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Dissertacao Nuno Faria
Dissertacao Nuno Faria
em que a taxa de avarias.
2.1.16 MTTR Mean Time to Repair
A expresso MTTR (Mean Time to Repair) exprime o tempo mdio necessrio para reparar
uma avaria. Neste sentido considera-se como o tempo dedicado reparao o tempo durante o
qual um componente passa do estado para ser restaurado para uma condio de bom
funcionamento. (V. M. Pinto 2004)
2.1.17 Disponibilidade
Tal como o nome indica, este indicador sugere o tempo durante o qual determinado
equipamento est disponvel para operar.
Assim, como refere (Ferreira 1998), a disponibilidade est dependente:
do nmero de avarias;
da rapidez com que elas so reparadas;
do tipo de manuteno;
da quantidade dos meios disposio;
da sua inter-dependncia.
2.1.18 Custos da Manuteno
A ausncia de uma poltica de manuteno gera custos. Contudo, os custos gerados pela
funo da manuteno so apenas a ponta de um iceberg. A parte visvel corresponde aos
custos com a mo-de-obra, das ferramentas e instrumentos, do material aplicado como
consequncia dos reparos e da subcontratao e outros referentes instalao. Na parte
inferior do iceberg, parte invisvel, encontram-se os maiores custos, que so os decorrentes da
indisponibilidade do equipamento.
Este custo foca-se na perda de produo, da no qualidade dos produtos, da recomposio da
produo e por ltimo, das penalidades comerciais, com possveis consequncias sobre a
imagem da empresa. Os custos ligados indisponibilidade e deteriorao dos equipamentos
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so uma consequncia da falta de manuteno. Esta relao presente entre o custo da
manuteno e o custo da indisponibilidade e produtividade foi estudada atravs do modelo
matemtico, cuja concluso visa uma melhor relao custo-benefcio quando a manuteno
tratada de forma preventiva, em vez de situaes de descontrolo do processo produtivo pela
falta de manuteno. (Marcorin e Lima 2003)
A figura 11 mostra a relao entre o custo da manuteno preventiva e o custo da falha. Entre
os custos decorrentes da falha esto, basicamente, as peas e a mo-de-obra necessrias
reparao e, principalmente, o custo da indisponibilidade do equipamento. Esta figura mostra
igualmente que investimentos crescentes em manuteno preventiva atenuam os custos que
advm das falhas, tendo como consequncia, a diminuio do custo total da manuteno, em
que se somam os custos da manuteno preventiva com os custos das falhas (Marcorin e Lima
2003).
Figura 11: Custo da manuteno. (Marcorin e Lima 2003)
A mesma figura mostra que o ponto timo o equilbrio entre os custos da manuteno
preventiva e os custos decorrentes das falhas. possvel concluir ainda que, a partir deste
ponto timo, realizar mais investimento no abona para a reduo do custo das falhas, bem
pelo contrrio, ajuda a elevar o custo total.
A ausncia de falhas requer gastos cada vez maiores com a manuteno, ou seja, esta situao
acarreta uma consequente reduo do lucro de operao.
Assim, a figura 12, apresenta a dificuldade sentida em encontrar o ponto timo de
disponibilidade, o qual obtido quando o lucro mximo, sendo este um dos maiores
desafios associados gesto da manuteno.
Figura 12: Ponto timo de disponibilidade. (Marcorin e Lima 2003)
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2.1.19 A natureza dos custos de manuteno
Os quadros 1 e 2 referem-se, respetivamente, natureza dos custos de manuteno e ao custo
total da manuteno.
Segundo (Cabral 2004), os custos da atividade de manuteno numa empresa podem ser
divididos fundamentalmente em trs naturezas:
Custos diretos
So custos afetos ao funcionamento dos servios de manuteno (mo de obra, materiais e
servios), incluindo os custos de subcontratao, caso se verifiquem.
Custos indiretos
Trata-se de custos originados por perdas de produo imputveis manuteno (paragens
provocadas por avarias ou para intervenes de manuteno).
Custos de posse
Estes so associados posse de stocks que correspondem aos custos dos materiais existentes
em armazm, sejam materiais de consumo corrente, sejam peas ou equipamentos de reserva
especficos.
Quadro 1: A natureza dos custos de manuteno. (Cabral 2004)
Quadro 2: Custo total da manuteno. (Cabral 2004)
2.2 Ferramentas de melhoria contnua
A direo da manuteno deve melhorar continuamente a eficcia do sistema de gesto da
manuteno atravs da implementao da poltica da manuteno, dos objetivos da
manuteno, dos resultados das auditorias, da anlise dos dados, das aes corretivas e
preventivas e da reviso pela gesto. (Norma Portuguesa - Guia para a implementao de
gesto da manuteno 2009)
Custos Diretos
- Cd
Mo de obra
(incluindo
contratada se
existir)
Materiais e
energia
consumida
Peas de
reserva
utilizadas
Custos
Indiretos - Ci
Encargos fixos
no cobertos
Encargos
variveis no
incorporados
Margem de
lucro perdida
Custos de
Imobilizao
dos Stocks - Cs
Taxa de juro do
capital
imobilizado
Encargos de
armazenagem
Encargos de
seguros
Cd Ci Cs
Custo
Total
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2.2.1 Ciclo PDCA Deming Cycle
Como referem (Faria e Nvoa 2012), o Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) uma ferramenta
de melhoria contnua que tem como finalidade alcanar timos resultados fazendo jus a uma
forte sensibilizao para a qualidade.
Como ilustra a figura 13, este processo composto por quatro etapas, descritas em baixo:
P Plan/Planear: so estabelecidas as metas e as metodologias para as atingir;
D Do/Executar: as pessoas envolvidas so treinadas nos mtodos utilizados e o plano
colocado em prtica;
C Check/Verificar: feita a verificao dos resultados de trabalho executado para averiguar
a sua progresso em direo meta;
A Act/Atuar: ajustado o processo em funo dos resultados.
Figura 13: PDCA (Plan, Do, Check, Act). (Faria e Nvoa 2012)
2.2.2 5 S
Esta ferramenta tem como primordial intuito melhorar e organizar todos os locais de trabalho.
(Faria e Nvoa 2012)
Considerada tambm como uma ferramenta de melhoria contnua, os 5 S baseiam-se em cinco
palavras japonesas, como se pode consultar na tabela 1.
Tabela 1: 5 S.
5 S Objetivo
Seiton (Arrumao) Eliminar o desnecessrio, separando
o que realmente til
Seiri (Organizao) Organizar e dispor de ordem correta
todas as ferramentas necessrias
Seiso (Limpeza) Fomentar a limpeza do
equipamento e do local de trabalho
Seiketsu (Normalizao) Criar rotinas de melhoria contnua,
mantendo limpo o que j est
Shitsuke(Disciplina) Estimular o hbito de seguir regras,
favorecendo o bom ambiente
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2.2.3 5 Porqus 5 Whys
Os 5 Whys mais uma tcnica de melhoria contnua, bastante simples, em que o objetivo
passa por determinar a raiz do problema, atravs dos 5 porqus, ilustrados na figura 14. O seu
fundamento prtico, ou seja, perante um problema realiza-se um conjunto de perguntas
iniciadas pela palavra porqu. De salientar que a anlise da causa do problema no est
restrita somente a 5 perguntas, podendo ser mais ou menos. Isso permutvel consoante a
complexidade do problema presente. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da
Manuteno 2012)
Figura 14: 5 Porqus (5 Why's). (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno
2012)
2.2.4 Diagrama de Causa-Efeito Ishikawa Diagram
Na figura 15, o Diagrama de Causa-Efeito, igualmente conhecido por Diagrama de Ishikawa,
nome do seu criador, utilizado para explorar todas as causas possveis ou mesmo reais do
problema.
As causas identificadas esto ordenadas e analisadas segundo um parmetro hierrquico de
importncia, que auxilia na identificao da origem do problema.
Na rea da manuteno frequente serem parametrizadas as causas do problema em quatro
classes, tais como, mquinas, pessoal, mtodos e materiais. Naturalmente estas classes so
perfeitamente flexveis ajustando-se medida do problema em estudo. (Faria e Nvoa 2012)
Figura 15: Ishikawa Diagram.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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2.2.5 FMEA Failure Modes and Effects Analysis
A anlise FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) tem como objetivo identificar
potenciais modos de falhas de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a
estes modos de falha, para que sejam classificados em termos de importncia e ento receber
aes corretivas associadas com o intuito de diminuir a incidncia de falhas. Neste sentido,
um mtodo de elevada importncia, pois pode ser usado em diversas reas de uma
organizao, tais como: projetos de produtos, anlise de processos, rea industrial e/ou
administrativa, manuteno de ativos e confiabilidade com o intuito de propiciar valiosos
benefcios para o negcio. (Faria e Nvoa 2012)
Na figura 16 apresentado um exemplo deste mtodo.
Figura 16: FMEA (Failure Modes and Effects Analisys). (Faria e Nvoa 2012)
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3 Apresentao do projeto e estudo dos equipamentos imveis
3.1 Objetivo do trabalho
A Lipor depara-se com uma realidade que convm ser mudada e sobretudo adaptada s
exigncias dos dias atuais para se tornar ainda mais competitiva. Deste modo, foi crucial
analisar pormenorizadamente o plano de manuteno praticado e tentar perceber o que podia
ser melhorado. Efetivamente pretende-se que este novo plano se ajuste conjetura da
organizao e ao trabalho efetuado, pois trata-se de um encargo que tem como estratgia
orientar a execuo dos servios de manuteno aos equipamentos imveis da Lipor.
