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Apostila Aco Inox Soldagem
Apostila Aco Inox Soldagem
Os aos inoxidveis so aos de alta liga, geralmente contendo cromo, nquel, molibdnio em
sua composio qumica. Estes elementos de liga , em particular o cromo, conferem uma
excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na
realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na liga oxida-se em contato com o
oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de cromo. Ela
chamada de camada passiva e tem a funo de proteger a superfcie do ao contra
processos corrosivos. Para que a pelcula de xido seja efetiva, o teor mnimo de cromo no
ao deve estar ao redor de 11%. Assim, deve-se tomar cuidado para no reduzir localmente o
teor de cromo dos aos inoxidveis durante o processamento. Nos captulos subseqentes
sero apresentados alguns fenmenos que podem alterar o teor de cromo, prejudicando a
resistncia corroso dos aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis so classificados, segundo a sua microestrutura, em: aos inoxidveis
austenticos, aos inoxidveis ferrticos e aos inoxidveis martensticos. Existem outras
variantes destes grupos, como, por exemplo, os aos inoxidveis duplex (que possuem 50%
de ferrita e 50% de austenita) e os aos inoxidveis endurecveis por precipitao.
ta
rri
28
0%
de
24
Fe
5%
10
Austenita
20
20
Aos Inx
Austenticos
40
16
80%
A+F
12
Martenstico
100%
A+M+F
4
0
Aos Inx
Duplex
Aos Inx
Martenstico
F+M
Aos Inx
Ferrticos
M+F
12
16
20
24
28
Ferrita
32
36
40
Aplicao
produzir uma quantidade de energia suficiente para unir dois materiais, similares ou no,
com ou sem fuso entre as partes.
b)
c)
remover eventuais contaminaes das superfcies que esto sendo unidas, oriundas do
metal de base ou do metal de adio.
d)
propiciar o controle das transformaes de fase na junta soldada que podem afetar o seu
desempenho.
10
Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com o tipo de fonte de energia
ou de acordo com a natureza da unio. Industrialmente, os processos de soldagem mais
empregados so os que utilizam a eletricidade como gerao da energia para realizar a
unio. Para promover a fuso entre as duas partes que sero unidas pode-se utilizar o arco
eltrico ou a resistncia eltrica, atravs do aquecimento por efeito Joule. A soldagem por
resistncia envolve as seguintes variantes de processo: soldagem a ponto, soldagem com
costura, soldagem topo-a-topo e soldagem com ressalto. J a soldagem com arco eltrico
pode ser subdividida entre soldagem com eletrodo consumvel e soldagem com eletrodo no
consumvel. No primeiro caso esto englobados os processos de soldagem com eletrodo
revestido, processo de soldagem MIG/MAG, processo de soldagem com eletrodo tubular e
processo de soldagem com arco submerso. Os processos que utilizam eletrodo no
consumvel so soldagem TIG e soldagem com plasma. Todos os processos citados podem ser
utilizados para a soldagem dos aos inoxidveis. A escolha vai depender de diversos fatores
que sero abordados a seguir.
b)
a espessura do material;
c)
d)
11
12
pode modificar o teor de ferrita do cordo de solda dos aos inoxidveis austenticos,
tornando-os mais suscetveis a trincas no cordo.
(a)
cobre-junta
cobre-junta
(b)
sada
do
gs
entrada
do gs
Fig. 2 - Esquema de um cobre-junta. Em (a) para uma junta entre duas chapas; (b) para uma junta
entre dois tubos; em (c) um cobre-junta gasoso para uma junta entre dois tubos.
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Tipos de Juntas
Tipos de Chanfros
Topo
ngulo
Reto
Reto
Duplo j
Duplo u
Canto
Sobreposta
Aresta
Esses formatos esto relacionados com: acesso da raiz e facilidade de fuso das faces do
chanfro. O acesso determinado pelo processo de soldagem e pelas caractersticas
geomtricas do chanfro como: ngulo, dimenso da face de raiz, abertura de raiz, etc. A
figura 4 ilustra as caractersticas geomtricas de um chanfro.
ngulo do chanfro
face da raiz
abertura da raiz
sem face de raiz. Por outro lado, a probabilidade de ocorrncia de defeitos muito maior na
junta com o chanfro com face de raiz, principalmente se este tiver uma dimenso excessiva. A
figura 5 compara estas trs condies, supondo uma mesma energia produzida pelo arco
eltrico.
