1 - SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

1.1 FUNDAMENTOS
A soldagem a arco com eletrodos revestidos um
processo que produz a coalescncia entre os mateais
pelo aquecimento destes com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a
pea que est sendo soldada.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica
(alma) trefilada ou fundida, que conduz a corrente
eltrica e fornece metal de adio para enchimento da
junta. A alma recoberta por uma mistura de
diferentes materiais, numa cama que forma o
revestimento do eletrodo.
Funes do revestimento: estabilizar o arco eltrico;
ajustar a composio qumica do cordo pela adio de
elementos de liga e eliminao de impurezas; proteger
a poa de fuso e o metal de solda contra
contaminao pela atmosfera atravs da gerao de
gases e de uma camada de escria e conferir
caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas
ao eletrodo e a solda.
A possibilidade de inmeras formulaes para o
revestimento explica a principal caracterstica
deste processo, que a sua grande versatilidade em
termos de ligas soldveis, caractersticas operacionais
e caractersticas mecnicas e metalurgias do metal
depositado.
O custo relativamente baixo e a
simplicidade do equipamento necessrio, comparados
com outros processos, e a possibilidade de uso em

locais de difcil acesso ou abertos, sujeito a ao de

ventos.
Quando comparada com outros processos
(soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa
e com soldagem a arco submerso) a soldagem com
eletrodos
revestidos
apresenta
como
principal
limitao uma baixa produtividade, tanto em termos
de taxa de deposio como em termos do fator de
ocupao do soldador. Outras limitaes so a
necessidade de um treinamento especfico para o
soldador, necessidade de cuidados especiais com os
eletrodos e o grande volume da gases e fumos gerados
no processo, que podem ser prejudiciais a sadem
particularmente em ambientes fechados.
1.2 CONSUMVEIS
Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta
metlica recoberta por uma camada de fluxo. A
composio
do
revestimento
determina
as
caractersticas operacionais dos eletrodos e pode
influenciar a composio qumica e as propriedades
mecnicas da solda efetuada.
O revestimento serve para: realizar ou possibilitar
reaes de refino metalrgico; formar uma camada de
escoria protetora; facilitar a remoo de escoria e
controlar suas propriedades; facilitar a soldagem nas
diversas posies; dissolver xidos e contaminaes na
superfcie da junta; reduzir o nvel de respingos e
fumos; diminuir a velocidade de resfriamento da solda;
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e
polaridade; aumentar a taxa de deposio.

Um eletrodo ideal seria aquele que cumprisse

plenamente todas estas funes, a um custo de
produo satisfatrio, e ainda que no apresentasse
problemas de conservao e manuseio.
Os materiais mais comumente presentes no
revestimento de eletrodos de ao so: celulose e
dextrina (atmosfera redutora que protege o arco);
carbonatos (controlam a basicidade da escoria e
fornecem atmosfera protetora); dixido de titnio
(reduz a viscosidade da escoria e o seu intervalo de
solidificao); ferro mangans e silcio (desoxidao da
poa de fuso); p de ferro (aumenta a taxa de
deposio e o rendimento do eletrodo); outras adies
metlicas; argilas (formam escoria e facilitam a
fabricao do eletrodo por extruso); fluoreto de clcio
(controle da basicidade); silicatos (agem como ligante
do revestimento); xidos de ferro e mangans (formam
escoria, controlam a sua viscosidade e estabilizam o
arco).
Os revestimento dos eletrodos revestidos podem ser
separados em diferentes tipos:
Revestimento oxidante: oxido de ferro e mangans,
produz escoria oxidante, abundante e fcil de destacar.
Revestimento cido: produz escoria acida abundante
e porosa, de fcil remoo. Penetrao mdia e taxa de
fuso elevada, levando a uma poa de fuso volumosa,
o que limita a sua aplicao as posies plana e
horizontal. Resistencia a formao de trincas de
solidificao baixa, aparncia do cordo boa.

Revestimento rutlico: escoria abundante, densa e

de fcil destacabilidade. Eletrodos de fcil manipulao.
Cordo de bom aspecto com mdia ou baixa
penetrao. Resistncia a fissurao a quente
relativamente baixa. Eletrodos com este tipo de
revestimento tem grande versatilidade e so de uso
geral.
Revestimento bsico: protege a solda do contato
com a atmosfera. Esta escoria exerce uma ao
metalrgica benfica sobre a solda dessulfurando-a e
reduzindo o risco de formao de trincas de
solidificao. Produz soldas com baixo teor de
hidrognio. Penetrao media e o cordo apresenta
boas propriedades mecnicas. Indicado para aplicaes
de alta responsabilidade, para soldagem de grandes
espessuras e para estruturas de alta rigidez.
Revestimento celulsico: elevada quantidade de
material orgnico, cuja decomposio no arco gera
grande quantidade de gases que protegem o metal
liquido. Pequena quantidade de escoria, arco muito
violenta causa grande volume de respingos e alta
penetrao. Escamas irregulares no cordo.
Revestimentos de diferentes tipos podem conter
adies de p de ferro. Durante a soldagem, este
fundido e incorporado a poa de fuso, causando um
melhor aproveitamento da energia do arco e uma maior
estabilizao deste. O p de ferro torna o revestimento
mais resistente ao calor, permitindo a utilizao de
maiores correntes de soldagem para um dado dimetro
de eletrodo. Quando maior a adio de p de ferro,
maior ser a poa de fuso e a dificuldade de seu

