ESTUDO TERICO-EXPERIMENTAL DA TRANSIO COLUNAR-

EQUIAXIAL DA LIGA Al-6%Cu-8%Si SOLIDIFICADA

UNIDIRECIONALMENTE

Thiago Antnio Paixo de Sousa Costa, tcosta88@gmail.com
1
Antonio Luciano Seabra Moreira, lmoreira@amazon.com.br
1

Rafael Hideo Kikuchi, rafaelkikuchi@hotmail.com
2
Jos Marcelino da Silva Dias Filho, marcelino_dias@hotmail.com
2

Otvio Lima da Rocha, otvrocha@oi.com.br
2


1
Universidade Federal do Par-UFPA, Rua Augusto Corra n
o
1, Guam, CEP: 66075-110 Belm-PA
2
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par-IFPA, Av. Almirante Barroso n
o
1155, Marco, CEP:
66093-020 Belm-PA


Resumo: Um dos maiores objetivos da metalurgia fsica tem sido a obteno de estruturas isotrpicas nos materiais
metlicos, constitudas de gros equiaxiais de dimenses reduzidas, uma vez que estas conferem propriedades
mecnicas superiores aos mesmos. Nesse contexto, as ligas do sistema ternrio Al-Cu-Si vem sendo bastante utilizadas
nas indstrias aeroespacial e automotiva devido apresentarem interessantes propriedades capazes de conferir pea
produzida, por exemplo, elevada resistncia mecnica, excelente fluidez alm de baixo peso nominal. Com base nessas
caractersticas e a importncia tecnolgica apresentada por essas ligas, estudos tem sido desenvolvidos no sentido de
investigar o comportamento macroestrutural das mesmas. Neste trabalho, a liga ternria Al-6%Cu-8%Si foi
solidificada direcionalmente em um dispositivo horizontal refrigerado a gua objetivando investigar os efeitos da
extrao do fluxo de calor transiente na transio de gros colunares para gros equiaxiais (TCE). Para tanto, foram
determinados experimentalmente os parmetros trmicos de solidificao que influenciam a referida transio
estrutural tais como velocidades de deslocamento da isoterma liquidus (V
L
), gradientes trmicos (G
L
) e taxas de
resfriamento (T
R
), representados por equaes na forma de potncia do tipo P
T
= C(P)
-n
. Aps a revelao da
macroestrutura da liga analisada, observou-se que a TCE ocorre em uma zona ao longo do lingote, no paralela
interface metal/molde.

Palavras chave: solidificao direcional, transio colunar-equiaxial, condies transientes, parmetros trmicos,
ligas Al-Cu-Si


