N-57

REV. E MAI / 2006

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
PROJETO MECNICO DE
TUBULAES INDUSTRIAIS
CONTEC SC-17
Tubulao
1
a
Emenda

Esta a 1
a
Emenda da Norma PETROBRAS N-57 REV. E e se destina a modificar o seu
texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir.


- Captulo 2:

Retirada da norma PETROBRAS N-2022.


- Item 7.2.4.2 alnea c):

Alterao do texto.


- TABELA 4:

Excluso da tabela.


- Item 7.3.2:

Retirada da citao da norma PETROBRAS N-2022.


- Item 7.3.3.1:

Retirada a citao da norma PETROBRAS N-2022 e padres P-007 e P-008.


- Item 12.1:

Substituir o termo respiros por suspiros.


- Item 12.2:

Substituir o termo respiros por suspiros.


Nota: As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas
originais correspondentes.


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REV. E AGO / 2005

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 50 pginas, ndice de Reviso e GT
PROJETO MECNICO DE
TUBULAES INDUSTRIAIS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 17
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Tubulao
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
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SUMRIO

1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 4
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 4
3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 5
3.1 PROJETO MECNICO......................................................................................................................... 6
3.2 PLANTAS DE ARRANJO...................................................................................................................... 6
3.3 LOCAL SEGURO.................................................................................................................................. 6
3.4 PRODUTOS QUENTES........................................................................................................................ 6
3.5 PRODUTOS FRIOS.............................................................................................................................. 6
3.6 CLASSE DE TUBULAO ................................................................................................................... 6
3.7 CONEXO DE PEQUENO DIMETRO (CPD) ..................................................................................... 6
3.8 REPARO............................................................................................................................................... 6
3.9 SISTEMA DE TUBULAO.................................................................................................................. 7
3.10 TAXA DE CORROSO....................................................................................................................... 7
3.11 TUBULAO ...................................................................................................................................... 7
3.12 TUBULAES DE PROCESSO (LINHA ON SITE) ......................................................................... 7
3.13 TUBULAES DE TRANSFERNCIA (LINHAS OFF-SITE) ........................................................... 7
3.14 TUBULAES DE UTILIDADES........................................................................................................ 7
3.15 TUBULAES DE PEQUENO DIMETRO (TPD) ............................................................................. 7
3.16 SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS........................................................................................... 7
3.17 CCT..................................................................................................................................................... 8
4 CONDIES GERAIS ........................................................................................................................................ 8
4.1 RESPONSABILIDADES DA PROJETISTA........................................................................................... 8
4.2 APRESENTAO DO PROJETO......................................................................................................... 8
4.3 MATERIAIS........................................................................................................................................... 8
4.4 CRITRIOS DE CLCULO................................................................................................................. 10
4.5 IDENTIFICAO DE TUBULAES.................................................................................................. 10
4.6 COORDENADAS E ELEVAES ...................................................................................................... 10
4.7 ISOLAMENTO TRMICO ................................................................................................................... 10
4.8 AQUECIMENTO EXTERNO ............................................................................................................... 11
4.9 FABRICAO E MONTAGEM............................................................................................................ 11
5 DISPOSIO GERAL DAS TUBULAES...................................................................................................... 11
6 ARRANJO DE TUBULAES CONECTADAS A EQUIPAMENTOS ............................................................... 14
6.1 CONDIES GERAIS........................................................................................................................ 14
6.2 TUBULAES LIGADAS A BOMBAS................................................................................................ 15
6.3 TUBULAES LIGADAS A TURBINAS............................................................................................. 16
6.4 TUBULAES LIGADAS A VASOS................................................................................................... 17
6.5 TUBULAES LIGADAS A PERMUTADORES DE CALOR.............................................................. 17
6.6 TUBULAES LIGADAS A COMPRESSORES................................................................................. 18
7 REQUISITOS PARA TPD EM SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS......................................................... 19
7.1 REQUISITOS PARA TPD DE PROCESSO........................................................................................ 19
7.2 REQUISITOS PARA TPD DOS SISTEMAS AUXILIARES DE BOMBAS DE PRODUTO................... 20
7.3 REQUISITOS PARA TPDs DE SISTEMAS DE INSTRUMENTAO E CONTROLE........................ 25
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8 VLVULAS........................................................................................................................................................ 26
8.1 CONSIDERAES GERAIS .............................................................................................................. 26
8.2 VLVULAS DE SEGURANA E DE ALVIO ...................................................................................... 27
8.3 VLVULAS DE CONTROLE............................................................................................................... 28
9 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................................. 29
10 SISTEMAS DE PURGA PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS.............................................................. 29
11 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES DE TUBULAO............................................................................. 30
12 DIVERSOS...................................................................................................................................................... 31
ANEXO A - FIGURAS............................................................................................................................................ 33


TABELAS

TABELA 1 - TEMPERATURA LIMITE DO MATERIAL............................................................................................ 9
TABELA 2 - DIMENSIONAMENTO DAS VLVULAS ........................................................................................... 16
TABELA 3 - MATERIAIS PARA TUBO DE CONDUO...................................................................................... 22
TABELA 4 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO................................................................. 22
TABELA 5 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LINHAS DE VAPOR ............................. 23
TABELA 6 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - GUA DE RESFRIAMENTO................ 23
TABELA 7 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LEO DE LUBRIFICAO................... 24


FIGURAS

FIGURA A-1 - PONTE DE TUBULAO.............................................................................................................. 33
FIGURA A-2 - TUBULAES EM TUBOVIAS...................................................................................................... 34
FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE........................................................................... 35
FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE........................................................................... 36
FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE........................................................................... 37
FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE........................................................................... 38
FIGURA A-4 - POSICIONAMENTO DE FUROS DE FLANGES ........................................................................... 39
FIGURA A-5 - ARRANJOS TPICOS DE LINHAS DE SUCO DE BOMBAS .................................................... 40
FIGURA A-5 - ARRANJOS TPICOS DE LINHAS DE SUCO DE BOMBAS .................................................... 41
FIGURA A-6 - ARRANJO TPICO DE TUBULAO EM BOMBAS...................................................................... 42
FIGURA A-7 - AQUECIMENTO DE BOMBA RESERVA....................................................................................... 43
FIGURA A-8 - ARRANJO TPICO DE TUBULAO EM TURBINAS A VAPOR.................................................. 44
FIGURA A-9 - ESPAAMENTO ENTRE TUBOS E VASOS................................................................................. 45
FIGURA A-10 - ARRANJOS TPICOS DE TUBULAES EM COMPRESSORES.............................................. 46
FIGURA A-11 - AFASTAMENTO MNIMO PARA LINHAS DE SUCO DE COMPRESSORES DE AR............ 47
FIGURA A-12 - ARRANJOS TPICOS DE VLVULAS DE CONTROLE .............................................................. 48
FIGURA A-13 - ISOMTRICO DA INSTALAO DE PURGADORES EM EQUIPAMENTOS............................. 49
FIGURA A-14 - ELEVAO E PLANTA DE INSTALAO DE PURGADORES EM TANQUES ......................... 50


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/OBJETIVO
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1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de
tubulaes industriais em unidades industriais, compreendendo instalaes de explorao e
produo em instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de
armazenamento, bases de armazenamento e terminais (incluindo estaes de
bombeamento, compresso e medio, estaes de tratamento de efluentes) em reas fora
de refinarias, utilizando como referncia as normas ASME B31.3, B31.4 e B31.8, alm da
norma ISO 15649, onde aplicvel e em conformidade com a Tabela 1 da norma
PETROBRAS N-1673.


1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e
controle, sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de
caldeiras de vapor. Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos,
tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos),
exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. Para instalaes em plataformas
martimas de produo, alm das recomendaes da norma ASME B31, devem ser
seguidas s recomendaes da norma API RP 14E.


1.3 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua
edio.