O plano apresentado resulta da compilao das especificaes tcnicas evidenciadas nos
manuais dos equipamentos, das ordens de servio de manuteno preventiva, bem como dos
conhecimentos adquiridos relativos ao histrico das intervenes efetuadas, aquando da sua
existncia.
Assim, foi imperativo adequar e melhorar o plano de manuteno existente, para um novo
modelo mais recente e capaz de sustentar as exigncias crescentes da manuteno com um
nico objetivo, a melhoria de recursos humanos e materiais e a maximizao da eficincia.
fundamental garantir que os tempos programados para a manuteno no afetem a produo,
tendo sempre em considerao que os lead times nas diferentes reas se ajustem de forma
complementar, assegurando a qualidade do servio efetuado sem detrimento da produtividade.
Como a melhoria contnua uma preocupao constante da organizao, normal que esse
plano necessite, aps algum tempo, de atualizaes e ajustamentos significativos de modo a
moldar-se cada vez mais e melhor aos objetivos propostos pela organizao e alavancar
precisamente essa ideia de melhoria.
Espera-se que este plano de manuteno seja capaz e sobretudo eficaz, permitindo uma
reduo efetiva dos custos associados manuteno e elevar os recursos da Lipor.
Aps esse trabalho estar desenvolvido, foi implementado o plano. Espera-se no futuro um
melhor controlo da manuteno dos seus equipamentos imveis, de modo a poder alargar o
plano desenvolvido aos restantes equipamentos. ainda expectvel, numa realidade prxima,
que se possam usar os dados j existentes aquando da obteno de uma aplicao informtica
e desse modo o plano de manuteno fique concludo.
3.2 Situao atual do problema
O computador , nos dias de hoje, uma ferramenta de trabalho acessvel e de grande utilidade.
A aprecivel gama de aplicaes informticas existentes no mercado, suscetveis de resolver
os problemas mais comuns de gesto, justifica uma reapreciao, pelas empresas, das
potencialidades destas aplicaes, as quais esto perfeitamente ao alcance da grande maioria
das delas.
A Lipor dispe atualmente de um plano de manuteno em desuso e como consequncia
direta deste problema a manuteno praticada nesta unidade fabril, por vezes, no a mais
indicada, podendo at ser esquecida. Assim, o principal objetivo foi aprimorar o plano de
manuteno j existente, tendo como base o antigo e, atravs de algum estudo e pesquisa de
software relacionado com a rea, tentou-se adequar o plano j existente a um novo plano que
posteriormente possa melhor gerir a manuteno da empresa.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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Aps alguma investigao de softwares no mercado, especificamente de programas de
manuteno, encontraram-se alguns que provavelmente satisfazem as necessidades da Lipor.
Dos programas perscrutados e depois de diminuda a deciso de escolha, somente entre, Mac,
Navaltic e buildONE, este ltimo aquele que melhor resposta dar s pretenses da Lipor.
Assim, a empresa fornecedora da aplicao informtica buildONE ser, muito provavelmente,
a escolhida em detrimento das restantes por ser aquela que melhor se ajusta s necessidades
da empresa
As funcionalidades desta ltima aplicao informtica sero descritas em pormenor no Anexo
C.
A utilizao destes softwares, apresenta alguns benefcios, tais como:
a) Maior produtividade da manuteno, verifica-se uma melhor racionalizao de
todos os recursos (mo-de-obra, equipamentos, manuteno, ferramentas, materiais,
instalaes);
b) Reduo de custos de manuteno, pois existe um conhecimento mais clere e
rigoroso dos fatores de custo, o que viabiliza uma correta tomada de decises em
tempo til;
c) Reduo dos tempos de imobilizao no programada, dos equipamentos, porque
se torna possvel usar a manuteno preventiva de forma mais extensiva;
d) Aumento do tempo de vida, dos equipamentos, na medida em que estes beneficiam
melhor da manuteno preventiva;
e) Reduo de todos os tempos de espera, por melhor gerir o trabalho e a informao
sobre as localizaes de materiais, equipamentos, ferramentas, documentao tcnica,
etc;
f) Menor perturbao do ritmo de produo, na medida em que se torna mais
acessvel articular o plano de manuteno com o plano de produo;
g) Maior eficcia da gesto, porque apoia as decises de carter tcnico ou econmico
em informaes mais fidedignas e atuais, alertando para desvios relevantes logo que
estes ocorram;
h) Melhor organizao da manuteno, pois a anlise que antecede a especificao de
um sistema de gesto informatizada da manuteno mostra, geralmente, insuficincias,
desajustes ou redundncias que devem ser retificados.
Deste modo o objetivo do trabalho foi tentar ajustar o plano de manuteno j existente para o
formato de funcionamento do software de manuteno para que quando se proceder sua
aquisio a facilidade de migrao de todos os dados inerentes manuteno j estejam
organizados segundo a formatao que esse software exige para se poder obter um bom
desempenho.
3.3 Mtodo seguido no projeto
O processo de planeamento da manuteno desenvolveu-se sob quatro importantes domnios
que, funcionando como um todo, completam o plano de manuteno.
Na primeira parte define-se, essencialmente, o conjunto de tarefas de manuteno que so as
mais adequadas para cada equipamento. Esta fase culmina com a elaborao de um programa
de manuteno que consiste numa listagem de todos os equipamentos, sistemas e instalaes,
sujeitos a manuteno, com dedicao do seu nmero de cdigo, designao, tipo e modelo,
tarefas de manuteno aplicveis e respetiva periodicidade.
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1
Programa de manuteno
2
Planeamento da manuteno
3
Preparao e lanamento do trabalho
4
Controlo da manuteno
O planeamento da manuteno anexa os pedidos de reparao, os trabalhos de manuteno
preventiva e os de manuteno condicionada, os trabalhos pendentes e as ordens de
modificao equacionando a sua execuo consoante a disponibilidade de mo-de-obra e a
quantidade de materiais necessrios.
A terceira fase assegura equipa de manuteno uma disposio ideal de todos os recursos
necessrios, desde materiais de consumo a peas de substituio, at ao transporte e
movimentao. Denomina-se por fase de preparao e lanamento do trabalho.
Por ltimo, na quarta fase, o controlo da manuteno, tem como objetivo permitir a
atualizao do planeamento e alimentar os registos da manuteno.
Na tabela 2 apresentado um esquema resumo do mtodo seguido no projeto.
3.4 Descrio do problema
O trabalho foi desenvolvido na unidade fabril Lipor, sendo seguidamente explicado de forma
mais detalhada no captulo 4.
Inicialmente comeou por se analisar algumas famlias de equipamentos. Salienta-se a famlia
relativa ao ar comprimido, ponto 3.5, mais precisamente os compressores, secadores e
depsitos, na medida em que foram os primeiros equipamentos alvos do estudo.
Desta forma procedeu-se sua identificao e recolha das caractersticas de funcionamento
presentes no manual, para que fosse possvel efetuar um estudo exaustivo ao seu correto
funcionamento. Aps essa anlise estar completa, pode-se efetivamente elaborar um Plano de
Manuteno mais apropriado a ser aplicado ao equipamento.
Basicamente, o mesmo processo foi estendido a outra gama de equipamentos,
designadamente, compactadores, ponto 3.6, mquinas de jardinagem, ponto 3.7, e ainda aos
equipamentos que constituem a Linha Multiusos, ponto 3.8, situada no edifcio designado por
Centro de Triagem, tendo sido este ltimo o que originou maior trabalho.
Em suma, a elaborao e aplicao de um plano ideal de manuteno para os equipamentos
supracitados, contribuiu para o aumento da durabilidade e funcionalidade dos mesmos.
Contudo, o mais importante foi conseguir uma reduo significativa das intervenes,
executando-as no momento apropriado, contribuindo assim para uma melhor gesto da
eficincia dos equipamentos.
Todos os equipamentos abordados encontram-se referenciados num esquema posterior.
Os pontos seguintes ajudam a compreender melhor a localizao dos equipamentos e com que
fim so usados na empresa.
Tabela 2: Processo de planeamento da manuteno.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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3.5 Ar comprimido
Esta famlia foi a primeira a ser alvo de estudo. Assim comeou por se fazer um pequeno
trabalho de campo que consistiu em identificar quais os lugares na empresa onde este tipo de
equipamento era usado.
Basicamente est presente em dois pontos da empresa, no Centro de Triagem, onde auxilia na
limpeza dos equipamentos presentes, no acionamento das comportas relativas triagem dos
resduos e ainda usado no despoeiramento, para realizar a limpeza do filtro de mangas onde
por norma se acumulam algumas impurezas. O outro ponto de utilizao deste equipamento
est patente na Zona das Lavagens, auxiliando o enchimento de pneus e na limpeza da frota.
Depois desse passo, o seguinte, consistiu no estudo da funcionalidade do equipamento, de
modo a posteriormente proceder-se recolha de todos os dados relativos ao equipamento.
Posto isto, as condies para a realizao da Ficha do Equipamento B.I.E. (Bilhete de
Identidade do Equipamento), que pode ser consultado mais frente no ponto 4.2, esto agora
concludas.
Na figura 17, possvel ver dois dos equipamentos desta famlia que foram sujeitos a este
estudo.
