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1,2,3,4,5,6
Universidade Federal de Pernambuco

COTEQVP-CTVP-E- 01 - 347

ANLISE DE VASO DE PRESSO SEGUNDO A ASME VIII DIVISO 1 COM
RECLCULO PELA DIVISO 2
Vivaldo M. P. Junior
1
, Andr L. V.Valena
2
, Felipe T. M. Gomes
3
, Paulo V. S. E. Veloso
4
,
Waldrio dos A. V.
5
, Dr. Jos M. A. Barbosa
6



12 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos
Sesso Especial: Projeto, Construo e Teste do Vaso de Presso VP-CTVP-E-01










Trabalho apresentado durante a 12 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos,
no evento paralelo 7 Frum CTVP Desafios da Indstria Brasileira de Tubulaes e
Vasos de Presso: 2012 a 2022.

As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade
do(s) autor(es).

SINOPSE

Descrio dos clculos da presso mxima de trabalho referenciada na Diviso 1 da
Seo VIII do Cdigo ASME Rules for Construction of Pressure Vessels, e reclculo e
verificao desta pela diviso 2 da mesma norma. Alm da determinao da necessidade
ou no do tratamento trmico nas juntas soldadas aps a soldagem, determinao da
temperatura mnima de projeto das paredes metlicas e a presso de teste hidrosttico.

Ao final do trabalho foram encontrados os valores das presses mximas admissveis de
trabalho por cada diviso citada, concluiu-se pela no necessidade de tratamento
trmico das juntas aps a soldagem, especificou-se a temperatura mnima de projeto das
paredes metlicas e foi determinada a presso de teste hidrosttico.


SUMRIO

1 INTRODUO ........................................................................................................ 3
2 DADOS .................................................................................................................... 4
3 HIPTESES GERAIS .............................................................................................. 5
4 PARTE I - DIVISO 1 ............................................................................................ 6
4.1 Hipteses - Diviso 1 ......................................................................................... 6
4.2 Presso Mxima Admissvel de Trabalho ......................................................... 8
4.2.1 Tampo Elipsoidal ........................................................................................ 9
4.2.2 Casco Cilndrico ....................................................................................... 10
4.2.3 Tampo Cnico .......................................................................................... 11
4.2.4 Bocal ......................................................................................................... 12
4.2.5 Comparao .............................................................................................. 16
4.3 MDMT- Minimun Design Metal Temperature ................................................ 16
4.3.1 Tampo Elipsoidal ...................................................................................... 17
4.3.2 Casco Cilndrico ....................................................................................... 17
4.3.3 Tampo Cnico .......................................................................................... 17
4.3.4 Reforo do Bocal ...................................................................................... 17
4.3.5 Comparao .............................................................................................. 17
4.4 Teste Hidrosttico ............................................................................................ 18
4.4.1 Hipteses .................................................................................................. 18
4.4.2 Clculos .................................................................................................... 18
5 PARTE II DIVISO 2 ........................................................................................ 19
5.1 Hipteses Parte 2 .......................................................................................... 19
5.2 Reclculo e Verificao da PMAT .................................................................. 19
5.2.1 Casco Cilndrico ....................................................................................... 19
5.2.2 Casco Cnico ............................................................................................ 20
5.2.3 Tampo Elipsoidal ...................................................................................... 21
5.2.4 Abertura de Bocal ..................................................................................... 24
5.2.5 Transio cilndrico-cnico ...................................................................... 29
5.2.6 Presso Mxima Admissvel de Trabalho ................................................ 29
6 ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................... 29
7 CONCLUSO ........................................................................................................ 30
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 31





3

1 INTRODUO

cada vez mais comum em muitos processos, visando uma maior eficincia, a opo
por armazenar um fluido em presses cada vez maiores e em situaes adversas de
temperatura (muito elevadas ou demasiadamente baixas). Para estar adaptados s novas
condies de trabalho as quais os vasos so expostos, Normas e Cdigos necessitam ser
seguidos.

Tendo em vista que atualmente inmeros vasos so produzidos e que, devido grande
presso armazenada, estes podem representar um risco quando mal projetados, o
projetista deve ser extremamente cauteloso no dimensionamento de todas as medidas.
As condies de uso devem estar claramente calculadas e explicitadas, de forma que o
usurio possa ter uma confiabilidade no armazenamento do fluido desejado. Sob essa
tica, o uso do Cdigo ASME Rules for Construction of Pressure Vessels se caracteriza
como uma confivel fonte para projeto de vasos de presso.

Segundo Carter (4), antes de qualquer avano ou pesquisa junto aos vasos de presso, as
caldeiras foram vastamente utilizadas durante os sculos XVIII e XIX, consistindo nos
principais equipamentos de gerao de energia na Revoluo Industrial. Durante o
inicio do sculo XX, as exploses nos Estados Unidos eram na taxa de uma por dia e
por volta de duas mortes por dia. A necessidade de segurana acabou por culminar
alguns anos mais tarde na primeira edio da ASME Cdigo para Caldeiras, que na
forma atual da norma denominada ASME Cdigo para caldeiras e Vasos de Presso
(ASME Rules for Construction of Pressure Vessels).

