RESUMO 1 PROVA PCP II

Objetivo do PCP: definir o que, quanto e quando produzir e comprar, alm dos recursos
utilizados.
Controle da produo: atividade gerencial responsvel por regular, organizar, em curto prazo,
o fluxo de materiais em um sistema de produo por meio de informaes, regras ou decises
para execuo na forma de programao a ser implementada.
Estoque: acumulao armazenada de recursos materiais em um sistema de transformao.
Proteo (isolador): compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda.
Ciclo: ocorre quando um ou mais estgios na operao no podem fornecer
simultaneamente todos os itens que produzem.
Antecipao: usado para compensar diferenas de ritmo de fornecimento e de
demanda.
Canal (distribuio): ocorre quando o material no pode ser transportado
imediatamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda. Quanto maior
distncia e menor a velocidade de deslocamento, maior ser a quantidade de
estoque em trnsito.
Produo Empurrada: a produo comea antes da ocorrncia da demanda, possui estoque.
Produo Puxada: a produo s inicia-se quando a demanda ocorre de fato, ou seja, aps o
pedido do cliente, sem estoque.


CATEGORIAS DOS SISTEMAS DE COORDENAO DE ORDENS
GRUPO A) PEDIDOS CONTROLADOS: impossvel manter estoques de produtos finais.
1- Sistema de Programao por contrato: usado para coordenar as ordens no caso de
produtos complexos sob encomenda feitos de acordo com projetos especiais. Projetos
firmados por contrato. utilizado para tratar sistemas de produo que produzem
produtos de grande complexidade.
- o contrato deve ser concludo ate a sua data de trmino
- o contrato no imobilize mais capital que o cliente possui.
- o contrato no deve custar mais que o preo combinado.
-Envolve cronogramas, PERT/COM, planejamento de mtodos de produo, programao de
operaes e materiais e analises de capacidade/alocao de cargas.
2- Sistema de Alocao de carga por encomenda: produo sob encomenda, aplica-se ao
sistema no repetitivo, as encomendas so indivisveis e a necessidade do cliente
imprevisvel. Tem como principal tarefa:
- reemitir internamente os pedidos dos clientes na forma de ordens de fabricao, requisies
de compra e requisies de ferramentas.
Principal problema: manter um registro do saldo de carga em cada centro produtivo, de forma
que os prazos de entrega possam ser definidos de maneira correta para cumprir os prazos
prometidos.

GRUPO B) SISTEMAS CONTROLADOS PELO NIVEL DE ESTOQUE: as decises so baseadas no
nvel de estoque, o qual puxa a produo.
1- Sistema de reviso contnua (Q): o estoque monitorado continuamente ou aps a cada
transao, quando o estoque descer a certa quantidade (PONTO DE RESSUPRIMENTO),
emite-se um novo pedido ou requisio para fabricao interna.
- a quantidade a comprar ou fabricar sempre constante.
Decises:
- quantidade a comprar ou fabricar
- data de compra ou produo.
- o que motiva o pedido a quantidade em estoque
- a taxa media de consumo constante
Quantidade de compra ou fabricao (lote econmico):

Ponto de ressuprimento:

, onde
Estoque de reserva:

, onde

2- Sistema de reviso peridica: a monitorao da quantidade remanescente em estoque
feita em intervalos regulares, exatamente antes de se emitir um pedido de compra ou
ordem de fabricao.
- tempo de espera constante
- entrega feita de uma s vez
- a posio de estoque revisada em intervalos fixos, quando da reviso encomenda-se uma
quantidade tal que o estoque seja levado a um NIVEL DE REFERENCIA. Este nvel uma
quantidade prefixada, corresponde ao valor mximo possvel do estoque do item, a qualquer
tempo.
- preciso levar em conta no apenas aquilo que j se encontra fisicamente em estoque, mas
tambm toda quantidade que j foi encomendada.

Perodo entre encomendas:

Estoque de reserva:

onde,

Nvel de referncia:

onde,

Posio de estoque:

Quantidade a ser pedida:

DIFERENA ENTRE REVISO CONTINUA E PERIDICA
CONTNUA PERIODICA
Ponto de ressuprimento Nvel de referencia
Lote econmico Quantidade varia
Fixa quantidade a pedir Fixa intervalo de tempo
Q
res
menor Q
res
maior (P+L)

3- Sistema KANBAN: Dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo,
retirada ou transporte de itens. Baseia-se todo seu funcionamento na circulao de
etiquetas entre postos de trabalho.
- um sistema de produo Puxada;
- reduz as falhas de qualidade;
- reduz o retrabalho;
- permite o acompanhamento e controle visual e automtico do programa de produo;
- permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo do numero de kanbans;
- facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas.
Carto Kanban de Produo: empregado para autorizar a fabricao ou montagem de
determinado lote de itens, tendo sua rea de atuao restrita ao centro de trabalho que
executa a atividade produtiva nos itens
Carto Kanban de Requisio Interna: transporte, retirada ou movimentao, funciona como
uma requisio de materiais, autorizando o fluxo de itens entre o centro de trabalho produtor
e o centro consumidor dos itens.
Carto Kanban de Fornecedor: autoriza o fornecedor externo a fazer uma entrega de um lote
de itens, especificado no carto, diretamente ao seu usurio interno, desde que o mesmo
tenha consumido o lote de itens correspondente ao carto.
- o Painel, contem os cartes Kanban com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e
consumo dos itens. Vermelho: urgncia, Amarelo: Ateno e Verde: condies normais de
operao.
- Kanban contenedor, quadrado Kanban, painel eletrnico e Kanban informatizado.

