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RESO DE GUAS NA

INDSTRIA

Prof. Csar Pereira


Processos Inorgnicos FAT / UERJ

TERMINOLOGIA
(Resoluo n 54 do CNRH, de 28/11/2005)
Estabelece modalidades e critrios gerais para a prtica de reso direto no
potvel de gua

Reso utilizao de gua residuria.

gua residuria esgoto, gua descartada, efluentes lquidos de


edificaes, indstrias, agroindstrias e agropecuria, tratados ou no.

gua de reso gua residuria que se encontra dentro dos padres


exigidos para sua utilizao nas modalidades pretendidas.

Reso direto de gua uso planejado de gua de reso, conduzida ao


local de utilizao, sem lanamento ou diluio prvia em corpos
hdricos superficiais ou subterrneos.

PRODUO MAIS LIMPA


Princpio Bsico reduo da poluio ambiental, atuando no
processo produtivo (in plant technologies) e no em seu final (end
of pipe technologies), minimizando a necessidade de tratamento
(Qumica Verde eliminao da necessidade de tratamento).
Aplicao da P+L ao gerenciamento de guas (disperses aquosas
diludas) Tcnica dos trs Rs.




Reduo do consumo de gua


Reso de gua
Reciclagem de gua

Tcnica dos trs Rs

REDUO diminuio do consumo.

RESO utilizao de gua residuria (com ou


sem tratamento), segundo o CNRH.

RECICLAGEM reutilizao de gua (com ou sem


tratamento (?)) (para a mesma unidade ou para o
mesmo processo produtivo (?)).

Classificao do Reso de guas


(Proposta apresentada ao Ncleo Integrado para Reso de
guas e Efluentes (NIRAE / EQUFRJ)


RESO INDIRETO a gua residuria lanada (com ou sem tratamento prvio)


em um corpo receptor (ocorrendo diluio), sendo reutilizada posteriormente.
COM TRATAMENTO PRVIO reso indireto planejado.
SEM TRATAMENTO PRVIO reso indireto no planejado.

RESO DIRETO a gua residuria no lanada em um corpo receptor, sendo


recuperada internamente.
COM TRATAMENTO PRVIO reso direto com regenerao.
SEM TRATAMENTO reso direto bruto.

Classificao do Reso de guas

Resumo


Reso indireto (no planejado ou planejado)

Reso direto (bruto ou com regenerao)


Reciclagem caso particular de reso direto, onde a gua
residuria reaproveitada no mesmo processo ou unidade que a
gerou.

REDUO


Tcnica a ser analisada prioritariamente

Reviso das condies operacionais

Estabelecimento de modificaes a partir da troca de


informaes com empresas similares

Eventuais modificaes nos projetos dos processos

Criao de programas de conscientizao

RESO DIRETO BRUTO




Reso sem alterao da qualidade da gua residuria

Levantamentos de vazo e concentrao para cada


fonte geradora de gua residuria (efluente)

Levantamentos de vazo e concentrao para cada


consumidor

Emprego (eventual) de tcnicas de programao linear


(Diagrama de Fontes de guas) para obteno de uma
soluo otimizada, a partir dos levantamentos realizados

RESO DIRETO BRUTO


Exemplo: Operaes concentradoras de contaminantes

Conc. limite Conc. limite


(entrada)
(sada)
(ppm)
(ppm)

Vazo
limite
(t/h)

Operao

Carga
(kg/h)

3,75

75

50

1,00

50

100

20

1,00

75

125

20

RESO DIRETO BRUTO


Exemplo: Consumo mnimo de gua sem reso

Operao

Vazo mnima
(t/h)

Concentrao de
sada
(ppm)

50,0

75,0

10,0

100,0

8,0

125,0

Total

68,0

84,6

RESO DIRETO BRUTO


Exemplo: Diagrama de intervalo de concentraes (CID)

Concentra
Concentrao
(ppm)

Opera
Operao 1
(50 t/h)

Opera
Operao 2
(20 t/h)

Opera
Operao 3
(20 t/h)

Carga
(g/h)

