FLUIDOS DE CORTE

FLUIDOS DE CORTE
F.W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande
auxlio que os lquidos podem trazer no corte de metais.
Em 1883, demonstrou que um jato de gua aspergido na
ferramenta, no cavaco e na superfcie da pea, tornava
possvel o aumento da V
C
de 30 a 40 %.
Inicialmente Taylor usou gua, depois uma soluo de
gua e soda, ou gua e sabo para evitar a oxidao da
pea e/ou da ferramenta.
FLUIDOS DE CORTE
A utilizao de fluidos de corte em usinagem pode, em
alguns casos, aumentar a produo, reduzir custos e
gerar lucros.
Em outros, pode gerar novos problemas e
complicaes.
O fluido selecionado para uma aplicao especfica
deve apresentar composio e propriedades adequadas
para melhor atender s condies de usinagem e
promover um maior rendimento de corte.
FLUIDOS DE CORTE
Durante o ano de 1997 na Alemanha, foram utilizadas
aproximadamente 800.000 ton. de lubrificantes/
refrigerantes.
Os custos com fluidos de corte apresentaram, em
mdia, 17 % dos custos de manufatura.
Gastos destinados ferramenta, apresentaram, em
mdia, de 2 a 4 % dos custos.
Alm dos gastos adicionais de manuteno do
sistema e separao do cavaco do fluido de corte
para uma posterior refundio.
FLUIDOS DE CORTE
FLUIDOS DE CORTE
FUNES DO FLUIDO DE CORTE
Principais funes so:
lubrificao a baixas velocidades de corte; e
refrigerao em altas velocidades.
FUNES DO FLUIDO DE CORTE
Demais funes so:
Melhoria no acabamento superficial da pea usinada;
Evitar o aquecimento excessivo da pea
Auxiliar na remoo de cavaco da regio de corte
Proteo anti-corrosiva
TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
leo integral: fluido de corte
base de leo mineral ou vegetal
(sem mistura de gua).
leo emulsionvel (solvel):
um tipo de fluido de corte base
de leo, misturado com gua
formando emulses.
TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
Fluido semi-sinttico: possui
uma pequena poro de leo
mineral em sua constituio,
sendo utilizado misturado em
gua.
Fluido sinttico: no contm leo
mineral em sua composio,
utilizado sempre misturado com
gua formando uma soluo.
LEO INTEGRAL
Possuem principalmente leo mineral como composto
bsico podendo ser utilizados no estado puro ou
aditivado, os leos bsicos podem ser:
Base parafnica quando so derivados do
refinamento do petrleo cru parafnico de alto teor de
parafinas (ceras), que resultam em excelentes fluidos
lubrificantes.
LEO INTEGRAL
Base naftnica estes leos derivam do refino do
petrleo cru naftnico. O uso destes leos como
bsicos para fluido, tem diminudo em funo de
problemas causados sade humana.
Base aromtica os leos minerais de base aromtica
no so empregados na fabricao de fluidos, sendo
excessivamente oxidantes, porm podem melhorar a
resistncia ao desgaste e apresentar boas propriedades
EP (extrema presso), quando em leos parafnicos.
LEO EMULSIONVEL
Os fluidos de corte solveis tranformam-se em misturas,
quando so adicionados gua, e estas misturas
variam entre emulses (fluidos emulsionveis e semi-
sintticos) e solues (fluidos sintticos).
Devido as suas propriedades fsicas, tais como: calor
especfico elevado, alta condutividade trmica, a gua
considerada o melhor fluido refrigerante. Assim a
combinao da gua e o concentrado de fluido solvel
propicia uma refrigerao eficiente.
Os fluidos de corte solveis so diludos em gua em
diferentes propores, variando de acordo com o
processo de usinagem a ser executado:
Nas operaes de usinagem nas quais esto envolvidas
altas velocidades de corte so misturados na proporo
de 1 parte de fluido concentrado para 20 a 30 partes de
gua.
Nas operaes de retificao, nas quais se deseja um
maior poder refrigerante, a proporo de diluio varia
em torno de 1:40 e 1:50.
FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS
FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS
A fim de se evitar efeitos nocivos da gua presente na
emulso empregam-se, portanto, os aditivos anti-
corrosivos tais como nitrito de sdio, que ainda
utilizado na fabricao de leos de corte emulsionveis.
Utilizam-se ainda biocidas que inibem o crescimento de
bactrias e fungos, porm devem ser compatveis com a
pele humana e no serem txicos.
FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS
A emulso s estvel quando na preparao da
mesma se acrescentar sempre o leo gua, sendo que
durante esta mistura a emulso deve ser agitada
constantemente, caso contrrio, a emulso no ser
estvel e a fase oleosa separar da aquosa.
FLUIDOS EMULSIONVEIS CONVENCIONAIS
As emulses possuem vantagens em relao utilizao
do leo mineral puro como:
propiciam ambientes de trabalho mais limpos;
exercem um maior efeito refrigerante;
so mais econmicas; e
apresentam menores riscos sade e segurana do
operador.
FLUIDOS SEMI-SINTTICOS
Tambm chamadas de microemulses, so disperses
de leo em gua, sendo que a quantidade de leo bem
inferior que nas emulses, alm disso este tipo de fluido
de corte mais estvel.
As microemulses se caracterizam por apresentarem um
sua composio de 5 a 50 % de leo mineral no fluido
concentrado e aditivos e compostos qumicos que se
dissolvem na gua formando molculas individuais.
FLUIDOS SEMI-SINTTICOS
A menor quantidade de leo mineral e a presena de
biocidas aumentam a vida do fluido de corte e reduzem
os riscos sade.
Quando for necessrio se obter uma boa capacidade de
lubrificao da microemulso pode-se adicionar aditivos
de extrema presso (EP), adicionam-se tambm
corantes que proporcionam uma cor mais viva e
aceitvel pelos operadores de mquina.
FLUIDOS SINTTICOS
So solues verdadeiras, totalmente isentas de leo de
qualquer origem animal, vegetal ou mineral. Estes
fluidos so miscveis com a gua e, portanto, uma vez
adicionados a mesma, impossvel separ-los.
Os fluidos sintticos so constitudos base de sais
orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubrificao e
inibidores de corroso, tais como nitrito de sdio,
fosfatos, boratos, aminas, entre outros, e, apresentam
grande resistncia ao ataque de bactrias, tendo,
portanto uma vida mais longa.
FLUIDOS SINTTICOS
Os tipos de fluidos sintticos mais comuns oferecem
uma boa proteo anticorrosiva e refrigerao e os mais
complexos possuem boas propriedades lubrificantes e
refrigerantes.
As solues so transparentes, propiciando uma boa
visibilidade do processo de corte. Possuem agentes
umectantes que melhoram bastante as propriedades
refrigerantes da soluo.
FLUIDOS SINTTICOS
O fluido sinttico mantm as reas de trabalho e
mquinas sempre limpos e permitem uma rpida
decantao dos cavacos mais finos, alm do que possui
uma boa aceitao pelos operadores e ainda
facilmente removido das peas.
Seu descarte mais raro, portanto os tempos de parada
da mquina para limpeza e troca do fluido so reduzidos
em cerca de 80 %.
Condies de usinagem:
Utiliza-se leo integral quando as condies de
usinagem so severas (operaes de desbaste, onde se
tem alto avano e profundidade de usinagem e baixa
velocidade de corte) e as foras so elevadas, assim
necessrio uma ao lubrificante efetiva.
SELEO DE FLUIDOS DE CORTE
Condies de usinagem:
A emulso preferida quando as condies de
usinagem so mais brandas (velocidade de corte mais
alta) e necessita-se principalmente da refrigerao.
SELEO DE FLUIDOS DE CORTE
Operaes de usinagem:
Retificao: emulso.
Corte de dentes e mandrilamento: leos ativos e
viscosos.
SELEO DE FLUIDOS DE CORTE
Operaes de usinagem:
Furao profunda: necessita-se de lubrificao e baixa
viscosidade (leo mineral sulfurado).
