Processo TIG (GTAW)

O que GTAW TIG ?

Gas Tungstein Arc Welding _

Tungstein Inert Gas
(Soldagem ao arco eltrico com
eletrodo de Tungstnio)
Eletrodo de tungstnio no
consumvel e Proteo gasosa
externa
Corrente alternada para alumnio &
magnsio
Polaridade direta (DC -) para todos
os outros materiais
Polaridade inversa (DC +)
raramente usada

O processo
Consiste de um arco estabelecido entre a pea de
trabalho e o eletrodo de Tungstnio Puro ou Ligado. A
poa de fuso e o eletrodo so protegidos por um gs
inerte, o qual flui atravs de um bocal de gs no qual o
eletrodo centralizado o arco iniciado por contato
com a pea ou por alta freqncia. O eletrodo de
tungstnio no tem um desgaste excessivo, no
consumido rapidamente. O eletrodo (tocha)
usualmente ligado ao plo negativo o que permite uma
maior concentrao de calor na pea de trabalho. A
soldagem TIG (AC) utilizada no alumnio , magnsio
e suas ligas e utilizado para romper a camada de
oxido formado pelo aquecimento da superfcie destes
materiais.
3

O processo (Ilustrao)

Vantagens & Limitaes

Vantagens

Limitaes

Solda de alta Qualidade

Solda em todas as posies
Alta variedade de metais
Excelente em chapas finas
Caldeamento
No gera escria
No gera respingo
Alta eficincia

Portabilidade (cilindro de gs),

talvez hoje no mais uma
limitao
Soldagem externa (campo)
Somente em chapas limpas
Baixa taxa de deposio
Habilidade
Geralmente lento

Tipos de polaridade

Polaridade DC-

Polaridade DC+

Polaridade AC

70 % do calor na

70 % do calor no

50 % do calor no

eletrodo

eletrodo

30% no eletrodo

30% na pea

50% na pea

Penetrao
profunda e aguda

Penetrao rasa

Penetrao mdia

Ao desoxidante

Ao desoxidante
uma vez a cada meio
ciclo

pea

Capacidade de
durao do eletrodo
maior

Capacidade de
durao do eletrodo
ruim
6

Corrente Alternada
Corrente alternada balanceada: Ciclo de 60hz/s sendo
que a metade positiva tem ao de limpeza e a negativa
de penetrao. Quando passa em zero o arco se apaga
Corrente alternada balanceada Quadrada: mesma
situao anterior, porm a resposta aps a passagem em
zero mais rpida o que mantm a caracterstica do arco
sempre na melhor condio

Corrente alternada quadrada + negativa: quando da

corrente esta mais negativa a penetrao aumenta

Corrente alternada quadrada + positiva: quando da

corrente esta mais positiva a ao de limpeza aumenta

O que alta frequncia ?

Uma freqncia muito elevada que super
imposta na corrente de soldagem
Com a AF pode-se iniciar a soldagem sem
contato do eletrodo de Tungstnio com a
pea
Com a AF o arco se mantm estabelecido
durante a soldagem em CA (AC),i.e. ao
passar no zero o arco se restabelece
rapidamente

Padres da Alta Frequncia

AF somente no inicio: DC (CC)
AF contnua: AC (CA)
A AF uma radio freqncia que toma o caminho
com menor resistncia para a terra. Isto causa
interferncia em equipamentos que esto por
perto.
A interferncia pode ser transmitida:
- pelo soldador
- pelos cabos de solda
- Retorno pela rede eltrica

Minimizando a interferncia (AF)

Maneiras de diminuir a interferncia da AF
Aterramento exclusivo para cada fonte TIG
Manter os cabos o mais curto possvel
Use cabos com borracha natural ao invs
de sintticas
Mantm os cabos em boas condies e
bem fixados

10

O PULSO
O pulso consiste em uma variao de corrente
durante o tempo de soldagem, que tem por
razo de existir baixar o aporte trmico. Pode se
apresentar na corrente alternada e contnua.
Elementos que compem o pulso:
Corrente de pico
Corrente de base
Tempo na Corrente de pico ou base
Ciclo ou pulsos por segundo

11

O PULSO

12

Classificao AWS

Exemplo : EWX
E = eletrodo
W = Tungstnio
X = Liga no eletrodo de Tungstnio

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Eletrodos para TIG

Tipo

AWS

Cor

Polaridade

Caracterstica

Puro

EWP

Verde

CA (AC)