(a)
(b)
(c)
Fig. 5 - Comparao entre trs geometria de cordo e a eventual formao de um defeito. Em (a)
sem face de raiz; em (b) com a face de raiz correta e em (c) com face de raiz excessiva.
(a)
(b)
(c)
Fig. 6 - Direes de extrao de calor durante a soldagem. Em (a) para chapa fina; (b) para chapa
grossa; em (c) para uma junta em ngulo.
15
Al
= 1,7. s Ti = 3,1. s
ao inox ferrtico
= 3,7. s
ao
= 5,0. s
ao inox austentico
Metais e ligas com ponto de fuso muito elevados (Ti, Nb, Mo e W), que podem ser elementos
de liga dos aos inoxidveis, tambm apresentam restries com relao ao tipo de fonte de
calor utilizada para fund-los. Se esse fator for associado capacidade do material de reagir
facilmente com o oxignio, hidrognio, nitrognio e carbono, comea-se a ter restries com
relao presena de escria no processo de soldagem ou a utilizao de processos com gs
de proteo considerado ativo para o material a ser soldado. Por exemplo, para a soldagem
do titnio recomenda-se um gs de proteo com teores baixos de umidade e procura-se
durante a soldagem minimizar a contaminao da atmosfera do arco com o ar. Outro
exemplo a falta de proteo na raiz do cordo de solda dos aos inoxidveis. Caso a raiz
esteja exposta ao meio, haver uma queima local de cromo, identificada por uma aparncia
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preta e bastante rugosa. Esta regio pode ser removida facilmente com uma lixadeira sem
alterar a aparncia do cordo. Apesar de no apresentar nenhuma diferena com a parte s
do ao inox, a resistncia a corroso fica bastante reduzida.
Com relao a mudanas nas propriedades mecnicas e de corroso durante a soldagem, a
escolha do tipo de fonte de energia tambm importante. Quanto mais concentrada for a
fonte, menor ser a extenso da regio aquecida e, conseqentemente, menores sero as
mudanas nas propriedades da junta. A concentrao da fonte de energia medida pela
2
potncia especfica (W/m ). A potncia especfica dos processos TIG, plasma e MIG da
4
2
ordem de 10 W/m , enquanto que para a soldagem oxigs obtm-se valores da ordem de
102 W/m2. A figura 7 apresenta esquematicamente as potncias especficas dos processos de
soldagem citados.
Temperatura mxima
Potncia especfica
T liquidus
TZAC
(1)
(2)
(a)
(b)
x
TIG/MIG
Oxigs
Fig. 7 - Em (a) potncia especfica dos processos de soldagem TIG e MIG(1) e oxigs (2); em (b) a
relao com a extenso da zona afetada pelo calor.
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3.4) CUSTO.
O custo do equipamento deve ser baseado na sua aplicao. Dependendo dela, os requisitos
de qualidade podem ser mais ou menos rigorosos. Isso significa que um processo que caro
para uma dada aplicao com muito pouca responsabilidade pode ser barato para uma
outra aplicao. Como exemplo pode-se citar a soldagem TIG autgena de tubos de pequena
espessura de alumnio para fins nucleares, apesar do custo elevado do gs.
Outro fator muito desejado o aumento da produtividade sem a perda da qualidade. Nesses
casos, a taxa de deposio dos processos de soldagem bastante importante. Pode-se optar
por variantes de processos, como o TIG com arame aquecido, que possue taxa de deposio
prxima do MIG, porm com a qualidade do processo TIG.
Taxa de
deposio
(kg/h)
Posio
Custo do
equipamento(1)
Habilidade
do soldador(2)
Materiais
soldveis
Eletrodo
revestido
0,5-5,0
todas(3)
M-G
aos, no
ferrosos
TIG
0,2-1,5
todas
1,5-10
M-G
aos, no
ferrosos
Plasma
0,5-2,5
todas
5-10
aos, no
ferrosos
MIG
1,0-15,0
todas
5-10
aos, no
ferrosos
(4)
Legenda: (1) Custo relativo ao equipamento de soldagem com eletrodo revestido;(2) P = pouca; M
= moderada; G = grande; (3) depende do tipo de revestimento e do dimetro do eletrodo;(4)
depende do tipo de transferncia metlica utilizado.
