Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Instituto de Qumica
rea de Educao Qumica
QUMICA NA SIDERURGIA
Solange Bianco Borgs Romeiro
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
INSTITUTO DE QUMICA
REA DE EDUCAO QUMICA
Srie Qumica e Tecnologia
QUMICA NA SIDERURGIA
SOLANGE BIANCO BORGES ROMEIRO
Licenciada em Cincias e Qumica - PUCRS
Especialista em Ensino de Qumica - UFRGS
Professora da Fundao Escola Tecnica Liberato Salzano Vieira da Cunha
PORTO ALEGRE
1997
1997 rea de Educao Qumica do Instituto de Qumica da UFRGS
Dados Internacionais de Catolagao-na- publicao (CIP)
Biblioteca do Instituto de Qumica da UFRGS - Porto Alegre
Romeiro, Solange Bianco Borges
Qumica na Siderurgia/ Solange Bianco Borges Romeiro. -- Porto Alegre:
rea de Educao Qumica do Instituto de Qumica da UFRGS, 1997. --
(srie qumica e tecnologia)
1. Siderurgia. I. Ttulo. II. Srie.
CDU - 669.1
3
SUMRIO:
1. METALURGIA.............................................................................................5
2. SIDERURGIA - METALURGIA DO FERRO...........................................8
2.1 OCORRNCIA DO FERRO: ...............................................................................8
2.2 PRODUTOS SIDERURGICOS ............................................................................8
2.2.1. FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1
a
fuso)...............................8
2.2.2 FERRO FUNDIDO (FOFO) ...............................................................11
2.2.3. AO COMUM ( Ao Carbono) ..........................................................12
2.2.4. AOS ESPECIAIS (Ao-liga).............................................................14
2.3 AS PROPRIEDADES DOS AOS ......................................................................14
2.4 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ...............................................16
2.5 AO INOX ....................................................................................................19
2.5.1 CARACTERSTICAS DO AO INOX .................................................19
2.5.2 CLASSIFICAO, CONSTITUIO E UTILIZAO.......................22
3. DESIGNAO DE AOS .........................................................................29
4. LIGAO METLICA.............................................................................31
4.1. PROPRIEDADE FSICA DOS METAIS..............................................................32
4.2.ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS .........................................................32
4.2.1. CONSEQNCIA DAS ESTRUTURAS CRISTALINAS ....................34
4.3. METALURGIA E POTENCIAIS DE OXIDAO.................................................34
4.4. LIGAS METLICAS.......................................................................................35
4.4.1. Conceito: ............................................................................................35
4.4.2. Obteno: ...........................................................................................35
4.4.3. Tipos de ligas: ....................................................................................36
4.5. PROPRIEDADE DAS LIGAS............................................................................36
5. BIBLIOGRAFIA.........................................................................................39
5
1. METALURGIA
Na superficie da Terra h uma imensa variedade de substncia
formadas ao longo de milhares de anos pela natureza no-viva. Essas
substncias so chamadas de minerais.
Grande parte dos minerais contm metais em sua composio qumica.
s vezes, dependendo da composio qumica e da abundncia do mineral,
possvel a extrao desses metais.
O minrio uma rocha que contm grande quantidade de um elemento
qumico livre ou combinado com outro elemento. Uma rocha considerada
minrio quando tem importncia econmica, o que depende da concentrao e
da viabilidade econmica de extrao de uma substncia de interesse.
Acredita-se atualmente que a composio da crosta seja
aproximadamente a da Tabela 1.1
Tabela 1.1 - Composio da crosta terreste
Elemento % em massa
O 46,6
Si 27,7
Al 8,1
Fe 5,0
Ca 3,6
Na 2,8
K 2,6
Mg 2,1
todos os demais 1,5
Como se pode notar o metal mais abundante na crosta terrestre o
alumnio. No entanto, muitos metais de grande importncia prtica so bem
mais raros: cobre, trio, urnio, mercrio, ouro.
Os elementos no se encontram uniformemente disseminados pela
crosta, havendo regies mais ricas em um elemento do que outras.
6
Como j sabemos, os metais possuem, de um modo geral alta
tendncia a doar eltrons. Assim, eles frenquentemente so encontrados em seus
minrios com nmero de oxidao positivo, e para que se possa obter o metal a
partir do minrio, necessrio que ele sofra uma REDUO.
Perceba que se trata exatamente do contrrio da corroso, um processo
natural que tende a oxidar os metais.
Metalurgia
M
+n
M
o
Corroso
Metalurgia a seqncia de processos que visa obter um metal a partir
do minrio correspondente.
Podemos esquematizar a metalurgia da seguinte maneira:

Alguns poucos metais podem ser encontrados livres na Natureza na
forma de substncia simples (ouro, platina, prata) devido a baixa reatividade
destes metais. No entanto a maioria dos metais existe na forma de compostos,
que esto misturados a outras substncias.
Exemplos de minrios importantes podem ser vistos na Tabela 1.2.
M
+n
Metal no Minrio
Extrao da mina
M
o
Metal na Forma Simples
Purificao do
minrio
REDUO
Purificao do
metal
Reduo
7
Tabela 1.2 - Minrios de vrios metais
Metais Frmula Qumica Nome Mineralgico
Minrio de Ferro Fe
2
O
3
Fe
2
O
3 .
3 H
2
O
Fe
3
O
4
FeCO
3
FeS
2
Hematita
Limonita
Magnetita
Siderita
Pirita
Minrio de Cobre Cu
Cu
2
S
CuFeS
2
Cu
2
O
Nativo
Calcocita
Calcopirita
Cuprita
Minrio de Prata Ag
AgCl
Nativo
Clorargita
Minrio de Mercrio HgS Cinbrio
Minrio de Estanho SnO
2
Cassiterita
Minrio de Chumbo PbS Galena
Minrio de Zinco ZnS Blenda
Minrio de Cromo Cr
2
FeO
4
Cromita
Minrio de Alumnio Al
2
O
3
. H
2
O Bauxita
8
2. SIDERURGIA - METALURGIA DO FERRO
2.1 Ocorrncia do Ferro:
O ferro ocorre na natureza sob forma de xidos, carbonatos e sulfetos:
Tabela 2.1 - Ocorrncia do ferro na natureza
Substncia Nome Mineralgico Percentual de Ferro
xidos:
Fe
3
O
4
*
Fe
2
O
3
Fe
2
O
3
. H
2
O
Magnetita
Hematita
Limonita
45 a 70 %
50 a 70 %
20 a 60 %
Carbonatos:
FeCO
3
Siderita 30 a 45 %
Sulfetos:
FeS Pirita Extrao para obten-
o de ao no vi-
vel devido a presena
de enxofre, prejudicial
ao ao.
Observao:
*
xido Duplo : Fe
3
O
4
= FeO + Fe
2
O
3
As maiores jazidas de ferro do mundo localizam-se na Austrlia,
Brasil, Estados Unidos, Rssia, Frana e Inglaterra
No Brasil as maiores jazidas encontram-se em Minas Gerais, Mato
Grosso do Sul, Par, Amap e Bahia.