Figura 17: Ar comprimido - Plataforma interior.
3.6 Compactadores
Depois de realizado todo o processo envolto do ar comprimido, direcionou-se o estudo para
outra famlia de equipamentos, os compactadores. Por se tratar de um equipamento mvel, ou
seja, com facilidade de deslocao, de certa forma sai um pouco do alvo de estudo. Contudo a
sua anlise no foi descartada, mas sim vista como uma mais-valia e como tal tambm
includa neste estudo.
Este equipamento foi concebido com a finalidade de proceder receo, compactao e
preparao para o transporte em contentor fechado, de Resduos Slidos Urbanos RSU. A
adaptao deste equipamento compactao de outros materiais (ex: papel e plsticos) est
dependente das suas propriedades fsicas e da eventual adaptao dos acessrios.
De seguida mostrado na figura 18 o equipamento em pormenor.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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Figura 18: Compactadores - Plataforma Interior.
3.7 Mquinas de Jardinagem
Uma nova famlia de equipamentos foi abordada e para a qual foi igualmente necessrio
realizar todos os passos anteriormente descritos. Estes equipamentos existem para exercer
trabalhos de jardinagem dentro da organizao, nos seus inmeros espaos verdes, e como tal
a sua manuteno tende a ser facilmente descurada quando no existe uma Ficha de
Equipamentos que liste os j existentes.
No sentido de tentar contrariar essa adversidade, estes equipamentos fizeram parte deste
estudo para que comecem a ter uma manuteno mais cuidada e o seu funcionamento se
mantenha mais eficiente.
3.8 Linha Multiusos
Considerada como uma das principais linhas da organizao, a par da Linha dos Volumosos,
esta linha situa-se atualmente no Centro de Triagem. Basicamente tem como objetivo
primordial fazer a separao dos plsticos.
Os equipamentos que a constituem foram os que mais ateno exigiram e o grosso do trabalho
desenrola-se, precisamente, em torno desta linha, para a qual foi desenvolvido um plano de
manuteno.
Na figura 19 apresentado um esquema da Linha Multiusos, na qual, atravs de numerao,
se descreve em pormenor o seu funcionamento.
Figura 19: Esquema representativo da Linha Multiusos - Centro de Triagem.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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1) Depsito de resduos (figura 20);
2) Pr-seleo manual desses resduos (os materiais mais volumosos, como paletes de
plstico e persianas, so postos de parte);
Figura 20: Depsito de resduos.
3) Depois de triados, esses resduos so depositados no Transportador 111 (figura 21);
Figura 21: Transportador 111.
4) Os resduos deslocam-se do Transportador 111 para o Transportador seguinte, 121.
Contudo, no incio do transportador 121 encontra-se um eletroman 5) (figura 22);
Figura 22: Transportador 121 (4) e Eletroman (5).
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5) Eletroman. Serve para extrair todos os materiais ferrosos que possam vir junto dos
demais (ex: latas/metal existente);
6) Depsito para os materiais ferrosos aps ao desse eletroman (figura 23);
Figura 23: Depsito do Eletroman.
7) Crivo rotativo. Esta mquina faz uma separao dos resduos (figura 24);
Figura 24: Crivo rotativo - Tromel.
8) Transportador 171. Neste local encontram-se alguns colaboradores que fazem a
separao dos resduos manualmente para as boxes, 9, 10, 11, 12 e 13 (figuras 25 e
26);
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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Figura 25: Triagem manual.
Figura 26: Boxes dos resduos.
9) Boxes plsticos mistos (figura 27);
10) Boxes tetra pak;
11) Boxes metais;
12) Boxes pead (figura 28);
13) Boxes pet;
Figura 27: Boxes plsticos mistos (9), Boxes tetra pak (10) e Boxes metais (11).
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Figura 28: Boxes pead (12) e Boxes pet (13).
14) Boxes rejeitados (figura 29);
15) Boxes rejeitados;
16) Transportador reversvel. Isto , o seu movimento reversvel para poder encher as
boxes 14 e 15
Figura 29: Boxes rejeitados (14) e Transportador reversvel 181 (16).
3.9 Pr-implementao do Plano de Manuteno
A unidade fabril da Lipor antes de ter um plano de manuteno bem definido e implementado
para os seus equipamentos imveis, deparava-se na maior parte dos casos, com vrias
situaes que em nada favoreciam o equipamento e o bom funcionamento da produo.
Basicamente, para que os operadores possam tirar o mximo proveito do equipamento, torna-
se estritamente necessrio que dominem as melhores prticas a adotar para que os
equipamentos sejam usados de forma correta. Nesta empresa esse procedimento era pouco
frequente, originando avarias ou falhas em alguns equipamentos. Esses problemas resultam,
na maioria das vezes, de um desconhecimento do operador-mquina e por uma no
verificao do equipamento antes do incio da laborao.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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A Lipor no tinha implementado capazmente essa prtica pelo que um dos objetivos do
trabalho consistiu na elaborao de tarefas de modo a beneficiar o funcionamento do
equipamento e, consequentemente, da produo.
A inexistncia de aparelhos que permitam auxiliar a necessidade de uma interveno ao
equipamento, bem como a de um software de manuteno, foram os problemas constatados
mais crticos, havendo por isso necessidade de os adquirir a fim de tornar a manuteno mais
eficiente.
3.10 Ps-implementao do Plano de Manuteno
Este ponto retrata como poder ser desenvolvida a manuteno aps a implementao de um
correto plano para os seus equipamentos imveis, condio fundamental para a laborao de
qualquer empresa nos dias que correm.
Como j foi mencionado, a empresa no possua qualquer informao sobre os equipamentos
anteriormente referidos, da a necessidade de criar uma tabela com as principais
caractersticas destes, tais como, a marca, a referncia, a sua localizao, entre outros.
Aps a criao da tabela, a empresa passou a possuir de uma forma mais organizada e de mais
fcil acesso a informao necessria.
Consequentemente adicionou-se lista dos equipamentos desta tabela, a respetiva ficha do
equipamento em formato Word. Depois deste procedimento, as condies para se
desenvolverem as ordens de servio de manuteno preventiva esto agora criadas. O recurso
aos manuais dos equipamentos foi fundamental. Por sua vez, depois de elaboradas estas
ordens, torna-se de extrema importncia organiz-las e atribu-las de forma adequada e de
modo a que estas contribuam para o bom funcionamento destes equipamentos, sendo que um
bom plano manuteno tanto melhor consoante a execuo das tarefas no devido tempo.
Contudo, perfeitamente natural que estas mudanas impliquem um certo tempo de
habituao, por isso, espera-se que num futuro prximo ajudem a aprimorar o funcionamento
da manuteno para estes casos.
Em concluso, esta simples mudana de prtica poder vir a contribuir para uma vantagem
econmica, nomeadamente na diminuio dos custos, uma vez que as inspees so feitas no
tempo correto, evitando-se posteriori possveis anomalias inesperadas e custos avultados.
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3.11 rvore da Lipor
Lipor I
Edifcios/Infra-
Estruturas
Edifcios
Administrativos
Edifcio
Administrativo
Gabinete CVO
Casa do jardim
Edifcio de Apoio
Administrativo
Edifcio Social
Edifcio Visitantes
Centro Ambiental
Edifcio de
Produo
Centro de Triagem
Equipamentos
Mveis
Compactadores
Equipamentos
Imveis
Linha Multiusos
Ar-Comprimido
Instalaes
Horta da Formiga
Equipamentos
Mveis
Equipamentos
Imveis
Mquinas de
Jardinagem
Instalaes Ecocentro
Plataforma Interior
Plataforma Exterior
Compactadores
Estao de
Transferncia
Plataforma de
Verdes
Edifcios Tcnicos
Portaria
PT - Zona Azul
Casa das Bombas -
Zona Azul
PT - Zona Verde
Casa das Bombas -
Zona Verde
Lavagens e Posto de
Abastecimento
Infra-Estrutura
Externas
Internas
Lipor II
Aterros
Figura 30: rvore da Lipor.
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3.12 Benefcios e custos
Um nfimo descuido no mundo negocial em que nos deparamos diariamente pode permitir a
ultrapassagem do concorrente mais direto nesta competio exigente.
O custo associado aquisio do programa buildONE pode ser um entrave para a Lipor,
continuando assim com o seu plano de manuteno primrio. A aquisio tardia desse
programa pode contribuir para possveis gastos desnecessrios podendo haver um aviso de
manuteno que no lembrado, incorrendo-se numa avaria mais penosa e morosa para a
empresa. Esta situao pode tornar-se insustentvel para a Lipor, mas certamente que com o
recurso a um software de manuteno tudo poder ser diferente, para melhor. Resta empresa
saber por mais quanto tempo esta situao se ir manter.
