2

NDICE

INTRODUO.........................................................................................................................................................5
1. IDENTIFICAO DAS FIBRAS .........................................................................................................................6
2. COMO UTILIZAR NOSSOS PRODUTOS .........................................................................................................8
Recebimento da mercadoria................................................................................................................................8
Condies de armazenamento............................................................................................................................9
Manuseio............................................................................................................................................................10
Como identificar o fio.........................................................................................................................................11
3. CARACTERSTICAS DOS FIOS .....................................................................................................................12
Polister texturizado ..........................................................................................................................................12
Polister liso.......................................................................................................................................................12
Polister retorcido..............................................................................................................................................12
Polister tinto.....................................................................................................................................................13
Polister tinto em massa....................................................................................................................................13
4. APLICAO DOS FIOS...................................................................................................................................14
Preparao tecelagem....................................................................................................................................14
Urdimento seccional ..........................................................................................................................................15
Condies para um bom urdimento...................................................................................................................18
Urdimento contnuo (tecelagem e malharia de urdume)...................................................................................20
Tecelagem.........................................................................................................................................................22
Malharia circular.................................................................................................................................................23
Alimentadores de fio..........................................................................................................................................25
Tecimento ..........................................................................................................................................................26
7. BENEFICIAMENTO DE TECIDOS DE POLISTER.......................................................................................27
8. CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS ..................................................................................................28
Propriedades trmicas.......................................................................................................................................31
Diferenas bsicas entre os artigos com microfilamentos e com fios tradicionais, para o beneficiamento. ....32
O tingimento das poliamidas com corantes reativos.........................................................................................32
A correo de tingimentos defeituosos..............................................................................................................33
Receiturio orientativo para eliminao do fixador........................................................................................33
Receiturio orientativo para desmontagem parcial........................................................................................33
Receiturio orientativo para desmontagem...................................................................................................33
Informaes sobre as tcnicas de preparao..................................................................................................34
Purga - Preparao e desengomagem..............................................................................................................35
Branqueamento .................................................................................................................................................37
Termofixao.....................................................................................................................................................38
Tingimento a temperatura inferior a 135C........................................................................................................38
Tingimento sobre presso e alta temperatura...................................................................................................39
Acabamento.......................................................................................................................................................41
Tecimento (cuidados) ........................................................................................................................................41
Processos de beneficiamento............................................................................................................................41
Misturas..............................................................................................................................................................44
Processo de acabamento alcalino (Decortizao)............................................................................................45
Processo............................................................................................................................................................45
Tratamento.........................................................................................................................................................47
Lixagem..............................................................................................................................................................48
Outros tipos de acabamento..............................................................................................................................48
9. GARANTIAS E DIMENSES DA QUALIDADE...............................................................................................49
10. CONTATOS......................................................................................................................................................51
Departamento de Assistncia Tcnica e Desenvolvimento..............................................................................51
Departamento de Vendas..................................................................................................................................51
Departamento de Marketing..............................................................................................................................51
3
S i l k y L i k e

, fio especial de
Polister que se diferencia por
proporcionar aos tecidos maior
luminosidade.
4




























T e x t e l

um fio verstil de
Polister de alta tecnologia da
Vicunha Txtil, que confere aos
tecidos brilho, durabilidade,
estabilidade e leveza. Tecidos
com Textel so prticos,
secam rapidamente, no
desbotam e no amarrotam.

5
INTRODUO

As fibras de polister, juntamente com as acrlicas e as de poliamida, constituem as fibras sintticas
mais importantes para a indstria txtil.
A base qumica do polister o Polietilenotereftalato, que quimicamente um policondensado
termoplstico linear, obtido na maioria dos casos a partir da policondensao do dimetiltereftalato (PTA) e o
dietileno glicol, sob vcuo e a alta temperatura.
As fibras de polister so elsticas e muito resistentes a trao e a frico. So muito estveis luz,
aos cidos, aos oxidantes e aos solventes. Alm disso so fceis de lavar e secam rapidamente. As modernas
tecnologias nos segmentos de fiao, malharia, tecelagem e beneficiamento, podem permitir que a fibra atenda
perfeitamente a exigncia de sua aplicao. Essas caractersticas fazem do polister, uma das mais versteis
fibras txteis, podendo ser usado na fabricao de artigos para vesturio, decorao e lar, na indstria
automobilstica, em artigos de passamanaria e em tecidos tcnicos, entre outras aplicaes.









6
1. IDENTIFICAO DAS FIBRAS

As siglas utilizadas como abreviaturas dos fios de polister so as seguintes:


Fibra Abreviatura ou sigla
Polister PES



O sistema de titulagem utilizado para nossos filamentos o dtex, que expressa o peso em gramas em
relao ao comprimento de 10.000 metros de um fio.
Exemplo:




165/48 dtex = 176/48 dtex








Nota: Alguns acabamentos podem mudar o volume do fios, como a texturizao, portanto, deve-se
utilizar o *ttulo efetivo como base para clculos
*ttulo efetivo =ttulo real do fio (consultar lista de produtos)

A maticidade do fio referente a intensidade do brilho, das quais possumos dois tipos de maticidade
para o polister:





POLISTER
Maticidade Sigla
Semi-opaco SO
Brilhante BR







176 gramas em 10.000 metros de fio
quantidade de filamentos
ttulo
nominal / filamentos
ttulo
efetivo / filamentos
7
O formato da fibra, no polister influencia em seu brilho, toque e volume, sendo que em nossos
produtos ela pode se apresentar das seguintes formas:


Fibra Nome Formato do corte transversal
Polister Circular

Trilobal

8
2. COMO UTILIZAR NOSSOS PRODUTOS

Recebimento da mercadoria

Ao receber a mercadoria, verificar se a quantidade de caixas confere com o especificado na nota
fiscal.
Conferir tambm a etiqueta de cada caixa, verificando se o produto adquirido est correto (Fig. 01).
A etiqueta da caixa contm informaes importantes para a identificao do produto: nmero do
volume, peso lquido, peso bruto e tara, nmero do lote, data fabricao, nome do produto, ttulo, qualidade,
quantidade de peas.























Fig. 01



* Lote : Para os fios de polister cru, os 4 primeiros dgitos so o lote e os 2 ltimos dgitos direita
so o cdigo de embalagem (especifica o peso, quantidade de peas, dimetro das peas, bem
como a sua embalagem);
Exemplo: lotes 1021 61 e 1021 60
Peso (kg) Dimetro Quantidade
61 2,800 3,500 200 220 10
60 2,100 2,600 150 180 14



** Qualidade do fio:

Produto
Peso da
embalagem
* Lote
N do volume
Data de
embalagem
Tipo de suporte
(embalagem)
Tipo de
acabamento
do fio
Quantidade
de peas
** Qualidade
do fio
Cdigo de
embalagem
Ttulo nominal /
filamentos
9
C/R com reserva de fio para emenda;
R/S sem reserva de fio para emenda;
NC no completo (peso).

No caso do fio tinto a numerao do lote com 6 dgitos, no especificando a embalagem.

Importante: no ato do recebimento da mercadoria, observar o estado fsico das caixas. Havendo
sinais de avarias, quedas de caixas ou violao da fita de vedao, anotar no verso do conhecimento ou do
canhoto da Nota Fiscal uma observao sobre o problema encontrado. Dessa forma, o cliente estar
melhor amparado se a mercadoria estiver comprometida ao ser utilizada.
Chamar a Assistncia Tcnica para constatar o problema antes de iniciar a utilizao dos fios.
Utilizar sempre as primeiras remessas que chegarem, no deixando estoques, levando sempre em
considerao o tempo de permanncia em estoque (primeiro que entra, primeiro que sai), lembramos que o
fio estocado por muito tempo pode apresentar problemas de mau andamento, devido a migrao do leo de
encimagem.
Respeitar a indicao de quantidade de caixas ao empilhar durante o armazenamento.
Separar os lotes de modo a facilitar as operaes futuras quando forem utilizados os fios, evitando
misturas. Nunca misturar lotes, pois cada lote indica fios com caractersticas fsicas e afinidade distintintas.
Durante o manuseio, no bater nem tombar as caixas, principalmente as que contm cops de fios
lisos, que podem ter o desenrolamento comprometido.

Condies de armazenamento
Para uma melhor performance do fio, recomendamos que seja estocado em local coberto, em
ambiente com temperatura de 25C 5, com uma umidade relativa de 65% 5%, para manter as
propriedades do leo de encimagem aplicado ao fio.
Observar na lateral da caixa, a quantidade mxima para o empilhamento das mesmas e mant-las
sempre sobre os palets.
10
Manuseio
O correto manuseio das embalagens fundamental para uma boa performance do produto, tendo
maior influncia sobre o desenrolamento do fio. Alguns cuidados essenciais durante o manuseio devem ser
tomados para no comprometerem a qualidade do produto:
Evitar choques com as caixas, para no desmoronar o enrolamento ou danificar as embalagens;
Evitar tocar nas laterais do enrolamento do fio, principalmente na embalagem em cops, neste
caso utilizar o saca-cops (Fig.02), pois qualquer toque pode causar um micro desmoronamento
das espiras, que pode se agravar durante o desenrolamento, prejudicando e comprometendo
toda a pea.

















Se houver necessidade de retornar o fio para as caixas, coloc-lo novamente em sacos plsticos
para que no perca o leo de encimagem.
O mesmo efeito pode ocorrer se o fio armazenado em condies atmosfricas no controladas, no
for acondicionado por um tempo suficientemente longo antes de ser processado (mnimo de 24 horas).
















CERTO
Saca Cops
Fig. 02
Ponto de
desmoronamento
ERRADO
11
Como identificar o fio

Todos os nossos produtos so identificados com uma etiqueta colada na caixa (figura anterior), e as
embalagens que acondicionam os fios tambm so identificadas de acordo com o tipo de tratamento que o
fio foi submetido. Cada combinao de cores em suas embalagens expressa produtos e lotes diferentes,
sendo que a mudana de uma nica cor pode significar que o fio de outro lote.
Polister texturizado: identificao na parte superior do bicone e etiqueta interna.



























