AR COMPRIMIDO

Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham

papel fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo
energtico da instalao. Entretanto, nem sempre estas instalaes recebem os
cuidados devidos, passando a ser uma fonte constante de desperdcios.
1 Instalaes
Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior
confiabilidade e eficincia nas ferramentas pneumticas, bem como diminuir os
custos com energia.
Esse sistema compreende trs componentes principais: o compressor, a rede de
distribuio e os pontos de consumo.
1.1- Compressor
Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e
qualidade requerida do ar. Existem diferentes tipos de compressores: alternativos,
rotativos (palhetas ou parafusos), roots, etc.
A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve:
a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem;
b) gua;
c) leo (proveniente da lubrificao)
Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias
especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para
que o equipamento possa ter um desempenho adequado. Por exemplo: ar para
instrumentao deve ser extremamente limpo; ar para pintura deve ser seco,
isento de leo e limpo.
Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo
e no conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses
poluentes ficaro em suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste
excessivo dos cilindros, anis dos pistes, mancais, etc. e conseqentemente
aumentando os custos de manuteno.
Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de
chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao
ideal prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no
custo da tubulao e menor perda de presso.

Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a

instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros
acima do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede). Devem ser
instalados diretamente na entrada do compressor.
Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e
nesse caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No
caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma.
Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou
superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador
posterior ou ao reservatrio pulmo.
Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de
capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo. Os
tipos bsicos para compressores de deslocamento positivo so:
a) Parada e partida
O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do
reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores
pequenos e servio intermitente.
b) Velocidade constante
O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a
presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de
aspirao ser deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar
aspirado ser descarregado pela vlvula.
c) Duplo controle
Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade
Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de
consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos
de pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido.
Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos
inversores de freqncia. Desse modo, a velocidade do motor eltrico
continuamente ajustada dependendo da demanda de ar, resultando em
considervel economia de energia. Isso elimina a necessidade de alterar o
controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na vlvula de
suco.
1.1.1 Resfriador Posterior

O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade.

Posteriormente, a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de
distribuio, a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm
de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte
pneumtico e na vida til das ferramentas.
Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua
existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura
do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de distribuio e
conseqentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir
um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou
automaticamente.
O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar.
O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos,
onde o ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua
(a queda de presso em um resfriador posterior relativamente pequena).

1.1.2 - Reservatrio Pulmo

Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais
reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para
consumo; equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar.
Sua capacidade deve ser de 6 a 10 vezes a capacidade do compressor pr
segundo. Deve ser instalado fora da casa dos compressores e preferencialmente
na sombra.
Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro e termmetro.
Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado,
obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante
acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade
consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte dos condensados
residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim
muito importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do
reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da
umidade retida neste estgio).

1.1.3 - Secadores de ar
Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar comprimido.
Sua finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do
sistema, 10C abaixo da mnima temperatura do ambiente onde esto os
instrumentos. Sua utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade
requerido (instrumentao). Os secadores podem ser por refrigerao ou com
agentes secantes.

1.2 Rede de Distribuio

Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a
localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados.
O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em
alguns casos pode ser adequado um circuito fechado em anel .
Outras situaes podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda
somente uma linha direta pode ser suficiente.
A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo
inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes,
diminuindo a queda de presso.

Fechado

Combinado:
anis linha
direta

Linha direta

C
Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a
tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores)
devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado.
Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no
mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel s tubulaes
devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a
drenagem e diminuir a perda de carga.
As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao,
assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.

1.2.1 Acessrios
Definido o lay-out da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos
de consumo se definem os acessrios necessrios.
a) Filtro comum
Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras,
umidade, leo) e que no foram eliminadas pelos separadores da rede.
b) Filtro coalescente
Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no ar.
A coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases,
atravs da coeso entre elas, formando partculas maiores que so mais
facilmente removveis.
c) Reguladores de presso
Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da linha
de alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um
valor desejado. So usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo
de presso de um s equipamento, e em aplicaes sem grandes variaes de
fluxo) e vlvulas de duplo diafragma (recomendadas para fornecimento de ar
vrios equipamentos).
d) Lubrificadores
Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio
instalar um lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consistem
basicamente de um depsito de leo que tenha sido desenhado de tal maneira

que, quando o ar circula pr ele, uma quantidade de leo transforma-se em

neblina. O leo conduzido pela corrente de ar, lubrifica as partes mveis do
equipamento acoplado. Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo
eliminado sob a forma de vapor, atravs de vlvulas de exausto de
equipamentos pneumticos, sendo, portanto, txicos.
e) Purgadores
Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da
instalao de ar comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de bia, que
abre somente para descarregar a gua, fechando hermeticamente aps a sua
eliminao.
f) Separadores de umidade
Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do
tubo principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao a
neblina de gotculas de gua que podem estar suspensa no ar. Os separadores
de umidade cumprem esta misso.
g) Mangueiras
Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so
em geral ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem
ser leves, flexveis e suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de
trabalho) e resistir as intempries. formada pr uma camada externa de
borracha, uma camada intermediria de lona e uma camada interna bastante lisa
a fim de apresentar a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de 1 ou
mais devem ser preferencialmente ser fixadas no solo.
h) Engates rpidos
As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de
acoplamento.
Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se com
freqncia o engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece
grande possibilidade de combinao visto que as garras so de igual tamanho
para vrios dimetros da tubulao ou mangueira.