O principal minrio encontrado no Brasil a hematita com 50 a 70 %
de Ferro (8% das reservas mundiais) de boa qualidade devido aos baixos
ndices de fsforo e enxofre.
2.2 Produtos Siderurgicos
2.2.1. FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1
a
fuso)
Ferro Gusa: a forma intermediria pela qual passa praticamente todo
o ferro utilizado na produo do ao. um produto de primeira fuso obtido a
partir da reduo do minrio em alto-forno.
9
Composio Qumica: Contm em torno 4 % de carbono sob forma
de cementita (Fe
3
C). Possui com principais impurezas o silcio (0,3 a 2%), o
enxofre (0,01 a 1%), o fsforo (0,05 a 2%) e o mangans (0,5 a 2%).
Caractersticas: O ferro gusa, tambm chamado de ferro bruto duro
e quebradio, com baixa resistncia mecnica, devido ao excesso de carbono.
Pode ser empregado em diferentes confeces de peas que so
submetidas a pequenos esforos.
Obteno: O ferro gusa obtido a partir da fuso de minrio de ferro
em altos fornos.
O minrio geralmente utilizado a hematita (Fe
2
O
3
) e sua ganga
constituda basicamente de slica (SiO
2
).
O processo tem como incio a sinterizao ou pelotizao do minrio
que consiste em triturar o minrio para aumentar a superfcie de contato do
material tornando-o de granulometria controlada, o que determinar um melhor
rendimento nos alto-fornos modernos. Junto com o minrio so includos na
carga, calcreo(CaCO
3
), carvo mineral ou vegetal ( C ) e ar quente.
O carvo servir para reduzir o minrio e produzir energia, o calcreo
servir como fundente.
A produo: A produo diria em mdia de um alto forno varia de
5.000 a 10.000 toneladas.
A carga do alto forno para a produo de 1 tonelada de Ferro Gusa:
1,7 toneladas de minrio (Fe
2
O
3
+ ganga )
0,25 tonelada de calcreo (CaCO
3
)
0,5 tonelada de carvo (CV ou CM)
2 toneladas de ar (H
2
0, N
2
, O
2
, ...)
Produo:
1 tonelada de Ferro Gusa
0,2 a 0,4 ton. de escria
2,3 a 3,5 ton. de gs (reaproveitvel).
Reaes qumicas no alto-forno:
1)Produo de energia e formao de monxido de carbono (CO):
A queima de carvo ativado pela entrada de ar quente fornece calor e
monxido de carbono, este ltimo importante na reduo do minrio.
A oxidao do carbono ocorre prximo a entrada de ar (ventaneiras),
prximo a base do alto forno, cerca de 1 a 3 metros. Na reao no CO
2
devido
10
a altas temperaturas (1500
o
C) e excesso de carbono. O excesso de CO torna o
gs do alto forno combustvel.
2C + O
2
2 CO + energia
Carvo Ar Calor
2)Reduo do ferro:
O ferro do minrio deve ser reduzido a ferro metlico. O monxido de
carbono serve para reduzir o ferro.
3 Fe
2
O
3
+ CO 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
Fe
3
O
4
+ CO 3 FeO + CO
2
FeO + CO Fe + CO
2
3)Reduo do silcio, fsforo e mangans
Nas temperaturas mais baixas da parte superior do alto forno; ocorre a
seguinte reao:
2MnO
2
+ C 2MnO + CO
2
Nas altas temperaturas :
2MnO + C 2Mn + CO
2
SiO
2
+ 2C Si + 2 CO
P
2
O
5
+ 5C 2 P + 5 CO
Esta ltima reao incompatvel em alto-forno, praticamente todo o
fsforo do minrio incorporado no ferro gusa.
4)Reao da escria (escoriamento):
Ca CO
3
CaO + CO
2
CaO + SiO
2
CaSi O
3
(escria)
O silicato de clcio recebe o nome de escria e depositam-se no
cadinho sobre o ferro, evita a oxidao, se retirada periodicamente. As escrias
so utilizadas na produo de tijolos, blocos e concretos.
11
O gs do alto-forno limpo de p se usa como combustvel nos
recuperadores e nas caldeiras a vapor. Seu poder calorfico, aproximadamente
de 1000 cal/m
3
.
Veja na Figura 2.1 um esquema de alto forno.
Figura 2.1 - Alto forno siderrgico
2.2.2 FERRO FUNDIDO (FOFO)
uma liga de ferro carbono cujo teor de carbono se situa acima de
2% aproximadamente. Face a influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob
ponto de vista de sua constituio estrutural o ferro fundido considerado uma
liga ternria (Fe, C, Si), pois o silcio esta freqentemente presente em teores
superiores ao prprio carbono. O carbono est geralmente presente em grande
parcela, na forma livre.
12
Composio qumica: Os elementos mais influentes so o carbono e o
silcio. O mangans est sempre presente, com efeito contrrio ao silcio. As
outras impurezas normais so o fsforo e o enxofre.
O ferro fundido especial contm elementos que alteram as
propriedades finas e so designados pelo nome do elemento da liga que o
contm, por exemplo, Ferro Fundido Nquel e Ferro Fundido Silcio.
Tipos de aos fundidos:
cinzento: colorao escura, mais usado pela fcil fuso e moldagem,
boa resistncia mecnica, boa usinabilidade, boa resistncia ao
desgaste.
branco: colorao maios clara
mesclado: colorao mista entre branca e cinzenta.
malevel: obtido a partir de ferro fundido branco.
modular: material com boa conductibilidade.
Composio Qumica: carbono (2 a 4%), mangans (0,3 a 1%), silcio
(1 a 3%), fsforo (0,1 a 1%), enxofre (0,05 a 0,25%) e ferro.
Obteno de Ferro Fundido: O material da primeira fuso(ferro-
gusa) obtido em alto forno levado a uma fundio e refundido junto com
sucata de ferro fundido e aos em forno cubil, dando origem ao ferro fundido
de segunda fuso com 2,3 a 3,5 % de carbono.
Com este produto so feitas peas geralmente, chamadas peas de
ferro-fundido. Exemplos: carcaa de motor, panelas (caarolas), fogo lenha,
lareiras, etc.
2.2.3. AO COMUM ( Ao Carbono)
uma liga de ferro carbono (Fe-C) contendo geralmente de 0,008 a
2% de carbono, alm de certos elementos resultantes do processo de fabricao.
Composio qumica: os elementos resultantes do processo de
fabricao so o mangans (0,3 a 0,6%), silcio (0,1 a 0,3%), fsforo (mximo
de 0,04%), enxofre (mximo de 0,05%), carbono (0,08 a 2%) e ferro.
Efeito dos elementos : os aos comuns, alm do carbono que o seu
principal elemento de liga, apresentam mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P)
e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matrias primas
que foram utilizadas na fabricao de ferro gusa e do ao. Por essa razo, esses
elementos so normalmente especificados.
