades teóricas e práticas
exclusivamente no SENAI (aplicável inclusive em classes descentralizadas ou
entidades conveniadas), circunstância prevista nos termos do caput do artigo 65 do
Decreto Federal nº 9.579/2018, no §1º do artigo 11 da Portaria nº 723/2012, e cuja
circunstância de desenvolvimento é descrita como “condições laboratoriais” na oferta
disposta no Catálogo Nacional de Aprendizagem Profissional – CONAP (anexo I da
referida portaria), tais atividades são compreendidas dentro do SENAI, conforme
modelo de operacionalização A (apresentado a seguir). Neste caso, as atividades
teóricas e práticas atenderão à distribuição de carga horária prevista na Portaria n°
723/2012 no modelo 50% de atividades teóricas e 50% de atividades práticas.
2. Nos casos de turmas mistas, com aprendizes cujos contratos de aprendizagem

compreendem atividades teóricas e práticas somente no SENAI, e aprendizes que
também farão atividades práticas suplementares nas instalações do empregador ou
em estabelecimento concedente desta atividade prática (doravante denominado
simplesmente “empresa”), as atividades podem ser realizadas apenas na escola ou na
parceria escola e empresa, conforme também previsto no modelo de
operacionalização A (apresentado a seguir). Neste caso, as atividades teóricas e
práticas atenderão à distribuição de carga horária prevista na Portaria n° 723/2012 ora
no modelo mínimo de 30% de atividades teóricas e máximo de 70% de atividades
práticas, ora no modelo de 50% de atividades teóricas e 50% de atividades práticas,
dependendo da carga horária total do programa de aprendizagem. É importante salientar
que as atividades desenvolvidas na escola devem ser concomitantes às atividades
desenvolvidas na empresa.
3. Nos casos de aprendizes com contratos de aprendizagem cujas atividades teóricas e

práticas ocorrem no SENAI, articuladas a atividades práticas suplementares na
empresa, a carga horária do programa de aprendizagem é realizada na escola e na
empresa, conforme modelo de operacionalização B (apresentado a seguir). Neste
caso, as atividades teóricas e práticas atenderão à distribuição de carga horária prevista
na Portaria n° 723/2012 no modelo mínimo de 30% de atividades teóricas e máximo de
70% de atividades práticas, dependendo da carga horária total do programa de
aprendizagem. É importante salientar que as atividades desenvolvidas na escola devem
ser concomitantes às atividades desenvolvidas na empresa.
80
Modelos de Operacionalização
Carga Horária - Programas para fins de cumprimento de Cotas de Aprendizes

PROGRAMA DE
SENAI EMPRESA
APRENDIZAGEM
MODELOS
Carga horária Carga horária Carga horária Carga horária
teórica prática prática TOTAL
750h 750h
A (30 a 50%) (30 a 50%) 0 a 1000h 1500 a 2500h
(turmas (0 a 40%) (100%)
mistas) 75h iniciais no SENAI antes de iniciar
atividades na empresa
957h 543h
B (30 a 50%) (17 a 29%) 400 a 1740h 1900 a 3240h
(turmas
95h iniciais no SENAI antes de iniciar (21 a 54%) (100%)
fechadas)
atividades na empresa
Outros modelos que atenderem às exigências legais quanto às porcentagens das cargas
horárias referentes à teoria e à prática, bem como formação preliminar, também poderão ser
ofertados, desde que submetidos à validação da Gerência de Educação.
As atividades práticas na empresa observarão os seguintes parâmetros:
I. Deverão ser desenvolvidas somente após transcorridas as horas de formação

preliminar de fase escolar no SENAI, que correspondem a 10% da carga horária de
atividades teóricas desenvolvidas no SENAI, em atendimento ao disposto pelo artigo
11 da Portaria nº 723/2012 e para efeito do cumprimento da distribuição dos
percentuais acima dispostos. Observada essa disposição, as unidades escolares
têm liberdade de articulação com a empresa para a definição do início da prática
profissional suplementar. Neste sentido, por exemplo, nada obsta o desenvolvimento
de atividades práticas suplementares na empresa, desde que transcorridos 50% da
carga horária da fase escolar, ou concentrados apenas nos períodos de recesso de
atividades do SENAI, não coincidentes com as férias trabalhistas, nos termos do §2º
do artigo 136 da CLT;
II. Atenção deve ser dada às normas técnicas, de qualidade, de preservação ambiental,
de saúde e segurança no trabalho e, em especial, o disposto pelo Decreto Federal nº
6.481, de 12 de junho de 2008;
III. As atividades serão objeto de planejamento integrado entre a unidade escolar