1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de
Tubulao, Equipamento e Instrumentao, com
Vapor;
PETROBRAS N-46 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao;
PETROBRAS N-58 - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e
de Engenharia;
PETROBRAS N-59 - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao;
PETROBRAS N-75 - Abreviaturas para os Projetos Industriais;
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e
Transporte;
PETROBRAS N-105 - Espaamento entre Tubos;
PETROBRAS N-108 - Suspiros e Drenos para Tubulaes e Equipamentos;
PETROBRAS N-115 - Montagem de Tubulaes Metlicas;
PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes;
PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;
PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-553 - Centrifugal Pumps for General Refinery Service;
PETROBRAS N-858 - Construo, Montagem e Condicionamento de
Instrumentao;
PETROBRAS N-894 - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;
PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa
Temperatura;
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PETROBRAS N-1522 - Identificao de Tubulaes Industriais;
PETROBRAS N-1645 - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes
Fixas de Armazenamento de Gs Liqefeito de
Petrleo;
PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulao - Folha de Padronizao;
PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao;
PETROBRAS N-1674 - Projeto de Arranjo de Refinarias de Petrleo;
PETROBRAS N-1692 - Apresentao de Projetos de Detalhamento de
Tubulao;
PETROBRAS N-1693 - Critrio para Padronizao de Material de Tubulao;
PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;
PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de
Instrumentao;
PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulao para Instrumentao;
PETROBRAS N-2543 - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary
Pumps;
ISO 15649 - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping;
API RP 14E - Recommended Practice for Design and Installation of
Offshore Production Platform Piping Systems;
API RP 520 - Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving
Devices in Refineries;
API RP 551 - Process Measurement Instrumentation;
API RP 553 - Refinery Control Valves;
API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industries;
API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Refinery
Services;
API STD 612 - Special-Purpose Steam Turbines for Petroleum,
Chemical, and Gas Industry Services;
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems
and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas
Industry Services;
API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and
Expander-Compressors for Petroleum, Chemical, and
Gas e Industry Services;
API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and
Rotary Pumps;
ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (Inch);
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;
ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe;
NEMA SM 23 - Steam Turbines for Mechanical Drive Service.


3 DEFINIES

Para propsito desta norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.17.

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3.1 Projeto Mecnico

Conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes
necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes
de instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo
dos documentos listados na norma PETROBRAS N-1692.


Nota: Projeto mecnico e projeto de detalhamento de tubulaes devem ser
considerados sinnimos para fins desta Norma.


3.2 Plantas de Arranjo

Para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as
plantas de arranjo definidos na norma PETROBRAS N-1674.


3.3 Local Seguro

Regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros,
conforme norma PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme norma
PETROBRAS N-1645.


3.4 Produtos Quentes

Fluidos com temperatura acima de 60 C.


3.5 Produtos Frios

Fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C.


3.6 Classe de Tubulao

Grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classes, de forma a enquadr-los em
funo dos efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente,
decorrentes de um eventual vazamento provocado por falha do sistema.


3.7 Conexo de Pequeno Dimetro (CPD)

So consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem
dimetro nominal igual ou inferior a 1-1/2 (NPS 1-1/2). Ver item 3.15.


3.8 Reparo

Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.

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3.9 Sistema de Tubulao

Conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a
equipamentos estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto
(temperatura e presso).


3.10 Taxa de Corroso

Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de
tempo em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano.


3.11 Tubulao

Conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao
transporte de fluidos de processo ou de utilidades.


3.12 Tubulaes de Processo (Linha On Site)

Tubulao que interliga sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definidos
pelas unidades de processo, normalmente delimitadas pelo limite da bateria.


3.13 Tubulaes de Transferncia (Linhas Off-Site)

Tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora
das unidades de processo.


3.14 Tubulaes de Utilidades

Tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento.


3.15 Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD)

Tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a 1 1/2;
compreendendo as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e linhas de
instrumentao.


3.16 Servios Crticos ou Perigosos

Para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h
perigo de exploso, auto-ignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos.
As alneas a seguir, so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no
limitados a estes sistemas de tubo:

a) linhas conduzindo fluidos com concentrao de H
2
S superior a 3 % em peso;
b) linhas com fluidos em presso parcial de H
2
superior a 441 kPa (4,5 kgf/cm
2
);
c) linhas de soluo DEA, MEA ou soda custica, contaminadas ou no;
d) linhas com fluidos lquidos inflamveis em temperatura de operao igual ou
superior a temperatura de flash ou de auto-ignio;
e) linhas de gs inflamvel: gs residual de processo, GLP, gs combustvel, gs
natural e gs para tocha;
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f) linhas com produto txico categoria M da norma ASME B31.3;
g) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos conectadas a mquinas
alternativas;
h) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com elevado nvel de vibrao;
i) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos, em temperatura de trabalho
superior a 260 C ou presso de trabalho superior a 2 000 kPa (20 kgf/cm
2
);
j) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com sobreespessura de
corroso ou eroso acima de 3,2 mm;
k) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos sujeitas a corroso sob tenso;
l) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos que atingem temperaturas
abaixo de 0 C, em caso de vazamento, devido despressurizao sbita
presso atmosfrica.

3.17 CCT

Conexes a compresso para tubo (tubing).


4 CONDIES GERAIS


4.1 Responsabilidades da Projetista


4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar
desenhos detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto.
de exclusiva responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries
aplicveis desta Norma, bem como de todas as disposies legais que possam afetar o
projeto mecnico de tubulaes industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista
todas as exigncias das normas especficas para cada uma das unidades industriais citadas
no item 1.1.


4.1.2 Para parques de armazenamento de GLP, devem ser consideradas adicionalmente as
prescries da norma PETROBRAS N-1645.


4.1.3 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em
nada diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto.


4.2 Apresentao do Projeto

O projeto deve ser apresentado como determinado pela norma PETROBRAS N-1692.


4.3 Materiais


4.3.1 Devem ser adotadas no projeto, as padronizaes de material de tubulao, da norma
PETROBRAS N-76, cujas abrangncias devem estar definidas na norma
PETROBRAS N-1693.

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4.3.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de
tubulao, citadas no item 4.3.1, a projetista deve preparar padronizaes de material
utilizando o formulrio padronizado pela norma PETROBRAS N-1647 devendo ser
preenchidos todos os espaos que forem aplicveis. Para elaborao destas padronizaes
devem-se seguir as recomendaes da norma PETROBRAS N-1693.


4.3.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam
nas normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de
acordo com outras normas com autorizao da PETROBRAS.


4.3.4 Para temperaturas de operao superiores a 15 C devem ser consideradas as
recomendaes constantes da TABELA 1. Em servios corrosivos, os limites de temperatura
devem ser estabelecidos para cada caso.


TABELA 1 - TEMPERATURA LIMITE DO MATERIAL

Temperatura Limite (C)
Material
Resistncia
Mecnica
(Ver Nota 1)
Oxidao
Superficial
(Ver Nota 2)
Aos-Carbono de Qualidade Estrutural (A-120) 100 530
Aos-Carbono No Acalmados (Materiais
Qualificados) (A-53, API 5L)
400 530
Aos-Carbono Acalmados, com Si (A-106) 430 530
Aos-Liga 1/2 Mo 500 530
Aos-Liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo 530 530
Aos-Liga 2 1/4 Cr - 1 Mo 530 570
Aos-Liga 5 Cr - 1/2 Mo 480 600
Aos Inoxidveis 405, 410 470 700
Aos Inoxidveis 304, 316 (ver Nota 3) 600 800
Aos Inoxidveis 304L, 316L 430 800
Aos Inoxidveis 310 600 800


Notas: 1) Os limites de resistncia mecnica, ocorrem nas temperaturas mximas para
as quais o material ainda apresenta resistncia aceitvel para a aplicao.
2) Os limites de oxidao superficial ocorrem nas temperaturas acima das quais o
material comea a sofrer uma oxidao superficial muito intensa; esses limites
no devem ser ultrapassados para servio contnuo em nenhum caso.
3) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de
aos inoxidveis tipo H. [Prtica Recomendada]


4.3.5 Para temperaturas de operao inferiores a 15 C consultar a norma
PETROBRAS N-1693.


4.3.6 Para qualquer tubulao de processo, o menor dimetro nominal de 3/4.
Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo de 1/2, para tomadas de flanges de orifcios,
utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada]
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4.3.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: 1/4,
3/8, 3 1/2 e 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar
diretamente em equipamentos. O dimetro nominal de 2 1/2 deve ser usado somente para
sistemas de gua de incndio.


4.3.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas
normas ASME B36.10 e ASME B36.19, constantes das normas PETROBRAS N-76 e
N-1693.


4.3.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas ou conexes, as tubulaes de
grande dimetro devem ter os seguintes dimetros normais: 20, 24, 30, 36, 42, 48, 54
e 60. [Prtica Recomendada]


4.4 Critrios de Clculo

Os clculos mecnicos do projeto de tubulaes devem obedecer aos critrios da norma
PETROBRAS N-1673.


4.5 Identificao de Tubulaes

Todas as tubulaes devem receber um cdigo de identificao de acordo com a norma
PETROBRAS N-1522, exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. A
identificao de cada tubulao deve figurar obrigatoriamente, em destaque, em todos os
desenhos (tais como: fluxogramas, plantas e isomtricos), listas, folhas de dados e demais
documentos do projeto nas quais a referida tubulao aparecer ou estiver citada.