Este trabalho se caracteriza por determinar a presso mxima admissvel de trabalho
pela ASME (1), com posterior reclculo e verificao desta mesma grandeza pela
ASME (2). Ainda utilizando a ASME (1), sero determinadas a necessidade ou no do
tratamento trmico nas juntas soldadas aps a soldagem, a temperatura mnima de
projeto das paredes metlicas e a presso mnima de teste hidrosttico.

4

2 DADOS

As informaes necessrias para o desenvolvimento do trabalho possuem aderncia ao
desenho do VP-CTVP-E-01 e suas especificaes. Para facilitar a apresentao do
desenho tcnico, optou-se por dividi-lo em duas imagens mostradas a seguir.


Figura 1 - Apresentao do Desenho tcnico do vaso VP-CTVP-E-01 parte 1
5


Figura 2 - Apresentao do Desenho tcnico do vaso VP-CTVP-E-01 parte 2

3 HIPTESES GERAIS

Algumas hipteses foram assumidas para que fosse possvel o desenvolvimento do
trabalho. Estas esto citadas nos itens seguintes.

(a) O fluido de trabalho do vaso de presso em questo no letal nem txico.

(b) Devido ao fato das tenses admissveis, , serem as mesmas entre -30 e 250C
podem-se admitir temperaturas de trabalho qualquer nesta faixa.
6


(c) A espessura utilizada para calcular a presso admissvel a determinada com a
espessura corroda, ou seja, a espessura nominal menos a sobre-espessura de corroso.
Quanto determinao desta a norma, no se faz nenhuma referncia a vasos de
espessura maior que 6 mm. Quando as taxas de corroso so determinadas, a vida
desejada para o vaso usada para o clculo. Segundo Megyesy (9), uma taxa de
corroso de 5 mils por ano (0.127 mm por ano) usualmente aceitvel para vasos e
tubos.

Assumindo uma vida de 12 anos e a taxa de corroso supracitada, e fazendo devidas
aproximaes, passaremos a considerar a sobre-espessura de corroso de 1,5mm.

(d) Aps a observao de alguns catlogos de fabricantes de tubos de grandes
dimetros, como Cibraco (5), devido inexistncia de tubos comerciais com o dimetro
de 1250 mm, consideramos a construo do corpo principal atravs de chapas
calandradas.

(e) Considerou-se que as unies do vaso so soldadas devido ao fato que esse processo
mais comum e comercial pra a fabricao de vasos de presso.

(f) No h como restringir a presso de trabalho do vaso pelo flange, pois no h como
determinar a tenso suportada por este apenas pela classe. Observou-se no informativo
da Ebba (6) que quando se seleciona a classe, apenas especificam-se as dimenses, e a
presso mxima depende do material.

4 PARTE I - DIVISO 1

As subsees abaixo sero referenciadas em ASME (1).

4.1 Hipteses - Diviso 1

(a) A tenso admissvel para o vaso pde ser determinada a partir da ASME (3). Na
Tabela 1A possvel encontrar o valor de S para SA-516 Gr. 60 para uma faixa de
temperaturas de -30C a 250C de S=118Mpa.

(b) Para as consideraes sobre juntas soldadas ser utilizada a numerao das juntas
indicadas na figura 3e figura 4abaixo.



7


Figura 3- Numerao das juntas soldadas-1


Figura 4 - Numerao das juntas soldadas-2


As hipteses (d) e (e) sero relacionadas s categorias de juntas soldadas e esto de
acordo com UW - 3.

8

(d) A junta N3 de topo porque o ngulo (vide figura UW-3) menor que 30
( ) e cordo simples por causa da estrutura do flange, observada em Service
(10).

(e) A junta N 9 de topo porque o ngulo do flange, observado em Service (10)
menor que 30. .

(f) O mtodo de radiografia adotado ser radiografia parcial (spot). Essa deciso foi
tomada baseada nos itens da UW-11 parte (a) e (b). Pelos itens da UW-11 (a), que se
referem total radiografia, v-se que estes no se aplicam ao projeto em questo. Alm
disso, pela hiptese geral (a), o fluido em questo no se trata de substncia letal (UW-
11 (a) (1) ), no excede as espessuras mnimas especificadas (UW-11 (a) (2), (4) e (6) )
e considerou-se que todas as especificaes da UW-52 foram atendidas. Baseado nas
UW-11 (b), as juntas de topo podem ser inspecionadas por radiografia parcial,
garantido-se que todas especificaes da UW-52 sejam atendidas.

(g) As eficincias das juntas soldadas foram determinadas a partir da tabela UW-12,
baseando-se na categoria das juntas e na forma de inspeo especificada acima (d). Seus
valores esto na tabela 1.

Tabela 1: Eficincia das Juntas soldadas
N da Junta Categoria Tipo de unio E
1 B Topo, duplo filete 0,85
2 B Topo, duplo filete 0,85
3 B Topo, duplo filete 0,85
4 C Topo, duplo filete 0,8
5 D Canto N/A
6 B Topo, nico filete 0,8
7 D Canto N/A
8 D Canto N/A
9 C Topo, nico filete 0,8
10 D Canto N/A
11 A Topo, duplo filete 0,85
12 A Topo, duplo filete 0,85
13 A Topo, duplo filete 0,85


4.2 Presso Mxima Admissvel de Trabalho

A presso mxima admissvel de trabalho (PMAT), medida no topo do equipamento,
o limite no qual o vaso pode trabalhar levando em considerao os coeficientes de
segurana, intrnsecos ao uso da norma. Para sua determinao ser tomada a menor
9

dentre as presses calculadas atravs da norma para cada um dos componentes do
projeto, usando a espessura corroda, que a espessura nominal menos a sobre-
espessura de corroso.

