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Argamassa SP
Argamassa SP
* Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, silvia.selmo@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida Prado
Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil Autor correspondente
b Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, Associao Brasileira de Cimento Portland,
elza.nakakura@abcp.org.br, Av. Torres de Oliveira, n 76. So Paulo/SP - CEP 05347-902, , So Paulo - SP, Brasil
c Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, leonardo.miranda@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida
Prado Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil
d Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, marcelo.medeiros@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida
Prado Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil
e Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, Associao Brasileira de Cimento Portland,
claudio.silva@poli.usp.br, Av. Torres de Oliveira, n 76. So Paulo/SP - CEP 05347-902, , So Paulo - SP, Brasil
ABSTRACT
Usage of multiple-use industrialized mortars spread out in the 90s thanks to the investments of the cement
industry in offering them to the market as well as to the growing rationalization in civil construction. Various
brands of these mortars can thus be found in the market, making it important to assess their properties and
specifications in order to improve the products manufacturing, acquisition and controlling.
The objective of this paper is to show an overview of specifications and test methods of the Brazilian
Association of Technical Standards (ABNT) concerning industrialized mortars and standardization proposals
under way at CEN in the European Community, reviewing briefly their origin and present stage.
To illustrate, multiple-use industrialized mortars supplied in Sao Paulo market were characterized, according to
the manufacturers indication of water amount, in the fresh state as to initial consistency, time-maintenance of
consistency, mass density and air content, and in the hardened state as to traction strength in flexion,
compressive strength and modulus of elasticity.
The analysis of the results discuss the compliance of these mortars with the European criteria for compressive
strength. The other tests are analyzed in a way as to bring out key issues of mortars characterization
methodology that urge revision in order to update the Brazilian code.
This article is expected to contribute for an updating of the Brazilian standards in consonance with the installed
industrial park and the quality warranty premises highly diffused in the civil construction.
1. INTRODUO
A normalizao de propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas, para a fabricao de
produtos, uma prtica inerente s atividades dos mais diversos segmentos industriais, que
evolui pela permanente elaborao e reviso das suas normas tcnicas. Neste contexto, cabe
ao fabricante comprovar a qualidade dos seus produtos e orientar a sua aplicao. Ao
comprador compete especificar o que deseja comprar, considerando as suas necessidades e as
instrues do fabricante, quanto ao uso do produto escolhido.
Na indstria da construo civil, tambm isto o que se espera, mas tem se verificado uma
crescente exigncia do meio tcnico, quanto normalizao de propriedades para os materiais
de construo, melhor relacionadas ao seu desempenho em servio, ainda que o conceito
estrito de desempenho no possa ser empregado de forma genrica a materiais e componentes.
No caso das argamassas de assentamento e revestimento e como se discute no item 2, existem
ainda lacunas no tocante normalizao dos produtos industrializados, tanto pelo grande
nmero de aplicaes e variveis envolvidas, quanto pela falta de consenso tcnico, quanto s
propriedades crticas das argamassas, que mais podem influir no desempenho de alvenarias e
revestimentos de tetos, pisos e paredes, mesmo em condies padronizadas de aplicao ou
exposio.
Como necessrio restringir a aplicao, a anlise aqui ser restrita s argamassas de
assentamento de alvenarias e de revestimento de paredes e tetos de edifcios, em geral, e hoje
comercialmente chamadas de argamassas de mltiplo uso. Este termo indicativo de
argamassas produzidas para assentamento de componentes de alvenaria, revestimento de
paredes e tetos e ainda para revestimento de pisos ou contrapisos, em diversos tipos de
processos construtivos, conforme orientao tcnica especfica de cada fabricante.
O objetivo deste trabalho apresentar um panorama das especificaes e mtodos de ensaio
da ABNT, em paralelo aos textos hoje em normalizao na Comunidade Europia, atravs do
Technical Committee TC 125, da CEN European Committee for Standardization, com
breve anlise de textos normativos precedentes, a fim de gerar subsdios e sugestes para a
reviso dos textos brasileiros. Os itens 3 e 4, deste trabalho, contemplam esse panorama.