No futuro, aps estar definido um sistema especfico, e bem elaborado, para que a gesto de
manuteno funcione na perfeio, convm proceder-se a uma avaliao da eficcia e
eficincia que essa nova implementao trouxe ao sistema. Com esta nova estratgia bem
implementada poder-se-o atingir os seguintes objetivos:
a reduo das reclamaes por parte das avarias dos equipamentos indicadas pelos
colaboradores;
a reduo dos custos de no conformidade;
a melhoria das competncias dos colaboradores, isto , aps o treino a que so
submetidos, partida, estes devero ser capazes de ter um melhor desempenho no
funcionamento da mquina ou equipamento;
aumento da motivao dos trabalhadores, estes sentem-se mais capazes e confiantes
no desenvolvimento do seu trabalho, realizando-o com outra motivao e segurana;
eliminao dos desperdcios e, como consequncia direta, reduo das perdas por
erros/anomalias do equipamento, originando uma diminuio de custos;
a empresa passa a ter uma eficincia e um prazo de entrega dos produtos muito melhor
definido, levando com isso satisfao dos seus clientes;
a melhoria contnua deve constituir um objetivo permanente da organizao;
o tempo de paragem das mquinas, provocado por avarias, tem apresentado uma
tendncia de diminuio ao longo dos anos, contribuindo para uma poupana
significativa;
o aumento da produo, devido capacidade das mquinas atuais serem desenvolvidas
com esse propsito, leva a maior lucros o que pode ajudar a combater os custos da
manuteno. Ganha-se mais, logo fica-se com mais recursos financeiros para combater
os custos da manuteno;
3.13 Preenchimento do formulrio de rotina
Antes de qualquer outra informao preciso explicar em que consistem estes formulrios.
Basicamente, o formulrio de rotina consiste num conjunto de folhas que compreendem a
sequncia de tarefas a executar pelo tcnico antes de praticar qualquer atividade com o
equipamento. O seu preenchimento auxilia o tcnico a executar corretamente todos passos
necessrios para uma boa manuteno.
Se porventura a pessoa que ir efetuar esse trabalho no for dotada de grande experincia,
como por exemplo o caso de um operador novo, este documento serve como uma ferramenta
de apoio que o ajudar a decidir quais os passos mais indicados para realizar uma manuteno
correta e eficiente. No Anexo D possvel verificar um formulrio de rotina.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
36
3.14 Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos e Decreto-Lei n. 50/2005,
de 25 de fevereiro
Atualmente, o Decreto-Lei n. 50/2005 de 25 de fevereiro aplicvel num leque de
equipamento crticos, isto , numa gama de equipamentos considerados perigosos para quem
os opera e que por qualquer eventualidade possam pr em risco a sade dos trabalhadores
quando se procede sua utilizao.
Por uma questo de segurana, e para evitar possveis acidentes de trabalho, prioritrio
aplicar esta legislao aos equipamentos que constituam tal risco.
No Anexo E pode ser consultado na ntegra o relatrio de verificao de mquinas e
equipamentos, o qual necessrio preencher para que o equipamento cumpra os requisitos
obrigatrios para o seu bom funcionamento.
3.15 Boletim de investigao de ocorrncia
Este ponto d seguimento ao ponto 2.2, o qual reala algumas das principais ferramentas
usadas na melhoria contnua.
Na Lipor, quando algum problema surge, necessrio, como em qualquer outra organizao,
proceder-se a uma investigao que consiga fazer emergir qual a causa principal que motivou
aquele determinado acidente. Para tal, necessrio um Boletim de Investigao de Ocorrncia
que ir permitir, aps anlise, apurar de forma mais minuciosa as potenciais causas do
problema.
No Anexo F pode ser consultado o Boletim de Investigao de Ocorrncia.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
37
4 Elaborao de um plano de manuteno preditiva, preventiva e
curativa
Neste captulo apresentado o aspeto final do plano de manuteno elaborado na Lipor.
Obviamente, importante realar, mais uma vez, que com a aquisio do software de
manuteno, aquele ir tomar um aspeto visual e funcional diferente do referido no ponto 4.5.
de referir que o grosso do trabalho consistiu na recolha e preparao do conjunto de dados
relativos manuteno e trat-los de acordo com as exigncias do software a adquirir.
Contudo, e dado que a empresa ainda no possui essa aplicao informtica, no foi possvel
apresentar uma imagem definitiva do seu funcionamento.
Posto isto, e abordando agora a problemtica pretendida, o plano de manuteno consta de um
conjunto de informaes e ordens que se tornam fundamentais seguir para se maximizar a
produo e racionalizar os custos associados. Deste modo esse conjunto fica completo atravs
das fichas do equipamento e das ordens de servio de manuteno preventiva que
posteriormente vo permitir a elaborao do plano de manuteno para os equipamentos da
Linha Multiusos, elaborado em Excel. Nos pontos seguintes explicita-se cada um dos
processos que constituem o referido plano.
4.1 Plano de Manuteno Lipor
Nos subttulos seguintes refere-se mais detalhadamente a forma como foi elaborado o plano
de manuteno. O modelo j existente foi melhorado e ajustado, tendo sempre em mente o
objetivo de o enriquecer continuamente, tornando-o mais eficaz e adequado s exigncias da
organizao.
Em que consiste?
O plano de manuteno criado para a Linha de Multiusos do Centro de Triagem teve como
capital finalidade gerir de forma mais eficiente e rpida as constantes necessidades de
manuteno que os equipamentos exigem aps a sua utilizao.
Como a utilizao dos equipamentos varia consoante a necessidade de produo, no
possvel afirmar com exatido que o plano de manuteno criado consiga cumprir
uniformemente as intervenes necessrias a todos eles. Deste modo, as tarefas que dele
constam devero ser alteradas, antecipando-as ou atrasando-as, mediante a utilizao a que os
equipamentos forem sujeitos.
No fundo, torna-se claro que a elaborao de um bom plano de manuteno indispensvel
para uma boa gesto e extenso da vida til dos equipamentos.
4.2 Ficha de equipamento B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)
Todos os equipamentos imveis na empresa Lipor so dotados de uma ficha de equipamento,
que pode ser equiparada a uma espcie de B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento). Tal
como o nome indica, esta ficha elaborada em Word apresenta de forma mais detalhada o tipo
de equipamento e suas caractersticas mais evidentes, para que o equipamento possa ser
facilmente identificado.
A Lipor j dispunha de uma ficha de equipamento mas, aps algum estudo, concluiu-se que
era necessrio introduzir melhorias, adequando-a especificidade dos equipamentos
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
38
analisados. Nesse sentido, procurou-se identificar quais os campos que estariam em falta ou a
necessitar de um upgrade.
Contudo, e para evitar a existncia de documentos importantes impressos em papel, pouco
usual nos dias que correm, foi sugerida a criao de uma tabela em formato Excel na qual
constassem os campos presentes na ficha do equipamento, bem como outros que possam ser
importantes, permitindo uma consulta fcil e rpida de toda a informao pertinente.
No Anexo G possvel ver a ficha de equipamento antiga e a melhoria proposta para a nova
ficha de equipamento a qual permitiu a elaborao da tabela em Excel, j referida.
4.3 OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva
O passo seguinte consistiu em elaborar, em concordncia com a tabela em Excel, uma ficha
em formato Word, contendo as ordens de servio de manuteno preventiva.
Estas ordens surgem aps uma anlise pormenorizada dos manuais dos equipamentos, mais
especificamente aps leitura da parte ligada manuteno, como sugere o fabricante do
equipamento. Os equipamentos pertencem a famlias diferentes, sendo que para cada um
necessrio uma interveno exclusiva, visto que as avarias so tambm distintas.
H equipamentos que necessitam de verificar essa checklist mesmo antes de a mquina entrar
em servio, enquanto outros, por exemplo, apenas ao fim de 2000 horas de funcionamento. A
elaborao das OSMP tem como principal funo a realizao das intervenes necessrias ao
equipamento de modo a melhorar o seu funcionamento.
No Anexo H, exemplificam-se algumas OSMP elaboradas para equipamentos imveis.
4.4 Norma visual
Como referido no ponto anterior, no acompanhamento de cada OSMP, pretende-se introduzir
uma imagem que descreva melhor a funo a exercer, denominada por Norma Visual.
Foi especialmente desenvolvida para servir e ser aplicada na Linha Multiusos. Esta tcnica
consiste em ter uma imagem no aparelho, no local onde se pretende que seja realizada a
interveno, que indique qual a forma mais correta de executar a tarefa pretendida. Torna-se
num mtodo mais ativo e muito menos suscetvel ao erro, pois o que se pretende que o
operrio que realizar essa ordem, a execute como consta na respetiva imagem. Desta forma a
empresa sabe que as ordens so bem cumpridas, no correndo o risco de ficarem por realizar
por incompreenso do operrio.
No Anexo I apresenta-se uma norma visual para o transportador 111 e para o eletroman, da
Linha Multiusos.
4.5 Plano Geral de Manuteno
Aps a reformulao das fichas dos equipamentos, e depois de criadas as OSMP, que contm
as tarefas de interveno descritas nos manuais dos equipamentos e as normas visuais, pode-
se finalmente cruzar os dados e elaborar em Excel o respetivo plano de manuteno. Este
plano foi criado para satisfazer as necessidades dos equipamentos que compem a Linha
Multiusos, recorrendo ao plano geral usado para os equipamentos das linhas do Centro de
Triagem.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
39
Assim, o plano geral de manuteno apresentado na figura 31 no contempla a totalidade dos
equipamentos imveis analisados e descritos no captulo 3, uma vez que a maior parte da
manuteno destes se cinge s horas de funcionamento, sendo estas por sua vez condicionadas
pela carga de produo a que esto sujeitos. Alm disso, como a Lipor no possuiu uma base
de dados que permita recolher, guardar e gerir todo o histrico das avarias, a elaborao desse
plano tornou-se ainda mais complicado. De forma a contornar esta situao foi essencial
acompanhar a equipa de manuteno nas diversas intervenes a estes equipamentos, que
permitiu a troca de conhecimentos e opinies sobre as intervenes, as quais contriburam
para uma mais oportuna distribuio das tarefas.