Carga
acumulada
(g/h)

Vazo
(t/h)

2500

50,0

4250

56,7

5250

52,5

5750

46,0

2500
50
1750
75
1000
100
500
125

RESO DIRETO BRUTO


50,0 t/h
50,0 ppm

50,0 t/h
0 ppm
Operao 1

50,0 t/h
75,0 ppm

16,7 t/h
75,0 ppm

Operao 1

56,7 t/h
0 ppm

33,3 t/h
75 ppm
6,7 t/h
75,0 ppm

56,7 t/h
101 ppm

Operao 2

Operao 2
20,0 t/h
75,0 ppm

6,7 t/h
0 ppm

20,0 t/h
100 ppm

Operao 3
20,0 t/h
75,0 ppm

Operao 3
20,0 t/h
100 ppm

20,0 t/h
125 ppm

RESO DIRETO COM REGENERAO




Tcnica a ser considerada aps as de Reduo e Reso Direto


Bruto.

Estudo de viabilidade (tcnica, econmica e ambiental) do


tratamento (processo de regenerao) a ser executado e das
condies de possvel aproveitamento da gua residuria (efluente)
regenerada.

Investimento:
Reduo < Reso Bruto < Reso com Regenerao

CONSUMO DE GUA NA INDSTRIA


Processos e
Atividades Afins
(%)

Resfriamento e
Refrigerao
(%)

Produtos Qumicos
Orgnicos

10

87

Produtos Qumicos
Inorgnicos

16

81

Refinarias de Petrleo

52

43

Ferro e Ao

50

45

Automobilstica

69

28

Papel e Polpa de Celulose

80

18

Pneus

16

81

Cimento

17

82

Indstria

CONSUMO DE GUA NA INDSTRIA




Os sistemas de utilidades respondem, em mdia, por mais de 50%


do consumo de gua nas indstrias

A maior parte do consumo de gua industrial destinada


reposio das torres de resfriamento e caldeiras

Torres de resfriamento e caldeiras so sistemas geradores de vapor


(respectivamente, por evaporao e por ebulio) e concentradores
de gua

A reduo de consumo de gua de reposio nas torres de


resfriamento e caldeiras est diretamente relacionada ao balano
material a ser estabelecido nesses sistemas

TRATAMENTO DE GUA PARA FINS


INDUSTRIAIS
gua Bruta gua Industrial
(ETAPAS CLSSICAS)


Gradeamento

(Decantao (sedimentao) espontnea)

Aerao

(Pr-clorao)

Clarificao convencional (coagulao, floculao, sedimentao)

Filtrao (leito granulado)

TRATAMENTO DE GUAS PARA FINS


INDUSTRIAIS
OBJETIVOS


Gradeamento, Sedimentao Espontnea, Clarificao Convencional e


Filtrao Remoo de material grosseiro, slidos em suspenso
grosseiros e de alguns coloidais.

Aerao Incorporao de oxignio (O2) gua e diminuio da


concentrao de outros gases dissolvidos (NH3, SO2, H2S etc.).

Clorao Reduo dos teores de matria inorgnica (ferro (II),


mangans (II), gases redutores) e orgnica, com diminuio ou eliminao
da populao microbiana.

TRATAMENTO DE GUAS PARA FINS


INDUSTRIAIS
Aps o tratamento em uma Estao de Tratamento de guas (ETA), a
gua industrial obtida poder passar ou no por tratamentos especficos
(pr-tratamentos e/ou tratamentos internos) para as seguintes finalidades:


Processo(s)

Utilidades I (resfriamento, refrigerao, circuitos de gua quente)

Utilidades II (gerao de vapor)

Potvel

Servios I (incndio)

Servios II (limpezas em geral)

TRATAMENTO DE GUAS RESIDURIAS


(EFLUENTES) INDUSTRIAIS
TRATAMENTO CONVENCIONAL (ETAPAS)

Pr-tratamentos
Tratamento Primrio
Tratamento Secundrio
Tratamento Tercirio

TRATAMENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIAIS
PR-TRATAMENTOS
Objetivo:
Eliminao de poluentes crticos e compatibilizao das diversas correntes para que
sejam misturadas no Equalizador e/ou no prejudiquem outras etapas posteriores.


