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Mecnica
Noes Bsicas de
Processos de Soldagem
e Corte
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Superviso
Elaborao
Aprovao
Editorao
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Sumrio
Esprito Santo
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Eletrodos de solda............................................ 72
Sopro magntico .............................................. 73
Seleo dos parmetros de soldagem ............. 78
Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem
81
93
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Introduo Soldagem
Introduo
O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o
desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos
ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir
uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser
ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do
progresso industrial.
Definio da Solda
Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas.
A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas,
cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de
calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser
empregado metal de adio para se executar efetivamente a
unio.
Condies de trabalho
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho
a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1)
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Tabela 1
Espessura do
Nmero do
Presso de
Presso de
material em
bico
oxignio em
atm aprox.
1
1
1,5
2
2,5
3
3
3,5
4
mm
0,5-1
1-1,5
1,5-2
2-3
3-4
4-5
5-7
7-11
11-15
Obs.:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 bar = 10N/cm
Dimetro do
Consumo de
acetileno
orifcio do
oxignio em
em bar
bico em mm
litros/hora
0,2
0,2
0,25
0,3
0,4
0,45
0,48
0,5
0,52
0,74
0,93
1,20
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
100
150
225
300
400
500
650
800
900
Equipamentos Auxiliares
Reguladores de presso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso
do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem
e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18).
Regulador de presso
Fig. 18
Tipos de presses
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso
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Fig. 19
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Vlvula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de
superpresso (Fig. 20)
Soldagem oxiacetilnica
Fase de combusto
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura
obtida queima-se em duas fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico.
Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de
acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e
acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase
incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e
hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar,
completam a combusto, formando o perodo e caracterizando
uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso
limpa (efeito redutor).
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(Dardo)
Fig. 21
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Chama oxiacetilnica
A quantidade de calor produzida pela chama depende da
quantidade de gs que queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel
utilizado e da regulagem dos gases.
Ingnio e extino da chama
Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar
a vlvula do gs acetileno.
Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs
acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio.
Regulagem de chama
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo
entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se
tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.
Tipos de chamas
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao
mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e
24.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra
e oxidante.
Chama carburante
Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno (Fig.22).
Chama carburante
Fig. 22
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Chama neutra
obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno.
Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso.
empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua
neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda.
Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral
(Fig. 23).
Chama neutra
Fig. 23
Chama oxidante
obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na
soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da
soldagem de lates de cobre (Fig. 24).
Chama oxidante
Fig. 24
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Fig. 25
Fig. 26
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Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e
devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.
Vlvula de segurana
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de
segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na
mangueira do acetileno (Fig. 27).
Vlvula de segurana
Fig. 27
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Tabela 2
Propriedades
Acetileno
Propano
Metano
3200
2800
2700
700
270
2760
16,0
2,5
6,5
1,5:1
3,75:1
1,6:1
14000
22300
4300
Mtodos de soldagem
A qualidade de uma solda depende do modo como so
conduzidos o maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes
diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o
ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior
temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma
fuso uniforme das partes ou regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda
for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam
tanto para solda esquerda, como solda direita.
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Soldagem esquerda
Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm
de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais noferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso
da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama
de solda (Fig. 28).
Soldagem esquerda
Fig. 28
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Soldagem direita
Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de
espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e
conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em
que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as
vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da
inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29).
Soldagem direita
Fig. 29
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(Fig. 30 posio 1)
Fig. 30
Incluses de escria
(Fig. 30 posio 2)
(Fig. 30 posio 3)
Fig. 31
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Mordeduras e sobreposies
(Fig. 30 posio 4)
(Fig. 31 posio 5)
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Regras de segurana
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano,
metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so
explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar
risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e
posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno
e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico
em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas
podem provocar sua exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo
contra queimaduras e culos para proteger os olhos das
radiaes provocadas pela chama.
Questionrio
Resumo
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Corte oxiacetilnico
O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos
no ligados ou de baixa liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se
oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao
atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C.
Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o
ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior
temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a
vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na
regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao
(Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas
na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima,
produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato
de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de
corte na pea.
Corte oxiacetilnico manual
Fig. 32
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Bicos de corte
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da
chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada
central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o
aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte.
Fig. 33
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Fig. 34
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Dados operacionais
A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um
exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de
operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados
operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de
trabalho.