Adeso inicial
Coeso
Consistncia
Endurecimento
Exsudao de gua
Reteno de gua
Reteno de consistncia
Tixotropia
Trabalhabilidade
Aderncia
Retrao por secagem, movimentos trmicos e higroscpicos
Umidade de equilbrio e mximo de umidade adsorvida
Fissurao
Resistncia superficial
Permeabilidade gua
Absoro de gua
Textura e cor
Estabilidade
Condutibilidade trmica
Resistncia ao congelamento
Resistncia ao fogo
RILEM Runion Internationale des Laboratoires d'Essais et de Recherches sur les Matriaux et les
Constructions
3
Por anlise da lista, na Tabela 1, e que no completa, cabe salientar alguns aspectos
importantes, que tambm se aplicam s argamassas de assentamento, quais sejam:
a) considerar a trabalhabilidade como uma propriedade complexa das argamassas, no estado
fresco. De fato, resulta da aplicao pretendida e de todas as propriedades mencionadas,
englobando ainda a plasticidade e a densidade de massa, como conceituou a RILEM
(1982) e hoje consenso tcnico;
b) destaque deve ser dado densidade de massa no estado fresco, para controle de fabricao,
de produo e de consumo das argamassas industrializadas com ar incorporado, como
normalizado pelos ingleses desde os anos 80;
c) a durabilidade outra propriedade complexa das argamassas, pois vai resultar da
conjugao das propriedades listadas na Tabela 1 e dos demais fatores de Projeto,
Execuo e Manuteno, condicionantes do desempenho de revestimentos. Como ilustra a
Figura 1, tais fatores competem a todos os segmentos envolvidos no processo construtivo,
quais sejam, projetistas, construtores e usurios.
Quanto aos atuais projetos de especificao europia, de argamassas de revestimento de
paredes e tetos e de assentamento de alvenarias prEN 998-1/93 e prEN 998-2/93,
respectivamente; as propriedades tecnolgicas que prevalecem nesses documentos, esto
relacionadas na Tabela 2, sendo que l tambm se informam os respectivos mtodos de
ensaio, em elaborao. Mencionam ainda as referidas especificaes, que as propriedades
indicadas devem ser especificadas pelos projetistas e que foram definidas tendo-se em vista os
requisitos essenciais de desempenho, para os usurios, resumidos na EC Construction
Products Directive2.
PROJETO
AVALIAO
PRVIA DA
ADEQUAO
DO MATERIAL
ESPECIFICAO DO
REVESTIMENTO
DETALHAMENTO
CONSTRUTIVO
MATERIAIS
CIMENTO PORTLAND
CAL ou outros
constituintes
AGREGADO MIDO
Propores de
dosagem
BASE
TRABALHABILIDADE NO
ESTADO FRESCO
Consistncia, plasticidade
Coeso, tixotropia
Massa especfica
Exsudao de gua
Adeso inicial
Reteno de gua e de
consistncia
NO ESTADO ENDURECIDO
(Como revestimento)
Aderncia
Capacidade de deformao
Resistncia mecnica
Permeabilidade
PREPARO DA BASE
Estabilidade dimensional
Nivelamento
Caracterstica da superfcie
Tratamento prvio
Limpeza
Grau de umedecimento
PREPARO DA ARGAMASSA
QUALIFICAO DA MO DE
OBRA
TCNICA DE APLICAO
Projeo, Espessura, Desempenamento
PERODO DE CURA ENTRE
CAMADAS
AGENTES ATUANTES
USO
Peitoris e vergas
Demais componentes das
fachadas
PROPRIEDADES
DAS ARGAMASSAS
EXECUO
Platibanda, beiral
MANUTENO
Conservao do acabamento final
Reparo de eventuais danos
Propriedades indicadas
Estado anidro
Estado fresco
Estado
endurecido
------X
X
X
X
X
----X
--X (2)
X (2)
X (2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X (2)
-------
Observao: (1) No esto aqui includas as propriedades para argamassas de isolao trmica, acstica ou com propriedades diferenciadas
quanto a gelo/degelo ou resistncia ao fogo; (2) Propriedades listadas mas ainda sem mtodos de ensaio, segundo os
projetos indicados.