No foi fcil enquadrar na altura exata a melhor tarefa para o equipamento correspondente,
devido ao nmero significativo de inspees minuciosas que estes equipamentos requerem.
No entanto, aps algum tempo dedicado ao assunto, chegou-se a um plano que se considera
ser ideal para o bom funcionamento da Linha Multiusos.
Associado a este plano foram tambm includas as tarefas de limpeza necessrias, pois no
so s as intervenes que contribuem para o bom funcionamento, sendo tambm
fundamental a limpeza do equipamento.
Contudo, devido sua dimenso, apenas um esquema representativo do plano geral ser
apresentado, constando o plano de manuteno para a Linha Multiusos do Anexo J.
Figura 31: Plano Geral de Manuteno.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
40
4.6 Limitaes do trabalho
A principal limitao sentida neste trabalho consistiu no facto de nunca ter sido elaborado
qualquer tipo de trabalho semelhante num passado recente. Neste caso, e tratando-se da
primeira vez, normal que a resistncia sentida no desenvolvimento do mesmo seja grande,
como em qualquer outra rea que se desconhece. Faz parte do processo de conhecimento, o
qual vai aumentado medida que se estudam, analisam e pesquisam cincias relacionadas
com a rea. Contudo, este atrito vivido torna-se essencial para o desenvolvimento do mesmo.
Aps superao deste incio controverso novo problema surgiu, o qual se prendeu com a
dificuldade em melhorar a implementao deste plano de manuteno ao conjunto de
equipamentos. Mais uma vez, a ausncia da elaborao de uma prtica semelhante no
passado, causou algum desconforto.
Aliada a esta situao, h que somar a grande dificuldade sentida por parte dos colaboradores
mudana. Por norma, as empresas adaptam os seus colaboradores sua cultura, que de certo
modo vo enraizando com o desenrolar do tempo. Quando algo de novo surge necessrio
proceder a essa mudana, sendo que a resistncia oferecida pelos colaboradores acaba por ser
normal, mas de certo modo tambm difcil de contrariar.
A necessidade extrema de ajustar e atualizar o plano de manuteno, de forma mensal, torna-
se fundamental, pois os equipamentos podem ser usados de diferentes formas, semana aps
semana, variando com a necessidade de produo, o que causa a obrigao de organizar um
plano heterogneo no que diz respeito aos tempos entre as manutenes a efetuar. Nesse
ponto de vista, qual ento o melhor modo de organizar um plano de manuteno? Para poder
responder a esta questo, necessrio ter em conta a importncia de um histrico que permita
moldar esse plano para combater as necessidades da organizao e deste modo evitar que a
manuteno possa ocorrer fora dos tempos de interveno necessrios.
Posto isto, chega-se concluso que no existe um plano de manuteno perfeito para aplicar,
mas sim um plano que seja varivel e, fundamentalmente, capaz de se moldar e solucionar de
tal modo s contantes mudanas nas intervenes necessrias a realizar.
Ultrapassadas estas limitaes, perfeitamente aceitveis, o trabalho foi irrepreensivelmente
desenvolvido.
4.7 Codificao dos equipamentos imveis
Para mais facilmente se proceder procura de um equipamento, e para que no se caia no erro
de procurar um equipamento que no se pretende, um dos principais objetivos prendeu-se
com a codificao dos equipamentos. Deste modo, foram codificados os equipamentos de
forma a que no se comprometa a sua pesquisa aquando da introduo do software. Assim os
cdigos dados aos equipamentos j se encontram no mbito do funcionamento dessa
aplicao.
A forma como a codificao foi projetada apresentada na figura 32.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
41
Figura 32: Exemplo de codificao dos equipamentos imveis.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
42
5 Tcnicas de inspeo condicionada
5.1 Introduo
No seio deste tipo de manuteno preditiva no existe um programa completo e especfico.
Contudo, esta modalidade anexa uma colaborao vlida que imprescindvel em qualquer
programa de gesto de manuteno.
Assim, este tipo de tcnica de inspeo condicionada, visa essencialmente monitorizar de
forma regular as condies mecnicas, electropneumticas e eltricas dos equipamentos e
instalaes, bem como, o rendimento operacional dos equipamentos quanto aos seus
processos.
O objetivo consistiu fundamentalmente em aumentar os intervalos entre as reparaes devido
s falhas (manuteno corretiva) e as reparaes programadas (manuteno preventiva). A
esta situao adicionou-se ainda a tentativa de maximizar o rendimento do processo
produtivo, na medida em que os equipamentos e instalaes estaro em funcionamento por
um perodo muito mais alargado.
As vantagens financeiras do uso da manuteno condicionada permitem:
ganhos por reduo de perdas de produo;
ganhos por reduo de custos de manuteno.
A tabela 3 resume os benefcios que se podem esperar da introduo de um sistema de
controlo de condio.
Tabela 3: Vantagens da Manuteno Condicionada. (Cabral 2004)
Benefcios aps controlo de equipamentos Forma como os benefcios surgem
Aumento da segurana do operador da
mquina
O tempo de aviso dado pelo controlo da
condio permite parar as mquinas antes de
atingirem um estado crtico, especialmente
se estas no puderem parar
instantaneamente
Aumento da disponibilidade dos
equipamentos
O tempo de servio das mquinas pode ser
ampliado atravs da maximizao do tempo
entre revises. A durao da reviso pode
ser diminuda porque a natureza do
problema conhecida, os suplentes e o
pessoal esto disponveis. Os danos
resultantes de avarias podem ser resumidos
ou eliminados
Reduo dos custos de manuteno
Maior eficincia na produo das
instalaes
A carga e a velocidade de algumas
mquinas podem ser ajustadas para obter
um bom compromisso entre produo e
tempo de servio at prxima beneficiao
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
43
Tcnicas de
Inspeo
Condicionada
Termografia
Anlise de
vibraes
Anlise ao
leo
Maior capacidade de dilogo com os
fabricantes das mquinas ou os reparadores
A inspeo de um equipamento novo, no
fim da garantia e depois de revises, fornece
bases de comparao teis
Melhores relaes com os clientes devido
reduo de paragens de produo
imprevistas
O tempo de aviso antes da avaria permite
que isto se realize
Possibilidade de melhorar a especificao e
o projeto de futuras instalaes
O recurso ao histrico obtido atravs das
inspees
5.2 Principais tcnicas
Hoje em dia so notrias as tcnicas possveis de controlo da condio das mquinas e
equipamentos com aplicao na manuteno atravs das quais a Lipor poderia beneficiar com
a sua aquisio e consequente aplicao.
Para tal, efetuou-se uma anlise ao mercado de empresas que comercializam equipamentos
deste segmento. O objetivo desta pesquisa consistiu na criao de uma ideia mais
pormenorizada, de quais as empresas ligadas a este setor de equipamentos e quais os preos
que praticam pelos seus produtos, de forma a selecionar aqueles que melhor se ajustem s
necessidades da empresa.
Seguidamente so evidenciadas algumas das principais tcnicas de inspeo condicionada:
Termografia;
Anlise de vibraes;
Ferrografia;
Temperatura;
Ultrasonografia;
Anlise de presses;
Anlise ao leo.
De salientar que para o referido projeto somente trs das sete tcnicas acima mencionadas
foram examinadas, nomeadamente, a Termografia, a Anlise de vibraes e por ltimo a
Anlise ao leo, as quais constam da figura 33.
Figura 33: Tcnicas de inspeo condicionada.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
44
5.3 Termografia
A termografia nasceu na dcada de 60 e consiste, basicamente, numa tcnica que usa
instrumentos que permitem visualizar e medir a energia infravermelha (calor) emitida pelos
equipamentos, a deteo de anomalias trmicas e as reas mais quentes ou mais frias. O
equipamento de termografia permite transformar, em tempo real, uma imagem infravermelha
numa imagem visvel. O conceito consiste na anlise atravs da viso humana do espetro
infravermelho a que se chama termograma. O infravermelho uma frequncia
eletromagntica emitida por qualquer corpo com intensidade proporcional sua temperatura.
Este mtodo destaca-se dos demais pela ausncia de contacto fsico entre o equipamento de
medio e o objeto de estudo e pela rpida velocidade de inspeo, permitindo localizar e
identificar problemas ou alteraes que tenham surgido.
uma das tcnicas que mais se desenvolveu nos ltimos 30 anos. Atualmente os termovisores
so cada vez de menores dimenses e mais precisos, oferecendo recursos importantssimos
para o acompanhamento e controlo dos equipamentos, como ilustra a figura 34.
Algumas das principais aplicaes no mbito industrial remetem para as reas eltrica e do
petrleo.
Figura 34: Anlise termogrfica.
A utilizao da termografia apresenta as seguintes vantagens:
ausncia de contacto fsico com o equipamento inspecionado;
no causa interferncia com a operao normal do equipamento que est a ser
inspecionado;
analisa grandes eras em tempos diminutos;
sistema porttil e autnomo;
elevada sensibilidade a pequenas variaes trmicas;
obteno de registo visual da distribuio de temperaturas.
Por norma eleito como um meio eficaz e econmico na sua rea de aplicao.
5.3.1 Caractersticas do equipamento e custo
Com um design robusto, fcil de usar e ergonmico, o termmetro com e sem contacto dois-
em-um Fluke 568 pode ser utilizado nos duros ambientes industriais, eltricos e mecnicos.