Etiquetas para polister
texturizado, colada na
parte interna do bicone
Cor do anel (em
alguns casos)
Cor do bicone
Tarja colorida com ou
sem a descrio do
ttulo do fio
Cor do selo**
Cor do cops
**Selo
Para polister liso,
identificao na parte
superior do cops
12

3. CARACTERSTICAS DOS FIOS

Os fios podem ser apresentados de vrias formas e em vrios tipos de embalagens, os quais
possibilitam sua utilizao nas mais diversas formas de processos produtivos txteis.
A Vicunha Txtil S.A. utiliza-se de alguns desses processos de forma a atender com versatilidade
todos os clientes e suas aplicaes.

Polister texturizado

Processo executado no polister, com objetivo de dar volume ao fio e maciez no seu toque. Esse
processo mantm o fio paralelo, sendo que em alguns casos aplicado pontos de entrelaamento
(tangleamento), com a finalidade de unir os filamentos a fim de proteg-los, quando submetidos a
processos mecnicos crticos.
Existe tambm o texturizado a ar, que neste processo adquire aspecto de fio fiado.

Sigla Caracterstica Embalagem
OT Sem pontos de entrelaamento
TSVV Com pontos bem fracos de entrelaamento
TSV Com pontos fracos de entrelaamento
TSF Com pontos fortes de entrelaamento
TA Texturizado a ar
Bicone, tubete
Perfurado multiflex,
Diaflex e cone.

Polister liso

Nesse tratamento o fio deixado liso e paralelo, sendo possvel a aplicao de pontos de
entrelaamento.

Sigla Caracterstica Embalagem
TN Sem pontos de entrelaamento
TS Com pontos de entrelaamento
Cops

Polister retorcido

O processo de acabamento por retoro usado para unir e proteger os filamentos do fio, podendo
tambm dar efeito ao fio, de acordo com a quantidade de toro.
Tambm existem fios com tratamentos especiais, que so torcidos e texturizados por falsa toro,
onde ficam com aparncia encrespada e efeito irregular de volume.


Sigla Caracterstica Embalagem
CT Retorcido com at 600 tpm
CTA Retorcido de 601 at 1200 tpm
Crepe Retorcido acima de 1201 tpm
Voil Polister com alta toro
SilkyLike Retorcido e texturizado por falsa toro
TPU Retorcido e texturizado por falsa toro
Tubete papelo e
Tubete plstico
retrctil

13
Polister tinto

Todos os processos anteriores, deixam o fio em cru, ou seja, sem nenhuma cor especfica. Para dar
cor s fibras necessrio tingi-las, porm a Vicunha Txtil S.A. s tinge o polister texturizado, em vrias
cores j padronizadas ou em cores desenvolvidas para cada cliente.

Polister tinto em massa

Nesse processo o fio colorido com pigmento adicionado na massa, antes do fio ser fiado. Tendo
como vantagens uma menor variao na tonalidade da cor, uma maior solidez, em geral bem superior ao fio
tinto convencional.
Em relao ao fio tinto em tinturaria, os fios tinto em massa apresentam maior uniformidade de cor,
melhor solidez luz, sublimao e lavagem, que pode ser usado para atender os mercados mais rigorosos.
Como o tinto em massa elimina o processo de tingimento no cliente, pode resultar em reduo nos custos.
Tambm devemos lembrar que nesse processo o fio apresenta caractersticas de fio cru, entre elas, o
encolhimento, inclusive absorvendo corantes para polister (para maiores detalhes consultar a
especificao do produto).

Sigla Caracterstica Embalagem
TM Tinto em massa
BW Entrelaado forte sendo 1 cabo TM e 1 cabo cru
Bicone



14
4. APLICAO DOS FIOS

Preparao tecelagem
Gaiolas

Existem vrios tipos e tamanhos de gaiolas, o importante que elas sejam versteis para poder
trabalhar com vrios tipos de embalagens e ttulos de fios. So utilizadas em urdimento seccional e
contnuo (tecelagem plana), urdimento para malharia e passamanaria.
A seguir, algumas propriedades importantes que as gaiolas de boa qualidade devem ter:
Estar localizadas preferencialmente numa distncia entre 3 a 5 metros da urdideira, para uma
melhor distribuio do fio e minimizando os ngulos;
Barras anti-estticas nas bandeiras laterais, aterramento, eliminando choques nos operadores
e diminuindo a carga esttica dos fios, evitando assim que se emaranhem e se amarrem;
Fusos que suportem a embalagem, alinhados com os ilhoses (guia-fio);
Pra-balo, tensores limpos e chapinhas com mesmo peso, com louas sinterizadas
(preferencialmente) para homogeneidade nas tenses;
Sistema de abertura da sua lateral para regulagens no trabalho de diversos comprimentos de
embalagens. O ideal que a distncia da embalagem at os tensores seja de, no mnimo,
metade da embalagem e, no mximo, a distncia de uma embalagem. Deve-se tomar cuidado
com a formao dos bales, evitando-se duplos bales;
Distncia entre fusos (horizontal e vertical) suficiente para que as embalagens de fio no se
toquem. A Vicunha Txtil S.A. produz bicones com dimetro de at 320 mm.
Lembramos que a concentrao de fios com pesos e tamanhos de embalagens muito
diferentes, podem provocar faixas com diferena de afinidade tintorial, provenientes da variao da
tenso de desenrolamento e da variao de concentrao de leo de encimagem.

Nota: O carregamento nas gaiolas deve ser executado no sentido horizontal, evitando
concentraes de fios da mesma caixa que podero causar faixas no tecido.

15
Urdimento seccional

Os fios que saem da gaiola sero reunidos em um pente denominado pente encruz, cuja finalidade
principal a de separar os fios, direcionando-os para o tambor onde ser realizado o enrolamento.
Aps os fios passarem pelo pente encruz, sero direcionados ao pente condensador, passando
pelas varas de encruz. muito importante que os pentes estejam em bom estado, sem rebarbas ou
oxidaes, para no provocar filamentaes.
Nota: Normalmente o pente condensador possui as mesmas caractersticas daquele que ser
utilizado no tear (mesma densidade =fios/cm).
A reunio de todos os fios da gaiola, na sada do pente condensador o que denominamos de
portadas. Nesta hora, os fios estaro paralelos com a mesma tenso e com uma largura pr-determinada,
pronto para serem enrolados no tambor da urdideira (Fig. 03).
A primeira portada sempre enrolada em cima de uma faca (diagonal), cuja finalidade a de
acomodar os fios evitando o seu desmoronamento e, consequentemente, um acmulo de fios em um
mesmo ponto. Isso possvel graas a um deslocamento constante do carro que suporta o pente
condensador (rosca sem fim), medida que a portada vai sendo enrolada no tambor da urdideira.












Fig. 03




FACA CORRETA
REPRESENTAO DA ALTURA CORRETA DA FACA
16
Frmula para determinao da altura da faca








H =Altura da faca
N =Densidade (n de fios/cm no pente)
L =Comprimento da faca deitada
Nm =Ttulo do fio
V =Distncia percorrida pelo carro que suporta o pente condensador em 1 volta
E =Coeficiente prtico
7,5 fios contnuos
4,0 fios fiados
3,0 l

Nota: Mesmo utilizando-se a frmula acima, deve-se verificar o nivelamento das primeiras portadas e
fazer correes, se necessrio para o prximo rolo.

NmxVxE
NxL
H =
Frmula converso dtex para Nm:

Nm = 10.000
*dtex

*ttulo efetivo (no nominal)
*ttulo efetivo = ttulo real do fio (consultar tabela de produtos)

17
EXEMPLOS DE IMPERFEIES NA CONFECO DO ROLO DE URDUME











Fig. 04













Fig. 05


Nota: nos dois casos, haver diferenas de tenso entre as primeiras portadas. No primeiro caso,
os primeiros fios ficaro mais soltos (Fig. 04) e, no segundo caso, ficaro mais esticados (Fig. 05).
Existem urdideiras, onde os tambores j possuem um ngulo fixo de inclinao (sem regulagem de
altura). Neste caso deve haver velocidade varivel do carro porta-pente com relao s voltas do tambor
para que as primeiras portadas no sofram variaes de comprimento e consequentemente, tenso durante
o tecimento.
Exemplo: Quanto mais fino o fio, menor deve ser a velocidade de deslocamento do carro do pente
condensador, com relao as voltas do tambor. Neste caso os fabricantes j fornecem tabelas que auxiliam
na confeco dos rolos, considerando ttulos dos fios e metragens desejadas.

18
Condies para um bom urdimento

Dureza dos rolos:
50 a 60 shore.
Tenso de urdimento:
deve ser medida aps as varas de encruz, ou seja, antes do pente condensador.
Existem urdideiras adaptadas com pente encruz pneumtico, onde as varas no so necessrias:

Tipo de fio Valor indicado da tenso em g/dtex
PES liso 0,10 a 0,20
PES texturizado e entrelaado 0,10 a 0,15
Rayon centrfugo e FCT 0,10 (mximo)
Viscose fiada 0,15 (mximo)

Ttulo (dtex) x tenso (g/dtex) = tenso de urdimento (g)

Aps iniciado o rolo de urdume:
No se deve alterar a tenso aplicada aos fios, pois tenses diferentes no mesmo rolo podem
provocar barramentos;
Iniciar e terminar a confeco do rolo sem interrupes, pois se houver mudana de temperatura
e umidade pode ocorrer variao de tenso nos fios do rolo.
Carregamento da gaiola:
Sempre no sentido horizontal para evitar concentrao de embalagens com tamanhos diferentes
ou com durezas diferentes. Procurar intercalar as peas para evitar possveis riscos no tecido
aps o acabamento.
Utilizar 3 varas de encruz:
Manter os fios sempre na mesma posio (sem inverso a cada nova encruz), evitando rolos
amarrados (termo utilizado para fios engomados no sistema rolo a rolo).
Utilizar o pente condensador com passamento de 2 fios por pua:
Ideal para fios que sero engomados, evitando a formao de cordes que provocam
dificuldades de abertura na tecelagem. Nunca utilizar passamentos com fios mpares, para que
no se emaranhem, formando um fio s.
Regulagem das facas:
Todas as facas devem estar com a mesma altura e sem folgas.
Ao Iniciar uma nova portada:
Alinhar corretamente os fios para que estes no remontem na portada anterior, ou fiquem
distantes da mesma (portada aberta), pois podem provocar mau andamento durante o
tecimento.
19
Fios com alto torque:
Utilizar sacos plsticos (Fig. 06) envolvendo a embalagem com fios e adaptar cerdas de Nylon (4
ou 5) entre a embalagem de fio e o pra-balo. Exemplo: fios texturizados e entrelaados, fios
com toro, fios com toro alta e crepe.
