18
19
19
a)
b)
c)
produzir escria com o intuito de refinar a poa de fuso e proteger a poa de fuso e o
cordo de solda da contaminao com o ar atmosfrico durante a solidificao e o
resfriamento;
d)
e)
f)
20
Tipo de operao:
Manual
Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,5 a 5,0 kg/h
Espessuras soldveis: 2 mm
Posies de soldagem: depende do tipo de
revestimento
Diluio: 10 a 30 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente:50 a 300 A
Vantagens:
baixo custo do equipamento
versatilidade
soldagem em locais de difcil acesso
disponibilidade de consumveis no mercado
Equipamentos:
Fonte de energia
Porta eletrodos
Custo do equipamento:
1 (referncia para os outros processos de
soldagem a arco)
Consumveis:
eletrodos revestidos com dimetro entre 1
e 6 mm.
Limitaes:
baixa produtividade devido a taxa de
deposio
necessidade de remoo de escria
dependente da habilidade do soldador
produo de fumos e respingos
qualidade do cordo de solda inferior aos
processos TIG/ plasma e MIG
posio de soldagem restrita (dependendo
do dimetro e tipo de revestimento do
eletrodo)
no automatizvel
Segurana:
proteo ocular
emisso de radiao ultravioleta
risco de choque eltrico
inalao de gases e fumos provenientes da atmosfera gerada pela decomposio do
revestimento
queimaduras produzidas por respingos ou escria em alta temperatura
21
Tipo de operao:
Manual ou automtica
Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 kg/h
Espessuras soldveis:0,1 a 12 mm
Posies de soldagem: todas
Diluio: 2 a 20 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente: 10 a 300 A
Vantagens:
Soldas de excelente qualidade
Acabamento do cordo de solda
Menor aquecimento da pea soldada
Baixa sensibilizao corroso
intergranular
Ausncia de respingos
Pode ser automatizado
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
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Equipamentos:
Fonte de energia
Cilindro de gases
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs
Custo do equipamento:
1,5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido
Consumveis:
Gs de proteo
Metal de adio
Bocal de cermica
(Eletrodo de tungstnio)
Limitaes:
Dificuldade de utilizao em presena de
corrente de ar
Inadequado para soldagem de chapas com
mais de 6 mm de espessura
Produtividade baixa devido a taxa de
deposio
Custo
Processo dependente da habilidade do
soldador, quando no automatizado.
Processo manual
Processo automtico
Ao inox austentico
Argnio
Argnio + 5% H2
Ao inox ferrtico
Argnio
Argnio
Ao inox martenstico
Argnio
Argnio
23
Tipo de operao:
Manual ou automtica
Custo do equipamento:
5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido
Caractersticas:
Taxa de deposio: 0,5 a 2,5 kg/h
Espessuras soldveis: 1 a 12 mm (plasma)
Posies de soldagem: todas
Diluio: 20 a 40 % com adio
Tipo de junta: topo-a-topo (chanfro reto)
Faixa de corrente: 1 a 500 A
Consumveis:
Gs de plasma
Gs de proteo
Metal de adio
(Bocal de cobre e de cermica)
(Eletrodo de tungstnio)
Vantagens:
Soldas de excelente qualidade
Soldagem de espessuras grandes (>6 mm)
em um nico passe.
Velocidade de soldagem maior que o TIG
Limitaes:
Custo
Equipamento complexo
Difcil controle do processo
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Uma sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis est
apresentado na tabela 7.
Tabela 7 - Sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis.
