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PROPOSIO DE MELHORIA DO
LAYOUT UTILIZANDO O SLP
SIMPLIFICADO
Carla Simone Ruppenthal Neumann (UFRGS)
carlarup@producao.ufrgs.br
Juliano Milani (UFRGS)
j.milani@ig.com.br
1. Introduo
O estudo do layout uma ferramenta importante no processo produtivo pois est diretamente
ligado com a programao e controle da produo, levando a melhorias no fluxo produtivo.
Tambm tm relacionamento com os custos da produo, atravs da reduo na
movimentao de materiais, produtos e pessoas, melhor aproveitamento do espao fsico e
melhoria das condies de trabalho. Essas vantagens, oriundas da implementao de um
layout eficiente, visam busca de qualidade e competitividade no mercado industrial e,
conseqentemente, aumentam a produtividade da produo (TOMPKINS et al.,1996).
Verifica-se que o problema de melhoria de um layout tem sobreposio com outras reas
tradicionais, como controle, qualidade, manuteno, vendas, produo, financeira, funcional
entre outras; por isso, assume relevncia maior do que apenas determinar o melhor arranjo
fsico para um conjunto momentneo de produtos a serem produzidos. Um bom layout pode
tolerar, por exemplo, pouco controle da produo ou grande variao na demanda de itens.
Porm, se o layout no for adequado, problemas como falta de controle da produo, alta
variao na demanda de itens, falta de qualidade e falta de planejamento da produo, entre
outros, podem ser potencializados (VOLLMANN E BUFFA, 1966). Devido a esta
sobreposio, a soluo de muitos problemas de layout esbarra na resoluo de problemas de
planejamento e controle da produo, de roteamento dos produtos, de escolha de bons
fornecedores de matrias primas e de adequao estrutura predial existente, alm da
determinao do melhor fluxo dentro do arranjo fsico existente. Por este motivo, a soluo
pode se tornar complexa, demorada e custosa; assim, na prtica freqentemente se prefere
conviver com as ineficincias de um layout (BENJAAFAR et al., 2002).
Ao longo desse trabalho, ser utilizado o mtodo de planejamento sistemtico e simplificado
de layout (MUTHER & WHEELER, 2000). No desenvolvimento, este artigo apresenta um
estudo de caso em uma empresa do ramo metal-mecnico que atua na fabricao de cilindros
e unidades hidrulicas. A empresa possui 17 funcionrios e seu faturamento anual de dois
milhes de dlares. Em breve a empresa ir se mudar para um novo prdio, j construdo, o
qual maior que o atual, da a necessidade da reorganizao do layout da nova instalao.
Observa-se que o layout atual se encontra ultrapassado em virtude de estar organizado da
mesma forma, desde a fundao h 12 anos. Outro motivo para atuar na reorganizao do
layout, a aquisio de novas mquinas, as quais foram alojadas de forma aleatria sem
estudo sistemtico, gerando movimentaes excessivas de materiais, produtos e pessoas.
O tema central deste trabalho o estudo para melhoria do layout e os objetivos traados so:
desenvolver um layout que minimize as perdas por movimentao/transporte, que agilize o
processo produtivo da empresa e que melhore o inter-relacionamento entre os
setores/departamentos que necessitam de proximidade fsica. O artigo possui a seguinte
estrutura: na seo 2 apresenta a reviso bibliogrfica sobre o tema, na seo 3 enfoca a
metodologia utilizada, na seo 4 apresenta o estudo de caso e na seo 5 termina com as
concluses.
2. Reviso bibliogrfica
Com as rpidas mudanas nas tcnicas de produo e com os equipamentos novos que tem
surgido, poucas empresas sero capazes de conservar suas instalaes com o mesmo layout
sem prejudicar seriamente sua posio competitiva no mercado. Um dos mtodos mais
efetivos de aumentar a produtividade e reduzir custos reduzir ou eliminar todas as atividades
O layout atual da empresa pode ser observado na figura 3. No layout atual, organizado de
modo funcional, fica evidente o cruzamento de fluxo entre os produtos, a movimentao
descontinuada entre os departamentos e conseqentemente a grande distncia percorrida para
a produo de cada produto. Alm disto, tambm se verifica a necessidade de melhorar o
posicionamento dos departamentos de estocagem de peas e da pintura.
