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UFSC Universidade Federal de Santa Catarina

Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos
EQA 5313 Turma 645 Op. Unit. de Quantidade de Movimento

SEPARAO SLIDO - SLIDO


1 PENEIRAMENTO

No processamento de alimentos slidos freqente a necessidade de se
separar materiais com respeito ao seu tamanho. As tcnicas de separao so
baseadas nas diferenas fsicas entre as partculas como tamanho, forma ou
densidade. Em muitos processos os ps slidos obtidos, raramente possuem
um nico tamanho, que esto distribudos em torno de um tamanho mdio.
O peneiramento um mtodo de separao de partculas que leva em
considerao apenas o tamanho. No peneiramento industrial, os slidos so
colocados sobre uma superfcie com um determinado tamanho de abertura. As
partculas menores, ou finas, passam atravs das aberturas da peneira; as
partculas maiores no.
A necessidade de separar slidos est associada a duas finalidades:
1 dividir o slido granular em fraes homogneas, e;
2 obter fraes com partculas de mesmo tamanho.
No entanto difcil se conseguir os dois objetivos simultaneamente.

Princpio do Peneiramento: O slido alimentado (A) movimentado sobre
a peneira; as partculas que passam pelas aberturas constituem os finos (F) e
as que ficam retidas so os grossos (G) (Figura 1). O objetivo da operao
indicado pelo seu prprio nome: eliminao de finos, separao de grossos ou
corte do material visando sua posterior concentrao.


Figura 1 Fraes slidas obtidas em um peneiramento (Gomide, 1980).

Uma peneira separa apenas duas fraes que so chamadas no
classificadas porque se conhece apenas as medida extrema de cada frao (a
da maior partcula da frao fina e a menor da frao grossa). Com mais
peneiras possvel obter fraes classificadas; neste caso, no mais um
simples peneiramento, mas uma classificao granulomtrica.
2
O objetivo do peneiramento separar a alimentao A nas fraes F e G.
Em um processo ideal existe um dimetro de corte (D
c
) que limita o tamanho
mximo das partculas da frao fina e o mnimo da frao grossa. Geralmente
D
c
escolhido em funo do fim desejado na separao, podendo coincidir ou
no com a abertura de uma peneira padro.
Se um material A, com a anlise granulomtrica acumulada dos retidos
mostrado na Figura 2.a, for peneirado de maneira ideal em uma peneira de
abertura D
c
, o ponto C da curva ser o ponto de corte. A operao origina uma
frao F
i
(partculas mais finas que D
c
) e uma frao G
i
(partculas maiores que
D
c
). Na Figura 2.c os trs valores indicados,
A,

F
e
G
representam
respectivamente as fraes acumuladas de grossos D
c
em cada um dos
materiais A, F e G.


Figura 2 Curvas granulomtricas das fraes (Gomide, 1980).

A
frao acumulada de grossos D
c
na alimentao, que a frao do peso
total de A constituda de partculas maiores do que D
c
.

F
frao acumulada de grossos D
c
nos finos F, que a frao do peso total
de F constituda de partculas maiores do que D
c
.

G
frao acumulada de grossos D
c
no produto grosseiro G.

Se o peneiramento fosse ideal
F
= 0 e
G
= 1.
As operaes reais no permitem realizar separaes to ntidas.
Algumas partculas maiores que D
c
passam pela peneira e se incorporam aos
finos, enquanto outras partculas menores que D
c
ficam retidas nos grossos. As
fraes reais obtidas so representadas por F e G (Figura 2.c).

A Eficincia do Peneiramento resulta da comparao entre as operaes
real e ideal; e depende de
A
,
F
e
G
.
A reteno das partculas finas nas grossas pode ser explicada por:
- aderncia do p s partculas grandes
- aglomerao dos finos (coeso ou outras foras)
- irregularidade das malhas
- mecanismos de operao

A passagem dos grossos atravs das malhas deve-se a:
- irregularidade das malhas
- se as partculas grossas tiverem dimenso aproximada de D
c