Eliminao de cianeto

Eliminao de cromato e dicromato

Eliminao de ctions de metais pesados (Hg2+, Cd2+, Pb2+, Cu2+, Ni2+ etc.)

Eliminao de nions crticos (S2-, F- etc.)

Eliminao de gorduras, leos e graxas

TRATAMENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIAIS
TRATAMENTO PRIMRIO (FSICO-QUMICO)
Objetivo:
Diminuio da concentrao de material insolvel (slidos em suspenso) e
preparao do efluente para o tratamento biolgico.


Equalizao

Neutralizao ( 6,5 < pH < 8,0)

Decantao Primria

TRATAMENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIAIS
TRATAMENTO SECUNDRIO (BIOLGICO)
Objetivo:
Diminuio da concentrao de matria orgnica solvel e biodegradvel.
Recomendvel: (DBO / DQO) > 0,6
Possvel: 0,2 <(DBO / DQO) < 0,6
Difcil: (DBO / DQO) < 0,2


Biodegradao (aerbia ou anaerbia)

Decantao Secundria

TRATAMENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIAIS
TRATAMENTO TERCIRIO
Objetivos:
Diminui
Diminuio da concentra
concentrao de mat
matria orgnica sol
solvel no biodegrad
biodegradvel (recalcitrante) e da
concentra
concentrao de outras esp
espcies sol
solveis para lan
lanamento do efluente no corpo receptor ou para
re
reso.


Oxidaes clssicas (exemplo: clorao)

Adsoro (exemplo: filtrao em carvo ativado)

Processos de Oxidao Avanados (geradores de radical livre OH)

Troca Inica (exemplos: abrandamento e desmineralizao)

Processos de Membranas (microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao, osmose


reversa ou inversa)

CALDEIRAS
Caldeira Fogotubular

CALDEIRAS
Caldeira Fogotubular

CALDEIRAS
Caldeira Aquatubular

CALDEIRAS
Caldeira Aquatubular

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS


F vazo de gua de alimentao
V vazo (produo) de vapor
D vazo de descargas (nvel + fundo)
R vazo de reposio
C vazo de retorno de condensado
P vazo de perdas

F = V + D
F = R + C

CALDEIRA
F
R

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS




Balano para um soluto no-voltil (exemplo: cloreto)

CD concentrao do soluto nas descargas (na gua de caldeira)


CV concentrao do soluto no vapor (CV = 0)
CF concentrao do soluto na alimentao
CF . F = CV . V + CD . D

CF . F = CD . D

(CD / CF) = (F / D)
(CD / CF) = x ciclo de concentrao (com base na alimentao)

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS




Balano para um soluto no voltil

x = (V + D) / D

D = V / (x 1)

O ciclo de concentrao controlado pela execuo das descargas de


nvel e de fundo

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS




Balano para um soluto no voltil


F = V + D
R + C = V . [x / (x 1)]

F = V + [V / (x 1)]

 R + V . (C / V) = V . [x / (x 1]

(C / V) taxa de retorno de condensado (com base na produo de vapor)


R = V . { [x / (x 1)] (C / V) }


R = V . (a b)

O aumento do ciclo de concentrao e o aumento da taxa de retorno de


condensado produzem diminuio do consumo de gua de reposio

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS

Variao da vazo de gua de


reposio com o ciclo de concentrao
V = 20,0 t / h

R (t / h)

10

6,2

20

5,1

30

4,7

50

4,4

80

4,3

(C / V) = 80,0%

A diminuio de vazo sentida mais


intensamente para variaes em ciclos
mais baixos

RESO DE GUAS EM CALDEIRAS

Um maior retorno de condensado (reciclagem) a forma mais eficiente


para a economia de gua de reposio.

O retorno de condensado pode ser baixo nos casos de utilizao de vapor


diretamente no processo.