Fig. 06


Nota: O saco plstico funciona como freio e as cerdas de Nylon minimizam a cada do fio (barriga)
e abrem possveis laadas, depois de uma eventual parada de mquina.

Fios com toro alta e crepe:
Deve-se tencionar os fios atravs de passamento e no com pesos (chapinhas), pois esses
provocam laadas, devido a pinagem do fio que provoca o torque e acmulo de toro.
J amais misturar lotes:
Cada embalagem possui um selo com identificao do produto e do lote correspondente.
Quando houver necessidade de se utilizar restos:
Deve-se carregar uma carreira no sentido horizontal, para melhor distribuir as peas menores.
Se for necessrio mais de uma carreira, carregar alternadamente uma de restos e uma ou duas
de peas grandes, sempre no sentido horizontal.
Nota: este procedimento no aconselhvel para aplicaes crticas, pois o mesmo pode provocar
barramentos.

Cerdas de Nylon
Saco plstico
20
Urdimento contnuo (tecelagem e malharia de urdume)

Os fios que sairo da gaiola passaro por um pente extensvel, podendo existir antes uma placa de
ilhoses, reunindo os fios da gaiola e posteriormente por uma caixa de goma (se necessrio) e seus cilindros
secadores. Deve existir tambm um sistema de lubrificao dos fios atravs de um cilindro giratrio.
No caso de urdimento para tecelagem, os fios sero acomodados em rolos primrios ou parciais
que tero a largura e densidade determinadas pelo pente extensvel. De acordo com a quantidade de fios
do rolo de urdume final, sero reunidos tantos quantos forem os rolos parciais, podendo haver inverso no
sentido de alimentao da metade dos rolos, e podendo haver deslocamento de alguns fios na extremidade
de cada rolo, para evitar concentraes de um mesmo fio de cada rolo parcial.
Devemos seguir as mesmas recomendaes do urdimento seccional.
No caso de malharia para facilitar a acomodao dos fios no carretel, existe um rolete de apoio que
dever trabalhar encostado ao ncleo do carretel (com presso controlada).
Os rolos urdidos devem permanecer pelo menos 24 horas em descanso nas condies climticas
da sala de tecimento, que deve apresentar temperatura em torno de 25C 5

e com uma umidade relativa
de 65% 5%.

Nota: fundamental a presena de um detector de filamentos quebrados (Lindly) em perfeito
estado de funcionamento para captar possveis capilares soltos no interior dos cops de fios lisos, pois a
Vicunha Txtil S.A. somente se responsabilizar por reclamaes de filamentos quebrados durante a fase
de urdimento e no por problemas somente detectados no tecimento.

Engomagem
ltima etapa no processo de preparao tecelagem, este visa dar proteo ao fio, para suportar
os esforos e atritos causados durante o tecimento, atravs da aplicao de goma.
A goma tem a funo de colar as fibras entre si, evitando o deslizamento entre elas, aumentando a
resistncia trao e atrito promovendo a cobertura dos fios com uma pelcula elstica, objetivando
aumentar a resistncia abraso e manter a elasticidade do fio.

Resistncia trao
Os fios de urdume sofrem tenses durante todo tempo de trabalho, entre elas esto:
Tenso esttica:
aquela que o fio sofre durante o tempo em que est sendo manipulado pelo tear, no
desenrolamento do rolete e principalmente durante a abertura da cala .
Tenso dinmica:
aquela aplicada nos fios durante o contato da trama, pois os fios sofrem bruscas e repetidas
distenses, levando-os fadiga e a rupturas.

Resistncia abraso
a capacidade dos fios suportarem os atritos a que sero submetidos durante todo o processo de
tecimento, como nas passagens pelas varas de encruz, lamelas, malhas, puas do pente, etc.
21
Engomadeira
Essa mquina responsvel por reunir os fios dos rolos primrios (urdimento contnuo), ou as
portadas (urdimento seccional), aplicando aos mesmos solues de produtos engomantes.
A aplicao feita normalmente com um banho a quente e posteriormente o fio submetido ao
calor para secagem e busca de sua umidade natural.
A engomadeira possui os seguintes setores:
Gaiola: pode ser fixa ou mvel, responsvel pelo alojamento do fio a ser engomado;
Caixa de goma: parte mais sensvel da mquina, onde se acondiciona a soluo engomante e
aplicada a presso necessria para se retirar o excesso de goma dos fios;
Zona de secagem: onde feita a secagem dos fios com goma, esta pode ser feita por cilindros
aquecidos, cmara de ar ou estufa;
Campo seco ou separao das camadas: setor onde aplicado um lubrificante ao fio por arraste
(ps enceragem), visando lubrificar a camada externa do fio, para facilitar a abertura nas varas,
minimizando os atritos e diminuindo p na tecelagem. Este setor da mquina tambm tem o
objetivo de separar e descolar os fios individualmente, garantindo sua disposio preliminar,
facilitando a remetio ou engrupagem;
Cabeceira ou enrolamento: responsvel pelo enrolamento uniforme dos fios de urdume.


Fios que no necessitam de engomagem
Fios lisos e texturizados com toro acima de 300 tpm CT, CTA e CREPE
Fios texturizados e entrelaados fortes TSF

Fios que necessitam de engomagem
Fios lisos e entrelaados TS
Fios texturizados e entrelaados fracos TSV e TSVV
Fios singelos (1 cabo fiado) VISCOSE
Fios centrfugos RAYON


Nota: necessrio quando utiliza-se fios engomados, ter controle do processo das principais
variveis:
Qualidade da gua usada (pH, dureza slidos, etc);
Qualidade do banho da goma (concentrao, pH, etc.);
Qualidade da goma;
Eficincia dos teares;
Condies ambientais da sala de engomagem, armazenamento e de tecelagem (temperatura
25C 5, umidade relativa 65% 5%).

22
Tecelagem

Tecimento

Durante o tecimento temos que tomar diversos cuidados, que sero apresentados a seguir:
Manuseio da embalagem: em teares com pr-alimentadores, as embalagens de fios (cones,
cops, tubetes, etc) devem ser tocadas nas suas extremidades e nunca em contato com o fio,
pois podem ocorrer sujeiras, filamentaes e desmoronamentos, o que ocasionar a queda
brusca do andamento mecnico, com consequente perda de fios. necessrio no caso de cops,
a utilizao do saca-cops;
Controle de tenso: a tenso dos pr-alimentadores deve ser controlada, conforme instrues
dos fabricantes. Aconselhamos utilizar tenso de 0,10 a 0,20 g/dtex;
Alinhamentos: no caso de teares que utilizam pr-alimentadores ou acumuladores, muito
importante o alinhamento entre a embalagem e os ilhs de entrada, pois ao contrrio, no ser
formado um balo perfeito e o fio bater no lado da embalagem, ocasionando
desmoronamento e consequentemente perda de fio;
Limpeza: todas as partes em contato com o fio (lamelas, lios, pente) devem estar em
perfeitas condies, livres de quaisquer rebarbas ou sujeiras, evitando assim
filamentaes e problemas de qualidade.

Nota: A distncia entre a extremidade da embalagem e o ilhs deve ser de no mnimo a metade do
comprimento da embalagem e no mximo a distncia de uma embalagem, desde que no inicie a formao
de duplo balo.
Devido ao leo de encimagem aplicado durante a fiao, necessrio para o bom andamento em
todos os processos subsequentes, ocorrem deposies de residuais de leo nestas partes citadas, que
podem provocar sujeiras (palitos) ou at manchas no tecido, sendo necessrio um plano de limpeza
eficiente.
A densidade de fios/cm no pente do tear deve respeitar o volume que o fio ocupa de acordo com
seu ttulo especfico, no devendo haver sobreocupao.

Aconselhamos utilizar a seguinte tabela para peso de lamelas:

TTULO (dtex) PESO (gramas)
110 1,0
111 - 180 1,0 - 1,5
181 - 250 1,5 - 2,0
251 - 320 2,0 - 2,5
321 - 400 2,5 - 3,0
401 - 720 3,0 - 4,0
721 - 1200 4,0 - 6,0

Nota: para uma melhor performance do fio na sala de tecelagem, indicamos o condicionamento do
tear, com temperatura de 25C 5 e umidade relativa 65% 5%. Isso influencia diretamente na eficincia
do tear.

23
Malharia circular

Gaiolas

Nas mquinas mais antigas, os cones de fio eram colocados em suportes fixos em um anel na parte
superior da mquina, formando uma gaiola que chamada de chapu. Com o aumento do peso das
embalagens de fio, se tornou necessrio o uso das gaiolas apoiadas no cho, as quais podem ser laterais
ou circulares, contudo, a mais indicada para fios sintticos e artificiais a gaiola lateral, onde o fio
no passa por dentro de tubos, com isso, se evita o acmulo de eletricidade esttica. Nessa gaiola o
fio apenas conduzido por guia-fios, onde a rea de atrito e consequentemente o acmulo da
eletricidade esttica so menores.
Devem ser tomados alguns cuidados para se evitar problemas de qualidade na malha que ser
tecida:
O passamento do fio deve ser igual em todas as posies, para reduzir as diferenas de tenso
entre as posies;
Os guia fios devem ser de cermica, os quais resistem mais abraso do fio, evitando assim a
formao de sulcos que poderiam danificar o fio;
O carregamento da gaiola deve ser realizado no sentido horizontal, para evitar a concentrao
das embalagens da mesma caixa em faixas no tecido, pois as caixas podem conter embalagens
com diferenas de acondicionamento, devido a estocagem em locais diferentes, o que causaria
afinidade diferente nessas faixas;
A distncia do primeiro guia fio da gaiola at a embalagem deve ser aproximadamente a metade
da medida de altura da embalagem (Fig. 07), para reduzir o tamanho do balo formado pelo fio e
consequentemente o atrito deste, reduzindo a sua tenso;













1 guia fio
Tamanho da
embalagem
Metade da medida
da embalagem
Fig. 07
M
a
r
i
o

L
u
i
z

24
Para os fios com toro ( CT, CTA e Crepe), deve-se evitar a pinagem do fio nos guia fios, ou
minimizar a presso desta pinagem (Fig. 08), pois isso pode implicar em acmulo da toro e a
formao de gavinhas;














Colocar sempre as embalagens com o lado da virola para frente, onde o fio ir se desenrolar
sem perigo de enroscar nas rebarbas da embalagem. No caso dos fios torcidos, o sentido de
desenrolamento importante para no haver sobretoro do fio.