1. INTRODUO

A exigncia do mercado consumidor por tecnologias que aliassem desempenho mecnico elevada eficincia e
baixo custo de manuteno levou necessidade de serem desenvolvidas ligas capazes de satisfazer determinadas
propriedades, tais como elevada resistncia mecnica e baixo peso especfico. Diversos sistemas de liga tm sido
estudados e desenvolvidos com esse propsito ao longo de dcadas, destacando-se nesse contexto as ligas base de
alumnio por conta das suas caractersticas fsico-qumicas: baixo peso especfico, resistncia corroso, elevadas
condutibilidades eltrica e trmica alm da capacidade do alumnio em combinar-se com a maioria dos metais de
engenharia, possibilitando a obteno de caractersticas tecnolgicas ajustadas de acordo com a aplicao do produto
final (ABAL, 2010).
Atualmente, so produzidas centenas de composies diferentes de ligas de alumnio por diversos processos
comerciais de fundio. O sistema de liga Al-Cu-Si, em virtude da sua excelente fluidez e elevada relao
resistncia/peso, apresenta-se como uma excelente opo substituio de materiais consagrados na indstria, com
menor peso nominal sem deixar de resistir aos esforos mecnicos. As indstrias aeroespacial e automobilstica tm
utilizado esse sistema de ligas em seus produtos fazendo-se valer das suas propriedades. Assim, visando a reduo do
peso final do produto, blocos de motores e cabeotes de automveis tm sido produzidos com ligas de alumnio atravs
de alguns processos de fundio. Tal fato comprova no somente o elevado grau de notoriedade que as ligas base de
alumnio tm adquirido industrialmente, como tambm consolida a importncia da fundio entre os processos de
manufatura. Por outro lado, o posterior desempenho das peas obtidas significativamente influenciado pela estrutura
bruta constituda imediatamente aps a solidificao.
fato conhecido que a resistncia mecnica, dureza e resistncia corroso so dependentes, dentre outros
aspectos, da morfologia macroestrutural e microestrutural. Entretanto, diversos aspectos de natureza fsica relacionados
formao da microestrutura e macroestrutura dos produtos obtidos por fundio necessitam ser ainda estudados.
Assim, em geral, a macroestrutura de um material obtido pelo processo de fundio constituda de trs diferentes
zonas estruturais conhecidas como zona coquilhada (formada por gros de orientaes aleatrias, de dimenses muito
reduzidas e localizados prximo s paredes do molde), zona colunar (na qual os gros so direcionais e cujo
crescimento ocorre na direo da extrao de calor) e a zona equiaxial (constituda de gros sem orientaes
preferenciais e de dimenses relativamente grandes quando comparados com os gros coquilhados). Todavia,
dependendo das condies de solidificao impostas experimentalmente e das caractersticas termofsicas especficas do
material metlico empregado, a presena de alguma dessas estruturas pode ser inibida ou estimulada em detrimento das
demais.
Devido a bem conhecida correlao existente entre a morfologia, dimenso e distribuio dos gros cristalinos e as
correspondentes propriedades mecnicas da pea obtida, a origem de cada uma delas tem sido objeto de intensa
investigao terica e/ou experimental por parte de muitos pesquisadores uma vez que a presena dessas diferentes
zonas estruturais promove um elevado grau de anisotropia no material, o que no desejvel (Siqueira, 2002).
Entretanto, em funo das diversas variveis operacionais e trmicas envolvidas durante a mudana de fase
lquido/slido, ainda no existe um consenso cientfico bem estabelecido quanto previso de um determinado tipo de
macroestrutura para um lingote e nem, to pouco, quanto aos mecanismos envolvidos na transio colunar-equiaxial
(TCE) que ocorre quando o avano da frente colunar bloqueado pela formao de gros equiaxiais no lquido,
conforme ilustrado na Fig. (1). Temperatura de vazamento, taxa de resfriamento, sistema de liga, composio da liga,
coeficiente de transferncia de calor na interface metal/molde, rejeio de soluto e sistema de solidificao (horizontal,
vertical ascendente, descendente, etc.) so algumas das vrias condies de solidificao que influenciam diretamente a
TCE (Flood e Hunt, 1987; Wang e Beckermann, 1994; Sturzetal, 2005 e Cant et al, 2007).



Figura 1. Transio colunar-equiaxial na liga Al-3%Si (Moutinho et al, 2010).