Verifica-se, na Tabela 2, que nem todas as propriedades no estado endurecido esto sendo
consideradas comuns para as duas aplicaes, o que pode ser esperado, principalmente, no
tocante a ensaios de desempenho. Mas, chamam ateno os seguintes aspectos:
a) no h ainda mtodos de ensaio e nem to pouco critrios de desempenho para todas essas
propriedades, conforme ser melhor analisado nos itens 3 e 4;
b) no se menciona o controle de outras propriedades importantes no estado anidro das
argamassas, tais como resduo insolvel e perda ao fogo (em frao passante na peneira
ABNT 75 m, por exemplo) e que podem ser indicativos do controle industrial de
fabricao e em parte responder pela constncia de propriedades no estado fresco e
endurecido;
c) entre as novas propriedades agora consideradas, incluiu-se o rendimento e a manuteno
de trabalhabilidade, que parecem ser fundamentais para as argamassas aditivadas e para
diferenciar os produtos do mercado;
d) as propriedades de aderncia e durabilidade esto apenas indicadas para as argamassas de
assentamento, o que em princpio no faz sentido e pode ser indicativo de textos
publicados com diferentes nveis de reviso. Estas so, a rigor, as nicas propriedades
relacionadas ao desempenho efetivo das argamassas aplicadas, mas de elevada relao
com os demais fatores intervenientes no desempenho de revestimentos e listados na
Figura 1.
A julgar pela Tabela 2 e como ser visto nos itens seguintes, a expectativa de que ainda
prevaleam especificaes para argamassas, baseadas em suas propriedades intrnsecas e em
mtodos de ensaio prescritivos, bastante adequados para processos de fabricao ou de
compra, ainda que no possam responder, integralmente, pelo desempenho efetivo na
aplicao.
Possivelmente, a evoluo dos critrios de desempenho de argamassas s possa advir de uma
parceria constante entre todos os segmentos envolvidos na tecnologia e uso de argamassas,
sustentada por um planejamento racional de pesquisas e controle tecnolgico de obras.
6
Requisitos gerais
de desempenho
Requisitos
adicionais
Sistemas de
revestimentos
normalizados
Revestimentos
para fins especiais
Outros sistemas
de revestimentos
Os termos aqui apresentados esto conceituados na NBR 13529/95, exceo de argamassa dosada em obra
(ou tradicional), que designada naquela norma por argamassa preparada em obra.
7
100
M = relao agregado/(cimento+cal) (m3/m3)
98
96
94
M=3
Limite BS 4721
(2,5<M<3,0)
92
90
M=4
88
86
M=6
84
82
80
0
0,5
1,5
2,5
3,5
18
16
Limite BS 4721
(2,5<M<3,0)
14
12
10
M=3
8
6
M=4
M=6
0
0
0,5
1,5
2
3
2,5
Relao cal/cimento (m /m )
Limite 1: argamassas alternativas de trao 1:0,25:3 a 4, para revestimentos de base de paredes
(socos) e em alvenaria com resistncia superior a 7,5 MPa.
Limite 2: mesma condio de uso anterior, mas para alvenarias com resistncia inferior a 7,5 MPa
Limite 3: revestimentos de alta resistncia, para base de pinturas orgnicas ou de elevada
solicitao mecnica
Limite 4: argamassas alternativas, de trao 1:3 a 4, de cal, uso nas mesmas condies de 1:2:9.
DIN 18550
Partes 1 e 2
(DIN, 1985)
(CSTB, 1978)
D.T.U.