A partir da anlise das cartas de fluxo foi possvel compreender melhor o processo para cada
produto e verificar que tipo de atividades deveriam estar relacionadas ou adjacentes no novo
layout. Cada atividade recebeu um nmero e foi chamada de unidade de planejamento de
espao (UP). A seguir foi realizada a descrio de que mquinas/elementos estariam inclusos/
exclusos em cada nova UP, quais deveriam ser desmembradas ou duplicadas e quais deveriam
ser criadas. Esta anlise pode ser verificada nas trs primeiras colunas da tabela 1.
A seguir foi desenvolvido o diagrama de relacionamento. O diagrama de relacionamento
relaciona cada atividade (UP), rea, funo ou caractersticas importantes das instalaes,
envolvidas no layout considerando todas as outras atividades, atravs de um grau de
proximidade/ adjacncia desejado (MUTHER & WHEELER, 2000). As vogais utilizadas no
diagrama de relacionamento representam o grau de proximidade necessrio entre as unidades
de produo. Os graus utilizados so os seguintes: A significa Absolutamente necessrio;
E Especialmente importante; I Importante; O proximidade normal; U sem
importncia; x significa proximidade no desejada. A proximidade entre as operaes de
grau A e E elemento fundamental na construo de um novo layout. A figura 4
apresenta o diagrama de relaes entre as diversas atividades desenvolvidas no processo em
questo.
Estoque cil
Expedio
Estoque UH (ext)
Pintura
9
U
U
I
O
U
U
U
U
x
Teste
8
U
U
U
U
U
U
U
x
Montagem cil
7
U
U
U
O
U
I
x
Montagem UH
6
U
U
U
I
A
x
Retfica
5
U
U
E
E
x
4
U
U
U
x
Fresa 2
Solda
U
U
x
Tornos 2, 3 e 4
Radiais
O
x
Fresa 1
1
x
Torno 1
Nome da UP
Entrada
Reservatrio de leo
Estoque de UH (int)
Torno 1
Fresa 1
Radiais
Tornos 2, 3 e 4
Solda
Fresa 2
Mesa para traado
Retfica
Montagem UH
Montagem cil
Teste
Estoque cil
Expedio
Estoque UH (ext)
Pintura
Estoque de UH (int)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Reservatrio de leo
Entrada
ID
10
U
U
U
A
I
U
U
U
U
x
11
U
U
E
I
U
A
U
O
U
U
x
12
U
U
E
U
U
U
U
U
U
U
U
x
13
U
U
U
O
O
I
U
A
U
U
A
U
x
14
U
I
E
U
U
O
U
U
U
U
U
A
A
x
15
U
U
U
I
I
U
U
U
U
A
U
U
U
U
x
16
A
U
E
U
U
U
U
U
U
U
U
I
I
I
U
x
17
E
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
I
U
U
U
U
x
18
O
U
I
U
U
U
U
U
U
U
U
O
I
A
U
A
A
x
ID
Nome da UP
Entrada
Reservatrio de leo
Estoque de UH (int)
4
5
Torno 1
Fresa 1
Radiais
Torno 2, 3 e 4
Solda
9
10
Fresa 2
Mesa para traado
11
Retfica
12
13
Montagem UH
Montagem cil
14
Teste
15
Estoque cil
16
Expedio
17
Estoque UH (ext)
18
Pintura
Incluso
Trs tonis de leo hidrulico sero inseridos na UP 3
e 17
Prateleiras que armazenam os blocos brutos de ferro
fundido de diferentes tamanhos sero agrupados com
a UP 2 e 17
Uma mquina que realiza usinagem em geral
Uma mquina que deixa a pea na medida desejada
Trs mquinas que fazem a furao, roscas e rebaixos
Trs tornos que realizam usinagem em geral, centram as
peas no dimetro correto e tiram os cantos vivos das
peas
Uma mquina de solda e um pequeno estoque de peas
que so soldadas
Uma mquina que trabalha na produo de blocos
Uma mesa e uma serra de preciso