4.6 Coordenadas e Elevaes


4.6.1 Todas as construes, equipamentos e tubulaes, bem como arruamentos, limites
de terreno, limites de rea e quaisquer outras informaes relevantes de situao devem ser
locados nos desenhos por coordenadas referidas a um sistema de 2 eixos ortogonais
denominados Norte-Sul de Projeto e Leste-Oeste de Projeto. Nos projetos de ampliao
de unidades existentes deve ser utilizado o mesmo sistema de coordenadas do projeto
inicial. Em instalaes flutuantes, tais como: plataformas e navios, as coordenadas podem
ser referidas a proa, popa, bombordo e boreste.


4.6.2 Salvo indicao em contrrio, as elevaes bsicas de pisos, bases de equipamentos
e estruturas devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1674.


4.7 Isolamento Trmico


4.7.1 O projeto e a instalao do isolamento trmico de tubulao devem obedecer s
normas PETROBRAS N-250, N-550, N-894 e N-896.


4.7.2 As tubulaes com isolamento trmico devem ser indicadas conforme as normas
PETROBRAS N-58 e N-59, na Folha de Dados de tubulao e nos documentos de projeto
necessrios.
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4.8 Aquecimento Externo

O projeto para aquecimento externo de tubulaes deve ser conforme a norma
PETROBRAS N-42.


4.9 Fabricao e Montagem

A fabricao e a montagem de tubulaes devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-115.


5 DISPOSIO GERAL DAS TUBULAES


5.1 O arranjo das tubulaes deve ser o mais econmico, levando-se em conta as
necessidades de processo, montagem, operao, segurana e facilidades de manuteno.
Deve ser prevista a possibilidade de ampliao futura nos arranjos de tubulao,
reservando-se espao para esse fim.


5.2 Como regra geral, as tubulaes devem ser instaladas acima do nvel do solo.


5.2.1 Em terminais, parques de armazenamento e bases de provimento, permitem-se o uso
de tubulaes enterradas. A projetista deve avaliar o auto benefcio desta soluo, levando
tambm em considerao os requisitos de segurana.


5.2.2 Em refinarias, unidades de processamento em geral e em indstrias petroqumicas,
permitem-se tubulaes enterradas somente para drenagem e para linhas de incndio
dentro de unidades de processo.


5.2.3 Tubulaes com isolamento trmico ou com aquecimento, em princpio no devem
ser enterradas. Caso seja imprescindvel, devem ser tomados cuidados quanto
preservao do aquecimento, garantindo a integridade do isolamento e permitindo a
dilatao trmica.


5.3 A altura mnima, acima do solo ou de um piso, para qualquer tubulao no
subterrnea, dentro ou fora de reas de processo, deve ser de, no mnimo, 300 mm,
medidos a partir de geratriz inferior externa dos tubos. Essa altura deve ser sempre
aumentada, quando necessrio, para a instalao de acessrios na parte inferior dos tubos,
como, por exemplo, botas para recolhimento de condensado e drenos com vlvulas.


5.4 Devem ser evitadas as tubulaes dentro de canaletas. Permite-se esse tipo de
construo para linhas de drenagem, de gua de resfriamento e de despejos, dentro de
unidades de processo, e para linhas de suco de mquinas, quando no houver outra
alternativa vivel.

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5.5 As tubulaes devem formar grupos paralelos, com a mesma elevao de geratriz
externa inferior dos tubos (elevao de fundo). Esses grupos paralelos devem, sempre que
possvel, ter uma direo ortogonal de projeto (Norte-Sul ou Leste-Oeste), ou a direo
vertical. As tubulaes que trabalham em temperatura elevada devem ficar externamente no
grupo de tubos paralelos e na maior elevao da tubovia para facilitar a colocao das
curvas de expanso. Os tubos mais pesados devem ficar na menor elevao da ponte de
tubulao e mais prximos das colunas da ponte de tubulao. Grupos de tubulaes
horizontais paralelos devem ter elevaes diferentes para direes diferentes. As tubulaes
que tenham derivaes para diversas unidades ou para equipamentos de um lado ou de
outro de uma tubovia central devem, preferencialmente, ficar no centro da tubovia. Por
razes econmicas, tubos de grandes dimetros ou com materiais especiais podem ter
tratamento diferente do anteriormente descrito (ver FIGURA A-3, referncias 4 e 6).


5.6 Dentro de reas de processo, a maior parte possvel das tubulaes deve ser instalada
sobre tubovias elevadas (pontes de tubulao), como mostra a FIGURA A-1. Quando
previsto trfego de veculos, essas tubovias devem ter uma altura tal que permita um arranjo
de tubulao com espaos livres mnimos de 4 m de altura por 3 m de largura. Quando for
previsto trfego somente de pessoas, a altura pode ser reduzida para 3 m e a largura 1,5 m.
Quando estiver previsto o trnsito de equipamentos de movimentao ou elevao de
cargas os espaos sob as tubovias devem ser adequados a esses equipamentos.
Permitem-se trechos de tubulao a pequena altura do piso, desde que no obstruam as
vias de trfego de veculos e pessoas. Por razes de processo ou econmicas, permitem-se
tubulaes instaladas a grandes alturas convenientemente suportadas, ligando diretamente
equipamentos entre si.


5.7 As tubulaes de interligao, fora de reas de processo, devem ser instaladas, sempre
que possvel, sobre suportes a pequena altura do piso. Havendo cruzamento com ruas ou
avenidas, as tubulaes devem ser instaladas em trincheiras (tubovias) permitindo a
passagem de veculos em pontilhes, por cima das tubulaes conforme mostra a
FIGURA A-2. Em casos especiais pode ser analisada a no colocao de trincheira
(travessias de linhas de incndio ou linhas solitrias). A profundidade da trincheira deve ser
a mnima possvel, suficiente para:

a) permitir a construo dos pontilhes;
b) permitir que uma derivao do tubo de maior dimetro possa passar por baixo
da rua;
c) deixar uma folga suficiente para permitir a entrada de pessoas por baixo dos
pontilhes, para a inspeo e pintura das tubulaes.


5.8 As tubulaes sobre tubovias elevadas devem ser dispostas de tal forma, que as linhas
de pequeno dimetro fiquem entre 2 linhas de grandes dimetro, permitindo que as
primeiras se apoiem nas ltimas (suportes caronas) e reduzindo assim a necessidade de
suportes intermedirios.


5.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o
acesso para pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou
passadios.


5.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes
de tubulao ou tubovias), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos.
Esses espaos, em princpio, so os seguintes (ver FIGURA A-3, referncia 8):
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a) 800 mm x 300 mm - espao total para dutos de instrumentao eltrica;
b) 1 000 mm x 300 mm - interligaes areas eltricas para iluminao e
alimentao de cargas.


5.10.1 Deve ser previsto, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para
ampliao futura.


5.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser
aprovadas pela PETROBRAS.



5.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na
norma PETROBRAS N-105, devendo-se levar em conta os deslocamentos que as
tubulaes possam ter em conseqncia das dilataes trmicas.


5.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em
que haja alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de
pontos altos e mnimo de perda de carga.


5.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos
equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver
FIGURA A-3, referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a
permitirem a fcil desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis.


5.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar
no mesmo alinhamento.


5.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao
(espaciais), exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive
constante, fluxo em 2 fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as
curvas de expanso no plano vertical.


5.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de
vlvulas de segurana devem ser instalada no topo da linha-tronco (ver item 5.21).


5.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados nos
itens 5.17.1 a 5.17.5.


5.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas,
joelhos, ts, cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t
flangeado deve ser minimizado.


5.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da norma
PETROBRAS N-115.

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5.17.3 Para o curvamento de tubos utilizando mtodo convencional, o raio de curvatura
mdio deve ser, no mnimo, 5 vezes o dimetro nominal do tubo. Para o curvamento de
tubos pelo mtodo de induo por alta freqncia, podem ser utilizados raios de curvatura
mdios de at 1,5 vez o dimetro nominal, dependendo do procedimento de execuo a ser
aprovado pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada]


5.17.4 As curvas em gomos devem ser projetadas segundo a norma ASME B31.3.


5.17.5 Em todos os casos acima, quando a curva no for a de raio longo, deve ser indicado
nos desenhos qual foi a curva usada.