No 26.1
ASTM
C926/87
BS 5262
(BSI, 1976)
NBR 7200
(INMETRO,
1982)
NORMA
liso,
Acabamento rstico
Acabamento
ranhurado
rugoso
ou
Qualquer tipo
---
---
10
Solicitao intensa chuva (necessrio uso de aditivo Alvenarias, concreto, exceto em socos (base de
hidrofugante)
paredes externas) ou paredes enterradas
De elevada absoro
---
De baixa absoro
---
Fachadas sob
qualquer
condio de
exposio
Revestimento de paredes acima dos alicerces (em clima Alvenarias absorventes ou com superfcie spera,
desfavorvel, sem base de concreto celular, o concreto no vibrado
Alvenarias pouco absorventes e lisas, concreto comum
revestimento deve ser hidrfugo)
vibrado
Revestimento de soco e paredes abaixo da superfcie do
Qualquer tipo (chapisco obrigatrio)
terreno
CONDIES DE EXPOSIO
1
0
Emboo
Reboco
1
1
--1
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Reboco
Emboo
Reboco
1,5 a 2
1,5 a 2
0
1,5 a 2
2
0,75
2
1,5
2
1
1,5
1
0,8
0,5
0,5
2
2
2
2
2
0
0
1
Cal
hidratada
3 a 4,5
9 a 11
9 a 11
3
9 a 11
8a9
7
9
7,5
9
4a5
5a7
2,6
2,6
4 a 4,5
4 a 4,5
8a9
5a6
9 a 11
9 a 11
9 a 11
9 a 11
3
3
5a6
Agr.
mido
3 a 4,4
3 a 4,4
3 a 4,4
4
3
3
3
2 a 2,5
2 a 2,8
2,4
2,9
2,7 a 3,0
2,7 a 3,0
2,5 a 3,0
3 a 3,7
3 a 3,7
3 a 3,7
3 a 3,7
Relao
agr./aglomerante
0 a 0,25
---
0 a 0,25
0 a 0,25
3a4
---
3a4
3a4
3a4
3a4
Mesmos traos indicados para fachadas de solicitao intensa chuva, exceto que
no necessrio o uso de aditivo. Admite tambm o uso de emboo e reboco base
de cal e areia (1:3 a 1:4,5)
Reboco
Emboo
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,1
0,1
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Emboo
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cimento
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Reboco
Emboo
Camada
ARGAMASSA
Proporo recomendada (volume)
Tabela 3 Traos normalizados para argamassas mistas de revestimento de paredes e tetos, por normas da dcada de 80 - XX (Selmo, 1989).
CP 121:Part1
Alemanha
(DIN, 1974)
DIN 1053
Inglaterra
(BSI, 1978)
Norma
Grupo da
argamassa
Uso recomendado
I
II
III
IV
V
Muros de arrimo
Alvenarias externas; fundaes
Alvenarias internas; externas
II
(1)
Cal
Areia
mida
Pasta
0 a 0,25
0,5
1
2
3
~ 0,4
~ 0,8
~ 1,5
~3
~ 4,5
~4
~5a6
~ 6,5 a 8
~ 10 a 12
~ 13 a 16
1
1
1,5
-
1
2
3
8
8
1
1
1
1
1
0,25
0,25
~3a4
0,25 a
0,5
0,25 a
0,5
~ 3,5 a 4,5
Alvenaria estrutural;
Opcional para fundaes e muros de
arrimo;
Opcional para alv. de vedao.
0,5 a
1,25
0,5 a
1,25
~5a7
Alvenaria de vedao
1,25 a
2,5
2,5 a 4
1,25 a
2,5
2,5 a 4
IIa
III
M
Estados Unidos
(ASTM, 1982)
ASTM C 270
(1)
Cimento
portland
~ 8 a 10
~ 11 a 15
Obs.: (1) Uso no indicado; (2) Valor calculado a partir da indicao do acrscimo de 50 % de volume de cal em p em relao a cal em
pasta; (3) Valor calculado admitindo-se o inchamento da areia de 1,3; (4) O limite inferior da areia diz respeito a agregados muito finos ou
muito grossos, enquanto o limite superior se refere a areias contnuas, bem graduadas.