A verificao da presso mxima admissvel para cada parte do vaso ser calculada
separadamente nas subsees seguintes.

4.2.1 Tampo Elipsoidal

4.2.1.1 Dados

Tabela 2: dados iniciais do dimensionamento do Tampo Elipsoidal
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
D 1,250 m Dimetro interno do casco
t 0,011 m Espessura corroda da parede do vaso
S 118 MPa Tenso admissvel do material do vaso
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda

4.2.1.2 Condies

(a) Metade do raio da seo menor deve ser igual a um quarto do dimetro interno do
tampo.

(b) A razo entre a espessura mnima,

, e o raio equivalente da coroa, L, deve ser maior

ou igual a 0,002.

4.2.1.3 Metodologia

Conforme UG-32 (c), o raio equivalente da coroa, L, igual

, sendo

determinado pela tabela UG-37 em funo da relao entre os dimetros da elipse.

A presso pode ser determinada de acordo com UG-32 atravs da seguinte expresso:

4.2.1.4 Clculos

De acordo o desenho a relao entre os dimetros da elipse 2:1, o que satisfaz a
condio (a).

O coeficiente

, com isso . Ento:

10


Satisfazendo assim a condio (b).

Substituindo os dados supracitados encontramos o seguinte valor para a presso:



4.2.2 Casco Cilndrico

4.2.2.1 Dados

Tabela 3: dados iniciais do dimensionamento de cascos cilndricos
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
R 0,625 m Raio interno do casco
t 0,011 m Espessura corroda da parede do vaso
S 118 MPa Tenso admissvel do material do vaso
E 0,85 - Eficincia de Junta

4.2.2.2 Condies

(a) A equao da subseo 4.2.2.3 (a) s deve ser utilizada para vasos com espessuras
menores que metade do raio interno ou presses que no excedam .

(b) A equao da subseo 4.2.2.3 (b) s deve ser utilizada para vasos com espessuras
menores que metade do raio interno ou presses que no excedam .

4.2.2.3 Metodologia

A presso mxima admissvel para o casco cilndrico sob presso interna, , ser
referenciado na UG - 27 e deve ser a menor dentre as presses determinadas abaixo:

(a)Devido s tenses circunferenciais

(b) Devido s tenses longitudinais

4.2.2.4 Clculos

Na equao da subseo 4.2.2.3 (a) o valor da eficincia de junta, , referente ao
menor valor entre as eficincias das juntas 11 e 12.
11


Na equao da subseo 4.2.2.3 (b) o valor do coeficiente de solda, , referente ao
valor da eficincia da junta 2.

Substituindo os dados supracitados encontramos o seguinte valor para a presso:

(a) Devido s tenses circunferenciais



Verifica-se que esta menor que e que a espessura do vaso menor que
, logo as condies para a utilizao da equao foram satisfeitas.

(b) Devido s tenses longitudinais



Verifica-se que esta menor que e que a espessura do vaso menor que
, logo as condies para a utilizao da equao foram satisfeitas.





4.2.3 Tampo Cnico

A seo cnica do vaso determinada pela norma como um tampo cnico quando
satisfizer a condio relativa . Para o clculo da presso admissvel por este
componente seguimos o procedimento abaixo, conforme UG-32 (g).

4.2.3.1 Dados

Tabela 4: dados iniciais do dimensionamento do Tampo Cnico
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
D 1,250 m Dimetro interno do casco
t 0,011 m Espessura corroda da parede do vaso
S 118 MPa Tenso admissvel do material do vaso
28,9 ngulo da seo cnica
E 0,85 - Eficincia de Junta

4.2.3.2 Hipteses

(a) A norma faz referncia a reforos que devem ser providos nas transies do cone
para os cilindros. Como a figura no fornece nenhum dado apenas se verifica usando a
PMAT encontrada abaixo a necessidade ou no de reforos. Assumindo que no h raio
12

de junta (knuckle radius) nem raio de alargamento (flare radius) e utilizando o apndice
1-5(d) e (e), pode se afirmar que no haver necessidade de reforo na transio do
cilindro maior para a seo cnica, mas que o reforo necessrio na transio para o
cilindro menor, nesse caso o flange.

4.2.3.3 Condies

(a) O ngulo da seo cnica deve ser menor que 30.

4.2.3.4 Metodologia

A presso pode ser determinada atravs da seguinte expresso:





4.2.3.5 Clculos

Como explicado anteriormente, , o que satisfaz condio (a).

Substituindo os dados supracitados encontramos o seguinte valor para a presso:



4.2.4 Bocal

A verificao da presso mxima de trabalho do bocal, em cascos cilndricos com
presso interna, ser feita de acordo com a UG-36 (d) que possibilita o projeto do bocal
de acordo com o apndice obrigatrio 1, 1-10.

