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EFEITO DAS CONDIES DE TRATAMENTO TRMICO NA MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS FERRAMENTA

Rafael Agnelli Mesquita (1) Daniel Rodrigo Leiva (2) Celso Antonio Barbosa (3)

Os aos ferramenta so principalmente empregados em moldes, matrizes ou outras ferramentas na conformao de materiais metlicos, em alta ou baixa temperatura, bem como na conformao de polmeros e materiais cermicos. Em todas essas aplicaes, o tratamento trmico fundamental para que as propriedades finais sejam obtidas e o desempenho esperado atingido. Portanto, o presente trabalho avalia diversas condies de tratamento trmico em dois aos ferramentas tpicos: o ao VH13ISO, para ferramentas de trabalho a quente, e o ao VF800AT, para trabalho a frio. As condies de tratamento trmico so simuladas e as propriedades mecnicas, especialmente a tenacidade, so medidas e correlacionadas com a microestrutura. Os resultados evidenciam a dependncia significativa de tais propriedades das condies de tratamento trmico, mostrando que a dureza obtida no condio suficiente para o bom desempenho da ferramenta. Palavras-chave: ao ferramenta, tratamento trmico, tenacidade, desempenho.

(1)

Engenheiro de Materiais, Mestre em Cincia e Engenharia de Materiais, Pesquisador da Villares Metals S. A., Sumar, SP, Brasil, e-mail: rafael.mesquita@villaresmetals.com.br. (2) Engenheiro de Materiais, Mestrando do Programa de Ps Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais, Universidade Federal de So Carlos, e-mail: leiva@iris.ufscar.br. (3) Engenheiro Metalurgista, Gerente de Tecnologia da Villares Metals S. A., Sumar, SP, Brasil, e-mail: celso.barbosa@villaresmetals.com.br.

1. INTRODUO Aos ferramenta podem ser definidos como ligas ferrosas, aplicadas como moldes, matrizes, punes ou outras ferramentas em processos de conformao de outros materiais, na temperatura ambiente ou em altas temperaturas. Aos ferramenta so tambm empregados numa vasta variedade de outras aplicaes, que necessitem de propriedades como alta resistncia mecnica, ao desgaste ou tenacidade. A composio qumica desses materiais pode variar muito, desde aos baixa liga at aos altamente ligados. Contudo, o que difere tal classe de materiais dos aos convencionais so o processo de manufatura especial e a significativa modificao de propriedades aps os tratamentos trmicos [1]. Os tratamentos trmicos mais usuais so a tmpera e revenimento, que propiciam dureza e propriedades mecnicas adequadas para maioria das aplicaes. O presente trabalho est focado em dois aos ferramenta, VH13ISO e VF800AT. O primeiro aplicado em trabalho a quente e o segundo em trabalho a frio. O termo ferramentas de trabalho a frio aplicado para um grande nmero de ferramentas, empregadas em trabalho e moldagem de metais em temperaturas abaixo de 200 C, tipicamente na temperatura ambiente. A Indstria metal-mecnica a principal envolvida em conformao a frio, especialmente na conformao de ao. Por exemplo, destacam-se operaes de corte e conformao de chapas, como em processos de estampagem, pentes e rolos laminadores de roscas, facas industriais para cortes por cisalhamento, punes e matrizes para cunhagem e ferramentas para forjamento a frio. Ferramentas de conformao a quente, por outro lado, so aplicadas em processos em que o material conformado possui temperatura significativamente superior ambiente, tipicamente acima de 500 C. Tais ferramentas so empregas em diversos ramos industriais, focadas na produo de peas destinadas a aplicaes mecnicas e, principalmente, peas automobilsticas. A variedade de processos utilizados pode ser dividida basicamente em trs operaes bsicas: ferramentas de forjamento a quente e a morno, moldes e matrizes para fundio de ligas no ferrosas e matrizes de extruso de ligas no ferrosas. O tratamento trmico possui muita importncia nas propriedades e, consequentemente, no desempenho dos aos ferramenta. Apesar disso, a grande maioria das falhas prematuras de ferramentas so resultado de um tratamento trmico incorreto1. O presente trabalho, portanto, discute possveis incorrees nos tratamentos trmicos e seu efeito nas propriedades de dois aos ferramenta. O primeiro ao, VH13ISO, similar ao AISI H13, mas produzido com processos especiais de manufatura para proporcionar melhoria na tenacidade e isotropia de propriedades [2]. O segundo ao, denominado VF800AT, foi desenvolvido para aplicaes que necessitem de tenacidade superior aos aos convencionais [3], tipicamente AISI D2 e D6.