CARBONO: o responsvel direto pela dureza do material no
estado recozido e normalizao e pela sua temperalidade. Sem
13
carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera, pois no
haver formao da martensita.
SILCIO: Nos teores normais (entre 0,15 e 0,30%) o elemento
essencialmente desoxidante, pois neutraliza a ao de CO ou CO
2
,
por ocasio da fuso e solidificao dos aos .
MANGANS: Em teores entre 0,30 e 0,60%, atua como desoxidante
do mesmo modo que o silcio e como dessulfurante, ao combinar-se
com o enxofre de preferncia ao ferro, formando sulfeto de
mangans, eliminando o problema da fragilidade a quente que pode
ocorrer na presena do FeS.
FSFORO e ENXOFRE: So geralmente considerados elementos
nocivos, de modo que as especificaes, a no ser em casos
especiais, procuram fixar os teores destes elementos em valores
baixos. De fato, em certos casos esses elementos, sobretudo o
O fsforo e o enxofre so considerados impurezas nocivas devido aos
efeitos que podem produzir.
Fsforo: responsvel pela fragilidade a frio, isto , baixa resistncia
ao choque temperatura ambiente, devido ao fato de dissolver-se na ferrita,
endurec-la e aumentar o tamanho do gro. Entretanto esta influncia do
fsforo no sria, exceto nos aos de alto teor de carbono.
Enxofre: forma com o ferro um sulfeto (FeS) e se localiza no contorno
dos gros. Devido ao baixo ponto de fuso do FeS, este ir fundir-se nas
temperaturas correspondentes s operaes de forjamento e laminao,
diminuindo a tenacidade do ao, chegando s vezes a causar sua desintegrao
pela formao de fissuras durante a ao do martelo de forja ou cilndros
laminadores.
O elemento silcio e Mangans so considerados benficos ao ao.
Sillcio: desenvolve-se na ferrita, aumenta a sua resistncia e dureza
sem afetar a ductibilidade.
Mangans: desoxidante e dessulfurizante, forma com o enxofre o
composto MnS que possui PF elevado e suficiente plstico para deformar-se
durante o forjamento e a laminao.
Obteno do ao comum: So obtidos por meio lquido e elaborados
no estado de fuso. O ao um produto resultante:
a) do refino do ferro fundido no converssor Bessemer ou LD;
b) do refino de sucatas de ao com ferro gusa ou ferro fundido em
fornos Siemens-Martin ou eltrico.
c) da refuso de sucatas em fornos do tipo conversor.
14
Reaes qumicas no conversor:
1. Oxidao das impurezas do ferro:
2 Fe + O
2
2 FeO + calor
2FeO + Si 2Fe + SiO
2
+ calor
FeO + Mn Fe + MnO + calor
2. Combusto intensa do carbono
FeO + C CO + Fe
2CO + O
2
2 CO
2
3. Desoxidao do ao: adiciona-se produtos desoxidantes.
FeO + Mn Fe + MnO
4. Combusto do fsforo:
2P + 5 FeO P
2
O
5
+ 5 Fe + calor
P
2
O
5
+ 4 CaO (CaO)
4
. P
2
O
5
= escria
5. Dessulfurizao:
FeS + CaO CaS + FeO
2.2.4. AOS ESPECIAIS (Ao-liga)
So aos que contm outros metais que lhe foram adicionados
intencionalmente com a finalidade de dar certas propriedades aos aos
AOS-MANGANS, no estado fundido ou laminado, contm
carbonetos que conferem grande fragilidade ao material:
alongamento e estrio s vezes inferiores a 1%. Sua resistncia
trao, nesses estados, varia de 42 a 49 kgf/mm.
AOS CARBONO-CROMO, so aos empregados em esferas e
roletes para mancais, pertencentes s classes SAE 50100, com 0,40 a
0,60% de cromo, SAE 51100, com 0,90 a 1,15% de cromo e SAE
52100 com cromo entre 1,30 a 1,60%. So temperados em leo,
podendo atingir durezas de 65 a 67 Rockwell C.
2.3 As Propriedades dos Aos
As propriedades dos aos dependem, basicamente, de 2 fatores:
Composio qumica
Estrutura.
Tabela 2.2 - Composio qumica de aos comuns
Aco SAE C% Mn% Si% P (max) S(max)
1010 0,08 a 0,13 0,3 a 0,6 0,1 a 0,3 0,04 0,05
1020 0,18 a 0,25 0,3 a 0,6 0,1 a 0,3 0,04 0,05
1045 0,42 a 0,45 0,6 a 0,9 0,1 a 0,3 0,04 0,05
1070 0,65 a 0,75 0,6 a 0,9 0,1 a 0,3 0,04 0,05
1090 0,85 a 1% 0,6 a 0,9 0,1 a 0,3 0,04 0,05
16
O primeiro fator j foi analisado, pois ficou claro que o carbono o
elemento fundamental.
Quanto a estrutura, por sua vez, influenciada pelos seguintes fatores:
Composio qumica
Tratamento mecnico
Tratamento trmico.
O tratamento mecnico relaciona-se com as condies de deformao
do material: se a quente ou se a frio e neste caso, a intensidade do encruamento
resultante
O tratamento trmico influi sob dois aspectos:
Temperatura e tempo de aquecimento
Velocidade de esfriamento.
O tempo de aquecimento, sob o ponto de vista de crescimento de gro
ou de soluo de carbonetos atua praticamente como a temperatura, de modo
que as mesmas observaes feitas a este ltimo fator se aplicam no caso do
tempo de aquecimento.
Esfriamento, depois do material ter sido convenientemente aquecido,
vai determinar sua estrutura final, de modo que as condies segundo as quais o
esfriamento levado a efeito at a temperatura ambiente e no estabelece a
natureza do constituinte final, os efeitos dessas estruturas sob as propriedades
dos aos j so conhecidos.
2.4 Efeito dos Elementos de Liga nos Aos
De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-
se os seguintes objetivos:
Alterar as propriedades mecnicas
Aumentar a usinabilidade
Aumentar a temperabilidade
Conferir dureza a quente
Aumentar a capacidade de corte
Conferir resistncia corroso
Conferir resistncia ao desgaste
Conferir resistncia a oxidao
Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
Os elementos de liga so introduzidos em teores e em nmero os mais
variados a no ser nos casos que desejem caractersticas especiais, como dureza
17
a quente, inoxidabilidade, refratariedade, etc. A tendncia moderna adicionar
vrios elementos de liga simultaneamente, em teores baixos e mdios.
EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA
CARBONO: define e estabelece as propriedades do ao, quanto a
dureza e resistncia.
MANGANS: melhora a resistncia mecnica , desde que seu valor
supere a 1% , pode ser empregado isoladamente;
NQUEL: melhora as propriedades mecnicas, a resistncia
corroso;
COBRE: melhora a resistncia corroso atmosfrica;
CROMO: melhora a resistncia mecnica quando em teores baixos;
em maior quantidade, melhora a resistncia ao desgaste, por formar
carbonetos; adicionado juntamente com o nquel e o cobre;
MOLIBIDNIO: mesmo efeito do nquel, cromo e mangans sobre
as propriedades mecnicas, com a vantagem de melhor-las
igualmente a temperaturas mais elevadas.