Gavinhas
Trechos de
acmulo
de toro
Fio
Pinagem
Pinagem
Fig. 08
Mrio Luiz
25
Alimentadores de fio
Os alimentadores de fio so de muita importncia ao processo, pois tem a funo de igualar a
tenso dos fios durante o tecimento.
Para mquinas mecnicas com comando direto de agulhas, os quais oferecem possibilidades
limitadas de ligamentos, so usados os alimentadores positivos que fornecem s agulhas quantidades
iguais e constantes de fio. O ajuste da tenso varia conforme o artigo a ser produzido, mas geralmente fica
em torno de 2% a 5% do ttulo efetivo do fio, sendo que melhor trabalhar com a tenso baixa, para evitar
que as pequenas diferenas de tenso sejam amplificadas entre as agulhas (veja fig. 09) e o fio absorva
diferentes tenses de trabalho, ficando com memria e consequentemente se revelando com afinidade
tintorial diferente, provocando barramento na malha.


















Um outro ponto importante a ser observado a quantidade de voltas do fio no carrinho do
alimentador, pois devem ser o bastante para puxar o fio, sem a interferncia da tenso do desenrolamento,
mas no pode ter muitas voltas para no causar a ruptura dos filamentos do fio; o ideal manter o fio com
aproximadamente 15 voltas no carrinho.
Verificar sempre se as polias do alimentador esto bem encaixadas na fita correta, a fim de evitar
alimentaes diferentes.
Nas mquinas de muitos sistemas com consumos diferentes (J acquard), so utilizados os
alimentadores por acmulo, os quais enrolam uma quantidade de fio em suas polias, para esperar que as
prprias agulhas puxem o fio, mantendo a tenso baixa e uniforme. A variao de tenso de
desenrolamento do fio para esse tipo de alimentador muito ruim, pois ele no consegue igualar essas
diferenas, por isso no recomendamos o uso de embalagem com grandes diferenas de tamanho entre
uma e outra.

M
a
r
i
o

L
u
i
z

Figura 09
Tenso de
entrega (x)
Fora
realizada
pelas
agulhas
Fora
realizada
pelas
agulhas
Atrito da agulha
com o fio resulta
em tenso (y)
x * y x * 3y
x * 5y
x * 7y
x * 9y
x * 11y
26
Tecimento
Deve-se ter cuidado com o desgaste das partes da mquina que entram em contato com o fio, pois
a formao de sulcos nestas partes podem ocasionar quebras de filamentos do fio, aumento de tenso
irregular e mau andamento do processo, para isso deve-se observar essas partes e substituir as que
estiverem com problemas.
Um ponto muito importante nas mquinas com dupla frontura o perfeito nivelamento e
centralizao do disco em relao ao cilindro, pois isso interfere diretamente no tamanho da malha, que
pode variar com a distncia entre o disco e o cilindro, causando barramentos (sombras) na malha.
Para utilizao de fios com alta toro (CTA e Crepe), o ideal combinar com as mesmas
quantidades os dois sentidos de toro S e Z, e tambm utilizar um polister texturizado para a
amarrao de fundo, pois a alta toro causa instabilidade na malha e consequentemente o seu espiral fica
deformado.

RELAO DE TTULOS PARA FINURAS DE MQUINA

Finura Ttulos indicados (dtex)
Agulhas / Ribana Interlock Jacquard Meia malha
Polegada Mx. Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. Min.
5 800 550 800 550 2 X 550 2 X 330 2 X 660 2 X 550
6 660 400 660 470 2 X 400 2 X 280 2 X 550 2 X 400
7 550 330 550 400 2 X 330 2 X 220 2 X 470 2 X 330
8 470 280 470 330 2 X 280 2 X 200 2 X 400 2 X 280
9 400 235 400 280 2 X 220 2 X 167 2 X 330 2 X 235
10 330 200 330 235 2 X 200 2 X 150 2 X 280 2 X 200
12 280 167 280 200 2 X 167 2 X 122 2 X 235 2 X 150
14 235 150 235 167 235 200 2 X 200 2 X 200
15 200 122 220 150 220 167 2 X 150 2 X 200
16 167 100 200 133 200 150 250 167
18 150 90 167 110 167 122 200 150
20 122 76 150 100 150 110 167 122
22 100 67 133 100 122 100 150 110
24 --- --- 122 90 100 84 140 100
26 --- --- 110 84 84 78 122 84
28 --- --- 100 76 78 67 110 76
30 --- --- 90 67 67 50 100 67
32 --- --- 76 50 --- --- 84 55
42 --- --- 65 35 --- --- --- ---
Nota: No caso de fios retorcidos com alta toro (Crepe), pode-se exceder os limites da titulagem
recomendada, devido a toro que comprime os filamentos e os tornam menos volumoso.


27

7. BENEFICIAMENTO DE TECIDOS DE POLISTER

Esquema de produo
Policondensao do cido tereftlico ou de um de seus teres com glicol etilnico, sob vcuo e a
alta temperatura. Fiao por extruso do polmero no estado fuso (fundido).
O fio contnuo de Polister encontrado em vasta gama de especialidades como: ttulo, nmero de
filamentos, seco, toque, maciez, flexibilidade, memria, etc. direcionado para alta moda de vrias
formas: liso, texturizado, texturizado a ar, torcido, multi-filamentos, micro-filamentos e mesclado com outras
fibras e tambm linha especial para acabamento automobilstico, todas as aplicaes preenchem as
exigncias s quais se destinam.


























28
8. CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS

Polister
Caracterstica Condies e valores
Base Qumica Polietilenotereftalato
Peso especfico 1,38 g/cm
3

Tenacidade
(resistncia a trao) 2,4 4,5 cN/dtex (a seco ou molhado)
Alongamento 15 40 %
Elasticidade aps alongar 1% 98% (perda da elasticidade com temperaturas acima de 230C)
Absoro de umidade (Regain) 0,4 %
Comportamento chama Queima lentamente com odor aromtico
Ponto de fuso 258C
Resistncia ao calor Amolece entre 220 a 240C
Resistncia a luz solar Muito elevada
Resistncia ao mofo Resistente, dentro de seu equilibrio de umidade.
Resistncia a traa Resistente
Resistncia ao lcali
Resiste moderadamente a lcalis fortes temperatura ambiente.
Boa resistncia a lcalis fracos.
Ao do suor Nenhum efeito sobre a resistncia
Ao dos cidos Boa resistncia aos cidos concentrados frios e aos cidos diludos
Ao dos solventes orgnicos
Solvel em nitrobenzol, metacrezol e fenol.
Insolvel na maioria dos lcalis, em benzeno, dioxano, dimetilformamida.
Insolvel nos solventes empregados na lavagem a seco.
Ao dos oxidantes e redutores Boa resistncia
Tingibilidade Corantes dispersos

Nota: Todas as caractersticas acima citadas, so referentes as condies ideais de temperatura, presso e
umidade relativa do ar (NRB 08428 ano 1984).

Obs.: Fornecemos as especificaes de cada produto onde se deve verificar as condies especiais.

29
Na tabela esto relacionadas o limite de tenacidade e alongamento das fibras.

FIBRA/
POLMERO
TIPO TENACIDADE A 21C
(cN/Tex)
ALONGAMENTO A 21C
(%)
A 65% U.R. SECA A 65% U.R. SECA
Algodo Fibra desc. 25-50 100-110 6-15 100-110
Rayon Viscose Fibra desc. 16-30 40-70 10-30 100-130
Acetato de
celulose
Filamento 10-15 50-80 20-45 100-150
Triacetato de
celulose
Filamento 10-15 50-80 20-45 100-150
Poliamida 6 Filamento 45-55 85-90 30-50 100-110
Poliamida 6.6 Filamento 45-50 85-90 30-50 100-110
Polister Filamento 40- 60 95-100 30-55 100-105
Poliuretano
(elastano)
Filamento 5-12 75-100 400-700 ~100


Abaixo esto relacionadas o limite de elasticidade das fibras.

O limite de elasticidade fornece uma idia de quanto se pode estender um fio ou fibra sem que este
se deforme permanentemente aps ser submetida a um esforo fsico..

FIO LIMITE DE ELASTICIDADE (%)
Rayon viscose <1
Acetato de celulose <2
Poliamida 6 =3
Poliamida 6.6 =8
Polister <1
Poliuretano ( elastano ) ~40 a 50 dependendo do tipo


A recuperao elstica representa a capacidade de um fio, aps cessado o esforo de extenso,
retornar ao comprimento inicial. uma grandeza expressa em porcentagem do comprimento inicial.
Matematicamente dada pela relao: R
e
=(Extenso elstica / Extenso total) x 100.

RECUPERAO ELSTICA (%)
FIO 1% ALONGAMENTO 5% ALONGAMENTO 10% ALONGAMENTO
60% U.R. 90% U.R. 60% U.R. 90% U.R. 60% U.R. 90% U.R.
Rayon viscose 67 60 32 28 23 27
Acetato de celulose 96 75 46 37 24 22
Poliamida 6 100 100 93 93 90 90
Poliamida 6.6 100 100 100 100 94 94
Polister 98 92 65 60 51 47

A recuperao elstica influencia em diversas caractersticas do artigo final, partindo de sua prpria
elasticidade. Influencia tambm nas regulagens das mquinas, no estabelecimento de tenses de trabalho,
por exemplo.

30
A absoro de umidade dos fios est apresentada na tabela.

FIBRA/FIO
ABSORO
A 21C - 65% UR
Algodo 7-11
Rayon Viscose 12-14
Acetato de celulose. 6-7
Triacetato de celulose 2-5
Poliamida 6 4,5
Poliamida 6.6 4,0
Polister 0,5
Poliuretano (elastano) 1,0 a 2,0


Na tabela abaixo esto alguns dados importantes para o beneficiamento sobre o entumescimento
longitudinal e na seo transversal da fibra/filamento e a reteno de umidade aps centrifugao.


