UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

DEYVERSON CRIZOSTOMO DA COSTA
FILIPE MAIA DE SOUZA RODRIGUES
LUCAS SANTANA BASTOS BOECHAT





PROCESSO DE PRODUO DO CIMENTO











CAMPOS DOS GOYTACAZES-RJ
JULHO/2012

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DEYVERSON CRIZOSTOMO DA COSTA
FILIPE MAIA DE SOUZA RODRIGUES
LUCAS SANTANA BASTOS BOECHAT




PROCESSO DE PRODUO DO CIMENTO




Trabalho apresentado disciplina
Introduo aos Processos da Indstria
Qumica.








CAMPOS DOS GOYTACAZES-RJ
JULHO/2012
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Sumrio

Introduo .......................................................................................................... 4
O que cimento? ............................................................................................... 4
Histria do cimento ............................................................................................. 4
Matria prima ..................................................................................................... 5
Processo produtivo ............................................................................................. 5
Tipos de cimento .............................................................................................. 11
Referncias bibliogrficas ................................................................................ 13



















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Introduo

O cimento o produto mais usado no mundo, comparado com outros produtos
tem a maior quantidade de massa produzida no planeta. A produo mundial
de cimento Portland no mundo supera a casa dos 2 bilhes de toneladas. No
Brasil a produo atinge cerca de 48 milhes de toneladas.
O presente trabalho tem como objetivo apresentar uma viso geral do processo
de fabricao do cimento Portland, falando antes um pouco da histria de seu
surgimento e as matrias primas envolvidas na sua fabricao.
O que cimento?

O Cimento Portland conhecido simplesmente como cimento. O cimento um
material existente na forma de um p fino, com propriedades aglomerantes ou
ligantes, que endurece sob a ao da gua. Depois de endurecido, mesmo sob
a ao da gua, ele no se decompe mais.
O cimento Portland resultado da mistura do clnquer com outras substncias,
como por exemplo o gesso, e adies ativas, que dependem do tipo de
aplicao e das caractersticas desejadas. Geralmente o cimento Portland
possui aproximadamente 97% de clnquer e 3% de gesso.
Histria do cimento

J no Antigo Egito era utilizada um material feito de gesso calcinado como
aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcnicos das
proximidades de Pozzuoli ou da ilha de Santorini, que endureciam depois de
misturadas com gua.
Em 1786 o ingls John Smeaton criou uma mistura resistente atravs
da calcinao de calcrios argilosos e moles. Esse o marco da criao do
cimento artificial. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos
de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Tempos
depois, Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente
pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha
uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi
patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland,
que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e
solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.

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Matria prima

As principais matrias primas do cimento so:
Gesso
O gesso adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de
clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para
incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria
de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio
obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.
Escria siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-
fornos. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na
escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao,
proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer
e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em
ambientes com presena de sulfatos.
Calcrio
O calcrio representa mais de 70% em peso na composio da matria-prima
crua, esta uma forte razo para que as fbricas de cimento sejam localizadas
prximas s jazidas. composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO
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),
encontrado abundantemente na natureza. empregado como elemento de
preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir
como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a
atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio
do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo,
desde que no ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a
resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou
especificao.
Processo produtivo

Esquema do processo produtivo do cimento Portland (Figura1):
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Figura 1 Fonte: Livro Indstrias e Processos Qumicos, p.143

- Extrao da matria prima
O primeiro passo na produo de cimento extrair as matrias-primas, calcrio
e argila, das pedreiras.
A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto e a extrao da
pedra pode ser mecnica ou com explosivos.
- Britagem
A rocha calcria explodida e as pedras so transportadas por caminhes
basculantes ao britador primrio, onde suas dimenses de mais ou menos 90 x
90 x 90 cm so reduzidas a aproximadamente 20 x 20 x 20 cm.
Em seqncia as pedras calcrias so transportadas para o depsito do
britador secundrio. O britador secundrio reduz ao tamanho de um cascalho
com aproximadamente 2,5 x 2,5 x 2,5 cm. Neste estgio eliminada grande
parte das impurezas presentes no calcrio.
Aps a britagem, amostras de calcrio seguem para o laboratrio para anlise
qumica para determinao dos teores de clcio, silcio, ferro e alumnio.