De maneira geral, pode-se afirmar que a TCE antecipada medida que a concentrao de soluto da liga cresce,
conforme a temperatura de vazamento diminuda e medida que as correntes de conveco no metal lquido sejam
mais intensas, no entanto, a quantificao dessa transio exige uma investigao mais aprofundada dos mecanismos
fsicos envolvidos. Embora muitos trabalhos experimentais (Ziv e Weinberg, 1989; Ares e Schvezov, 2000; Siqueira et
al, 2003 e Silva et al, 2009), mtodos analticos (Hunt, 1984; Flood e Hunt, 1987a e Flood e Hunt, 1987b) e mtodos
numricos (Wang e Beckermann, 1994; Dong e Lee, 2005; Ludwig e Wu, 2005 e Badillo e Beckermann, 2006) tenham
sido apresentados nos ltimos anos, os princpios fsicos e/ou qumicos que potencializam a referida transio
permanecem ainda no suficientemente esclarecidos mesmo para sistemas binrios, fato este agravado para sistemas
ternrios, cujas publicaes voltadas para o assunto em questo so bastante raras. Outro fator que tem dificultado ainda
mais o desenvolvimento de mtodos preditivos para a ocorrncia da TCE diz respeito ao sentido do crescimento do
slido, o qual tem sido investigado em sistemas de solidificao unidirecional vertical ascendente (Ares e Schvezov,
2000; Siqueira et al, 2003 e Cant et al, 2007), vertical ascendente (Spinelli et al, 2004) e horizontal (Moutinho, 2011;
Moutinho, 2007; Silva, 2009). Na solidificao direcional vertical ascendente, a influncia da conveco minimizada
visto que tanto a conveco trmica quanto a solutal so inibidas pois a relao do vetor gravidade com a cintica de
solidificao e com a diferena de densidade entre o lquido dendrtico frente da interface de solidificao e a regio
lquida, propicia a citada estabilidade. Por outro lado, no caso da solidificao direcional vertical descendente, ocorrem
efeitos convectivos no lquido durante o processo devido a diferena entre as densidades do soluto e do solvente. Na
solidificao unidirecional horizontal, no entanto, quando o fluxo de calor extrado atravs de somente uma das
paredes laterais do molde, a conveco em funo dos gradientes de temperatura no lquido e de composio sempre
ocorre (conveco termossolutal). Uma interessante caracterstica adicional do sistema horizontal durante a mudana de
fase o gradiente de concentrao de soluto bem como os efeitos de densidade na direo vertical, pois o lquido
enriquecido de soluto sempre decanta ao passo que o solvente tende a emergir devido as foras de flutuabilidade.
Apesar dessas caractersticas particulares, so poucos os estudos propostos na literatura para investigar estes
importantes efeitos convectivos no lquido na formao da TCE durante a solidificao unidirecional horizontal.
Portanto, levando-se em conta a relevncia do assunto, este trabalho objetiva investigar os efeitos da extrao de
calor transiente nas zonas colunar e equiaxial bem como na transio de gros colunares para gros equiaxiais (TCE) da
liga Al-6%Cu-8%Si solidificada unidirecionalmente em um dispositivo horizontal refrigerado a gua. Os dados obtidos
permitiram a determinao, atravs de um estudo experimental, dos parmetros trmicos de solidificao, ou seja,
velocidade da isoterma liquidus (V
L
), gradiente trmico (G
L
) e taxa de resfriamento (T
R
), os quais influenciam
diretamente na transio estrutural, foco deste estudo.

2. MATERIAIS E MTODOS

O sistema de solidificao empregado nos experimentos mostrado de forma esquemtica na Fig.(2). O mesmo
foi projetado de tal maneira que o calor do metal lquido fosse extrado somente atravs de um sistema refrigerado a
gua, localizado em uma das paredes laterais do molde, promovendo assim a solidificao direcional horizontal. O
molde de ao inoxidvel utilizado possui 110 mm de comprimento, 70 mm de largura, 60 mm de altura e suas paredes 3
mm de espessura. As superfcies laterais internas do mesmo foram revestidas com camadas de alumina e a parte
superior foi isolada com material refratrio para evitar perdas de calor para o meio ambiente. A condio de contato
trmico na interface metal/molde foi padronizada com a superfcie de extrao de calor sendo polida. Alguns
experimentos foram inicialmente realizados com o objetivo de aferir-se a direcionalidade horizontal do fluxo de calor
por parte do dispositivo de solidificao.



Figura 2. Representao esquemtica do dispositivo de solidificao direcional horizontal utilizado nos
experimentos deste trabalho.

Tabela 1. Composio qumica dos metais empregados na preparao da liga estudada.

