Manual de Revestimentos de Argamassa

Manual de Revestimentos 1INT
Manual de
Revestimentos
de Argamassa
2INT Manual de Revestimentos
O Manual uma das ferramentas do Projeto Revestimentos
de Argamassa disponibilizadas para a Comunidade da
Construo. Por ser instrumento de uma comunidade
tcnica ativa, nosso objetivo que o Manual seja
continuamente criticado, modificado e atualizado.
Para facilitar tanto a expresso de idias dos usurios do
Manual quanto a obteno de cpias atualizadas, foi criada
uma seo especfica dentro da rea logada do site
www.comunidadedaconstrucao.com.br
Questes mais polmicas que eventualmente surjam,
sero tratadas em fruns especficos dentro do site.
Crditos
Concepo, gerenciamento e produo
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)
Textos
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)
Eng. Bruno Szlak
Enga. Eliana Taniguti
Enga. Elza Nakakura
Enga. rika Mota
Enga. Mrcia Bottura
Eng. Valter Frigieri
Contribuies tcnicas
Associao Brasileira de Argamassa Industrializada (ABAI)
Eng. Adilson Schiavoni
Ana Starka
Eng. Arnaldo Battagin
Enga. Giselle Martins
Eng. Marcelo Coutinho
Eng. Pedro Bastos
Enga. Rubiane Antunes
Ilustraes
Malu Dias Marques Drops Produes e Design
Diagramao
Maria Alice Gonzales - Drops Produes e Design
Capa e Divisrias
Azul Publicidade & Propaganda S/C Ltda.
Fotos tema de captulos
Tico Utiyama
Introduo
Introduo
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), em
um trabalho conjunto com diversas empresas, entidades
e profissionais da cadeia produtiva, apresenta o
Manual de Revestimentos de Argamassa.
O Manual de Revestimentos, juntamente com uma srie de
outras ferramentas de capacitao, organizao e implantao,
faz parte do esforo da construo de uma comunidade de
empresas profissionais que lutam para melhoria do
desempenho dos sistemas construtivos base de cimento.
Objetivos do manual
O Manual que voc est recebendo apresenta diferenas em
relao s publicaes existentes no mercado.
Em primeiro lugar o Manual est inserido em um Projeto, o
que lhe garante uma "vida" que extrapola o meio fsico. Essa
vida permite tanto a atualizao constante do contedo,
quanto canais para soluo de dvidas e aprofundamento de
certas questes.
Em segundo lugar, um Manual que procurou, j na sua
primeira verso, reunir o conjunto de informaes tcnicas
sobre revestimentos de argamassa, de maneira sistmica.
Emterceiro lugar, privilegiou as necessidades do tomador dedeciso
que atua emuma construtora e que enfrenta hoje, o desafio de
melhorar os resultados operacionais desua obra eempresa.
Na prtica estamos falando de:
a)recuperar os conceitos fsicos que so importantes
para a execuo da obra, para as especificaes e para
o dilogo coma indstria de materiais;
b)organizar o conjunto de decises que o profissional
deve tomar em cada subsistema, de forma que elas
estejam organizadas no tempo e coerentes com as
solues disponveis no mercado;
c)estabelecer as bases para gerao do Projeto de
Revestimentos, permitindo que se especifique os
materiais mais adequados para cada situao e tambm
as condies necessrias para otimizar a execuo;
d)discutir as prticas recomendadas de produo
de maneira que se alcance a melhoria da qualidade e
produtividade.
Tudo isso, visando aumentar o desempenho dos
revestimentos de argamassa.
Introduo
Dimenses do desempenho
Custos
Os revestimentos representam uma parcela significativa do
custo de construo de edifcios. Segundo a Revista
Construo Mercado (maro 2003), tais custos representam
cerca de 10 a 30% do total da construo, dependendo do
tipo da edificao e do seu padro. Os revestimentos de
argamassa, muitas vezes, podem representar a maior frao
dos custos citados.
Produtividade
Segundo o Instituto McKinsey a produtividade da mo-de-
obra na construo brasileira seria aproximadamente 1/3
da produtividade americana e ficaria em um patamar
inferior a uma srie de outros pases.
A justificativa de que esses pases utilizam processos
produtivos de natureza distinta do brasileiro no parece
explicar corretamente a diferena. Se observarmos algumas
pesquisas de produtividade realizadas em nosso pas,
observaremos um quadro semelhante ao apresentado abaixo.
Introduo
Fonte: Relatrios MGI
Fonte: McKinsey, Global Institute
Introduo
Fonte: Espinelli e Cocito, 1999 III SBTA
O grfico explicitando diferenas dirias significativas de
produtividade parece indicar que mesmo os processos
tradicionais de produo so potencialmente capazes de
atingirem resultados muito melhores. De certa forma, eles
apontam na mesma direo do referido relatrio da
McKinsey que indicam que variveis como subempreiteiros
especializados, planejamento e projeto respondem pela
maior parte da diferena de produtividade observada.
O nico paradoxo entender porque, apesar do seu
enorme potencial de resultados, a produtividade tem sido
esquecida mesmo pelas construtoras que investem em
modernizao.
Qualidade
Uma medida primordial para se alcanar melhor qualidade
do revestimento a elaborao de um projeto especfico, com
os parmetros necessrios adequada execuo dos servios.
Introduo
Fonte: Possibilidade de reduzir custos de falhas [Hammarlund; Josephson, 1992].
A maior parte das medidas de racionalizao construtiva
devem ser adotadas ainda na etapa de projeto, por
permitirem a obteno de resultados de maior amplitude
e garantirem a fixao de conhecimentos tecnolgicos
dentro da prtica construtiva da empresa.
Estruturao do manual
O Manual organizado em 8 captulos. O primeiro
consiste nessa introduo. O captulo 2 aborda os
Conceitos, em que so apresentadas as definies do
revestimento de argamassa, suas funes, caractersticas
e propriedades, alm dos materiais constituintes.
No captulo 3 so tratados os Sistemas de Produo.
Caracteriza-se cada um dos sistemas disponveis no
mercado, argamassa preparada na obra, industrializada em
sacos, preparada em central e industrializada em silos,
oferecendo uma matriz de deciso baseada em
determinantes como: estocagem, transporte, mo-de-obra,
prazo, entre outros.
O captulo 4, Projeto, Planejamento e Logstica, apresenta
os parmetros necessrios para a definio da tecnologia
a ser empregada, ou seja, da especificao dos materiais
e tcnicas a serem adotadas, de maneira que o revestimento
cumpra com sua funo, respeitando os prazos e custos.
O captulo 5 compreende a Execuo de Revestimentos
emFachadas. O captulo 6, Execuo de Revestimentos
Internos e o captulo 7, Execuo de Contrapisos. Esses
captulos abordam a sequncia de atividades, detalhando
cada uma das etapas de execuo e apresentando dicas
importantes para se alcanar o desempenho desejado.
No captulo 8, Controle para Revestimentos Internos
e Externos, so definidos os itens de controle de forma precisa,
para orientar as especificaes do projeto de revestimento.
Introduo
Cada um desses captulos estruturado atendendo a
cinco requisitos:
1.As decises esto organizadas. Ou seja, o gestor ter
modelado as variveis que definem escolhas na obra.
Riscos e ganhos so avaliados.
2.As principais variveis esto mencionadas e, principalmente,
relacionadas aos processos de execuo de obra.
3.Os custos relativos esto considerados de forma
que o gestor possa avaliar o impacto de suas decises.
4.As principais tecnologias esto relacionadas.
5.Os processos principais de execuo esto relacionados
em boas prticas.
Manual de revestimentos:
Ferramenta de umprocesso sistmico
A opo elaborao de um Manual para os tomadores de
deciso foi escolhida a partir da percepo que na gesto
dos sistemas produtivos que se concentram os maiores
ganhos e as maiores perdas das construtoras.
claro que o Manual apenas parte do processo. Somam
a ele os cursos de capacitao, as palestras, e tantas outras
iniciativas que tm como objetivo gerar potencial para um
salto de qualidade na cadeia produtiva ligada aos
revestimentos de argamassa.
Ao receber esse Manual sua empresa, de fato, ingressa
em uma comunidade tcnica cuja sede o site
www.comunidadedaconstrucao.com.br
Atravs dessa sede virtual, sua empresa acessar as
atualizaes de contedo do Manual, colocar, dvidas que
sero respondidas e passar a compartilhar dados, como
por exemplo, alguns ndices de projeto e produtividade.
Manual de Revestimentos 1CON
Conceitos
Revestimentos
Definio
Funo
Argamassaspara revestimento
Chapisco
Emboo
Reboco
MateriaisConstituintes
Cimento Portland
Cal
gua
Areia
Aditivo
Caractersticas e Propriedades
Capacidade de aderncia
Resistncia mecnica
Capacidade de absorver deformaes
Estanqueidade
Propriedades da superfcie
Durabilidade
Revestimentos
Argamassas para revestimento
Materiais Constituintes
Caractersticas e Propriedades
2CON Manual de Revestimentos
Conceitos
Revestimentos
O revestimento de argamassa pode ser entendido como a
proteo de uma superfcie porosa com uma ou mais
camadas superpostas, com espessura normalmente
uniforme, resultando em uma superfcie apta a receber de
maneira adequada uma decorao final.
As principais funes de um revestimento de argamassa so:
proteger a base, usualmente de alvenaria e a estrutura
da ao direta dos agentes agressivos contribuindo
para o isolamento termoacstico e a estanqueidade
gua e aos gases;
permitir que o acabamento final resulte numa
base regular, adequada ao recebimento de outros
revestimentos, de acordo com o projeto arquitetnico,
por meio da regularizao dos elementos de vedao.
Para se ter uma idia numrica da importncia do
revestimento como elemento isolante, um revestimento de
argamassa com espessura entre 30 a 40% da espessura da
parede, pode ser responsvel por 50% do isolamento acstico,
30% do isolamento trmico e constribui em 100% pela
estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum.
Nota
Muitas vezes, as funes
do revestimento ficam
comprometidas devido ao
desaprumo decorrente da falta
de cuidado, no momento da
execuo da estrutura e
alvenaria, fazendo comque
seja necessrio esconder na
massa as imperfeies.
Revestimentos
Argamassas para revestimento
A argamassa um material de construo constitudo por
uma mistura homognea de um ou mais aglomerantes
(cimento ou cal), agregado mido (areia) e gua. Podem
ainda ser adicionados alguns produtos especiais (aditivos
ou adies) com a finalidade de melhorar ou conferir
determinadas propriedades ao conjunto.
As argamassas utilizadas para revestimento so
as argamassas base de cal, base de cimento e
argamassas mistas de cal e cimento.
Dependendo das propores entre os constituintes da
mistura e sua aplicao no revestimento, elas recebem
diferentes nomes emseu emprego (conforme NBR 13529/1995):
Chapisco
Camada de preparo da base, constituda
de mistura de cimento, areia e aditivos, aplicada
de forma contnua ou descontnua, com
a finalidade de uniformizar a superfcie quanto
absoro e melhorar a aderncia do revestimento.
Emboo
Camada de revestimento executada para
cobrir e regularizar a superfcie da base com
ou sem chapisco, propiciando uma superfcie
que permita receber outra camada de
reboco ou de revestimento decorativo, ou que
se constitua no acabamento final.
Reboco
Camada de revestimento utilizada para o cobrimento
do emboo, propiciando uma superfcie que permita
receber o revestimento decorativo ou que se constitua
no acabamento final.
Massa nica (emboo paulista)
Revestimento executado numa camada nica, cumprindo
as funes do emboo e reboco.
Camadas do revestimento emargamassa
Argamassa para
revestimento
Materiais constituintes da argamassa
Cimento Portland
O cimento Portland possui propriedade aglomerante
desenvolvida pela reao de seus constituintes com
a gua, sendo assim denominado aglomerante hidrulico.
A contribuio do cimento nas propriedades das
argamassas est voltada sobretudo para a resistncia
mecnica. Alm disso, o fato de ser composto por finas
partculas contribui para a reteno da gua de mistura
e para a plasticidade. Se, por um lado, quanto maior
a quantidade de cimento presente na mistura, maior a
retrao, por outro, maior tambm ser a aderncia base.
De acordo com suas caractersticas, os cimento so
classificados em diferentes tipos por normas especficas,
relacionadas na tabela abaixo:
Cal Hidratada
Numa argamassa onde h apenas a presena de cal, sua
funo principal funcionar como aglomerante da mistura.
Neste tipo de argamassa, destacam-se as propriedades de
trabalhabilidade e a capacidade de absorver deformaes.
Entretanto, so reduzidas as suas propriedades de resistncia
mecnica e aderncia.
Em argamassas mistas, de cal e cimento, devido a finura
da cal h reteno de gua em volta de suas partculas
e consequentemente maior reteno de gua na argamassa.
Assim, a cal pode contribuir para uma melhor hidratao
do cimento, alm de contribuir significativamente para
a trabalhabilidade e capacidade de absorver deformaes.
Portland comum
Portland composto comescria
Portland composto compozolana
Portland composto comfiller
Portland de alto forno
Portland pozolnico
Portland de alta resistncia inicial
Denominao Sigla Norma
CP I
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V-ARI
NBR - 5732
NBR - 11578
NBR - 5735
NBR - 5736
NBR - 5733
NBR - 11578
NBR - 11578
Materiais
constituintes
gua
A gua confere continuidade mistura, permitindo
a ocorrncia das reaes entre os diversos componentes,
sobretudo as do cimento.
A gua, embora seja o recurso diretamente utilizado pelo
pedreiro para regular a consistncia da mistura, fazendo
a sua adio at a obteno da trabalhabilidade desejada,
deve ter o seu teor atendendo ao trao pr-estabelecido,
seja para argamassa dosada em obra ou na indstria.
Considera-se a gua potvel como a melhor para elaborao
de produtos base de cimento Portland. No devem ser
utilizada guas contaminadas ou com excesso de sais
solveis. Em geral, a gua que serve para o amassamento
da argamassa a mesma utilizada para o concreto e deve
seguir a NBR NM 137.
Areia
As areias utilizadas na preparao de argamassas
podem ser originrias de:
rios;
cava;
britagem (areia de brita, areia artificial).
O agregado mido ou areia um constituinte das argamassas
de origem mineral, de forma particulada, com dimetros entre
0,06 e 2,0 mm. A granulometria do agregado tem influncia
nas propores de aglomerantes e gua da mistura. Desta
forma, quando h deficincias na curva granulomtrica (isto
, a curva no contnua) ou excesso e finos, ocorre maior
consumo de gua de amassamento, reduzindo a resistncia
mecnica e causando maior retrao por secagem na
argamassa.
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Retrao na secagem
Porosidade
Aderncia
Resistncia mecnica
Impermeabilidade
Propriedade
Quanto mais fino Quanto mais descontnua
for a granulometria
Quanto maior o teor
de gros angulosos
Melhor Pior Pior
Melhor Melhor -
Aumenta Aumenta -
- - Aumenta
Pior Pior Melhor
Pior - -
Pior Pior -
Nota
Aditivos retentores de gua
reduzema quantidade de gua
para a mesma trabalhabilidade.
Aditivos incorporadores de ar
para uma mesma quantidade
de gua, melhorama
trabalhabilidade
Materiais
constituintes
Solicitaes a que o revestimento est sujeito
Aditivos
Os aditivos so compostos adicionados empequena quantidade
mistura, com a finalidade de melhorar uma ou mais
propriedades da argamassa no estado fresco e no estado
endurecido e sua quantidade expressa em porcentagem do
aglomerante. Usualmente, atravs do uso de aditivos, procura-
se diminuir a retrao na secagem (para diminuir fissurao),
aumentar o tempo de pega e manter a plasticidade (para facilitar
a trabalhabilidade), aumentar a reteno de gua e por fim,
aumentar a aderncia da argamassa ao substrato.
Caractersticas
e propriedades
Redutores de gua (plastificante)
Retentores de gua Reduzema evaporao e a exsudao de gua da argamassa fresca e conferem
capacidade de reteno de gua frente suco por bases absorventes.
Tipos de aditivos
So utilizados para melhorar a trabalhabilidade da argamassa semalterar
a quantidade de gua.
Incorporador de ar
Retardadores de pega
Aumentadores da aderncia
Formammicrobolhas de ar, estveis, homogeneamente distribudas na argamassa,
aumentando a trabalhabilidade e atuando a favor da permeabilidade.
Retardama hidratao do cimento, proporcionando umtempo maior de utilizao.
Proporcionama aderncia qumica ao substrato.
Hidrofugantes Reduzema absoro de gua da argamassa, mas no a tornamimpermevel
e permitema passagemde vapor dgua.