M1
M 2,5
M5
M 7,5
M 10
M 12,5
M 15
M 20
M 30
1,0
2,5
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
20,0
30,0
12
Tabela 6 - Resumo dos tipos de argamassa considerados pelo projeto prEN 998-1/1993,
para argamassas de revestimento de paredes e tetos, mantidas as siglas l propostas.
Tipo
Sigla
GP 1
GP 2
LW
CR
OC
R
T
A
FR
Argamassa leve
Argamassa colorida de revestimento
Argamassa de camada nica, uso externo
Argamassa de restauro
Argamassa para isolamento trmico
Argamassa para isolamento acstico
Argamassa resistente ao fogo
1
2
Argamassa
Tipo ou conceito
Local de mistura2
1
P
D
D
D
D
D
D
D
D
F ou SF ou S
F ou SF ou S
F
F
F
F
F
F
F
Valores mdios(1)
Identificao
Resistncia compresso CS I
CS II
CS III
CS IV
Absoro de gua por
W0
capilaridade
W1
W2
(2)
Mtodo de ensaio
EN DDDD-11
EN DDDD-18
Todos os valores devero ser confirmados aps os mtodos de ensaio e outras normas EN relevantes terem
sido finalizadas. (2) Os limites superiores so recomendados.
(1)
Classificao (tipo)
Capacidade
de reteno
de gua (%)
80 e 90
Normal
> 90
Alta
Teor de ar
incorporado
(%)
<8
8 e 18
> 18
0,1 e < 4
4e8
II
>8
III
Propriedades
Estado fresco
Estado
endurecido
Resistncia
compresso
aos 28 dias
(MPa)
Por desempenho comparativo, entenda-se aqui a adoo de critrios baseados em caractersticas de materiais ou
componentes consagrados pelo meio tcnico e que podem ser critrios aceitveis, ainda que no racionalizados.
14
Assim, pelo discutido nos itens 3.1 a 3.4, aproveita-se para aqui refletir se as normas
brasileiras no deveriam, em parte, se fundamentar em especificaes de propriedades para as
argamassas industrializadas, baseadas nas misturas tradicionais, por exemplo as indicadas na
Tabela 3 e Tabela 4, e admitindo-se o uso de cimento, cal hidratada e areia dentro de certos
limites ou padres de qualidade.5
De certa forma, isto ocorreu por cerca de 20 anos e at a dcada de 90, pois o mercado
nacional no dispunha da NBR 13281/95. Para as argamassas de revestimento dosadas em
obra, eram normalizados os traos empricos da NBR 7200/82, hoje transcritos por exemplo
em Selmo (1996) e com certeza baseados nas normas estrangeiras aqui discutidas.
Esta proposta decorre do fato de que no Brasil e, possivelmente, em nenhum outro pas, h
critrios de desempenho suficientemente evoludos ou abrangentes o suficiente, para se
abandonar completamente a referncia de traos empricos consagrados para as argamassas
tradicionais. Acredita-se, portanto, que ainda h a necessidade de continuar aplicando o
conceito de desempenho comparativo, ainda que isto no seja o ideal, mas pode agilizar e
melhor fundamentar os trabalhos normativos, principalmente, no tocante classificao de
resistncia mecnica de argamassas.
Mesmo nos atuais projetos de normas europias de argamassas de assentamento de alvenarias
e de revestimento de paredes e tetos, o conceito de desempenho comparativo ainda dever
prevalecer, como se procurou evidenciar nos itens 3.1 a 3.4.
4. CARACTERIZAO DE ARGAMASSAS POR MTODOS NBR E EN
Neste item, conforme a Tabela 9 e Tabela 10, est sendo apresentado um resumo dos
principais mtodos NBR e EN, aplicveis principalmente a argamassas de mltiplo uso, sendo
que, no caso dos textos EN, a maior parte ainda est em fase de projeto ou em elaborao.