Metal Al Fe Ni Si P Ca Ti Zn Ga V Cu
Al 99,7 0,176 0,006 0,062 - - 0,009 0,007 0,012 0,011 0,005
Cu - - - 0,09 - - - - - - 99,64
Si 0,1094 0,3164 0,0102 99,596 0,0100 0,0214 0,0455 - - - -

Inicialmente a liga estudada foi fundida in situ no dispositivo de solidificao unidirecional sendo em seguida
aquecida at uma temperatura correspondente a 10% acima de sua temperatura liquidus. Aps atingido o nvel de
superaquecimento desejado, as resistncias eltricas do dispositivo foram ento desligadas e imediatamente acionado o
sistema de refrigerao a gua. Os jatos do fluido refrigerante, direcionados to somente a uma das paredes laterais do
molde, induziram uma extrao de calor no sentido longitudinal do mesmo, ou seja, apenas na direo horizontal
conforme estabelecido neste estudo. A solidificao ocorreu dendriticamente a partir da superfcie lateral do molde,
constituindo assim uma estrutura colunar.
Os valores das temperaturas foram medidos em diferentes posies do lingote durante o processo de solidificao
e os dados obtidos foram armazenados automaticamente. Para tanto, um conjunto de cinco termopares tipo K foram
posicionados, conforme indicado na Fig.(2). Os termopares foram calibrados com base no ponto de fuso do alumnio
indicando flutuaes em torno de 1
o
C e conectados atravs de cabos coaxiais a um sistema de aquisio de dados em
um computador. Os termopares, revestidos de ao com dimetro de 1,6 mm, foram posicionados a 5, 10, 15, 30 e 50
mm a partir da superfcie de extrao de calor.
Os lingotes resultantes foram cortados na direo longitudinal, no mesmo sentido em que ocorreu a extrao de
calor durante a solidificao. Em seguida, os mesmos foram mecanicamente lixados e polidos com materiais abrasivos
de granulometrias crescentes e, posteriormente, atacados quimicamente com soluo cida composta de10 ml HF, 25 ml
HNO
3
, 15 ml HCl e 50 ml H
2
O a fim de possibilitar a revelao de sua macroestrutura. Finalmente, a posio da TCE
foi localizada na referida amostra por meio de observao visual, tendo a distncia existente entre a mesma e a interface
metal/molde sido medida atravs de rgua milimetrada. Os correspondentes perfis trmicos experimentais obtidos da
liga investigada foram utilizados para o clculo dos parmetros trmicos de solidificao V
L
, T
R
e G
L
que geralmente
encontram-se associados TCE.

3. RESULTADOS E DISCUSSES

A macroestrutura resultante da solidificao direcional da liga Al-6%Cu-8%Si mostrada na Fig. (3),
evidenciando a direcionalidade da extrao de calor durante o processo de solidificao. Analisando a macroestrutura
revelada, possvel identificar a transio colunar-equiaxial ocorrendo em uma regio do lingote localizada
aproximadamente entre as posies correspondentes a 14mm e 53mm a partir da superfcie de extrao de calor.
possvel notar, tambm, que a transformao estrutural ocorre de maneira antecipada nas regies prximas base do
lingote e que a mesma retardada nas zonas mais prximas ao topo do lingote. Idntico comportamento j havia sido
constatado anteriormente por Costa et al (2011) ao estudar a TCE nas ligas Al-6%Cu-2%Si e Al-6%Cu-4%Si, ficando
tal fenmeno mais evidente para a liga com composio mais prxima investigada neste estudo, conforme pode ser
observado na Fig. (4). Comparando-se as macroestruturas mostradas nas Fig. (3) e (4), verifica-se que o aumento da
concentrao de silcio contribuiu diretamente para a diminuio da zona colunar, isto , para a antecipao da transio
colunar-equiaxial na liga investigada neste estudo. importante salientar, neste momento, que ser necessrio o
desenvolvimento de estudos relacionados macro e microssegregao destas ligas a fim de serem melhor
compreendidos os eventos termofsicos que promovem tal comportamento TCE.




Figura 3. Macroestrutura de solidificaoda liga Al-6%Cu-8%Si.