Caractersticas e propriedades
Os revestimentos de argamassa, para cumprir adequadamente
as suas funes, devem possuir caractersticas e propriedades
que sejam compatveis com as condies a que estaro
expostos, com as condies de execuo, com a natureza da
base, com as especificaes de desempenho, e com o
acabamento final previsto.
As principais propriedades que o revestimento de
argamassa deve apresentar, para que possa cumprir
adequadamente as suas funes, esto descritas a seguir.
Capacidade de Aderncia
Conceitua-se aderncia como a propriedade que possibilita
camada de revestimento resistir s tenses normais
e tangenciais atuantes na interface com a base.
O mecanismo de aderncia se desenvolve principalmente:
pela ancoragem da pasta aglomerante nos poros da
base, ou seja, parte da gua de amassamento contendo
os aglomerantes succionada pelos poros da base onde
ocorre o seu endurecimento
e por efeito de ancoragem mecnica da argamassa nas
reentrncias e salincias macroscpicas da superfcie a
ser revestida.
Caractersticas
e propriedades
Adeso adequada entre o revestimento e o substrato
O fator mais importante para uma aderncia adequada do
revestimento base que a camada de argamassa tenha
a maior extenso efetiva de contato possvel com a base.
A extenso da aderncia depende dos seguintes fatores:
Trabalhabilidade da argamassa e tcnica de execuo
do revestimento
Tendo trabalhabilidade adequada, a argamassa poder
apresentar contato mais extenso com a base atravs de um
melhor espalhamento. A tcnica executiva de aplicao, em
funo das operaes de compactao e prensagem contra
a base, tende a ampliar a extenso de contato.
Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato
devido a baixa porosidade do substrato
devido aos capilares semfora de suco
devido existncia de macroporos no substrato
devido ao excesso de microporos no substrato
Adeso inadequada entre o revestimento e o substrato devido falta de limpeza
no substrato
Natureza e caractersticas da base Natureza e caractersticas da base Natureza e caractersticas da base Natureza e caractersticas da base Natureza e caractersticas da base
O dimetro, a natureza e a distribuio dos tamanhos dos
poros determinam a rugosidade superficial e a capacidade
de absoro da base, podendo ampliar ou no a extenso
de aderncia e a ancoragem do revestimento;
Caractersticas
e propriedades
Condies de limpeza da superfcie de aplicao:
A extenso de aderncia comprometida pela existncia
de partculas soltas ou de gros de areia, poeira, fungos,
concentrao de sais na superfcie (eflorescncias), camadas
superficiais de desmoldante ou graxa, que representam
barreiras para ancoragem do revestimento base.
Resistncia Mecnica
A resistncia mecnica a capacidade dos revestimentos de
suportar esforos das mais diversas naturezas, que resultam,
em tenses internas de trao, compresso e cisalhamento.
Esforos de abraso superficial, cargas de impacto
e movimentos de contrao e expanso dos revestimentos
por efeitos de umidade, so exemplos destas solicitaes.
Um mtodo usual de avaliao da resistncia, embora ainda
emprico para servir de base para especificaes, o
tradicional risco com prego ou objeto pontiagudo similar,
adotado em obra para qualificar a resistncia superficial
dos revestimentos.
Os ensaios normalizados internacionais adotam esferas de
impacto, escovas eltricas de desgaste superficial, ou
preconizam o uso de fitas adesivas para determinao da
massa de revestimento descolada. Para nenhum dos
mtodos so especificados valores de referncia.
Capacidade de absorver deformaes
a propriedade que o revestimento possui de absorver
deformaes intrnsecas (do prprio revestimento) ou
extrnsecas (da base) sem sofrer ruptura, sem apresentar
fissuras prejudiciais e sem perder aderncia.
Esta capacidade de absorver deformaes governada pela
resistncia trao e pelo mdulo de deformao do
revestimento.
Um dos principais fenmenos que provocam deformaes
de retrao ocorre to logo a argamassa aplicada, devido
perda de gua por suco da base e por evaporao para
o ambiente. A retrao gera tenses internas de trao.
O revestimento pode ou no ter capacidade de resistir a
essas tenses, o que regula o grau de fissurao nas
primeiras idades. Uma boa tcnica de aplicao permite que
se trabalhe uma argamassa com menos gua, o que
certamente diminui a retrao.
O grau de fissurao funo dos seguintes parmetros:
Teor e natureza dos aglomerantes
Os aglomerantes devem ser de baixa a mdia reatividade
(normalmente conseguida com baixo teor de aglomerantes,
principalmente o cimento) resultando em argamassa cuja
resistncia trao no seja elevada e permitindo maior
capacidade de deformao.
Caractersticas
e propriedades
Teor e natureza dos agregados
A granulometria deve ser contnua para reduzir o volume
de vazios entre os agregados, diminuindo a quantidade de
pasta necessria para o preenchimento e, portanto,
minimizando o potencial de retrao. Alm disso, o teor
de finos deve ser adequado, uma vez que o excesso destes
ir aumentar o consumo de gua de amassamento e com isto,
levar a uma maior retrao de secagem do revestimento.
Capacidade de absoro de gua da base, condies
ambientais e capacidade de reteno de gua
So fatores que podem regular a perda de gua do
revestimento durante seu endurecimento e o desenvolvimento
inicial de resistncia trao. Quanto mais lentamente a
argamassa perder gua, tanto melhor ser para a resistncia
mecnica do revestimento.
Tcnica de execuo
Estabelece o grau de compactao do revestimento e os
momentos de sarrafeamento e desempeno. Estes
parmetros determinam o teor de umidade remanescente
no revestimento, ou seja, executar o sarrafeamento e o
desempeno em momento inadequado resulta em excesso
de gua que pode ser prejudicial ao revestimento
compromentendo sua aderncia base.
Nota
Para que ocorra a penetrao
da gua da chuva em uma
edificao so necessrias trs
condies: gua na superfcie
da parede, uma abertura atravs
da qual a gua possa passar
e uma fora para mover a
gua atravs da abertura.
Teoricamente, se qualquer uma
destas condies eliminada,
a penetrao de chuva ser
forosamente reduzida.
Caractersticas
e propriedades
Argamassa combaixo teor de cimento semprovocar fissuras na superfcie mas comfalhas na interface pasta/agregado
Argamassa comalto teor de cimento provocando fissuras na superfcie por retrao na secagem
A fissurao dos revestimentos uma situao que deve
ser evitada, uma vez que, alm do revestimento perder a
sua capacidade de estanqueidade, a capacidade de
aderncia pode ficar comprometida no entorno da regio
fissurada. Tenses tangenciais surgem na interface base/
revestimento, na regio prxima s fissuras, podendo
ultrapassar o limite de resistncia ao cisalhamento da
interface, possibilitando o descolamento do revestimento.
Alm disso, as fissuras podem comprometer a durabilidade
e o acabamento final previsto.
Estanqueidade
A estanqueidade uma propriedade dos revestimentos
relacionada com a absoro capilar de sua estrutura porosa
e eventualmente fissurada da camada de argamassa
endurecida. Sua importncia est no nvel de proteo que
o revestimento oferece base contra as intempries.
Diversos fatores influem na estanqueidade do
revestimento, como as propores e a natureza dos
materiais constituintes da argamassa, a tcnica de
execuo, a espessura da camada, a natureza da base e a
quantidade e o tipo de fissuras existentes.
Por outro lado, a permeabilidade ao vapor dgua uma
propriedade sempre recomendvel nos revestimentos
de argamassa, por favorecer a secagem de umidade
acidental ou de infiltrao. Evita tambmos riscos de umidade
de condensao interna em regies de clima mais frio.
Propriedades da superfcie
A rugosidade e porosidade superficiais so importantes por
estarem relacionadas com as funes estticas e com a
compatibilizao do revestimento de argamassa com o
sistema de pintura ou outro revestimento decorativo, alm
de influrem decisivamente na estanqueidade, na
resistncia mecnica e na durabilidade do revestimento.
A rugosidade superficial pode variar de lisa a spera sendo
basicamente resultado do tipo de agregado, sua
granulometria, do teor de agregado e da tcnica de
execuo do revestimento.
Deve tambm haver compatibilidade qumica entre o
revestimento e o acabamento final previsto. No caso de tintas
a leo ou revestimentos em laminados melamnicos, por
exemplo, sabe- se que no h compatibilidade com
revestimentos base de argamassa de cal.
Caractersticas
e propriedades
A obteno da rugosidade superfcial dos revestimentos deve
ser feita em funo do acabamento final previsto. Devem
tambm ser consideradas as condies de exposio a que
estar submetido o revestimento. Para revestimentos externos
deve-se dar preferncia para texturas mais rugosas. Obtm-
se assim, superfcies que dissimulam melhor os defeitos do
prprio revestimento. Contudo, em regies com maior ndice
de poluio atmosfrica deve-se preferir revestimentos com
acabamentos lisos. Estes, quando associados a uma superfcie
pouco porosa, dificultam a fixao de poeiras e micro-
organismos conservando, desta forma, mais eficientemente
as caractersticas estticas da fachada.
No caso de revestimento de mltiplas camadas, deve-se
adotar para as camadas internas uma rugosidade spera,
possibilitando uma melhor ancoragem das camadas
subsequentes.
Outro aspecto importante da superfcie sua regularidade
geomtrica, principalmente como elemento intangvel da
percepo de qualidade da edificao como um todo.
Durabilidade
A durabilidade dos revestimentos de argamassa, ou seja,
a capacidade de manter o desempenho de suas funes ao
longo do tempo, uma propriedade complexa e depende de
procedimentos adequados desde o projeto at uso final.
Na etapa de projeto devem ser, por exemplo, especificados
os materiais de maneira a compatibilizar o revestimento com
as condies a que estar exposto durante sua vida til; na
etapa de execuo fator determinante, alm da obedincia
s tcnicas recomendadas, a realizao do controle de
produo. Para a etapa de uso, deve ser objeto de
especificaes coerentes um programa de manuteno
peridico. Os fatores que, com mais freqncia,
comprometem a durabilidade dos revestimentos esto a
seguir relacionados:
Movimentaes de origemtrmica, higroscpica ou imposta
por foras externas
Podem causar fissurao, desagregao e descolamento dos
revestimentos.
Caractersticas
e propriedades
Espessura dos revestimentos
Sendo excessiva intensifica a movimentao higroscpica
nas primeiras idades, podendo ocasionar fissuras de
retrao, que podem comprometer a capacidade de
aderncia e a impermeabilidade do revestimento. A tcnica
de execuo pode, quando inadequada, provocar e ou
agravar o aparecimento de tais fissuras.
Cultura e proliferao de microrganismos
Provocammanchas escuras que ocorremgeralmente emreas
permanentemente midas dos revestimentos. Os fungos e
lquens que se proliferam na superfcie do revestimento
produzem cidos orgnicos que reagem e destroem
progressivamente os aglomerantes da argamassa endurecida.
Manual de Revestimentos 1SIS
Sistemas
de Produo
Argamassa preparada na obra
Argamassa industrializada emsacos
Argamassa preparada emcentral
Argamassa industrializada emsilos
Parmetros de deciso
2SIS Manual de Revestimentos
Sistemas de Produo
Parte importante do processo que leva deciso de como
se vai executar os revestimentos de argamassa de como
estas argamassas sero produzidas e transportadas no
ambiente da obra.
Sistemas de produo encontrados:
Argamassa industrializada em sacos
Argamassa preparada em central
Argamassa industrializada em silos
Este o sistema tradicional. A fabricao de argamassas
emprica: definidos os constituintes a serem utilizados e a
proporo relativa de cada constituinte (trao) na fase de
projeto, a fabricao resume-se em misturar mecanicamente
os constituintes emuma certa seqncia e por umdado tempo.
necessrio o controle de uniformidade do produto, seja
atravs do controle dos materiais constituintes, seja pelo
contorole da prpria argamassa.
A armazenagem dos materiais deve ser feita de maneira
adequada. H a necessidade de se prever reas de
estocagem para as matrias-primas, tais como agregados,
cimento e cal. O cimento e as cales devem ser sempre
armazenados protegidos de intempries e em local de fcil
acesso. Os agregados devem ser estocados em baias cujos
pisos devem se preferencialmente cimentados e separadas
em funo de cada tipo de material.
Fluxograma para argamassa produzida emobra
Argamassa
Argamassa industrializada emsacos
Essas argamassas compem- se de agregados com
granulometria controlada, cimento Portland e aditivos
especiais que otimizam as propriedades das mesmas, tanto
no estado fresco quanto no endurecido.
As argamassas ensacadas so fabricadas em complexos
industriais, onde os agregados midos, os aglomerantes e os
aditivos emp, so misturados a seco e ensacados. A embalagem
pode ser plstica ou de papel kraft, semelhante aos sacos de
cal e cimento. No momento da utilizao, o preparo da
argamassa feito apenas pela mistura com adio de gua.
Por serem produzidas por processos industriais, mecanizados
e com controles rgidos de produo, as argamassas
ensacadas apresentam grande uniformidade de dosagem. Isto
significa dizer que se pode conseguir a repetio de um trao
com um grau de confiana satisfatrio.
Na obra, o preparo pode ser feito em uma nica central para
que se faa o transporte da argamassa pronta at o local de
uso, ou de uma maneira mais racional, pode-se transportar
os sacos e armazen-los nos andares, efetuando o preparo
atravs de misturadores alocados no pavimento, no momento
da aplicao.
Esquema de produo de argamassa industrializada
Argamassa
Argamassa preparada emcentral
Estas argamassas so dosadas em centrais e fornecidas em
caminhes-betoneira, prontas para a aplicao. Adotando-
se este tipo de argamassa elimina-se a necessidade de
central de preparo e rea de estocagem de materiais na
obra. As argamassas cimentcias apresentam curtos
perodos para aplicao, mesmo quando aditivadas. Por isso
deve-se prever a quantidade adequada de argamassa a
receber na obra durante a jornada de trabalho. No caso
de argamassa apenas de cal, essa previso no importa
muito, pois elas permanecem em condies de aplicao
por alguns dias. um sistema que s se justifica quando
da aplicao de grandes quantidades de argamassa em
curto perodo de tempo. Um exemplo onde se aplica esta
forma de produo so contrapisos em grandes extenses.
Fluxograma para argamassa ensacada
Fluxograma para argamassa ensacada comtransporte vertical
Argamassa
Argamassa industrializada emsilos
As argamassas entregues em silos so produzidas em
complexos industriais, onde os agregados, aglomerantes
e aditivos so misturados a seco e armazenados em silos
metlicos que so levados por caminhes at as obras.
Na obra, os silos ficam estocados de forma a facilitar sua
substituio e/ou abastecimento. No momento do
preparo, o sistema dispe de mecanismos para a adio
de gua e mistura, produzindo-se a argamassa.
Dois so os sistemas disponveis para a adio de gua
e transporte da argamassa at o local da aplicao.
Via Seca
No sistema chamado de via seca, o silo pressurizado
e, acoplado a ele, existe um compressor responsvel por
soprar a mistura seca at o ponto de preparo, onde se
acrescenta gua. Neste sistema, o bombeamento feito a seco,
ou seja, no h presena de gua, e, portanto, ainda no existe
a argamassa nos dutos.
A gua acrescida mistura, prxima ao ponto de aplicao,
emummisturador especial. Existe, junto ao misturador, umoutro
reservatrio para os materiais secos e o controle do fluxo dos
materiais do silo at este reservatrio feito automaticamente.
Sistema de argamassas emsilos
Argamassa
No caso de esvaziamento do silo, no existe a necessidade
de sua substituio, pois este sistema prev seu
abastecimento. Para tanto, a nova pr-mistura chega obra
em grandes caminhes graneleiros (tais caminhes por
terem volume suficiente para abastecer mais de um silo
so compartimentados para haver a possibilidade de
fornecimento de misturas diferentemente dosadas) e
bombeada por meio de mangueira at o silo.
Em certos casos, quando as distncias verticais ou
horizontais forem muito grandes, pode-se optar pela
utilizao de dois compressores operando em conjunto.
Via mida
Outro sistema aquele conhecido por via mida, pois a
mistura de gua ocorre na boca do silo, produzindo a
argamassa. Esta, ento transportada, pronta e, portanto,
mida, at o ponto de aplicao por meio de bombas de pisto.
Note-se que, nesse sistema, o abastecimento de gua e
energia devem ficar concentrados perto do silo. O sistema
de bombeamento no vem acoplado ao silo e opcional.
Os agregados, aglomerantes e a gua so misturados na
sada do silo.
O sistema via mida utiliza um conjunto gerador-bomba
de pisto, no acoplado ao silo, para bombear a argamassa
pronta at o local de aplicao.