3
- carga excessiva na peneira, podendo serem foradas a passar pelas
malhas


1.1 A Operao de Peneiramento

As peneiras podem operar a seco (slidos com pouca umidade) ou a
mido. Materiais pouco midos ou muito aderentes devem ser peneirados a
mido para evitar o entupimento da peneira; a gua lava continuamente a
peneira evitando a deposio dos finos sobre os fios da peneira.
A agitao tambm ajuda a prevenir o entupimento. Uma agitao muito
vigorosa pode provocar a moagem do material, eroso excessiva das peneiras
e baixa eficincia, alm de agravar o problema do p.
Para facilitar a operao, as peneiras so inclinadas, mas uma inclinao
grande prejudica a separao, pois o escoamento do p poder ser to rpido
que impossibilitar a chegada de muitas partculas finas at a malhas das
peneiras; a inclinao insuficiente pode reduzir a capacidade.
O slido alimentado em larga escala e um leito granular espesso
formado sobre a peneira. medida que o material cai na caixa de alimentao,
ele perde a componente vertical de velocidade e as partculas tendem a se
espalhar pela base da caixa e pela superfcie da peneira. Se a bica de
alimentao, a caixa de alimentao e a peneira forem bem dimensionadas, o
material ir ocupar toda a largura da peneira, aproveitando ao mximo todo o
equipamento.
Os principais responsveis pelas baixas eficincias e pelas dificuldades
encontradas nesta operao esto relacionados abaixo:

1 A coeso entre as partculas tende a reter fino no material grosso. A
coeso aumenta com a umidade do material; quando a operao feita com o
slido seco, este efeito pouco importante.

2 Durante o peneiramento, os fios das malhas afastam-se uns dos outros.
Assim, umas aberturas ficam menores e outras aumentam, dificultando a
previso terica da abertura da peneira para obter o D
c
necessrio.

3 A aderncia das partculas tela tambm uma dificuldade que no pode
ser antecipada teoricamente. Partculas mais finas que a abertura da peneira
ficam retidas porque, medida que a operao ocorre, as malhas das telas vo
ficando menores, chegando at a entupir. Esta uma das causas da presena
de finos no material grosso. A aderncia tambm depende da umidade do
material, variando ainda com a forma e as caractersticas das partculas.

1.2 Equipamentos Utilizados

As peneiras industriais so feitas de telas metlicas, revestidas de
seda ou plstico (PVC, polietileno, polipropileno, orlon, dacron ou teflon),
barras metlicas, pratos metlicos perfurados ou ranhurados, ou fios em forma
de cunha na seo transversal. Vrios metais so usados, sendo os de ao e
ao inox os mais comuns. As peneiras padro variam de 4 in a 400 mesh, e
4
telas metlicas com aberturas to pequenas quanto 1m so comercialmente
disponveis. Peneiras mais finas que 150 mesh normalmente no so usadas,
porque com partculas to finas outros mtodos de separao geralmente so
mais econmicos (cmaras de poeira, ciclones, filtros de tecido).
Existe uma grande variedade de equipamentos usados para diferentes
propsitos. Em muitas peneiras, as partculas caem atravs das aberturas pela
gravidade; em alguns outros as partculas passam atravs das peneiras por
uma escova ou pela fora centrfuga. Partculas grossas caem lentamente
atravs das aberturas maiores em uma superfcie estacionria, mas com
partculas finas a superfcie da peneiras deve ser agitada, como por agitao,
girando, ou por vibrao mecnica ou eltrica.
A Figura 3 apresenta os movimentos tpicos de uma peneira.


Figura 3 Movimento das peneiras. (a) giros em um plano horizontal; (b) giros
em um plano vertical; (c) giros em uma ponta e agitao na outra; (d)
agitao; (e) vibrao mecnica; (f) vibrao eltrica (McCabe, Smith e
Harriott, 2001).

As peneiras podem ser classificadas do seguinte modo:

simultnea agitao com

ticos eletromagn vibradores
mecnicos vibradores
s Vibratria
e extremidad numa s giratrio movimento
vertical na
horizontal na
Agitadas
(Trommel) rotativos tambores : Rotativas
Mecnicas
(Grizzly) grelhas e telas : ias Estacionr
Peneiras


5
A Peneiras Estacionrias
So as mais simples, robustas e econmicas das peneiras, e servem para
slidos grosseiros, vezes maiores que 5 cm. Operam descontinuamente e
entopem com facilidade.
Tipos mais comuns: telas inclinadas com 1 a 10cm de abertura,
alimentadas manualmente; grelhas robustas que separam finos das cargas de
britadores, que so uma srie de barras paralelas mantidas em posio atravs
de espaadores, podem ser horizontais ou inclinadas entre 20 e 50
0
(Figura 4).


Figura 4 Peneira Estacionria (Gomide, 1983).

B Peneiras Rotativas
O tipo mais comum o tambor rotativo, muito utilizado nas pedreiras
para classificao dos pedriscos e das pedras 1, 2, 3 e 4 da construo civil.
um cilindro longo, inclinado de 5 a 10
0
em relao horizontal e que gira a
baixa velocidade em torno do eixo. A superfcie lateral do cilindro pode ser
uma placa metlica perfurada ou tela, com aberturas de tamanhos
progressivamente maiores na direo da sada. Os equipamentos variam de 4
a 10m de comprimento. A rotao tpica da ordem de 15 rpm.