Figura 4. Macroestrutura de solidificao da liga Al-6%Cu-4%Si (Costa et al, 2011)
A Figura (5) apresenta os perfis trmicos de solidificao obtidos a partir da aquisio dos dados de 5 termopares
dispostos estrategicamente ao longo do dispositivo de solidificao, em contato com o metal.
0 200 400 600
350
400
450
500
550
600
650
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Tempo (s)
Termopar 5 mm
Termopar 10 mm
Termopar 15 mm
Termopar 30 mm
Termopar 50 mm
Al-6%Cu-8%Si
T
V
=644C
T
L
= 586C

Figura 5. Perfis trmicos de solidificao para a posies 5, 10, 15, 30 e 50 mm em relao interface
metal/molde.

A funo P = f(t) foi definidaexperimentalmente pela interseo da reta da temperatura liquidus (T
L
) da liga com o
perfil trmico correspondente posio de cada termopar, isto , a partir da T
L
da liga traada uma reta paralela ao
eixo do tempo, indicado no grfico que representa os perfis trmicos. Por meio da interseo da reta proveniente da T
L

com o perfil trmico de cada termopar, determina-se o tempo correspondente posio do termopar que pode ser
definido como sendo o tempo de passagem da isoterma liquidus naquela posio. Os resultados dos pares ordenados
(P,t) obtidos a partir do procedimento em questo possibilita que seja plotado um grfico experimental da posio da
isoterma liquidus com o tempo, conforme mostrado na Fig. (6).
0 20 40 60 80 100 120
0
10
20
30
40
50
Al-6% Cu-8% Si
Experimental
P=1,1(t)
0,79
P
o
s
i

o
,

P

(
m
m
)
Tempo, t (s)

Figura 6. Posio da isoterma liquidus a partir da interface metal/molde em funo do tempo.

A derivada da funo potncia da posio com relao ao tempo, ou seja, V
L
= dP/dt, permitiu a obteno dos
respectivos valores experimentais para as velocidades de deslocamento da isoterma liquidus (V
L
) a partir da interface
metal/molde em funo do tempo, o que corresponde passagem da frente lquida por cada termopar, conforme
indicado na Fig. (7). As setas indicadas na mesma representam as posies inicial e final da transio estrutural
investigada.

Figura 7. Velocidades de deslocamento da isoterma liquidus em funo da posio a partir da interface
metal/molde.

A Figura (8) mostra o comportamento da taxa de resfriamento (T
R
) para cada um dos termopares posicionados.
Conforme pode ser verificado, a taxa de resfriamento tende a cair para posies mais afastadas da base refrigerada. Isto
se deve ao crescimento da camada slida de metal entre a interface metal/molde e a interface slido/lquido, elevando a
resistncia trmica resultante.

Figura 8. Taxas de resfriamento em funo da posio a partir da interface metal/molde

A Tabela 2 apresenta os resultados das variveis trmicas de solidificao, para cada posio de termopar,
encontradas neste trabalho assim como os valores dessas variveis equivalentes regio do lingote na qual ocorreu a
TCE, calculadas atravs das correspondentes equaes determinadas experimentalmente. Os gradientes trmicos (G
L
)
referentes liga estudada foram obtidos atravs de relaes analticas entre as respectivas taxas de resfriamento e as
velocidades de deslocamento da isoterma liquidus, ou seja, T
R
= G
L
V
L
.

Tabela 2. Resumo das variveis trmicas obtidas durante o estudo da TCE na liga Al-6%Cu-8%Si.