Fluxograma para transporte mido de argamassa emsilo
Fluxograma para transporte seco de argamassa emsilo
Argamassa
Parmetros de deciso Matriz de deciso
Os principais aspectos a serem analisados na escolha do
sistema de produo e transporte de argamassa so: reduo das
reas de estocagem, reduo de perdas na etapa de transporte
e agilidade no preparo da argamassa, almda reduo de custo
para a atividade e atendimento dos prazos necessrios. Entende-
se que custo total de uma atividade uma soma de fatores,
inclusive custos indiretos e custos ocultos (perdas, desperdcios,
improdutividade, etc.) e no apenas os custos diretos associados
atividade propriamente dita. Custos tambm no so
independentes da qualidade. Portanto, abaixo esto listados uma
srie de parmetros associados atividade de produo e
transporte de argamassas e as ponderaes para cada umdos
sistemas disponveis.
Argamassa
Produzida emcanteiro
rea para estocagemde materiais
H necessidade de grande rea embaias especialmente montadas para
esta finalidade, sendo necessrio separar os diversos insumos.
Nenhumestoque necessrio Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H necessidade de apenas uma rea para armazenamento dos sacos,
ou j diretamente nos pavimentos de utilizao
A rea necessria apenas a da projeo do silo (aproximadamente 9m
2
).
Coma utilizao de diferentes traos de argamassa, so necessrias reas
para distintos silos
Desperdcio de materiais
Produzida emcanteiro Maior probabilidade de perdas diretas de material, seja na estocagem,
no manuseio, no preparo ou no transporte
Produzida emcentral Caso o planejamento e a utilizao sejamcorretos, ou seja, a quantidade pedida
efetivamente utilizada, o ndice de perdas do material tende a ser baixo
Ensacada Por no haver estoque de matrias-primas, a tendncia que haja pequena
perda de materiais, at porque h eliminao de etapas de manuseio.
Silos Pode-se avaliar que para os sistemas de silo comtransporte emvia seca,
a perda praticamente inexiste, j que o material fica lacrado no silo e
misturado emseu local de aplicao. J para a via mida, pode haver
maior perda no transporte.
Gesto do estoque de insumos
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H necessidade de constante monitoramento dos estoques de maneira a no
paralisar o fluxo de produo. Logstica no recebimento de diferentes materiais
Similar administrao de concretagem. As programaes de entrega
devemser programadas, bemcomo as operaes de descarga e aplicao
Por ser apenas umitema ser controlado, fica mais fcil de ser gerido
do que os diversos itens que compema argamassa
Deve-se atentar para que no falte material nos silos, uma vez que a
reposio no imediata
Local de produo
Produzida emcentral
Ensacada
Temque estar no contexto da logstica do canteiro de obras como umtodo.
Por ser uma rea grande e que abastece todos os locais da obra, deve ser
escolhida comextremo cuidado. Provoca intenso trfego de caminhes de
abastecimento de insumos que devemter acesso facilitado
No h produo na obra, mas necessrio prever local adequado para
o abastecimento
A produo da argamassa quando se utiliza a argamassa ensacada
pode ser emuma central e esta transportada j pronta para os pontos
de aplicao. No entanto, o mais indicado que a produo ocorra
prxima aos locais de aplicao atravs da utilizao de argamassadeiras
mecnicas, pois isto facilita o transporte, exigindo menos mo de obra
e propiciando menor perda
Silos Dependendo do sistema, a mistura final pode ocorrer na base do silo (via
mida), ou no local de aplicao (via seca). Na base do silo, h a vantagem
de se ter apenas umponto de abastecimento de gua, mas o equipamento
de elevao mais pesado, gerando umconsumo maior de energia para o
transporte. J para o sistema de via seca, h a necessidade de abastecer
cada ponto de aplicao comgua e energia, no entanto o consumo de
energia minimizado
Perdas no transporte
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
Dado que existe umponto central de produo e a argamassa
transportada pronta, comtrajetos por vezes longos, existe umpotencial
grande de perdas nos carrinhos e nas jericas
Depende do sistema de abastecimento da argamassa; se bombeado, ou se por
carrinhos, as perdas so diferentes. No caso do uso de carrinhos, a perda similar
a da produzida na obra. No caso de bombeamento existe a perda na tubulao
Se a argamassa for produzida prxima ao local de aplicao, as perdas
podemocorrer por danos provocados nos sacos ao seremtransportados,
cuja probabilidade de ocorrncia baixa
No h perdas no transporte, a no ser na via mida, onde os resduos que
permanecemna tubulao representamvalor a ser considerado e gerando
a necessidade de lavagemda tubulao
Mobilizao dos meios de transporte
Produzida emcentral
Ensacada
Por se utilizar dos meios convencionais de transporte (elevador, grua, etc.), a
argamassa compete comoutros elementos que devemser transportados
por estes meios na obra, gerando por vezes congestionamentos no sistema
Se for bombeado, no h congestionamento. Se for por carrinho, pode
ocorrer o mesmo congestionamento do caso anterior
H apenas o transporte de sacos para os locais de aplicao, o que
pode ser realizado fora dos horrios de pico do sistema de transportes
e portanto no gerar nenhumtranstorno para a obra
Silos Via seca - no utiliza o sistema convencional de transporte.
Via mida pode haver transporte por meios convencionais da
obra o que pode gerar eventuais congestionamentos no sistema
Argamassa
Instalaes e consumo de gua e energia
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
Instalaes centralizadas de gua e energia eltrica
No h necessidade de instalaes especficas. No entanto, na ocorrncia de
falta de energia pode haver perda do caminho de argamassa (grande volume)
Considerando que a mistura ocorre prxima aos locais de aplicao, h
necessidade de instalaes eltricas e hidrulicas nestes pontos
Se for por via mida, a instalao centralizada, j que a mistura ocorre junto
ao silo. No caso de via seca, ocorre o mesmo que para o sistema de sacos
Limitao de peso e altura
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
Se houver estocagemde insumos sobre laje, deve-se atentar para
os limites de carga admissveis
O caminho betoneira no pode se posicionar sobre laje, a no ser
que tenha sido feita previso especfica
Se houver estocagemde insumos sobre laje, deve-se atentar para
os limites de carga admissveis
H possvel limitao de altura por interferncia comrede eltrica.
Quanto ao peso, tambmh limitao do peso do silo apoiado sobre laje
Manuteno de equipamentos
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
Os equipamentos usualmente utilizados so muito simples (betoneira,
principalmente) e requeremmanuteno, preferencialmente do fornecedor
No h custo de manuteno para a obra
As argamassadeiras requeremmanuteno que deve ser dada pelo
fabricante do equipamento no caso de locao do equipamento
A manuteno dada pela prpria empresa fornecedora do silo.
As misturadoras, no caso de via seca, tambmrequeremmanuteno
Disponibilidade de fornecedores
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H ampla disponibilidade de fornecedores de insumos, atentando-se para
o fato que nemsempre fcil se encontrar o fornecedor para a areia ideal
Usualmente, os fornecedores de argamassa emcaminho so os mesmos
fornecedores de concreto. H, portanto, os mesmos tipos de problemas que
podemocorrer comentrega de concreto: atrasos, dificuldade de acesso de
caminhes e equipamentos de elevao
As argamassas ensacadas podemser adquiridas emmuitos distribuidores. Mas,
a especificao de argamassas diferentes daquelas padronizadas somente
pode ser feita quando houver grande quantidade a ser utilizada
o sistema que possui maior dependncia emrelao aos fornecedores.
Uma vez escolhido o sistema, o fornecedor no pode ser mudado e fica-se
sujeito a potenciais problemas de entrega. Tambmso poucos os
fornecedores disponveis no mercado
Argamassa
Ajuste de trao
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H total possibilidade de ajuste de trao, mas o controle de uniformidade
e manuteno da qualidade so mais difceis, sobretudo emfuno da
variao das caractersticas do agregado e da prpria dosagem
Para caminhes diferentes, h possibilidade de ajuste do trao.
A uniformidade mantida pelo processo de dosagemindustrial
Os traos so padronizados e no necessitamde ajuste
Os traos so padronizados e no necessitamde ajuste
Responsabilidade na dosagem
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
A responsabilidade da dosagem e sua uniformidade totalmente
da Construtora
A responsabilidade da dosageme sua uniformidade so da empresa
fornecedora da argamassa a partir dos requisitos solicitados pela contratante
A responsabilidade da frmula da empresa fabricante da argamassa
Domnio da tecnologia e treinamento
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
Apesar de ser uma tecnologia extremamente difundida, para que a
atividade de produo e transporte ocorra coma maior produtividade
possvel necessrio que se invista emtreinamento. Usualmente no h
domnio da tecnologia de dosagem, a qual na maioria das vezes feita
empiricamente emfuno da experincia de mestres e encarregados
Uma vez que no h produo no canteiro, no h necessidade de
domnio de tecnologia e treinamento
Deve existir treinamento para a correta utilizao do produto e adio
de gua mistura
Deve existir treinamento para a correta utilizao do equipamento
Mo-de-obra e Produtividade
Produzida emcentral
Este o tipo que mais necessita e utiliza mo-de-obra. No entanto, o
sistema vai na contramo da tendncia atual de se retirar do canteiro
de obras atividades que no agregamvalor diretamente ao produto final,
como a fabricao da argamassa
No h mo-de-obra na fabricao, apenas no transporte. Dado que um
grande volume de argamassa aplicado empouco tempo, h necessidade de
mobilizao de umgrande contingente de operrios, o que pode prejudicar
outras atividades da obra, almde eventualmente obrigar o dimensionamento
de mo-de- obra por estes picos de atividade.
Argamassa
A responsabilidade da frmula da empresa fabricante da argamassa
Ensacada A mo-de-obra na preparao bemmais reduzida que no sistema
convencional e no requer treinamento. Desta maneira, pode-se dizer
que o sistema como umtodo mais produtivo que o convencional
Silos No caso de via seca, h muita semelhana na utilizao de mo de
obra comsistema ensacado. J na via mida, pode-se considerar uma
incidncia menor de mo-de-obra, dado que a adio de gua est
concentrada emapenas umponto
Planejamento
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H necessidade de se pensar as atividades de aquisio, produo e aplicao
na obra integradamente, j que as argamassas de cimento so perecveis.
Planejamento similar ao de concretagem. Para que no ocorramproblemas
no momento de aplicao, toda a infra-estrutra da obra deve estar pronta
para receber umgrande volume de material a ser aplicado rapidamente
Como usualmente as centrais de mistura so mveis, acompanhando a
execuo, h a possibilidade de uma grande flexibilidade no planejamento.
Esta flexibilidade permite que seja possvel realocar recursos rapidamente,
bemcomo potencializar o uso do equipamento de transporte
Vale o mesmo raciocnio utilizado para o sistema ensacado tanto
para o sistema emvia seca como para transporte mido, apenas faz-se
a mudana de tubulaes que se faz necessria para cada caso
Cronograma
Produzida emcentral
Ensacada
Silos
H pouca interferncia do cronograma sobre o sistema e seus custos, a no
ser no dimensionamento de estoques de insumos Apenas no caso de locao
do equipamento de mistura, h considerao como varivel importante
Utilizada para obras rpidas e de grandes volumes
H pouca interferncia do cronograma sobre o sistema e seus custos.
Apenas no caso de locao do equipamento de mistura, h considerao
como varivel importante
uma varivel importante na viabilizao de custos. Se o prazo for
fator preponderante nas opes de sistemas, este umsistema que
se viabiliza pela reduo de mo de obra direta, reduo dos custos de
transporte, e por fimdeve-se considerar a possvel reduo da mo-de-
obra indireta
Argamassa
Manual de Revestimentos 1PRO
Projeto,
planejamento
e logstica
Projeto de revestimento
Interface e informaes de outros projetos
Planejamento
Condicionantes para revestimentos internos
Condicionantes para contrapisos
Condicionantes para fachadas
Prazos de carncia
Dimensionando recursos
Produo de argamassa
Transporte
Aplicao
Logstica
O que logstica
Central de produo
Insumos e armazenagem
Transporte
Produo
Equipamentos
Produo
Aplicao
Mo-de-Obra
Critrios de contratao e escolha
Desenvolvimento e treinamento
Comprando e Recebendo
Argamassa produzida na obra
Argamassa industrializada
Planejamento
Logstica
Equipamentos
Mo-de-Obra
2PRO Manual de Revestimentos
Projeto, planejamento
e logstica
O projeto de revestimentos deve especificar os materiais e
tcnicas a serem adotados e conceber os detalhes
construtivos capazes de conferir ao revestimento as
caractersticas e propriedades necessrias ao bom
desempenho na edificao. Os prazos e custos previstos no
planejamento da obra, inclusive os custos de manuteno,
para a execuo do servio e considerando a vida til
esperada devem ser objeto de ateno.
Para o desenvolvimento do projeto de revestimentos deve-se
proceder ao levantamento e anlise dos seguintes aspectos:
a. Exigncias e limitaes dos projetos arquitetnico,
estrutural, de instalaes hidro-sanitrias, de instalaes
eltricas, impermeabilizao e esquadrias.
b. Condies ambientais determinantes de solicitaes
de conforto higrotrmico e acstico no interior das
edificaes.
c. Acabamentos que sero aplicados sobre a camada de
argamassa.
d.Insumos disponveis: materiais, equipamentos,
componentes e qualidade da mo-de-obra.
e. Planejamento global da obra: prazos e custos.
f. Anlise dos esforos solicitantes dos revestimentos
Com base neste levantamento e analisadas as inter-relaes
entre os diversos aspectos, o projetista possuir subsdios
para a elaborao do projeto para produo que dever
conter basicamente:
especificao dos materiais e tcnicas construtivas;
definio das camadas;
detalhes construtivos.
Projeto de
revestimento
Interface e informaes de outros projetos
Uma viso sistmica do processo de desenvolvimento de
projetos procura organizar as relaes entre projeto e
execuo. Ou seja, o subsistema revestimento deve estar
inserido no contexto amplo da edificao e principalmente
estar relacionado aos outros subsistemas que o envolvem
estrutura, vedaes, impermeabilizaes, esquadrias e
instalaes.
Devero ser obtidas a partir do projeto arquitetnico
informaes referentes a:
dimenses das paredes
(comprimentos e espessura das paredes acabadas)
dimenses internas dos compartimentos
localizao e dimenses dos vos de portas, janelas
e instalaes especiais
caractersticas dos revestimentos especificados
(como espessura)
detalhes construtivos de fixao das esquadrias,
peas suspensas, frisos, peitoris, pingadeiras, etc.
Do projeto de vedao devem ser obtidas as seguintes
informaes:
tratamento de juntas nas interfaces dos vos e paredes
e tambm nas ligaes das paredes com os componentes
estruturais;
previso de juntas de controle;
detalhes arquitetnicos que interfiram na execuo da
alvenaria, como sacadas, beirais, platibandas, peitoris,
ressaltos e reentrncias para proteo da fachada;
o componente de vedao especificado (absoro
e rugosidade superficial)
existncia de paredes sobre componente estrutural
em balano
Do projeto estrutural devem ser obtidas as seguintes
informaes:
dimenses dos elementos estruturais: vigas e pilares
as caractersticas de deformabilidade da estrutura.
existncia de elementos em balano
caractersticas do concreto (f
ck
, absoro e rugosidade)
Projeto de
revestimento
Dos projetos de instalaes devem ser obtidas as seguintes
informaes:
disposio e localizao dos ramais hidrulicos
tubulaes que correm pelos pisos (esgoto, gs, etc.)
e suas dimenses
instalao de peas sanitrias
passagem de tubulao eltrica
pontos de luz, tomadas e interruptores
disposio e localizao de instalao de incndio
disposio e localizao de instalao de gs
disposio e localizao de instalaes telefnicas
disposio e localizao de equipamentos especiais.
No projeto de impermeabilizao devem ser observados
os seguintes elementos:
reas onde h previso de impermeabilizao
altura de rodaps
caractersticas do sistema utilizado, traduzidas
pelo tipo de aderncia com o substrato, espessura,
compressibilidade da camada impermevel, espessura
das camadas de regularizao e proteo.
espessura total do sistema de impermeabilizao adotado.
No projeto de esquadrias devem ser observados os
seguintes elementos:
especificao das esquadrias a serem utilizadas, com
suas caractersticas dimensionais e de fixao.
Condies para incio dos servios de revestimento
Projeto de
revestimento
Planejamento
Todas as atividades inerentes ao processo de execuo de
uma edificao necessitam de um planejamento especfico
para o seu desenvolvimento. Cada atividade apenas uma
parte da obra e deve estar adequadamente vinculada ao todo.
Deve ser avaliado em que etapa da obra podem ser inseridas
as atividades de execuo dos revestimentos, sendo distintos
os momentos em que se realizam os revestimentos
de paredes e forros internos, fachadas e contrapisos,
tomando-se como referncia o planejamento previsto para
a edificao como um todo.