Os mtodos da ABNT, de sigla NBR, embora j bastante conhecidos, esto sendo tambm
resumidos para facilidade do leitor menos familiarizado e para algumas citaes, na parte
experimental, final deste trabalho (item 5).
Dos mtodos brasileiros listados, em comparao aos europeus, verifica-se que as diferenas
de metodologia so muito mais decorrentes da cultura tecnolgica difundida em cada local e
propriamente no apresentam at agora novos procedimentos na realizao dos ensaios.
Para as argamassas no estado fresco, como j comentado no item 2, salienta-se a importante
inteno de normalizar as medidas de rendimento e de manuteno de trabalhabilidade das
argamassas, o que parece ser coerente com as tendncias de controle de propriedades melhor
associadas ao desempenho de produtos da Construo Civil.
Cabe salientar que os mtodos de preparo da argamassa e de medida da densidade no estado
fresco devem ser criteriosamente estabelecidos, pois afetam os clculos de rendimento
terico. No caso do mtodo de preparo, isto j foi alertado por Nakakura e Cincotto (2001).
Na Tabela 9-(b), tambm se pode verificar que o mtodo brasileiro de medida de densidade
distinto do projeto de norma europia e caberiam ser melhor comparados.
Quanto medida do ndice de consistncia, a norma europia adota mtodo que deforma
muito menos a argamassa no estado fresco (mesa mais leve, com menor nmero de golpes e
menor nmero de quedas), o que pode talvez torn-lo mais reprodutvel que o mtodo
brasileiro.
5
Afinal, os padres granulomtricos ideais e outros ndices de qualidade de agregados midos, para a produo
de argamassas, j so discutidos no Brasil desde a dcada de 80 (XX), a partir de normas internacionais. Por
exemplo em Selmo (1986) e j foram aprofundados por estudos diversos, como o de Carneiro (1999). No tocante
influncia da cal em argamassas, este tambm foi um aspecto exaustivamente discutido no Brasil e no se v
maiores dificuldades para se estabelecer os seus limites de emprego nas argamassas.
15
Distribuio
granulomtrica
No estado anidro
ndice de
consistncia padro
(por espalhamento
em mesa de quedas)
Outros mtodos de
controle de
consistncia
MTODOS ABNT
MTODOS EN
BS EN 1015-2:1999
NBR 13281
ARGAMASSA
Ass.
Rev.
NBR 140861
BS EN 1015-1:1999
BS EN 1015-3:1999
NBR 13276
- Molde tronco-cnico: 125 mm base
inferior; 50 mm base superior; 65 mm
altura;
- Soquete: 25 mm dimetro; 170 mm
comprimento;
- Mesa circular: 500 mm dimetro; 12 kg
de massa; 12,5 mm altura de queda;
- Realizar preenchimento do recipiente em
forma de tronco de cone em 3 camadas
com 15, 10 e 5 golpes, respectivamente;
- Rasar a superfcie com rgua metlica e
acionar a manivela por 30 vezes em 30s.
- Fazer 3 medidas do dimetro de
espalhamento com o paqumetro e tirar a
mdia.
- J foram pesquisados na USP, para uso
em campo. Destes, o abatimento do
tronco de cone de Abrams o de mais
fcil execuo e difuso.
Reteno de gua
BS EN 1015-4:1999
- ndice de consistncia por penetrao: equipamento
proposto pelo CEN/TC 125 no usual, mas pode
servir para laboratrios de campo.
EN DDDD-8
NBR 13277
-
Observao: 1 Mtodo normatizado para outros tipos de argamassa, mas que pode ser aplicado s argamassas de mltiplo uso.