Estima-se que cerca de 70% das falhas prematuras de ferramentas tem como causa as falhas de tratamento trmico.

2. O TRATAMENTO TRMICO DE FERRAMENTAS, MOLDES E MATRIZES O tratamento trmico dos aos ferramenta apresenta muitas peculiaridades. Por uma srie de fatores, e no apenas fatores metalrgicos, pode ser considerado muito diferente do tratamento trmico de aos ao carbono ou baixa liga, por exemplo, aplicados em peas seriadas. Primeiramente, pela alta dependncia das propriedades finais do material com o tratamento trmico aplicado. As condies de temperatura, tempo e taxas de aquecimento e resfriamento, os equipamentos utilizados, enfim todo o procedimento pode estar e, na maioria dos casos, estar fortemente relacionado ao desempenho final da ferramenta. Segundo, pelo alto valor agregado das peas a serem tratadas; neste caso, moldes e matrizes em que custos de usinagem e do prprio ao j esto embutidos. Terceiro, por ser, normalmente, uma das etapas finais do processo. Assim, se ocorridos problemas srios, dificilmente ser possvel repor a ferramenta tratada no prazo requisitado. Quarto, pelos moldes e matrizes no se tratarem de ferramentas padronizadas. Conseqentemente, os tempos de aquecimento e a geometria, e os concentradores de tenso relacionados a ela, variam constantemente. Quinto, pela faixa estreita de temperatura, tanto de austenitizao e revenimento, bem como pela a variao desta faixa entre os diversos tipos de aos ferramenta aplicados. Todas essas especificidades do tratamento trmico dos aos ferramenta, portanto, podem levar a problemas/falhas do processo que, por conseqncia, podem levar a um baixo rendimento da ferramenta. Em termos de falhas, interessante dividilas em dois subgrupos. O primeiro, das falhas identificadas no prprio processo, como trincas pequenas ou catastrficas, distores, problemas superficiais (como descarbonetao e oxidao), e outras falhas visivelmente observadas. Apesar de graves, essas falhas em geral no comprometem a vida til da ferramenta. Ou, pelo menos, no geram resultados inesperados durante sua utilizao, porque so identificadas antes que a mesma entre em operao. A segunda possibilidade de desvios no tratamento trmico, que ser objeto do estudo do presente trabalho, refere-se s condies de temperatura, tempo e taxas de resfriamento empregadas. O controle de qualidade do tratamento trmico, na grande maioria dos casos, realizado apenas por medidas de dureza na superfcie da ferramenta. Isto porque, normalmente, tratam de peas nicas e de alto valor, no havendo possibilidade para sua destruio e anlise microestrutural e das propriedades obtidas. Assim, uma vez estando correta a dureza, dificilmente sero identificados possveis desvios de tratamento trmico antes da ferramenta ser utilizada. E estes apenas sero observados se uma menor vida til da ferramenta for percebida, e se a causa da falha puder ser definida com preciso.

3. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A FRIO 3.1 Composies qumicas e curvas de revenimento Como primeira anlise do tratamento trmico dos aos ferramenta, as curvas de revenimento devem ser consideradas. Como ser discutido a seguir, tais curvas j permitem o entendimento de muitas das propriedades finais dos materiais, bem como possveis falhas no tratamento trmico. A Figura 1 apresenta, portanto, a curva de revenimento dos aos ferramenta para trabalho a frio mais utilizados. A composio qumica e as normas internacionais desses materiais so dadas na Tabela 1.
Tabela 1: Composio qumica tpica de aos aplicados em trabalho a frio. Porcentagem em massa e balao em Fe. O sinal ~ nas similaridades indica que os materiais prximos, mas apresentam diferena em alguns elementos. Os teores no indicados so de elementos residuais.
Ao VC131 VD2 VF800AT VND VW3 VWM2 Sinter 23* Sinter 30* AISI DIN C Si Mn Cr Mo W V Outros

D6 D2 O1 S1 ~M2 M3:2 -

1.2436 1.2379 1.2510 1.2542 1.3343 ~1.3344 -

2,10 1,50 0,85 0,95 0,45 0,89 1,28 1,28

0,3 0,3 1,0 0,3 1,0 0,4 0,4 0,4

0,3 0,3 0,3 1,3 0,3 0,3 0,3 0,3

11,5 12,0 8,5 0,5 1,4 4,2 4,2 4,2

1,0 2,1 0,2 5,0 5,0 5,0

0,7 0,5 2,0 6,1 6,3 6,3

0,2 0,9 0,5 0,1 0,2 1,9 3,0 3,0

Nb= 0,15 Co= 8,4

*Obtidos por metalurgia do p

Primeiramente, as curvas da Figura 1 mostram porque os aos so normalmente empregados em trabalho a frio. Os aos VC131, VD2 e VND promovem alta dureza em baixa temperatura, porm esta dureza no estvel em altas temperaturas. Assim, se tais materiais fossem empregados em processos com aquecimento acima de 500 C2, a ferramenta perderia dureza rapidamente, causando falha prematura. Os aos rpidos, por outro lado, possuem alta dureza se revenidos em altas temperaturas, propriedade fundamental para sua aplicao em ferramentas de corte. A curva do ao VWM2 apenas representativa, pois as condies de tratamento trmico so normalmente especificadas em funo da temperatura de austenitizao, como mostram as curvas da Figura 2, e no de revenimento. Por exemplo, para durezas de 60 a 62 HRC no ao VWM2 mais adequado empregar austenitizao a 1130C, fixando o revenimento a 560C, ao invs de austenitizao a 1220 C e revenimento a 620C. Isto porque a primeira condio conduz a uma matriz microestrutural mais tenaz [4].

2 Para o ao VF800AT o revenimento em alta temperatura possvel e recomendado, principalmente para melhoria da tenacidade, como ser mostrado no item 3.2.

68 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

VWM2

Dureza (HRC)

VF800AT

VD2

VND

VW3

VC131

Temperatura de Revenimento (C)

Figura 1: Curvas de revenimento para os aos VW3, VND, VC131, VD2, VF800AT e VWM2. Os dados referem-se a corpos de prova temperados em leo e duplo revenimento. As temperaturas de austenitizao so as tpicas para cada ao: 920 C para o VW3, 800 C para o VND, 940 C para o VC131, 1010 C para o VD2, 1030 C para o VF800AT e 1200 C para o VWM2.
Dureza aps revenimento a 560 C (HRC)
68

66

Sinter 30

64

Sinter 23
62

VWM2

60

58 1060

1080

1100

1120

1140

1160

1180

1200

1220

Temperatura de Austenitizao

Figura 2: Dureza aps revenimento a 560C em funo da temperatura de austenitizao para os aos VWM2, Sinter 23 e Sinter 30. Revenimento duplo para o VWM2 e triplo para os aos Sinter 23 e Sinter 30.

As vrias curvas da Figura 1 referem-se austenitizao nas temperaturas usuais de cada material, as quais so muito variadas. Por exemplo, o ao VND, por ser baixa liga, austenitizado a 800C. Para este ao, temperaturas superiores causariam demasiado crescimento de gro austentico, sem ganhos em outras propriedades. O ao VWM2, por outro lado, temperado de 1200 C para dureza de 64 a 66 HRC, pois altas temperaturas so necessrias para proporcionar adequada dissoluo de carbonetos. Os carbonetos tambm atuam como barreira ao crescimento de gro, evitando perda excessiva de tenacidade e tornando possvel o emprego de tais temperaturas de austenitizao.