CHUMBO: melhora a usinagem e o acabamento.
BORO: melhora a tmpera do ao, mesmo em baixos teores (0,004%
de B)
ZIRCNIO: desoxidante e aumenta a tenacidade refinando a
estrutura granulada.
SELNIO: facilita a usinagem, as percentagens deste elemento so
de 0,15 a 0,20 % nos aos de corte fcil.
ELEMENTOS PREJUDICIAIS AO AO RESULTANTES DO
PROCESSO DE FABRICAO.
ESTANHO: o estanho prejudicial ao ao causando fragilidade a
frio, semelhante ao fsforo. Sua presena no ao se deve a presena
de chapas soldadas ou estanhadas na sucata. O estanho origina
superfcies defeituosas e frageis nas peas trabalhadas a quente.
OXIGNIO: o oxignio endurece o ao tornando-o frgil e menos
tenaz. Durante o processo de fabricao adicina-se elementos
desoxidantes fazendo com que o oxignio se torne inofensivo.
HIDROGNIO: o hidrognio causa fragilidade e pode ser eliminado
atravs de desgaseificao.
18
Tabela 2.4 - Caractersticas e empregos tpicos de alguns aos-ligas de baixo
teor em liga
Tipo de Ao Caractersticas Empregos Tpicos
Mdio Mn
(1,75% Mn)
Resistncia e
trabalhabilidade
Equipamentos para explorao de
madeira, agricultura e construo de
estradas
Ao cromo
(0,95% Cr)
Resistncia e
trabalhabilidade
Molas, lminas de corte, ferramentas
para usinagem de madeira.
Ao nquel
(3,5% Ni; 0,3% C)
Tenacidade Brocas de minerao, peas de
marteletes a ar comprimido, virabre-
quins
Ao C-V
(0,5% C; 0,18% V)
Resitncia ao
choque
Peas de locomotivas
Ao C-Mo
(0,68% Mo; 0,2% C)
Resitncia ao
calor
Corpos de caldeiras, equipamentos de
alta presso de vapor
Alto Si
(4,0 % Si)
Eficincia eltrica Transformadores, motores, geradores
Ao Si-Mn
(2,0% Si;0,75% Mn)
Elasticidade Molas de automveis e vages
Ao Cr-Ni
(0,6% Cr; 1,25% Ni)
Superfcie pronta-
mente
endurecvel
Engrenagens de automveis, pin-hes,
pinos de pisto, transmisses
Ao Cr-V
(0,95% Cr;0,18% V)
Resistncia e
dureza
Engrenagens de automveis, eixo de
hlices, bielas
Ao Cr-Mo
(0,95% Cr;0,2% Mo)
Resistncia
fadiga, choque e
calor
Forjados e fuselagens para avies
Ao Ni-Mo
(1,75% Ni;0,35% Mo)
Resistncia
fadiga
Mancais de rolamento para vages,
engrenagens de transmisso de auto-
mveis
19
2.5 Ao Inox
Por na maioria das vezes os aos serem utilizados em situaes com
temperaturas acima da ambiente esta uma das causas para um grande desgaste
e perda de peas. Para evitar esse fenmeno so utilizados diversos meios para
evitar, ou quase neutralizar a corroso. Nesse trabalho nosso objetivo ser o de
realizar um estudo sobre Ao Inox.
Todos metais com o passar do tempo criam uma fina camada de xido
que nada mais do que tomos do metal que combinaram-se com o oxignio.
Essa cada torna-se altamente resistente ao corrosiva do meio. Nesse
trabalho sero estudados aos resistentes corroso, chamados comumentes de
aos inoxidveis. Quanto resistncia ao calor, ao de temperaturas
elevadas, de suportarem essas condies de servio, tanto sob o ponto de vista
qumico como mecnico.
Como concluso podemos dizer que os materiais resistentes ao calor
so igualmente resistentes corroso, nas condies normais, e resistentes
oxidao a temperaturas diferentes da ambiente.
O elemento bsico mais importante para tornar um ao menos oxidvel
o cromo onde uma percentagem de 5% j suficiente (Ao-cromo), mas para
que seja considerado inoxidvel deve conter mais de 1O% de Cromo. Este
efeito pode ser aumentado quando adicionamos outros elementos como
Molibdnio, Cobre que aumentam a resistncia a corroso por via mida e
Silcio e Alumnio em temperaturas elevadas.
Devido aos fenmenos corrosivos serem distintos, determinados aos
inoxidveis resistem bem em algumas ocasies e mal em outras, no existe um
ao totalmente inoxidvel, o que existe so aos apropriados para resistirem a
determinadas reaes corrosivas.
2.5.1 CARACTERSTICAS DO AO INOX
Esses aos aos quais nos aprofundaremos, que so os aos inoxidveis,
caracterizam-se por resistirem corroso atmosfrica, por resistirem ao de
meios gasosos ou lquidos, entre os quais so mais importante o cromo e o
nquel e, em menor grau, cobre, silcio, molibdnio e alumnio. Para que um ao
seja passivo, inoxidvel, que no oxide, depende de alguns fatores como:
composio qumica
condies de oxidao
sensibilidade corroso localizada (pitting)
sensibilidade corroso intergranular.
Tabela 2.3 - Composio qumica dos aos especiais
Ao SAE C% Mn% Ni% Cr% Mo%
4320 0,17 a 0,22 0,45 a 0,65 1,65 a 2,0 0,4 a 0,6 0,2 a 0,3
8615 0,13 a 0,18 0,7 a 0,9 0,4 a 0,7 0,4 a 0,6 0,15 a 0,25
8620 0,18 a 0,23 0,7 a 0,9 0,4 a 0,7 0,4 a 0,6 0,15 a 0,25
1340 0,38 a 0,43 1,6 a 1,9 - - -
4140 0,38 a 0,43 0,75 a 1,0 - 0,8 a 0,11 0,15 a 0,25
4340 0,38 a 0,43 0,6 a 0,8 1,65 a 2,0 0,7 a 0,9 0,2 a 0,3
5140 0,38 a 0,43 0,7 a 0,9 - 0,7 a 0,9 -
21
Quanto composio qumica, o cromo o elemento principal; 10%
de Cr no mnimo so necessrios e com 20%, 30%, se atinge a passividade
completa, em segundo lugar est o nquel, que em teores acima de 7%, melhora
a resistncia corroso pelo ataque de solues de cloreto neutras, como
tambm as propriedades mecnicas. O carbono pouco difere no ao inox, alm
do mais quando em forma de carbonetos, o prejudica afetando suas
propriedades mecnicas.