ofertante e a respectiva empresa, devidamente registrado em documento específico
81
e suplementar a este plano de curso, doravante denominado “Guia de
Aprendizagem”, no qual constarão as atividades a serem desenvolvidas pelo
aprendiz na empresa, nos termos do §1º do artigo 65 do Decreto Federal nº
9.579/2018;
IV. As atividades deverão ser planejadas de forma articulada àquelas realizadas na fase
escolar do SENAI, à luz do disposto pelo §1º do artigo 10 da Portaria nº 723/2012,
evitando-se a hipótese de ineditismo, e em prol da maior abrangência possível de
experiências (sem prejuízo do disposto no inciso II), tendo em vista confrontar a
amplitude do plano de curso com a diversidade produtiva e ou tecnológica da
empresa. Assim, de forma a evitar casos de rotinização e precarização, convém
antes discutir a redução da prática profissional suplementar na empresa ou até
mesmo sua eliminação;
V. Ações que antecedem a esta atividade, como capacitação de tutores (prerrogativa

decorrente do disposto pelo §1º do artigo 65 do Decreto Federal nº 9.579/2018) e
análise das instalações da empresa, bem como aquelas que sucedem ao
desenvolvimento do Guia de Aprendizagem, como ações de supervisão em prol da
melhoria contínua, deverão ser implementadas, considerando a responsabilidade do
SENAI na gestão do programa (parágrafo único do artigo 48 do Decreto Federal nº
9.579/2018);
VI. Toda prática profissional suplementar na empresa com emprego do Guia de

Aprendizagem deverá ter sua carga horária apurada para que conste no histórico
escolar do aluno, respeitando o limite disposto nos modelos A e B;
VII. As atividades práticas na empresa não poderão ser desenvolvidas após a fase
escolar em atenção ao disposto pelo art. 11 da Portaria n° 723/2012, de forma a
evitar a sistemática de prática profissional na empresa subsequente à fase escolar.
Na melhor das hipóteses, tais atividades deverão coincidir seu término no mesmo
dia; na pior, na mesma semana. Portanto, as atividades práticas na empresa
em períodos de recesso de atividades do SENAI, não coincidentes com as férias
trabalhistas, nos termos do §2º do artigo 136 da CLT, são perfeitamente possíveis,
desde que respeitado o limite de jornada diária de 6 horas, nos termos do art. 432
da CLT.
82
V. CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E
EXPERIÊNCIAS ANTERIORES
Em conformidade com o artigo 36 da Resolução CNE/CEB nº 6/12, a unidade escolar:
“pode promover o aproveitamento de conhecimentos e experiências anteriores do

estudante, desde que diretamente relacionados com o perfil profissional de conclusão da
respectiva qualificação ou habilitação profissional, que tenham sido desenvolvidos:
I. em qualificações profissionais e etapas ou módulos de nível técnico regularmente

concluídos em outros cursos de Educação Profissional Técnica de Nível Médio;
II. em cursos destinados à formação inicial e continuada ou qualificação profissional de, no

mínimo, 160 horas de duração, mediante avaliação do estudante;
III. em outros cursos de Educação Profissional e Tecnológica, inclusive no trabalho, por

outros meios informais ou até mesmo em cursos superiores de graduação, mediante
avaliação do estudante;
IV. por reconhecimento, em processos formais de certificação profissional, realizado em

instituição devidamente credenciada pelo órgão normativo do respectivo sistema de
ensino ou no âmbito de sistemas nacionais de certificação profissional.”
A avaliação será feita por uma comissão de docentes do curso e especialistas em

educação, especialmente designada pela direção, atendidas as diretrizes e procedimentos
constantes na proposta pedagógica da unidade escolar.
83
VI. CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
Os critérios de avaliação, promoção, recuperação e retenção de alunos são os definidos

pelo Regimento Comum das Unidades Escolares SENAI, aprovado pelo Parecer CEE nº
528/98, e complementados na Proposta Pedagógica da unidade escolar.
84
VII. INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS
Para o Curso Técnico de Eletromecânica foi elaborada, pela Gerência de Inovação e de