16
MTODOS ABNT
MTODOS EN
BS EN 1015-6:1999
NBR 13278
-
Teor de ar
% Ar = (1 - / ) x 100
Rendimento
Clculo sugerido
- Pode ser calculado a partir da densidade de
massa fresca e pela relao gua /materiais
secos (ver Eq. 1, item 5).
Manuteno de
trabalhabilidade
(por mtodos
diversos)
BS EN 1015-7:1999
NBR 13278
-
ARGAMASSA
BS EN 1015-9:1999
A seguir, nos ensaios no estado endurecido, verifica-se pela Tabela 10, que uma das principais
diferenas em relao aos mtodos brasileiros esto nos procedimentos de cura dos corpos-deprova de argamassas e de revestimentos, pois nos mtodos europeus assegura-se para ambos uma
cura inicial mida de 7 dias. Quanto aos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples, estes
apresentam geometrias muito distintas e uma comparao sobre isto feita no item 5 deste
trabalho. Em ensaios de aderncia, alternativo o corte do revestimento no estado fresco.
17
Densidade de massa
aparente
MTODOS ABNT
NBR 8490
prEN 1015-13:1993
- Preparar 3 frmas de 25 mm x 25 mm x
285 mm, com pinos nas extremidades;
- Moldar em 2 camadas c/soquete NBR
13276. Cura inicial em cmara mida:
desmoldagem com 23 h 1 medida;
- Cura subseqente: armazenamento em
gua saturada com cal at 28 dias, a partir
desta idade efetuar 2 medida e
armazenar os prismas em cmara seca ou
efetuar ciclagem de interesse.
NBR 13280
prEN 1015-10:1999
Resistncia trao
por flexo
Resistncia
compresso
----
prEN 1015-11:1993
ARGAMASSA
Ass.
Rev.
X
prEN 1015-11:1993
NBR 13279
MTODOS EN
(NBR 9917)
BS EN 1015-17:2000
- Mtodo qumico a partir de extrao dos sais, em papel filtro mdio, onde filtra-se
soluo de argamassa e gua a 80C.
Resistncia inicial ao
cisalhamento
----
Resistncia ao
cisalhamento c/ teste
de estanqueidade
Resistncia de
aderncia trao
direta
----
EN GGGG-3
-
EN GGGG-4
BS EN 1015-12:2000
NBR 13528
-
Coeficiente de
suco capilar
-----
Permeabilidade a
vapor de gua
----
prEN 1015-18:2001
X
X
X
prEN 1015-19:1999
- Mtodo similar ao da DIN 18550 Part 1, discutido
em Selmo (1989) e Cincotto et al. (1995). Via de
regra, apenas se aplica a argamassas de reboco, de
permeabilidade reduzida, e no para as de mltiplo
uso.
18
19
metro cbico foi de 0,59 L/kg, enquanto o das outras trs argamassas se situou em torno de
0,77 L/kg, sendo o clculo terico obtido, atravs da Equao (1):
Rt =
(1 + H/100) ,
(1)
(2)
340
330
320
310
300
290
280
270
0
20
40
60
80
100
120
20
35
Teor de ar incorporado
2000
Densidade de massa
aparente (kg/m)
40
Densidade de massa
30
25
1500
20
1000
15
10
500
5
0
2500
0
A
Argamassas industrializadas
Figura 5 Densidade de massa aparente e teor de ar incorporado de argamassas de
mltiplo uso. Medidas pela NBR 13278.
Compresso
4,0
Trao na flexo
11,0
3,5
10,0
3,0
9,0
8,0
2,5
7,0
2,0
6,0
1,5
5,0
1,0
4,0
3,0
0,5
2,0
0,0
A
12,0
Argamassas industrializadas
22
11
16,0
10
14,0
NBR 13279
Md. Elast. NBR 7190
12,0
10,0
8,0
7
6,0
4,0
2,0
prEN1015-11
0,0
A
Argamassas estudadas
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
y = 1,4479x
R2 = 0,7019
prEN1015-11
NBR 13279
y = 1,3881x
R2 = 0,7189
Hilsdorf
E = 1000 x Fj
10
12
23
6. CONSIDERAES FINAIS
O trabalho procurou evidenciar que os textos em elaborao na Comunidade Europia para
especificao de argamassas industrializadas, tm origens no preceito de desempenho
comparativo com argamassas empricas normalizadas, a base de cimento, cal hidratada (tipo
CH-I) e areia, que prevaleciam nos anos 80 (XX), em pases como a Alemanha e a Inglaterra.