Tabela 3
Velocidade
Espessura
Bico
de corte
(n)
(kg/cm )
linear de
corte
(m /h)
(cm/min)
(mm)
Oxignio
Acetileno
C-205
Oxignio
Acetileno
3,2
1,5-1,4
0,35
92
0,95
0,25
6,4
1,75-2,18
0,42
76
1,25
0,28
9,5
1,50-2,10
0,35
64
1,70
0,30
12,7
2,18-2,60
51
2,00
0,33
15,9
19,1
25,4
38,1
50,8
2,80-3,21
0,42
46
2,32
0,36
1,60-2,15
0,35
41
2,74
0,39
2,20-2,62
0,42
35,7
3,41
0,45
3,30-4,15
0,49
33,2
4,71
0,51
2,40-2,80
0,35
28,1
5,50
0,56
25,4
6,50
0,64
76,2
3,00-3,50
100
4,55-5,30
0,42
23,0
8,80
0,70
125
4,20-4,55
0,49
20,0
11,40
0,86
4,90-5,30
0,56
17,8
13,00
1,00
200
4,95-5,40
0,63
12,7
17,90
1,14
250
5,9-6,60
0,84
10,0
20,40
1,28
5,60-6,30
0,77
8,0
24,00
1,40
150
300
10
12
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Fig. 35
Fig. 36
Fig. 37
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perfiladas,
com
ponta
Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40
Fig. 41
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Qualidade do corte
A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que
significa que deve obedecer s seguintes caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte levemente arredondada.
Fig. 42
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Tipos de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem
ser:
corte reto (Fig. 43);
Fig. 43
Fig. 44
Fig. 45
Fig. 46
Fig. 47
Mquinas de corte
O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina
um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de
elaborao de metais.
Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de
acabamento superior, grande aumento da produo e um custo
final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao
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Fig. 48
1. Suporte do maarico
2. Escala do corte
5. Regulagem
maarico
fina
da
altura
6. Bloco de ligaes
7. Mangueiras de acetileno e oxignio
8. Vlvula de regulagem para oxignio
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Fig. 49
Chanfro duplo
Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o
primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de
fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50).
Fig. 50
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Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
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Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
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Fig. 8
Fig. 9
Desvantagens da solda
no podem ser desmontveis;
na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes;
exige acabamento posterior;
em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada,
anlise e ensaios dos cordes de solda.
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Fonte de energia
Movimento
Lquido
Gs
Corrente eltrica
Descarga de gs
Solda a resistncia
Eletroescria
Raios incidentes
Solda laser
Solda a feixe de eltrons
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Consideraes
soldagem
sobre
os
principais
processos
de
Solda oxiacetilnica
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C
na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do
oxignio e do acetileno.
Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material
de adio (vareta) (Fig. 10).
Solda oxiacetilnica
Fig. 10
Fig. 11
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Soldagem a
(MIG/MAG)
arco
eltrico
com
proteo
gasosa
Solda MIG/MAG
So processos em que um eletrodo continuamente alimentado
numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo
contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda,
protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12).
Solda processo MIG/MAG
(metal-inerte-gs)
Fig. 12
Fig. 13
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Questionrio
Resumo
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Soldagem Oxiacetilnica
Fig. 14
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Obteno do acetileno
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Equipamentos
Garrafas de acetileno
O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma
capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma
massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona,
pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at
1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo
contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser
comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de
gs acetileno por garrafa.
Garrafa de acetileno
Fig. 15
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Maarico de soldar
O maarico de soldar (Figs. 16
e
17) composto de um
dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar,
provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar),
formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em
condies para iniciar a chama.
Maarico de solda
Fig. 16
Fig. 17
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Fig. 51
Fig. 52
Fig. 53
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Fig. 54
Fig. 55
Fig. 56
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Fig. 57
Fig. 58
Fig. 59
Rasgo convergente
Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de
oxignio so excessivas (Fig. 60).
Defeitos na face de corte
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Fig. 60
Rasgo divergente
Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig.
61).
Defeitos na face de corte
Fig. 61
Concavidade
a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno,
obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62).
Defeitos na face de corte
Fig. 62
Ondulao
Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio
insuficiente (Fig. 63).
Defeitos na face de corte
Fig. 63
Desvio angular
Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de
oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64).
Defeitos na face de corte
Fig. 64
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Fig. 65
Fig. 66
Ondulao em S
Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig.
67).