3.2 Anlise de vrias condies de tratamento trmico no ao VF800AT O item anterior mostrou que cada material tem uma condio distinta de tratamento trmico, que inclui temperatura e tempo de austenitizao, meio de resfriamento na tmpera e condies de revenimento, como temperatura, tempo e nmero de revenimentos aplicados. O uso de condies inadequadas normalmente incorre em perda de propriedades mecnicas e, assim, em falha prematura da ferramenta. Um exemplo disto foi simulado para o ao VF800AT, com tratamento trmico em laboratrio. O material foi tratado em vrias condies, uma correta e as demais incorretas, e a resistncia em flexo foi avaliada. Para todas, a dureza foi mantida a 60 HRC. A condio A refere-se ao material tratado corretamente, com tmpera de 1030C e revenimento duplo a 530 C. As outras, a tratamentos incorretos, mas que seriam corretos para outros materiais. A Figura 3 mostra tais resultados. A condio B caracteriza uma condio de tratamento duplamente incorreta, em que tanto a temperatura de austenitizao quanto a temperatura de revenimento foram inadequadas. Em relao ao tratamento correto, existe perda em 25% de tenso de resistncia flexo e menor energia para ruptura, indicando menor tenacidade. A condio B prxima da aplicada no tratamento trmico do ao VC131, muito difundido nas aplicaes de trabalho a frio. A condio C, por outro lado, possui a temperatura de austenitizao correta, porm o revenimento foi aplicado em baixa temperatura. Tal procedimento tpico para o ao VD2, que possui temperatura de austenitizao superior ao VC131, mas revenido em baixa temperatura, porque o pico secundrio no suficientemente intenso para promover a dureza de 60 HRC. Neste caso, tambm se observa perda de resistncia e tenacidade. A quarta condio, identificao D, tpica para tratamento trmico de aos rpidos austenitizao em temperatura muito elevada e revenimento acima de 550 C. Neste caso, a perda em tenacidade foi ainda mais expressiva. O entendimento das propriedades mecnicas acima pode ser feito com base nas microestruturas obtidas em cada condio (Figura 4). Na primeira condio, correta (A), observam-se uma microestrutura com matriz martenstica e carbonetos primrios no dissolvidos. No aumento apresentado, a identificao dos contornos de gro austenticos no clara, pois estes so finos, devido temperatura de austenitizao ter sido adequada. Ainda, observada uma matriz escurecida pelo ataque metalogrfico. Esta condio da matriz resulta do revenimento em alta temperatura, com precipitao carbonetos secundrios, retirando elementos de liga da matriz e proporcionando maior susceptibilidade ao ataque. As propriedades mecnicas, neste caso, so superiores porque as tenses da matriz, geradas na transformao martenstica, so aliviadas; a dureza promovida por precipitao secundria, melhorando propriedades mecnicas. Na condio B, verifica-se que a tmpera e revenimento em baixa temperatura so capazes de promover adequada dureza. Contudo, a microestrutura praticamente constitui-se de martensita bruta, ou seja, no revenida. Em tal condio, as tenses na matriz microestrutural so muito elevadas, reduzindo a resistncia do material e a tenacidade. A condio C ligeiramente melhor, em termos de propriedades mecnicas, que

a condio B. Contudo, o fato de ainda empregar revenimento em baixa temperatura, promove tenacidade melhor que no tratamento correto (condio A). A microestrutura ainda apresenta-se pouco revenida, fato salientado pela alta resistncia do material ao ataque metalogrfico, gerando assim baixa tenacidade.
30

Tenso de Ruptura em Flexo (MPa)