Cuidado especial deve ser tomado com condensados provenientes de


outros processos (exemplo: vapor vegetal dos evaporadores de caldo
clarificado para obteno de xarope na indstria do acar).

RESO DE GUAS EM CALDEIRAS




O condensado deve ser o mais prximo possvel de uma gua deionizada


ou desmineralizada.

A gua de reposio deve possuir qualidade capaz de gerar uma gua de


alimentao compatvel com os limites usualmente adotados e fixados por
instituies de notrio reconhecimento (ASME, ABMA) para uma gua de
caldeira (de acordo com a respectiva classe de presso), proporcionando
viabilidade operacional (por meio da utilizao do ciclo de concentrao
adequado).

RESO DE GUAS EM CALDEIRAS

O emprego de reso direto bruto como reposio , geralmente, invivel.

A utilizao de reso com regenerao (com pr-tratamento) deve ser


analisada de forma tcnica e econmica bastante criteriosa.

LIMITES MXIMOS PARA PARMETROS


CRTICOS EM GUA DE CALDEIRA
Presso (psi)

Slica
(ppm SiO2)

STD
(ppm)

SS
(ppm)

Alcalinidade
(ppm CaCO3)

< 300

150

3500

300

700

300 - 450

150 - 90

3500 - 3000

300 - 250

700 - 600

450 600

90 - 40

3000 - 2500

250 - 150

600 - 500

600 750

40 - 30

2500 - 2000

150 - 100

500 - 400

750 900

30 - 20

2000 - 1500

100 - 60

400 - 300

900 - 1000

20 - 8

1500 - 1250

60 - 40

300 - 250

DETERMINAO DO CICLO DE
CONCENTRAO


Uma caldeira aquatubular opera com presso operacional igual a


300 psi (aproximadamente 21 kgf / cm2), utiliza gua de reposio
abrandada (isenta de dureza) e sua gua de alimentao apresenta
a seguinte composio:
Slica ... 1,50 ppm SiO2 ;

Alcalinidade total ... 14,0 ppm CaCO3;

Slidos dissolvidos ... 50,0 ppm ; Slidos em suspenso ... Zero


Determine o ciclo mximo de concentrao com que a caldeira
deve operar.

BALANOS MATERIAIS EM CALDEIRAS

Considere que a caldeira do caso anterior tenha uma produo de


vapor igual a 24,5 toneladas / hora e uma taxa de retorno de
condensado igual a 90,0% (em relao produo de vapor).
Determine a vazo de reposio.

TORRE DE RESFRIAMENTO

TORRE DE RESFRIAMENTO

TORRE DE RESFRIAMENTO

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO
Q vazo de circulao
E vazo de perda por evaporao
A vazo de perda por arraste
D vazo de descarga
P vazo de outras perdas de fase lquida
L vazo total de perdas de fase lquida
R vazo de reposio

E
A

Torre

L=A+D+P

R
R=E+L

P
D

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO


Balano para um soluto no-voltil (exemplo: cloreto)

CL concentrao do soluto na fase lquida (na gua de circulao)


CE concentrao do soluto na fase evaporada (CE = 0)
CR concentrao do soluto na gua de reposio
CR . R = CE . E + CL . L
CE = 0  CR . R = CL . L  (CL / CR) = (R / L)
(CL / CR) = x ciclo de concentrao

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO

Balano para um soluto no-voltil


x = (E + L) / L

L = E / (x 1)

D = [E / (x 1)] A P


O ciclo de concentrao controlado (at certo ponto) pela


execuo das descargas de fundo

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO


Balano para um soluto no-voltil


R = E+L

R = E + [E / (x 1)]

R = E . [x / (x 1)]


A vazo de gua de reposio diminui com o aumento do ciclo de


concentrao

A diminuio da vazo (R) sentida mais intensamente para


variaes em ciclos mais baixos

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO

R (m3 / h)

Variao da vazo de reposio


com o ciclo de concentrao

24,0

E = 12,0 m3 / h

18,0

16,0

15,0

14,4

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO


Dosagem contnua de produto de tratamento no-voltil (inibidores


de corroso, inibidores de formao de depsitos, dispersantes e
microbicidas)

d dosagem de produto de tratamento


C concentrao do produto de tratamento na gua de circulao
Produto no-voltil  d = C . L
d = C . [E / (x 1)]