Tcnica convencional
Metal de base
Tcnica do buraco de
fechadura
Gs de
plasma
Gs de proteo
Gs de
plasma
Gs de proteo
Ao inox austentico
Argnio
Argnio + 5-7%H2
Argnio
Argnio + 5-7%H2
Ao inox ferrtico
Argnio
Argnio
Argnio
Argnio
Ao inox martenstico
Argnio
Argnio
Argnio
Argnio
Tipo de operao:
Semi-automtica ou automtica
Caractersticas:
Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h
Espessuras soldveis: 1,5 mm mnimo na
soldagem automtica e 3,0 mm na soldagem
semi-automtica
Posies de soldagem: todas (depende da
regulagem do equipamento)
Diluio: 10 a 30 % com adio
Tipo de junta: todas
Faixa de corrente: 60 a 400 A
Vantagens:
Facilidade de operao
Alta produtividade
Processo automatizvel
Baixo custo
No forma escria
Cordo de solda com bom acabamento
Gera pouca quantidade de fumos
Soldas de excelente qualidade
Equipamentos:
Fonte de energia
Alimentador de arame
Cilindro de gs
Pistola
Fluxmetros para medir vazo do gs
Custo do equipamento:
5 a 10 vezes o custo do equipamento de
soldagem com eletrodo revestido
Consumveis:
Arame slido
Gs de proteo
Tubo de contato e bocal
Limitaes:
Regulagem do processo bastante complexa
No deve ser utilizado em presena de
corrente de ar
Posio de soldagem limitada
Probabilidade elevada de gerar porosidade
no cordo de solda
Produo de respingos
Manuteno mais trabalhosa
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
Queimaduras produzidas por respingos em alta temperatura
25
Neste processo, a maneira e o tamanho das gotas de material fundido que atravessa o arco
eltrico importante para a qualidade da junta soldada por este processo. Basicamente
existem quatro modos de transferncia metlica no processo MIG: globular, curto-circuito,
spray e pulsada. Cada um destes modos apresenta uma caracterstica de transferncia
diferente. A transferncia por curto-circuito, como o prprio nome diz, envolve o curto-circuito
instantneo, causado entre a gota e a poa de fuso. A diferena bsica entre a transferncia
por curto-circuito e a transferncia globular a distncia entre a ponta do eletrodo e a poa de
fuso. No segundo modo, esta distncia suficiente para que a gota viaje atravs do arco
sem realizar nenhum curto-circuito. Na transferncia por spray, as gotas so muito pequenas e
so desprendidas com uma velocidade bastante elevada. Na transferncia por arco pulsado,
a corrente varia entre dois valores, um alto (corrente de pico) e outro baixo (corrente de base).
A gota destacada somente na corrente de pico e tem caractersticas prximas da gota
transferida por spray. Estes modos so funo dos parmetros de soldagem como corrente e
tenso do arco e da natureza do gs, ou mistura de gases utilizados neste processo. A tabela
9 apresenta as principais caractersticas dos modos de transferncia metlica do processo
MIG.
Tabela 9 - Caractersticas dos modos de transferncia metlica na soldagem MIG.
Modo de
transferncia
Tenso
do arco
Densidade
de corrente
Energia
de soldagem
curto-circuito
globular
spray
pulsada
baixa
mdia
alta
alta
baixa
baixa
alta
mdia
baixa
mdia
alta
mdia
Soldagem fora
Penetrao
de posio
sim
no
depende
sim
pequena
mdia
grande
grande
curtocircuito
Observao
spray
Ar + 1 - 3 % O2
regular
bom
Ar + 1 - 5 % CO2
bom
bom
Ar + 30% He + 1 % O2
muito bom
bom
* outras misturas podem ser utilizadas, dependendo da aplicao e do material a ser soldado.
26
Este processo apresenta uma srie de variantes , porm todas utilizando a corrente eltrica e a
aplicao de presso. Dentre os processos interessante ressaltar a soldagem de tubos com
costura (ERW). Neste caso, a corrente eltrica induz correntes na superfcie dos chanfros,
fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regio fundida quase que totalmente
expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou
inexistente, e uma zona afetada pelo calor bem estreita.
As caractersticas gerais dos processos de soldagem por resistncia esto apresentadas na
tabela 11.
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Tipo de operao:
Automtica
Caractersticas:
Velocidade de soldagem: 0,1 s por ponto
10 cm/s (costura)
Espessuras soldveis: de 1,0 mm a 3,0 mm
Posies de soldagem: todas (depende da
geometria da pea e da flexibilidade do
equipamento)
Diluio: 100 %
Tipo de junta: sobreposta (ponto) ou topo-atopo (costura)
Faixa de corrente: 10.000 a 50.000 A
Consumveis:
No se aplica
Desvantagens:
No aceita peas com formatos muito
complexos e pesadas
Custo elevado do equipamento e da
manuteno
Demanda de energia eltrica durante a
soldagem
Vantagens:
Soldagem de chapas muito finas
Facilidade de operao
Velocidade do processo elevada
Facilidade para automao
No depende da habilidade do soldador
Segurana:
Risco de choque eltrico
Risco de acidentes no posicionamento das peas antes da soldagem, no caso de operao
manual
mn.
mx.