Como elementos qumicos que podem ainda melhorar o ao inox,
podem ser citados os seguintes:
MOLIBDNIO (Mo), melhora a resistncia corroso nos cidos
sulfricos e sulfuroso a altas temperaturas, em solues neutras de
cloretos ou na gua do mar;
COBRE (Cu), melhora a resistncia corroso, entre certos
reagentes, como o cido sulfrico;
TNTALO, NIBIO E TITNIO, evitam o fenmeno de corroso
intergranular, dos aos inox cromo-nquel;
SILCIO, melhora a resistncia oxidao a temperaturas elevadas.
O emprego do ao inoxidvel tem suas restries como as condies
de oxidao que indica que o ao inox pode ser empregado em meios
oxidantes, cido ntrico, mas no em meios redutores, cido clordrico e ao
fluordrico.
Pode-se evitar a corroso localizada que mais prejudicial que a
generalizada, sendo causada por solues de cloreto. Evitada com a adio de
molibdnio, alm de um melhor acabamento.
A corroso intergranular ocorre em aos cromo-nquel, quando
aquecidos para trabalho a quente ou tratamento trmico, ou ainda devido a
operao de soldagem, onde h a precipitao, nos contornos dos gros, de um
carboneto complexo de cromo e ferro, retirando at 90% de cromo,
ocasionando o empobrecimento em cromo das reas vizinhas e com isso
facilitando a corroso.
Pode-se combater a corroso intergranular dos seguintes modos:
reaquecimento do ao, que havia sido anteriormente aquecido, uma
temperatura determinada e especfica, resultando na redissoluo dos
carbonetos que se haviam formado nos contornos dos gros;
reduzir o teor de carbono a valores que se torne difcil a formao de
carbonetos, evitando assim a remoo de cromo das reas adjacentes
aos gros, sendo assim quanto menos carbono existir em um ao
22
cromo-nquel, melhor este ser, 0,03% para o material adquirir a
mxima resistncia corroso intergranular.
Adicionando-se, titnio, tntalo ou nibio, em teores relativamente
reduzidos, isso far com que esses elementos que possuem mais afinidade com
o carbono, evite que a precipitao do carbono ocorra, assim mantendo as reas
adjacentes aos contornos dos gros com a mesma quantidade de cromo que o
restante do material, ocorrendo assim a composio de um ao de tima
qualidade.
2.5.2 CLASSIFICAO, CONSTITUIO E UTILIZAO
Podemos dizer que existem trs os grupos de aos inoxidveis, sendo
estes observados em sua microestrutura, que apresentam em temperatura
ambiente. Assim podemos classificar os aos inoxidveis em trs grupos que
sero explicados a seguir:
I) Aos Inoxidveis Martensticos - endurecveis.
II) Aos Inoxidveis Ferrticos - no endurecveis.
III)Aos Inoxidveis Austenticos - no endurecveis.
Aos inoxidveis martensticos - so aos que se caracterizam por
serem aos-cromo, com 11,5% a 18% de Cr; tornam-se martensticos e
endurecem por tmpera. Podemos ainda, classific-los em trs classes:
Os de baixo carbono - tipo turbina- so utilizados pelas suas boas
propriedades mecnicas e resistncia corroso relativamente elevada;
Os de tipo mdio carbono - cutelaria- so utilizados onde se deseja
uma dureza satisfatria, aliada a razovel ductibilidade;
Os de tipo alto carbono - cutelaria e resistentes ao desgaste- so
utilizados devido sua alta dureza que entretanto faz com que seja perdida
ductibilidade.
Suas caractersticas mais importantes so:
so ferro-magnticos;
podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio,
sobretudo, quando o teor de carbono for baixo;
Tabela 2.5 - Composio qumica de ao inox
AISI SAE C% Si% Mn% Cr% Ni% Mo%
304 30304 0,6 0,4 0,5 18 9 2,7
316 30316 0,5 0,4 1,2 18 12 2,7
Tabela 2.6 - Designao de aos inoxidveis
TIPO AISI SAE
Austentico 3XX 30XXX
Martenstico e Ferrtico 4XX 51XXX
24
apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo,
ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que
aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia a corroso,
o que, no entanto, compensado pelo maior teor de cromo;
normalmente no so passveis de ocorrer precipitaes de
carbonetos nos contornos dos gros;
o nquel melhora sua resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel
martenstico, sob o ponto de vista de resistncia corroso o 431,
devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel;
a tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui
para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.
Assim podemos conferir que:
todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido a
alta temperabilidade conferida pelo alto teor de Cr podem ser
resfriados ao ar e outros ao leo ou gua;
aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura, 150 a
400 graus centgrados, que constitui mais um alvio de tenses
colocando-se ao martenstico em soluo de cido ntrico(HNO3),
com vrias tmperas realizadas a diferentes temperaturas que sejam
possveis a tmpera do ao e que haja a possibilidade de aplicao
de revenido, observa-se que a resistncia corroso aumenta
evidentemente.
A explicao desse fenmeno aparente que a martensita, por ser uma
soluo rica em carbono, sofre uma precipitao de carboneto, que quando
reaquecido aps a tmpera, o ao exigir que o cromo existente nos carbonetos
fiquem em soluo perdendo assim resistncia corroso, por isso o revenido
dever ser aplicado por mtodo rigoroso de controle.
maiores temperaturas de tmpera aumentam a resistncia corroso
do ao;
medida que aumenta a temperatura do revenido, a resistncia
corroso diminui, devido mencionada precipitao de carbonetos
ricos em cromo e martensita.
25
Um outro fato que se pode mencionar a fragilidade pelo
hidrognio, o que pode ocorrer quando a sua dureza e seu carbono so
elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida quando feita a fuso ou algum
tratamento no ao, por parte trmica, devido a atmosfera usada, qumico ou
eletroqumico, quando feita a decapagem ou eletrodeposio.
Alm de nquel podemos adicionar outras substncias como:
TITNIO - que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e
aumenta a soldabilidade; ou tambm o nibio.
MOLIBDNIO - que entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a
resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos e outros;
ALUMNIO - que aparentemente diminui o crescimento do gro, a
altas temperaturas.
Como exemplo podemos citar um ao onde h a combinao de molibdnio e
vandio: 0,25% C; 0,50% Si; 0,50% Mn; 12,50% Cr; 0,50% Ni; 1,00% Mo e
0,30% V.
Esse ao temperado a partir de 1010 C, durante 15 minutos, revenido
a 480 C durante 4 horas teria as seguintes propriedades:
limite de resistncia trao = 180 kgf/mm
limite de escoamento = 145 kgf/mm
alongamento = 10%
Ao inoxidvel ferrtico - apesar do nome, o Cr ainda o principal
componente da liga. O teor de cromo neste ao pode superar os valores j
verificados e como h 0,35% de carbono, considerado j excessivo, a austenita
fica inteiramente eliminada.
A estrutura desses aos no se modificam a temperatura ambiente, no
dependendo do resfriamento, sempre ferrtica e tambm so chamados de no
endurecveis.