Funcionamento do Kanban:
Regra 1: o cliente deve retirar no fornecedor o que necessita e no tempo necessrio.
Regra 2: o fornecedor deve produzir apenas a quantidade que o cliente requisitar.
Regra 3: produtos com defeito no devem ser liberados aos clientes.
Regra 4: o numero de kanbans no sistema deve ser minimizado
Regra 5: o sistema Kanban deve adaptar-se a pequenas flutuaes na demanda.
Sistema de um carto: usado quando o local fica prximo do cliente, ou a quantidade de
peas por caixa muito grande comparada ao consumo. (Produo)
Sistema de dois cartes: usado quando o local fica distante do cliente. (Produo e de
Retirada)
- o kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma embalagem no local, a kanban de
Produo que estava na caixa levado para o quadro e sua produo autorizada.
Calculo do numero de cartes:
(

) (

)

4- Sistema CONWIP CNE: sistema misto do controle da produo, que pode ser puxado na
demanda, e empurrado no resto do processo.
- a quantidade de estoque em processo limitada, mas por apenas um carto;
- limita a quantidade de WIP no sistema, com o beneficio de reduzir custos e lead time;
- quando o nvel de WIP alcanado, no so liberadas novas ordens antes que as atuais
saiam do sistema. Isso ocorre somente em resposta demanda de produtos acabados;
- quando a demanda do cliente chega, o sistema solicita a liberao de um produto acabado a
partir do fornecedor para o cliente.
1) se uma parte esta disponvel no fornecedor, ela liberada imediatamente para o cliente e o
carto volta para o continer vazio;
2) a demanda fica em espera e aguarda ser emitida ate que exista uma nova pea acabada.

GRUPO C) SISTEMAS DE FLUXO PROGRAMADO: so baseados diretamente ou indiretamente
na transformao das necessidades do MPS, em necessidade de itens componentes por um
departamento de PCP centralizado. A produo empurrada.
- o SCO faz a exploso de materiais componentes necessrios produo dos produtos finais.
1- Sistema de estoque base: permite um controle rigoroso do estoque fsico assegurando
um controle satisfatrio da emisso de ordens, principalmente em sistemas com grande
numero de produtos.
- as informaes, o que e quanto produzir, ou comprar vem do PCP.
- efeito estabilizador que faz com que o processo produtivo reaja bem as variaes de
demanda dos produtos.
- deve haver um estoque de produtos acabados, de componentes e de matria prima.
- as ordens de compra ou fabricao s sero executadas no inicio de um perodo
estabelecido.
- os estoques ao final de cada perodo devem ser iguais ao estoque-base prefixado.
- leva em considerao a quantidade consumida em um perodo passado, ou o consumo
previsto do item para cada centro de produo e o estoque-base que representa um estoque
de segurana para absorver as variaes da demanda.
Estoque-base:


2- Sistema PBC (Period Batch Control): libera ordens de produo por nvel, por isso, uma
rede de ordens de produo tem que ser completada envolvendo vrios perodos de
tempo.
- Ciclo nico, usa o mesmo ciclo de planejamento para todos os produtos que so controlados
com esse sistema.
- A cada perodo, libera ordens de produo para todas as peas e componentes requeridos
para a quantidade de produtos finais determinadas para o prximo ciclo.
- o plano dimensionado para uma capacidade determinada e eventualmente opera com
carga inferior ou h uma compensao de cargas, determinada por quantidades de diferentes
produtos finais no mix do programa mestre de produo.
Difere em:
- liberao de ordens em ciclo nico: frequncia de liberao de ordens de produo
- fase nica: as ordens de produo so liberadas para a fabrica no mesmo momento
-tempo de execuo nico: todas as ordens tem idntico lead time.
Funcionamento:
- define-se os ciclos de iguais tamanhos para a carteira de pedidos ou previso de vendas
- faz a exploso para definir as quantidades a serem produzidas de cada item
- atribui-se tempo para cada etapa, repete-se em todos os ciclos.
Quando deve ser usado:
-o tempo de processamento de todos os produtos deve ser menor que um perodo
- o tempo de setup deve ser reduzido principalmente quando se deseja trabalhar com peridos
mais curtos
- os lead times de compra devem ser menores que um periodo