1.

Introduo Soldagem
1.1 Mtodos de Unio de Metais
1.2 Definio de Soldagem
1.3 Formao de uma Junta Soldada
1.4 Processos de Soldagem
1.5 Pequeno Histrico da Soldagem
1.6 Comparao da Soldagem com outros
Processos de Fabricao:
1.1 Mtodos de Unio de Metais
Duas categorias principais:
1 Foras macroscpicas entre as partes a serem unidas.
2 Foras microscpicas interatmicas e intermoleculares.
1 Parafusagem e rebitagem:
Resistncia da junta: resistncia ao cisalhamento do parafuso ou
rebite + foras de atrito entre superfcies em contato.
2 Brasagem, soldagem e colagem:
Unio pela aproximao de tomos ou molculas das peas a
serem unidas, at distncias muito pequenas para a formao de
ligaes qumicas (ligaes metlicas e de Van der Walls).
1.2 Definio de Soldagem
Soldagem:
Abrange grande nmero de processos distintos.
Fabricao e recuperao de peas.
Processo de Unio de Metais por Fuso
Note que no apenas os metais so soldveis, e possvel soldar sem fuso.
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a
continuidade das propriedades fsicas e qumicas.
Esta definio pode excluir alguns processos onde se soldam diferentes materiais entre
si.
Corte de peas metlicas:
Assemelha-se soldagem em muitos aspectos.
Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem uso de presso ou material de adio.
Definio adotada pela AWS. meramente operacional. No apresenta ponto de vista
conceitual.
Concluso:
Soldagem No conseguiu ainda ser precisamente definida.
1.2 Definio de Soldagem
No impediu seu desenvolvimento e aplicao prtica.
1.3 Formao de uma Junta Soldada
Pea metlica: formada por um nmero muito grande de tomos, dispostos em
arranjo espacial caracterstico de sua estrutura cristalina.
Interior desta estrutura: cada tomo cercado por vizinhos, posicionados a uma
distncia r
0,
onde a energia do sistema mnima.
Cada tomo est na condio de
energia mnima, no tendendo a se ligar a
nenhum outro.
Distncia
E
n
e
r
g
i
a
r
o
Variao de energia potencial para um sistema
composto de dois tomos em funo da
distncia de separao entre eles.
Vlido no interior do slido.
tomos esto ligados a um nmero menor de vizinhos.
Possuem mais energia que os tomos no interior do slido.
Solda
Exemplo: colocar em contato ntimo dois blocos de gelo.
Na superfcie do slido:
Esta energia poderia ser diminuda se estes tomos superficiais ligarem-se a outros
(diminuindo a energia total do sistema).
Aproximando-se duas peas a uma distncia suficiente para que foras interatmicas
possam agir, formando ligaes permanentes, as peas estariam soldadas.
Motivo: existncia de obstculos que impedem a aproximao efetiva das duas
superfcies at distncias da ordem de r
0.
Processo de Acabamento
Rugosidade Mdia (m)
Super acabamento 0,05 - 0,2
Afiao 0,05 - 0,4
Polimento 0,1 - 0,8
Esmerilhamento 0,1 - 1,6
Torneamento com diamante 0,1 - 0,4
Torneamento 0,4 - 6,3
Perfurao 0,4 - 6,3
Mandrilagem 0,8 - 3,2
Fresagem 0,8 - 6,3
Perfilamento 1,6 - 12,5

1 Tipo: As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam
grande rugosidade em escala atmica.
Isto no ocorre para duas peas metlicas.
Obstculos: dois tipos distintos.
Uma superfcie com acabamento cuidadoso apresenta irregularidades >500, cerca
de 200 camadas atmicas.
Impede que as superfcies se aproximem efetivamente, ocorrendo apenas poucos
pontos de contato.
O nmero de ligaes atmicas seria insuficiente para garantir resistncia junta.
200 camadas
atmicas ou
500 ngstrons
Representao esquemtica da superfcie metlica limpa.
2 Tipo: As superfcies metlicas esto normalmente recobertas recobertas por camadas de
xidos, , umidade, gordura, poeira e outros materiais.
Impede um contato real entre as superfcies, evitando a formao de ligaes.
A metal
B Metal + xido.
C xido.
D Gs absorvido.
E Umidade
F Gordura
G Partcula de Poeira Ioniizada.
Metal Espessura da Camada
(anstron)
Tempo de Formao
(s)
Alumnio 1200 15
Cobre 3000 30
Ferro 2000 40
Molibdnio 2000 a 3000 40
Germnio 2000 a 3000 80