controle durante a soldagem, dificultando ou mesmo

impossibilitando a soldagem fora da posio plana.
A absoro de umidade tambm pode comprometer
o desempenho do eletrodo. Um teor de umidade
excessivo pode levar a instabilidade do arco, a
formaes de respingos de porosidades, principalmente
no inicio do cordo e a fragilizao e mesmo fissurao
pelo hidrognio. Eletrodos que possuem elementos
orgnicos ou teores de umidade no revestimento mais
elevados so menos sensveis ao problema.
O nvel de umidade em revestimentos bsico
pode ser medido em laboratrio ou ser estimado
quando a quantidade for suficientemente elevada
atravs de: comportamento do eletrodo durante a
soldagem (eletrodos midos geram som explosivo e
quando a umidade for excessivamente elevada, vapor
dagua se desprende do eletrodo); som do choque
(entre eletrodos midos tende a ser abafado e grave,
enquanto que eletrodos secos tendem a produzir um
som mais agudo).
1.3 TCNICA OPERATRIA
Na soldagem manual com eletrodos revestidos, as
principais variveis operatrias so: tipo e dimetro do
eletrodo; tipo, polaridade e valor da corrente de
soldagem; tenso e comprimento do arco; velocidade
de soldagem; tcnica de manipulao do eletrodo e a
sequencia de deposio e soldagem.
A seleo do dimetro deve ser baseada na espessura
do metal a ser soldado, na posio de soldagem e no
tipo da junta. A utilizao de um eletrodo

excessivamente grande para uma dada espessura pode

levar a perfurao da pea durante a soldagem, uma
vez que a corrente mnima para esse eletrodo
elevada.
Por questes econmicas, deve-se usar o maior
dimetro de eletrodo possvel para uma dada tarefa,
desde que no existam limites para a energia de
soldagem, por questes do ordem metalrgica.
A faixa de corrente utilizvel para um dado eletrodo
depende principalmente de seu dimetro e do material
da alma, do tipo e espessura do revestimento e da
posio de soldagem. Correntes inferiores a corrente
mnima podem instabilizar o arco e causar aquecimento
e fuso insuficientes, e correntes superiores a mxima
recomendada podem prejudicar o revestimento devido
ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule.
O valor da corrente de soldagem deve ser escolhido
de modo a se conseguir uma fuso e penetrao
adequadas, sem contudo tornar difcil o controle da
poa de fuso.
A corrente de soldagem o principal parmetro
que controla o volume da poa de fuso e a
penetrao da solda no metal base, que tendem a
aumentar com o aumento da corrente, assim como a
largura do cordo. Correntes muito elevadas produzem
poas de fuso de grandes dimenses e difcil controle,
alm de poderem causar a degradao do
revestimento, respingos excessivos e perda de
resistncia mecnica e tenacidade na solda.

O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a

forma e as dimenses da poa de fuso, a
estabilidade do arco e a transferncia de metal de
adio. De uma maneira geral, a polaridade inversa
produz maior penetrao e a polaridade direta (CC)
produz uma maior taxa de fuso do eletrodo. Com
corrente alternada, estes valores so intermedirios, e
a ocorrncia de sopro magntico minimizada.
A tenso de operao do arco tende a aumentar com o
aumento do dimetro do eletrodo, da corrente de
soldagem e do comprimento do arco.
A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma
que o arco fique ligeiramente frente da poa de
fuso. O uso de velocidades muito altas resulta em
cordes estreitos e baixa penetrao, de aspecto ruim,
com mordeduras e escoria de difcil remoo.
Velocidades muito baixas causam um cordo mais
largo, com penetrao e reforo excessivos.
Durante a execuo da solda o soldador deve fazer trs
movimentos principais: movimento de mergulho
(avano do eletrodo em direo a poa de fuso, de
modo a manter constante o comprimento do arco.
Velocidade de mergulho deve ser igual a velocidade de
fuso do eletrodo); movimento de translao
(deslocamento do eletrodo e do arco ao longo da junta,
velocidade uniforme); tecimento (deslocamento
lateral do eletrodo em relao ao eixo da solda utilizado
para obter um cordo mais largo, fazer flutuar a
escoria, garantir a fuso das paredes do chanfro e para
controlar a poa de fuso).

 importante a manuteno de um correto

posicionamento do eletrodo em relao a junta, que
depende do tipo de espessura do revestimento do
eletrodo, da geometria da junta e da posio de
soldagem. O posicionamento correto deve: evitar
que a escoria flua a frente da poa de fuso; controlar a
repartio do calor nas peas; facilitar a observao da
poa de fuso e minimizar os efeitos do sopro
magntico.
A destacabilidade da escoria pode ser um parmetro
determinante na escolha de um eletrodo para uma
dada aplicao. Quando a remoo da escoria apenas
parcial so geradas incluses que podem comprometer
a qualidade da pea soldada, e em certos casos a solda
precisa ser retirada e refeita.