Posio de soldagem
simples
complexa
Comprimento do cordo
Taxa de deposio (kg/h)
Materiais soldveis
Ambiente aberto
Habilidade do soldador
Automao
Custo relativo
Geometria da junta
Eletrodo
revestido
TIG
Plasma
2,0
SL
T
S
S
SL
0,5 a 5,0
T
S
maior
S
1
0,3
6,0
T
S
S
SL
0,2 a 1,5
T
N
maior
S
1,5 a 10
1,0
12,0
T
S
S
SL
0,5 a 2,5
T
N
maior
S
5 a 10
Resistnci
a eltrica
0,7
0,5
SL
3,0
Depende
T
S
S
S
N
SL
NA
1,0 a 15,0
NA
NT
NT
N
S
menor
menor
S
S
5 a 10
10 a 30
MIG
28
OPERACIONAL
METALRGICA
SOLDABILIDADE
EM SERVIO
29
Ferrtico
Austentico
Problema
Soluo
sensitizao
fragilizao por
hidrognio
crescimento de gro
sensitizao
trincas quente
(trinca de:
solidificao,
liquao e
reaquecimento )
fragilizao por
hidrognio
Martenstico
5.3) SENSITIZAO.
A sensitizao caracterizada por um ataque localizado de contornos de gro. Estes locais
apresentam regies adjacentes empobrecidas em cromo devido a precipitao de fases ricas
neste elemento, como os carbonetos de cromo. Caso o teor de cromo desta regio fique
30
abaixo de 11%, elas sero corrodas preferencialmente. Este tipo de fragilizao ocorre
quando o material fica exposto na faixa de temperatura de 600 a 900C. Nesta condio, a
precipitao de carbonetos bastante favorecida, produzindo a regio sensitizada. A figura
14 apresenta um esquema da sensitizao ocorrendo na zona afetada pelo calor de um
cordo de solda.
Este fenmeno ocorre tanto nos aos inoxidveis austenticos como nos ferrticos. Para evitar
este problema deve-se utilizar um ao inox com teor mais baixo de carbono (os aos grau L);
utilizar elementos que possuam uma afinidade maior com o carbono que o cromo (aos
inoxidveis estabilizados ao titnio e ao nibio) ou um tratamento de solubilizao dos
carbonetos, aps a soldagem.
5.4) CORROSO-SOB-TENSO.
A corroso-sob-tenso (CST) um tipo de fenmeno que leva a propagao de uma trinca por
processos que no envolvem grandes deformaes plsticas da estrutura. Ela ocorre para uma
combinao especfica entre um material e um meio e requer a presena de tenses residuais
de trao. Devido a estas caratersticas no existe uma explicao nica para o fenmeno.
Uma proposta de modelo que pode explicar a CST o da ruptura da camada passiva. Neste
caso, a deformao plstica na ponta da trinca rompe a camada passiva, expe o material
sem proteo ao meio corrosivo e, conseqentemente, ocorre uma dissoluo do material
neste local. Desta maneira, a trinca continua se propagando. A nucleao da trinca
facilitada quando o ao est sensitizado. Este tipo de fragilizao pode ocorrer em paralelo
com a fragilizao por hidrognio.
Para reduzir o risco da ocorrncia de corroso-sob-tenso deve-se tentar diminuir os valores
de tenso residual atravs de um aquecimento bem distribudo durante a soldagem. Isto pode
ser conseguido com uma seqncia correta de soldagem. Outra maneira de minimizar este
tipo de falha do material atravs de tratamentos trmicos de alvio de tenso. Neste caso,
deve-se tomar cuidado para no sensitizar todo o equipamento.
31
b)
c)
mecanismo de fragilizao.
Existem diversos mecanismos de fragilizao por hidrognio e cada caso deve ser analisado
separadamente, levando-se em conta as particularidades do fenmeno e das condies que o
geraram.
Defeito plano
Defeito volumtrico
Poro
Incluso de escria
Incluso de tungstnio
Mordedura
32
FDF
FDP
Trincas
Poro
Incluso de
escria
Incluso de
tungstnio
Eletrodo revestido
NA
TIG
NA
Plasma
NA
MIG
NA
NA
Resistncia
NA
NA
NA
NA
legenda: NA = no aplicvel.