4000

Tenso Energia
25

3000

20

15 2000 10 1000

A
0

0 Correta: TP 1030C Incorreta: TP 970C Incorreta: TP1030C Incorreta: TP 1150C 2 RV 540C 2 RV 100C 2 RV 180C 2 RV 570C

Figura 3: Resistncia em flexo e energia para ruptura, para o ao VF800AT tratado para diversas condies, todas com 60 HRC. A condio A a correta, com tmpera de 1030 C e revenimento duplo a 540 C. A condio B incorreta pela aplicao de austenitizao em baixa temperatura (970 C) e revenimento em baixa temperatura (100 C). A condio C tambm incorreta, com austenitizao em temperatura adequada (1030 C), porm revenimento em baixa temperatura (180 C). Na condio D a temperatura de austenitizao foi excessivamente alta, 1150 C, com revenimento a 570 C, ajustando a dureza para 60 HRC. Resultados obtidos no ensaio de flexo a 4 pontos, com corpos de prova de 5 x 7 mm2 de seco.

Na condio D, por outro lado, a matriz microestrutural mais atacada pelo reagente metalogrfica. Contudo, a tenacidade obtida muito baixa, porque neste caso o fator negativo refere-se temperatura de austenitizao muito elevada (tpica de aos rpidos). Nestas condies, existe demasiado crescimento de gro pois, ao contrrio dos aos rpidos, o VF800AT no possui projeto de liga para suportar temperaturas de austenitizao to elevadas. A martensita formada no resfriamento , conseqentemente, grosseira e as propriedades so reduzidas.

Energia para Ruptura (J)

a) condio A

b) condio B

c) condio C

d) condio D

Figura 4: Microestruturas do ao VF800AT, resultantes dos tratamentos trmicos nas condies A a D, descritas na Figura 3. Aumento 350x, ataque Villela, por 10s.

4. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A QUENTE 4.1 Composies qumicas e curvas de revenimento O tratamento trmico de ferramentas para trabalho a quente, na maioria das vezes, mais crtico que das ferramentas de trabalho a frio. As ferramentas de trabalho a quente possuem, usualmente, maiores dimenses e maiores custos de usinagem embutidos. Ainda, so normalmente empregadas em aplicaes mais crticas, como, por exemplo, as ferramentas de fundio sob presso. Apesar de tambm existirem aplicaes crticas em trabalho a frio, como facas industriais e matrizes de estampagem, tais ferramentas dificilmente atingem mais de 500 kg. Como discutido no anterior, interessante primeiramente discutir as curvas de revenimento dos aos mais usuais para trabalho a quente (Figura 5). As composies qumicas so apresentadas na Tabela 2.

60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30
400

VH13 ISO

VW9 TENAX 300 VHSUPER VMO

Dureza (HRC)

450

500

550

600

650

Temperatura de Revenimento (C)

Figura 5: Curvas de revenimento para os aos VMO, VH13ISO, TENAX 300, VHSUPER e VW9. Os dados referem-se a corpos de prova temperados em leo e duplo revenimento. As temperaturas de austenitizao so as tpicas para cada ao: 900 C para o VMO, 1020 C para os aos VH13 ISO, TENAX 300 e VHSUPER e 1100 C para o VW9.

Para aplicaes em trabalho a quente so empregadas durezas inferiores s de trabalho a frio. Normalmente, as durezas variam entre 40 e 50 HRC. Assim, observa-se na Figura 5 que, para tais durezas, todos os materiais devem ser revenidos em alta temperatura. Obviamente, isto uma condio necessria para aplicaes em trabalho a quente, pois o material deve possuir estabilidade de propriedades nas temperaturas de trabalho. E, assim, o revenimento realizado necessariamente deve ocorrer acima de 500 C. Nas curvas, podem ser observadas algumas diferenas entre os materiais. Os aos com maior teor de elementos de liga possuem queda em dureza menos intensa em funo do aumento da temperatura. Esta propriedade denominada resistncia ao revenido e, aliada tenacidade, constitui a principal propriedade desta classe de materiais.
Tabela 2: Composio qumica tpica de aos aplicados em trabalho a quente. Porcentagem em massa e balao em Fe. O sinal ~ nas similaridades indica que os materiais prximos, mas apresentam diferena em alguns elementos. Os teores no indicados so de elementos residuais.
Ao VMO VH13 ISO TENAX 300 VHSUPER VW9 AISI DIN C Si Cr Mo W V Outros