4.2.4.1 Dados

Tabela 5: dados iniciais do dimensionamento de bocais
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada

1,250 m Dimetro interno do casco

t 0,0110 m Espessura corroda da parede do vaso

0,254 m Dimetro interno do bocal

0,12725 m Raio interno do bocal

0,12725 m Raio da abertura do bocal ao longo do eixo do casco

W 0,35435 m Largura do reforo

0,019 m Espessura corroda do reforo

0,007898 m Espessura corroda da parede do bocal

0,575 m Projeo do bocal no exterior da parede do vaso

0,080 m Projeo do bocal no interior da parede do vaso

0,019 m Comprimento da solda do filete da parte exterior do bocal

0,019 m Comprimento da solda entre o reforo e o vaso

0,019 m Comprimento da solda do filete da parte interior do bocal

13

S 121 MPa Tenso admissvel do material do vaso

121 MPa Tenso admissvel do material do bocal

121 MPa Tenso admissvel do material do reforo

P 1,5726 MPa Presso interna de projeto
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda

4.2.4.2 Hipteses


(a) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm.

(b) O tubo considerado ANSI SCH. 40 10. Utilizando o catlogo da ANSI
encontrado em Toolbox (11), observa-se que o dimetro externo de 10,75e o
dimetro interno de 10,02, com espessura de 0,37. O valor do dimetro interno do
tubo que compe o bocal foi convertido para metros (0,2545m) e descontado da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm para ser encontrado o valor do dimetro interno, cujo
correspondente raio interno o parmetro

.

(c) A espessura nominal da parede do bocal ser a espessura encontrada na norma
convertida para metros (9,398 mm), reduzida da sobre-espessura de corroso(1,5 mm).

(d) O valor de

igual ao de

para bocais radiais.

e) O valor de W foi admitido considerando-se apenas a parte circular do reforo em
volta da abertura, cujo raio metade do comprimento do menor lado do retngulo que
forma a chapa de reforo; essa chapa tem dimenses 1000mm X 981,75mm, sendo este
ltimo o comprimento de (um quarto) da circunferncia de raio 1250mm, que
equivale aos 90 de cobertura, como mostrado no desenho do projeto. Sendo escolhido
um valor de 981,75mm para o dimetro efetivo do reforo, temos que o parmetro W
a diferena entre este dimetro e o dimetro externo do bocal (273,05mm) dividido por
2,equivalente ao raio.

(f) A espessura do reforo, por sua vez, a diferena entre o valor total da espessura aos
arredores da abertura (31,5mm) e a espessura nominal do casco (12,5mm).

(g) O valor de

encontrado no desenho, fazendo-se a diferena entre a altura entre

o topo do tubo do bocal e o centro do vaso, ou seja,

.

h) Os parmetros

foram definidos a partir de medidas aproximadas,

j que os valores precisos no constam no prottipo.

(i) Utilizou-se a presso interna de projeto P como a mnima das tenses calculadas para
os cascos cilndrico, cnico e a elipse, que, nesse caso, foi a do cnico (1,441 MPa).
14


4.2.4.3 Condies

(a) O dimetro final do bocal menor que a metade do dimetro interno do vaso.
4.2.4.4 Metodologia

(a) Limites de reforo ao longo do vaso:

Para vasos com acrscimo de material para reforo, e

(b) Limites de reforo ao longo da parede do bocal projetado para o exterior da
superfcie do vaso:

, para bocais confinados na parede do vaso.

]

(c) Limites de reforo ao longo da parede do bocal projetado para o interior da
superfcie do vaso:

]


(d) rea total nos arredores da abertura do bocal:

[(

) ]


[

, onde

ou, bocais de espessura uniforme.

15

]

(e) Raio efetivo do casco:

(f) Foras aplicveis

(g) Espessura efetiva do casco:

(h) Tenso de membrana primria local mdia e tenso de membrana primria geral no
vaso:

(i) Tenso de membrana primria local mxima:

[(

]

(j) Comparao com a tenso admissvel:

Onde

(k) Presso admissvel mxima da abertura do bocal:

) (

)
16

Onde,

]

4.2.4.5 Clculos

Tabela 6: valores finais dos parmetros da abertura do bocal
Parmetro Valor Parmetro Valor

0,2400

0,0046

0,0357

0,0082

0,5860

0,6250

0,2400

0,0300

0,0357

1,2585

0,0247

6,1970

0,0800

3,1812

0,2400

115,64

0,0247

83,333

1,3390

83,333

0,0024

154,27

2,8218

4,1751

1,8050

2,1296

1,8050

0,2376

1,8050

1,8050

2,130

4.2.5 Comparao

Analisando todas as presses calculadas nos passos acima e resumidas na tabela 5
abaixo, possvel determinar que a PMAT ser igual .

Tabela 7: Presses mximas calculadas nas partes do vaso
Presses Mximas Valores (MPa)
Tampo Elipsoidal 1,762
Casco Cilndrico 1,747
Tampo Cnico 1,441
Bocal 2,130

4.3 MDMT- Minimun Design Metal Temperature

A temperatura mnima de projeto das paredes metlicas (MDMT - Minimun Design
Metal Temperature) a menor temperatura de servio esperada, exceto quando menores
temperaturas so permitidas pela norma. Para determinar a MDMT deve se seguir a
UCS-66, que baseia-se na espessura nominal e na requerida. A espessura nominal foi
determinada atravs do desenho, para determinar a requerida, em cada um dos
17

componentes, usando a PMAT encontrada anteriormente. O material em questo SA-
516 gr. 60 encontra-se no escopo da curva C, de acordo com a nota (3) (a) da figura
UCS-66. Abaixo encontra-se o procedimento simplificado.