Defeitos na face do corte
Fig. 67
Ondulao desuniforme
Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou,
ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68).
Defeitos na face do corte
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Fig. 68
Profundidade excessiva
Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama
muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69).
Defeitos na face do corte
Fig. 69
Profundidade desuniforme
Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig.
70).
Defeitos na face do corte
Fig. 70
Indentaes ocasionais
Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem
ou sujeira na chapa (Fig. 71).
Defeitos na face de corte
Fig. 71
Indentaes contnuas
Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama
muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72).
Defeitos na face de corte
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Fig. 72
Fig. 73
Corte incompleto
Corte incompleto no final
Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba
ou sujeira no bico (Fig. 74).
Defeitos na face de corte
Fig. 74
Corte perdido
Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo,
gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode
ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com
separaes internas.
Defeitos por escria
Escorrimento
Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio
insuficiente (Fig. 75).
Defeitos por escria
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Fig. 75
Crosta adesiva
Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada
de ao-liga (Fig. 76).
Defeitos por escria
Fig. 76
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Fig. 77
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Fig. 78
Fig. 79
Corte a plasma
O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado
com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria).
O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa
forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso.
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Fig. 80
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Corrente
Largura
do
canal
Velocidade
do avano
mm
mm
mm/min
Ar
H2
N2
50
2.0
1600
10
50
2.0
1000
12
Ao
50
2.0
1800
12
de
10
100
3.0
800
12
alta
20
100
3.0
400
12
liga
20
250
4.5
800
15
12
40
250
4.5
300
15
12
60
250
4.5
150
15
12
125
500
9.0
100
30
15
50
2.0
1500
12
100
3.0
2500
12
10
100
3.0
1200
12
20
100
3.0
600
12
40
250
4.5
500
15
12
85
250
4.5
150
15
12
Materia
l
Alumnio
Consumo do gs
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Goivagem
Goivagem a gs
A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem.
A goivagem a chama consiste na remoo do material,
trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a
35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme
mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato
de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm
eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem
empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de
solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em
confeces de canais de solda.
Preaquecimento da pea
Fig. 81
Incio da goivagem
Goivagem da pea
Fig. 82
Fig. 83
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Fig. 84
Fig. 85
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Fig. 86
Corrente: 260 a 800A
Avano: 350 a 550mm/min
Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min.
Presso: 4 a 6 bar
Eletrodo metlico
Fig. 87
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Fig. 88
Fig. 89
Corrente: 110 a 350A
Avano: 750mm/min
Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min
Presso: 3 bar
Consideraes
A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes
maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona
termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma
reduzida o metal-base.
Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem
maior que a goivagem a gs.
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Questionrio - Resumo
1) Descreva o corte oxiacetilnico.
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Introduo eletrotcnica
A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm
se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser:
Efeito da luz
A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa
quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica.
Fig. 90
Efeito do calor
A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma
resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente.
Fig. 91
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Efeito magntico
Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa
bobina, magnetiza a pea-ncleo.
Fig. 92
O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo
magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em
rotao a fora eletromotriz.
Fig. 93
Efeito qumico
Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica
apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da
gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2.
Fig. 94
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Fig. 95
Fig. 96
Fig. 97
Fig. 98
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Fig. 99
Fig. 100
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Circuito hidrulico
Fig. 101a
Circuito eltrico
Fig. 101b
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Hidrulico
Eltrico
Diferena de presso
Unidades
Diferena de
potencial (tenso)
Intensidade de
corrente
Resistncia ao escoamento
V (volt)
A (ampre)
Resistncia
(ohm)
eltrica
Resistncia
de
diminui
corrente
Resistncia
aumenta
Diminui, se
Tenso
diminui
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Fig. 102
Alicate de eletricista
Fig. 103
Isolador
Fig. 104
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O arco eltrico
uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com
desprendimento de intenso calor e luz.
Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante
um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito
fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no
caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma
pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig.
105).
Arco eltrico
Fig. 105
Esprito Santo
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Mquinas de solda
So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de
soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e
funcionamento estvel do arco eltrico.
Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem.
Transformadores:
soldagem.
fornecem
corrente
alternada
para
Fig. 106
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Fig. 108
Fig. 109
Esprito Santo
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Ligao estrela (
)
O motor parte com baixa intensidade de corrente.
Ligao tringulo ( )
Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de
corrente.
Princpio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magntico.
As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada
atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada
(Fig. 110) para alimentar o arco.