Brochamento: emulses, leos sulfurados ou integrais
dependendo do material a ser usinado.
SELEO DE FLUIDOS DE CORTE
MATERIAL DA PEA
Ferros-fundidos: os cinzentos formam cavacos de
ruptura e frequentemente so usinados a seco, na
usinagem de ferro-fundido malevel quando se utiliza
um fluido emulsinvel, pode ocorrer a reao do fluido
com o cavaco formado, deve-se ento se utilizar um
leo integral.
MATERIAL DA PEA
Aos: todos os tipos de fluidos podem ser empregados,
a escolha vai depender da severidade da operao e da
resistncia do ao. Aos inoxidveis austenticos
apresentam um nvel de usinabilidade abaixo dos aos
comuns, neste caso recomendvel o uso de
solues, emulses ou um leo mineral sulfurizado.
MATERIAL DA PEA
Alumnio e suas ligas: so de usinagem fcil,
normalmente so usinados a seco, se h formao de
cavacos longos durante o corte e a rea de contato
grande um fluido com propriedades lubrificantes pode
ser aplicado. Quando se deseja controlar as dimenses
da pea recomenda-se utilizar um fluido com boas
propriedades refrigerantes (leo mineral ou
emulsionvel).
MATERIAL DA PEA
Cobre e suas ligas: baixa usinabilidade (ductilidade).
Ligas de difcil usinagem: ligas sem chumbo e fsforo
e incluem o cobre puro e ligas como cobre-nquel,
bronze-alumnio e cobre-berlio. Por serem de baixa
resistncia e alta ductilidade deve ser usado um leo
mineral com gordura.
Ligas de usinabilidade moderada: bronzes no ligados
com chumbo, nquel-prata ligados com chumbo. Alta
ductilidade, devendo-se usar emulses ou uma mistura
de leo mineral e gordura.
Ligas de fcil usinagem: lates e bronzes ao fsforo,
formao de cavacos quebradios usa-se uma emulso.
MATERIAL DA PEA
Nquel e suas ligas: so ligas de difcil usinagem que
apresentam alta resistncia a elevadas temperaturas,
resultando em altas taxas de desgaste de ferramentas
devido s altas temperaturas que se desenvolvem no
processo de corte.
Usam-se leos minerais sulfurizados, que melhoram
as propriedades anti-solda e de lubrificao em
usinagem a baixas velocidades.
Fluidos base de gua (solues e emulses) so
empregados em usinagem a altas velocidades.
MATERIAL DA PEA
Magnsio e suas ligas: estes materiais produzem
cavacos finos e inflamveis e so normalmente usinados
a seco.
necessrio evitar o aquecimento excessivo durante o
corte utilizando-se para isso, um fluido refrigerante de
baixa viscosidade, que no poder ser uma emulso ou
soluo, pois a gua reage com o cavaco e libera
hidrognio, havendo risco de ignio (leo mineral).
MATERIAL DA PEA
Titnio e suas ligas: so materiais de baixa
condutividade trmica e alta resistncia a elevadas
temperaturas e, portanto de difcil usinagem, deve-se
optar por um refrigerante com caractersticas EP.
Os fluidos sulfurados ou sulfurizados ativos podem
manchar o cobre, o alumnio, o nquel e o titnio.
MATERIAL DA FERRAMENTA
Aos rpidos: tem problemas com a exposio gua
devido corroso, assim as emulses que so utilizadas
devem possuir aditivos anti-ferruginosos adequados.
Metal duro: suporta qualquer tipo de fluido de corte e a
escolha deve ser baseada nos outros critrios.
MATERIAL DA FERRAMENTA
Cermicas: so altamente frgeis, e, ento, deve-se
evitar o uso de refrigerantes para que no hajam
choques trmicos e trincas de ferramentas em processos
a altas velocidades.
Os nitretos de silcio so menos susceptveis a estes
problemas e o CBN e o PCD possuem tenacidade
suficiente para aplicaes com fluidos, embora os
dispensem.