Baixo Custo

1% Trio

EWTh-1

Amarelo

DC-

Baixo Custo

2% Trio

EWTh-2

Vermelho

DC-

Suporta mais corrente

Zirconio

EWZr

Marron

AC

Suporta mais corrente

Crio

EWCe-2

Laranja

AC & DC-

Multi Funcional

Lantnio

EWLa-1

Preto

AC & DC-

Multi Funcional

Minrio Raro

EWG

Cinza

AC & DC-

---

14

Preparao do Tungstnio
Para soldagem DC- esmerilhe a ponta em forma
cnica.
O ngulo cnico igual a 2 3X o dimetro do
tungstnio
No deixe pontiagudo
Esmerilhe o eletrodo de forma paralela ao esmeril.

15

Preparao do Tungstnio
A forma da ponta do eletrodo de
para soldagem TIG CA (AC) deve
possuir o formato arredondado
Este arredondamento deve ter no
mximo 11/2 o dimetro do
Tungstnio
Para fazer este abaulamento
deve-se utilizar um backing de
cobre e polaridade DC+

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Varetas de Adio
Classificados de varetas pela AWS:
EX. ER70S-2:
E = Eletrodo
R = Vareta (ROD)
70 = 70,000 psi
S = Slido
-2 = Elemento qumico

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Arames e Varetas

Soldagem de Cobre
Soldagem de Aos ao Cr e Cr Ni
Soldagem de Alumnio
Revestimento
Soldagem de Nquel
Soldagem de Titnio
Soldagem de Ao Carbono baixa liga
Soldagem de Magnsio
Soldagem de Zircnio

18

A5.7
A5.9
A5.10
A5.13
A5.14
A5.16
A5.18
A5.19
A5.24

Gases de Proteo

Na escolha do gs de proteo h vrios fatores que devem ser

levados em considerao:
Material base
Estabilidade de arco
Espessura do material base
Corrente de soldagem necessria
Penetrao
Aparncia da superfcie
Alm de ter a funo essencial de proteger o metal de solda e o
eletrodo de Tungstnio contra as propriedades negativas do Ar, em
certos casos torna-se necessrio a sua utilizao sob a soldagem,
para proteger a raiz do ar circundante. Esses gases so chamados
Gases de raiz ou Purga.

19

Gases de Proteo

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Qualquer gs inerte pode ser usado para TIG, mas

somente o Argnio e o Hlio so comercializados
Argnio possui as seguintes vantagens:
Produz um arco suave e estvel
Boa ao de limpeza
Mais abundante e de baixo custo
Pode-se utilizar vazes mais baixas
Facilita abertura de arco
Resiste melhor a trincas superficiais

20

Gases de Proteo

1.
2.

3.

Hlio possui as seguintes vantagens:

Menor ZAT ( zona termicamente afetada)
O calor produzido 1,7 X maior que o argnio, portanto He
e misturas de He/Ar so recomendados para maiores
espessuras e materiais com altas temperaturas de fuso
Velocidades de soldagem maiores podem ser obtidas

21

FAIXAS DE CORRENTE

22

Equipamento
Fonte de Energia Eltrica:
1- Transformador, no caso de corrente alternada.
2- Retificador ou Gerador, no caso de corrente contnua.
Tocha com suporte para eletrodo
Cabo para sistema de refrigerao e um para fonte de
energia.
Fonte de gs, que ser um cilindro e um regulador de presso,
ou um conjunto de cilindros com canalizao para alimentar
a rede de distribuio,no caso de soldagem com vrios
postos de trabalho; e um regulador de vazo do gs.

23

Variantes do Processo
O processo TIG apresenta algumas variantes, dentre
as quais podemos citar a soldagem TIG por pontos,
TIG com corrente pulsada e TIG com arame quente ou
hot wire.
A variante da soldagem TIG por pontos feita manualmente,
utilizando um porta eletrodo do tipo pistola.
Com corrente pulsada, a corrente varia entre um nvel de
pico e um nvel de base.
Com arame quente o arame aquecido por efeito
joule.Utilizado com ao carbono e ao baixa liga, ao
inoxidvel, ligas de cobre e ligas de nquel.

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Materiais Soldveis pelo Processo

A maioria dos metais podem ser soldados
pelo processo GTAW, no sendo utilizado,
entretanto, para soldar metais como
cdmio, zinco e estanho devido baixa
presso de vapor dos lquidos destes
metais.