Estas ferramentas ultrapassam outros termmetros IV (ou pirmetros), ajudando a trabalhar
de forma mais eficiente em mais aplicaes.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
45
Quando contactado, o fabricante Fluke forneceu o catlogo com as caractersticas tcnicas do
presente equipamento. Foi ainda possvel tomar conhecimento do seu custo, o qual ronda os
7000 , permitindo ter uma ideia mais acertiva do valor a gastar para um equipamento deste
gnero.
5.4 Anlise de vibraes
O acompanhamento e a anlise de vibraes tornaram-se num dos mais marcantes mtodos de
manuteno preditiva na indstria. A vibrao um movimento oscilatrio em torno de um
ponto de referncia, que pode ser medido por trs grandezas: velocidade, acelerao e
deslocao.
O princpio da anlise de vibraes refere que a menor anomalia de um sistema dinmico,
medido em vrios pontos do equipamento, comparado com os valores correspondentes ao
equipamento no seu estado novo. Em certos casos ocorrem picos de intensidade que superam
o nvel de rudo normal do sistema. Esses potenciais desvios causam variaes na intensidade
das vibraes do sistema, indicando a presena de anomalias.
O ensaio para vibraes mecnicas permite a deteo prematura de anomalias de operao em
virtude dos vrios tipos de problemas, tais como:
anlise de vibrao;
defeitos de rolamento;
falta de balanceamento das partes rotativas;
desalinhamento de juntas, rolamento e polias;
excentricidade;
interferncia;
eroso localizada;
folgas.
Deste modo, esta modalidade apresenta nos seguintes equipamentos rotativos, a sua maior
aplicao:
compressores;
ventiladores;
bombas;
motores;
rolamentos.
A figura 35 ilustra o resultado de uma anlise de vibraes a um motor em funcionamento,
relacionando a frequncia com a vibrao.
Figura 35: Anlise de vibraes.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
46
5.4.1 Caractersticas do equipamento e custo
O Fluke 805, representado na figura 36, uma ferramenta precisa, fivel e simples de utilizar
para as verificaes dirias das mquinas. Com este aparelho possvel tomar decises de
aprovao ou no aprovao de tarefas de manuteno com mais confiana.
Particularmente, esta tcnica exige conhecimentos prticos sobre a teoria das vibraes e
requer consequentemente treino especfico do pessoal.
Figura 36: Anlise de vibraes - Fluke 805.
Depois de consultar o fabricante Fluke, este forneceu o catlogo com as caractersticas
tcnicas deste equipamento. Foi ainda possvel tomar conhecimento do valor do equipamento,
que ronda os 1700 , o que permite ter uma ideia do valor a gastar para um equipamento deste
gnero.
5.5 Verificador de leo
O verificador de leo, apresentado na figura 37, deteta e mede a constante dieltrica do leo.
Comparando as medies obtidas em leos da mesma marca, usados ou novos, o verificador
da SKF consegue determinar o grau de alterao na constante dieltrica do leo. A alterao
dieltrica est diretamente relacionada com a degradao e o nvel de contaminao do leo e
permite ao utilizador obter intervalos otimizados entre as mudanas de leo e detetar maior
desgaste da mquina assim como perda de propriedades lubrificantes do leo. Para facilitar a
obteno da tendncia, o aparelho est equipado com visor de leitura numrica.
Figura 37: Verificador de leo SKF.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
47
5.5.1 Caractersticas do equipamento e custo
Este verificador de leo indica mudanas nas condies do leo, as quais so afetadas por:
contedo de gua;
contaminao por combustvel;
contedo de metais;
oxidao;
Um dos equipamentos de grande interesse para a Lipor consiste no verificador supracitado,
sendo que, aps o parecer do fabricante SKF, este forneceu o catlogo com as caractersticas
tcnicas do equipamento referido. Foi ainda possvel tomar conhecimento do custo do
equipamento, que ronda os 1000 .
5.6 Anlise final
Aps uma anlise mais pormenorizada dos aparelhos que podem conduzir a uma melhor
manuteno dos equipamentos descritos anteriormente no captulo 3, foi concludo que a
Lipor necessitar de dispender cerca de 10000 , caso pretenda adquirir estes aparelhos de
controlo.
A sua aplicabilidade no seio da empresa , como j foi mencionado, uma mais-valia,
permitindo rapidamente o retorno da verba despendida, proporcionando uma reduo nos
gastos da manuteno, que inevitavelmente conduzem a ganhos na produo, resultante de
uma diminuio significativa das paragens das mquinas.
Na tabela 4 apresentam-se os preos dos respetivos aparelhos e o encargo financeiro que a
Lipor teria caso os adquirisse.
Tabela 4: Encargos da Lipor em equipamentos de manuteno preditiva.
Para mais informaes sobre as caractersticas dos equipamentos acima mencionados deve
consultar-se o Anexo L.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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6 Concluses
Este projeto encerra com este captulo que agrupa as concluses do trabalho desenvolvido na
Lipor. O trabalho desenvolvido teve como finalidade melhorar os ndices de manuteno
praticados na unidade fabril em questo, nomeadamente para a gama dos equipamentos
imveis. A importncia de se desenvolver, e posteriormente aplicar um bom plano de
manuteno aos equipamentos mais crticos, conduziu a uma melhoria em todas as direes.
Os planos de manuteno so a base de todo o sistema de manuteno e, como tal, devem ser
desenvolvidos em consonncia com a necessidade de suprir os principais problemas. Aqui
ficou demonstrado como seria usado em famlias de equipamentos especficos, uma vez mais
para o caso dos equipamentos imveis, mas, um possvel alargamento aos restantes
equipamentos ser certamente visto com bons olhos pela organizao.
Os planos de manuteno tm como finalidade detalhar todas as atividades da manuteno
programada, designadamente inspees, atividades de manuteno preventiva, preditiva e
curativa, mediante as suas prioridades.
Contudo, os planos de manuteno definem somente o que deve ser feito, como e quando.
Mediante essa situao, e para que as tarefas de manuteno sejam bem desenvolvidas, deve
explicar-se como cada uma delas deve ser realizada. de extrema importncia que a
participao das pessoas nessas funes seja de total entrega e que se comece pelas tarefas
que se consideram mais crticas.
Em sntese, da responsabilidade da manuteno encontrar o compromisso mais satisfatrio
compatvel com os objetivos da empresa e pautar por eles as suas decises futuras.
Obviamente impossvel otimizar todos os campos em simultneo.
6.1 Resultado do trabalho desenvolvido
A continuidade de qualquer negcio depende da capacidade incessante de competir e saber
adaptar-se s inopinveis reviravoltas dos mercados. Fazendo jus a essa ideia, claramente
prefervel uma hora perdida em manuteno do que numerosas horas de paragem devido a
negligncia, porque sem dvida que uma boa manuteno permitir uma favorvel durao de
vida aos equipamentos.
A rea de manuteno proporciona uma grande margem de explorao e melhoria, pois o
objetivo passa por querer sempre mais e melhor.
Este projeto teve como meta o desenvolvimento de um plano de manuteno capaz de ser
aplicado Linha Multiusos, para satisfazer as necessidades de manuteno dos equipamentos
que constituem essa linha.
Como em qualquer projeto, foram sentidas algumas adversidades, que com o decorrer do
tempo e perseverana foram ultrapassadas, nunca tendo sido vistas como um problema, mas
como um possvel incentivo para melhor desenvolver o projeto.
Uma vez que a maior parte dos equipamentos analisados exige uma manuteno
condicionada, s depois de cumpridas, por exemplo, 500 horas de funcionamento que se
torna necessrio realizar uma interveno, tornando-se no principal constrangimento sentido.
Como elaborar um plano de manuteno que fosse capaz de permitir aplicar uma boa soluo
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
49
a esses equipamentos com uma to grande diversidade temporal e em que o seu
funcionamento bastante heterogneo?
O problema prendeu-se essencialmente com a volatilidade do tempo necessrio para atingir
essas horas de funcionamento que geralmente so bastante heterogneas de ms para ms e de
equipamento para equipamento. Ou seja, o tempo que em janeiro um compactador, por
exemplo, leva para atingir as 2000 horas de funcionamento, pode de uma forma natural ser
completamente diferente do tempo de funcionamento no ms seguinte, ou at mesmo nos
restantes meses do ano. Quer-se com isto dizer que a sua utilizao est sujeita a variveis que
esto em constante mudana, ou no seguem uma linha tendencialmente repetitiva, tornando-
se por isso num dos constrangimentos sentidos.
De forma a contornar este aspeto presente em quase todos os outros equipamentos imveis
estudados, rapidamente se descartou a ideia de elaborar um plano de manuteno para esses
equipamentos e concluiu-se que o mais fcil seria elaborar um plano, mais pequeno mas mais
preciso, para a gama de equipamentos que constituem a Linha Multiusos do Centro de
Triagem, uma vez que os equipamentos dessa linha no exigem uma manuteno baseada em
horas de funcionamento, mas sim por perodos de tempo considerados mais fixos, tais como
dirios, semanais e mensais.