- Pr-homogeneizao e dosagem
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A pr-homogeneizao garante a uniformidade da matria-prima a ser utilizada
na produo do clnquer. Um sistema automtico deposita e torna o calcrio
homogneo em pilhas de at 30m de altura. O calcrio armazenado junto
com as outras matrias-primas. Na retirada do calcrio e da argila de seus
depsitos, realizada uma segunda pr-homogeneizao.
As matrias-primas, calcrio, argila, areia e minrio de ferro so armazenados
separadamente em silos equipados com balanas dosadoras na base. Os
tcnicos analisam as matrias-primas e calculam as dosagens, com base em
parmetros qumicos pr-estabelecidos (mdulos qumicos), que dependem
das caractersticas de composio apresentada pelas matrias-primas
estocadas. A dosagem de cada matria-prima feita por meio das balanas
dosadoras automatizadas
- Moagem do cru
Aps a dosagem as matrias-primas so transportadas ao moinho vertical de
rolos, onde so misturadas e modas. Nesta fase inicial a mistura das matrias-
primas e ao mesmo tempo sua pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das
partculas a 0,05 mm em mdia, formando grnulos muito finos denominados
de farinha ou cru. Quanto mais finos estiverem os grnulos, mais fceis se
tornam as reaes qumicas entre seus componentes.
- Homogeneizao
A moagem e a secagem simultnea da mistura acontecem no moinho de rolos.
Para melhor aproveitamento energtico, a secagem feita aproveitando os
gases quentes residuais do pr-aquecedor que entra no moinho a uma
temperatura entre 200 C a 300 C. As partculas secas que ainda no
atingiram a granulometria desejada so retidas num separador da alta
sensibilidade que as faz retornar ao moinho. Aps atingir a granulometria
desejada, a farinha transportada ao silo de homogeneizao, este est
equipado com um sistema que movimenta a farinha para resfri-la e
homogeneiz-la.
- Pr-aquecimento
A farinha crua em forma pulverulenta conduzida torre de ciclones, aonde
num trajeto descendente vai sendo pr-aquecida gradativamente pelos gases
quentes que saem do forno em torno 1000 C e se deslocam nas torres no
sentido ascendente em contracorrente com a farinha crua. Nesta fase so
iniciadas as reaes qumicas, onde as partculas da farinha alcanam
temperatura de incio da pr-calcinao do carbonato de clcio, por volta de
800C, nesta fase a calcinao pode alcanar at 50 %, e em seguida a farinha
passa pelo pr-calcinador que um reator onde grandes quantidades da
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energia trmica so produzidas pela combusto de combustveis secundrios,
que atingem temperaturas moderadas na ordem de 800 a 1100C.
- Clinterizao (ou Cozedura)
A clinquerizao o processo que ocorre dentro do forno rotativo onde se d a
transformao das matrias-primas em clnquer. O clnquer um produto
sinttico resultante do tratamento trmico das matrias-primas at a fuso
parcial com posterior reao qumica entre seus xidos. O clnquer
constitudo basicamente pelos silicatos alita e belita, em torno de 75% e em
menor quantidade por aluminato triclcico e ferro aluminato tetraclcico. A alita
o componente principal do clnquer, por ser o principal responsvel pela
resistncia dos concretos.
O forno rotativo de clinquerizao consiste de um tubo cilndrico de ao
revestido com tijolos refratrios especiais que protegem a chapa de ao das
elevadas temperaturas no interior do forno, gira lentamente em
aproximadamente 1 a 4 voltas por minuto e ligeiramente inclinado, em torno
de 2% a 8% em relao a horizontal. O material parcialmente calcinado entra
na extremidade superior do forno, a gravidade e a rotao do forno permitem
que o material flua forno abaixo com uma velocidade praticamente uniforme em
direo ao maarico de aquecimento com temperatura de chama na ordem de
2000C, posicionado na sada do forno.O material passando pelo forno em
contra fluxo com os gases quentes da combusto aquecido gradativamente
at atingir 1450C, nesta fase em estado de fuso incipiente as raes
qumicas se completam dando origem ao clnquer. A clinquerizao um
processo crtico que requer um controle exato da entrada de energia trmica.