Tecnologia – GIT, uma descrição dos ambientes contemplando a infraestrutura necessária
para o desenvolvimento do curso. Esta descrição está disponível para download no Sistema
de Gestão de Serviços Educacionais e Tecnológicos do SENAI-SP – SGSET.
As unidades escolares e os polos de apoio presencial que receberão os alunos matriculados

no curso para realizarem as atividades presenciais deverão disponibilizar os kits didáticos ou
similares especificados para atender a essa finalidade.
A unidade escolar é dotada de Biblioteca com acervo bibliográfico adequado para o

desenvolvimento do curso e faz parte do sistema de informação do SENAI.
Para a execução das atividades a distância, é utilizado um sistema informatizado de
gerenciamento da aprendizagem on-line, denominado Ambiente Virtual de Aprendizagem
(AVA). Este ambiente reúne as principais ferramentas para:
 interação entre tutores, monitores e alunos (por meio de ferramentas síncronas como
sala de bate papo ou assíncronas como fórum e correio eletrônico, entre outras);
 estudo do conteúdo e realização das atividades propostas (por meio de ferramentas
de exibição de conteúdo e realização de atividades individuais, em grupo ou com
toda a turma);
 compartilhamento de arquivos;
 acompanhamento individual e coletivo.
85
VIII. PESSOAL DOCENTE E TÉCNICO
O quadro de docentes para o Curso Técnico de Eletromecânica é composto,

preferencialmente, por profissionais com nível superior e experiência profissional
condizentes com as unidades curriculares que compõem a organização curricular do curso,
segundo os seguintes critérios8:
 Licenciatura na área ou na unidade curricular, obtida em cursos regulares ou no

programa especial de formação pedagógica;
 Graduação na área ou na unidade curricular, com licenciatura em qualquer outra área;
 Graduação na área ou na unidade curricular e mestrado ou doutorado na área de
educação;
 Graduação em qualquer área, com mestrado ou doutorado na área da unidade
curricular.
Na ausência desses profissionais, a unidade escolar poderá contar, para a composição do

quadro de docentes, com instrutores de prática profissional, que tenham formação técnica
ou superior, preparados na própria escola.
Os profissionais envolvidos na execução do curso a distância são:
 Tutor/Instrutor: docente que atenda aos requisitos mencionados anteriormente, domine

a metodologia de educação profissional do SENAI e seja capacitado para exercer
atividades de tutoria. Interage com os alunos por meio do AVA, podendo atuar também
nas aulas práticas presenciais.
 Monitor: orienta os alunos, a distância, em questões técnicas e administrativas e apoia
os tutores/instrutores e a coordenação subsidiando a tomada de decisões.
 Coordenador pedagógico e especialista em EAD: orienta a atuação da
tutoria/instrutoria e da monitoria com relação aos aspectos didático-pedagógicos do
curso.
 Coordenador técnico do curso: orienta o tutor tecnicamente e assegura a qualidade da
execução do curso.
 Responsável pelos ambientes presenciais: organiza e monitora a execução das
atividades e encontros presenciais.
 Supervisor de EAD: coordena as atividades da equipe de educação a distância
envolvida nas ações de apoio à execução.
8
Conforme disposto nas Indicações CEE nºs 08/00 e 64/07.
86
 Diretor da unidade escolar: coordena as atividades dos coordenadores técnico e
pedagógico, dos responsáveis pelos polos.
87
IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS
O diploma de técnico é conferido ao concluinte da habilitação profissional de Técnico em

Eletromecânica que comprove conclusão do ensino médio.
Quando concluir com aproveitamento mínimo todas as unidades curriculares dos módulos
básico, específicos I e II, o aluno obterá o certificado de Qualificação Profissional Técnica de
Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos.
O aluno que não comprovar a conclusão do ensino médio receberá uma declaração da qual
deverá constar que o diploma de técnico só será fornecido após o atendimento às
exigências da legislação vigente.
O tempo para a conclusão da habilitação é de no máximo 5 anos a partir da data da

matrícula no curso.
88
Plano de Curso Técnico de Eletromecânica
Educação a Distância
SENAI-SP, 2017
Diretoria Técnica
Coordenação Gerência de Educação
Organização Gerência de Educação
Centro SENAI de Educação a Distância
Escola SENAI “Hessel Horácio Cherkassky” – CFP 2.02
Referência Plano de Curso elaborado com base no Programa SENAI de