~ 6F3 H13 H11 mod. H21

1.2714 ~1.2344 1.2367 mod. 1.2581

0,57 0,40 0,36 0,36 0,30

1,0 0,3 0,3 -

1,1 5,2 5,0 3,8 2,7

0,50 1,5 1,4 2,5 -

8,5

0,1 0,9 0,4 0,5 0,4

Ni = 1,65 -

Em geral, quanto mais ligado o material, maior a temperatura de austenitizao. Primeiramente, porque temperaturas superiores so necessrias para colocar todos os elementos de liga em soluo slida, que na condio recozida (de fornecimento) esto formando carbonetos secundrios. A solubilizao dos carbonetos necessria para que os elementos de liga, durante o revenimento ou durante o trabalho, promovam a precipitao secundria, e a resistncia a quente do material como conseqncia. Segundo, porque quanto mais ligado o ao maior a quantidade de carbonetos finos, que atuam como barreiras ao crescimento de gro e, assim, permitem a utilizao de maiores temperaturas de austenitizao. Portanto, na Figura 5, as curvas apresentadas referem-se s temperaturas de austenitizao normais de cada material.

4.2 Anlise de vrias condies de tratamento trmico no ao VH13 ISO Assim como no estudo anterior do ao VF800AT, vrias condies de tratamento trmico foram simuladas para o ao VH13 ISO, muito utilizado em ferramentas de trabalho a quente. Foram simuladas as condies descritas abaixo e, para todas, a dureza foi mantida entre 44 e 46 HRC. A propriedade mecnica avaliada foi a energia de impacto sem entalhe, segundo recomendaes da NADCA (North American Die Casting Association) [5], porque este teste relaciona-se bem com o rendimento de matrizes de trabalho a quente [2,7]. Os resultados so apresentados na Figura 6. Condio E: tratamento trmico correto para o ao H13, com austenitizao a 1020 C, resfriamento rpido durante a tmpera, e revenimento em alta temperatura 610 C. Esta condio gera os maiores valores de tenacidade em impacto. Condio F: temperatura de austenitizao e revenimento baixas. Este procedimento pode ser, erroneamente, aplicado quando utilizam-se fornos de baixa temperatura. Condio G: temperatura de austenitizao demasiadamente elevada, e revenimento ligeiramente mais alto que o usual, para ajustar a dureza para a faixa necessria. Condio H: temperatura de austenitizao e revenimento normais, mas material resfriado muito lentamente at a temperatura ambiente (cerca de 6 C/min). Tal procedimento pode ser causado, por exemplo, devido tmpera em meios de resfriamento pouco agressivos, como tmpera ao ar. Na Figura 7 so apresentadas as microestruturas caractersticas de cada condio de tratamento trmico. Na Figura 7a, pode-se observar a microestrutura normal do material, constituda de martensita revenida e carbonetos secundrios (condio E); isto gera o alto valor de tenacidade identificado 350 J. Na Figura 7b, condio F, a temperatura de austenitizao demasiadamente baixa no promoveu a total transformao da ferrita. A tenacidade mais baixa que o esperado (210 J). Alm disso, a fim de obter a dureza requerida, este ao foi revenido em baixa temperatura (200 C). Aps exposio a 550 por 10h, tem-se o decaimento de 3 HRC de dureza, quando seria esperado apenas 0,5 HRC. Assim, a microestrutura, alm de mais frgil, causaria menor desempenho a quente, dada sua maior perda em dureza.