No processo via mida, a formao do clnquer se d ao longo do comprimento
do forno rotativo, passando por diferentes zonas:

Secagem da farinha Pr-aquecimento Calcinao Clinquerizao
Resfriamento.

Os limites destas zonas dependem da temperatura e das reaes qumicas que
ocorrem no material.
No processo via seca, utiliza-se um forno com pr-aquecedor que no possui
as zonas de secagem e de pr-aquecimento. Neste caso, o prprio pr-
aquecedor se encarrega de secar e pr-aquecer o material at a temperatura
inicial da calcinao. Assim, a calcinao iniciada na entrada do forno
rotativo.

O clnquer formado de quatro compostos bsicos:

Silicato diclcico (2CaOSiO2) abreviada por C2S, denominado belita;
Silicato triclcico (3CaOSiO2) abreviada por C3S, denominado alita;
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3), abreviada por C3A;
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Ferro Aluminato tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3), abreviada por C4AF.

Os xidos que reagem para formao destes compostos so: CaO, SiO2,
Al2O3 e Fe2O3, e so provenientes das matrias-primas, que compe o cru
(farinha), por exemplo:

Calcrio fornece o CaO, sob a forma de carbonato de clcio (CaCO3);
Areia fornece SiO2;
Argila fornece Al2O3, Fe2O3 e tambm SiO2.

Outros componentes tambm podem ser encontrados na composio do cru, e
por sua vez tambm no clnquer. E por incorporao ao clnquer de alguns
elementos presentes nas cinzas dos combustveis utilizados, geralmente so
encontrados: MgO, SO3, H2O, K2O e Na2O. Elementos traos tambm podem
ser encontrados tanto no cru como no clnquer.

As reaes e transformaes do cru para obter o clnquer so:

Evaporao da gua livre residual at 150 C;
Evaporao da gua de combinao das argilas, entre 150C a 600 C;
Decomposio do carbonato de magnsio (MgCO3) entre 400C a 500 C:

MgCO3 MgO + CO2

Descarbonatao, entre 800 a 950 C, reao fortemente endotrmica:

CaCO3 CaO + CO2

Formao da fase lquida entre 1200 a 1300 C:

Aluminato triclcico, (C3A)

3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3

Ferro aluminato tetraclcico (C4AF)

4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3. Fe2O3

Formao do Silicato Diclcico (belita, C2S) entre1250 C a 1300 C:

2CaO + SiO2 2CaO. SiO2

Formao do Silicato Triclcico (alita, C3S) entre 1350 C a 1450 C:

3CaO + SiO2 3CaO. SiO2


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Temperatura de reao dos compostos do clnquer:

Acima de 800 C Incio do processo de calcinao do
CaCO3.
Entre 800 C e 1200 C Formao de C2S.
Entre 1095 C e 1205 C Formao de C3A e C4AF.
De 1260 C at 1455 C Formao de C3S a partir do C2S
com quase extino da cal livre
(CaO).
De 1455 C a 1300 C Cristalizao da fase lquida do C3A e
C4AF.
Os silicatos C2S e C3S praticamente
no sofrem modificaes tanto na
forma como na composio.


- Resfriamento
Este processo importante para o trmino da reao qumica do clnquer. Ao
sair do forno com temperatura de aproximadamente 1100 C, o clnquer passa
por um resfriador onde resfriado bruscamente para aproximadamente 90 C.
nesta fase que acontece a estabilidade, a decomposio dos cristais de alita,
a formao da belita secundria, o contedo de cal livre secundria e a
formao do aluminato clcico, sendo que estes dois ltimos componentes
condicionam os fenmenos de expanso no cimento. Resfriadores de clnquer
so trocadores de calor responsveis para o resfriamento e recuperao
parcial da entalpia contida no clnquer, ao sair do forno. A recuperao desta
entalpia melhora a eficincia trmica do sistema reduzindo o consumo de
energia.