FIBRA
ABSORO
UMIDADE
(%)

ENTUMESCIMENTO
RETENO DE
GUA EM %
CENTRIF. 5 MIN.
EXTENSO (%) SECO (%)
Algodo 7-7,5 ~0 20-25 40-50
Rayon viscose 11-13 3-5 50-65 85-120
Acetato 6- 6,5 ~0 15-20 20-28
Poliamida 6 4,5 1,2 1,6-3,2 10-15
Poliamida 6.6 4,0 1,2 1,6-3,2 10-15
Polister 0,5 - - 3-5
Poliuretano 1,0 a 2,0 - - 7-11

O entumescimento das fibras nos d duas informaes importantes:
A extenso, que est relacionada a estabilidade dimensional dos artigos e deve ser considerada
em especial para o rayon viscosa e rayon acetato nos tratamentos midos e trmicos (secagem
por exemplo);
O aumento da seco transversal que tem influncia em diversos processos, por exemplo, nos
tingimentos em bobinas de fios, onde o acerto da dureza de enrolamento fundamental para
garantir a permeabilidade do material ao banho. No caso do rayon, o entumescimento se no
considerado, leva a bloqueios e fluxos preferenciais que produzem desuniformidade da cor.

A reteno de umidade nos d a idia de quo fcil ou difcil secar o material txtil, o que permite
otimizar as condies produtivas.

31
Na tabela abaixo esto as densidades das fibras.

A densidade da fibra uma propriedade aparentemente sem muito valor, dado que a primeira vista
no tem grandes implicaes nas caractersticas dos artigos txteis. Na realidade, do ponto de vista da
aplicao dos materiais txteis e do entendimento de seu comportamento no deve ser desprezada, visto
que existem vrias correlaes possveis e teis.

FIBRA
DENSIDADE
(g/cm
3
)
TEOR CRISTALINO
(%)
Algodo 1,54 60 a 65
Rayon viscose 1,52 30 a 35
Acetato de celulose 1,32 25 a 30
Triacetato de celulose 1,33 25 a 30
Poliamida 6 1,14 35 a 40
Poliamida 6.6 1,14 50 a 60
Polister 1,38 50-55
Poliuretano (Elastano) 1,1-1,3 ~1

A densidade tambm se relaciona com a finura das fibras se pensarmos que as fibras e filamentos
so especificadas pelo ttulo em dtex por exemplo. Assim, uma fibra de polister com 1,7 dtex tem uma
finura em microns da ordem de 12,5 - de rayon viscosa 11,36 - de poliamida 13,8 de polipropileno de
15,3.
intuitivo que na medida que a finura menor, a flexibilidade maior e a resilincia menor e
possuem influncia em outras propriedades como por exemplo, no toque, na recuperao do amassado nos
artigos de veludo e no caimento de um artigo txtil.

Propriedades trmicas
As propriedades trmicas mais importantes para as fibras so o ponto de fuso e o ponto de
amolecimento quando as fibras so termoplsticas. Outra propriedade importante a temperatura (ponto de
vidro) a partir da qual a fibra comea a amarelar e preciso ento cuidar para que o tempo de exposio
no seja demasiado para evitar amarelamentos significativos. (tabela VII)

TEMPERATURA (C)
FIBRA FUSO AMOLECIMENTO AMARELAMENTO
Algodo No funde No amolece 120
Rayon viscose No funde No amolece 120
Acetato de celulose 255-260 170-180 120
Triacetato de celulose 290-300 230-230 120
Poliamida 6 215 185-190 70
Poliamida 6.6 255 220-225 75
Polister 255-260 220-225 160
Poliuretano (Elastano) No funde No amolece 120

32
Diferenas bsicas entre os artigos com microfilamentos e com fios tradicionais, para o
beneficiamento.

Necessitam uma maior quantidade de corante para atingir uma determinada intensidade de cor,
podendo ser 2 a 3 vezes a quantidade de corante usado num fio normal.
Resultam em nveis de solidez lavagem e ao suor geralmente de a 1 ponto menores que para os
fios normais,
So artigos mais delicados quanto a barramentos dado que a velocidade de montagem maior que
para os fios normais, alcanando tambm de 2 a 3 vezes mais e
Estes artigos tendem a quebrar mais, dada a menor resilincia e tendem a sofrer maiores alteraes
de aspecto superficial.

Uma frmula prtica para definir aproximadamente as quantidades de corante a utilizar em fios com
filamentos mais finos e microfilamentos proposta por Fothergill e relaciona os ttulos dos filamentos
tradicionais de um artigo com o de outro artigo com fios microfilamentos do mesmo produtor e com a
mesma opacidade.

Exemplo: se para atingir uma determinada cor num artigo com fios de 3,0 dTex de filamento
precisa-se de 0,7% de corante, para tingir com intensidade prxima um artigo similar com fios de
microfilamentos de 1,0 dTex teremos 1,21% de corante.


O tingimento das poliamidas com corantes reativos.

Os corantes reativos em geral pode se fixar nas fibras poliamidas pela reao em meio ligeiramente
cido com os grupos amina terminais. As cores obtidas so muito brilhantes e os ndices de solidez a
lavagem muito bons, se o corante hidrolisado for convenientemente removido. O mecanismo de tingimento
similar ao dos corantes cidos de elevada afinidade, acrescentando-se s fases j descritas para os
corantes cidos, aquela da reao corante - fibra, que estabelece uma ligao covalente muito forte entre
estes.
As maiores dificuldades desta alternativa:

1
o
. Na escolha dos corantes para se obter cores homogneas e com nveis adequados de solidez
luz.
2
o
. Na igualizao, que afetada por diferenas qumicas dos fios e nas propriedades de migrao
dos corantes, que so muito baixas.

Aplicam-se similarmente aos corantes cidos de elevada afinidade. Para tons mdios e escuros o
pH deve ser mais baixo, da ordem de 4, para permitir o esgotamento adequado. Um tratamento por 20
minutos a 60C aps o tingimento recomendado para melhoria da solidez.
Trabalha-se com 3% de gerador de cido e 1% de um igualizante geralmente anftero.
O tingimento com corantes reativos para artigos 100% poliamida no tem grandes atrativos dadas
as dificuldades de se obter tingimentos uniformes e com boa solidez luz. O procedimento usado mais
freqentemente para misturas de poliamida/algodo em artigos de malharia circular.

Nestes casos utilizam-se os corantes reativos para tingir as duas fibras, muito embora haja certas
dificuldade de se obter a mesma tonalidade nas duas. Se inicia o tingimento para a parte algodo
33
trabalhando em meio alcalino como usualmente. Tinta a parte celulsica, arrefece-se se necessrio e
inverte-se o pH para cido prosseguindo agora o tingimento da poliamida.


A correo de tingimentos defeituosos

Embora um tingimento cuidadoso normalmente reduz a possibilidade de tingimentos defeituosos,
algumas vezes pode ser necessrio corrigir tingimentos mau igualizados ou descarregar cores mais
intensas do que as desejadas e reting-las na tonalidade correta.

Antes de efetuar uma descarga de corante preciso eliminar o fixador sinttico se o artigo foi
tratado posteriormente.

Receiturio orientativo para eliminao do fixador

Produto Quantidade Parmetro Condies
Soda custica (50%) 2 a 4 g/l Temperatura 85C
Dispersante no inico ou
aninico
1 g/l Tempo 45 minutos

Observaes: 1
a
. Se o fixador for tanino usar 4 a 6 g/l.

2
a
. Este processo alm de eliminar o fixador, desmonta
parcialmente o corante. Pode no ser necessria uma
desmontagem posterior. Aps enxge e neutralizao perfeita,
procede-se a uma remonta.

Receiturio orientativo para desmontagem parcial

Produto Quantidade Parmetro Condies
Carbonato de sdio pH =9,0 a 10,0 Temperatura 98
o
C
Agente igualizante de
afinidade pelo corante no
inico/ anftero

1 a 3%

Tempo

30 a 60 minutos
Agente dispersante
aninico
0,2 a 0,5 g/l

Observaes: 1
a
. Aps a desmonta, arrefecer, enxaguar e retingir em banho novo.

2
a
. Verificar o nvel de barramento que ainda persiste. Se elevado, dificilmente o
retingimento cobrir.


Receiturio orientativo para desmontagem

Quando o artigo est muito machado ou barrado preciso efetuar uma desmonta qumica mais
radical. Geralmente, se utiliza um redutor como o hidrossulfito de sdio ou os hidrossulfitos estabilizados
trabalhando a pHs cidos, juntamente com um agente ligeiramente catinico. Um bom agente de
desmontagem o Decrolin da Basf.
Pode-se recorrer tambm ao alvejamento com clorito de sdio conforme o receiturio sugerido
eliminao de mofo.
Estes processos qumicos devem ser evitados, pois freqentemente reduzem a solidez luz e o
rendimento tintorial.



34
TEAR
Sintticos
FLUXO PARA PRODUO DE TECIDO PLANO ALTA QUALIDADE
SECAGEM

RAMA

CONTROLE DE
QUALIDADE

LIBERAO
Informaes sobre as tcnicas de preparao

O polister pode ser tinto em bobinas, cruzadas, e densidade das tortas especialmente preparadas
ou mais comumente tinto ou estampado em pea (tecido de tear ou malharia). Muito especialmente com
estamparia por transferncia.
As informaes tcnicas so de carter geral, e o contedo dessas, so de experincias prticas.

Sero tratados especialmente, em descries separadas, para tecido com fios multi-filamentados
(baixa dtex por filamento), quando decortiz-lo (debaca).
Os tecidos confeccionados com polister requerem um procedimento seqencial para obter bons
resultados de acabamento.
A seqncia depende:
do artigo;
do equipamento.