Sendo adicionada uma certa quantidade de Al neste material,
garantido que no haver a formao de austenita, quando aquecido a altas
temperaturas. Isso uma grande qualidade desse ao, pois facilita a soldagem,
porque faz com que no haja a formao de martensita o que necessitaria de um
recozimento, aps a soldagem.
26
Tabela 2.7 - Aplicaos aos de acordo com a norma SAE
Tipo de Ao Composio da Liga Emprego
Ao C; 1 10- Ao comum
11 - Ao com alto tero de silcio
13 - ao com maior teor de Mn
Estampagens pequenas
engrenagens
Ao Ni; 2 20 - 0,4 a 0,6 % de Ni
21 - 1,25 a 1,75 % de Ni
23 - 3,25 a 3,76 % de Ni
25 - 4,75 a 5,25 % de Ni
Peas forjadas e eixos,
brocas de minerao.
Ao Ni-Cr; 3 31 - 1,1 a 1,4% de Ni e 0,65%
de Cr
Peas grandes com
profundidade mdia de
tmpera.
Ao Mo; 4 40 - 0,25 % de Mo
41 - 0,95 % de Mo
Engrenagens e bielas
Ao Cr; 5 50 - 0,2 a 0,75 % de Cr
51 - 0,8 a 0,95 % de Cr
Molas, lminas de corte,
ferramentas para
usinagem de madeira
Ao Cr -V; 6 61 - 0,15 a 0,18 % de V
0,8 a 0,95 % de Cr
Talhadeiras e bielas,
engrenagens de
automveis.
Ao Cr-W; 7 70 - 1,2 a 1,5 % de W
71 - 1,5 a 2% de W
Resistncia Eltrica
Ao Ni-Cr-Mo;8 86 - 0,4 a 0,6% de Cr
0,4 a 0,7 % de Ni
0,2 % de Mo
Eixos e manivelas
Ao Si-Mn; 9 92 - 1,2 a 2,2 % de Si
0,65 a 0,85% de Mn
Molas de tratores e
caminhes
27
Fragilidade a 475C- ocorre devido a alterao do retculo, ou
reticulado cristalino ou, ainda o rearranjo atmico. preciso lembrar que
normalmente ocorre na presena de carbono (C), nitrognio (N), hidrognio (H)
e oxignio (O). Destes o principal acredita-se ser o oxignio, porque tenderia
formar CrO, xido de cromo.
Aos inoxidveis austenticos - Estes so os aos mais importantes dos
grupos de aos. Apresentam simultaneamente Cr e Ni, variando entre 16-26% e
6-22% respectivamente. Os mais conhecidos so o 18-8 onde 18, a
porcentagem de Cr e 8 a porcentagem de Ni. resistente corroso e
oxidao em alta temperatura, alm ser pouco reativo na maioria dos reagentes.
Suas caractersticas gerais:
no magnticos;
no endurecveis, por serem austenticos;
quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento
de dureza que se verifica bem superior ao que se encontraria,
mediante a deformao de outros aos.
Esse fenmeno pode ser explicado, porque a austenita sob o efeito de
tenses do encruamento, torna-se parcialmente e constantemente em ferrita,
essa por sua vez, rica em carbono, nas mesmas condies que uma martensita,
contribui para o endurecimento. O estiramento a frio do ao 18-8, pode
produzir resistncia trao de 250 kgf/mm, que um ao comum no
ultrapassaria os 140 kgf/mm.
Como tratamento trmico pode-se dizer que um simples reaquecimento
temperaturas moderadas, restauraria a sua constituio austentica. Ainda
podemos dizer que nesse tipo de ao medida que temos o aumento de nquel,
temos a diminuio dos efeitos do encruamento, j que o Cr um grande
estabilizador desse efeito.
Com isso os aos austenticos so classificados de acordo com a sua
resistncia ao encruamento. Um dos fenmenos indesejveis, que pode ocorrer
a corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo,
contudo pode-se evit-lo, adicionando-se titnio e/ou nibio.
Quanto ao tratamento trmico, este, chamado de austenitizao, que
o aquecimento temperaturas entre 1000C e 1120C, seguido de um
resfriamento muito rpido a ponto de lev-lo temperatura ambiente. Esse
resfriamento faz com que o material no passe pela faixa indesejvel dos 425 -
870C que influencia a formao de carbonetos.
28
Como outras variedades de aos austenticos podemos dizer que:
adicionado Si para melhorar a resistncia oxidao altas temperaturas; Ti e
Nb previne a corroso intergranular; o Mo que aumenta a resistncia corroso
cloretos, cido sulfrico; Cr e Ni que aumentam a resistncia corroso em
geral. Por eventualidades surgiram outras combinaes alternativas de ao com
outros elementos, como por exemplo o mangans (Mn) que substitui
parcialmente o nquel. Outra adio possvel a adio de nitrognio em aos
com alto teor de cromo, que tende melhorar os aos aps a tmpera.
Existem ainda os aos inoxidveis ao nitrognio, que so chamados de
nitrnicos, caracterizando-se por serem aos inoxidveis ao Cr-Mn, em altos
teores, alm de apresentarem Mo, Si, Nb e V. Possuem alta resistncia
temperaturas ambientes ou altas. Apresentam baixos teores de carbono, no
ocorrendo a transformao martenstica, tendo resistncia e tenacidade alta.
Aos inoxidveis endurecveis por precipitao: aos que se
caracterizam apresentarem alta resistncia corroso e elevada resistncia
mecnica ao mesmo tempo, limitando o seu uso em molas especiais,
aeronutica.
29
3. DESIGNAO DE AOS
Dada a grande variedade de aos, procura-se constantemente criar
sistemas para classificao. A classificao mais comum a que considera a
composio qumica do ao. Dentre os sistemas mais conhecidos, os mais
usados so:
SAE : Society of Automotive Engeneers (Sociedade de Engenharia
Automotiva)
AISI : American Iron and Steel Institute( Istituto Americano de Ferro e
ao)
ABNT : Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Essas associaes seguem aproximadamente o mesmo mtodo
numrico de identificao, que o seguinte:
UTILIZAO DE 4 NMEROS
Primeiro algarismo: um nmero de l a 9 e identifica o tipo de ao,
determinado pelo tipo de elemento de liga bsico.
l = ao carbono
2 =ao nquel
3 = ao niquel - cromo
4 = ao molibdnio
5 = ao cromo
6 = ao cromo-vandio
7 = ao cromo-tungstnio
8 = ao nquel-cromo-molibdnio
9 = ao silcio-mangans
Segundo algarismo: Indica o grupo dentro do tipo.
Um elemento de liga simples indicado por seu percentual mdio.
Exemplo: ao SAE 5140 - o nmero 1 indica 1% de cromo
Um ao com dois elementos de liga, o segundo nmero indica uma
combinao dos percentuais dos elementos de liga de acordo com as normas de
fabricao..
Exemplo: ao SAE 8640 - o nmero 6 pode indicar 6% dos elementos
de liga.