Presso (mm Hg) Tempo (s) Presso (mm Hg) Tempo (s)
760 2,4x10
-9
10
-6
1,8
100 1,8x10
-8
10
-7
18
10 1,8x10
-7
10
-8
180
10
-2
1,8x10
-4
10
-9
1,8x10
3

10
-5
0,18

Estas camadas formam-se rapidamente na superfcie dos metais.
Como Superar estes Obstculos?
Tecnologicamente, dois modos principais
utilizados para superar estes obstculos.
Originam os dois grandes grupos de processos de soldagem.
Processos de Soldagem por Presso.
Processos de Soldagem por Fuso.
Aplicao de presso elevada.
Produz deformao plstica nas superfcies metlicas.
Permite a aproximao atmica a distncias da ordem de r
0
.
Em geral, as peas so aquecidas localmente para facilitar a sua deformao.
xidos
Presso
Presso
Processos de soldagem por presso:
Aplicao localizada de calor na regio de unio.
Produz fuso do metal base e do metal de adio (quando este for utilizado).
Produz a ligao pela solidificao do metal fundido.
Destruio das interfaces.
Metal de Adio Calor
Metal de base
Solda
Processos de soldagem por fuso:
1.4 Processos de Soldagem
Principais Processos de Soldagem por Presso
Soldagem por ultrasom.
Soldagem por frico.
Soldagem por forjamento.
Soldagem por difuso.
Soldagem por exploso.
Soldagem por resistncia: tm enorme importncia tecnolgica.
Soldagem por centelhamento.
Soldagem por alta-frequncia.
Soldagem por percusso.
Soldagem por costura.
Soldagem por pontos.
Soldagem por Resistncia por Pontos
Processos de Soldagem por Fuso:
Processos de Soldagem e Corte a Arco Eltrico
Soldagem com eletrodo revestido.
Soldagem mig-mag.
Soldagem com arame tubular.
Soldagem a arco submerso.
Soldagem TIG.
Soldagem a Plasma
Processos de Soldagem e
Corte a Gs
Soldagem e corte oxi-acetileno
Brasagem Forte e fraca:
Ao ar, por difuso, em forno, por induo, por resistncia, por tocha, etc.
Outros Processos de Soldagem
Soldagem por feixe eletrnico. Soldagem por eletroescria.
Soldagem por induo. Soldagem a laser.
Inclui a maioria dos processos mais versteis usados atualmente.
A soldagem, na sua forma atual, um processo recente, com cerca de 100 anos.
Processos como a brasagem e a soldagem por forjamento, tm sido utilizados
deste pocas remotas.
Museu do Louvre: pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e fabricado
na Prsia por volta 4000 AC.
1.5 Pequeno Histrico da Soldagem
Iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na confeco de artefatos.
Ferro era produzido em fornos por reduo direta e conformado por martelamento na
forma de blocos com peso de poucos kg.
Quando peas maiores eram necessrias: blocos soldados por forjamento :material
aquecido ao rubro, com areia entre as peas e martelava-se at formar a solda.
Exemplo : pilar de cerca de sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente
ainda hoje na cidade de Delhi, na ndia.
Fabrica Fabrica o do Ferro o do Ferro
Fabricao de armas e instrumentos cortantes.
A Soldagem na Antiguidade e na Idade M A Soldagem na Antiguidade e na Idade M dia dia
Espadas de elevada resistncia mecnica e tenacidade: fabricadas soldando tiras
alternadas de ao e ferro e deformadas por compresso e toro. Resultado: lmina
com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de C.
Ferro: obtido por reduo direta tem baixo teor de C (<0.1%), no sendo
endurecvel por tmpera.
Ao: com %C, era material escasso e de alto custo. Fabricado a partir da
cementao de tiras finas de ferro.
Ferramentas: fabricadas em ferro com tiras de ao soldadas nos locais de corte e
endurecidas por tmpera.
Esta importncia comeou a diminuir com a tecnologia de fabricao de grandes
quantidades de ferro fundido no estado lquido :
Pelo uso da energia gerada em rodas d'gua, nos sculos XII e XIII.
Com o desenvolvimento do alto forno nos sculos XIV e XV.
A Soldagem na Antiguidade e na Idade M
A Soldagem na Antiguidade e na Idade M