Condicionantes para revestimentos internos
Para iniciar os servios de revestimento de argamassa
interno devem estar concludos:
A alvenaria de vedao de metade menos um do nmero
total de pavimentos;
A fixao da alvenaria (encunhamento) de vedao em
pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima;
A colocao dos contramarcos (ou dos marcos, se for o
caso) das esquadrias de fachada;
O embutimento e fixao de todas as instalaes
na alvenaria, todas devidamente testadas e liberadas.
Os condicionantes para o contrapiso
Para se programar a execuo dos contrapisos, os seguintes
servios devem estar concludos:
pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima;
Dutos embutidos nos pisos.
Planejamento
Nota
Recomenda-se que o contrapiso
seja executado antes de fixar
a alvenaria afimde carregar
a estrutura.
Condicionantes para a fachada
Para a execuo dos servios de revestimento externo
em um dado pavimento devero estar completados
pelo menos os seguintes servios:
Estrutura total do edifcio se o mesmo tiver menos
de nove pavimentos e empregar estrutura reticulada de
concreto armado, ou qualquer altura se empregar
estrutura em alvenaria;
Metade mais um dos pavimentos da estrutura reticulada
do edifcio se o mesmo tiver nove ou mais pavimentos;
pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima
daquele em que o revestimento tiver incio;
A colocao dos contramarcos (ou dos marcos, se for o
caso) das esquadrias de fachada;
O enclausuramento de todas as instalaes em shafts
de fachada ou o embutimento de todas as instalaes
na alvenaria;
A impermeabilizao das sacadas e varandas, j testadas
e com a proteo mecnica executada.
desejvel que estejam tambm completados os seguintes
servios:
Contrapiso dos pavimentos com alvenaria executada e
Os revestimentos de argamassa internos dos pavimentos
com a fixao executada
Prazos de carncia
Na programao dos servios devero ser obedecidos os
seguintes prazos de carncia:
Planejamento
execuo da estrutura de concreto armado,
exceo feita aos trs ltimos pavimentos (60 dias)
120 dias
execuo da alvenaria de vedao 30 dias
fixao da alvenaria de vedao com
encunhamento (cunhas e argamassa expansiva)
15 dias
fixao da alvenaria de vedao semencunhamento
(s comargamassa de preenchimento)
7 dias
fixao da alvenaria de vedao do pavimento superior
72 horas da execuo do chapisco execuo de emboo
7 dias da execuo do emboo execuo do reboco
A pintura e revestimento texturado s devero ser aplicados
aps os seguintes prazos de cura dos revestimentos de
argamassa:
Dimensionando recursos
Muitos so os fatores que interferem no dimensionamento
dos recursos necessrios execuo dos revestimentos de
argamassa. O importante se adotar um sistema de
execuo coerente com as demais atividades da obra. H
uma clara distino entre as etapas de produo e
transporte das argamassas e a sua aplicao.
A deciso sobre o sistema de produo e transporte de
argamassa de fundamental importncia para o
dimensionamento de recursos necessrios. Como j abordado,
as opes envolvem a produo de argamassa na obra,
atravs de central de produo ou a aquisio de mistura
industrializada, seja em caminhes betoneira, sacos ou silos.
A quantificao dos trabalhos, bem como os ndices
de produtividade das equipes de produo so tambm
fundamentais para o dimensionamento. Quanto mais se
consegue definir com clareza as necessidades de mo-de-
obra nas atividades especficas e se consegue manter a
sequncia do trabalho, o efeito aprendizado propicia
ganhos de produtividade.
Produo de argamassa
No caso das argamassas ensacadas e em silos, a produo
na obra simplificada, sendo necessrios somente os
equipamentos para mistura. Nesta situao, os problemas
de movimentao interna no canteiro ficam minimizados,
requerendo menos recursos humanos para o transporte.
Quando a argamassa produzida na obra, os equipamentos
devero atender ao ritmo de produo definido pelo
cronograma de execuo.
Pintura comtintas minerais base de cimento 15 dias
Pintura comtintas minerais base de cal 7 dias
Pintura comtintas base de resinas PVA e acrlicas
15 dias primer selador
primer tipo liquibase 30 dias
tintas 30 dias
Revestimento texturado 30 dias
Planejamento
Nas centrais de obra normalmente os materiais so dosados
em volume, e para esta dosagem devem ser utilizados
recipientes especialmente preparados, com volumes
constantes que no se modifiquem ao longo do seu uso, seja
por deteriorao do material de que so constitudos, seja por
perda de partes, etc.
Transporte
H que se planejar os meios de transporte da argamassa at o
local de utilizao. Para isso so necessrios recipientes e
equipamentos adequados para movimentao vertical e
horizontal. O porte e a quantidade dos equipamentos necessrios
sero emfuno das distncias entre os locais de produo e os
de utilizao.
A diversidade de equipamentos para estas atividades
grande, estando limitada algumas vezes pela gerncia da
obra e pelas caractersticas dos materiais a serem
transportados, bem como pelas particularidades de seu
fornecimento, alm dos prprios custos. No entanto, deve-
se ressaltar que quanto maior a capacidade, mais eficiente
ser o sistema.
Aplicao
A aplicao dos revestimentos uma atividade que
independe do sistema de produo e transporte,
admitindo-se que estas atividades j foram completadas.
Portanto, os recursos necessrios variam em funo da
finalidade da aplicao: paredes internas, forros, fachadas
e contrapisos. O ferramental e os equipamentos, assim
como as expectativas de produtividade da mo-de-obra
so desta maneira vinculados finalidade da aplicao.
Planejamento
Podemos assim montar uma matriz onde se relacionam as
atividades necessrias execuo dos revestimentos e os
tipos de recursos necessrios:
Estes recursos so utilizados ao longo do tempo e permitem
a visualizao de como as equipes se movimentam pela obra.
Logstica
O que logstica?
O termo temorigemmilitar e trata do alojamento, equipamento,
e transporte de tropas, produo, distribuio, manuteno e
transporte de material e de outras atividades no combatentes
relacionadas. (Michaelis)
No contexto da obra, usual tratar a logstica como tudo o que
envolve o arranjo fsico do canteiro de obra e a movimentao
de pessoas, materiais e equipamentos, e as atividades que do
suporte produo propriamente dita.
Desta maneira, a logstica do canteiro est intimamente
relacionada aos sistemas de produo adotados e ao
planejamento da obra. Relativamente questo dos
revestimentos de argamassa, os principais aspectos a serem
buscados so: reduo das reas de estocagem, reduo das
perdas nas etapas de transporte, reduo das perdas no
preparo dos materiais constituintes, otimizao das operaes
de transporte evitando tempos de espera e desabastecimento
das frentes de trabalho alm de buscar agilidade no preparo
da argamassa (se for o caso de preparo no canteiro).
A escolha das argamassas em sacos ou em silos contribui
positivamente para a racionalizao do canteiro como umtodo,
pois diminuememmuito as reas de estocageme as atividades
de manuseio dos materiais, alm da necessidade excessiva
de mo-de-obra.
Logstica
Fachada
Produo Transporte Aplicao
Materiais
Equipamentos
Mo-de-obra
Materiais
Equipamentos
Mo-de-obra
Materiais
Equipamentos
Mo-de-obra
Paredes internas
e forros
Contrapiso
Ao se analisar todo o ciclo de utilizao das argamassas
pode-se identificar etapas importantes ligadas ao desperdcio
de materiais, como a estocagem, o transporte e a aplicao.
Numa obra que produz suas prprias argamassas
constante a preocupao com as grandes reas de estocagem
e recebimento de matrias-primas. Montes de areia, pilhas
de sacos de cimento e cal demandam grandes reas de
estocagem e constante monitorao do estoque para que o
processo de produo no sofra descontinuidade. Para o
abastecimento da produo nas frentes de trabalho, corre-
se o risco de congestionamento do sistema de transporte e
interferncias com muitas outras atividades.
A opo pela utilizao dos silos, por exemplo, minimiza o
espao de armazenamento de matrias-primas uma vez que a
rea de estocagem limita-se rea de projeo de um silo,
aproximadamente 9 m
2
. A etapa de transporte da argamassa
pronta tambm pode ser otimizada atravs de sistema de
bombeamento.
comum observar a opo pela contratao de vrios silos
por obra, cada um contendo uma argamassa diferente,
dosada conforme caractersticas previamente definidas para
cada uso. Esta opo ir demandar maior rea.
Na opo pelas argamassas ensacadas, os estoques de areia,
cimento e cal so eliminados ou reduzidos criando espao
para um estoque de argamassa ensacada. As perdas nas
atividades de descarregamento e transporte tambm so
reduzidas uma vez que no h mais a manipulao de materiais
a granel. Aqui tambmse destaca a possibilidade da utilizao
de pallets, o que facilita a movimentao no canteiro.
Silos para argamassa
Logstica
Produo de argamassa emobra
Quando se opta pela utilizao de centrais mveis, tem-
se a possibilidade de ganhos em vrios pontos: rapidez no
preparo; rapidez no transporte de argamassa (pela
proximidade do ponto de aplicao); reduo do estoque
de argamassa para aplicao (pela rapidez no preparo e
proximidade do ponto de aplicao). Tambm se pode
destacar a reduo da probabilidade de perdas na etapa
de transporte uma vez que h a reduo do estoque de
argamassa pronta e a produo e o abastecimento das
frentes de trabalho so tarefas executadas de forma gil.
Outro item que merece destaque a possibilidade do uso
de equipamentos de transporte em horrios alternativos,
evitando-se aqueles de maior demanda.
Central de produo
Caso se opte por produzir as argamassas no canteiro de
obras em uma central de produo, o arranjo do canteiro
deve ser estudado para otimizar esta produo. Isto
demandar uma rea significativa.
Insumose armazenagem
Dever ser previsto estoque para as matrias-primas da
argamassa no caso de produo no canteiro.
A natureza das matrias-primas funo da composio da
argamassa. A partir desta composio possvel se conhecer os
materiais a seremestocados (normalmente 2 a 4 diferentes tipos).
O volume dos estoques desses materiais depende da
produtividade prevista. Deve-se observar que emfuno do porte
da obra e da maneira comque se realiza o fornecimento dos
materiais, dever ser previsto o estoque para um perodo de
tempo que no comprometa o andamento da obra devido a
alguma eventualidade (chuvas, atraso no fornecimento, etc.).
Deve-se respeitar os limites de tempo de estocagem dos
materiais (cimento, por exemplo), bemcomo, os limites da reas
de estocagem.
Logstica
No caso dos aglomerantes, o local de estocagem deve estar
necessariamente protegido das intempries. O empilhamento do
material ensacado deve ser inferior a 10 unidades, atendendo o
limite de sobrecarga da laje. O acesso ao material deve ser feito
de maneira a se utilizar sempre o primeiro que entrou no depsito.
O cimento, quando recebido granel, deve ser estocado
em silos apropriados.
Para os agregados, recomendado que os locais de estocagem
fiquemprotegidos das intempries, pois dessa forma consegue-
se maior controle da umidade. Caso isso no seja possvel e os
agregados fiquemexpostos ao tempo, poder ser necessrio a
realizao do controle de umidade para as areias e saibros atravs
de ensaios especficos, quando a variao de umidade na
argamassa implicar emalteraes significativas na sua dosagem
volumtrica. O armazenamento dos materiais a granel deve ser
realizado tomando-se os devidos cuidados para que no ocorra
mistura entre eles, recomendando-se a utilizao de baias com
dimenses compatveis com o estoque necessrio. Deve-se
atentar ao dimensionamento das baias, considerando as
perdas dos materiais em funo do preparo.
Transporte
As atividades de transporte so acessrias, mas absolutamente
necessrias para a execuo dos revestimentos. So atividades
que possuemumgrande potencial de racionalizao e reduo
de seus custos.
Definir os equipamentos de transporte envolve estabelecer:
os meios de transporte externo de materiais at o canteiro
e os meios de transporte internos no canteiro de matrias-
primas e da argamassa, sejam eles horizontais ou verticais.
Internamente, no caso da argamassa tradicional, as
matrias-primas e as argamassas produzidas podem ser
transportadas por carrinhos de mo, jericas, caambas,
utilizando-se gruas, elevadores, entre outros.
O planejamento das atividades de transporte deve levar em
conta as distncias a serem percorridas, a capacidade de
transporte dos equipamentos utilizados e as quantidades
de materiais necessrios para a execuo do servio
durante um determinado perodo. Em geral as atividades
de transporte da argamassa consomem uma razovel
quantidade de mo-de-obra nos canteiros, alm de
utilizarem intensamente os equipamentos de transporte.
Logstica
Produo da argamassa emobra
Esta atividade consiste na mistura dos materiais constituintes
da argamassa. O modo de preparo das argamassas deve ser
definido levando-se emconta os requisitos de desempenho do
revestimento, os custos, as caractersticas fsicas da obra e
do canteiro e os materiais disponveis no mercado.
A definio do modo de preparo das argamassas tambm
funo da sua composio, sejam argamassas mistas de
cal, com aditivos ou adies de materiais especiais.
Algumas recomendaes para a produo de argamassa
preparada na obra so:
1.As caixas de dosagem (padiolas) devem ser:
preferencialmente metlicas para aumentar
a durabilidade
identificadas para sua finalidade atravs
de pintura em cores diferentes
com uma lateral inclinada para facilitar carga e descarga
passveis de serem transportadas sobre rodas
(podem ser fixadas em carrinhos de mo).
2.No carregamento da betoneira, a ordem de colocao
de materiais deve ser a seguinte:
Para argamassa intermediria
-metade das caixas de areia
-cal
-restante da areia
Para argamassa final
-1/3 do volume da argamassa intermediria
-cimento
-o restante da areia ou da argamassa intermediria
3.A gua quantificada em dosador especfico
e adicionada na cuba da betoneira
4.A descarga da argamassa deve se dar com a cuba
da betoneira em movimento
5.Tempo da mistura: o tempo necessrio para
homogeneizar a mistura, da ordem de 3 a 5 minutos,
quando todos os materiais estiverem na betoneira
Quanto as argamassas industrializadas, deve-se
seguir as recomendaes do fabricante. Seja o tipo
de argamassadeira, o tempo de mistura e a quantidade
de gua a ser adicionada na mistura.
Logstica
Padiola para abastecimento de betoneira
Equipamentos
Os equipamentos e ferramentas a serem utilizados na
produo e aplicao de argamassas variam em funo do
sistema adotado para a mistura e transporte da argamassa.
Produo
Padiola
Descrio:
recipiente de madeira ou plstico ou metal, com dimenses
definidas e perfeito estado para no permitir a perda de
material. Pode estar acoplada a uma estrutura metlica com
rodas ou ter alas.
Finalidade:
medir a quantidade de agregado definida e transporta-la
para o local da mistura.
Cuidados:
Evitar impactos fortes na colocao do agregado (pode provocar
a alterao do produto final); armazenar emlocal coberto
Aplicao:
mistura manual; mistura mecnica
Betoneira
Descrio:
misturador mecnico composto por recipiente metlico
giratrio. Apresenta diferentes capacidades e tipos (eixo
horizontal, vertical e inclinado). Pode ter p carregadora como
acessrio para a colocao de materiais no seu interior
Finalidade:
mistura mecnica da argamassa
Cuidados:
lavar o recipiente metlico para no deixar resduo de ar-
gamassa incrustado; manuteno peridica; guardar em
local coberto; lavar antes do incio da produo
Aplicao:
mistura mecnica
Argamassadeira
Descrio:
misturador mecnico dos materiais constituintes da
argamassa. Apresenta eixo horizontal ou vertical,
misturando os materiais de maneira mais eficiente. leve
e possui rodas, podendo ser transportado facilmente.
Possui grelha serrilhada para a abertura de sacos e
carregamento de argamassa em seu interior
Equipamentos
Finalidade:
Mistura de argamassa ensacada e silo em via seca.
Cuidados:
Lavar o recipiente metlico para no deixar resduos
de argamassa inscrustrados; efetuar manuteno peridica;
guardar em local coberto; lavar antes do incio da produo
Aplicao:
Argamassa industrializada em sacos e silo em via seca
Aplicao
Ferramentas e equipamentos para controle geomtrico
trena metlica;
prumo de face;
prumo de centro;
nvel de mangueira;
conjunto de arames de fachada
(arame galvanizado n 18) e dispositivos de fixao;
taliscas (preferencialmente placas cermicas).
Ferramentas e equipamentos para o preparo da base
escova de ao;
ponteira;
marreta;
esptula;
vassoura;
pincel;
colher de pedreiro para aplicao do chapisco convencional;
rolo para textura para aplicao do chapisco rolado;
desempenadeira dentada de 6 x 6 mm para aplicao
do chapisco desempenado na estrutura.