4.3.1 Tampo Elipsoidal

Espessura nominal,

, 12,5 mm
Espessura requerida,

, 9 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.695
MDMT ajustada: -53C

4.3.2 Casco Cilndrico

Espessura nominal,

, 12,5 mm
Espessura requerida,

, 9,06 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.70
MDMT ajustada: -53C

4.3.3 Tampo Cnico

Espessura nominal,

, 12,5 mm
Espessura requerida,

, 11 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.80
MDMT ajustada: -49C

4.3.4 Reforo do Bocal

Espessura nominal,

, 31,5 mm
Espessura requerida,

, 31,5 mm
MDMT no ajustada: -14,6C
Ratio: no se aplica
MDMT ajustada: -14,6C

4.3.5 Comparao
Para determinar a MDMT, escolhe-se o maior valor encontrado entre os calculados
acima. Com isso tem-se que a MDMT -14,6C.



18

4.4 Teste Hidrosttico

Segundo Filho (7), os testes hidrostticos ou testes de presso so aplicados em vasos de
presso, com o objetivo de aferir se haver ocorrncia de vazamentos ou se haver
ruptura. Os testes so feitos com o equipamento fora do processo, ou seja, fora de
servio e podem utilizar gua ou ar comprimido, hidrosttico e pneumtico,
respectivamente.

A presso de teste hidrosttico pode ser determinada de duas maneiras de acordo com as
determinaes da UG-99. Sendo o valor mnimo igual

, sendo LSR a razo

entre tenso do material na temperatura de projeto e a tenso do material na temperatura
de teste:

. De acordo com o tem (c) a presso de teste pode ser

determinada atravs presso de teste calculada (definida no apndice 3-2 da ASME (1)),
que a menor presso admissvel entre os componentes levando em considerao a
sobre-espessura de corroso. A norma ainda ressalta que no determina limites
superiores para a presso de teste hidrosttico, mas destaca o direito do inspetor de
rejeitar o vaso caso a presso exceda, acidentalmente ou propositalmente, aquela
determinada pelo item (c) devido ao fato de que o vaso est sujeito a distores
constantes.

Quanto a temperatura do metal durante o teste de acordo com o item UG-99 (h), deve
ser no mnimo 17C acima da temperatura mnima de projeto das paredes metlicas
(MDMT- minimun design metal temperature), no excedendo 48C, para minimizar o
risco de fratura frgil.

4.4.1 Hipteses

Assumindo a temperatura de teste igual a temperatura ambiente.

4.4.2 Clculos

Como no diferena nos valores da tenso admissvel do material na temperatura de
projeto e na temperatura de teste:

Com isso obtm-se a presso mnima de teste hidrosttico:

19

5 PARTE II DIVISO 2

Esta parte definir o reclculo da Presso Mxima Admissvel de Trabalho atravs da
ASME (2). Para isso, sero considerados os dimensionamentos para cada uma das
seguintes partes: casco cilndrico, casco cnico, tampo elipsoidal e abertura do bocal.

5.1 Hipteses Parte 2

(a) De acordo com o material selecionado, P-No.1 Gr 1, escolheu-se o grupo de exame
3b, que pode ser encontrado na ASME (2), Tabela 7.2. Tal grupo de exame confere uma
eficincia de solda de 0.85. So necessrias a inspeo visual de 100% de toda extenso
possvel, uma espessura mxima de 50 mm para as juntas soldadas. No h restrio
quanto aos modos de aplicao da solda.

(b) A tenso admissvel para o vaso pde ser determinada a partir da ASME (3). Na
Tabela 5A possvel encontrar o valor de S para SA-516 Gr. 60 para um valor de
temperatura de 250C, temperatura mxima trabalhada nos clculos atravs da Diviso
1, de . Adotou-se este valor como padro para todos os clculos mostrados
nesta parte.

5.2 Reclculo e Verificao da PMAT

5.2.1 Casco Cilndrico

O corpo do vaso de presso composto de trs partes principais, analisando-o de acordo
com o pargrafo 4.3 da Diviso 2: casco cilndrico, casco cnico e tampo elipsoidal.
Esta parte em questo trata do corpo cilndrico.

5.2.1.1 Dados

Tabela 8: dados iniciais do dimensionamento de cascos cilndricos
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
D 1,250 m Dimetro interno do casco
t 0,0110 m Espessura corroda da parede do vaso
S 121 MPa Tenso admissvel do material do vaso
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda

5.2.1.2 Hipteses

(a) Considera-se que qualquer seo transversal uma circunferncia perfeita.

(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm.

20

5.2.1.3 Condies

(a) Condio de 1% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
de uma seo qualquer e o dimetro nominal atendida, devido Hiptese (a), gerando
uma porcentagem de 0%.

(b) Condio de 2% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
da seo que passa por uma abertura de bocal e o dimetro nominal atendida, devido
Hiptese (a), gerando uma porcentagem de 0%.

5.2.1.4 Metodologia

A Presso Mxima Admissvel Cilndrica dada por:

)

5.2.1.5 Clculos

Tabela 9: valores finais dos parmetros do casco cilndrico
Parmetro Valor

1,7944 MPa


5.2.2 Casco Cnico

O casco cnico compreende a parte entre o casco cilndrico e o bocal de visita, e sua
Presso Mxima Admissvel ser determinada nesta parte.

