AOS

Construo
Mecnica

SO CERCA DE
10.000 TONELADAS

EM AOS E METAIS A
PRONTA ENTREGA

GGD

1020
Composio Qumica
C

Mn

Si

Cr

Al

0,17

0,24

0,30

0,60

0,40
mx

-------

-------

0,04
mx.

0,05
mx.

0,18

0,23

0,60

0,90

0,15

0,35

0,30

0,40

0,02

0,05

0,025
mx.

0,02

0,04

Similaridade
SAE 1020, W.Nr. 1.1151,
DIN C22E / CK22, UNS
G10200,VT20, GERDAU
1020
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.

Cores de Identificao

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 1020 um dos aos ao carbono mais comum utilizado como ao
para cementao com excelente relao custo benefcio comparado com aos
mais ligados para o mesmo propsito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade.
Aps cementao beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento,
comparado com o GGD 8620, por exemplo.

Aplicaes

utilizado em componentes mecnicos de uso como engrenagens, eixos,

virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas,
capas.

Forjamento

O ao GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima

de 1260C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 870C por
no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920
950C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
beneficiamento.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840
850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em gua. A tmpera
pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso,
utilizar o mesmo procedimento descrito.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

40

Dureza (HRC)

35
30
25
20
15
10
0

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 845C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao
o componente deve ser no estado recozido. A nitretao poder ser por processo gasoso ou de plasma. A presena da Camada
Branca imprescindvel, com uma espessura superior a 12 mm.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

AO
CONSTRUO MECNICA

1045

Generalidades

Composio Qumica
C
0,43

0,50
0,43

0,48

Mn

Si

Cr

0,60
0,40 ----
mx. --0,90
0,60 0,15 0,30

0,90 0,35 0,40

Al

-------

0,04
mx.

0,05
mx.

0,02

0,05

0,025
mx.

0,02

0,04

Similaridade
SAE 1045 W.Nr. 1.1191
DIN C 45E / CK45
UNS G10450 VT45
GERDAU 1045
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.

Cores de Identificao

O ao GGD 1045 um ao para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou

seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando seu
uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia
mecnica e resistncia fratura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB.
Para grandes sees utilizar o tratamento trmico de normalizao.

Aplicaes
utilizado na fabricao de componentes de uso geral onde seja necessria uma
resistncia mecnica superior a dos aos de baixo carbono convencionais. Aplicado
principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos,
braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros.

Forjamento

O ao GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima

de 1240C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 800
850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 880
900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 850C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura. Resfriar em gua ou polmero. Para resfriamento em
leo (sees menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 860C.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura
de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de
revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar
no mnimo por duas horas. Resfriar em ar calmo.

60

60

50

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

55
45
40
35
30

50
40
30

25

20

20
0

10

15

20

25

30

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento. Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza
mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes
da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 600 HV. Recomenda-se
profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.
Tmpera Superficial: Aquecer rapidamente at a temperatura de 820 860C e resfriar em gua ou leo. As condies de
tratamento dependem do tamanho e geometria da pea, bem como da dureza desejada e das caractersticas do equipamento.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

4140
Composio Qumica
C

Si

Mn

Cr

Mo

0,38 0,10 0,75 0,80

0,43 0,35 1,00 1,10

0,15

0,25

Similaridade
W.Nr. 1.7223
DIN 42CrMo4
UNS G41400 VL40
GERDAU 4140

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 4140 um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia,
ligado ao cromo e molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes
mecnicos onde se deseja uma boa combinao de resistncia mecnica mdia e
resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga.

Aplicaes
utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso
do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de
endurecimento em maiores sees transversais, resistncia fadiga e fratura.
Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados,
anis, porcas e parafusos, tirantes, etc.

Forjamento

O ao GGD 4140 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima

de 1220C.

Condies de
Fornecimento
Fornecido
com
mxima de 340 HB.

Tratamento Trmico
dureza

Fornecido no estado
temperado e revenido sob
consulta prvia.

Cores de Identificao

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C

por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870
900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor
variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir ~ 70C. A temperatura de
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento.
Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas
horas. No revenir entre 230-370C por causa da fragilidade ao revenido.

60

60

55

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

55
50
45
40

50
45
40
35
30

35

25

30

20

10

20

30

40

50

100

Curva de Temperabilidade

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Profundidade (mm)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima
depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica
de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

4320
Composio Qumica
C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

0,17

0,22

0,15

0,35

0,45

0,65

0,40

0,60

1,65

2,00

0,20

0,30

Similaridade
W.Nr. 1.7225,
DIN 20NiCrMo6
UNS G 43200

Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.