Fig. 110
Fig. 111
Esprito Santo
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Fig. 112
Esprito Santo
___________________________________________________________________________________________________
Fig. 113
Fig. 114
Fig. 115
Esprito Santo
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Fig. 116
Fig. 117
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Fig. 118
Fig. 119
Fig. 120
Esprito Santo
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Fig. 121
Fig. 122
Corrente de soldagem
Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a
corrente dentro de valores adequados para a operao. A
tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situase na faixa de 60 a 300A.
A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso
no arco eltrico.
Fig. 123
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Eletrodos de solda
Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais
importantes na transferncia de material. Num eletrodo no
revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O2, H2
e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa
de fuso. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de
adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico,
no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124).
Fig. 124
Fig. 125
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Fig. 126
Sopro magntico
O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a
arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado
regularmente, encurva-se e pode at se extinguir.
A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo
magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre
sempre em uma mesma direo.
Fig. 127
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Fig. 128
Fig. 12
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Fig. 130
Fig. 131
Fig. 132
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Fig. 133
Fig. 134
Fig. 135
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Fig. 136
Fig. 137
Fig. 138
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Fig. 139
Fig. 140
Esprito Santo
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Dados do eletrodo
Parmetros eltricos
(V)
Corrente
mdia
(A)
Dens. mdia
de corrente
2
A/mm
1,77
20
40 10
23
2,0
3,14
22
65 15
22
2,5
4,91
23
80 30
17
3,25
8,30
24
130 50
16
4,0
12,57
26
170 60
14
5,0
19,64
28
20 80
12
6,0
28,27
30
300 90
11
8,0
50,27
36
400 100
Dimetro
seco
mm
mm
1,5
Tenso
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Velocidade de soldagem
determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua
alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e
de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das
peas e utilizao ou no de aquecimento.
A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso
eltrica, mas proporcional intensidade da corrente.
Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente.
Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes
corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio
por unidade de comprimento da solda.
A penetrao da solda aumenta at um determinado valor
timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a
decrescer.
Um acrscimo no insumo de calor.
Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na
taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto,
seus efeitos prejudiciais.
A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui,
juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do
processo de soldagem.
Penetrao da solda
A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na
soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica
estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores
como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade,
intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem.
(a)
(b)
Fig. 141
(c)
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Boa aparncia
Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas
nem salincias.
Ausncia de trincas
Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado
no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se
efetue uma boa solda.
Caractersticas
Recomendaes
Identificao de defeitos
Selecione
os
chanfros
corretamente no caso de peas
que devam ser chanfradas.
Deixe a separao adequada
entre as peas a se soldarem.
Isenta de
escavaes
Pouca penetrao
Fig. 142
Fig. 143
Boa
fuso
A oscilao deve
bordas da junta.
cobrir
as
Pouca fuso
Fig. 144
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Caractersticas
Recomendaes
Identificao de defeitos
Porosidade
Fig. 145
por
Evite
os
intensidade.
excessos
de
aparncia
Fig. 146
Mantenha
separao
uniforme.
as
unies,
apropriada
com
e
a
Trinca longitudinal
b
Trincas em ambos lados
Fig. 147
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Simbologia de Soldagem
Definies
A = ABERTURA DA RAIZ
Distncia entre as peas a unir na raiz da junta.
(Ver Fig. 148a)
B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA
Chapa auxiliar de espera ou cobre junta.
Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e
que tem a finalidade principal de evitar o vazamento
descontrolado da solda atravs da fresta.
A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a
soldagem. (Ver Fig. 148a).
C = CORDO DE SOLDA
Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento
contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b)
D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE)
Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.
(Ver Fig. 148b).
E =
JUNTA DE TOPO
NARIZ
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Fig. 148a
Fig. 148b
Fig. 148c
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H - Martelamento
M - Usinagem
R - Aplainamento
Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento.
G
M
Solda de
Usinagem.
filete
com
acabamento
por
Fig. 149
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Smbolos Bsicos
Tipos de solda
Smbolo
Filete
Tampo ou fenda
Ponto de projeo
Contnua
Sem chanfro
Bisel
Borda Virada
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Smbolos Suplementares
Tipos de solda
Smbolo
Em todo contorno
No campo
Penetrao total
Liso ou plano
Convexo
Cncavo
Questionrio - Resumo
1) Cite dois efeitos de corrente eltrica.
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10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de
boa qualidade ?
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