Deste modo, a criao de um plano sustentadamente capaz de se moldar ao funcionamento
serviu muito melhor as necessidades desses equipamentos. Adicionalmente, outra
contrariedade sentida prendeu-se com a melhor altura e com a quantidade de homens a alocar
para resolver a interveno da forma mais eficiente possvel. H sempre grande dificuldade
em solucionar esses dois aspetos, pois por vezes o tempo de resoluo do problema
surpreende a equipa tornando-se um processo mais moroso e por vezes a necessidade de
incluir nessa tarefa mais recursos humanos do que aqueles inicialmente propostos, torna-se
incontornvel.
Outro motivo que incentivou a pr-se de parte a ideia de organizar um plano geral de
manuteno prendeu-se com o facto de a Lipor no possuir uma base de dados com o
histrico das principais avarias/anomalias qual fosse possvel recorrer para analisar de forma
mais detalhada, as principais avarias e qual a sua frequncia ao longo do tempo, bem como o
tempo mdio de reparao das mesmas.
Em paralelo com esta linha de pensamento houve a constante preocupao deste plano ser
desenvolvido em conformidade com uma possvel aquisio do programa de manuteno,
buildONE e os dados poderem ser facilmente migrados aquando do seu funcionamento num
futuro prximo. Deste modo, os primeiros passos na criao das bases necessrias para esta
aplicao foram dados, o que certamente trar benefcios significativos e resultados visveis
num curto espao de tempo. Com o recurso a essa aplicao informtica ser possvel planear
de uma forma muito mais automatizada o trabalho que necessrio prestar tendo como base
os planos de manuteno j existentes. Naturalmente os ajustes contnuos sero necessrios
at se chegar a um plano de manuteno eficiente.
portanto expectvel que a aquisio seja feita com a maior brevidade possvel, permitindo
finalmente gerir a manuteno como um todo e no de uma forma individual como at data.
Deste modo, ser significativamente melhorada a manuteno desta organizao pela
simplicidade de funcionamento deste software, sendo caracterstica indispensvel para a
eficincia dos procedimentos da qualidade da manuteno.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
50
Apesar de no ter sido desenvolvido um plano de manuteno para os equipamentos que no
contemplaram o plano, devido sua volatilidade temporal, como anteriormente referido, em
nenhum momento a sua manuteno foi descurada. Assim, para que se consiga tirar o melhor
rendimento dos mesmos foi sugerida a aquisio de trs aparelhos, um verificador de leo, um
termgrafo e um analisador de vibraes, que visam ajudar a controlar a necessidade de uma
interveno ou a possibilidade de estender o seu funcionamento por mais horas. Estes
aparelhos tm como finalidade dar um feedback do estado em que se encontram os
equipamentos, mas a sugesto da aquisio no pode ser vista como uma substituio da
manuteno. Estes equipamentos incorrem num custo aproximado de 10000 .
Para finalizar, apresentar-se-o, de forma sintetizada, algumas propostas para trabalhos
futuros que de certa forma podero dar sequncia ao trabalho desenvolvido.
6.2 Perspetivas de trabalhos futuros
Seguidamente destacam-se algumas ideias que podem ser desenvolvidas em trabalhos futuros
relacionados com este projeto:
alargar o estudo restante gama dos equipamentos imveis da Lipor;
investir num programa de manuteno (ex.: buildONE), para ajudar a gerir a
manuteno mais eficaz e eficientemente.
converter o plano de manuteno preventiva num plano de manuteno condicionada,
com o auxlio equipamentos para esse fim, como mencionado anteriormente.
Durante o perodo em que decorreu o projeto foram acompanhados diversos trabalhos e
realizados alguns estudos. A experincia adquirida com a participao nesta realidade fabril, e
a oportunidade de colaborar e acompanhar de uma forma mais direta todas as atividades da
equipa de manuteno, em simultneo com a execuo dos objetivos propostos, tiveram um
peso preponderante nos conhecimentos adquiridos.
Para finalizar, a dedicao dada a este projeto contribuiu para melhorar as aptides
profissionais e a capacidade de integrar e coordenar uma equipa de manuteno de uma
unidade fabril.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
51
7 Referncias
[1]Boris, Steve. Total Productive Maintenance. McGray Hill, 2006.
[2]Cabral, Jos Paulo. Organizao e Gesto da Manuteno - Dos Conceitos Prtica ...
Lisboa: Lidel - Edies Tcnicas, Lda, 2004.
[3]Faria, Jos Antnio, e Maria Henriqueta Nvoa. Acetatos de apoio cadeira de Gesto da
Qualidade. Feup, 2012.
[4]Ferreira, Lus Andrade. Uma Introduo Manuteno. Porto: Publindstria, Edies
Tcnicas, 1998.
[5]Filho, Gil Branco. Dicionrio de termos de manuteno, confiabilidade e qualidade.
Abraman, 1996.
[6]Lima, Walter da Costa, Carlos Roberto Lima, e Antnio Arantes Salles. Manuteno
Preditiva, o Caminho para a Excelncia - Uma Vantagem Competitiva. 6 de
Novembro de 2008: 8.
[7]Lobo, Bernardo Almada. Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno. Feup,
2012.
[8]Marcorin, Wilson Roberto, e Carlos Roberto Lima. Anlise dos Custos de Manuteno e
de No-manuteno de Equipamentos Produtivos. 18 de Dezembro de 2003: 8.
[9]Moubray, John. RCM II: Reliability Centered Maintenance. Industrial Press Inc, 1997.
[10]Norma Portuguesa - Guia para a implementao de gesto da manuteno. Instituto
Portugus de Qualidade, 2009.
[11]Ontani, Mario, and Waltair Vieira Machado. A Proposta de Desenvolvimento de Gesto
da Manuteno Industrial na Busca da Excelncia ou Classe Mundial. 2008 16-
Janeiro.
[12]Pinto, Alan Kardec, e Jlio Nascif. Manuteno - funo estratgica. Rio de Janeiro:
Qualitymark Editora Ltda., 2001.
[13]Pinto, Carlos Varela. Organizao e Gesto da Manuteno. Lisboa: Monitor, 2002.
[14]Pinto, Vitor M. Gesto da Manuteno. IAPMEI - Instituto de Apoio s Pequenas e
Mdias Empresas e ao Investimento, 2004.
[15]Plano Estratgico para a Gesto Sustentvel dos Resduos Slidos do Grande Porto.
Porto, 2007.
[16]FEUP (2001), Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, ltimo acesso:
Outubro 2012, http://sigarra.up.pt/feup/pt/web_page.inicial
[17]LIPOR (2002), Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto,
ltimo acesso: Outubro 2012, http://www.lipor.pt/pt/
[18]IPQ (2003), Instituto Portugus de Qualidade, ltimo acesso: Novembro 2012,
http://www.ipq.pt/backhtmlfiles/ipq_mei.htm
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
52
[19]MOODLE (2002), Plataforma de acesso a contedos escolares, ltimo acesso:
Novembro 2012, https://moodle.fe.up.pt/1213/
[20]APMI (2001), Associao Portuguesa de Manuteno Industrial, ultimo acesso:
Dezembro 2012, http://www.apmi.pt/
[21]FLUKE (2002), The Most Trusted Tools in the World, ltimo acesso: Dezembro 2012,
http://www.fluke.com/fluke/ptpt/home/default
[22]SKF (2003), SKF Portugal, ltimo acesso: Dezembro 2012,
http://www.skf.com/portal/skf_pt/home/
[23]KAIZEN (2001), Kaizen Institute, ltimo acesso: Janeiro 2013, http://pt.kaizen.com
[24]OEE (2002), Overall Equipment Efficiency, ltimo acesso: Janeiro 2013,
http://www.oee.com/
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
53
8 ANEXO A: Normas da empresa Lipor
A empresa Lipor Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto,
recorre a um nmero significativo de normas, as quais so ferramentas estratgicas que bem
implementadas podem ajudar na reduo de custos, minimizando o desperdcio e erros,
aumentando, assim, a sua produtividade.
Esta empresa pauta a sua atividade pela excelncia operacional, tendo o Sistema de Gesto da
Qualidade como principais objetivos:
Ajudar a organizao a aumentar a satisfao dos clientes;
Ajudar na compreenso e traduo das necessidades e expectativas dos clientes em
especificaes dos produtos e servios;
Incentivar as organizaes a analisar os requisitos dos clientes, a definir os processos
que contribuem para a realizao de um produto aceitvel pelo cliente e a manter estes
processos sob controlo;
Permitir criar o enquadramento certo para a melhoria contnua.
A implementao do Sistema de Gesto Ambiental visa:
Melhorar a capacidade de antecipao face s crescentes expectativas de desempenho
ambiental;
Assegurar a contnua anlise dos requisitos legais e da poltica ambiental em geral,
reduzindo os riscos associados ao incumprimento legal;
Promover uma melhor gesto de resduos, nomeadamente no que respeita reduo de
quantidades;
Garantir um melhor controlo dos riscos ambientais (e dos custos associados), atravs
de um controlo operacional eficaz e da manuteno de planos de monitorizao que
garantam a sua preveno e/ou minimizao.
A Lipor tem organizado, conforme o previsto legalmente, os servios de segurana e sade no
trabalho, tendo como principais objetivos:
Identificar os perigos, avaliao de riscos dos diferentes postos de trabalho e definio
de medidas de controlo necessrias;
Identificar os requisitos legais aplicveis e avaliao da conformidade legal;
Prevenir os acidentes;
Prevenir emergncias;
Contribuir para a melhoria da cultura de segurana (formao/comunicao);
Melhorar continuamente as condies de trabalho;
Promover a vigilncia da sade, bem como a organizao e manuteno dos registos
clnicos e outros elementos informativos relativos a cada trabalhador.