O consumo de produto(s) de tratamento diminui drasticamente com


o aumento do ciclo de concentrao

BALANOS MATERIAIS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO
Um sistema de resfriamento aberto com recirculao de gua apresenta vazo igual a
2000 m3/h e o trocador de calor evaporativo uma torre de tiragem induzida onde a
queda de temperatura igual a 10C, a perda por arraste de gotculas igual a 0,15%
da vazo e a perda por evaporao igual a 0,16% da vazo por grau Celsius de queda
de temperatura. Dados referentes qualidade da gua de reposio e s caractersticas
do equipamento indicam que o sistema operaria idealmente com ciclo de concentrao
igual a 9,0.
a) Determine as vazes de descarga de fundo, considerando as demais perdas de fase
lquida iguais a zero e a 2,0 m3/h.
b) Determine as vazes de reposio para o ciclo de concentrao ideal e para um ciclo
de concentrao a 3,0.
c) Calcule o custo mensal do tratamento com um inibidor de corroso X, cujo preo
unitrio de R$ 12,00 / kg, sendo sua concentrao recomendada igual a 80 ppm
(g/m3) na gua de circulao, considerando o regime operacional do sistema igual a
600 horas por ms e as possibilidades de ciclo de concentrao mencionadas no
item anterior.

REGRAS PARA DETERMINAO DO


CICLO DE CONCENTRAO
CICLOS LIMITANTES


CICLO OPERACIONAL
xmximo = (E + A + P) / (A + P)

CICLO DE SLICA
Xmximo = 180 / C(SiO2)R

REGRAS PARA DETERMINAO DO


CICLO DE CONCENTRAO
CICLOS LIMITANTES


CICLO DE SULFATO DE CLCIO


Xmximo = 480 / [C(Ca)R . C(SO4)R]1/2
C(Ca)R concentrao (dureza) de clcio na reposio, em ppm CaCO3
C(SO4)R concentrao de sulfato na reposio, em ppm SO4

REGRAS PARA DETERMINAO DO


CICLO DE CONCENTRAO
OUTROS LIMITANTES DE CONCENTRAO


A concentrao de slidos em suspenso (SS) na gua de um sistema de


resfriamento aberto com recirculao uma importante limitao de ordem
operacional pelo risco da formao de depsitos sedimentares. O emprego
de modernos agentes dispersantes e a utilizao de filtrao lateral so
medidas importantes, porm limitadas em relao a esse problema.

A concentrao de cloreto na gua de circulao deve ser levada em conta,


sobretudo no caso da presena de materiais como o ao inox 304 no
sistema (exemplo: trocadores de placas) ou da pr-existncia de pites.

REGRAS PARA DETERMINAO DO


CICLO DE CONCENTRAO
CICLO IDEAL


Consiste na busca de um ciclo de concentrao para que a gua de


circulao alcance um ndice de estabilidade favorvel, no sendo
corrosiva (em relao ao ao carbono), nem incrustante (em relao ao
carbonato de clcio). Entretanto, deve ser considerado que o ndice de
estabilidade varia com a temperatura ao longo do sistema.

A tendncia mais atual a de se operar com um ndice de estabilidade


levemente incrustante, em relao ao carbonato de clcio (reduzindo a taxa
de corroso), empregando agentes dispersantes e inibidores da formao
de depsitos eficazes.