5.18 O emprego de flanges deve ser minimizado, permitindo-se normalmente apenas para
ligaes a vlvulas, vasos, tanques, bombas ou outros equipamentos. Podem ser
flangeadas as tubulaes que necessitem de desmontagem freqente para limpeza ou
inspeo e as tubulaes com revestimento interno.


5.19 As tubulaes com isolamento trmico devem obrigatoriamente ser providas de patins
ou beros (ver item 11.10.3), para a proteo do isolamento trmico, qualquer que seja o
material, o dimetro ou o servio da tubulao (ver FIGURA A-3, referncia 7).


5.20 Todos os flanges devem ser colocados de forma que a vertical ou as linhas Norte-Sul
de projeto passem pelo meio do intervalo entre 2 furos (ver FIGURA A-4).


5.21 Recomenda-se que, para tubulaes de dimetros iguais ou superiores a 30,
conduzindo lquido ou sujeitas a esforos dinmicos ou ainda cuja perda de carga seja
crtica , as derivaes sejam feitas a 45 com o sentido de fluxo. [Pratica Recomendada]


6 ARRANJO DE TUBULAES CONECTADAS A EQUIPAMENTOS


6.1 Condies Gerais


6.1.1 Nas tubulaes de entrada de qualquer mquina (tais como bombas, turbinas e
compressores) deve ser previsto um filtro temporrio, de acordo com a norma
PETROBRAS N-118, exceto quando houver um filtro permanente na tubulao. A instalao
do filtro temporrio deve ser de forma que permita a sua fcil colocao e retirada.


6.1.2 As foras e os momentos causados pela tubulao sobre os bocais de qualquer
mquina (devido dilatao trmica, peso prprio ou de qualquer outra origem), devem ficar
abaixo dos limites admissveis fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas. Os valores
dados nas normas API STD 610, API STD 611, API STD 612, API STD 617 e NEMA SM 23,
podem ser tomados com uma indicao preliminar, devendo-se observar entretanto que a
utilizao dessas normas s possvel para as mquinas projetadas e construdas de
acordo com todas as exigncias dessas mesmas normas.

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6.1.3 O projeto das tubulaes deve ser feito de forma que os vasos e equipamentos
possam ser bloqueados para manuteno, com facilidade e sem risco. O bloqueio deve ser
feito com o uso de vlvulas de bloqueio e peas Figuras 8, localizadas em pontos
estratgicos da tubulao e com fcil acesso do solo, de alguma plataforma ou piso de
operao, definidos em acordo com a PETROBRAS durante o detalhamento. As
Figuras 8 devem ser representadas nos fluxogramas de engenharia.


6.1.3.1 Em tubulaes suportadas ligadas a bocais inferiores de equipamentos, devem ser
previstos suportes regulveis, de forma a permitir a introduo de raquetes.


6.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve
permitir a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges
cegos, tampes ou bujes.

6.2 Tubulaes Ligadas a Bombas


6.2.1 O arranjo das tubulaes deve ser tal que permita o fcil e livre acesso para a
operao e manuteno da bomba e retirada da bomba e de seu acionador, com o mnimo
possvel de desmontagem na tubulao. Deve ser previsto um espao mnimo de 1 500 mm
no lado do acionador da bomba (ver FIGURA A-3, referncia 19). Nas FIGURAS A-3 e A-5
esto apresentados alguns arranjos tpicos.


6.2.2 As vlvulas para a operao das bombas devem ser de fcil acesso, devendo-se
evitar o emprego de acionamento por corrente ou hastes de extenso.


6.2.3 Devem ser previstos drenos a montante das vlvulas de suco no ponto mais baixo e
a jusante das vlvulas de reteno na descarga, de modo que se possam efetuar operaes
de drenagem total e limpeza de linhas com as bombas bloqueadas (ver FIGURA A-6 e
norma PETROBRAS N-108).


Nota: Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se
dispensar o dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]


6.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem
pontos altos ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade trmica para as
linhas.


6.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios:

a) bombas com suco afogada, ou bombas em paralelo succionando de uma
mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao
bocal de suco de cada bomba; essa vlvula no recomendada para as
bombas com suco no afogada, e que no estejam em paralelo com outras
bombas;
b) bombas com suco no afogada: colocao obrigatria de uma vlvula de
reteno (vlvula de p), na extremidade livre da linha de suco,
suficientemente mergulhada no lquido do reservatrio de suco;
c) tubulao de recalque (qualquer caso): colocao obrigatria de uma vlvula
de bloqueio junto ao bocal de sada de cada bomba;
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d) bombas com recalque para um nvel esttico mais elevado ou bombas em
paralelo recalcando para uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de
uma vlvula de reteno junto ao bocal de sada de cada bomba, alm da
vlvula de bloqueio na alnea c).


6.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas
alternativas, com o intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas.


6.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal,
recomenda-se o uso da TABELA 2 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba.
[Prtica Recomendada]


TABELA 2 - DIMENSIONAMENTO DAS VLVULAS

Bocal Dimetro Nominal do Bocal
Dimetro Nominal
da Vlvula
Um dimetro nominal menor que a linha O mesmo da linha
Suco
2 ou mais dimetros nominais menores
do que a linha
Um dimetro nominal
menor que a linha
Descarga Menor que a linha
Um dimetro nominal maior
que o bocal


6.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da
bomba, a reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as FIGURAS A-5 e A-6.


6.2.9 Os ramais para 2 ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma
linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais
simtricos possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial
por um ramal.


6.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve
ser mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na
FIGURA A-7.


6.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto by-pass com vlvula de
alvio na descarga com a capacidade de vazo da bomba.


6.2.12 As tubulaes de descarga de bombas dosadoras devem atender aos requisitos
estabelecidos pelo fabricante.


6.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas


6.3.1 So aplicveis as mesmas exigncias e recomendaes dos itens 6.2.1 e 6.2.2, na
FIGURA A-8 est apresentado um esquema tpico.
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6.3.2 A tubulao de entrada de vapor na turbina deve, de preferncia, ser vertical, com
fluxo descendente.


6.3.3 Deve ser instalado um sistema de alvio de presso, na tubulao de sada da turbina,
e antes de qualquer vlvula. Esse sistema de alvio no necessrio quando a turbina
descarrega diretamente para a atmosfera.


6.3.4 Na tubulao de entrada da turbina deve ser previsto um purgador de vapor, instalado
no ponto baixo, imediatamente antes da vlvula de regulagem ou controle.


6.3.5 Deve ser previsto um filtro permanente na tubulao de entrada da turbina, sempre
que no houver um filtro integral na prpria turbina. Esse filtro deve ser colocado o mais
prximo possvel do bocal de entrada.


6.3.6 Quando 2 ou mais turbinas tm uma vlvula de controle comum, devem ser previstas
vlvulas de bloqueio no bocal de entrada de cada turbina. Devem ser tambm previstas
vlvulas de bloqueio na descarga de cada turbina.


6.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina
tenha purgador automtico de vapor.


6.4 Tubulaes Ligadas a Vasos


6.4.1 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que no obstrua o acesso para
operao, manuteno e testes. Devem ser deixados inteiramente livres os tampos de
bocas de visita e outras partes desmontveis dos vasos. As folgas necessrias entre as
tubulaes e os vasos, devem ser como mostram as FIGURAS A-3 e A-9.


6.4.2 Para vasos verticais, os bocais conectados a tubulaes e instrumentos devem ser
agrupados, preferencialmente, em 1 ou 2 setores convenientemente escolhidos no costado
do vaso.


6.4.3 Todas as vlvulas devem ser acessveis para operao do piso ou plataforma.


6.4.4 Os esforos exercidos pela tubulao sobre os bocais dos vasos (devido a dilatao
trmica, pesos, ou de qualquer outra origem) no devem acarretar tenses superiores s
admissveis nos bocais. A anlise de flexibilidade das tubulaes deve considerar os
deslocamentos dos bocais dos vasos devido a dilatao trmica dos vasos.


6.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor


6.5.1 So aplicveis as mesmas exigncias do item 6.4.4.

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6.5.2 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que seja possvel a retirada dos
feixes tubulares, carretis e tampos de casco com o mnimo de desmontagem de tubos. No
deve haver nenhuma tubulao na rea em frente a tampa do carretel, dentro do espao
necessrio para a remoo do feixe tubular. Deve tambm ser deixado livre um espao
suficiente, em todo o permetro dos flanges do casco e do carretel, para permitir a
desmontagem dos parafusos desses flanges (ver FIGURA A-3, referncia 1).