30
Terceiro e quarto algarismo: Indica a percentagem mdia de carbono
em centsimos percentuais.
Exemplo: ao SAE 1035 - o nmero 35 indica 0,35% de carbono.
Assim, um exemplo da designao por quatro algarismos descrita
abaixo:
SAE 1045
1 indica o tipo de ao (ao carbono)
0 indica o grupo dentro do tipo (ao comum)
45 indica o teor mdio de carbono (0,45% de carbono aproxima-
damente)
Observaes:
a. Na classificao da AISI a letra B no meio numeral indica a
presena de Boro na frmula. Ex. AISI 50B20
b. Na classificao da AISI a letra antes do nmeral indica o processo
pelo qual o ao foi produzido. Ex. AISI E33l5 - produzido em forno eltrico
Exemplo: AISI C1045 - produzido em forno Siemens-Martin
31
4. LIGAO METLICA
Uma das caractersticas dos metais o fato de terem pequeno nmero
de eltrons no ltimo nvel energtico, em consequncia da baixa
eletronegatividade. O valor da eletronegatividade est relacionada com a
intensidade de atrao que o ncleo, positivo, exerce sobre os eltrons do
ltimo nvel. Se a eletronegatividade baixa a atrao ser fraca, e os eltrons
ficam fracamente presos ao tomo, podendo ser doados facilmente. Assim, uma
carga externa poder retirar com facilidade, os eltrons do ltimo nvel
energtico.
Quando dois tomos metlicos esto prximos entre si, os eltrons do
ltimo nvel energtico ficam sujeitos, simultaneamente as foras de atrao de
dois ncleos, podendo mover-se facilmente de um para outro tomo.
Se houver numerosos tomos metlicos prximos entre si, os eltrons
do ltimo nvel energrtico de um tomo sero atrados indistintamente, pelos
ncleos de todos os tomos. Em consequncia aparece um mar de eltrons
vagando pelo metal, movendo-se com facilidade de um tomo para outro, sem
se fixarem de modo definitivo em nenhum deles. Os eltrons que constituem
esse mar de eltrons so chamados eltrons livres. So estes eltrons os
responsveis pela ligao metlica.
Sem seus eltrons do timo nvel energtico, os tomos metlicos se
transformam em ctions, isto , em ons de carga eltrica positiva. Portanto a
ligao metlica um agregado de ctions mergulhados em um mar de
eltrons livres.
Na estrutura do metal, o mar de eltrons atrai continuamente os
ctions deste metal. Quanto maior o nmero de eltrons livres, maior a
intensidade da ligao metlica. Como a grandeza do mar de eltrons uma
decorrncia do nmero de eltrons, e estes so provenientes do ltimo nvel,
quanto maior o nmero de eltrons neste nvel, tanto maior ser a ligao
metlica.
A descoberta dos metais pela humanidade constitui-se num dos
grandes passos dados pelo homem na sua emancipao da natureza. Alguns dos
metais que o homem melhor aprendeu a usar foram o ferro, o cobre, o zinco, o
alumnio, o estanho, o ouro e a prata.
32
4.1. Propriedade Fsica dos Metais
1. COR E BRILHO: os metais possuem brilho caracterstico e colorao que
varia do branco ao cinza com exceo do ouro e do cobre.
2. DUREZA: varivel. O metal mais duro o cromo, isto justifica a
cromao de metais. Os metais mais brandos so os alcalinos.
3. DENSIDADE : varivel. Os metais de transio so mais densos.
Ex. Al d = 2,7 g/cm
2
Ir d = 22,6 g/cm
2
Li d = 0,53 g/cm
2
4. PONTO DE FUSO E EBULIO: normalmente possuem ponto de fuso
elevado.
Ex. maior ponto de fuso e ebulio; W - P.F. = 3410
o
C PE = 5927
o
C
menor ponto de fuso e ebulio ; Hg P.F. = - 39
o
C PE = 357
o
C
5. MALEABILIDADE (CAPACIDADE DE FORMAR LMINAS): os metais
so na sua maioria maleveis, destacando-se o ouro, onde com 30 g podem
ser feitas lminas de 15 m
2
com uma espessura de 3 x 10
-6
cm.
6. DUTIBILIDADE (CAPACIDADE DE FORMAR FIOS): Os metais so
dcteis, com destaque para o ouro, onde com 1 g pode ser feito um fio de 3
km.
7. CONDUTIVIDADE ELTRICA E TRMICA: os metais so bons
condutores de calor e eletricidade destacando-se o ouro, prata, alumnio e
cobre.
8. RESISTNCIA MECNICA: os metais possuem alta resistncia mecnica
a qual abrange a tenacidade (resistncia ao choque), resistncia a
compresso, trao, flexo e toro, destacando-se o ferro , o que justifica
sua importncia na indstria metal mecnica.
4.2. Estrutura Cristalina dos Metais
Nas ligaes metlicas, os eltrons livres da ltima camada vo dar
origem a nuvens eletrnicas que envolvem os ons metlicos que se distribuem
nos reticulados unitrios cristalinos.
33
Cada reticulado cristalino estende-se regularmente at a superfcie do
metal. As estruturas mais comuns so: CBICO DE CORPO CENTRADO,
CBICO DE FACE CENTRADA, HEXAGONAL COMPACTO.
Figura 4.1 - Aranjo cbico de corpo centrado (CCC)
Neste tipo de arranjo, o nmero de coordenao de cada ction 8, ou
seja, cada ction rodeado por 8 outros ctions.
Exemplos: Li, Na, K, Rb, Cs, Ba
Figura 4.2 - Arranjo cbico de faces centradas (CFC)
Empacotamento cbico denso. Cada ction rodeado por 12 outros
ctions. O nmero de coordenao igual a 12.
Exemplos: Ca, Sr
34
Figura 4.3 - Arranjo hexagonal compacto (HC)
Empacotamento hexagonal denso. O nmero de coordenao 12 e
cada ction est rodeado por 12 ctions da seguinte maneira:
6 ctions no mesmo plano;
3 ctions no plano superior;
3 ctions no plano inferior.
Exemplos: Be, Mg
4.2.1. CONSEQNCIA DAS ESTRUTURAS CRISTALINAS
1. A estrutura dos reticulados cristalinos compacta e altamente estvel, para
romp-la necessrio fornecer uma grande quantidade de energia o que
determina altas temperaturas de fuso e ebulio, alta densidade e
resistncia mecnica
2. A nuvem eletrnica que envolve os cristais faz com que os metais sejam
bons condutores de calor e eletricidade, tambm determinam o alto-brilho.
3. A estrutura cristalina deforma-se com facilidade o que explica a
maleabilidade e a dutibilidade.
4.3. Metalurgia e Potenciais de Oxidao
Consultando uma tabela de potenciais de reduo, possvel entender
por que alguns metais como ouro, prata, mercrio e cobre so encontrados
livres na natureza, enquanto outros so encontrados apenas na forma de
substncias compostas (combinados com outros elementos).