- Moagem e adies
Adies ativas so outras matrias-primas com caractersticas aglomerantes
que misturadas ao clnquer na fase de moagem, juntamente com o gesso
compem, os diversos tipos de Cimento Portland. O gesso age como regulador
de incio do tempo de pega, e no pode, em nenhuma hiptese, deixar de
participar da mistura que compe o Cimento Portland.
Dosados em balanas de preciso o clnquer e as outras adies ativas que
determinam os diferentes tipos de cimentos e o gesso que age como regulador
do tempo de incio de pega, so levados ao moinho de cimento e sistemas
complementares de separao, para alcanar a granulometria desejada e
resultar no Cimento Portland. O cimento transportado mecnica e
pneumaticamente para os silos de produtos acabados, onde estocado. Cada
silo armazena um tipo de cimento produzido. Aps os ensaios finais de
qualidade o produto liberado para expedio. O estoque mantido ensilado e
o ensacamento feito somente no momento da expedio.

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- Embalagem e expedio
O cimento pode ser fornecido a granel ou em sacos de 50 kg.

Fornecimento em sacos de 50 kg: O ensacamento feito em mquinas
automticas, que enchem os sacos e os liberam assim que atingem o peso de
50 kg. O carregamento tambm automatizado, otimizando a expedio.
Fornecimento a granel: O setor de granel automatizado e pode atender
simultaneamente vrios caminhes.
Tipos de cimento
Com a normatizao existem hoje onze tipos de cimento Portland no mercado:
CP I Cimento Portland comum
CP I-S Cimento Portland comum com adio
CP II-E Cimento Portland composto com escria
CP II-Z Cimento Portland composto com pozolana
CP II-F Cimento Portland composto com fler
CP III Cimento Portland de alto-forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V-ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial
RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos
BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
CPB Cimento Portland Branco
Cimento Portland comum (CP-I)
O CP-I o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso
em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem
ambientes. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que
tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland).
Cimento Portland comum com adio (CP I-S)
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com
adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de
cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana.
Cimento Portland composto com escria (CP II-E)
Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua
composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E,
contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a
propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E, recomendado para
estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento.
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Cimento Portland composto com pozolana (CP II-Z)
O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em
massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para
obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive
martimas.
Cimento Portland composto com pozolana (CP II-F)
O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a
10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento
recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de
assentamento e revestimento.
Cimento Portland de alto-forno (CP III)
O cimento Portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a
70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao,
maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras
de grande porte e agressividade.
Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
O cimento Portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de
15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta
impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade.
Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI)
O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies. O que o diferencia deste
ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI
produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se
comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta
diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia
inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de
resistncia compresso em apenas 1 dia de idade.
Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser
classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma
das caractersticas abaixo:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria
granulada de alto-forno, em massa;
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Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa
durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
Referncias bibliogrficas

1. SHREVE, R. Norris; BRINK JUNIOR, Joseph A. Indstria de
Processos Qumicos. 4.ed. Washington: Mcgraw-hill, 1997.
2. CIMENTO Disponvel em:
<www.bndespar.com.br/SiteBNDES/.../conhecimento/.../cimento.pdf.>.
Acesso em: 19 jul. 2012.
3. FABRICAO do Cimento Disponvel em:
<www.abcp.org.br/conteudo/basico-sobre-cimento/.../fabricacao>.
Acesso em: 19 jul. 2012.
4. PROCESSO de Fabricao do Cimento Disponvel em:
<www.secil.pt/pdf/Processo%20de%20Fabrico%20de%20Cimento.pdf>.
Acesso em: 16 jul. 2012.
5. TIPOS de Cimento Portland Disponvel em:
<http://www.ecivilnet.com/artigos/cimento_portland_tipos.htm.>. Acesso
em: 15 jul. 2012.