REGRAS PARA DETERMINAO DO


CICLO DE CONCENTRAO
CLCULO DO CICLO DE CONCENTRAO IDEAL (x)
log x = [12,1 3,5 log (CALC)R 2,0 log (CCa)R] / 5,5
(CALC)R e (Cca)R so, respectivamente, a alcalinidade e a concentrao
de clcio na gua de reposio, expressas em ppm CaCO3.
Exemplos:
1) (CALC)R = (CCa)R = 20 ppm CaCO3 x = 8,0
2) (CALC)R = 200 ppm CaCO3 ; (CCa)R = 150 ppm CaCO3 x = 1,0

RESO DE GUAS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO





A operao com ciclo de concentrao mximo, observados os


limites citados, minimiza o consumo de gua de reposio.
A operao em ciclo mais alto pode ser conseguida com auxlio de
acidificao controlada.
O emprego de reso direto bruto deve ser analisado com o devido
cuidado, principalmente quando a gua residuria provm de
tratamento secundrio de uma Estao de Tratamento de Efluentes
(ETE). Podem ocorrer srios danos de ordem operacional e
ambiental, alm da necessidade de maior consumo de produtos de
tratamento.

RESO DE GUAS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO


A
utilizao
de
reso
com
regenerao
depender
fundamentalmente da disponibilidade e qualidade da(s) gua(s)
residuria(s) escolhida(s) para que o tratamento no se torne
economicamente pouco vivel.

A gua de descarga de caldeiras de alta presso pode ser uma


opo para aproveitamento na reposio de torres de resfriamento.

Uma alternativa interessante, a do armazenamento e utilizao de


guas das chuvas, aps pr-tratamento, como reforo da reposio,
em regies com elevado ndice de precipitao pluviomtrica.

RESO DE GUAS EM TORRES DE


RESFRIAMENTO

A fixao de limites para determinao do ciclo de concentrao,


nos moldes dos adotados para gua de caldeira (ASME, ABMA),
seria um passo importante no sentido da obteno de um melhor
balizamento quanto ao reso de gua nas torres de resfriamento.

FRAO DE RESO (F)


40
50

Torres

10

100

60

50

50
Outros

F = 60/100 = 60%

RESO DE GUA NA INDSTRIA




CONCLUSES

muito pouco provvel que uma indstria alcance uma frao de


reso direto igual a 100%.

As correntes a serem empregadas para reso direto devem ser


criteriosamente avaliadas para que no ocorram prejuzos tcnicos,
econmicos
e/ou
ambientais
como
consequncia
de
reaproveitamentos inadequados.

RESO DE GUA NA INDSTRIA


ESTUDO DE CASO
Os sistemas de resfriamento abertos com recirculao (SRARs) de
gua, cujos trocadores de calor evaporativos so torres de
resfriamento, operam com ciclo de concentrao igual a 6,0 e uma
vazo total de reposio igual a 30,0 m3 / h, utilizando gua
industrial, proveniente de uma Estao de Tratamento de gua
(ETA), como fonte de reposio para esses sistemas.
Deseja-se estudar a possibilidade de reso nos SRARs do efluente
proveniente do tratamento secundrio de uma Estao de
Tratamento de Efluentes (ETE) cuja vazo igual a 50,0 m3 / h.

RESO DE GUA NA INDSTRIA


PARMETRO

GUA (ETA)

GUA (ETE)

pH

7,0

8,0

Alcalinidade T

40,0 ppm CaCO3

400 ppm CaCO3

Clcio

20,0 ppm CaCO3

100 ppm CaCO3

Cloreto

15,0 ppm Cl

400 ppm Cl

Sulfato

12,8 ppm SO4

64,0 ppm SO4

Slica

10,0 ppm SiO2

45,0 ppm SiO2

Slidos dissolvidos

150 ppm

2500 ppm

Slidos em suspenso

zero

40,0 ppm

DBO

zero

40,0 mg (O2) / L

DQO

zero

200 mg (O2) / L

OPERAO SEM RESO


CLCULO DOS CICLOS DE CONCENTRAO


Slica
xmx = (180 / 10) = 18

Sulfato de clcio
xmx = [480 / (20 x 12,8)1/2] = 30

Ciclo ideal
log x = [(12,1 3,5 log 40 2,0 log 20) / 5,5] log x = 0,71 x = 5,1
Como x = 6,0, o sistema opera com a gua de circulao apresentando tendncia
levemente incrustante (contornvel com emprego de agentes inibidores da formao
de depsitos).
A vazo de reposio igual a 30 m3 / h e consumo de produtos de tratamento seria
igual a 0,40 kg / h.