5.2.2.1 Dados

Tabela 10: dados iniciais do dimensionamento de cascos cnicos
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
D 1,250 m Dimetro interno do casco
t 0,0110 m Espessura corroda da parede do vaso
S 121 MPa Tenso admissvel do material do vaso
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda
29,8 graus ngulo do casco cnico

5.2.2.2 Hipteses

(a) Considera-se que qualquer seo transversal uma circunferncia perfeita.

(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm.

21

5.2.2.3 Condies

(a) Condio de 1% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
de uma seo qualquer e o dimetro nominal atendida, devido Hiptese (a), gerando
uma porcentagem de 0%.

5.2.2.4 Metodologia

A Presso Mxima Admissvel Cnica dada por:

)

5.2.2.5 Clculos

Tabela 11: valores finais dos parmetros do casco cnico
Parmetro Valor

1,5726 MPa

5.2.3 Tampo Elipsoidal

O tampo considerado em questo, soldado ao casco cilndrico, encaixa-se no perfil
elipsoidal. O clculo da Presso Mxima Admissvel Elipsoidal ser feito nesta parte.

5.2.3.1 Dados

Tabela 12: dados iniciais do dimensionamento de tampos elipsoidais
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada
D 1,250 m Maior dimetro interno do tampo
t 0,0110 m Espessura corroda da parede do tampo
S 121 MPa Tenso admissvel do material do tampo
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda
h 0,3125 m Altura do tampo medida internamente

189

MPa Mdulo de elasticidade do material do tampo

220 MPa Parmetro de tenso

5.2.3.2 Hipteses

(a) Tratando-se de um elipside, a relao entre os dimetros maior e menor deste de
2:1, como indicado no desenho do projeto. Sendo a altura do elipside em questo
metade do menor dimetro, ento esta altura corresponde a do dimetro maior.

(b) O mdulo de elasticidade do material do corpo foi encontrado na ASME (3), na
Tabela TM-1, para ao-carbono com teor de carbono menor ou igual a 0,3% para a
temperatura mxima de trabalho de 250C. O teor de carbono de 0,21% para chapas de
22

12,5 mm do material SA-516 Gr. 60 foi encontrado no catlogo do fabricante Ancofer
Stahlhandel Gmbh, atravs deGmbh (8).

(c) A tenso admissvel foi considerada como sendo independente do tempo, tendo em
vista que a temperatura de projeto inferior especificada na nota de propriedades
dependentes do tempo para o material SA-516, obtida na Tabela 5A da ASME II Parte
D. Logo o coeficiente

pde ser igualado ao valor da tenso de escoamento do SA-

516 fornecido pela Tabela 5A. Quando a propriedade dependente do tempo para uma
determinada temperatura, a mesma possui grafia em itlico, o que no o caso em
questo.

(d) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm.

5.2.3.3 Condies

(a) A superfcie interna do tampo no se desvia acima do formato especificado de
1,25% do dimetro nominal do vaso ou abaixo do formato especificado de 0,625% do
dimetro nominal do vaso, tal como requerido. Esta medida deve ser aferida na
superfcie do metal base e no da solda.

(b) As regras a seguir so vlidas para o dimensionamento em questo, uma vez que o
valor da constante

est entre a faixa especificada, de 1,7 a 2,2.

5.2.3.4 Metodologia

(a) Clculo dos valores de raio da coroa e do raio de junta:


(

)
Onde

(b) Verificar as condies a seguir para o uso do restante do procedimento:

(c) Calcular as constantes geomtricas:

23

[


]

Se

]

Se

(d) Calcular os coeficientes

(e) Clculo da presso interna que produz flambagem elstica da junta:

)


(f) Clculo do valor da presso interna que resulta em escoamento na junta:

)


(g) Valor da presso interna que provoca falha por flambagem:

Se

Se

(h) Clculo da presso admissvel baseada na falha por flambagem da junta:

(i) Clculo da presso admissvel baseada na ruptura da coroa:

(j) Clculo da presso mxima admissvel do tampo elipsoidal:
24

]

5.2.3.5 Clculos

Tabela 13: valores finais dos parmetros do tampo elipsoidal
Parmetro Valor Parmetro Valor
L 1,125

0,7226
r 0,2125

1,0180
k 2

1,6441

L/D 0,9

5,1161

r/D 0,17 32,1362
L/t 102,27

1,0263

1,1017

2,0015

0,5235

6,8422

0,7051

2,0015 MPa

5.2.4 Abertura de Bocal

O bocal utilizado circular e intercepta o casco cilndrico. O tubo do bocal de abertura
em anlise, cujas dimenses foram dadas no projeto, a correspondente ao do bocal 3.
Ela pode ser identificada como um bocal radial em um casco cilndrico, cujo
dimensionamento dado na norma e a determinao dos seus parmetros ser abordada
nesta parte.