1 2 3 4







8 7 6 5






9


ENROLADEIRA
COM
TENSO
CONTROLADA
LAVADEIRA
CONTNUA
RAMA
TERMO-
FIXAO
TINGIMENTO

TURBO
J ET
OVER-FLOW
ENROLADEIRA FOULARD

AMACIANTE
ENTRADA DA
RAMA
35











1 2 3 4








8 7 6 5



Purga - Preparao e desengomagem

Ateno particular deve ser dada aos tecidos tradicionais urdido e tramado, visto que, os fios de
urdume podem estar engomados.
As gomas mais usadas so as dos tipos: Polister e Acrlica.
As gomas tipo Polister, atualmente so mais usadas e difundidas na Europa e nos USA, pois
permitem melhor coeso e proteo dos filamentos que constituem o fio de polister, e consequentemente
melhor andamento nos teares.
A goma acrlica muito usada na maioria dos pases, como tambm no Brasil, com bons
resultados.
necessrio o tintureiro conhecer, com preciso o tipo de goma usada sobre o fio urdido,
eventualmente recorrendo em caso de dvida, ao teste de azul de metileno (esse corante tinge de azul a
goma de Polister e deixa reservado em branco a goma acrlica).
Essa distino necessria, para escolha do processo de purga, pois os tecidos so de
caractersticas qumicas diferentes quanto a purga, isto :
Na presena de goma polister: no utilizar purga alcalina, pois a goma na presena de alcali
se fixa no tecido, provocando graves defeitos tintoriais; para eliminar esses defeitos necessrio
recorrer ao tratamento de hidrlise com alcali forte e quantidade suficiente, similar quela
utilizada na "decortizao" do polister;
Teste com Azul de Metileno: para identificar o tipo de goma;
Coloca-se em contato por dois a trs minutos;
Aps esse tempo lavar bem com gua fria e enxaguar com metanol.
Resultado:
Goma acrlica: no h tingimento, o tecido volta a cor natural;
Goma polister: a colorao azul do reagente permanece.
TEAR
Sintticos
ENROLADEIRA
COM
TENSO
CONTROLADA
RAMA
TERMO-
FIXAO
PURGA
TINGIMENTO
TURBO
J ET
OVER-FLOW
FLUXO PARA PRODUO DE TECIDO PLANO ALTA QUALIDADE
SECAGEM
RAMA

ENROLADEIRA CONTROLE
DE
QUALIDADE
LIBERAO
FOULARD
AMACIANTE
ENTRADA DA
RAMA
36
a) Purga para goma polister
2 g/l de detergente aninico;
0,5 g/l de umectante / desaerante tipo albatex FFC CIBA GEIGY;
Temperatura: 100 - 110C.
Quando se beneficia tecido confeccionado com fios micro-filamentos necessrio uma segunda
purga mais branda, para obter-se perfeita uniformidade tintorial:
0,5 g/l de detergente aninico;
0,5 g/l de umectante / desaerante;
Temperatura: 90C;
Tempo: 20 minutos.

b) Purga para goma acrlica
2 g/l detergente aninico;
1 g/l soda custica;
0,5 g/l de umectante / desaerante tipo albatex FFC CIBA GEIGY;
Temperatura: 110C;
Tempo: 30 minutos.
Para fios micro-filamentos necessrio uma segunda purga mais branda:
0,5 g/l detergente aninico;
1g/l carbonato de sdio;
0,5 g/l umectante / desaerante;
Temperatura: 90C;
Tempo: 20 minutos.

Observao importante

necessrio carregar a mquina (tipo J et) com tecidos j molhados ou pelo menos
umidificados, com o objetivo de evitar ao mximo o fenmeno de "sobrenadar, boiar" de tecido
no banho de purga ou tingimento;
Fenmeno de "boiar" muito comum em tecidos leves de polister texturizado, multi-filamentos
ou micro-filamentos;
Esse mtodo deve ser evitado com o uso de umectante / desaerante, evitando que o tecido se
tora na mquina com conseqentes e graves defeitos tintoriais;
Uma ltima preocupao notrio e bom enxaguar sempre a quente e a frio no final da purga;
bom respeitar sempre as condies gerais de trabalho, isto , subida e descida gradual da
temperatura;
Velocidade gradual dos tecidos nos jets para fornecer a umectao evitando dobras e
quebraduras.


37
Branqueamento

Em funo do grau de branco mais ou menos realado, de acordo com a exigncia de cada artigo,
requer um tratamento adequado.

a) Branqueamento com azulante tico
Procedimento Foulard-Thermosol.
comumente usado, porm no recomendvel, em malharia de cadeia (RACHEL), devido a sua
contextura lisa, pois provoca um desagradvel efeito de escorregamento do banho de foulardagem.
Tal tecnologia possibilitar uma produo industrial elevada, por se tratar de um procedimento
contnuo.
Tratamento em turbo do tecido enrolado no porta material com "carrier" ou a alta temperatura.

b) Branqueamento qumico tico
feito com clorito de sdio e azulante tico a uma temperatura variando de 100 a 130C por 45 -
60 minutos. Segue a termofixagem (com temperatura mxima de 170C para evitar possvel amarelamento).
Grau de branco particularmente desejado, obtm-se, juntando ao banho de branqueamento
qumico-tico um pigmento corante. Sugerimos o emprego de um corante tina e no um disperso,
enquanto que o ltimo no estvel ao clorito.
Exemplo de receita para tratamento em turbo:
2% de clorito de sdio lquido estabilizado a 30%;
1,5 3% de branco tico (ou segundo o fabricante);
1,5 m/l de cido actico ou frmico (pH 3-4);
1 g/l de nitrato de sdio.
Recomendamos os seguintes corantes TINA:
Violeta brilhante Indrantrene E5RM BAYER (0,001 a 0,004%, dependendo do tom desejado).
Condies de tratamento:
Inicia-se a frio introduzindo todos os produtos;
Eleva-se a temperatura em 45 minutos a 100C e mantm-se a 100C por 30 minutos ou eleva-
se a temperatura a 130C em 45 minutos e mantm-se essa temperatura por 30 minutos (esse
processo mais indicado para obter um branco limpo);
Resfria-se a 100C e adiciona-se 2-3 g/l de cido oxlico;
Trata-se por 15 a 20 minutos;
Como ltima operao efetua-se tima lavagem;
Segue-se eventual tratamento com resina e termofixagem a 170C por 20 segundos.

38
Termofixao

Tem a finalidade de fornecer ao tecido de Polister uma perfeita estabilidade dimensional
lavagens repetidas e quebrar as tenses residuais.
Essa ltima importante no s para uso final para qual o tecido pr destinado, mas
particularmente indispensvel para o beneficiamento tintorial, evitando a formao de pregas durante o
tingimento em corda no J ET. As condies ideais de termofixao em rama de tecido de Polister so:
Temperatura: fio liso 190C;
Tempo: 30 a 45 segundos de exposio;
Resfriamento brusco ltimo campo;
Tecidos confeccionados com fios de Polister texturizado ou fios de Polister multi ou micro-
filamentos as condies de termofixao devem ser mais brandas;
Temperatura: 180C - 185C;
Tempo: 30 a 45 segundos de exposio;
Em tecido mido esse tempo sofre um aumento de 20 segundos;
Resfriamento brusco no ltimo campo (sada da rama).
Com objetivo de se conseguir o mximo de eficincia dos resultados necessrio total respeito s
duas fases fundamentais que determinam a qualidade da termofixao:
a) Fase de aquecimento do tecido em rama sobre tenso nos dois sentidos(largura e comprimento,
trama e urdume), nas condies trmicas especificadas anteriormente.
b) Fase de brusco resfriamento do tecido.
Sempre sobre tenso, na sada da rama, mediante circulao de ar a temperatura ambiente ou
eventualmente atravs de cilindros com circulao de gua fria.

Tingimento a temperatura inferior a 135C

Esse processo somente deve ser usado, se no houver aparelhos tipo HT e tambm para mistos de
polister com outra fibra, no resistente a alta temperatura.

Preparao do banho de tingimento
0,5 g/l de dispersante;
pH 4,5 a 5,6 com acido actico;
X g/l de emulso de carrier ou carrier solvel (a quantidade especificada pelo fabricante do
produto);
X% de corante disperso;
1 g/l de detergente aninico no inico;
Banho preparado com temperatura em torno de 40C;
Circular o banho atravs do tecido por 10 a 15 minutos e em seguida adicionar a soluo aquosa
de corante temperatura de 65C filtrada;
Iniciar a subida da temperatura a 2C por minuto at a 125C;
Manter por 40 minutos a 125C;
Resfriar a 2C por minuto;
39
Enxaguar com gua quente e fria e em seguida efetuar um tratamento redutor para eliminar o
corante disperso fixado superficialmente, evitando baixa solidez ao esfregamento e que o tecido
se risque ao contato com superfcie ou material spero.
O tratamento redutor feito da seguinte maneira de acordo com a intensidade de tingimento:
2 g/l de NaOH;
2 g/l de Na
2
SO
3
ou NaHSO
3
;
Temperatura: 75C;
Tempo: 15 minutos;
Em seguida lavar e neutralizar com cido actico pH 6-7;
Secar em rama a 150C a fim de eliminar o excesso de carrier por sublimao. A presena de
carrier no tecido diminui a solidez luz.

Tingimento sobre presso e alta temperatura

Sendo o processo mais racional e lgico do ponto de vista de uniformidade, penetrao e solidez
dos corantes (cientificamente demonstrado) a velocidade de difuso dos corantes dispersos na fibra de
polister, operando a 130C cerca de 1600 vezes superior aquela obtida a 60C e cerca de 13 vezes
superior aquela obtida a 100C.
Naturalmente necessrio utilizar corantes termo estveis para evitar floculao, causando no
tingimento o efeito salpicadura. Operar a alta temperatura significa:
Aumento de energia cintica das molculas de corantes;
Aumento do inchamento da fibra;
Melhor solubilidade dos corantes;
Melhor penetrao nos espaos intermiciliar.