RESO BRUTO TOTAL


CLCULO DOS CICLOS DE CONCENTRAO


Slica
xmx = (180 / 45) = 4,0

Sulfato de clcio
xmx = [(480 / (100 x 64)] = 6,0

Ciclo ideal
log x = [(12,1 3,5 log 400 2,0 log 200) / 5,5] = -0,29
x = 0,51 (resultado incompatvel: x < 1)

RESO BRUTO TOTAL


COMENTRIOS ADICIONAIS


Concentraes de cloreto, slidos dissolvidos e slidos em suspenso


muito elevadas risco de corroso e de formao de depsitos
localizados em regies em que a vazo de gua ocorre com baixa
velocidade de fluxo.

Concentraes elevadas de matria orgnica (DQO e DBO) risco de


formao de depsitos sedimentares e de desenvolvimento microbiano
acentuado.
CONCLUSO
Reso bruto total impraticvel do ponto de vista tcnico-operacional.

RESO BRUTO PARCIAL




Mistura das guas da ETA (p) e da ETE (1 p), onde 0 < p < 1,
para formao da corrente de reposio.

Determinao da composio da corrente de reposio para os


diversos valores de p.

Determinao do ciclo ideal de concentrao para os diversos


valores de p.

A tabela seguinte apresenta a composio da corrente de reposio


para p = 0,8.

RESO BRUTO PARCIAL


PARMETRO

GUA DE REPOSIO (p = 0,8)

pH (estimado)

7,6

Alcalinidade T (estimada)

112 ppm CaCO3

Clcio

36,0 ppm CaCO3

Cloreto

92,0 ppm Cl

Sulfato

23,0 ppm SO4

Slica

17,0 ppm SiO2

Slidos dissolvidos

620 ppm

Slidos em suspenso

8,0 ppm

DBO (estimada)

8,0 mg (O2) / L

DQO (estimada)

40,0 mg (O2) / L

RESO BRUTO PARCIAL




Ciclo de concentrao ideal para p = 0,8:


log x = [(12,1 3,5 log 112 2,0 log 36) / 5,5]
log x = 0,33

x = 2,1

Vazo de reposio = 50 m3 / h, consumindo mais gua de reposio da


ETA (0,8 x 50 = 40 m3 / h) do que na hiptese de no emprego de reso
(30 m3 / h).

Consumo de produtos de tratamento (estimado): 2,0 kg / h.


CONCLUSO
Reso bruto parcial invivel do ponto de vista econmico

RESO COM REGENERAO


PARMETRO

GUA (ETE)

pH

8,0

Alcalinidade T

400 ppm CaCO3

Clcio

100 ppm CaCO3

Cloreto

400 ppm Cl

Sulfato

64,0 ppm SO4

Slica

45,0 ppm SiO2

Slidos dissolvidos

2500 ppm

Slidos em suspenso

40,0 ppm

DBO

40,0 mg (O2) / L

DQO

200 mg (O2) / L

RESO COM REGENERAO


ETAPAS DO PROCESSO DE REGENERAO


OXIDAO (TOTAL)
O efluente dever ser oxidado para lanamento no corpo receptor:
Carga (DQO) = 0,200 kg / m3 . 50 m3 / h . 24 h / d = 240 kg / d,
onde: 240 kg / d > 5,0 kg / d (DZ 205 R.6)
Carga (DBO) = 0,040 kg / m3 . 50 m3 / h . 24 h / d = 48 kg / d,
onde: 10 < 48 < 100 remoo de 70% da DBO (DZ 205 R.6)
(DBO / DQO) = 40 / 200 = 0,20 oxidao qumica

RESO COM REGENERAO


ETAPAS DO PROCESSO DE REGENERAO

OXIDAO QUMICA (TOTAL)


Provvel emprego de processo oxidativo avanado (POA),
geradores de radicais livres hidroxila (.OH), dependendo da
natureza da matria orgnica presente.