Exame
Visual
Lquido
Penetrante
Radiografia
Ultrassom
Partcula
Magntica
Falta de fuso
NA
NA
AP
NA
Falta de penetrao
NA
NA
AP
AP
NA
Mordedura
AP
AP
Incluso (escria ou
tungstnio)
NA
NA
AP
AP
D2
Porosidade
AP
AP
AP
Trincas
AP1
AP1
AP
AP2
33
A causa bsica da falta de fuso pode ser uma energia de soldagem insuficiente para fundir a
regio do chanfro onde est sendo realizado o cordo. Ela pode ocorrer devido a:
energia de soldagem baixa, isto , corrente de soldagem baixa ou velocidade de
soldagem elevada;
consumvel especificado erroneamente: dimetro excessivo para a geometria do
34
As causas da falta de penetrao so similares a da falta de fuso. Ela pode ocorrer devido a:
energia de soldagem baixa, isto , corrente de soldagem baixa ou velocidade de
soldagem elevada;
consumvel especificado erroneamente: dimetro excessivo para a geometria do
35
C) MORDEDURA.
A mordedura caracterizada pela fuso do metal de base na regio adjacente margem do
cordo de solda. Ela no deve ser confundida com a deposio insuficiente, onde pode-se
observar a face original do chanfro no metal de base. A figura 17 mostra esquematicamente
este tipo de defeito.
soldagem baixa;
consumvel especificado erroneamente: dimetro excessivo para a geometria do
chanfro;
projeto da junta inadequado, ou seja, tipo do chanfro no adequado para a
36
para o tipo de eletrodo. Ambas as descontinuidades podem ser causadas por uma falta de
ateno do soldador durante a soldagem ou na remoo da escria. A figura 18 mostra
esquematicamente a incluso de escria.
mangans e alumnio.
procedimento de soldagem incorreto como: arco instvel; ngulo de trabalho do
E) POROSIDADE
A porosidade caracterizada pelo aprisionamento de bolhas de gs no cordo de solda. Ela
est associada a um aumento na quantidade de gs dissolvido na poa de fuso. Os poros
37
podem ser do tipo agrupados, alinhados, pipe e tipo lagarta. A figura 19 mostra
esquematicamente este tipo de defeito.
soldagem elevada;
consumvel especificado erroneamente: dimetro excessivo para a geometria do
F) TRINCAS DE SOLIDIFICAO.
As trincas de solidificao so geradas pela presena de um filme lquido em um cordo de
solda ou na zona de ligao, que est macroscopicamente solidificado. Este tipo de trinca
est associado a composio qumica do metal de base e a presena de tenses geradas
durante a soldagem. Geralmente aparece durante o resfriamento no centro do cordo de
solda ou na zona de ligao, ou mesmo em regies reaquecidas na soldagem multipasse. A
figura 20 mostra esquematicamente este tipo de defeito.
38
soldagem baixa;
consumvel especificado erroneamente: dimetro excessivo para a geometria do
fsforo;
projeto da junta inadequado, ou seja, tipo do chanfro no adequado para a
39
a)
b)
c)
d)
A figura 21 mostra esquematicamente este tipo de defeito. Ele pode estar localizado ou na
raiz do cordo ou prximo a margem do cordo, quase sempre na zona afetada pelo calor.
soldagem elevada;
consumvel especificado erroneamente: dimetro pequeno e, conseqentemente,
40
Combina
o de metal
de base
301,
302,
304,
308
304L
301, 302,
304, 308
308
308
308
308L
308
304L
310, 314
(a)
316
316L
317
321, 347
405, 410,
420
430
446
Aos
carbono
baixa
liga ou
Cr-Mo
316L
317
321,
347
308
308
308
308
309
309
310
309
309
308
308
308
309
309
309
310
309
309
310,
316
314 (a)
310
Aos
carbon
o
405,
410,
420
430 446
(b)
316
317
308
309
309
309
310
309
309
316
316
316
308
309
309
310
309
309
316L
316
316L
309
309
310
309
309
317
308
309
309
310
309
309
347
309
309
310
309
309
410
430(c)
410(c)
410(c,d)
410(c)
430
430
430
c,d)
430
c)
446
430
c,d)
430
c)
Legenda: (a) Suscetvel a trinca de solidificao; (b) consumvel base de nquel mais adequado
para aplicaes em temperaturas elevadas, exceto na presena de enxofre; (c) no caso de ser
aceito um depsito completamente austentico, pode-se utilizar 309 ou 310; (d) consumveis de ao
carbono podem ser empregados, desde que a pea seja pr-aquecida e que haja um controle de
hidrognio.