Educação a Distância – SENAI/DN
CONTROLE DE REVISÕES
REV. DATA NATUREZA DA ALTERAÇÃO

00 06/2017 Primeira emissão. (Maria do Carmo, Sandra e Marcia Mercadante)
Alteração do item Práticas Profissionais na Empresa e nas tabelas com
01 10/07/2019
as respectivas cargas horárias. (Almir Ghensev)

PC CT Ead Eletromecanica - 1500H

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Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de São Paulo

Modalidade: Educação a Distância

Representantes das Atividades Industriais

Representantes das Categorias Econômicas dos Transportes, das Comunicações e da

Representantes do Ministério do Trabalho

Representantes do Ministério da Educação

Representantes dos Trabalhadores da Indústria

I. JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ............................................................................ 5

II. REQUISITOS DE ACESSO ............................................................................... 10

III. PERFIL PROFISSIONAL DE CONCLUSÃO ..................................................... 11

a) Perfil do Técnico em Eletromecânica ....................................................... 11

b) Perfil da Qualificação Técnica de Nível Médio ......................................... 24

IV. ORGANIZAÇÃO CURRICULAR........................................................................ 25

a) Itinerário do Curso Técnico de Eletromecânica ........................................ 25

b) Quadro de Organização Curricular ........................................................... 26

c) Desenvolvimento Metodológico do Curso ................................................ 27

d) Ementa de Conteúdos Formativos ........................................................... 33

e) Organização de Turmas ........................................................................... 79

f) Estágio Supervisionado ............................................................................ 79

g) Prática profissional na empresa e atendimento às disposições da Portaria

V. CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO DE CONHECIMENTOS E

VI. CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO ............................................................................ 84

VII. INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS ................................................................ 85

VIII. PESSOAL DOCENTE E TÉCNICO ................................................................... 86

IX. CERTIFICADOS E DIPLOMAS ......................................................................... 88

Com as mudanças no cenário mundial, políticas, sociais, econômicas e no setor

 A perspectiva de crescimento da indústria brasileira;

Adicionalmente, se tem a necessidade de atualização dos profissionais que já atuam

Um profissional técnico em eletromecânica é considerado pela indústria extremamente

Nas atividades de manutenção, no Brasil, encontram-se práticas desde as puramente

As transformações tecnológicas no segmento de bens de capital requerem análise

No contexto da difusão de sistemas integrados de gestão, a área de manutenção

Essa visão vem ao encontro da manutenção como “centro de negócios”1, em que “o

No caso brasileiro, em que se têm registrado fracos investimentos em ativos fixos,

Segundo a Associação Brasileira de Manutenção – ABRAMAN, o efetivo próprio na

Cabe também destacar o esforço de qualificação de mão-de-obra, sobretudo no

Os técnicos de eletricidade, eletrônica e telecomunicações e os técnicos de mecânica

Em sua maioria relativa (43%), os técnicos supracitados estão alocados em

Atualizados os dados da RAIS/MTE - 2002 para 31/05/2004, pelo CAGED Estatístico,

 Atividades que empregam cerca de 80% dos Técnicos de eletricidade, eletrônica e

Tais dados refletem, provavelmente, a diversificação de atividades no setor de bens de

 as perspectivas de expansão que despontam na indústria brasileira em geral,

 a crescente importância que vem assumindo a visão segundo a qual a

 o papel destacado da manutenção, nesta abordagem, como fator de

 a maior abrangência de requisitos de competências para profissionais da

 a elevação do grau de escolaridade na indústria como um todo — sobretudo o

O Curso Técnico de Eletromecânica tem por objetivo habilitar profissionais para

Para a inscrição e matrícula no Curso Técnico de Eletromecânica na modalidade de

• Estar cursando o 2º ano do ensino médio;

Dependendo das circunstâncias, outros requisitos como idade, experiência e

O itinerário de formação do Técnico em Eletromecânica inclui a seguinte qualificação

 Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos

São apresentados a seguir os perfis profissionais do técnico e da qualificação

a) Perfil do Técnico em Eletromecânica5

Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais

Segmento de Área: Eletromecânica

Habilitação Profissional: Técnico em Eletromecânica

Nível de Educação Profissional: Técnico de Nível Médio

Unidade de Competência 1: Planejar ações relativas a manutenção

Unidade de Competência 2: Controlar ações relativas a manutenção

Unidade de Competência 3: Realizar ações relativas a manutenção