Argamassadeira de eixo horizontal Argamassadeira contnua
Equipamentos
Ferramentas e equipamentos para aplicao da argamassa
rgua de alumnio para o sarrafeamento;
desempenadeiras de ao e madeira para o desempeno;
espuma para o camuramento;
cantoneira de alumnio para argamassa de acabamento
de cantos vivos;
rguas de canto e grampos e/ou sargentos para sua fixao;
broxa para o umedecimento da superfcie.
Ferramentas e equipamentos para execuo de juntas
frisador de juntas;
desempenadeira de pingadeira;
rgua gabarito de junta.
Ferramentas especficas para contrapiso
soquete com base de 30 x 30 cm e aproximadamente
7 kg de peso, fixada a uma das extremidades de um
pontalete de 1,50 m de altura.
Equipamentos
Mo-de-Obra
Um dos mais importantes elementos para a adequada
execuo do revestimento a mo-de-obra qualificada.
Para que isto ocorra preciso que ela seja bem escolhida
e capacitada.
H qualificaes diferentes para servios diferentes. No so
as mesmas equipes que realizam os trabalhos em fachada e
aquelas que realizam os revestimentos internos. Mesmo para
os contrapisos, usual a utilizao de equipes especficas.
Critrios de contratao e escolha
necessrio que se estabeleam critrios objetivos que
auxiliem no aumento de produtividade, aumento da qualidade
final do produto e na conseqente reduo de custos.
O corpo tcnico da empresa deve estabelecer o perfil do
profissional a ser contratado para cada atividade especfica.
Para os revestimentos os profissionais indicados so pedreiros
e auxiliares de pedreiro.
No caso de contratao de subempreiteiras deve-se
tambm estabelecer critrios objetivos para que se possa
fazer uma escolha adequada, no levando apenas em conta
o preo direto proposto. Deve-se analisar o trabalho do
subempreiteiro atravs de obras que este tenha realizado.
O subempreiteiro deve estar regularizado com relao a
legislao trabalhista. Os passos gerais para o processo de
seleo de um subempreiteiro so:
Comprovao dos dados fornecidos
Verificar se as informaes prestadas so verdadeiras;
Negociao
Estipular pontos de controle, especificaes de projeto,
propostas de melhorias, definio das formas de controle
da qualidade, condies de pagamento, recomendaes de
mudanas, critrios de medio dos servios;
Definio dos itens de seleo:
Definir quais so os critrios de atendimento s exigncias
e estratgia empresarial;
Anlise final:
Seleo do subempreiteiro.
Mo-de-obra
Desenvolvimento e treinamento
O treinamento considerado um dos principais fatores de
desenvolvimento do indivduo para a realizao de seu trabalho,
e se esquecido, pode acarretar baixa produtividade, qualidade
e conseqentemente retrabalho e aumento de custo.
So aspectos importantes no universo da construo civil
tanto o treinamento especfico para a funo a ser
desempenhada como aquele voltado educao
(alfabetizao, cidadania, sade, etc.)
O treinamento deve obedecer as seguintes fases:
Levantamento de necessidades
Planejamento
Programao
Execuo
Avaliao
Reciclagem peridica
Algumas tcnicas podem ser utilizadas e devem ser
definidas na fase de planejamento. Pode-se aprender
fazendo, pela teoria, atravs de simulaes da realidade
ou por vivncias comportamentais. Estas tcnicas e
mtodos podem ser combinados para um melhor
rendimento no treinamento. A participao de agentes
externos sempre motivadora
importante lembrar que:
A empresa deve manter cadastros dos funcionrios treinados.
O treinamento, para ter maior eficincia, deve ser pensado
e enriquecido com exemplos da prpria empresa.
O encarregado do servio um dos elos fundamentais no
processo de treinamento e deve receber por si treinamento
em nvel comportamental de maneira a facilitar suas relaes
humanas, comunicao, formas de conseguir motivao,
ou seja, liderar sua equipe como umformador de profissionais
eficientes e comprometidos como resultado final do trabalho.
Mo-de-obra
Comprando e
recebendo
NBR 5732 Cimento Portland Comum(CPI, CPI-S)
NBR 11578 Cimento Portland Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-F)
NBR 5735 Cimento Portland de Alto Forno (CPIII)
Comprar e receber corretamente os componentes para a
produo de argamassas envolve uma srie de
procedimentos para que se garanta a quantidade dos
componentes especificados.
O primeiro passo a da especificao correta. Para tanto,
os seguintes dados devem constar de um pedido ou ordem
de compra:
Marca comercial do produto e o fornecedor
Caractersticas conforme norma de especificao
do produto
Normas de especificao do produto:
Cimento Portland Pozolnico (CPIV) NBR 5736
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CPV-ARI) NBR 5733
Cal Hidratada (CHI, CHII, CHIII) NBR 7175
Agregado para concreto NBR 7211
Argamassa para assentamento e revestimento NBR 13281
Cimento
Cal
Areia
(na falta de uma especificao para agregado para argamassa)
Argamassa
Um passo paralelo a esta especificao de compra, a
seleo do fornecedor dos produtos, seja cimento, cal,
areia ou argamassa. Os itens a seguir fazem parte de um
procedimento de escolha do fornecedor:
1.O fornecedor deve apresentar periodicamente certificado
de conformidade do produto, onde conste a avaliao
frente as exigncias das normas de especificao.
2.A comparao de preos entre fornecedores distintos
deve ter a mesma base, ou seja, caso as quantidades
entre sacos sejam diferentes.
3.A anlise qualitativa deve ser feita levando-se em
considerao o desempenho tcnico de cada produto.
Estas variveis interferem diretamente no desempenho
das argamassas e o seu conhecimento permite escolher
a argamassa que melhor se adapta a uma determinada
finalidade.
Os principais procedimentos para o recebimento e aceitao
de materiais em obra so:
Materiais:
cimento, cal e argamassa (ensacados e a granel)
Em primeiro lugar define-se o tamanho da amostra por
lote como uma entrega (caminho) com menos de 30 ton.,
o tamanho da amostra de 10 sacos.
Verificao da massa:
Os sacos da amostra devem ser pesados e ter seus valores
anotados. No caso de argamassa a granel, pode-se pesar
o caminho antes e depois da descarga.
Quantidade:
Contar o nmero de sacos
Inspeo visual:
Atravs da inspeo visual, os seguintes itens devem
ser conferidos:
Vencimento do prazo de valide;
A existncia de sacos rasgados, furados,
molhados, manchas de produtos estranhos;
Certificar-se de que o produto no est empedrado.
No caso de argamassa a granel, pode-se verificar o produto
pela escotilha do caminho ou do silo.
E quais so os critrios de aceitao dos lotes recebidos?
1.Com relao massa no se deve aceitar diferena
superior a 2% em cada saco da amostra. Caso a massa
fique abaixo ou acima destes limites, o saco deve ser
classificado como defeituoso. O critrio de aceitao
que no deve haver mais de 3 sacos fora dos limites dos
10 sacos da amostragem. Caso o critrio de aceitao
seja superado, o lote todo deve ser devolvido ou aceito
negociando as condies com o fornecedor.
2.Se houver diferena de quantidade entre o lote recebido
e a discriminao da Nota Fiscal, esta deve ser informada
ao comprador e negociada com o fornecedor.
Comprando e
recebendo
3.Na inspeo visual, os sacos considerados defeituosos
(sacos rasgados, molhados ou manchados, empedrados ou
com prazo de validade vencidos) devem ser devolvidos e
sua reposio negociada com o fornecedor.
Material:
areia
Tamanho do lote para verificao:
1 entrega
Tamanho da amostra:
cerca de 1 kg
Inspeo visual:
aspecto geral e granulometria
Aceitao:
verificar visualmente a granulometria, cor, cheiro, existncia
de matria orgnica, torres de argila ou qualquer outra
contaminao, rejeitando-se o lote conforme os critrios
das normas e especificaes tcnicas. Alguns ensaios esto
disponveis caso necessrio (NBR 7211), lembrando ainda
a importncia da uniformidade da granulometria para a
manuteno da homogeneidade do produto argamassa.
Para o correto armazenamento proceder da seguinte maneira:
Materiais ensacados:
cimento, cal e argamassas
Local fechado, apropriado para evitar ao da umidade,
extravio ou roubo e com piso revestido com estrado de
madeira (pontaletes e tbuas ou chapas de compensado);
Garantir que os sacos mais velhos sejam utilizados antes
dos sacos recm entregues, atentando para que nunca
seja ultrapassada a data de validade do produto;
As pilhas de cal devem ser de no mximo 20 sacos,
respeitando-se o limite de sobrecarga das lajes;
O prazo de estocagem da cal no deve superar seis
meses contados de sua data de fabricao;
As pilhas de cimento e argamassa devem ser de no
mximo 10 sacos, por no mais que 90 dias contados
de sua data de fabricao, respeitando-se o limite de
sobrecarga das lajes;
As pilhas devem ficar pelo menos 20 cm afastadas das
paredes do depsito;
Armazenar o mais prximo possvel do local de uso per
mitindo fcil acesso e identificao;
Comprando e
recebendo
A cobertura da rea de estoque deve ser reforada
para minimizar os riscos de perda por goteiras ou
vazamentos despercebidos;
Em regies litorneas, prever proteo contra umidade,
cobrindo-se o lote com lona plstica (no hermeticamente);
Em todos os casos, deve-se evitar estoques excessivos.
Materiais a granel:
cimento e argamassa
O produto deve ser estocado em silos de ao que protejam
o produto da ao de chuvas e umidade. Para cada tipo
de produto deve haver um silo.
Materiais a granel:
agregado
O material usualmente depositado diretamente
no terreno em local pr-estabelecido no arranjo do
canteiro, o mais prximo possvel da produo ou
aplicao da argamassa. Deve-se garantir que no haja
contaminao pelo solo, devendo-se para tanto, fazer
um lastro de concreto magro como proteo do piso;
Baias cercadas em trs laterais, em dimenses
compatveis com o canteiro e com o volume
a ser estocado, evitando-se assim o espalhamento
e desperdcio do material. Em pocas de chuvas
torrenciais recomendada a cobertura do material
comlonas plsticas, a fim de impedir o seu
carreamento. Areias com granulometrias diferentes
devero ser estocadas em baias separadas.
Quanto ao manuseio:
Evitar que os sacos sejam molhados, que fiquem
expostos umidade ou ainda sejam rasgados;
Seguir as recomendaes do fabricante, principalmente
no caso da argamassa, quanto quantidade de gua a
ser adicionada, tempo e equipamento de mistura;
e tempo de utilizao aps a mistura.
sempre recomendvel que seja consultada a ficha tcnica
do produto.
Comprando e
recebendo
Manual de Revestimentos 1EXE RF
Execuo de
revestimentos
em fachadas
Verificao das condies iniciais
Montagemde balancins
Preparo da base
Remoo de sujidades
Remoo de irregularidades
Preenchimento de furos
Chapiscamento
Tradicional
Industrializado
Rolado
Locao de descidas de arames
Mapeamento
Reprojeto
Taliscamento
Aplicao da argamassa
Execuo do acabamento
Sarrafeamento
Desempenamento
Desempeno grosso
Desempeno fino
Desempeno camurado
Detalhes constutivos
Reforo do emboo
Quinas e cantos
J untas de trabalho
Preparo da base
Remoo de sujidades
Chapiscamento
Locao de descidas de arames
Mapeamento
Reprojeto
Taliscamento
Sarrafeamento
Desempenamento
2EXE RF Manual de Revestimentos
Execuo de
revestimentos
em fachadas
Introduo
A execuo do revestimento de argamassa em fachadas
de edifcios segue uma sequncia de atividades. So elas:
Verificao das condies para incio dos servios
Montagem de balancins
Preparo da base
Locao e descida dos prumos
Mapeamento
Reprojeto
Taliscamento
Aplicao de argamassa
Detalhes construtivos
As condies prvias que devem ser atendidas para
que se possa dar incio seqncia de execuo so:
Todas as alvenarias devemestar concludas h pelo
menos 30 dias e fixadas internamente h pelo menos 15 dias;
A estrutura deve estar concluda h pelo menos 120
dias, exceo dos 3 ltimos pavimentos onde se
admite 60 dias;
Contramarcos e batentes (se for o caso) devemestar
chumbados ou os referenciais de vo devemestar definidos;
Quaisquer dutos que passem pelas alvenarias de fachada
devem estar fixados;
recomendvel que contrapisos e revestimentos
verticais internos tambm estejam concludos.
Alm disso, necessrio que procedimentos ligados ao
planejamento, gesto da qualidade e atendimento s normas
de segurana sejam contemplados, destacando-se:
A fachada deve estar protegida por tela plstica;
Todos os equipamentos individuais e coletivos
de proteo devem estar instalados e disponveis;
O projeto de produo deve estar disponvel;
Condies iniciais
A estrutura, alvenaria e esquadrias devem estar
formalmente liberadas por parte do controle de produo;
A argamassa a ser utilizada deve estar definida
e a central de produo de argamassa deve estar
implantada, se for o caso. Neste caso, deve haver
contratos de fornecimento de insumos e a areia,
o cimento e a cal precisam estar escolhidas;
No caso de aquisio de argamassas industrializadas
devem estar estabelecidas todas as condies contratuais
para o bom atendimento da obra.
O fornecedor do balancim deve, em conjunto com a
construtora e com o empreiteiro de mo-de-obra,
elaborar um projeto para a montagem do balancim.
Sua disposio pode interferir diretamente na produtividade.
Assim, o posicionamento das vigas metlicas de sustentao
e sua fixao devem estar definidas e marcadas em projeto.
As vigas metlicas devem ser fixadas em ganchos previamente
chumbados estrutura. Os cabos de ao das catracas so
fixados s vigas e descem at a bandeja de proteo da obra
onde os balancins e as catracas sero montados.
Planta de balancim
Montagemde
balancins
H uma variedade de
balancins disponveis no
mercado, inclusive alguns
que j vm inteiramente
montados em plataformas
metlicas leves e que so
fixados diretamente aos
cabos, j que possuem
catracas acopladas a eles.
Estes balancins leves so
proibidos pela NR18 para
utilizao em revestimentos
de fachada e efetivamente
no se prestam a este
servio, pois no do
estabilidade para o operrio
conprimir a argamassa
contra a parede. Uma
alternativa a utilizao de
balancins com sistema de
cremalheira.
No caso de serem catracas
independentes, o assoalho
deve ser montado com tbuas de madeira apoiadas sobre
estrutura metlica. O balancim no pode ter menos que 1,5
m de largura e nem mais que 8m de comprimento. Em toda
a sua borda deve existir proteo atravs de parapeito
composto por sarrafos 1x4 dispostos horizontalmente em
duas alturas (0,75 m e 1,20 m), alm de rodap de 20 cm
de altura. As laterais devem estar enteladas.
O balancim deve contar com cordas de bombeiro
independentes onde o funcionrio pode fixar o trava-quedas
e a ele o seu cinto de segurana tipo para-quedas.
Preparo da base
O preparo da base envolve 4 atividades distintas:
Remoo de sujidades;
Remoo de irregularidades;
Preenchimento de furos;
Chapiscamento.
Remoo de sujidades
A limpeza tem como objetivo eliminar os elementos que
venham a prejudicar a aderncia da argamassa base, tais
como: p, fuligem, graxas, leos, desmoldantes, fungos,
musgos e eflorescncias.
Balancime esquemas de fixao
Preparo do box
As tcnicas recomendadas variam de acordo com a extenso
das sujidades. Podem ser adotadas, em seqncia, pelo grau
de complexidade e custo, os seguintes procedimentos:
escovao com vassoura de piaava; escovao com escova
de fios de ao; escovao seguida de lavagem com
mangueira; lavagem com mangueira pressurizada (com ou
sem o acrscimo de detergentes ou desengordurantes) e por
fim jateamento de areia.
Devem ser removidas todas as irregularidades localizadas que
sobressaiam mais de 10 mm (aproximadamente), tais como
rebarbas de concretagem e excesso de argamassa nas juntas
de assentamento da alvenaria. As incrustaes no
aderentes devem ser eliminadas.
Irregularidades superficiais de grande extenso,
decorrentes de concretagens deficientes devem ser
corrigidas. Estas irregularidades devem ser removidas com
talhadeiras, ponteiros ou outras ferramentas manuais ou
mecnicas (lixadeiras, por exemplo) de maneira que no
danifiquem a integridade estrutural da base. Apesar de
fazer parte de um trabalho de preparao da superfcie para
o recebimento do revestimento, a determinao da
extenso e profundidade destas irregularidades superficiais
determinada na fase de mapeamento da fachada.
As irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de tirantes
de frma) devem ser removidas. No sendo possvel sua
remoo, deve-se cortar rente superfcie e pintar com tinta
anticorrosiva para evitar manchas no revestimento e
outras patologias.