Sendo transversal a toda a Lipor, o Sistema de Gesto de Responsabilidade Social tem como
objetivos:
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
54
Percecionar mais rapidamente o resultado do trabalho desenvolvido;
Proporcionar incentivos que beneficiem colaboradores, fornecedores e outras partes
interessadas;
Melhorar o ambiente organizacional interno atravs da demonstrao da preocupao
da Lipor com os seus colaboradores e do estabelecimento de condies ainda mais
adequadas de sade e segurana;
Melhorar a informao e comunicao e, portanto, aumentar a fiabilidade das partes
interessadas (clientes, comunidade, fornecedores, outros,);
Consolidar a imagem e aumento da reputao da empresa como socialmente
responsvel.
A implementao do Sistema de Gesto da Investigao, Desenvolvimento e Inovao,
segundo a norma NP 4457, permite Lipor a gesto de um conjunto de interfaces e interaes
entre o conhecimento cientfico, o tecnolgico, a organizao e a sua envolvente, visando:
promover a criatividade, valorizando e gerindo as ideias e oportunidades;
monitorizar eficientemente a interface da organizao com o mundo tecnolgico, o
mercado, as inovaes mais recentes, as patentes, as licenas,;
sistematizar as atividades de IDI;
melhorar a eficincia e eficcia da gesto de projetos IDI;
adotar um modelo de gesto da IDI com base numa poltica e na gesto dos objetivos;
valorizar a inovao e estimular a sua utilizao como um instrumento de gesto.
A Lipor encontra-se certificada segundo os referenciais normativos:
NP EN ISO 9001 - Sistema de Gesto da Qualidade;
NP EN ISO 14001 - Sistema de Gesto Ambiental;
OHSAS 18001/NP 4397 - Sistema de Gesto de Segurana, Higiene e Sade no
Trabalho;
SA 8000 - Sistema de Gesto de Responsabilidade Social;
NP 4457 - Sistema de Gesto de Investigao, Desenvolvimento e Inovao.
Os referenciais normativos supracitados encontram-se no entanto implementados nas
seguintes reas/atividades:
Triagem de resduos provenientes da recolha seletiva;
Gesto da Central de Valorizao Energtica e Confinamento Tcnico;
Recolha de resduos orgnicos;
Triagem de resduos verdes;
Gesto da Central de Valorizao Orgnica;
Comercializao de composto orgnico NUTRIMAIS.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
55
Tabela 5A: Cronograma das certificaes da Lipor. (www.lipor.pt)
Unidade
Operacional
2002 2003 2004 2005 2006 2008 2009 2011 2012
Centro de
Triagem
Centro de
Valorizao
Energtica
Aterro
Sanitrio da
Maia
Central de
Valorizao
Orgnica
Toda a
Organizao
Legenda:
Certificao do Sistema de Gesto de Qualidade (ISO 9001);
Certificao do Sistema de Gesto Ambiental (ISO 14001);
Certificao do Sistema de Gesto de Segurana, Higiene e Sade no Trabalho
(OHSAS 18001);
Certificao do Sistema de Gesto da Responsabilidade Social (SA 8000);
Certificao do Sistema de Gesto de Investigao, Desenvolvimento e Inovao (NP
4457).
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9 ANEXO B: Elaborao de um Pr-Ticket e Ticket
9.1 Descrio
Acesso aos pr-tickets nos quiosques do Centro de Triagem e Edifcio Social:
Figura 38B: Acesso aos pr-tickets.
Figura 39B: Criar pr-ticket.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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Acesso aos tickets atravs da internet:
Figura 40B: Acesso aos tickets.
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Figura 41B: Novo ticket.
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9.2 Categoria Manuteno
Figura 42B: Categoria manuteno.
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9.3 Categoria Obras
Figura 43B: Categoria obras.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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Figura 44B: REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos.
9.4 Nveis de servio
Consoante os tempos de resposta dado aos tickets efetuada uma avaliao de desempenho
do problema, apresentada nas tabelas dos subpontos seguintes.
9.4.1 Avaliao do desempenho da manuteno
Tabela 6B: Avaliao do desempenho da manuteno.
Nvel de Urgncia Tempo de Resposta
Emergente Menos de 24h
Muito urgente Entre 24h e 48h
Urgente Entre 2 e 3 dias
Pouco urgente Entre 3 e 4 dias
No urgente Mais de 4 dias
9.4.2 Avaliao do desempenho de obras
Tabela 7B: Avaliao do desempenho de obras.
Nvel de Urgncia Tempo de Resposta
Emergente Menos de 24h
Muito urgente Entre 24h e 48h
Urgente Entre 2 e 3 dias
Pouco urgente Entre 3 e 4 dias
No urgente Mais de 4 dias
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9.4.3 Avaliao do desempenho do REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e
Eletrnicos
Tabela 8B: Avaliao do desempenho do REEE.
Nvel de Urgncia Tempo de Resposta
Emergente Menos de 24h
Muito urgente Entre 24h e 48h
Urgente Entre 2 e 3 dias
Pouco urgente Entre 3 e 4 dias
No urgente Mais de 4 dias
9.5 Tipos de ticket
Existem dois tipos de tickes:
Incidente Registo de ocorrncia detetada;
Pedido Registo de um pedido de melhoria a implementar.
Figura 45B: Tipos de ticket.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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10 ANEXO C: buildONE Funcionalidades
10.1.1 Introduo
O software buildONE oferece uma soluo integrada para a gesto de energia, gesto da
manuteno e gesto da documentao tcnica e comercial.
Dado o carter modular do sistema, as vrias funes podem ser implementadas
progressivamente e de acordo com as necessidades reais da empresa.
10.1.2 Mdulo de gesto de energia
O mdulo de gesto de energia do buildONE oferece um conjunto de funcionalidades
alargado, entre as quais:
simulao de tarifrios;
verificao/validao das faturas de energia;
gesto dos consumos dos vrios tipos de energia (eletricidade, gs e gua);
benchmarking inteligente, onde os consumos de energia so relacionados com outras
variveis como as toneladas de material processadas, a temperatura ambiente, os
tempos de operao, etc
10.1.3 Gesto da manuteno e energia
Ao nvel da gesto da manuteno e energia, a base de dados de equipamentos e instalaes
partilhada, apresentando as seguintes vantagens:
gerir os planos de manuteno preventiva;
gerir as ordens de trabalho curativas e preventivas, realizadas por equipas internas ou
por prestadores de servios externos;
gerar relatrios de custos e de atividade globais, incluindo a manuteno e a energia;
relacionar os consumos com as avarias e os tempos de funcionamento;
ter um sistema nico para os alarmes tcnicos (avarias e disparo dos equipamentos,
por exemplo) e os alertas de energia (por consumos excessivos).
10.1.4 Gesto da documentao, da subcontratao e de projetos
O buildONE permite igualmente:
gerir a documentao tcnica da instalao (certificados, manuais, contratos,
procedimentos, plantas e outra esquemtica,);
gerir a subcontratao (renovao dos contratos, clculo dos nveis de servio dos
fornecedores, gesto da comunicao,);
gerir projetos de beneficiao das instalaes (plano do projeto, documentao tcnica
e comercial, gesto da comunicao com os subcontratados).
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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11 ANEXO D: Formulrio de rotina
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12 ANEXO E: Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos
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13 ANEXO F: Boletim de investigao de ocorrncia
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14 ANEXO G: Ficha de equipamento antiga vs. Ficha de
equipamento proposta e Tabela em Excel
14.1 Ficha de Equipamento antiga B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)
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14.2 Ficha de Equipamento proposta B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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14.3 Tabela em Excel
14.3.1 Caracterstica dos equipamentos
14.3.1.1 Ar comprimido
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14.3.1.2 Compactadores
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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14.3.1.3 Linha Multiusos
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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14.3.1.4 Mquinas de Jardinagem
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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15 ANEXO H: OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva
15.1 OSMP Mquina de jardinagem
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15.2 OSMP Linhas do Centro de Triagem
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Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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16 ANEXO I: Norma Visual
16.1 Norma Visual Linha Multiusos
16.1.1 Transportador 111 Pontos de interveno/manuteno
1x/Semana Lubrificao dos cadeados:
Figura 46I: Lubrificao dos cadeados.
1x/Ms leo do motor e lubrificao dos rolos:
Figura 47I: Lubrificao do motor e rolos.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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1x/Ms Lubrificao das chumaceiras:
Figura 48I: Lubrificao das chumaceiras.
16.1.2 Eletroman Pontos de interveno/manuteno
1x/Ms Lubrificao do motor:
Figura 49I: Lubrificao do motor.
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
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1x/Ms Lubrificao das chumaceiras:
Figura 50I: Lubrificao das chumaceiras.
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17 ANEXO J: Plano de Manuteno Linha Multiusos
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18 ANEXO L: Caractersticas dos equipamentos
18.1 Verificador de leo
18.2 Caractersticas do equipamento SKF TMEH1
Tipos de leos:
leo mineral;
leo sinttico.
Vida til da bateria:
3000 testes ou > 150 horas de funcionamento.
Opera:
leos de motor (principal finalidade),
leo de engrenagens e de lubrificao.
Funcionamento:
testa em 2 minutos
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100
18.3 Medidor de Termografia
18.4 Fluke 568
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
101
18.5 Anlise de Vibraes
18.6 Fluke 805