RESO COM REGENERAO


ETAPAS DO PROCESSO DE REGENERAO (TOTAL OU PARCIAL)

CLARIFICAO CONVENCIONAL
Remoo de slidos em suspenso do efluente e dos eventualmente produzidos na
etapa de oxidao.

FILTRAO EM LEITO GRANULADO (AREIA)


Remoo fina de slidos em suspenso.

MICROFILTRAO
Remoo de partculas dispersas coloidais e microrganismos com faixa de tamanho
de 50 a 10000 nm para proteo da membrana de tratamento posterior (exemplo:
osmose reversa).

RESO COM REGENERAO


ETAPAS DO PROCESSO DE REGENERAO (TOTAL OU PARCIAL)


OSMOSE REVERSA
Fator de separao: soro-difuso.
Faixa de presso: 7,0 a 60,0 atm.
Consumo de energia: 8,0 kWh / m3.
Membrana: poliamida (faixa de pH: 4 11).
Produto final: gua desmineralizada (praticamente sem ons salinos).

RESO COM REGENERAO PARCIAL




Mistura de guas da ETA (80%) e desmineralizada (20%),


proveniente de regenerao parcial do efluente da ETA (oxidao
qumica, clarificao convencional, filtraes e osmose reversa).

Determinao da composio da corrente de reposio.

Determinao do ciclo de concentrao ideal.

RESO COM REGENERAO PARCIAL


PARMETRO

GUA (ETA (80%) + DM (20%))

pH (estimado)

6,8

Alcalinidade T (estimada)

32,0 ppm CaCO3

Clcio

16,0 ppm CaCO3

Cloreto

12,0 ppm Cl

Sulfato

10,2 ppm SO4

Slica

8,0 ppm SiO2

Slidos dissolvidos

120 ppm

Slidos em suspenso

zero

DBO

zero

DQO

zero

RESO COM REGENERAO PARCIAL




Ciclo de concentrao ideal:


log x = [(12,1 3,5 log 32 2,0 log 16) / 5,5)]
log x = 0,80

x = 6,4

O sistema poder operar com x = 7,0 (com gua em tendncia levemente


incrustante, desde que sejam empregados agentes inibidores da formao
de depsitos).

Vazo de reposio: 29,2 m3 / h (23,3 m3 / h da ETA + 5,9 m3 / h da ETE


(regenerada)).

Consumo de produtos de tratamento: 0,33 kg / h.

RESO COM REGENERAO PARCIAL




Economia de gua de reposio (2,5%), de gua da ETA (22%) e


reduo do efluente lanado no corpo receptor (12%).

Economia no consumo de produtos de tratamento de gua (17%).

Devem ser bem avaliados os custos de implantao e manuteno


do sistema de regenerao, bem como a possibilidade de aumento
da vazo de gua de reso.

Parmetro
Alcalinidade (ppm CaCO3)
Clcio (ppm CaCO3)
Cloreto (ppm Cl-)
Sulfato (ppm SO42-)
Slica (ppm SiO2)
SD (ppm)
SS (ppm)
DBO (mg O2 L-1)
DQO (mg O2 L-1)
pHeq
X (terico)
X (SiO2)
X (CaSO4)
X (Cl-)
X (ideal)
R (m3 h-1)
d (kg h-1)

p = 1,0

p = 0,8

p = 0,6

p = 0,4

p = 0,2

40
20
15
13
10
150
0
0
0
6,9
10
> 10
> 10
> 10
5,1
31,1
0,40

32
16
12
10,4
8,0
120
0
0
0
6,8
10
> 10
> 10
> 10
6,6
29,5
0,36

24
12
9,0
7,8
6,0
90
0
0
0
6,6
10
> 10
> 10
> 10
8,9
28,2
0,25

16
8,0
6,0
5,2
4,0
60
0
0
0
6,3
10
> 10
> 10
> 10
> 10
-----

8,0
4,0
3,0
2,6
2,0
30
0
0
0
5,9
10
> 10
> 10
> 10
> 10
-----

Obrigado,
pela audincia e
pela pacincia!

Rese com moderao !

Cesar Pereira

(24) 9998-1416
ceaupe@terra.com.br

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