Todos os furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial para acerto da estrutura
e falhas de concretagem (bicheiras, que no
comprometam a funo estrutural) devem ser
preenchidos com argamassa (dependendo da extenso
e quantidade de bicheiras pode ser necessrio haver
uma recuperao estrutural). Falhas nos elementos de
vedao com profundidade superior a 5 cm devem ser
encasquilhadas. Os rasgos de tubulao que porventura
aflorem na fachada (o que deve ser evitado)devem ser
tratados com tela de ao galvanizada.
Tambm nesta fase est o preenchimento da fixao
da alvenaria estrutura pelo lado externo.
Remoo de
irregularidades
Chapiscamento
O chapisco pode ser realizado de diversas maneiras:
Notas
O substrato de forma geral,
estrutura ou alvenaria, deve ser
completamente coberto pelo
chapisco, proporcionando uma
superfcie contnua e homognea
para o recebimento da argamassa
de revestimento.
Quando da definio da argamassa
a ser utilizada para o revestimento,
o substrato dever ser preparado
como chapisco a ser empregado,
pois desta maneira ser possvel
avaliar a compatibilidade da
argamassa, chapisco e substrato.
A tcnica de aplicao do chapisco
rolado deve ser cuidadosamente
controlada, pois deve resultar em
uma superfcie rugas e nunca em
uma pelcula que poder diminuir o
potencial deaderncia da argamassa
de revestimento ao substrato.
Convencional
Consiste no lanamento
vigoroso de uma argamassa
fluida sobre a base, utilizando-
se uma colher de pedreiro. A
textura final deve ser a de uma
pelcula rugosa, aderente e
resistente. Esta argamassa
fluida produzida com
cimento e areia grossa em
proporces que variam de
1:3 a 1:5 (em volume) em
funo das caractersticas do
agregado utilizado e da
superfcie a ser chapiscada.
Desempenado
Usualmente aplicado sobre a
estrutura de concreto, esse tipo
de chapisco feito com uma
argamassa industrializada para
esse fim, sendo necessrio
acrescer somente gua.
aplicado com desempenadeira
denteada.
Rolado
Feito com uma argamassa
fluida obtida atravs da
mistura de cimento e areia,
com adio de gua e
polmero, usualmente de
base PVAC. Pode ser
aplicada tanto na estrutura
como na alvenaria, usando-
se rolo para textura acrlica.
A parte liquida deve ser
misturada aos slidos at
obter consistncia de sopa.
Deve- se atentar para a
homogeinizao constante e
durante a aplicao.
Chapisco tradicional
Chapisco desempenado
Chapisco rolado
Chapiscamento
Locao e descida dos arames
Os eixos principais, definidos no projeto estrutural, devem
ser transferidos para a cobertura e platibandas do edifcio.
Os arames de fachada devem estar a uma distncia mxima
de 10 cm da platibanda, perfeitamente alinhados e
dispostos a uma distncia de 1,5 m a 1,8 m entre eles,
sendo posicionados da seguinte maneira:
De cada lado das janelas;
Nas quinas externas e cantos internos, deslocados
de 10 a 15 cm do eixo, um em cada face do diedro;
Nos eixos das juntas estruturais ou de outros detalhes
alinhados.
Locao e descida de arames emfachada
Pontos para mapeamento de fachada
Mapeamento e posio do arame ao
longo da fachada
Locao e descida
dos arames
Mapeamento
Essa atividade envolve a medio das distncias entre
cada arame e a superfcie da fachada em pontos especficos:
Vigas;
Alvenaria, na meia distncia do p direito do andar;
Pilares, na meia distncia do p direito do andar.
A medida da distncia entre o arame e a fachada, nos
pontos pr determinados, deve ser anotada em uma planilha
especfica, que permita realizar a anlise da espessura real
do revestimento. A partir dos resultados, identificam-se os
pontos mais salientes da fachada, que so aqueles que
apresentam menor distncia em relao ao arame.
Para determinar o plano das taliscas, deve-se analisar o mapa,
considerando o edifcio como um todo, adotando a espessura
mnima de 25 mm e utilizando os critrios mnimos da
tabela para pontos localizados.
Reprojeto
Observado o ponto de menor espessura, deve ser feito o
reprojeto do revestimento que dever conter as novas
espessuras de revestimento e consequentemente os novos
volumes de argamassa de projeto e eventual
reprogramao de execuo.
Para cada ponto crtico detectado, deve-se analisar
criteriosamente as possveis solues, de modo que no
prejudiquem o desempenho do revestimento. Aps a
anlise dos pontos crticos e tomadas as decises, definir
o plano do revestimento.
Notas
Caso as espessuras foremmaiores
ou menores que as especificadas
podem ser adotadas as
se-guintes solues:
Executar o revestimento em
uma ou mais demos;
Usar telas metlicas nas
regies de espessuras
elevadas;
Fazer o revestimento,
emreas isoladas, com
espessuras diferentes;
Adotar, criteriosamente,
espessuras de revestimento
menores que as especi-
ficadasno projeto;
Remover a parte saliente
da fachada, descascando a
estrutura, por exemplo.
Alvenaria empontos localizados
Estrutura de concreto empontos localizados 10 mm
Vigas e pilares emregies extensas
Alvenaria emregies externas
(uma parede, por exemplo)
15 mm
15 mm
20 mm
Tipo de Base Espessura Mnima do Revestimento
Mapeamento
Taliscamento
O taliscamento feito usualmente com cacos cermicos ou
de azulejos, fixando-os com a mesma argamassa que ser
utilizada no revestimento. As taliscas devem ser espaadas
de 1,5 m a 1,8 m em ambas as direes, considerando o
comprimento da rgua de alumnio e da altura do trecho
sobre o balancim.
Ao longo das quinas e vos devem ser posicionadas taliscas
distanciadas de 10 a 15 cm dos eixos dos diedros e dos vos.
As taliscas devemser fixadas emtoda a fachada, para apoiarem
e servirem de referncia para a execuo das mestras.
Os arames devem ser ento retirados e substitudos pelos
arames nos diedros paralelamente ao eixos das quinas, ao
alinhamento das janelas ou outros detalhes construtivos,
afastados de 5cm da platibanda. Este procedimento visa
manter a fachada livre para o trabalho de aplicao da
argamassa e ao mesmo tempo preservar os pontos onde
h necessidade de se manter referncias de prumo.
Os balancins devem ser abastecidos de maneira que o
tempo til de utilizao da argamassa no ultrapasse
3 horas (em determindas condies de aplicao com muito
sol e vento, este tempo pode ser at menor. recomendvel
consultar o fabricante). O incio do trabalho ocorre com a
execuo de mestras entre as taliscas, com faixas de
argamassa de aproximadamente 15 cm de largura.
A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita
por projeo enrgica do material sobre a base, manual
ou mecnica, no excedendo 3 cm de espessura.
Depois de aplicada a argamassa, nos trechos delimitados
pelas mestras, deve ser feita uma compresso com a
colher de pedreiro, eliminando-se os espaos vazios e
alisando a superfcie.
Colocao dos arames nos diedros
Aplicao da
argamassa
No caso de espessuras superiores a 3 cm, o revestimento
deve ser executado em etapas. Para espessuras entre 3 cm
e 5 cm, a argamassa deve ser aplicada em duas camadas;
para espessuras entre 5 cm e 8 cm, a argamassa deve ser
aplicada em trs camadas, encasquilhando-se as duas
primeiras. Neste caso, deve-se prever ainda, o uso de tela
metlica para estruturar o revestimento. Deve-se aguardar
um intervalo de pelo menos 16 horas entre as camadas
(ou conforme especificao do fabricante, no caso de
argamassa industrializada), executando-se a mestra
imediatamente antes da ltima cheia.
Os acabamentos da argamassa de revestimento podem ser:
sarrafeados, desempenados, camurados ou alisada.
Sarrafeamento
Trata-se da atividade que ir definir o plano de revestimento,
a partir das taliscas e mestras previamente executadas. Consiste
assim, no aplainamento revestimento, utilizando-se uma rgua
de alumnio apoiada em referenciais de espessura, descrevendo
um movimento de vaivm de baixo para cima.
Esse procedimento deve ser realizado quando a argamassa
apresenta uma consistncia mais firme, pois, quando o
sarrafeamento realizado muito precocemente, pode
haver o descolamento da argamassa em regies j revestidas,
em funo do processo de aderncia e de endurecimento
ainda no estarem suficientemente desenvolvidos. Na prtica,
tal ponto verificado pressionando-se a argamassa com os
dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na
camada, permanecendo praticamente limpos, porm
deformando levemente a superfcie.
Ponto adequado para sarrafeamento da argamassa
Execuo de
acabamento
Nota
Quando o tempo de espera ul-
trapassar o ponto de
sarrafeamento, o pedreiro tende
a aplicar mais gua, o que vai
enfraquecendo a aderncia
superficial
Desempenamento
Acabamento obtido atravs da movimentao circular de
uma ferramenta de madeira, denominada desempenadeira,
sobre a superfcie do revestimento, imprimindo-se uma
certa presso. Essa operao pode exigir uma asperso de
gua sobre a superfcie.
a atividade seguinte ao sarrafeamento, mas no deve ocorrer
imediatamente aps a sua concluso, pois pode haver o
aparecimento de fissuras de retrao no revestimento, emfuno
da argamassa ainda se encontrar muito mida.
Pode-se ter trs tipos de acabamento desempenado: desempenado
grosso,desempenado fino e desempenado camurado.
Desempeno grosso
utilizado quando a camada de revestimento de
argamassa ir receber um revestimento decorativo
com espessura maior que 5 mm, como cermica;
A superfcie de acabamento regular e compacta sem
ser muito lisa;
Pequenas imperfeies e fissuras de retrao so aceitas;
O desempeno efetuado apenas com a desempenadeira
de madeira;
Desempeno fino
acabamento base para revestimentos texturados
e pintura acrlica em duas ou mais demos;
A textura final homognea, lisa e sem imperfeies
visveis;
O desempeno efetuado com desempenadeira de
madeira. Entretanto, o nmero de movimentos circulares
maior de maneira a trazer os finos da argamassa para
a superfcie e utiliza-se uma broxa para aspergir gua
sobre a superfcie durante os movimentos.
Desempeno camurado
Acabamento final base para pintura com tintas
minerais, ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou
textura acrlica em uma nica demo;
A textura final homognea, lisa e compacta;
No so admitidas fissuras;
Acabamento obtido atravs da frico da superfcie
do revestimento com um pedao de esponja ou
desempenadeira com espuma, atravs de movimentos
circulares, de modo a retirar o excesso de pasta surgido
na operao de desempeno e a deslocar os gros
do agregado.
Desempenamento
no desenvolvimento do projeto de revestimento que os
detalhes construtivos so analisados e estabelecidos,
constituindo-se em pea fundamental do processo executivo.
Reforo do emboo
Na interface estrutura-alvenaria do primeiro pavimento
sobre pilotis e dos dois ou trs ltimos pavimentos usual o
reforo do emboo para evitar eventuais fissuras. Esse
reforo pode ser realizado de duas maneiras: argamassa
armada ou ponte de transmisso e deve ser definido emprojeto.
Argamassa armada
Este tipo de reforo necessita de espessura mnima do
emboo de 3 cm, com tela centralizada em relao
espessura.
Executar uma camada com cerca de 1,5 cm de espessura
ou metade da espessura total,comprimindo e alisando
a camada de argamassa. Depois, colocar a tela de ao
galvanizado e comprimi-la fortemente contra a argamassa.
Executar o restante da camada de argamassa
(aproximadamente 1,5 cm) e prosseguir o acabamento.
Ponte de transmisso
Este reforo requer espessura mnima do emboo de 20 mm.
Para sua execuo, fixar uma fita de polietileno sobre
a interface concreto/alvenaria.
Depois, fixar a tela de ao galvanizado na superfcie de
concreto/alvenaria. A tela deve ser fixada pelas bordas,
por meio de fixadores como grampos, chumbadores ou
pinos. Aplicar argamassa sobre o conjunto fazendo com
que a tela fique imersa no revestimento.
Na regio da lmina plstica, a argamassa no deve
entrar em contato com a base.
Reforo de emboo
atravs de ponte de transmisso
Reforo do emboo comtela metlica
Detalhes
construtivos
Quinas e cantos
Para a execuo das quinas e dos cantos, deve-se utilizar
desempenadeira com lmina dobrada em 90
o
, ou
desempenadeira com ngulo equivalente ao ngulo entre
as fachadas. Tambm podem ser executadas as quinas com
rguas presas com grampos.
fundamental que os dois lados dos diedros sejam
executados seqencialmente, devendo-se observar o
alinhamento da aresta. No caso das quinas, em uma das faces
da fachada, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca
de 50 mm at a aresta.
Posteriormente, antes da execuo do revestimento da
outra face da fachada, essa faixa no revestida
complementada e, em seguida, revestida a outra face.
O acabamento superficial do revestimento realizado
simultaneamente nos dois lados da quina.
Desempenadeira para formao de quinas e cantos
Detalhes
construtivos
Execuo de friso de junta comdesempenadeira
Profundidade da junta Desempenadeira comfriso
Detalhes
construtivos
Juntas de trabalho
As juntas de trabalho, quando previstas em projeto,
devem ser executadas a cada pavimento logo aps o
desempeno. A profundidade das juntas deve ser igual
metade da espessura do revestimento e com largura de 1,5
a 2 cm. No fundo da junta a espessura deve ser de, no
mnimo, 1 cm.
O nivelamento da junta horizontal feito atravs de
marcao com a mangueira de nvel e fazendo-se uso da
rgua de alumnio como guia para utilizao do frisador,
que tem o perfil da junta.
No caso de haverem juntas de movimentao na estrutura,
o revestimento deve acompanhar estas juntas, garantindo-
se a vedao atravs do uso de mastiques apropriados
junto superfcie acabada da fachada.
Manual de Revestimentos 1EXE RI
Execuo de
revestimentos
internos
Preparo da base
Remoo de sujidades
Chapiscamento
Tradicional
Industrializado
RoladoTaliscamento
Execuo de mestras
Sarrafeamento
Desempenamento
Desempeno grosso
Desempeno fino
Desempeno camurado
Quinas e cantos
Requadramentos horizontais e verticais
Preparo da base
Remoo de sujidades
Chapiscamento
Execuo de mestras
Sarrafeamento
Desempenamento
2EXE RI Manual de Revestimentos
Execuo de
revestimentos internos
As etapas para execuo dos revestimentos internos so:
As condies prvias que devem ser atendidas para
que se possa dar incio seqncia de execuo so:
Todas as alvenarias devem estar concludas h pelo menos
30 dias e fixadas internamente h pelo menos 15 dias;
A estrutura deve estar concluda h pelo menos 120
dias, exceo dos 3 ltimos pavimentos onde se
admite 60 dias;
Contramarcos e batentes (se for o caso) devem
estarchumbados ou os referenciais de vo devem
estar definidos;
Quaisquer dutos que passem pelas alvenarias devem
estar concludos, fixados e testados.
Alm disso, necessrio que procedimentos ligados ao
planejamento, gesto da qualidade e atendimento s normas
de segurana sejam contemplados, destacando-se:
Todos os equipamentos individuais e coletivos
de proteo devem estar instalados e disponveis;
O projeto de produo deve estar disponvel;
A estrutura, alvenaria e esquadrias devem estar
formalmente liberadas por parte do controle de produo;
A argamassa a ser utilizada deve estar definida
e a central de produo de argamassa deve estar
implantada, se for o caso. Desta maneira devem haver
contratos de fornecimento de insumos e a areia, o
cimento e a cal precisam estar escolhidos;
No caso de aquisio de argamassa industrializada
devem estar estabelecidas todas as condies contratuais
para o bom atendimento da obra.
Preparo da base
O preparo da base envolve 4 atividades distintas:
Remoo de sujidades;
Remoo de irregularidades;
Preenchimento de furos;
Chapiscamento.
Condies iniciais
Remoo de sujidades
A limpeza tem como objetivo eliminar os elementos que
venham a prejudicar a aderncia da argamassa base, tais
como: p, fuligem, graxas, leos, desmoldantes, fungos,
musgos e eflorescncias.
As tcnicas recomendadas variam de acordo com a extenso
das sujidades. Podem ser adotadas, em seqncia, pelo grau
de complexidade e custo, os seguintes procedimentos:
escovao com vassoura de piaava; escovao com escova
de fios de ao; escovao seguida de lavagem com mangueira;
lavagem com mangueira pressurizada (com ou sem o
acrscimo de detergentes ou desengordurantes) e, por fim,
jateamento de areia.
Devem ser removidas todas as irregularidades localizadas que
sobressaiam mais de 10 mm (aproximadamente), tais como
rebarbas de concretagem e excesso de argamassa nas juntas
de assentamento e todas as incrustaes no aderentes.