Para utilizar a tabela 17 s escolher os metais de base que sero soldados e encontrar a
interseco entre a respectiva linha e coluna da tabela. Por exemplo: deseja-se soldar um ao
carbono (ASTM A36) com um ao inox (AISI 316). A interseco da linha 316" e da coluna
ao carbono indicam a adio 309 como uma indicao para soldar estes dois materiais. A
escolha pela tabela no leva em conta eventuais riscos de fragilizao, que pode ocorrer
durante a soldagem. A classificao do consumvel depende do tipo do processo de
soldagem. Assim, no caso da soldagem TIG, Plasma ou MIG, a classificao correta seria
ER309. J para o eletrodo revestido seria E309-15 ou E390-16. Neste caso, os nmeros 15 e
16 indicam caractersticas como tipo de revestimento e de posio de soldagem entre outras.
A escolha do metal de adio para a soldagem de aos inoxidveis tambm pode ser feita
utilizando-se o diagrama de Schaeffler, apresentado anteriormente, com pequenas
modificaes. Elas incluem a diviso do diagrama em regies provveis de ocorrer algum tipo
de fragilizao. Este diagrama est apresentado na figura 22.
41
30
0%
rit
24
22
2 Trinca a frio
induzida por H
3 20%
Austenita
20
1 Crescimento de gro
10
%
26
Fe
r
28
40
18
3 Precipitao de
fases intermetlicas
A+F
16
A+M
80
14
4 Trinca de solidificao
e liquao
12
10
100%
A+M+F
Martensita
Ferrita
2
F+M
10
12
14
16 18
20 22
24
26 28
30 32 34 36
38
40
42
Material
C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
Creq
Nieq
A36
0,22
1,15
0,03
0,025
0,28
0,42
7,75
316
0,05
1,50
0,02
0,015
0,70
12,7
17,0
2,75
20,80
14,95
309
0,021
1,56
0,022
0,003
0,48
13,6
24,2
0,5
25,42
15,01
312
0,10
1,37
0,019
0,009
0,40
9,7
30,8
0,5
31,90
13,4
43
apresenta a faixa ideal de diluio para os dois metais de adio. Neste caso, para cada
metal de adio nas condies dadas, ela de 15 a 30 % para o 309 e de 40 a 60% para o
312.
0%
28
rri
ta
24
10
%
26
Fe
30
22
3 20%
Austenita
20
40
18
A+F
16
316
A+M
14
ER309L
80
ER312
12
10
100%
A36
A+M+F
Martensita
M+F
Ferrita
F+M
0
0
10 12
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Com estes dados em mos, deve-se analisar a diluio dos diversos processos de soldagem. A
tabela 19 resume a faixa de diluio apresentada nas tabelas das caractersticas do processo
de soldagem, apresentadas nesta apostila. Deve-se lembrar que estes valores servem somente
de orientao, uma vez que a diluio funo dos parmetros de soldagem
Tabela 19 - Faixa de diluio dos processos de soldagem.
Processo
Eletrodo revestido
TIG com adio
20 a 40
MIG
10 a 30
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7) BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA.
1) Peter Houldcroft, Which process?, Abington Publishing, Inglaterra, 1990.
2) E. Wainer, S.D.Brandi, F.D.H. Mello - Soldagem: metalurgia e processos,
Editora Edgar Blucher, 1992.
3) Principais processos de soldagem dos aos inoxidveis, Publicao Tcnica no.
209401, Ncleo Inox, 6 pgs, 1994.
4) American Welding Society, Welding Handbook, vol. 1 e 2, 8. edio, EUA, 1990.
5) Erich Folkhard, Welding metallurgy of stainless steels, Springer-Verlag, 1989.
6) Lincoln Electric Company, The procedure handbook of arc welding, 12 edio, EUA,
1973.
45