Cores de Identificao

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 4320 um ao para beneficiamento ligado ao cromo, nquel e
molibdnio e com baixo teor de carbono para facilitar a soldagem. O baixo teor
de carbono permite o uso de cementao para elevar a resistncia ao desgaste.
Possui temperabilidade mdia com combinao de resistncia mecnica mdia e
resistncia fratura.

Aplicaes
utilizado em componentes para sistemas mecnicos onde se necessita uma
homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes
sees. Por seu menor teor de carbono as durezas so menores se comparadas
a dos aos com 0.40%. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, capas
de rolamento, engrenagens planetrias, pinhes, colunas, coroas, mangas e cilindros.

Forjamento
O ao GGD 4320 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima
de 1240C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Usualmente usado
no estado esferoidizado, para isso reaquecer a 680 700C, manter por 8 horas,
resfriar no forno at 300C e depois ao ar.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920
930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840
850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera
pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso,
utilizar o mesmo procedimento descrito.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

50

45
40

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

45
40
35
30

35
30
25

25

20

20
0

10

15

20

25

30

35

40

45

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade

50

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima
depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica
de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm e Camada Branca no inferior a 10 mm.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

4340
Composio Qumica
C

Si

0,38 0,15

0,43 0,30

Mn

Cr

Ni

Mo

0,60

0,80

0,80

1,10

1,65

2,00

0,20

0,30

Similaridade
W.Nr. 1.6565
DIN 40NiCrMo6
UNS G43400 VM40
GERDAU 4340
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.
Fornecido no estado
temperado e revenido sob
consulta prvia.

Cores de Identificao

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 4340 um ao para beneficiamento com elevada temperabilidade,
ligado ao cromo-nquel-molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes
componentes mecnicos, inclusive com sees espessas, quando se deseja uma
combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui
elevada resistncia fadiga.

Aplicaes

utilizado em componentes para sistemas mecnicos, principalmente estruturais,

onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal
em pequenas ou grandes sees. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens,
engrenagens planetrias, colunas, mangas e cilindros.

Forjamento
O ao GGD 4340 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima
de 1220C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860
880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor
variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura
de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de
revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar
no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir
fragilidade ao revenido.
60

60

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

55
55
50
45

50
45
40
35
30
25
20

40
0

10

20

30

40

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade

50

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima
depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica
de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

8620
Composio Qumica
C

Si

0,17 0,10

0,23 0,40

Mn

Ni

Cr

Mo

0,60

0,95

0,35

0,75

0,35

0,75

0,15

0,25

Similaridade
SAE 8620 W.Nr. 1.6523
DIN 21NiCrMo2
UNS G86200 VB20
GERDAU 8620
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.

Cores de Identificao

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 8620 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado
ao nquel, cromo, e molibdnio o que lhe confere melhor temperabilidade. A
cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de
boa resistncia mecnica e fratura. Aps cementao a dureza superficial pode
atingir 62 HRC.

Aplicaes

utilizado em componentes mecnicos de uso como; pinos guia, anis de

engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixoscomando, pinos, guia, pinhes, engrenagens em geral.

Forjamento
O ao GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mnima de 900C e mxima
de 1240C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 910
930C por no mnimo
1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
beneficiamento.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 840 860C, manter pelo
tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo ou gua dependendo da seo e
geometria. Para tmpera convencional utilizar a temperatura de 840 870C com o mesmo procedimento descrito.

50

45

45

40

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

40
35
30

35
30
25

25

20

20
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade (mxima).

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao
o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura
superior a 12 mm.
Tmpera Superficial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

8640
Composio Qumica
C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

0,38

0,15

0,30

0,75

1,00

0,40

0,60

0,40

0,70

0,15

0,25

0,43

Similaridade
W.Nr. 1.6546
DIN 40NiCrMo22
UNS G86400 VB40
GERDAU 8640

Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 340 HB.

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 8640 um dos aos de mdio carbono e baixa liga mais utilizados.
um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia. utilizado na fabricao
de diferentes componentes mecnicos combinando elevada resistncia mecnica
combinada com resistncia fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistncia
ao desgaste.

Aplicaes

utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso

do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de
endurecimento em sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Destinado
fabricao de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos
furados, etc.

Forjamento

O ao GGD 8640 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima

de 1220C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 830C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at 300C e
a seguir em ar calmo.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860
880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.

Cores de Identificao

Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 860C. Aquecer por 1

hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em leo ou polmero de tmpera.
O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior
homogeneidade microestrutural.

Ao Construo Mecnica

www.ggdmetals.com.br

60

60

55

55

50

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura
de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de
revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura
e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de
induzir fragilidade ao revenido.

45
40
35
30

50
45
40
35

25

30

20
0

10

20

30

40

50

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima
depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica
de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.
Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 50 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

52100
Composio Qumica
Mn

Cr

0,98 0,15 0,25

1,10 0,35 0,45

Si

1,30

1,60

Similaridade
DIN 100Cr6
W.Nr. 1.3505
UNS G52986
GERDAU 100Cr6
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 250 HB.