Irregularidades superficiais de grande extenso, decorrentes
de concretagens deficientes devem ser corrigidas. Estas
irregularidades devem ser removidas com talhadeiras,
ponteiros ou outras ferramentas manuais ou mecnicas
(lixadeiras, por exemplo) de maneira que no danifiquem
a integridade estrutural da base.
Todas as irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de
tirantes de frma) devem ser removidas. No sendo possvel
sua remoo, cortar rente superfcie e pintar com tinta
anticorrosiva para evitar manchas no revestimento.
Todos os furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial para acerto da estrutura e falhas
de concretagem (bicheiras que no comprometam a
funo estrutural) devem ser preenchidos com argamassa.
Falhas nos elementos de vedao com profundidade
superior a 5 cm devem ser encasquilhadas. Os rasgos de
tubulao podem ser tratados com tela de ao ou
preenchidos com a prpria argamassa do revestimento pelo
menos 2 dias antes da execuo do mesmo.
Remoo de
sujidades
Chapiscamento
Convencional
Consiste no lanamento
vigoroso de uma argamassa
fluida sobre a base, utili-
zando-se uma colher de
pedreiro. A textura final
deve ser a de uma pelcula
rugosa, aderente e resis-
tente. Esta argamassa fluida
produzida com cimento e
areia grossa em proporces
que variam de 1:3 a 1:5 (em
volume) em funo das ca-
ractersticas do agregado
utilizado e da superfcie a
ser chapiscada.
Desempenado
Usualmente aplicado sobre a
estrutura de concreto, esse
tipo de chapisco feito com
uma argamassa industriali-
zada para esse fim, sendo
necessrio acrescer somente
gua. aplicado com desem-
penadeira denteada
Rolado
Feito com uma argamassa
fluida obtida atravs da
mistura de cimento e areia,
com adio de gua e
polmero, usualmente de
base PVAC. Pode ser aplicada
tanto na estrutura como na
alvenaria, usando-se rolo
para textura acrlica. A
parte liquida deve ser
misturada aos slidos at
obter consistncia de
sopa. Deve-se atentar para
a homogenizao constante
durante a aplicao.
Notas
O substrato de forma geral,
estrutura ou alvenaria, deve
ser completamente coberto
pelo chapisco, proporcionando
uma superfcie contnua e
homognea para o recebimento
da argamassa de revestimento.
Quando da definio da
argamassa a ser utilizada para o
revestimento, o substrato
dever ser preparado com o
chapisco a ser empregado, pois
desta maneira ser possvel
avaliar a compatibilidade da
argamassa, chapisco e substrato.
Chapisco tradicional
Chapisco desempenado
Chapisco rolado
Chapiscamento
A tcnica de aplicao do chapisco rolado deve ser
cuidadosamente controlada, pois deve resultar em uma
superfcie rugosa e nunca em uma pelcula que poder
diminuir o potencial de aderncia da argamassa de
revestimento ao substrato.
Taliscamento
Para execuo das taliscas sobre a base necessrio
identificar os pontos crticos do ambiente (salincias,
curvaturas, rentrancias, etc. que resultaro em maior ou
menor espessura do revestimento). Para tanto, utilizam-
se esquadro, rgua de alumnio com nvel de bolha
acoplado e prumo. Identificados estes pontos, deve-se
assentar as taliscas, primeiramente nos pontos de menor
espessura (com mnimo de 5 mm).
Utilizao de rguas para definio do esquadro no revestimento
Taliscamento de paredes e forros Execuo de talisca
Taliscamento
O plano definido por estas taliscas deve ser transferido
para todo o ambiente, iniciando-se pelas taliscas mais
prximas ao teto, com posterior transferncia de espessura
para junto do piso atravs de um fio de prumo.
O taliscamento do teto deve ser feito com auxlio de
mangueira de nvel e linhas de nylon ou nvel a laser,
considerando uma espessura mnima de 5 mm no ponto
crtico da laje.
O taliscamento feito com cacos cermicos ou de azulejos,
fixados com a mesma argamassa que ser utilizada no
revestimento. As taliscas devem ser espaadas de 1,5 m a
1,8 m, considerando o comprimento da rgua de alumnio.
Ao longo das quinas e vos devem ser posicionadas taliscas
distanciadas de 10 a 15 cm dos eixos.
Execuo das mestras
As mestras so executadas unindo-se as taliscas na direo
vertical com aproximadamente 5 cm de largura, utilizando-
se a mesma argamassa do revestimento. Deve-se aguardar
2 dias entre a fixao das taliscas e a execuo das mestras.
Para os tetos, no necessria a execuo prvia de mestras.
A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita
por projeo enrgica do material sobre a base, manual ou
mecnica, no excedendo 3 cm de espessura.
No caso do emprego de camada nica, a aplicao da
argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras;
j no emprego de revestimentos do tipo emboo e reboco,
essa situao no imprescindvel.
Execuo de mestras
Execuo dasmestras
Depois de aplicada a argamassa nos trechos delimitados pelas
mestras, deve ser feita uma compresso com a colher de
pedreiro, eliminando-se os espaos vazios e alisando a superfcie.
No caso de espessuras superiores a 3 cm, o revestimento deve
ser executado em etapas. Para espessuras entre 3 cm e 5 cm,
a argamassa deve ser aplicada em duas camadas; para
espessuras entre 5 cm e 8 cm, a argamassa deve ser aplicada
em trs camadas, encasquinhando-se (colocao de cacos
entre a argamassa, normalmente pedaos de tijolos) as duas
primeiras. Neste caso, deve-se prever ainda, o uso de tela
metlica para estruturar o revestimento. Deve-se aguardar um
intervalo de pelo menos 16 horas entre as camadas,
executando-se a mestra imediatamente antes da ltima cheia.
O acabamento da argamassa de revestimento pode ser:
sarrafeado, desempenado, camurado ou ainda receber
nova camada de revestimento (reboco).
Sarrafeamento
Trata-se da atividade que ir definir o plano de revestimento,
a partir das taliscas e mestras previamente executadas. Consiste
assim, no aplainamento do revestimento, utilizando-se uma
rgua de alumnio apoiada em referenciais de espessura,
descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima.
Esse procedimento deve ser realizado quando a argamassa
apresenta uma consistncia mais firme, pois, quando o
sarrafeamento realizado muito precocemente, pode haver
o descolamento da argamassa em regies j revestidas, em
funo do processo de aderncia e de endurecimento ainda
no estarem suficientemente desenvolvidos. Na prtica, tal
ponto verificado pressionando-se a argamassa com os
dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na
camada, permanecendo praticamente limpos, porm
deformando levemente a superfcie.
Ponto adequado para sarrafeamento da argamassa
Sarrafeamento
Nota
Quando o tempo de espera
ultrapassa o ponto de
sarrafeamento, o pedreiro
tende a aplicar mais gua,
o que vai enfraquecer
a aderncia superficial
Desempenamento
Acabamento obtido atravs da movimentao circular de
uma ferramenta de madeira, denominada desempenadeira,
sobre a superfcie do revestimento, imprimindo-se uma
certa presso. Essa operao pode exigir uma asperso de
gua sobre a superfcie.
a atividade seguinte ao sarrafeamento, mas no deve
ocorrer imediatamente aps a sua concluso, pois pode haver
o aparecimento de fissuras de retrao no revestimento, em
funo da argamassa ainda se encontrar muito mida.
Pode-se ter trs tipos de acabamento desempenado:
desempenado grosso, desempenado fino e desempenado
camurado.
Desempenado grosso
utilizado quando a camada de revestimento
de argamassa ir receber um revestimento decorativo
com espessura maior que 5 mm, como cermica;
A superfcie de acabamento regular e compacta
sem ser muito lisa;
Pequenas imperfeies e fissuras de retrao so aceitas;
O desempeno efetuado apenas com a desempenadeira
de madeira.
Desempenado fino
acabamento base para revestimentos texturados
e pintura acrlica em duas ou mais demos;
A textura final homognea, lisa e semimperfeies visveis;
O desempeno efetuado com desempenadeira de
madeira. Entretanto, o nmero de movimentos circulares
maior de maneira a trazer os finos da argamassa para
a superfcie e utiliza-se uma broxa para aspergir gua
sobre a superfcie durante os movimentos.
Desempenado camurado
Acabamento final base para pintura com tintas minerais,
ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou textura
acrlica em uma nica demo;
A textura final homognea, lisa e compacta;
No so admitidas fissuras;
Acabamento obtido atravs da frico da superfcie
do revestimento, com um pedao de esponja ou
desempenadeira com espuma, atravs de movimentos
circulares, de modo a retirar o excesso de pasta surgido
na operao de desempeno.
Desempenamento
Quinas e cantos
Para a execuo das quinas e dos cantos, deve-se utilizar
desempenadeira com lmina dobrada em 90
o
, ou
desempenadeira com ngulo equivalente ao ngulo entre
as paredes.
fundamental que os dois lados dos diedros sejam
executados seqencialmente, devendo-se observar o
alinhamento da aresta. No caso das quinas, em uma das faces
da parede, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca
de 50 mm at a aresta.
Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra
face da parede, essa faixa no revestida complementada e,
em seguida, revestida a outra face. O acabamento
superficial do revestimento realizado simultaneamente nos
dois lados da quina.
Requadramentos horizontais e verticais
Para a execuo dos requadramentos, deve-se utilizar:
esquadro;
rgua metlica;
sargentos.
Os requadros devem ser executados juntamente com o
revestimento, observando-se o nvel, o esquadro e o caimento
necessrio.
Desempenadeira para formao de quinas e cantos
Exemplo de grampos utilizados para prender rguas de requadro
Detalhes
construtivos
Manual de Revestimentos 1EXE CP
Execuo de
Contrapisos
Condies para incio do contrapiso
Preparo da base
Definio de nveis
Assentamento dos taliscos
Preparo da camada de aderncia
Execuo de mestras
Acabamento superficial
Acabamento desempenado
Acabamento alisado
Aps a execuo
Condies para incio do contrapiso
Preparo da base
Definio de nveis
Assentamento dos taliscos
Execuo de mestras
Acabamento desempenado
Acabamento alisado
Aps a execuo
2EXE CP Manual de Revestimentos
Execuo de
Contrapisos
Os procedimentos abordados a seguir tm como objetivo
a execuo de contrapisos de pequena espessura,
fundamentados em uma dosagem racional de argamassa,
atravs da utilizao de argamassa de consistncia seca.
A execuo do contrapiso exige que seja do tipo aderido, pois
desta forma trabalha emconjunto coma laje, sendo capaz de
suportar solicitaes de maior intensidade.
Condies para o incio do contrapiso
Para o incio da execuo dos servios de contrapiso em um
dado pavimento devero ser atendidas as seguintes condies:
Concluso da impermeabilizao de reas molhveis,
quando existir;
desejvel que as alvenarias do pavimento estejam
executadas;
tambm desejvel que as instalaes eltricas e hidro-
sanitrias estejam concludas;
Que haja carncia de 60 dias aps a desforma definitiva
da laje do pavimento sobre o qual ser executado o contrapiso;
Existir o projeto de contrapiso;
Ter sido redefinido o projeto de contrapiso (reprojeto)
considerando as reais condies de execuo da base;
Estar contratada a aquisio de argamassa industrializada
ou implantada a central de produo de argamassa no
canteiro, com previso de aquisio dos materiais para
a sua produo.
Preparo da base
Antes da demarcao dos nveis do contrapiso acabado, pr-
definidos no projeto (etapa de reprojeto), devero ser
observadas as seguintes condies:
O ambiente dever estar completamente limpo, sem a
presena de entulho, restos de argamassa ou outros
materiais aderidos base. Caso o ambiente no esteja
emconformidade para o incio do servio, pode-se utilizar
o pico, a vanga ou ponteira e a marreta para a remoo;
a base dever estar isenta de p e de outras partculas soltas,
que podem ser eliminadas utilizando-se vassoura dura;
A superfcie da base dever estar isenta de leo, graxa,
cola, tinta ou produtos qumicos.
Preparo da base
Definio de nveis
Aps a completa limpeza do local, devero ser definidos os
nveis do contrapiso, a partir do ponto-origem (que constitui
o nvel de referncia), utilizando-se o aparelho de nvel ou
o nvel de mangueira, observando- se os seguintes
procedimentos:
1.Para o assentamento das taliscas com o aparelho de
nvel, zerar o aparelho no nvel de referncia e, com
o auxlio da escala mvel, a talisca pode ser assentada
coma espessura definida no projeto. A utilizao desse
equipamento permite preciso milimtrica na definio
da espessura do contrapiso, alm de necessitar de um
nico operrio para a realizao dessa atividade. Em
reas molhadas com previso de ralo para escoamento
de gua, prever caimento mnimo de 1%.
2.Quando no se dispuser desse aparelho, a talisca dever
ser assentada da maneira tradicional, empregando-se os
seguintes procedimentos:
Inicialmente deve-se tomar o nvel de referncia da laje
no ponto origem, transferindo-o para a parede do
cmodo onde sero assentadas as taliscas, utilizando-se
para isto o nvel de mangueira, observando-se que para
o desenvolvimento dessa atividade so necessrios dois
operrios;
A partir da referncia da parede, define-se o nvel das
taliscas atravs da utilizao de um metro articulado e
linha de nylon. No projeto de contrapiso deve ser
definida, alm da espessura, a cota do contrapiso
acabado em funo da referncia adotada.
Transferncia de nvel para parede comnvel alemo
Definio de nveis
Assentamento das taliscas
Para o assentamento das taliscas devero ser observados
os seguintes procedimentos:
Limpeza dos pontos onde
sero assentadas as taliscas,
sendo previamente umide-
cidos. A limpeza poder
ser feita como auxlio de
uma broxa;
Polvilhamento de cimento
para que se forme uma
nata, a fim de garantir a
aderncia da argamassa
de assentamento das
taliscas base, pois essa
argamassa ficar incorpo-
rada ao contrapiso quando
da sua execuo;
Assentamento das
taliscas nas posies
previamentedefinidas
pelo projeto, sendo que
as mesmas devem ser
constitudas por material
de pequena espessura,
como por exemplo, cacos
de ladrilho cermico
ou de azulejo.
Transferncia de nvel para parede commangueira de nvel
Estabelecimento de nvel de talisca utilizando a referncia de nvel
previamente marcada na parede
Para o posicionamento das taliscas ao longo do permetro do
ambiente em que ser executado o contrapiso, deve-se
obedecer a disposio de projeto, que dever levar em conta a
distncia mxima de 3,0 mentre as mesmas, considerando-se
que a rgua disponvel para o sarrafeamento tenha
comprimento suficiente para alcanar as duas taliscas; caso
contrrio, o espaamento entre as taliscas dever ser limitado
pelo comprimento da rgua disponvel.
Se as dimenses do ambiente forem superiores aos limites
anteriores, deve-se assentar taliscas ao longo da linha
mdia do comprimento ou largura do mesmo.
A argamassa para o assentamento das taliscas dever ter
caractersticas idnticas que ser empregada no contrapiso,
ou seja, a mesma composio, dosagem e umidade.
Assentamento
das taliscas
O assentamento das taliscas dever ser feito, de preferncia, com
antecedncia mnima de dois dias execuo do contrapiso.
Para o assentamento das taliscas utilizando o aparelho de nvel,
basta que se tome a espessura do contrapiso previamente
definida, executando-a sobre a laje, com o auxlio da escala
mvel. O assentamento auxiliado por esse aparelho permite
preciso milimtrica na espessura do contrapiso.
O preparo da camada de aderncia dever seguir os
seguintes procedimentos pr-definidos:
Aps a execuo das taliscas e com a superfcie
completamente limpa, a base deve ser molhada (lavada)
com gua em abundncia, preferencialmente no dia
anterior aplicao da argamassa, removendo-se o
excesso de gua imediatamente aps a lavagem que
poder ocorrer com at 1 dia de antecedncia;
Removida a gua em excesso, inicia-se o preparo da
ponte de aderncia entre o contrapiso e a base.
A execuo dessa camada consiste no polvilhamento
de cimento como auxlio de uma peneira, sendo imediata-
mente espalhado comvassoura, criando uma fina pelcula que
permitir a ligao entre a base e a argamassa semi-seca que
ser aplicada.
Polvilhamento de cimento para formao de ponte de aderncia
Espalhamento do cimento para formao da nata na ponte
de aderncia
Nota
Emfuno das dimenses usuais
dos ambientes, o preparo da
ponte de ligao dever ser
realizado por partes, para que a
nata de cimento no endurea
antes do lanamento da
argamassa de contrapiso.
Assim, esse procedimento deve
ter incio nos locais de execuo
das mestras, tendo continuidade
aps estaremprontas.