Tenacidade em Impacto Sem Entalhe (J)

400

300

200

100

E
0 Correta: TP 1020C 2 RV 610C

F
G
Incorreta: TP 890C 2 RV 250C Incorreta: TP 1150C 2 RV 630C

Incorreta: Resfriamento lento na tmpera

Figura 6: Energia de impacto sem entalhe, para ensaio conforme NADCA [5], para a ao VH13 ISO tratado para diversas condies, todas com 45 HRC. Microestruturas representativas do ao H13, tratado para dureza entre 44 e 46 HRC nas seguintes condies: a) condio correta, com austenitizao a 1020 C, tmpera em leo e revenimento duplo a 610 C, e perda em dureza de 0,5HRC , aps exposio a 550 C por 10 h. b) condio incorreta, com austenitizao a 890 C, tmpera em leo e revenimento duplo a 250 C, e perda em dureza de 3 HRC, aps exposio a 550 C por 10 h. c) condio incorreta, com austenitizao a 1150 C, tmpera em leo e revenimento duplo a 630 C. d) condio incorreta, com austenitizao a 1020 C, tmpera com resfriamento lento e revenimento duplo a 610 C.

A Figura 7c mostra a microestrutura tpica de um ao austenitizado em temperatura demasiadamente alta (condio G), evidenciando o elevado tamanho de gro austentico. O resultado tenacidade cai drasticamente, para 42 J, mostrando a fragilizao ocorrida. Assim como na condio D do ao VF800AT, a temperatura de austenitizao muito elevada promove a formao de martensita grosseira, e forte reduo na tenacidade. Para a condio H (Fig. 7d), a microestrutura possui traos de perlita (escura nos pontos triplos), mostrando uma condio errnea no resfriamento para a tmpera. Novamente, verifica-se menor tenacidade. Alm da formao de perlita, o resfriamento demasiadamente lento proporciona fragilizao dos contornos de gro, como ser mostrado no item a seguir.

a) condio E

b) condio F

c) condio G

d) condio H

Figura 7: Microestruturas do ao VH13 ISO, resultantes dos tratamentos trmicos nas condies E a H, descritas na Figura 3. Aumento 1000x, ataque nital 4%.

4.3 Estudo de Caso matriz de forjamento com falha prematura Um caso prtico de falha prximo condio H, descrita anteriormente, foi identificado em uma matriz de forjamento feita com ao VHSUPER. Neste caso, a matriz apresentou vida muito inferior ao esperado. A falha ocorreu por trincas catastrficas, mostradas na Figura 8. A anlise da dureza e composio qumica mostraram realmente se tratar do ao em questo, tratado para a dureza correta. A microestrutura, contudo, mostrou forte marcao dos contornos austenticos (Ver Fig. 9a e 9b). Isto resulta de precipitao de carbonetos secundrios durante o resfriamento, devido a um resfriamento demasiadamente lento durante a tmpera. Para anlise da tenacidade, foram retirados corpos de prova de impacto da matriz fraturada. O resultado encontrado muito inferior ao esperado para o ao VHSUPER. Obteve-se 50J de energia de impacto em corpos de prova sem entalhe, usinados segundo as recomendaes da NADCA, sendo esperado para o ao energia

superior a 250 J. A superfcie de fratura, mostrada na Figura 9c, apresentou-se predominantemente intergranular, evidenciando o efeito fragilizante dos carbonetos.

Figura 8: Matriz de forjamento trincada prematuramente. a) toda matriz e b) detalhe das regies trincadas.

a)

b)

c) Figura 9: Microestrutura observada na matriz trincada. Em detalhe os gros austenticos marcados, a) em baixo aumento, 100x, e b) em maior aumento, 350 x. c) fratura dos corpos de prova de impacto retirados da matriz, obtida por microscopia eletrnica de varredura, eltrons secundrios, 200x de aumento.