5.2.4.1 Dados

Tabela 14: dados iniciais do dimensionamento de bocais
Smbolo Valor Unidade Parmetro de entrada

1,250 m Dimetro interno do casco

t 0,0110 m Espessura corroda da parede do vaso

0,12725 m Raio interno do bocal

0,12725 m Raio da abertura do bocal ao longo do eixo do casco

W 0,35435 m Largura do reforo

0,019 m Espessura corroda do reforo

0,007898 m Espessura corroda da parede do bocal

0,575 m Projeo do bocal no exterior da parede do vaso

0,080 m Projeo do bocal no interior da parede do vaso

0,019 m Comprimento da solda do filete da parte exterior do bocal

0,019 m Comprimento da solda entre o reforo e o vaso

0,019 m Comprimento da solda do filete da parte interior do bocal

S 121 MPa Tenso admissvel do material do vaso

121 MPa Tenso admissvel do material do bocal

121 MPa Tenso admissvel do material do reforo

P 1,5726 MPa Presso interna de projeto
E 0,85 - Coeficiente do fator de solda


25



5.2.4.2 Hipteses

(a) O tubo do bocal ser soldado no casco, estando de acordo com os parmetros
estabelecidos pelas normas que tratam da eficincia na Diviso 2, com eficincia de
85%.

(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm.

(c) O tubo considerado ANSI SCH. 40 10. Utilizando o catlogo da ANSI
encontrado em Toolbox (11), observa-se que o dimetro externo de 10,75e o
dimetro interno de 10,02, com espessura de 0,37. O valor do dimetro interno do
tubo que compe o bocal foi convertido para metros (0,2545m) e descontado da sobre-
espessura de corroso de 1,5 mm para ser encontrado o valor do dimetro interno, cujo
correspondente raio interno o parmetro

.

(d) A espessura nominal da parede do bocal ser a espessura encontrada na norma
convertida para metros (9,398 mm), reduzida da sobre-espessura de corroso(1,5 mm).

(e) O valor de

igual ao de

para bocais radiais.

(f) O valor de W foi admitido considerando-se apenas a parte circular do reforo em
volta da abertura, cujo raio metade do comprimento do menor lado do retngulo que
forma a chapa de reforo; essa chapa tem dimenses 1000mm X 981,75mm, sendo este
ltimo o comprimento de (um quarto) da circunferncia de raio 1250mm, que
equivale aos 90 de cobertura, como mostrado no desenho do projeto. Sendo escolhido
um valor de 981,75mm para o dimetro efetivo do reforo, temos que o parmetro W
a diferena entre este dimetro e o dimetro externo do bocal (273,05mm) dividido por
2,equivalente ao raio.

(g) A espessura do reforo, por sua vez, a diferena entre o valor total da espessura
aos arredores da abertura (31,5mm) e a espessura nominal do casco (12,5mm).

(h) O valor de

encontrado no desenho, fazendo-se a diferena entre a altura entre

o topo do tubo do bocal e o centro do vaso, ou seja,

.

(i) Os parmetros

foram definidos a partir de medidas aproximadas,

j que os valores precisos no constam no prottipo.

(j) Considerou-se o mesmo material do corpo para o reforo e para o tubo que compe o
bocal. Logo,os valores de

sero os mesmos de S.
26


(k) Utilizou-se a presso interna de projeto P como a mnima das tenses calculadas
para os cascos cilndrico e cnico, que, nesse caso, foi a do cnico (1,5726 MPa).

5.2.4.3 Condies

(a) A razo entre o dimetro do casco e a espessura do casco

, menor que
o mximo requerido, que 400. A abertura circular, o que tambm atende ao critrio
da razo entre os dimetros do eixo maior e menor ser menor ou igual a 1,5.

5.2.4.4 Metodologia

(a) Limites de reforo ao longo do vaso:

]


(b) Limites de reforo ao longo da parede do bocal projetado para o exterior da
superfcie do vaso:

, para bocais atravs da parede do vaso.

, para bocais confinados na parede do vaso.

]

(c) Limites de reforo ao longo da parede do bocal projetado para o interior da
superfcie do vaso:

]


(d) rea total nos arredores da abertura do bocal:

[(

]
27



[

) (

, para bocais de espessura varivel onde

, para bocais de espessura varivel onde

ou, bocais de
espessura uniforme.

, para bocais inseridos na parede do vaso.

, para bocais confinados na parede do vaso.

(e) Raio efetivo do casco:

(f) Espessura efetiva do casco:

(g) Foras aplicveis

]


28

(h) Tenso de membrana primria local mdia e tenso de membrana primria geral no
vaso:

(i) Tenso de membrana primria local mxima:

[(

]

(j) Comparao com a tenso admissvel:

Onde

(k) Presso admissvel mxima da abertura do bocal:

]
Onde,

5.2.4.5 Clculos

Tabela 15: valores finais dos parmetros da abertura do bocal
Parmetro Valor Parmetro Valor

0,4373

0,0026

0,1381

0,0026

0,2545

0,1381

0,0617

0,0055

0,5860

0,625

0,2400

0,300

0,0617

7,5955

0,0374

1,4695

0,800

1,9063

0,2400

0,0953
29

0,0374

0,6399
1,3390

3,1748

0,0015

3,3543

4,8732

2,9953

2,9549

15,4275

1,8050

3,4751

1,8050

2,0801

1,8050

0,1797

0,0067

2,0801

5.2.5 Transio cilndrico-cnico

O pargrafo 4.3.11 da ASME VII-2, referente a transio cilndrico-cnico com raio de
arredondamento, exige parmetros no fornecidos como a fora axial da seo e o
momento fletor que atuam na transio, o que impediu a verificao das condies
aceitveis de projeto. Logo, por razes de segurana, assume-se que h necessidade de
reforo na transio.