6.5.3 O projeto de tubulao deve prever rea para limpeza, com tomadas de gua,
tomadas eltricas, acesso para mquinas, iluminao, bem como estrutura saca-feixe (fixa
ou mvel); deve ser estudada a convenincia de se ter talha ou ponte rolante fixa (ver
FIGURA A-3, referncia 20).


6.5.4 As tubulaes de gua de resfriamento ligadas a permutadores devem ser dispostas
de forma que a gua no seja drenada pela tubulao de sada, no caso de falha na
alimentao.


6.5.5 Os resfriadores a ar devem ter vlvulas de bloqueio nas tubulaes de entrada e de
sada.


6.5.6 O arranjo deve prever bloqueio (mesmo em srie) e tubulaes de contorno sempre
que os permutadores forem passveis de manuteno individual em servio.


6.5.7 No caso de permutadores sobrepostos, devem ser previstas Figuras 8 para permitir
teste hidrosttico individual dos equipamentos.


6.6 Tubulaes Ligadas a Compressores


6.6.1 O arranjo das tubulaes dos compressores deve facilitar a desmontagem da carcaa
e a remoo das partes internas.


6.6.2 O arranjo de tubulao de suco, com tomada para a atmosfera, deve ser tal que
evite entrada de umidade no compressor. As linhas longas de suco devem ser evitadas e
nos casos em que sejam necessrias, devem ser montados separadores de lquido junto ao
compressor. Nas FIGURAS A-10 e A-11 esto representadas algumas disposies tpicas.


6.6.3 Os pontos baixos nas linhas de suco devem ser evitados, devendo-se fazer a
tubulao o mais retilneo possvel, para evitar problemas de surge e de perda de carga.
Quando necessrio, deve-se prever a eliminao do condensado e da sujeira acumulada.
De preferncia, a linha de suco deve ter o fluxo ascendente. As tomadas de ar para
compressores de ar devem estar longe de janelas, chamins, descarga de gases ou
qualquer outra fonte contaminante do ar, no devendo ficar em lugar que restrinja a suco.

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6.6.4 As tubulaes ligadas ao compressor no devem transmitir esforos excessivos
devido a pesos, dilatao trmica, conforme previsto no item 6.1.2. Devem ser previstas
ancoragens, suportes ou juntas de expanso para minimizar os efeitos de pulsaes e
vibraes. Os suportes devem ser convenientemente espaados para evitar vibraes. No
caso de compressor alternativo, a base do equipamento e do acionador e os suportes das
tubulaes a ele ligados devem ser construdos independentemente das fundaes,
estrutura e cobertura. De preferncia, as tubulaes no devem ter suportes no bloco de
base do compressor.


6.6.5 As vlvulas para operao do compressor devem ser acessveis do piso ou
plataformas.


6.6.6 O condensado drenado de cada estgio de presso deve ser recolhido em tubulaes
independentes. Quando houver uma tubulao nica de condensado, devem ser previstos
meios adequados de evitar o retorno do condensado de alta presso para os estgios de
menor presso.


6.6.7 Devem ser previstas vlvulas de segurana, com capacidade igual do compressor,
entre a descarga do compressor e a vlvula de bloqueio, e nas tubulaes interestgios.


6.6.8 Devem ser colocados vasos amortecedores de pulsao o mais prximo possvel da
descarga do compressor e, se requerido, na linha de suco.


6.6.9 Devem ser previstos filtros na linha de suco.


6.6.10 Devem ser previstos purgadores nos pontos baixos das linhas de distribuio de ar
comprimido.


7 REQUISITOS PARA TPD EM SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS

So apresentados a seguir os requisitos de projeto dos seguintes sistemas de tubulao:

a) linhas de processo, seus by-passes e alvio trmico;
b) linhas auxiliares de vlvulas: flushing, purga, by-pass e equalizao;
c) linhas dos sistemas auxiliares de bombas de produtos;
d) linhas de instrumentao e controle, em equipamentos e tubulaes.


Nota: Os drenos e suspiros instalados em tubulaes devem obedecer s
especificaes da norma PETROBRAS N-108.


7.1 Requisitos para TPD de Processo


7.1.1 So considerados TPD de processo os seguintes sistemas de tubulao: linhas de
processo, derivaes, tomadas de alvio trmico e de PSVs, e, ainda, as linhas auxiliares de
vlvulas (flushing, purga, by-pass e equalizao).

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7.1.2 Requisitos para Padronizaes de Materiais de Tubulao


7.1.2.1 Os materiais de TPD devem atender a norma PETROBRAS N-76.


7.1.2.2 Para servios crticos ou perigosos usar tubos de conduo sem costura,
extremidade lisa, com dimetro nominal mnimo de 1, exceto para drenos e suspiros que
devem ser, no mnimo, de 3/4 e para as tomadas de placa de orifcios que so de 1/2.


7.1.3 Requisitos para Projeto Mecnico


7.1.3.1 Devem ter projeto prprio de detalhamento, com isomtrico e as built de campo.


7.1.3.2 Os suportes tipo braadeira devem ter a porca ponteada com solda e ser instalada
uma chapa de desgaste entre o tubo e a braadeira.


7.1.3.3 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre mquinas e sobre tubulaes
com possibilidade de vibrao.


7.1.3.4 No caso de isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma
folha de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade
presente no isolante trmico sobre o tubo.


7.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto


7.2.1 Consideram-se como sistemas auxiliares de bombas, segundo a norma API 610, os
seguintes servios:

a) linhas auxiliares de processo (auxiliary process fluid piping);
b) linhas de vapor (steam piping);
c) linhas de gua de resfriamento (cooling-water piping);
d) linhas de leo de lubrificao (lubricating oil piping).


7.2.2 Para as linhas no item 7.2.1, conforme a norma API 610, o fabricante da bomba o
responsvel pelo projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser
atendidos os requisitos do item 7.2.3 desta Norma.


7.2.3 Requisitos Gerais


7.2.3.1 Prover fcil operao e manuteno, arranjando devidamente as linhas no contorno
da base da bomba, sem obstruir o acesso.


7.2.3.2 As linhas devem ter projeto prprio de detalhamento, com as built de campo.

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7.2.3.3 Prever a drenagem completa da bomba, sem desmontagem das linhas.


7.2.3.4 Prevenir a formao de bolso de ar na bomba.


7.2.3.5 Devem ser usados materiais conforme a norma API STD 614. A sobrespessura para
corroso adotada deve ser compatvel com a taxa de corroso esperada para o fluido
bombeado.


7.2.3.6 Prever niple com 150 mm de comprimento com par de flanges, em todas as linhas
auxiliares, o mais prximo possvel da bomba, para facilitar a desmontagem e remoo.


7.2.3.7 Os PIs e TIs devem ter bloqueio e dreno e serem instalados nas linhas adjacentes
interligadas bomba com luva roscada, nunca no corpo da bomba.


7.2.3.8 Para desmontagem das linhas, deve ser usado par de flanges e no usar unio.


7.2.3.9 No se admitem flanges dos tipos sobrepostos (slip on) ou de virola (lap joint).
Devem ser usados flanges para solda de encaixe.


7.2.3.10 Devem ser utilizadas vlvulas e acessrios do tipo com extremidades para solda
de encaixe (ES).


7.2.3.11 Para inspeo de fabricao e montagem aplicam-se as disposies da norma
PETROBRAS N-115.


7.2.3.12 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre equipamentos dinmicos.


7.2.3.13 No caso do isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada
uma folha de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade
presente no isolante trmico sobre o tubo.


7.2.4 Requisitos Especficos para as Linhas Auxiliares de Processo

As linhas conectadas ao corpo da bomba:

a) linhas de equalizao (balance lines);
b) linhas de quench;
c) linhas de escorva;
d) linhas de recirculao;
e) linhas de flushing ou purga;
f) linhas de selagem;
g) linhas para injeo de fluidos externos;
h) linhas entre o selo mecnico e a bomba;
i) linhas de suspiros e drenos.

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7.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das normas API STD 614 e API STD 682 e das
normas PETROBRAS N-553 e N-2543.


7.2.4.2 Tubo de Conduo

a) materiais (ver TABELA 3);


TABELA 3 - MATERIAIS PARA TUBO DE CONDUO

Material Limite de Aplicao
ASTM A 106 Gr B Temperatura 260 C
ASTM A 335 Gr P5 SC
Temperatura >260 C
Teor de Cl >10 ppm
ASTM A 312 Gr TP316 SC
Temperatura >260 C
Teor de Cl 10 ppm

b) extremidade: ponta lisa
c) limites de espessura conforme norma PETROBRAS N-1673.


TABELA 4 - CANCELADA - EMENDA MAI/2006







7.2.4.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para
teor de Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000#- CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000#- CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma
PETROBRAS N-76.