Posies (mm)
PARAMETROS TRMICOS DE SOLIDIFICAO
TCE (mm)
V
L
(mm/s) T
R
(C/s) G
L
(
o
C/mm)
5 0,57 2,40 4,21
14 a 53
10 0,48 1,73 3,60
15 0,43 1,43 3,33
30 0,35 1,03 2,94
50 0,31 0,81 2,61
14 a 53 0,44 a 0,30 1,49 a 0,79 3,41 a 2,61

4. CONCLUSES

Experimentos foram realizados com o objetivo de estudar o efeito dos parmetros trmicos de no surgimento da
transio colunar-equiaxial durante a solidificao direcional em regime transiente da liga Al-6%Cu-8%Si em um
sistema horizontal refrigerado a gua. As principais concluses obtidas a partir do estudo realizado foram as seguintes:

A velocidade de deslocamento da isoterma liquidus (V
L
) e a taxa de resfriamento (T
R
) frente a esta isoterma
diminuem com o avano da solidificao, isto , menores valores so encontrados para posies mais afastadas
da interface refrigerada. Os valores desses parmetros podem ser representados por equaes de potncia do
tipo: (V
L
, T
R
) = C(P)
-n
.
A TCE no ocorre essencialmente em um plano vertical paralelo interface metal/molde.
A conveco no lquido induzida pela segregao de soluto, bem como a influncia do vetor gravidade atuando
no sentido de precipitar os primeiros gros equiaxiais formados em decorrncia da diferena de densidade,
parece favorecer o surgimento de degraus, ao invs de um plano paralelo base refrigerada.
A TCE ocorre para valores de V
L
entre 0,44 e 0,30 mm/s e para valores de T
R
entre 1,49 e 0,79C/s.
A conveco termossolutal estimula a formao de gros equiaxiais, e conseqentemente a ocorrncia da TCE,
por meio da quebra de dendritas dos gros colunares que so ento liberadas para a regio de lquido localizada
frente da interface de solidificao onde encontram condies de crescimento.

5. REFERNCIAS

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http://www.abal.org.br/ligastrabalhveis> acesso em 02 fev 2012
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6. DIREITOS AUTORAIS

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo neste trabalho.

THEORETICAL-EXPERIMENTAL STUDY OF COLUMNAR TO
EQUIAXED TRANSITION DURING DIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF
Al-6%Cu-8%Si ALLOY

Thiago Antnio Paixo de Sousa Costa, tcosta88@gmail.com
1
Antonio Luciano Seabra Moreira, lmoreira@amazon.com.br
1

Rafael Hideo Kikuchi, rafaelkikuchi@hotmail.com
2
Jos Marcelino da Silva Dias Filho, marcelino_dias@hotmail.com
2

Otvio Lima da Rocha, otvrocha@oi.com.br
2


1
Federal University of Par, UFPA, Belm, PA, Brazil
2
Federal Institute of Education, Science and Technology of Par, IFPA, Belm, PA, Brazil


Abstract: One of the main objectives of the physical metallurgy in the last decades has been the development of
techniques able to control the dimension, form, distribution and orientation of the crystalline grains of melted products
seeking to obtain solidification structures compatible with the demanded mechanical properties. The alloys of the
system Al-Cu-Si has been widely used in the aerospace and automotive industry due present interesting properties that
give the part produced, for example, high strength, excellent fluidity lower than the nominal weight. Based on these
characteristics and technological importance by these alloys, studies have been conducted to investigate the structural
aspects of them. In this work experiments have been conducted to investigate the columnar-to-equiaxed transition of Al-
6%Cu-8%Si alloy. A water-cooled solidification experimental set up has been developed, and specimens have been
solidified under transient heat flow conditions. Thermocouples have been connected with the metal, and the time
temperature data have been recorded automatically. An experimental approach is developed to quantitatively
determine the solidification thermal parameters: tip growth rates (V
L
), cooling rates (T
R
) and thermal gradients (G
L
)
during horizontal unsteady state solidification of studied alloy which are represented by power laws. The observation of
the microstructure has indicated that the basic feature of the CET is that the transition is not sharp, i.e., the CET occurs
in a zone rather than in a plane parallel to the chill wall, where both columnar and equiaxed grains coexist.

Keywords: columnar to equiaxed transition, unsteady state conditions, thermal parameters, Al-Cu-Si alloys, directional
solidification