Uma mquina que faz o acabamento final , tira rebarbas
e riscos
Uma bancada de montagem
Uma bancada de montagem
Uma bancada que contm um reservatrio de leo e um
motor p/ o fluxo do leo
Uma prateleira que contm camisas e hastes p/ cilindros
em estado bruto
rea onde o produto final aguarda a coleta das
empresas
Uma prateleira que armazena os blocos padres, as
conexes, os tubos e os reservatrios de leo sero
agrupados com a UP 2 e 3
Cabine de pintura
rea mnima
necessria
5, 0m
2,0 m
2,0m
2,0 m
3,0 m
8,0 m
6,0 m
75,0 m
3,0 m
2,0 m
3,0 m
4,0 m
4,0 m
3,0 m
5,0 m
40,0 m
45,0 m
50,0 m
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5. Concluses
O desenvolvimento de um novo layout uma tarefa complexa e desafiadora. Entretanto ao
minimizar a distncia percorrida pelos produtos ou maximizar a adjacncia dos departamentos
(UP) que tem maior afinidade, pode-se obter bons resultados na melhoria do layout das
instalaes.
O presente trabalho demonstrou a anlise e a aplicao do mtodo SLP simplificado na
formulao de um novo layout para a empresa em foco. Os resultados foram positivos e o
mtodo de trabalho mostrou-se eficiente e com um alto nvel de aplicabilidade nos diferentes
setores da produo. Atravs de planilhas e diagramas os dados coletados foram
transformados em informaes valiosas para a elaborao de um novo layout.
Referncias
BENJAAFAR, S.; HERAGU, S.S.; IRANI, S.A., Next generation factory layouts: research challenges and
recent progress. Interfaces, v.32, n.6, p.58-76, 2002.
FOULDS, L. R. Techniques for facilities layout: deciding which pairs of activities sShould be adjacent.
Management Science, vol.29, n.12, p.14141426, 1983.
FRANCIS, R. L; McGINNIS, L. F.; WHITE, J. Facility layout and location: an analytical approach. Upper
Saddle River: Prentice Hall, 1992.
GROOVER, M. P. Automation, production systems and computer integrated manufacturing. Upper Saddle
River: Prentice Hall, 2001.
KRAJEWSKY,L.J.; RITZMAN, L.P. Operations management: strategy and analysis. Upper Saddle River:
Prentice Hall, 1998.
LEE, Q. Projeto de instalaes e do local de trabalho. So Paulo: IMAM, 1998.
LIN, L.C.; SHARP, G.P., Quantitative and qualitative indices for the plant layout evaluation problem.
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LIN, L.C.; SHARP, G.P., Application of the integrated framework for the plant layout evaluation problem.
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MUTHER, R. e WHEELER, J. D. Planejamento sistemtico e simplificado de layout. So Paulo: IMAM,
2000.
SLACK, N., CHAMBERS, S., HARLAND, C., HARRISON, A. e JOHNSTON, R. Administrao da
Produo. So Paulo: Atlas, 1997.
TOMPKINS, J. A; WHITE, J. A.; BOZER, Y. A.; FRAZELLE, E. H.; TANCHOCO, J. M. A.;
TREVINO, J. Facilities planning. New York: John Wiley, 1996.
VOLLMANN, T.E.; BUFFA, E.S., The facilities layout problem in pespective. Management Science, v.12,
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WILSON, R.C., Some observations on facility design. Capturado da internet do site: deepblue.lib.umich.edu,
1962.
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