7.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.


7.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizado quando absolutamente necessrio,
como em conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de
gaxetas.


7.2.5 Requisitos Especficos para as Linhas de Vapor

-CORPORATIVO-
















































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7.2.5.1 No devem ser usadas linhas de cobre.


7.2.5.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A 106 Gr B;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver TABELA 5).


TABELA 5 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LINHAS DE
VAPOR

Faixa de dimetro Espessura mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80


7.2.5.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para
teor de Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES - ASTM
A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma
PETROBRAS N-76.


7.2.5.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges soldados, com extremidades para solda de
encaixe.


7.2.6 Requisitos Especficos para as Linhas para gua de Resfriamento


7.2.6.1 Tubo de conduo:

a) material: ao-carbono galvanizado;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver TABELA 6).


TABELA 6 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - GUA DE
RESFRIAMENTO

Faixa de Dimetro Espessura Mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80


7.2.6.2 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para
teor de Cl 10 ppm;
-CORPORATIVO-
















































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b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma
PETROBRAS N-76.


7.2.7 Requisitos Especficos para as Linhas de leo de Lubrificao


7.2.7.1 No deve ser usado tubo de ao-carbono com ou sem requisito de limpeza.


7.2.7.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A 312 Gr TP316 SC;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver TABELA 7).


TABELA 7 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LEO DE
LUBRIFICAO

Faixa de Dimetro Espessura Mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80S


7.2.7.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para
teor de Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma
PETROBRAS N-76.


7.2.7.4 Nas linhas aps o reservatrio de leo at a caixa de mancais os acessrios,
vlvulas e flanges devem ser com extremidade para solda de topo, sem o uso de
mata-juntas. Apenas para o caso das linhas de retorno ao reservatrio de leo, admitem-se
solda de encaixe. Ligaes roscadas so usadas em conexes de instrumentos e onde
linhas de tubing so usadas.


7.2.7.5 Trechos horizontais devem ter caimento (maior que 1:50), no sentido do reservatrio
de leo.


7.2.7.6 Ramais devem ser minimizados e entrar a 45, no sentido do fluxo da linha principal.
-CORPORATIVO-
















































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7.2.7.7 Realizar limpeza com solvente antes da operao.


7.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle


7.3.1 So estabelecidos nesse item os requisitos para TPD de sistemas de instrumentao
e controle interligados aos equipamentos e s tubulaes que operam em servios crticos
ou perigosos.


7.3.2 Devem ser adotados os requisitos das normas PETROBRAS N-858, N-1882 e
N-1931.


7.3.3 Requisitos para as Tomadas de Linha de Instrumentos


7.3.3.1 Nas interligaes das linhas de impulso de instrumentos, flanges de orifcios e
transmissores, s tubulaes e aos equipamentos, os materiais dos tubos, acessrios e
vlvulas devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-76 e aos requisitos
adicionais desta Norma at o primeiro bloqueio. A vlvula de bloqueio que separa o
equipamento ou tubulao do instrumento deve ser acessvel e seguir a especificao de
tubulao correspondente, conforme FIGURA 1. A terminao com rosca para as conexes
de instrumentos ou transmissores (inclusive de tomadas de flanges de orifcios) no
permitida, usar conexes para solda de encaixe. A exceo a conexo com rosca de
instalao e remoo dos manmetros. Neste caso, utilizar a pasta vedante base de
grafite. vedado o uso de fita vedante de
1)
Teflon

ou base de cobre.


MEIA-LUVA
MNIMO
VER NORMA PETROBRAS N-76
LINHA DE INSTRUMENTAO OU
IMPULSO (NORMA PETROBRAS N-1931)
PAINEL LOCAL
OU DE CAMPO
CABO OU FIBRA TICA
NIPLE
TRANSMISSOR OU
INSTRUMENTO DE CAMPO


FIGURA 1 - ESQUEMA DAS INTERLIGAES DAS TOMADAS DE LINHAS DE
INSTRUMENTAES


1)
Teflon

marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo
um exemplo adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos
usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da
PETROBRAS. possvel ser utilizado produto comprovadamente equivalente, desde que conduza a resultado
igual.
-CORPORATIVO-
















































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7.3.3.2 As tomadas das linhas de instrumentao devem ser instaladas e montadas
conforme os requisitos de controle de qualidade da norma PETROBRAS N-115, e
respeitando os mesmos critrios da padronizao da norma PETROBRAS N-76
selecionada, com relao ao ENDs, execuo de tratamento trmico e testes de
estanqueidade e de presso.


7.3.3.3 Na instalao de instrumentos com registro no campo e dos transmissores, o
comprimento da linha desde a interligao tubulao ou ao equipamento deve ser o menor
possvel (ver FIGURA 1). Se, por razes de acesso requerido ao instrumento ou ao
transmissor, a linha for extensa, esta linha deve ter suportao adequada. Como regra geral
no usar suporte tipo pedestal para instrumentos de campo, a suportao deve ser feita no
corpo do prprio equipamento ou tubulao, para prevenir o rompimento da linha de
interligao.


7.3.4 Tubulaes de PSVs

Na instalao de vlvulas de alvio trmico em tubulaes, o comprimento da linha entre a
conexo e a PSV deve ser o menor possvel, prevendo-se suporte quando h risco de
vibrao.


Nota: Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas
descries dos itens 7.1, 7.2 e 7.3, valem os requisitos gerais do corpo desta
Norma.


8 VLVULAS


8.1 Consideraes Gerais


8.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e
possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por
alavanca devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As
vlvulas motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual.


8.1.2 As vlvulas que forem operadas com freqncia devem ficar em posio tal que
possam ser facilmente operadas do piso ou da plataforma. Para as vlvulas colocadas com
a haste na horizontal, a elevao da vlvula, acima do piso de operao deve ser, no
mximo, de 1 900 mm. Para elevaes superiores, podem ser instaladas vlvulas, providas
de acionamento por corrente (ver FIGURA A-3, referncia 10), desde que no sejam de
operao freqente.


8.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes
de extenso.


8.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no
obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.

-CORPORATIVO-
















































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8.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo.


8.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno (by-pass) com vlvula
de bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade, quando especificado pelo projeto ou
padronizao de material.


8.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser
o mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana
da instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de
vlvulas, alm das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de
acordo com outros itens desta Norma:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade: so exigidas vlvulas
de bloqueio em todas as tubulaes, devendo tambm, nos limites de
unidades, ser prevista instalao de Figura 8 junto s vlvulas;
b) pontos de utilizao (o mais prximo possvel) em todas as tubulaes de
utilidades (ver item 11.6);
c) linhas de vapor para processo interligadas com qualquer equipamento, ou linha
de processo, devem ter uma vlvula de reteno o mais prximo possvel do
ponto de interligao, ou entre o ponto de interligao e a vlvula de bloqueio,
quando for o caso;
d) linhas de leo combustvel ou de gs combustvel para fornos e caldeiras: deve
ser instalada uma vlvula de bloqueio, afastada do forno ou da caldeira, em
local acessvel para operao de emergncia;
e) tubulao de sada de qualquer equipamento onde houver possibilidade de
inverso de fluxo: colocao de uma vlvula de reteno;
f) todos os equipamentos que possam ser temporariamente retirados de
operao, sem interromper o funcionamento da unidade: colocao de vlvulas
de bloqueio junto a todos os bocais; considerar a necessidade de bloqueio
duplo, com trava de acionamento, para visores de nvel em vasos com
hidrognio e outras situaes de risco;
g) sistemas em que a contaminao recproca no puder ser admitida: colocao
de 2 vlvulas de bloqueio (uma em seguida outra), com um dreno entre as
vlvulas, em todos os pontos de ligao de um sistema no outro;
h) nos pontos de interligao de sistemas provisrios com tubulaes definitivas
(tie in), geralmente tambm necessria a colocao de vlvulas de
bloqueio;
i) nos pontos de montagem de ramais novos com tronco em operao (utilizao
de Hot Tapping Machine): necessria a instalao de vlvula de bloqueio;
caso esta vlvula seja definitiva, deve ser convenientemente locada para
facilidades de operao corriqueira.


8.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio


8.2.1 Devem ser previstas vlvulas de alvio em tubulaes contendo lquidos, nos trechos
compreendidos entre 2 vlvulas de bloqueio.


8.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo
coletor. Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e
o coletor deve ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for
possvel, deve ser prevista uma linha de drenagem, com 3/4 de dimetro mnimo, saindo do
ponto mais baixo da tubulao, e levando at um local seguro.
-CORPORATIVO-
















































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8.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo
de 10 mm de dimetro para servir como dreno.