No superar a temperatura de 135C, perigo de regio enxarceada, ou seja, regio com excesso de
corante absorvido. Deve-se trabalhar em meio levemente cido, afim de garantir a no degradao do
polister.
O mtodo tradicional o seguinte:
1ml/l de cido actico a 40%;
0,5 g/l umectante / desaerante;
Dispersante;
Corantes;
A temperatura dos 70C aos 135C, deve ser elevada lentamente ( 2C/minuto);
O tempo de tingimento deve ser necessrio para atingir a cor esperada 30 minutos a 60 minutos
de acordo com a intensidade;
Aps o tingimento, efetuar tratamento redutor final.
40
Os carriers so produtos txicos e devem ser evitados. Os mais comuns so:


























Esses produtos causam problemas ecolgicos em nossos mananciais e devem ser consumidos o
mnimo possvel.
Usa-se como carrier produtos difusores como Palegal SF - Basf ou produtos similares.
Os corantes dispersos, prevalecem em seleo de uso, devem ser:
Alta difuso (molculas pequenas) para tons claros e mdios;
Mdia difuso (molculas mdias) para tons mdio/escuro;
Baixa difuso e baixo poder de migrao (molculas grandes) so usados, em tecidos pr-
selecionados e em caso muito particular (cor negra ou escura muito intensa). Esse tipo de corante
pode evidenciar eventuais defeitos fsicos do fio (sobretudo irregularidade de texturizao). A
temperatura mxima do tingimento de 130C e a mnima 125C, o tempo aquele relacionado
com o processo padro, em particular, aquele tipo "rpido". Lembrando que a perfeita igualizao
necessita de uma quantidade de energia maior, em torno de 135C.
Aps o tingimento necessrio uma boa saponatura, tipo redutor (com soda custica e hidrossulfito
de sdio) no caso de cores intensas.
Como norma geral a subida e a descida de temperatura deve ser gradual, e deve ser criteriosa,
consultando literatura especfica do fabricante.
Bastante recomendvel e de bom senso uso de anti-quebradura e umectante / lubrificante.

CL CL
CL
ON2
OH
CONaO
HO
- ORTO-FENIL FENATO SDICO
- SALICILATO DE SDIO
- PARAFENIL FENOL
- DIFENIL
41
Acabamento

O acabamento requerido em geral para os tecidos de polister um simples tratamento com
produto do tipo anti-esttico no permanente a lavagem.
Esse acabamento se aplica via foulard/rama, na fase final aps o tingimento.
Nos ltimos 5 a 10 anos tem-se demonstrado um crescente interesse a outros tipos de acabamento,
entre eles a decortizao e a lixagem dos tecidos.


Microfibras - Informaes tcnicas

Maior que 7,0 dtex Fibras grossas
7,0 a 2,4 dtex Fibras de finura mdia, fibras normais
2,3 a 1,1 dtex Multifibras
1,0 a 0,3 dtex Microfibras
Menor que 0,3 dtex Ultramicros

Tecimento (cuidados)

Devido ao grande nmero de filamentos, certos cuidados devem ser tomados quanto ao manuseio
do fio, tanto em sua embalagem, quanto sua preparao e tecimento.
Nunca pegar diretamente o fio (ver pgina 15).
necessrio uma rigorosa observao em todos os lugares que vo estar em contato com o fio
como: ilhoses, tensores, chapinhas, pentes encruz e condensador, como tambm lamelas, lios e pentes de
tear.
Nossos fios j foram testados em teares de pina, jatos (ar e gua) e projetil, sendo sua
performance surpreendentemente semelhante a fios com filamentos mais grossos, vindo a atender aos
padres de produo e qualidade Vicunha Txtil.

Processos de beneficiamento

Por causa da versatilidade das microfibras de polister, o beneficiamento exerce um papel
importante. E ainda, devido a enorme rapidez com que as microfibras "decolaram" no mercado da Europa,
no de se estranhar a falta de "Know-how" de beneficiamento especfico disponvel na prtica. Os
processos de beneficiamento necessrio para microfibras diferem daqueles utilizados para txteis
convencionais.

42
a) Desengomagem/purga/lavagem
Antes que os materiais possam ser tingidos satisfatoriamente, os mesmos devem ser rigorosamente
desengomados, purgados e lavados, seja em mquinas de lavar abertas sem tenso, seja em mquinas de
tingir "J ET" (ver purga descrio para goma acrilica e de polister). Impregnao e repouso intermedirio
podem ser teis quando surgem problemas.

b) Secagem/termofixao
aconselhvel termofixar antes de tingir, com temperatura entre 150 175 C e o tempo entre 45 -
60 seg., dependendo dos materiais que requerem um encolhimento durante o tingimento para aumentar sua
densidade, ou artigos com efeitos leves de "crinkle" ou "elefhant skin" (enrugados os pele de elefante) no
so fixados previamente.

c) Emerizao (lixagem)
O famoso efeito de "pele de pssego" obtido mediante emerizao (lixagem) em mquinas
especiais. Telas muitas vezes so lixadas nos dois lados; sarja e gabardini apenas num lado. A emerizao
normalmente executada nos materiais lavados, no fixados, antes do tingimento. Em casos especiais,
como por exemplo as misturas de fibra ou tecidos que tem uma tendncia a grudarem, a emerizao
efetuada aps o tingimento.
O uso de auxiliares de emerizao (de lavamento de plo), solveis na gua e com propriedades
antiestticas so essenciais. Os materiais so tratados a uma velocidade de 15 - 20 m/min em mquinas
especiais (lixadeiras) equipadas com roletes revestidos com papis de lixa cujas graduaes variam de 30
a 400 Meshes.
Mquinas de emerizao modernas possuem 2 ou mais roletes, sendo o primeiro revestido com
papel de lixa mais fina que o(s) outro(s).
exigido um grande "Know-how", pois o processo pode reduzir a resistncia trao dos fios
incorporados em at 60%. A solidez abraso tambm poder ser afetada, presumidamente por causa da
maior rea de superfcie.
Aps a emerizao, os materiais so fixados de 170C a 180C, e lavados num "jet" para remover a
poeira de fibras antes do tingimento.

d) Tingimento
A escolha das mquinas de tingimento adequadas limitada aos tipos de "J et" - "overftow" e turbo
por duas razes:
1 - os tecidos podem apresentar densidades muito altas, no utilizar em turbo;
2- somente estas mquinas podem desenvolver o volume necessrio dos artigos.
Vrios tipos de "jet", incluindo os de relao de banho curto, so adequados. Cada tipo exerce sua
influncia individual sobre o resultado final, por isso, as condies de relao de banho, intensidade de
circulao e curva de temperatura devem ser mantidas constantes, no interesse de assegurar resultados
reproduzveis.
Quebraduras (dobras e vincos) nestes materiais sensveis tendem a ser fixadas, particularmente
aps a emerizao, e os artigos so propensos a grudarem. Por esses motivos, os banhos de tingimento,
devero conter um auxiliar (lubrificante) de preveno contra quebraduras.
43
Tambm aconselhado o uso de dispersantes e igualizantes eficazes. Inicia-se o tingimento a 60C
e a temperatura do banho deve ser elevada na razo de 0,7C por minuto. Vide figura 1.
Para o esfriamento, a temperatura de banho deve ser reduzida na mesma razo acima. Uma
lavagem redutiva alcalina a 70C obrigatria.
Seguem algumas condies sobre a seleo de corantes e o comportamento do material durante o
tingimento:
A rea de superfcie aumentada das microfibras significa que, para obter uma certa intensidade de
nuance, a micro fibra requer mais matria corante que as fibras normais. A figura 2 (vide anexo) mostra a
curva de montagem do corante vermelho disperso CI 82 em PES texturizado de diferentes ttulos.
Diferentes quantidades de corantes so necessrias para obter-se uma determinada fora colorstica
relativa, por exemplo 50 ou 100, dependendo do substrato. Este comportamento especfico para cada
corante e pode variar muito.
Na prtica, o tintureiro raramente conhece todos os parmetros utilizados e como ainda so usados
fios diferentes (ex. texturizado/liso) na trama e no urdume, torna-se difcil estabelecer receitas prticas.
por isso que imitaes prvias no laboratrio so mais importantes do que nunca. Tambm para o clculo
de receitas com a ajuda da colorimetria, devem ser determinados novos dados de calibrao para os
corantes envolvidos (banco de dados)
Importantes critrios de solidez dos tingimentos so:
Solidez luz, solidez lavagem a 40C, suor alcalino, e gua forte - as reas expostas a esses
fenmenos so sensivelmente aumentadas com o emprego de microfibras. Com a exceo de nuances
extremamente intensas, as exigncias podem ser cumpridas mediante uma boa seleo de corantes. De
qualquer forma porm, aconselhvel produzir-se uma cartela de cores especficas para artigos com
microfibras.


Fig. 1 - Processo de tingimento

















a) 0,5 g/l - agente de igualizao
0,2 g/l desaerante
1,0 g/l - inibidor de quebras
2,0 g/l - sulfato de amonea
pH 4,5 - 5.0 com cido frmico

min.
60C
80C
130C
20 60 10 10
44
b) x% - corante TERASIL
relao de banho depende do equipamento
lavagem a quente
lavagem reduzida
5 ml/l - soda custica
3 g/l hidrossulfito
1 g/l detergente
20 min. A 70 ]C / lavar intensamente
neutralizar com cido actico
temperatura de secagem no superior a 150C
elevar de 60 - 135C em 0,7 a 1C/min.


Fig. 2 - Montagem sobre diferentes fibras de PES

Vermelho Disperso C.I. 82














e) Secagem/fixao posterior
Inicialmente, os materiais so hidroextrados por centrifugao ou suco, e secados na rama a
150C.
No caso de efeitos de superfcie, podem ser secados no "tumbler".

Misturas

A versatilidade da microfibra ampla escolha das operaes de beneficiamento, faro com que as
microfibras de PES tenham um lugar firme nas colees de muitos fabricantes de txteis mundiais.
Encontraremos misturas de microfibra de PES, CV e l, na trama e no urdume, e tambm nos artigos de
malharia.
Estes lanamentos no representaro uma reedio das to conhecidas "misturas de PES", mas
sero toda uma nova gerao de produtos.
Com as microfibras, abrem-se novas perspectivas para um excitante e esperado benfico negcio
no nosso ramo txtil.

150


100


50


a
b c
a - 5,6 dtex/f b - 0,8 dtex/f c - =< 0,7 dtex/f
45
Processo de acabamento alcalino (Decortizao)

O acabamento alcalino tem por objetivo conferir ao tecido caractersticas prprias das fibras
naturais e em particular da seda, destacando: aspecto, toque, caimento, absoro hidrfila e conforto.
Esse tipo de acabamento, entre ns, efetuado de forma descontnua, j que no est difundido o
uso de mquinas especficas para essa finalidade, portanto, procuraremos tratar das melhores condies
de realizar o tratamento alcalino nos equipamentos disponveis, principalmente nos tipos de jets, que
apresentam um resultado positivo e melhor se prestam para conferir ao Polister Vicunha o aspecto
sedoso.
Outros tipos de aparelhos podem ser utilizados, porm dependem de estudos que possam
determinar as melhores condies de trabalho.
Para cada artigo a ser tratado, necessrio que seja determinada a perda de peso desejada, de
acordo com a sua construo e que venha conferir ao mesmo a caracterstica da seda sem prejuzo da
resistncia.
O tratamento com soda custica necessita de, aps determinar-se as condies principalmente de
tempo, temperatura e quantidade de NaOH, que sejam as mesmas mantidas com todo rigor nos
tratamentos subsequentes, para se obter a melhor reprodutividade possvel.
No possvel em um mesmo tratamento utilizar-se artigos distintos, j que a velocidade da reao
poder ser diferente e, consequentemente cada tecido apresentar diversos valores na perda de peso.