Figura 5 Peneira Rotativa (Gomide, 1983).

6
C Peneiras Agitadas
A agitao provoca a movimentao das partculas sobre a superfcie das
peneiras. Embora possam ser horizontais, geralmente so inclinadas para que
o material seja transportado ao mesmo tempo em que ocorre o peneiramento.
A eficincia relativamente alta para materiais maiores que 1 cm, mas
baixa para finos. A agitao provocada por excntricos que permitem
regulara freqncia e a amplitude para conseguir experimentalmente a melhor
combinao destas variveis. O excntrico pode funcionar em plano vertical ou
plano horizontal (Figura 6). Geralmente as peneiras agitadas com excntricos
so mais lentas, sendo 5 deslocamentos por segundo um valor comum.


Figura 6 Peneiras Agitadas.
(a) na vertical; (b) na horizontal e (c) vei-e-vem na descarga (Gomide, 1983).

Uma peneira agitada apresentada na Figura 7. Duas telas, uma sobre a
outra, esto ligadas em uma armao inclinada em um ngulo entre 16 e 30
com a horizontal. A mistura de alimentao solta na parte superior do ponto
mais alto da peneira. Armao e peneiras esto girando em um plano vertical
sobre uma linha central horizontal por um excntrico que est colocado entre o
ponto de alimentao e descarga. A taxa de rotao est entre 600 e
1800rpm. As peneiras so retangulares suficientemente longas, de 1
1/2
por 4 ft
at 5 por 14 ft. As partculas grandes caem em dutos coletores no final da
esteira; as partculas finas passam atravs da peneira para dentro de uma
rampa de descarga.
A superfcie da peneira dupla, como na Figura 7.b; entre as duas
peneiras existem bolas de borracha ligadas em compartimentos separados.
Quando a peneira opera, as bolas batem na superfcie da peneira e livram as
aberturas de qualquer material que tendem a tamp-la.
Gros secos, duros, arredondados ou cbicos passam aleatoriamente
sem danificar as peneiras, at peneiras finas; mas partculas alongadas,
pegajosas, em flocos ou fofas no passam. Uma peneira entupida com
partculas slidas dita estar cega.

7

Figura 7 (a) peneira girando verticalmente (b) peneira girando
horizontalmente (McCabe, Smith e Harriott, 2001).


D Peneiras Vibratrias
Estas peneiras so de alta capacidade e eficincia, principalmente para
materiais finos. Existem dois tipos mais comuns:

- Estrutura Vibrada: a estrutura submetida a vibrao mecnica por
meio de excntricos ou eixos desbalanceados, ou vibrao
eletromagntica com solenides. A maior diferena entre as peneiras
agitadas e as vibratrias est na freqncia (neste caso, 1200 a 7200
ciclos/minuto) e na menor amplitude de vibrao (1,5 a 10mm). So
ligeiramente inclinadas (5 10
0
para operao a mido e 20
0
para
operao a seco). As malhas utilizadas na indstria qumica variam de
2,5 cm a 35 mesh, para peneiramento a seco, indo at bem abaixo de
100 mesh para peneiramento a mido, chegando a at 225 mesh para
alguns casos.

- Tela Vibrada: elas possuem eletromans que atuam diretamente sobre a
tela. A freqncia bastante alta (1800 a 7200 vibraes por minuto) e
a amplitude bem pequena. Fazem o peneiramento de finos (80 a 100
mesh), no sendo recomendadas para trabalho pesado. Apresentam
como desvantagem um desgaste excessivo da tela e rudo (pode ser
atenuado utilizando telas emborrachadas ou feitas totalmente de
borracha).

Uma peneira com tela vibrada por meio de bolas de borracha que se
movem custa de um movimento de agitao provocado por um excntrico,
chamado Rotex.
8

Figura 8 Peneiras Vibradas (Gomide, 1983)

2 - CLCULOS RELATIVOS AO PENEIRAMENTO
Os problemas de Engenharia envolvem usualmente: o clculo das
quantidades das fraes produzidas; o clculo da eficincia do peneiramento e
o dimensionamento das peneiras. A soluo destes problemas ir auxiliar no
projeto e na operao dos equipamentos.
A - Quantidade Produzida
As fraes em peso de grossos, x
A
, x
F
e x
G
, representam a frao de
grossos em A, F e G.

x
A
= Frao de grossos (D
c
) em A.
x
F
= Frao de grossos (D
c
) em F.
x
G
= Frao de grossos (D
c
) em G.
O balano de massa de grossos e o balano global podem ser escritos como:
A.x
A
= F.x
F
+ G.x
G

9
A = F + G
Combinando as equaes temos:

F G
A G
x x
x x
A F

= e
F G
F A
x x
x x
A G

=
B - Eficincia do Peneiramento
A frao de grossos alimentados peneira e que chegam finalmente ao
produto grosseiro G uma medida da eficincia de recuperao de grossos
(E
G
).