Aps este resultado, em uma amostra de material foi aplicado um recozimento e nova tmpera e revenimento, para a mesma dureza, mas com resfriamento em leo durante a tmpera. A energia de impacto aumentou de 40 para 360 J. 5. CONSIDERAES FINAIS Pelos exemplos anteriores, itens 3 e 4, fica claro que a dureza no representa condio suficiente para um tratamento trmico adequado. Para se considerar um tratamento adequado, a microestrutura e as propriedades mecnicas devem, tambm, serem avaliadas. Porm, em termos prticos, extremamente complicado avaliar a microestrutura e propriedades de um molde ou matriz, pois normalmente seria necessrio destruir a pea (para se observar a microestrutura do ncleo, por exemplo). Assim, tratamento trmico adequado pode apenas ser garantido se todos os procedimentos (equipamento, temperatura e tempo) forem rigorosamente respeitados.

6. CONCLUSES As condies de tratamento trmico influem significativamente na microestrutura e propriedades dos aos ferramenta. Desta maneira, tambm tm forte influncia na vida til do molde, matriz ou da ferramenta empregada. Tanto nos aos ferramenta para trabalho a frio quanto nos aos para trabalho a quente, as condies de tratamento trmico variam de maneira intensa de ao para ao. Assim, as condies individuais de cada material, em termos de temperatura, tempo e taxas de aquecimento e resfriamento, devem ser respeitadas para um adequado desempenho da ferramenta. Os estudos realizados em laboratrio comprovaram a influncia de condies incorretas nas propriedades finais dos aos ferramenta. Confirmam, portanto, a necessidade de se utilizar um procedimento correto, como forma de garantia de um tratamento trmico adequado.

7. REFERNCIAS
[1] Tool Steels, Steel Products Manual, Iron and Steel Society, April 1988. [2] MESQUITA, R. A. e BARBOSA, C. A. Aos Ferramenta de Alto Desempenho para Matrizes de Fundio sob Presso, Caderno tecnolgico da revista Metalurgia & Materiais, vol. 59, n. 539, p. 17-22, Novembro de 2003. [3] R. A. Mesquita, P. S. Andrijauskas e C. A. Barbosa. Desenvolvimento de Um Novo Ao para Trabalho a Frio de Alta Tenacidade. Anais do 56 Congresso da ABM, p. 71, Belo Horizonte-MG, Brasil, 2001. [4] L. W. Crane and A. P. Bigg. Fractures Toughness of High Speed Steels. Materials Science and Technology, Vol. 6., p. 993-998, October 1990. [5] NADCA no 207/90 Premium Quality H13 Steel Acceptance Criteria for Pressure Die Casting, Ed. North American Die Casting Association, November 1990. [6] Wilmes, S. and Burns, K. P. Vergleich der Zhigkeit von Warmarbeitsstahl unterschiedlicher Herstellverfahren im Hinblick auf die Verwendung fr Druckgieformen, Giesserei, vol. 76, no. 24, p. 835-842, 1989.

EFFECT OF HEAT TREATING CONDITIONS ON THE MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF TOOL STEELS

Rafael Agnelli Mesquita (1) Daniel Rodrigo Leiva (2) Celso Antonio Barbosa (3)

Tool steels are mainly employed in molds, dies or other tools for metal forming, either in low or high temperature, and for polymers processing and ceramic shaping as well. In all these applications the heat treating is of fundamental importance for tools to attain for the desired performance. Therefore, the present work analyze several heat treating conditions on two tool steels: the VH13ISO steel, for hot work tools, and the VF800AT steel, for cold work. The heat treating conditions are simulated in laboratory and mechanical properties, specially the toughness, are determined and correlated with the end microstructure. The results show the strong influence of the heat treating on such properties, and that hardness is not a sufficient condition for an adequate tool performance. Key words: tool steels, heat treating, toughness, performance.

Materials Engineer and Master Science in Materials Engineering, Researcher in Villares Metals S. A., Sumar, SP, Brazil, e-mail: mesquita.rafael@villaresmetals.com.br.
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Post Graduate student in Materials Engineering course, Universidade Federal de So Carlos.

Metallurgical Engineer, Technology manager in Villares Metals S. A., Sumar - SP, Brazil, e-mail: celso.barbosa@villaresmetals.com.br.