35
Tabela 4.3 - Potenciais de Oxidao
Semi-reao E
o
(V)
Encontrados livres na
natureza
Au
+3
+ 3 e
-
<---> Au
o
Hg
+2
+ 2 e
-
<---> Hg
o
Ag
+1
+ 1 e
-
<---> Ag
o
Cu
+1
+ 1 e
-
<---> Cu
o
+ 1,50
+ 0,85
+ 0,80
+ 0,52
Obtidos atravs da
reduo do minrio
utilizando C, CO ou Al
como agente redutor
Fe
+3
+ 3 e
-
<---> Fe
o
Mn
+4
+ 4 e
-
<---> Mn
o
Sn
+4
+ 4 e <---> Sn
o
Pb
+2
+ 2 e
-
<---> Pb
o
Cr
+3
+ 3 e
-
<---> Cr
o
Zn
+2
+2 e
-
<---> Zn
o
+ 0,04
+ 0,03
+ 0,0l
- 0,13
- 0,74
- 0,76
Obtidos atravs da
reduo por eletrlise
Al
+3
+ 3e
-
<---> Al
o
Mg
+2
+ 2e
-
<---> Mg
o
Ca
+2
+ 2e
-
<--->Ca
o
- 1,66
- 2,36
- 2,87
ESCALA DE REATIVIDADE: Li, K, Ca, Na, Mg, Al, Mn, Zn, Cr, Fe, Co, Ni,
Sn, Pb, H, Cu, Ag, Hg, Pt, Au
4.4. Ligas Metlicas
4.4.1. Conceito:
toda mistura resultante da unio de dois ou mais elementos onde
pelo menos um metlico.
Ex. Bronze - cobre e Estanho
Lato - Cobre e Zinco
Ao - Ferro e carbono
4.4.2. Obteno:
a) Por Fuso de metais: Neste processo os metais so aquecidos at a fuso,
seguido de homogeneizao e resfriados lentamente. Este processo o mais
utilizado, pois a maioria dos metais so miscveis no estado lquido.
Excees: Chumbo e Zinco, Ferro e Mercrio.
36
b) Por compresso: Consiste em submeter os metais a uma presso no estado
pulverizado a alta temperatura. Este processo utilizado na obteno de
ligas com metais com alto ponto de fuso.
Este processo permite obter ligas com diferentes graus de porosidade.
Ex. mancais, onde h necessidade de porosidade para reter leo lubrificante.
4.4.3. Tipos de ligas:
a) Substitucional: neste tipo de liga os componentes possuem tomos de
tamanhos equivalentes e algumas semelhana qumica, como conseqncia
os tomos dos dois componentes participam indiferentemente na
constituio do reticulado cristalino. A substituio dos tomos pode ser ao
acaso ou ordenada.
Ex. Bronze = Cobre + Estanho
b) Intersticial: neste tipo de liga os componentes possuem tamanhos muito
diferentes, como conseqncia os tomos menores distribuem-se nos
interstcios( espaos no reticulado cristalino do elemento com tomo maior).
Ex. Ferro + Carbono
4.5. Propriedade das Ligas
a) Condutividade e Resistncia eltrica: os metais puros apresentam maior
condutividade que as ligas, pois os eltrons movimentam-se mais facilmente
em meio homogneo, devido a esta propriedade as ligas so utilizadas como
resistncia eltrica.
Ex. Cobre eletroltico com 99,98% de pureza utilizado como condutor
eltrico(fios)
Nicrom ( 60% de Ni + 40% de Cr) utilizada como resistncia de chuveiro
possui uma resistncia eltrica 12 vezes maior que o Nquel e 8 vezes maior
que o Cromo.
b) Resistncia Mecnica: as ligas superam os metais puros porque a presena
de outros tomos no reticulado cristalino dificulta a deformao da estrutura
cristalina deste metal.
Ex. O ao 3 vezes mais resistente a trao que o ferro puro.
37
c) Dureza: as ligas so mais duras que os metais componentes entretanto no
so to maleveis.
Ex.: Ferro com alto ndice de carbono duro e quebradio.
TABELAS COM EXEMPLOS DE LIGAS METLICAS
1. LIGAS DE ALUMNIO:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Alunnio/
Silcio/Cobre
Si 0,3 a 11 %
Cu 3 a 4 %
+ Al
Resistncia a corroso,
boa resistncia a altas
temperaturas
Utenslios
domsticos,
assadeiras, panelas
Duraluminio Al 90%
Mn 5,5 %
Cu 4%
Mg 0,5%
Superfcie brilhante,
alta resistncia
mecnica, liga leve
Avies, peas para
carro , bicicletas
Magnlio Mg 5 a 30 %
Al 70 a 95 %
Superfcie brilhante,
resistncia mecnica
Instrumentos
cientficos
2. LIGAS DE COBRE:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Lato
Amarelo
Zn 30% ,
Cu 70%
Maior resistncia a
corroso, Flexibilidade,
boa aparncia
Tubos, torneiras, objetos
de decorao.
Lato Naval Zn 39,3
%
Sn 0,7 %
Cu 60 %
Resistente a corroso
causada pela gua do
mar.
Tubulaes, navios,
equipamentos martimos
Bronze Sn 22 %
Cu 78 %
Resistente a corroso,
flexibilidade
Sinos, lustres, objetos de
decorao
Prata
Alem
Sn 20 %
Ni 15 %
Cu 65 %
Caractersticas
semelhantes a da prata.
Talheres, jias
Monel (Liga
monetria)
Ni 25 %
Cu 75 %
Elevada dureza e
inoxibilidade, alto brilho
Usada na confeco de
moedas.
38
3. LIGAS DE NQUEL:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Monel Ni 72 %
Cu 28 %
Resistncia a corroso,
superfcie brilhante
Industria alimentcia
Nicrom Ni 60%
Cr 40%
Alto ponto de fuso, baixa
condutividade eltrica.
Resistncias eltricas
Permaloy Ni 78 %
Fe 22%
Propriedades magnticas Cabos telefnicos
4. LIGAS DE CHUMBO:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Metal de
Solda
Sn 33 %
Pb 67 %
Fusvel a baixas
temperaturas
Soldas eltricas
5. LIGA DE BISMUTO:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Wood Bi 38 %
Sn 15 %
Cd 16 %
Pb 31 %
Baixo ponto de
fuso (69
o
C)
fusveis
dispositivos
automticos
6. LIGA DE OURO:
Ligas (%) Caractersticas Aplicaes
Ouro 18 K Au 75 %
Cu 25 %
Ag 25 %
Maior dureza (mais
resistente ao risco)
Jias e circuitos
eltricos.
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5. BIBLIOGRAFIA
1. CANTO, E. Minerais, Minrios e Metais. So Paulo: Ed. Moderna, 1996
2. CHIAVERINI. V. Tecnologia Mecnica. So Paulo: Ed. MCGraw-Hill, 1986
3. MALICHEV, A. Tecnologia dos Metais. So Paulo: Ed. Mestre Jou, 1967.