A
G
G
Ax
Gx
E =
Por outro lado, a quantidade de finos na alimentao = A.(1-x
A
) e a
quantidade que chega frao fina = F.(1-x
F
) permite determinar a eficincia
de recuperao de finos.

) 1 (
) 1 (
A
F
F
x A
x F
E

=
Eficincia do peneiramento (E) : E = E
G
.E
F


) 1 (
) 1 (
2
A A
F G
x x
x x
A
FG
E

= ou
2
) )( 1 (
) 1 ( ) )( (
F G A A
F G F A A G
x x x x
x x x x x x
E


=
Se a operao fosse perfeita, todo material grosso estaria em G e todo
material fino em F, logo: x
G
= 1; x
F
= 0; G = A.x
A;
F = A.(1-x
A
) e portanto E
G

= 1; E
F
= 1; E = 1;

C - Dimensionamento de Uma Peneira.
O clculo da rea necessria (S) para realizar um peneiramento feito
com base em dados experimentais de capacidade obtidos em catlogos de
fabricantes que fornecem valores de capacidade especfica C em toneladas por
hora de operao, por metro quadrado e pela abertura em mm das malhas da
peneira. Considerando a alimentao (A) em t/h e uma operao continua
(24 h), a superfcie poder ser calculada pela expresso:

c
CD
A
S
24
=
C = Capacidade especfica ( t / h.m
2
.mm )
A = Alimentao da peneira ( t / h )
10
Dc = abertura das malhas (mm)
Se o perodo de funcionamento da peneira for h em 24 h e a
capacidade desejada for A t/h durante o tempo de operao, ento a superfcie
especfica necessria ser:

C
D C
A
S


=

576

Considerando a capacidade (C) em t/hm
2
associadas a aberturas das
peneiras como especificado no site http://www.kroosh.com/index.html
podemos tambm calcular a rea para uma operao continua do equipamento
como sendo:

'
C
A
S =
e C passa a ser C*Dc / 24.
Exemplo:
Para orientar o projeto de uma unidade de processamento de farinha de milho,
alguns ensaios de peneiramento foram realizados em escala piloto. Na tabela
abaixo mostrada a anlise granulomtrica da amostra. O material retido e o
material que passou pela peneira tm suas fraes indicadas nas colunas G e
F, respectivamente. A peneira utilizada aproxima-se de 14 Mesh. Calcule: i) a
razo de alimentao e a quantidade de finos produzida, considerando uma
produo de 1,2 t/h da frao G; ii) as eficincias de peneiramento (E
F
, E
G
e E)
e iii) a rea de peneiramento necessria para um sistema com C = 50
t/m
2
.24h.mm operando continuamente.
Porcentagens retidas
Fraes
A G F
4 14,3 20,0
4/8 20 28,0
8/14 20 28,0
14/28 28,5 24,0 40,0
28/48 8,6 30,0
48/100 5,7 20,0
Panela 2,9 10,0
Soluo:
Calculam-se as fraes acumuladas para as correntes A, G e F.
Fraes acumuladas
Fraes
A G F
4 0,143 0,2
4/8 0,343 0,48
11
8/14 0,543 0,76
14/28 0,828 1,00 0,40
28/48 0,914 0,70
48/100 0,971 0,90
Panela 1,00 1,0
Para o balano material de grossos temos a indicao da peneira de 14 mesh.
Para peneira 14 temos: x
A
= 0,543; x
G
= 0,760 e x
F
=0
Pelas equaes de balano temos:
Como G =1,2 t/h
0,543 A = 0,760 . (1,2) A = 1,68 t/h
logo F = A G = 0,48 t/h
para as eficincias temos
E
F
= 0,625 ; E
G
= 1,0 e E= 0,625
Para a rea necessria temos (considerando a operao contnua):
S= 24 h * 1,68 t/h / 50 (t/m
2
mm)* 1,2 mm = 0,68 m
2

Para o exemplo C= 50 *1,2 /24 = 2,5 t/hm
2
e a rea calculada a mesma.
Referncias consultadas
Earle, R. L. e Earle, M. D. Unit operations in food processing
Gomide, R. Operaes unitrias
Mc Cabe. Unit operations, 1985.

Site sugerido

http://www.kroosh.com/index.html