dia
dia
Durante este perodo, a soldagem foi um processo importante na tecnologia
metalrgica devido a dois fatores:
A escassez e o alto custo do ao.
O tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
A fundio tornou-se um processo importante de fabricao.
A soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de unio.
A rebitagem e parafusagem tornaram-se mais adequados, naquela poca, para unio
de peas.
Soldagem permaneceu como processo secundrio de fabricao at o sculo XIX.
A Soldagem at
A Soldagem at

o S
o S

culo
culo
XIX
XIX
A tecnologia de soldagem comeou a mudar radicalmente..
(1801-1806) experincias com o arco eltrico.
A descoberta do acetileno por Edmund Davy.
Desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica possibilitaram o
aparecimento dos processos de soldagem por fuso.
A Soldagem no S A Soldagem no S culo XIX culo XIX
Inglaterra, 1885 por Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky.
Baseada em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a
ser soldada.
Primeira Patente de um Processo de Soldagem Primeira Patente de um Processo de Soldagem
1890: N. G. Slavianoff, (Rssia) e Charles Coffin, (EUA), desenvolveram
independentemente a soldagem a arco eltrico com eletrodo metlico nu.
At o final do sculo XIX, foram desenvolvidos os processos de soldagem:
Soldagem por resistncia eltrica.
Soldagem por aluminotermia.
Soldagem a gs.
Desenvolvimentos posteriores tornaram
este processo o mais utilizado no mundo.
A Soldagem no S A Soldagem no S culo XX culo XX
Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com
eletrodo revestido.
Aps a ecloso da 1 grande guerra, devido s necessidades da poca, a
soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como processo de fabricao.
Primeiro navio totalmente soldado remonta desta poca.
A soldagem se desenvolveu rapidamente.
Os processos usados at ento foram aperfeioados.
Novos processos desenvolvidos, novos equipamentos e tecnologias incorporados
soldagem.
Desenvolvimentos em outras reas: eletrotcnica, eletrnica e a metalurgia
contriburam para o avano da soldagem.
ltimas dcadas: tcnicas de instrumentao e controle absorvidas pela soldagem,
junto com desenvolvimentos na rea de robtica e informtica.
A Soldagem no S A Soldagem no S culo XX culo XX
Consumveis de soldagem: adaptados para aplicao aos
novos materiais e equipamentos, de forma mais rpida e
eficiente, reduzindo tempos e custos das operaes de
soldagem.
A Soldagem no
A Soldagem no
S
S