Preparo da camada
de aderncia
Execuo das mestras
A produo das mestras
deve ocorrer imediatamente
antes do lanamento da
argamassa para a execuo
do contrapiso, no sendo
necessrio e nem mesmo
recomendado a sua prvia
execuo. Os seguintes
procedimentos devem ser
realizados para a sua
execuo:
Aps o preparo da camada
de ligao, deve-se
preencher uma faixa no
alinhamento das taliscas
com a argamassa de
contrapiso, de maneira
a sobrepor o nvel das
mesmas, utilizando- se
a enxada para o seu
espalhamento;
Utilizando-se o soquete,
deve-se compactar, com
energia, a camada de
argamassa contra a base;
Apoiando a rgua de
alumnio sobre as
taliscas, deve-se cortar
a argamassa excedente
de modo a obter toda a
faixa (mestra) de
argamassa no mesmo
nvel das taliscas;
Com as mestras
executadas, as taliscas
devem ser retiradas,
preenchendo-se com
argamassa o espao
deixado e nivelando-o
com a rgua metlica.
Espalhamento de argamassa para execuo da mestra de piso
Compactao da argamassa para formao da mestra de piso
Sarrafeamento da argamassa para formao da mestra de piso
Execuo
das mestras
Com as mestras e a camada
de aderncia executadas
aplicar a argamassa de
contrapiso na superfcie
restante, observando-se os
seguintes procedimentos:
Lanar a argamassa sobre
a base de modo que, ao
ser espalhada, sobreponha
o nvel das mestras,
quando a espessura total
do contrapiso no
ultrapassar 30 mm.
No caso de espessuras
superiores, o espalha-
mento da argamassa
dever ser feito emduas
ou mais operaes
consecutivas, intercaladas
pela compactao das
camadas;
Espalhada a argamassa,
a camada deve ser
compactada com energia,
empregando-se o soquete.
Se aps a compactao,
a camada ficar abaixo do
nvel das mestras, acres-
centar imediatamente
mais argamassa, compac-
tando novamente.
Na seqncia, inicia-se o
sarrafeamento de toda a
superfcie, empregando-se
para isso a rgua metlica,
que deve estar apoiada
sobre as mestras em
movimentos de vaivm,
cortando a superfcie
da argamassa at que seja
atingido o nvel das
mestras, emtoda a
extenso do cmodo.
Lanamento de argamassa para execuo do contrapiso
Compactao da argamassa para execuo de contrapiso
Sarrafeamento do contrapiso entre as mestras
Aplicao da
argamassa
A superfcie do contrapiso
pode receber diferentes
acabamentos, em funo
das caractersticas dos
revestimentos a serem
empregados e do trnsito
a que ficaro submetidos
antes da aplicao destes.
Os procedimentos para a
execuo dos acabamentos
comumente utilizados so:
1. Acabamento desempenado:
em funo da umidade de
aplicao da argamassa e
do tempo decorrido entre
a sua aplicao e o desem-
peno, pode ser necessrio
borrifar gua sobre a
superfcie do contrapiso
para facilitar a operao de
desempeno.
Esse acabamento
indicado nos casos em
que sero utilizados
revestimentos fixados
com dispositivos (tipo
parafusos ou cavilhas) ou
com argamassas colante.
Este acabamento obtido
com a utilizao de
desempenadeira de madeira.
2.Acabamento alisado, comumente empregado quando
os revestimentos so fixados com adesivos base de
resinas (colas de um modo geral), com espessura de
aplicao reduzida, pois proporciona superfcie pouco
spera. Tambm nesse caso usual borrifar gua sobre
a superfcie do contrapiso para facilitar a operao de
alisamento. Este acabamento obtido com a utilizao
de desempenadeira metlica.
Independente do acabamento ser desempenado ou alisado, pode-
se ter a necessidade de execuo do acabamento reforado, o
qual deve ser utilizado quando o contrapiso ficar exposto por
longo perodo ou mesmo quando for executado antes das
instalaes ou dos revestimentos de parede. Esse acabamento
pode ser obtido emconjunto como acabamento desempenado
ou como alisado, a partir dos seguintes procedimentos:
Desempenamento fino do contrapiso
Desempenamento grosso do contrapiso
Acabamento
superficial
Imediatamente aps o sarrafeamento da superfcie com
rgua metlica, deve-se polvilhar cimento em quantida
de aproximada de 0,5 Kg/m
2
, empregando-se a peneira;
Feito o polvilhamento, deve-se iniciar o desempeno
utilizando a desempenadeira de madeira. Nos casos em
que a superfcie do contrapiso apresentar-se muito
seca deve-se borrifar gua para facilitar o desempeno.
Utilizando-se a desempenadeira em movimentos
circulares, o cimento polvilhado vai se misturando
superfcie da argamassa, constituindo uma fina camada
(2 a 3 mm) com elevada resistncia mecnica. Este
acabamento denominado desempenado reforado;
Nos casos em que se necessitar uma superfcie mais lisa
pode-se fazer o alisado reforado, obtido pela passagem
da desempenadeira de ao aps o desempeno com
madeira, como no alisado comum. No necessrio e
nem adequado polvilhar mais cimento para efetivar
esta operao.
Aps a execuo
Aps o acabamento superficial, recomendam-se ainda,
alguns cuidados:
A cura dever ser feita em condies ambientes, j que
so contrapisos internos, estando portanto, protegidos
de aes agressivas do meio ambiente;
O contrapiso dever ser isolado do trnsito de pessoas
e equipamentos por pelo menos dois dias. Aps este
perodo, o trnsito de pessoas permitido sobre tbuas
de madeira, mas, no recomendado;
O trnsito de equipamentos no recomendvel at 28
dias aps a execuo;
O prazo mnimo para a secagemdo contrapiso de 28 dias
e deve ser respeitado, evitando-se a colocao de
revestimentos, principalmente se foremsuscetveis umidade.
Nota
Ao se realizar o acabamento
superficial do contrapiso,
independente do seu tipo, deve-
se ter o cuidado de inici-lo
pelo lado oposto parede que
contma porta e planejar a
execuo de modo a termin-
la na porta, evitando assim
caminhar sobre a argamassa
fresca, sendo que este
deslocamento, quando neces-
srio, deve ser feito sobre
pranchas.
Aps a execuo
Manual de Revestimentos 1CONT
Controle para
revestimentos
internos
e externos
Preparo da base
Definio do plano de revestimento
Taliscamento
Locao de arames do diedro
Produo de argamassa de revestimento
Aplicao e sarrafeamento da argamassa
Execuo do reforo do revestimento
Acabamento da massa nica
Acabamento do emboo
Execuo de juntas de trabalho
Execuo das quinas e cantos
Execuo dos requadros
Execuo do reboco
2CONT Manual de Revestimentos
Controle para
revestimentos internos
e externos
Durante a execuo, os seguintes itens devemser verificados:
Preparao da base
Assegurar a remoo das sujeiras, irregularidade e
incrustaes metlicas da base, alm do preenchimento
de furos e depresses;
Verificar a fixao da alvenaria;
Verificar a execuo correta do chapisco onde previsto
no projeto.
Definio do plano do revestimento
(para revestimentos externos)
Verificar se a transferncia dos eixos da estrutura para
a laje de cobertura ao nvel das platibandas est com
tolerncia mxima de 2 mm;
Verificar o afastamento inicial dos arames em relao
platibanda definido no projeto com tolerncia de 2 mm;
Averiguar o alinhamento dos arames em relao aos
eixos com tolerncia de 2 mm;
Verificar o esquadro entre os planos definidos pelos arames;
Verificar a locao dos arames junto a quinas e janelas
(10 a 15 cm dos seus eixos);
Verificar o afastamento entre os arames de acordo
com o tamanho das rguas a serem utilizadas no
sarrafeamento.
Taliscamento
Verificar a distribuio das taliscas de forma que
fiquem espaadas entre si a uma distncia equivalente
ao comprimento das rguas a serem utilizadas no
sarrafeamento com tolerncia de 50 mm;
Verificar a distncia das taliscas emrelao aos arames
de fachada de acordo como definido aps a anlise do
mapeamento, comtolerncia de 1 mm(revestimento externo);
Controle de produo e recebimento
de revestimento emparedes
Revestimentos
internos e externos
Locao dos arames de diedro (para revestimentos externos)
Verificar o posicionamento dos arames junto ao
eixo das quinas e cantos e alinhamento das janelas.
Produo de argamassa de revestimento
Verificar a qualidade dos materiais constituintes
da argamassa preparada no canteiro conforme j
abordado no captulo de recebimento de materiais;
Verificar a qualidade da argamassa industrializada
de acordo com as especificaes do projeto conforme
j abordado no captulo de recebimento de materiais
Para as argamassa produzidas em canteiro, verificar se
os procedimentos de produo esto sendo seguidos;
para as argamassas ensacadas, verificar se o procedimento
especificado pelo fabricante para a mistura est sendo
cumprido; para as argamassas de silo, verificar
se os equipamentos esto funcionando corretamente.
Aplicao e sarrafeamento da argamassa
Verificar o abastecimento de argamassa nas frentes de
trabalho, de forma que no haja falta nem excesso
de argamassa, neste caso podendo ocorrer perda de
trabalhabilidade do material antes da aplicao;
Verificar a espessura da camada em relao marcao
das taliscas, admitindo-se tolerncia de 1 mm;
Verificar se as demos tem espessura inferior a 30 mm
observando o seu intervalo de aplicao;
Verificar se o intervalo adequado para o sarrafeamento
est sendo seguido.
Execuo do reforo do revestimento
Verificar a colocao e fixao de telas metlicas
nos locais previstos no projeto.
Acabamento da massa nica
Verificar se o intervalo adequado para o desempeno
est sendo respeitado;
Verificar a realizao do camuramento, caso seja especificado;
Verificar se a rugosidade da superfcie compatvel
com a camada de acabamento do revestimento;
Verificar a planicidade da superfcie com rgua de alumnio
e nvel de bolha admitindo-se ondulaes at 3 mm;
Verificar se o grau de fissurao est dentro da tolerncia
admitida.
Revestimentos
internos e externos
Acabamento do emboo
Verificar se o intervalo adequado para o desempeno
est sendo respeitado;
Verificar se o acabamento final da camada compatvel
com a camada seguinte de revestimento;
Verificar a planicidade da superfcie com rgua de alumnio
e nvel de bolha admitindo-se ondulaes at 3 mm;
Verificar se o grau de fissurao est dentro das
tolerncias admitidas.
Execuo das juntas de trabalho
Verificar o posicionamento correto das juntas,
admitindo-se tolerncia de 1 mm;
Conferir o alinhamento vertical e horizontal por intermdio
de rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado;
Verificar a adequada execuo sobre juntas estruturais.
Execuo das quinas e cantos
Verificar se a execuo se d de maneira seqencial;
Conferir alinhamento e regularidade dos cantos com
auxlio de rgua de alumnio com nvel de bolha
acoplado, no devendo surgir irregularidades ou
ondulaes superiores a 3 mm.
Execuo dos requadros
Verificar posicionamento dos peitoris pr-moldados,
caso estejam especificados no projeto;
Verificar se a execuo dos requadros est sendo
feita conjuntamente com o revestimento;
Observar nivelamento e caimento adequados.
Execuo do reboco
Verificar se o reboco est sendo executado com prazos
compatveis aos da execuo do emboo conforme
estabelecido no captulo de planejamento;
Verificar a planicidade da superfcie com rgua de
alumnio e nvel de bolha admitindo-se ondulaes
at 3 mm;
Verificar a integridade superficial do reboco, sememendas
ou correes, exigidas para a aplicao da pintura.
Revestimentos
internos e externos
Controle ps-execuo
Aps terminados os servios de revestimento, os seguintes
itens devem ser verificados:
Completa finalizao dos servios;
Limpeza da superfcie do revestimento;
Planeza, prumo e nivelamento das superfcies
do revestimento;
Esquadro e alinhamento do eixo das quinas e cantos;
Esquadro e caimentos das requadraes dos vos;
Posicionamento dos peitoris pr-moldados;
Posicionamento e nivelamento das juntas de trabalho;
Textura final das superfcies;
Aparecimento de fissuras no revestimento;
Resistncia de aderncia do revestimento base.
Revestimentos
internos e externos
Controle de produo e recebimento de contrapisos
Para controle de produo e recebimento do contrapiso
temos as seguintes atividades:
Trmino das atividades anteriores
Deve-se verificar aqui se as atividades contempladas no
planejamento que antecedem a execuo do contrapiso,
como a retirada do escoramento, execuo de alvenarias
e revestimentos internos, colocao de esquadrias e
instalaes foram concludas dentro dos padres
especificados.
Nveis da laje acabada
indispensvel a verificao dos nveis da laje para
redefinio do projeto. Pode ter ocorrido deformao
excessiva, variao com relao ao projeto, depresses ou
mesmo abaulamentos.
Todas as lajes devem ter seus nveis mapeados no projeto
de contrapisos.
Os resultados obtidos devem ser comparados com o
projeto observando-se as tolerncias admitidas:
tolerncia individual a diferena entre o nvel real em
cada ponto e o nvel projetado, admitindo-se variao de
10 mm;
tolerncia mdia do ambiente a diferena entre a
mdia dos nveis executados e o nvel de projeto,
admitindo-se variao de 5 mm.
Caso no haja problemas, a rea est liberada para a execuo
do contrapiso. Se forem detectados problemas, devem ser
adotados procedimentos para corrigi- los, como:
apicoamento de locais abaulados, modificao do projeto de
contrapiso em um cmodo entre outros.
Nveis das taliscas
Verificar o nvel de todas as taliscas e compar-los com o
projetado. Admitem-se tolerncias individuais entre o nvel
real e o projetado da ordem de 3 mm.
Se no houver problemas, a rea estar liberada. Caso contrrio,
a talisca que apresentou discrepncia deve ser refeita.
Contrapisos
Acompanhamento da execuo
Esta etapa verifica a execuo das atividades de preparo da base,
lanamento e compactao da argamassa e acabamento final.
Aceitao dos servios
Para aceitao dos servios, o controle de aceitao normal
basicamente visual e compreende:
A adequabilidade do contrapiso pronto:
- Declividade em reas molhveis atravs
do lanamento de gua em abundncia na rea
considerada, devendo a gua escorrer para o ralo
sem pontos de empoamento.
- Acabamentos sanitrios onde h o encontro
entre o contrapiso e os ralos, sadas de tubulao
e vasos sanitrios.
- Planicidade de reas secas atravs da medio
comrgua de alumnio admitindo-se tolerncia
mxima de 5mmna maior inflexo.
Esta tolerncia pode variar emfuno do tipo de
revestimento final a ser aplicado no piso. Se for um
revestimento fino, a tolerncia dever ser menor; caso
contrrio, para umrevestimento espesso, a tolerncia
poder ser maior.
- Verificao de desnveis entre ambientes
contguos comparando-os com o projetado.
Acabamento superficial de acordo ao projetado;
Se foram deixados espaos para as soleiras projetadas;
A aderncia do contrapiso base deve ser verificada
pelo mtodo de percusso com o uso de martelo ou
barra de ao, identificando-se ou no regies onde o
som cavo, o que indica no aderncia base.
Contrapisos
Contrapisos
Limpeza e entrega
Esta etapa do controle tem por objetivo entregar
o produto contrapiso para a etapa seguinte da obra.
Quando o ambiente estiver pronto para receber o
revestimento definitivo, deve- se verificar o correto
acabamento entre o contrapiso e as paredes, bem como
se todos os contrapisos programados foram executados.
As reas devem estar limpas de restos de argamassa,
sujeiras ou outros objetos que atrapalhem os servios da
prxima etapa de trabalhos no ambiente.
Manual de Revestimentos 1BIB
Bibliografia
Bibliografia Consultada
ABNT Execuo de revestimentos de paredes e tetos de
argamassas inorgnicas Procedimento NBR 7200 Rio
de J aneiro 1998
- Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Especificao NBR 13749 Rio de J aneiro
- 1996
- Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Terminologia NBR 13529 Rio de J aneiro
- 1995
BARROS, M.M.S.B Tecnologia de produo de
contrapisos para edifcios habitacionais e comerciais
EPUSP SP 1991
CINCOTTO, M.A., coord.; SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C.
Argamassas de revestimento: caractersticas, propriedades
e mtodos de ensaio Publicao IPT 2378 SP 1995
FRIGIERI,V.; SZLAK,B. Empacotando Revestimentos cd-
rom SP 1999
FRIGIERI,V.; SZLAK,B. Empacotando Paredes cd-rom
SP 1998
MACIEL, L.L. O projeto e a tecnologia construtiva na
produo dos revestimentos de argamassa de fachada
EPUSP SP 1997
SELMO, S.M.S.; HELENE, P.R.L. dosagem de argamassas
de cimento Portland e cal para revestimento externo de
fachada dos edifcios EPUSP SP 1991
SOUZA, R.; TAMAKI, M.R. Especificao e Recebimento
de Materiais de Construo CTE SP 2001

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