Processo

Um grama de soda custica pura provoca a reao de hidrlise e a dissoluo de 2,4 gramas de
Polister Vicunha Txtil S.A.
A reao, que normalmente lenta, pode ser abreviada com o aumento da temperatura, que a
torna mais custosa e difcil controle.
A forma correta o uso de um catalisador.
Atravs de ensaios determinou-se as condies bsicas para que a reao se efetue de forma
completa e sob controle com:
Temperatura de tratamento: 110C;
Tempo de tratamento: 60 minutos.
Utilizao no banho de produtos auxiliares:
0,3 g/l de catalisador catinico (acetato), livre Cryl TCNF, igualizante para acrlico ou astragal
Pan-Bayer;
0,2 g/l dispersante no inico Permulsin T.F.A. (Bozzeto) ou similar;
0,5 g/l umectante para mercerizao RN/S no fenlica Lambra.

Para qualquer artigo, a quantidade de soda custica utilizada para se obter a perda de peso
desejada ser estabelecida da seguinte forma:

%NaOH pura=% de perda de peso desejada
2,4

46
Os percentuais so expressos sobre o peso do material a ser tratado.
Os fatores que devem ser conhecidos so:
Peso do material (tecido);
% de perda de peso desejada;
Concentrao real da soda custica disponvel.
Se no houver condies de se determinar a real concentrao de soda custica atravs da
titulao com cido clordrico, pode-se recorrer ao seguinte teste:
Pesar 10 gramas de tecido 100% Polister Vicunha Txtil S.A. purgado e termofixado.
Preparar um banho com:
1 ml de NaOH a ser analisada;
0,6 g de catalisador;
0,4 g de dispersante;
0,1 g de umectante;
Completar 200 ml com gua;
Colocar no banho as 10 gramas de tecido, elevar a temperatura a 110C e permanecer nesta
temperatura por 60 minutos;
Resfriar e enxaguar em gua quente alcalina (com uma quantidade de NaOH - pH 9);
Enxaguar a amostra tratada e repes-la;
Verificar quantos gramas perdeu de polister Vicunha Txtil.

A concentrao real da soda custica utilizada se obtm com a seguinte frmula:

g/l real de soda=1000 g de PES Vicunha Txtil dissolvido
2,4

Se, por exemplo, aps o tratamento o tecido perdeu 0,96 g de polister Vicunha Txtil, a
concentrao de soda custica ser:

0,96 x 1000 =400 g/l
2,4

Exemplo de clculo:
Peso do material a tratar =157 Kg;
% de perda de peso considerada =15%;
Concentrao real de NaOH disponvel =400g/l;
% NaOH pura a utilizar =15 =6,25.
2,4

Quantidade de NaOH pura a ser utilizada para 157 Kg de tecido:
100:6,25 =157:x =9,8125 Kg.

Quantidade de NaOH a 400g/l para dissolver 15% de 157 Kg de tecido:
47
1000: 400 =x:9,8125 =24,5312 litros.

Tratamento

Conforme vimos anteriormente, o aparelho mais indicado o J et. O tratamento deve ser iniciado a
30-40 C na seguinte sequncia:
colocar anti-espumante no silicnico;
produtos auxiliares;
soda custica.
A adio de produtos auxiliares do banho deve ser efetuada manualmente, para evitar que a bomba
do reservatrio de preparao possa causar a formao de espuma.
possvel operar em presena de anti-espumante no silicnico estvel soda custica e
compatvel com os produtos auxiliares.
O anti-espumante deve ser adicionado ao banho antes da introduo dos produtos auxiliares.
Depois de alguns minutos, elevar a temperatura lentamente at 110C e manter por 60 minutos.
Resfriar at 80C e verificar a perda de peso obtida e, se necessrio adicionar a quantidade de
soda custica necessria para atingir a perda desejada e calculada inicialmente; aumentar a temperatura a
105 - 110C e tratar por mais 20 - 30 minutos.
Geralmente no necessrio efetuar-se nenhuma correo quando a soda custica totalmente
consumida.
Ao trmino do tratamento resfriar a 70 - 80C e descarregar o banho.
Proceder ao enxge, para eliminar do tecido os produtos da reao.
O primeiro enxge deve ser efetuado de 80 - 90C e o pH 9 - 9,5 iniciando com gua pr aquecida
e em presena de um detergente aninico. Adicionar eventualmente anti-espuma. Tratar por 10 - 15
minutos. Descarregar o banho e reenxaguar com gua quente. Descarregar o banho e reenxaguar com
gua fria e neutralizar.
O ciclo de acabamento o seguinte:
Purga - encolhimento do tecido a 130C;
Secagem;
Termo-fixao a 180C;
Processo de caustificao;
Tingimento ou estamparia.

48
Lixagem

Entre tantos tipos de acabamento que se efetua nos tecidos de fios de Polister, hoje de
fundamental importncia o tratamento de lixagem.
Com tal acabamento possvel obter um toque a "mo/tato" muito preciso e particular, macio,
suave, delicado, sensvel ao tato e bastante natural e quente, que comercialmente conhecido com
diversos nomes: pele de pssego, pele de daino, toque de lua, etc.
Esse tratamento provoca um levantamento e uma parcial ruptura dos filamentos, fibras de polister,
com consequentemente perda de resistncia dos tecidos lixados, portanto, o processo deve ser sempre
muito bem controlado.
Esse tratamento de lixagem pode ser efetuado antes ou depois do tingimento.
A tendncia atual aquela de lixar os tecidos de Polister (ou sintticos) antes do tingimento, no
entanto, os tecidos celulsicos devem ser sempre tratados aps o tigimento.
O esquema pode ser o seguinte:
Purga/desengomagem;
Tratamento amaciante;
Enxugamento;
Termo-fixao;
Lixagem;
Tingimento;
Enxugamento;
Acabamento final (anti-esttico amaciante).
A mquina que produz melhores resultados para esse processo a lixadeira com cilindros mltiplos
(4 - 6 ou mais cilindros).
Os cilindros so revestidos com papel abrasivo (lixa) especial com fineza elevada (400 1200
Meshes).
Deve-se manter sobre controle a velocidade e a tenso de alimentao do tecido, a velocidade e a
diferena de velocidade ( de 0,4 - 0,8 m/min) de rotao dos cilindros e pelagem e contrapelagem.

Outros tipos de acabamento

Os tipos fundamentais de acabamento para tecidos com fios de polister so:
Anti-esttico;
Decortizao lixamento - alm desses e para completar o argumento devemos recordar tambm
outros tipos de acabamento para o tato "mo".
Amaciante de vrios tipos no-inicos (catinicos favorece a termomigrao - anfteros);
Silicnicos elastomeros;
Poliuretanos;
Tratamento hidrorepelente: silicnicos - compostos fluoretados;
Tratamento acabamento fsico (calandragem);
Tratamento a vapor (decatizao);
Caustificao.
49
9. GARANTIAS E DIMENSES DA QUALIDADE

A Vicunha Txtil S.A. garante os produtos por ela comercializados, de acordo com as seguintes
condies:

1. Que o produto tenha sido utilizado respeitando nossas recomendaes de uso, sendo adequado
para a aplicao em questo e no tendo ocorrido misturas de lotes.

2. Eventuais problemas com a qualidade do produto devero ser constatados pelas anlises e testes
em nossos laboratrios, e as mquinas do cliente que processaram o produto no devem
apresentar problemas que ampliem o defeito. No caso de tingimento ou acabamento de tecidos e
fios, devem seguir nossas recomendaes.

3. Para fios de 2 qualidade, garantimos ttulo e desenrolamento da embalagem durante a aplicao
imediata, no nos responsabilizamos por processos posteriores, como mau andamento, afinidade
tintorial e outras.

4. No sero considerados para efeito de indenizao perda de eficincia e atraso nas entregas de
mercadorias confeccionadas com fios defeituosos.

5. No caso de reclamaes, o cliente deve fornecer informaes suficientes para o rastreamento do fio
utilizado para a produo com problema, fornecer amostras em tamanho suficiente para as anlises
antes de liberar a partida envolvida.

6. Todo tecido deve estar a disposio para reviso, no sendo aceito reclamaes de tecidos e fios j
comercializados sem o conhecimento da Assistncia Tcnica da Vicunha Txtil S.A.

7. No caso de reclamao de fio tinto, de cor fora do padro, o cliente deve possuir um cone
considerado padro e confeccionar meadas para anlise comparativa da cor, devendo ser
analisado sob lmpada fluorescente, luz do dia (D65).

8. No caso de fio tinto, no garantimos a igualdade de tonalidade em aplicao de artigos lisos, j que
pela sua prpria concepo, o fio tinto tem a sua utilizao canalizada para artigos especficos,
como jacquard, filetes, fitas, listrados, etc.

9. O cliente deve ter controle de qualidade de tecidos, de modo que seja possvel detectar o defeito
reclamado logo na primeira pea de tecido produzido. Caso aparea algum defeito de causa no
determinada, comunicar imediatamente a Assistncia Tcnica da Vicunha Txtil S.A.

10. A validade dos produtos de 365 dias, a partir da data de emisso da Nota Fiscal. Aps esse
perodo os produtos perdem a garantia, podendo ocorrer deficincia na performance mecnica e
caractersticas fsico-qumico.
50
51
10. CONTATOS
A Vicunha Txtil S.A., atravs de seu Departamento de Assistncia Tcnica e Desenvolvimento,
coloca-se disposio no sentido de dar toda a orientao necessria para o melhor aproveitamento de
nossos produtos, auxiliando no desenvolvimento e aprimoramento dos artigos que utilizam.

VISITE NOSSO SITE: www.vicunha.com.br

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