culo XX
culo XX
Novos equipamentos: menores e mais eficientes, com
menor custo de fabricao e manuteno.
Mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao
industrial.
A Soldagem Hoje A Soldagem Hoje
A soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais.
Evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais
diferentes atividades industriais:
Segmentos de baixa tecnologia (indstria serralheira)
Segmentos de elevada tecnologia e complexidade (indstrias nuclear e
aeroespacial).
1.6 Comparao da Soldagem com
Outros Processos de Fabricao:
A soldagem o principal processo para a unio permanente de peas metlicas:
Montagem com rapidez, segurana e economia de material.
Juntas estanques, sem vazamento mesmo a elevada presso.
Cuidado: possibilidade de propagao de fratura frgil ao longo desta.
Exige que as chapas sejam furadas para a passagem
de parafusos e rebites (tempo).
Comparando a soldagem com parafusagem e rebitagem:
Os furos causam perda de seo resistiva, que deve ser
compensada com aumento de espessura das chapas.
O uso de chapas de reforo e parafusos ou
rebites aumentam o peso final da estrutura.
Problemas de estanqueidade.
A soldagem permite grandes variaes de espessura na mesma pea.
Comparando a soldagem com a fundio:
No h espessura mnima para adequado
preenchimento do molde com o metal fundido.
Possibilidade de usar diferentes materiais numa mesma
pea, conforme solicitaes de cada parte.
Maior flexibilidade em alteraes de projeto.
Menor investimento inicial.
Conhecimentos Relacionados
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Engenharia de Soldagem
Engenharia de Soldagem
O Engenheiro de Soldagem uma profisso reconhecida e valorizada.
Conhecimentos Relacionados a Engenharia de Soldagem Conhecimentos Relacionados a Engenharia de Soldagem
Aspectos Metalrgicos e de Materiais:
Materiais a serem soldados: aos C, C-Mn, baixa liga, aos inoxidveis,
alumnio, cobre, titnio, ferro fundido, revestimento duro.
Propriedades fsicas (resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade,
microestrutura), qumicas (efeito dos elementos de liga)
Degradao de materiais: fadiga, fluncia, corroso, desgaste, etc.
Conhecimentos Relacionados a Engenharia de Soldagem Conhecimentos Relacionados a Engenharia de Soldagem
Alm de aspectos metalrgicos, Envolve
conhecimentos em diferentes reas:
Fsica.
Qumica.
Eletricidade e Eletrnica.
Mecnica.
Processos de soldagem.
Automao.
Higiene e Segurana.
Profissionais que Atuam na Engenharia de Soldagem Profissionais que Atuam na Engenharia de Soldagem
Eng. Metalrgico e de Materiais.
Eng. Mecnico.
Tecnlogo de Soldagem.
O que Faz o Engenheiro de Soldagem? O que Faz o Engenheiro de Soldagem?
Por ser uma atividade multidisciplinar, h distintas
formas de atuao do Engenheiro de Soldagem:
1. 1. Trabalhar em Ind Trabalhar em Ind strias da strias da rea Metal Mecnica rea Metal Mecnica (Fabricantes de Equipamentos,
indstria automobilistica e auto-peas, etc):
Especificar materiais: metal base, consumveis, processos.
Especificar e conduzir procedimentos de soldagem.
Introduzir tcnicas de soldagem com maior produtividade.
Controle de qualidade.
Mtodos e Processos.
Participar dos problemas de fabricao.
O que Faz o Engenheiro de Soldagem? O que Faz o Engenheiro de Soldagem?
Muitas vezes a funo exige trabalhar em vrias dessas atividades.
2. 2. Trabalhar em Fabricantes de Consum Trabalhar em Fabricantes de Consum veis de Soldagem: veis de Soldagem:
H instalado no Brasil cerca de 40 empresas que fabricam e vendem consumveis de
soldagem.
Desenvolvimento: Formular consumveis.
Produo e Controle de Qualidade.
Assistncia Tcnica a clientes.
O que Faz o Engenheiro de Soldagem? O que Faz o Engenheiro de Soldagem?
3. 3. Trabalhar em Empresas Estrangeiras de Consum Trabalhar em Empresas Estrangeiras de Consum veis e Produtos de Soldagem: veis e Produtos de Soldagem:
H instalado no Brasil cerca de 50 empresas que vendem produtos, equipamentos e
consumveis de soldagem.
O que Faz o Engenheiro de Soldagem? O que Faz o Engenheiro de Soldagem?
Gerente de Produto: Trabalha com vendas tcnicas e aplicao dos produtos.
4. 4. Trabalhar em Ensino e Pesquisa: Trabalhar em Ensino e Pesquisa:
Normalmente requisita Mestrado ou Doutorado.
Centro de Pesquisas de empresas do setor siderrgico, energia, algumas
empresas usurias e fornecedores de consumveis de soldagem.
Escolas de Engenharia Mecnica e Metalurgia.
O que Faz o Engenheiro de Soldagem? O que Faz o Engenheiro de Soldagem?