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Aos Carbono e de Baixa Liga

A qualidade do gs da soldagem por
GTAW nestes materiais so mais
fortemente dependentes das
contaminaes no metal de base devido a
ausncia dos fluxos para remoo das
impurezas. Argnio utilizado em
espessuras de at 12 mm. Na soldagem de
maiores espessuras so utilizados o
argnio e misturas de argnio hlio.

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Soldagem Ao Carbono em juntas de Topo

Parmetros aproximados de ao carbono e baixa liga pelo processo TIG:
1,6

2,4

3,2

4,8

6,4

12,7

Dimetro do eletrodo

1,6

1,6

2,4

2,4

3,2

3,2

ngulo do eletrodo

30

30

45

45

60

90

Dimetro da ponta

0,8

0,8

1,1

1,1

1,1

1,5

100-140

100-160

120-200

150-250

150-250

150-300

Voltagem Aproximada

12

12

12

12

12

12

Diam. Da vareta de
adio

1,6

1,6

1,6

2,4

3,2

3,2

Veloc. Da solda mm/seg

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

3,4

Dimetro do bocal

9,5

9,5

9,5

9,5

12,7

12,7

Fluxo de gs l/min

9 a 10

9 a 10

9 a 10

9 a 10

10 a 14

10 a 14

Espessura do material

Corrente de solda AMPS

Usar eletrodo de tungstnio com 2% de Thrio

27

Aos Inoxidveis e Ligas Refratrias

Devido ao seu alto grau de proteo estes
materiais so extensivamente soldados
atravs do processo TIG. Alm disso o
metal de adio por no atravessar o arco
pode conservar os elementos de liga
levando essa pureza para a formao final
do metal.

28

Caractersticas para Aos Inoxidveis

Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 Kg/h

Espessuras soldveis: 0,1 a 12mm
Posies de soldagem: todas
Diluio: 2 a 20% com adio
Tipo de junta: Todas
Faixa de Corrente: 10 a 300A

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Caractersticas para Aos Inoxidveis

Processo
Manual

Processo
Automtico

Ao Inox
Austentico

Argnio

Argnio + 5% H

Ao Inox
Ferrtico

Argnio

Argnio

Ao Inox
Martenstico

Argnio

Argnio

Metal Base

30

Ligas de Alumnio
Processo perfeito para soldagem destes
materiais, podendo ser realizadas
operaes em todas as espessuras e
soldagens autgenas ou no.

31

Parmetros aproximados para soldagem de alumnio pelo

processo TIG:
Espessura do material

1,6

3,2

4,8

6,4

9,5

12,7

Dimetro do eletrodo

1,6

2,4

3,2

4,8

6,4

ngulo do eletrodo

Esfrica

Esfrica

Esfrica

Esfrica

Esfrica

Esfrica

Dimetro da ponta

1,6

2,4

3,2

4,8

6,4

60-80

125-160

190-220

200-300

330-380

400-450

Voltagem Aproximada

15

15

15

15

15

25

Diam. Da vareta de adio

1,6

2,4

3,2

3,2

4,8

6,4

Veloc. Da solda mm/seg

4,2

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

Dimetro do bocal

9,5

9,5

11,1

12,7

15,9

15,9

Fluxo de gs l/min

9 a 10

9 a 10

9 a 10

10 a 14

10 a 14

10 a 14

Corrente de solda AMPS

Usar eletrodo de tungstnio puro ou com zircnio e corrente alternada

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Parmetros aproximados para soldagem de cobre pelo

processo TIG:

Espessura do material

0,8

1,6

3,2

6,4

9,5

12,7

Dimetro do eletrodo

1,6

1,6

2,4

3,2

3,2

4,8

ngulo do eletrodo

30

30

45

60

60

60

Dimetro da ponta

0,75

0,75

1,1

1,1

1,1

1,1

Corrente de solda AMPS

15-60

90-170

100-300

150-375

230-375

250-420

Voltagem Aproximada

12

12

12

12

12

12

Diam. Da vareta de adio

0,8

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

Veloc. Da solda mm/seg

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

3,4

Dimetro do bocal

12,7

12,7

12,7

15,9

15,9

19,1

Fluxo de gs l/min

9 a 10

9 a 10

9 a 10

10 a 14

10 a 14

14 a 16

Usar eletrodo de tungstnio com 2% de Thrio

33