8.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de
forma a no atingir pessoas ou equipamentos.


8.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento
que esto protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda
de carga na tubulao de entrada da vlvula, segundo a norma API RP 520.


8.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes
protegidas e as vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos
de descarga, exceto nas condies previstas pelas normas ASME B31.3, B31.4 e B31.8.


8.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser
convenientemente suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos
peculiares ao tipo de escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para
manuteno dessas vlvulas.


8.3 Vlvulas de Controle


8.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a FIGURA A-12,
prevendo-se vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de
regulagem, sempre que isto no for proibido pelo processo.


8.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem
estar de acordo com a norma API RP 553 para as vlvulas de controle de 12 e menores,
exceto quando indicado em contrrio nos fluxogramas de engenharia. Para as vlvulas de
controle com dimetro nominal acima de 12, estas dimenses devem ser definidas para
cada caso. Recomenda-se que as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at 8, e
gaveta para dimetros maiores. [Prtica Recomendada]


8.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma
e da haste da vlvula.


8.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local
de fcil acesso. (ver FIGURA A-3, referncia 14).


8.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o
indicador de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de
contorno.


8.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar
vibraes nas vlvulas.

-CORPORATIVO-
















































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8.3.7 Quando a vlvula de controle ou de regulagem for operada manualmente e em um
conjunto com um instrumento indicador (de vazo, presso ou outra varivel), a vlvula e o
instrumento devem ser instalados prximos, de forma que o operador da vlvula possa
observar o instrumento.


9 JUNTAS DE EXPANSO


9.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se
um traado com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes
tenham flexibilidade prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses
superiores aos admissveis.


9.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente
suportado, ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das
tubulaes ou quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis.


9.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar
obrigatoriamente entre 2 pontos de ancoragem, sendo que entre esses 2 pontos s pode
haver uma nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens
propriamente ditas e os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.


10 SISTEMAS DE PURGA PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS


10.1 Devem ser previstos purgadores para a drenagem de linhas de vapor nos seguintes
pontos:

a) pontos baixos da tubulao;
b) pontos onde a tubulao aumenta de elevao (no sentido do fluxo), devendo o
purgador ser colocado no trecho de elevao mais baixo, o mais prximo
possvel do ponto de aumento de elevao;
c) antes de todas as vlvulas de bloqueio, de controle e de reteno, bem como
antes de extremidades fechadas com flanges cegos, tampes ou outros
dispositivos de bloqueio;
d) na entrada de qualquer mquina a vapor;
e) nos trechos horizontais de grande extenso, convenientemente espaados.


10.2 Os sistemas de purga devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-116.


10.3 Alm dos purgadores para a drenagem de tubulaes de vapor, devem ainda ser
previstos purgadores na sada de qualquer aparelho em que o vapor seja usado como meio
de aquecimento (aquecedores, serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e
outros equipamentos com finalidade similar). Neste caso, o purgador deve ser colocado na
prpria tubulao de sada de condensado, o mais prximo possvel do bocal de sada do
aparelho, como mostram as FIGURAS A-13 e A-14.

-CORPORATIVO-
















































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10.4 A descarga dos purgadores deve ser feita, preferencialmente, para uma rede de coleta
de condensado, podendo ser feita para a atmosfera nos casos em que for economicamente
mais favorvel. No caso de descarga para a atmosfera, o tubo de descarga deve ser
localizado de forma que o jato de vapor seja dirigido para o solo, (de preferncia conduzido
para a drenagem pluvial local) e no possa atingir pessoas ou equipamentos. Onde
necessrio usar amortecedores.


10.5 Os purgadores devem ser dimensionados pelos seguintes critrios:

a) purgadores para drenagem de linhas de vapor: conforme norma
PETROBRAS N-116;
b) purgadores para sada de aparelhos de aquecimento: a capacidade desses
purgadores deve ser igual ou maior do que o consumo de vapor do aparelho de
aquecimento.


11 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES DE TUBULAO


11.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem
estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1758.


11.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a
fim de evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na
tubulao, bem como para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a
bocais de equipamentos rotativos e bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem
ser de tipo regulvel, de modo a facilitar montagem, teste e manuteno.


11.3 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries e de suas funes, devem
ser considerados os critrios de clculo constantes da norma PETROBRAS N-1673.


11.4 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter
suportao prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.


11.5 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a
norma PETROBRAS N-1758.


11.6 Os vos entre os suportes de tubulao no devem ter valores maiores do que os
estabelecidos na norma PETROBRAS N-46. Para tubos de outros materiais ou de dimetros
e espessuras que no constam da norma PETROBRAS N-46, os vos mximos devem ser
calculados como indicado na norma PETROBRAS N-1673.


11.7 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os
suportes, devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos
tubos nos suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais
para a tubulao (restries, ancoragens, guias e batentes).


11.8 Devem ser empregados suportes de mola em todos os pontos em que a tubulao
tenda a se levantar dos suportes, por efeito da dilatao do prprio tubo, de equipamentos
ou outros tubos ligados ao tubo considerado.
-CORPORATIVO-
















































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11.9 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;
b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado no item 9.3);
c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.

11.10 Apoio da linha nos suportes (ver FIGURA A-3, referncia 4).


11.10.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal igual ou inferior a
14 devem se apoiar diretamente nos vergalhes dos suportes; para dimetros superiores
devem ser utilizados beros.


11.10.2 Em instalaes suscetveis a precipitaes atmosfricas ou umidade relativa do ar
elevada, que provocam intensa corroso externa do tubo nos interstcios com o suporte
(vergalhes), podem, a critrio do rgo usurio, ser utilizados selas ou patins em
tubulaes com dimetros nominais iguais ou superiores a 1 1/2.


11.10.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do
isolamento, no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para
que o isolamento no encoste nos suportes. Ver norma PETROBRAS N-1758.


11.10.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com
folga, os movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo
de 300 mm.


11.10.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser
conforme a norma PETROBRAS N-896.


11.11 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao,
confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no
comprometerem o desempenho do componente.


11.12 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins,
beros, guias, ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que
sejam fixados por meio de braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no
seja possvel, deve ser previsto um componente soldado ao tubo, antes do tratamento
trmico.


12 DIVERSOS


12.1 obrigatria a colocao de suspiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos
os pontos baixos de qualquer tubulao, alm daqueles solicitados pelo processo. Devem
ser previstos drenos acima das vlvulas, em trechos verticais, no limite de bateria de
unidades ou de sistemas e em ambos os lados de vlvulas de controle.

-CORPORATIVO-
















































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12.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como
indicado na padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a norma
PETROBRAS N-108.


12.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que
possvel, ficar localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma
tubovia ou nos suportes elevados em unidades de processo.


12.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de
modo a permitir a manuteno ou isolamento desses sistemas.


12.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e
tubulaes para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de
unidades e sistemas.


12.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades
(FIGURA A-3, referncia 2):

a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser
espaadas de tal maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma
mangueira de 15 m de comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em
plataformas de acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de 3/4 de
dimetro, enquanto as de vapor devem ser de 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com
conexo de engate rpido para mangueira.


12.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem
obedecer a norma API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou
inferiores a 5 m em relao ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os
outros casos deve ser prevista a instalao de plataformas.


12.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (norma PETROBRAS N-120) nos
seguintes pontos:

a) em todas as linhas no limite de bateria;
b) em linhas situadas em limites de sistema a serem definidas pelo projeto bsico;
c) em pontos de injeo de vapor nos equipamentos de caldeiraria;
d) em bocais de equipamento, conforme definido pelo projeto bsico.