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 52100 um ao de elevado teor de carbono, ligado ao cromo, utilizado
para beneficiamento quando se pretende atingir elevada dureza aps a tmpera,
entre 62 66 HRC. um ao tempervel em leo.

Aplicaes
utilizado em componentes em geral nas indstrias de fabricao de rolamentos.

Forjamento
O ao GGD 52100 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima
de 1150C.

Tratamento Trmico
Recozimento: Por seu elevado teor de carbono o ao GGD 52100 deve sofrer
recozimento de esferoidizao para otimizar sua usinabilidade. A esferoidizao
realizada em torno de 750C por tempos variando entre 15 e 20 horas. Resfriar
no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870
890C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.

Cores de Identificao

Tmpera: A austenitizao para a tmpera deve ser realizada entre 840 850C,
manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo
transversal e resfriar em leo.

Ao Construo Mecnica

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Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 120 200C. A temperatura usual de revenimento em torno de 150C. Nestas condies
no h queda significativa da dureza. No revenimento a cerca de 180C a dureza pode cair de 1 a 2 pontos HRC. A variao da
dureza em funo da temperatura de revenimento mostrada na curva orientativa a seguir.

70
65

Dureza (HRC)

60
55
50
45
40
35
30
25
0

100

200

300

400

500

600

700

o
Temperatura de Revenimento ( C)

Curva de Revenimento
Tmpera a partir de 845C.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

16MnCr5
Composio Qumica
C
0,14

0,19

Si
0,40
mx.

Mn Cr
1,00 0,80

1,30 1,10

Similaridade
DIN 16MnCr5
W.Nr. 1.7210 SAE 5115

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 16MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento
ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia
ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao
a dureza superficial pode atingir 63 HRC.

Aplicaes
utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta
penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas
aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia,
anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.

Forjamento

O ao GGD 16MnCr5 deve ser realizado na temperatura mnima de 850C e

mxima de 1150C.

Tratamento Trmico

Condies de
Fornecimento

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C

por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.

Fornecido com dureza mxima de

260 HB, no estado temperado e
revenido sob consulta prvia.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860

900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.

Cores de Identificao

Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a

gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 950C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
beneficiamento.

Ao Construo Mecnica

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Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 810
840C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera
pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso,
utilizar o mesmo procedimento descrito.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

50

Dureza (HRC)

45
40
35
30
25
20
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade (mxima).

65

45

Cementado

Temperado

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

40

60

35
30
25

55

20
0

100

200

300

400

Temperatura de Revenimento (oC)

100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a
cementao o componente deve ser apenas temperado e revenido. A temperatura de revenimento deve ser inferior a
temperatura de nitretao.
As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

GGD

20MnCr5
Composio Qumica
C

Si

0,12

0,22

0,15

0,35

Mn

Cr

1,10 1,00

1,40 1,30

Al
0,02
mn

Similaridade
DIN 20MnCr5
W.Nr. 1.7147
~ SAE/AISI 5120
Condies de
Fornecimento
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB.

Cores de Identificao

AO
CONSTRUO MECNICA
Generalidades
O ao GGD 20MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento
ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia
ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao
a dureza superficial pode atingir 63 HRC.

Aplicaes

utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta

penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas
aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia,
anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.

Forjamento
O ao GGD 20MnCr5 deve ser realizado na temperatura de mnima de 850C e
mxima de 1100C.

Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860
900C por no mnimo1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 880 980C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
beneficiamento.

Ao Construo Mecnica

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Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 780 820C, manter pelo
tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. Para tmpera convencional utilizar
a temperatura de 860 900C com o mesmo procedimento descrito.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma
melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

40

50

Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

45
40
35
30

30

20

25

10

20
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade (mxima)

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 870C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a
nitretao o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca
com espessura superior a 12 mm. A adio de alumnio (Al) melhora as caractersticas na nitretao.
Tmpera Superficial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Ao Construo Mecnica

11 5545

8200

AO CONSTRUO MECNICA
AOS CARBONO 1020/1045
AOS LIGADOS 4140, 4340, 8620, 8640, 52100, APC

AO FERRAMENTA
O1, D2, D6, S1, 2721, H13, 2714, P20, 420 e APT

INOXIDVEIS
TUBOS, CHAPAS, CANTONEIRAS e DOBRADOS

METAIS NO-FERROSOS
ALUMNIO MODAL 7075 - ALUMODAL 100 (ALUMIMOLD100)
ALUMNIO NAVAL 5052 - ALUMNO 6351 - COBRE - BRONZE
LATO e NYLON

Avenida Interlagos, 3314 Interlagos

So Paulo 04660-006 SP BRASIL

5545 8200

11

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