Continua-se tambm interpretando que essas argamassas foram consagradas pelo uso e
dispensam a comprovao de suas propriedades, desde que produzidas a partir de materiais de
boa qualidade e por procedimentos adequados, de correo de traos, de mistura e de
aplicao.
As diferenas de limites de traos empricos consagrados, entre os vrios pases integrantes da
Comunidade Europia, ao que parece, sero contornadas pela publicao de anexos com os
traos de cada pas. Isto pode ser feito de forma similar no Brasil, considerando os diversos
estados ou regies que faam uso de argamassas substancialmente diferentes, se pr-fixados
certos limites para a variao dos materiais.
A orientao para a aplicao de argamassas industrializadas ou dosadas em obra, deve ser
contemplada na sua especificao de origem, a partir de classificaes racionais das suas
propriedades intrnsecas e baseadas no conhecimento tecnolgico disponvel, at agora pouco
explorado no campo da normalizao desses materiais.
Assim, espera-se que a especificao brasileira de argamassas de assentamento e revestimento
de paredes e tetos (NBR 13281), na sua reviso, hoje em curso, consiga evoluir quanto s
questes aqui discutidas e resumidas nas seguintes:
a) propor novos mtodos e critrios para melhor caracterizar a reologia das argamassas, em
foram abordadas neste trabalho, pois sabe-se que podem ser correlacionadas s outras aqui
consideradas e cabem ser exigidas apenas para certos tipos de argamassa ou aplicao,
como mostram os critrios europeus abordados neste trabalho.
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As diretrizes para controles de rotina em obra podem ser acordadas entre as partes
interessadas e, de preferncia, devem constar procedimentos bsicos nas respectivas normas
de execuo, de alvenarias e revestimentos. Em parte, isto j ocorre na NBR 7200/98.
Salienta-se, por fim, que pelo uso de princpios lgicos para classificao e controle das
propriedades intrnsecas das argamassas de mltiplo uso, podem se tornar menores os
investimentos em ensaios de desempenho, seja no controle industrial ou de obras. Certamente,
ensaios de desempenho so importantes, mas no desenvolvimento de novos produtos, para
ajustes de formulao, em situaes particulares de aplicao ou para as argamassas especiais.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto de estruturas de madeira.
Procedimento - NBR 7190. Rio de Janeiro. 1996.
__. Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Procedimento.
NBR 7200. Rio de Janeiro. 1998.
__.Execuo de alvenaria sem funo estrutural de tijolos e blocos cermicos Procedimento.
NBR 8545. Rio de Janeiro. 1984.
__. Argamassas endurecidas para alvenaria estrutural Retrao por secagem Mtodo de
Ensaio. NBR 8490. Rio de Janeiro. 1984.
__. Agregados para concreto Determinao de sais, cloretos e sulfatos solveis Mtodo de
Ensaio. NBR 9917. Rio de Janeiro. 1996.
__.Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao. NBR 13749.
Rio de Janeiro. 1996.
__. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Terminologia. NBR 13529.
Rio de Janeiro. 1995
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistncia-padro Mtodo de
Ensaio. NBR 13276. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da reteno de gua Mtodo de Ensaio. NBR 13277. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado Mtodo de Ensaio. NBR
13278. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia compresso Mtodo de Ensaio. NBR 13279. Rio de Janeiro.
1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido Mtodo de Ensaio.
NBR 13280. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Especificao. NBR 13281. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica
Especificao. NBR 14081. Rio de Janeiro. 1995.
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