_____________


/ANEXO A

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-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































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-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-














































-CORPORATIVO-
















































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IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1 e 2 Revisados
3.2 a 3.17 Includos
4.1.2 Revisado
4.1.3 Includo
4.3.1, 4.3.5 Revisados
4.3.7 Includo
4.3.8 Revisado
4.6.1 e 4.7.1 Revisados
4.9 Revisado
5.2.1 e 5.2.3 Revisados
5.3, 5.4, 5.8 Includos
5.17.3 Revisado
5.21 Includo
6.1.2, 6.1.3 e 6.1.3.1 Revisados
6.2.8 e 6.2.12 Revisados
6.5.6 e 6.6.3 Revisados
6.6.10 Includo
7.1 a 7.4 Includos
8.1.7 e 8.2.6 Revisados
8.3.7 Includo
10.1,10.4 e 10.5 Revisados
11.2, 11.3, 11.5, 11.8,
11.10.2 e 11.10.3
Revisados
11.11 Includo
12.2, 12.3, 12.5 e 12.6 Revisados
FIGURA A-3 Revisada
FIGURA A-6 Revisada
FIGURA A-9 Revisada
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GRUPO DE TRABALHO GT-17-06

Membros
Nome Lotao Telefone Chave
Bruno Cambraia Lemos ENGENHARIA / IEABAST / EAB / SE 816-5805 EE5N
Carlos Frederico Guimares Robbs AB-RE / ES / CN 814-7850 ED69
Eduardo de Araujo Saad ENGENHARIA / IEABAST / EAB / SE 816-5824 SG6J
Hernon Viana Filho E&P ENGP / IPMI / EISA 814-2575 K0M8
Joo Bosco Santini Pereira AB-RE / ES / TEE 814-3159 DPQ0
Jorivaldo Medeiros CENPES / EB / EQ 812-6227 BR15
Luiz Coimbra Montebello AB-RE / ES / TEE 814-6542 EG35
Otavio Lamas de Farias UN-BC / ST / EIS 861-2348 KMK6
Walter Ribeiro UN-REPLAN / EN 853-6263 RP3F
Secretrio Tcnico
Paulo Cezar Correa Defelippe ENGENHARIA/SL/NORTEC 817-7462 EEM8


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PETROBRAS N-1522 - Identificao de Tubulaes Industriais;
PETROBRAS N-1645 - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes
Fixas de Armazenamento de Gs Liqefeito de
Petrleo;
PETROBRAS N-1647 - Material para Tubulao - Folha de Padronizao;
PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao;
PETROBRAS N-1674 - Projeto de Arranjo de Refinarias de Petrleo;
PETROBRAS N-1692 - Apresentao de Projetos de Detalhamento de
Tubulao;
PETROBRAS N-1693 - Critrio para Padronizao de Material de Tubulao;
PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;
PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de
Instrumentao;
PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulao para Instrumentao;
PETROBRAS N-2022 - Detalhes de Instalao de Instrumentos de Presso;
PETROBRAS N-2543 - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary
Pumps;
ISO 15649 - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping;
API RP 14E - Recommended Practice for Design and Installation of
Offshore Production Platform Piping Systems;
API RP 520 - Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving
Devices in Refineries;
API RP 551 - Process Measurement Instrumentation;
API RP 553 - Refinery Control Valves;
API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industries;
API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Refinery
Services;
API STD 612 - Special-Purpose Steam Turbines for Petroleum,
Chemical, and Gas Industry Services;
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems
and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas
Industry Services;
API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and
Expander-Compressors for Petroleum, Chemical, and
Gas e Industry Services;
API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and
Rotary Pumps;
ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (Inch);
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;
ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe;
NEMA SM 23 - Steam Turbines for Mechanical Drive Service.


3 DEFINIES

Para propsito desta norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.17.


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7.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das normas API STD 614 e API STD 682 e das
normas PETROBRAS N-553 e N-2543.


7.2.4.2 Tubo de Conduo

a) materiais (ver TABELA 3);


TABELA 3 - MATERIAIS PARA TUBO DE CONDUO

Material Limite de Aplicao
ASTM A 106 Gr B Temperatura 260 C
ASTM A 335 Gr P5 SC
Temperatura > 260 C
Teor de Cl > 10 ppm
ASTM A 312 Gr TP316 SC
Temperatura > 260 C
Teor de Cl 10 ppm

b) extremidade: ponta lisa
c) limites de espessura (ver TABELA 4).


TABELA 4 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO

Material Faixa de Dimetro Espessura Mnima
1/2 a 3/4 SCH 80
Ao-carbono e ao-liga
1 a 1 1/2 SCH 160
Ao inoxidveis 1/2 a 1 1/2 SCH 80S


7.2.4.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para
teor de Cl 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em
ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma
PETROBRAS N-76.


7.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.


7.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizado quando absolutamente necessrio,
como em conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de
gaxetas.


7.2.5 Requisitos Especficos para as Linhas de Vapor


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7.2.7.7 Realizar limpeza com solvente antes da operao.


7.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle


7.3.1 So estabelecidos nesse item os requisitos para TPD de sistemas de instrumentao
e controle interligados aos equipamentos e s tubulaes que operam em servios crticos
ou perigosos.


7.3.2 Devem ser adotados os requisitos das normas PETROBRAS N-858, N-1882 e
N-1931.


7.3.3 Requisitos para as Tomadas de Linha de Instrumentos


7.3.3.1 Nas interligaes das linhas de impulso de instrumentos, flanges de orifcios e
transmissores, s tubulaes e aos equipamentos, os materiais dos tubos, acessrios e
vlvulas devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-76 e aos requisitos
adicionais desta Norma at o primeiro bloqueio. A vlvula de bloqueio que separa o
equipamento ou tubulao do instrumento deve ser acessvel e seguir a especificao de
tubulao correspondente, conforme FIGURA 1. A terminao com rosca para as conexes
de instrumentos ou transmissores (inclusive de tomadas de flanges de orifcios) no
permitida, usar conexes para solda de encaixe. A exceo a conexo com rosca de
instalao e remoo dos manmetros. Neste caso, utilizar a pasta vedante base de
grafite. vedado o uso de fita vedante de
1)
Teflon

ou base de cobre.


MEIA-LUVA
MNIMO
VER NORMA PETROBRAS N-76
LINHA DE INSTRUMENTAO OU
IMPULSO (NORMA PETROBRAS N-1931)
PAINEL LOCAL
OU DE CAMPO
CABO OU FIBRA TICA
NIPLE
TRANSMISSOR OU
INSTRUMENTO DE CAMPO


FIGURA 1 - ESQUEMA DAS INTERLIGAES DAS TOMADAS DE LINHAS DE
INSTRUMENTAES


1)
Teflon

marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo
um exemplo adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos
usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da
PETROBRAS. possvel ser utilizado produto comprovadamente equivalente, desde que conduza a resultado
igual.

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11.9 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;
b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado no item 9.3);
c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.

11.10 Apoio da linha nos suportes (ver FIGURA A-3, referncia 4).


11.10.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal igual ou inferior a
14 devem se apoiar diretamente nos vergalhes dos suportes; para dimetros superiores
devem ser utilizados beros.


11.10.2 Em instalaes suscetveis a precipitaes atmosfricas ou umidade relativa do ar
elevada, que provocam intensa corroso externa do tubo nos interstcios com o suporte
(vergalhes), podem, a critrio do rgo usurio, ser utilizados selas ou patins em
tubulaes com dimetros nominais iguais ou superiores a 1 1/2.


11.10.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do
isolamento, no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para
que o isolamento no encoste nos suportes. Ver norma PETROBRAS N-1758.


11.10.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com
folga, os movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo
de 300 mm.


11.10.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser
conforme a norma PETROBRAS N-896.


11.11 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao,
confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no
comprometerem o desempenho do componente.


11.12 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins,
beros, guias, ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que
sejam fixados por meio de braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no
seja possvel, deve ser previsto um componente soldado ao tubo, antes do tratamento
trmico.


12 DIVERSOS


12.1 obrigatria a colocao de suspiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos
os pontos baixos de qualquer tubulao, alm daqueles solicitados pelo processo. Devem
ser previstos drenos acima das vlvulas, em trechos verticais, no limite de bateria de
unidades ou de sistemas e em ambos os lados de vlvulas de controle.


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12.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como
indicado na padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a norma
PETROBRAS N-108.


12.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que
possvel, ficar localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma
tubovia ou nos suportes elevados em unidades de processo.


12.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de
modo a permitir a manuteno ou isolamento desses sistemas.


12.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e
tubulaes para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de
unidades e sistemas.


12.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades
(FIGURA A-3, referncia 2):

a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser
espaadas de tal maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma
mangueira de 15 m de comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em
plataformas de acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de 3/4 de
dimetro, enquanto as de vapor devem ser de 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com
conexo de engate rpido para mangueira.


12.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem
obedecer a norma API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou
inferiores a 5 m em relao ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os
outros casos deve ser prevista a instalao de plataformas.


12.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (norma PETROBRAS N-120) nos
seguintes pontos:

a) em todas as linhas no limite de bateria;
b) em linhas situadas em limites de sistema a serem definidas pelo projeto bsico;
c) em pontos de injeo de vapor nos equipamentos de caldeiraria;
d) em bocais de equipamento, conforme definido pelo projeto bsico.


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/ANEXO A


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