2) Conseqncias de um Sistema Ineficiente

Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento
significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao
decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos
equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos.
2.1 Vazamentos
Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande
quantidade de energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os vazamentos
de um sistema, no entanto ele no deve exceder a 5% da capacidade instalada.
As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por
vazamentos.
Dimetro do furo
mm
1
3
5
10

Presso Manomtrica
(bar)(~kgf/cm2)
0,5
1,0
2,5
5,0
7,0

Vazamento de ar a 6 bar
(~6 Kgf/cm2)
l/s
m3/min
1
0,06
10
0,6
27
1,62
105
6,3

Potncia requerida p/
compresso
kW
0,3
3,1
8,3
33

Descarga de ar em l/s
atravs de diferentes orifcios
0,5 mm

1 mm

2 mm

3 mm

5 mm

10 mm

12,5mm

0,06
0,08
0,14
0,25
0,33

0,22
0,33
0,58
0,97
0,31

0,92
1,33
2,33
3,92
5,19

2,1
3,0
5,5
8,8
11,6

5,7
8,4
14,6
24,4
32,5

22,8
33,6
58,6
97,5
129,0

35,5
52,5
91,4
152,0
202,0

A metodologia apresentada abaixo, mostra como realizar uma medio

quantitativa de vazamentos (controle tipo parada e partida e velocidade
constante).
a-) Tomar um compressor com capacidade conhecida. Se existir mais de um,
escolher, um com capacidade aproximada de 20% da capacidade total instalada.
b-) Todos os pontos de consumo de ar devem estar conectados normalmente,
mas no em operao.
c-) A entrada em carga e alvio do compressor deve ser feita manualmente.
d-) So necessrios dois cronmetros.
e-) Os nveis de presso de carga e alvio so determinados pr exemplo:
carga : 6,5 bar e alvio : 7,0 bar
f-) Colocar o compressor em carga at a presso atingir 7,0 bar. Pr em alvio e
acionar o cronmetro n1 (mant-lo em funcionamento durante todo o teste - T).
g-) Quando a presso baixar para 6,5 bar, colocar o compressor em carga
novamente e acionar o cronmetro n2 (mant-lo em funcionamento enquanto o
compressor estiver carregando - t).
h-) repetir o teste cinco vezes.
i-) quando a presso atingir novamente 7,0 bar no ciclo final, paralisar ambos os
cronmetros.
Q.t
Vazamentos =
T
Q - capacidade do compressor
t - tempo em carga do cronmetro n2
T- tempo total do cronmetro n1

2.2 Temperatura do ar
A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto
muito importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da
instalao.
Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor
consumir 1% a mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies.
Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar
contida numa unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a mais
no volume. Para satisfazer essa condio necessrio captar o ar fora da casa
dos compressores.
Exemplos:
A 15C a massa especfica do ar 1,225 Kg/m3
A 30 C a massa especfica do ar 1,164 Kg/m3 (- 5%)
2.3 Tubulao de admisso de ar
A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo
comprimento e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de
carga.
Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do
compressor ir cair 2%.

2.4 Capacidade de ar necessria

de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar
necessria para todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa
abaixo dessa capacidade resultar em presses inadequadas nos pontos de
consumo e estimativas muito altas acarretaro grande investimento inicial e baixa
eficincia do sistema.
A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica.
Para se conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um
cuidadoso clculo para se determinar a presso de trabalho do compressor.
Devemos ter uma presso de ar suficiente nos pontos de consumo. A presso do
ar exerce uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas
pneumticas. Uma presso de trabalho muito baixa, diminui a potncia dessas
ferramentas, resultando aumento no tempo de operao e conseqentemente
aumentando os custos de produo. Uma das causas da baixa presso nos locais
de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar

comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente,

sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema).
Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade
adequada a fim de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema
sobrecarregado, trabalhando alm da capacidade original provocar uma baixa
presso nos locais de consumo.
Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o
consumo total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s). A
carga mdia do compressor obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo
fator de utilizao (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante uma
hora).
Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor devido
aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras
expanses tambm entre 10 a 15% ao ano.

2.5 Tipo de Controle do Compressor

O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia atravs da
utilizao dos inversores de freqncia, pois desse modo o trabalho do
compressor ajustado em funo da demanda de ar.

2.6 Manuteno do Compressor

Os custos operacionais so afetados diretamente pela eficincia de um sistema
de manuteno. Uma manuteno adequada evita paradas de emergncia
aumentando a disponibilidade do equipamento para a operao.