5.2.6 Presso Mxima Admissvel de Trabalho

Determinadas as quatro presses mximas admissveis para cada parte importante ao
dimensionamento, foi possvel encontrar o valor da PMAT:

6 ANLISE DOS RESULTADOS

Ao analisar os resultados de cada diviso para a presso mxima admissvel de trabalho,
Tabela 14, nota-se que a diviso 2 permite presses maiores que a diviso 1. Tal
resultado condizente com as difereas entres as duas divises.Por ser mais criteriosa, a
diviso 2 apresenta um coeficiente de segurana menor, o que justifica maiores presses
admitidas.

Tabela 16: Presso mxima admissvel de trabalho Diviso 1 e 2


importante ressaltar tambm a influncia da sobre-espessura de corroso, que pode
variar de acordo com a necessidade do usurio final do vaso. A mesma determinada
em funo da vida til do vaso e das taxas de corroso, sendo estas influenciadas pela
natureza do fluido armazenado no vaso, pela temperatura de trabalho e pela existncia
ou no de outras formas de proteo contra corroso, como pintura e proteo catdica.

PMAT (Mpa)
Div. 1 1,441
Div. 2 1,573
30

A presso mnima de teste hidrosttico foi determinada apenas pela diviso 1, esta
sempre superior s presses trabalho da diviso em questo, uma vez que

. Quanto a diviso 2, foram verificadas as condies de projeto referentes ao

pargrafo 4.1.6.2 da ASME VIII diviso 2, nos quais as condies abaixo so satisfeitas
mesmo assumindo o caso extremo em que

, uma vez que

importantate salientar que a execuo do teste hidrosttico pode produzir deformaes
permanentes na estrutura do vaso. Dependendo da frequncia de repetibilidade dos
testes, a vida til do vaso pode acabar sendo reduzida; levando isso em cosiderao,
pesquisadores tentam buscar alternativas ao teste hidrosttico.

7 CONCLUSO

Este relatrio partiu de especificaes dimensionais do vaso de presso VP-CTVP-E-01,
ilustrado nas Figuras 1 e 2, para o clculo de grandezas caractersticas de projeto.
Inicialmente, atravs da Parte I, foi calculada a Presso Mxima Admissvel de
Trabalho (PMAT) para os componentes do vaso, como o tampo elipsoidal, no item
4.2.1; casco cilndrico, no item 4.2.2; e tampo cnico, no item 4.2.3. A menor das
presses admissveis dentre estes componentes foi identificada no tampo cnico, como
concludo no item 4.2.5, com o valor de 1,441 MPa.

Posteriormente, foi determinada a temperatura mnima de projeto das paredes metlicas,
MTMD (Minimum Design Metal Temperature), tambm atravs da Diviso 1. Essa
grandeza foi determinada como -14,6C, como explicada em 4.3. Ainda na Parte I, foi
calculada a presso de Teste Hidrosttico (TH), com valor de 1,874 MPa, no item 4.4,
baseada na PMAT calculada atravs da Diviso 1.

Na Parte II, a PMAT foi recalculada tambm para cada componente do vaso, de acordo
com a Diviso 2: casco cilndrico, no item 5.2.1; casco cnico, no item 5.2.2; tampo
elipsoidal, no item 5.2.3; e abertura de bocal, no item 5.2.4. Dentre tais presses
calculadas, a menor e mais crtica tambm se encontrou no casco cnico, com um valor
de 1,573 MPa, como descrito em 5.2.5.

Os valores finais da PMAT foram comparadas na Anlise de Resultados, item 6, onde
pde-se perceber que o clculo mais refinado da Diviso 2 promoveu um maior valor
admissvel, como esperado. A presso mnima do TH foi determinada apenas pela
Diviso 1, mas ela foi maior que a PMAT calculada atravs da Diviso 2.

31

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 1, Pressure Vessels. New York: ASME.

(2) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 2, Pressure Vessels. New York: ASME.

(3) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section II, Part D, Pressure Vessels. New York: ASME.

(4) Carter, W. J. (2000). Casti guidebook to ASME Section VIII Div. 1 Pressure
Vessels.Edmonton: CASTI.

(5)Cibraco. Acesso em 25 de Abril de 2013, disponvel em
http://www.cibraco.com/page2.aspx

(6) Ebba, c. I. Acesso em 10 de Abril de 2013, disponvel em
http://www.ebaa.com/pdf/Connections.FL-01.pdf

(7) Filho, J. d. (2004). Anlise de Efeitos de testes Hisdrostticos em Vasos de Presso.
Florianpolis: Universidade Federal de Santa Catarina.

(8) Gmbh, A. S. Acesso em 20 de 04 de 2013, disponvel em
http://www.ancofer.de/eng/download/pdfs/lieferprogramm/516ASTM-eng.pdf

(9) Megyesy, E. F. (1997). Pressure Vessel handbook. Tulsa: PRESSURE VESSEL
PUBLISHING, INC.

(10) Service, M. Weld Neck Flange Class 150.

(11) Toolbox, T. E.. Steel Pipes Dimensions - ANSI Schedule 40.Acesso em 23 de 04 de
2013, disponvel em http://www.engineeringtoolbox.com/ansi-steel-pipes-d_305.html