NOES DE

SOLDAGEM

aula 1
conceitos gerais

REAS RELACIONADAS SOLDAGEM

PROJETO
normas e cdigos, tipos de juntas, tolerncias, simbologia, requisitos
de qualidade

PROCESSOS
tecnologia dos processos de unio e de revestimento (contra
corroso e contra desgaste), processos de corte (trmico ou no) e
outros processos afins (como desempeno por exemplo) utilizados na
fabricao industrial (princpios, tcnicas e equipamentos)

METALURGIA
transformaes mecnico-metalrgicas na junta soldada e seus
efeitos nas propriedades dos materiais, formao de defeitos

FABRICAO E REPARO
controle e garantia de qualidade, ensaios destrutivos para
qualificao e no destrutivos em inspeo, documentao (EPS,
RQPS, RQS), segurana (radiao, calor, barulho, fumos, choque,
manuseio de gases), dispositivos de soldagem para controle de
distores, custos, adequao ao uso

NORMAS INTERNACIONAIS
API 6A, API 17D, API 16A, API 5CT ... PROJETO
AWS- American Welding Society
FABRICAO
D1.1 estruturas de ao,
ASME - American Society of Mechanical Engineers
seo IX - caldeiras e vasos de presso
API - American Petroleum Institute
1104 - tubulaes

NORMA PETROBRAS - N 133

Soldagem Geral
Documentao (EPS, RQPS, RQS)

Garantia (equipamentos, mtodos)

Recomendaes para aos C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni,

inoxidveis austenticos, martensticos e ferrticos, alm de

ligas de nquel e cobre

Simbologia
Um SMBOLO DE SOLDAGEM representado por 8 elementos:
1. linha de referncia; horizontal que serve como referncia
2. seta; em qualquer lado da linha (aponta a solda)
3. smbolos bsicos; do a configurao

lado oposto
lado da seta

4. dimenses e outros dados;

5. smbolos suplementares;
6. smbolos de acabamento;
7. calda;
8. especificaes e outras referncias.
tipos de chanfros

AWS A 2.4

FABRICAO AWS D1.1

junta flare pr-qualificada

para cada tipo de

processo de soldagem
necessrio ter um projeto
de junta soldada diferente

FABRICAO AWS D1.1

junta de penetrao total pr-qualificada

raiz de solda ... difcil de fazer ...

TOPO (pode ou no ter chanfro)

penetrao

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS

IMPORTANTE SABER QUE O
PROJETO DETERMINA O TIPO
DE JUNTA SOLDADA EM FUNO
DAS SOLICITAES

EM NGULO
(pode ou no ter chanfro)

JUNTAS DE PENETRAO TOTAL

mesma solicitao do metal de base
JUNTAS DE FILETE E JUNTAS
SOBREPOSTAS
importantes so os tamanhos do
filete e a penetrao

SOBREPOSTA

o smbolo desta soldagem uma seta

apontada para o chanfro, com o tipo de
solda - em chanfro V - (lado oposto da
solda em relao seta) com
dimenses na lateral do chanfro

Terminologia e
Simbologia

ngulo do chanfro
S(E)

ngulo
do bisel

espessura da chapa
metal de base

profundidade do bisel
espessura da solda

face do chanfro
face da raiz (ou nariz)

abertura de raiz

JUNTA EM CHANFRO
SOLDA DE PENETRAO TOTAL

JUNTA DE TOPO
SOLDA COM PENETRAO TOTAL

amanteigamento
ou almofada

Butt weld (full penetration)

consumvel

Materiais Dissimilares

baixa liga

inox

ferrtico ~ 1Cr
mistura ... ??

garantir que o procedimento promova uma

junta soldada com propriedades superiores s
dos materiais de base (ou pelo menos s do
material menos resistente)

austentico 18Cr 8Ni

tubulaes
pressurizadas

Terminologia e Simbologia
perna
tipo de solda - filete (lado
da seta corresponde ao
oposto da solda)
dimenses mencionadas

raiz

penetrao
perna

a
b
c

JUNTA EM
NGULO
SOLDA DE
FILETE

a - garganta terica
b - garganta eletiva
c - garganta real

O TIPO DE JUNTA SOLDADA selecionado em funo

da APLICAO
estrutural, pressurizado
do CARREGAMENTO
alta tenso trativa, fadiga
da exposio a MEIOS AGRESSIVOS
soldas resistentes ao desgaste
soldas resistentes corroso
da FABRICAO (tecnologias disponveis)
A qualificao do procedimento de soldagem (EPS)
realizada conforme as normas de fabricao e variam os
tipos de ensaios, requisitos e critrios de aceitao para
juntas de UNIO (topo, ngulo) ,
REPARO (reconstruo) , e
REVESTIMENTO (hardface e overlay)

Tubulao API 5L soldada por TIG

na raiz e eletrodo revestido em
enchimento.

JUNTA DE UNIO
trao da junta
dobramento
Charpy V
dureza

Trao

Charpy V

CP
fraturado

MEV da fratura

requisitos de qualidade na qualificao

do procedimento de soldagem (EPS) pelo
cdigo API 6A, suplementar ao ASME

REVESTIMENTO
defeitos
LP,
dobramento lateral,
anlise qumica e
dureza
propriedades

solda de liga NiCrMo

sem Fe
base de aoa
base de Fe

Dureza Vickers
300g - 10 Kg

medidas a 0,3 mm da LF (API 6A - NACE)

measurements up to 0,3 mm from FL

ZTA/ HAZ
solda / weld metal

POSIES DE SOLDAGEM
QUANDO SE VARIA A POSIO DE SOLDAGEM TAMBM VARIAM OS
PARMETROS DE SOLDAGEM E ESTAS VARIAES DEVEM SER
AVALIADAS METALURGICAMENTE

plana

horizontal

vertical

sobre-cabea

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POSIES DE SOLDAGEM

plana rodando

horizontal
todas ...

Se o procedimento no
for avaliado em todas as
posies corre o risco
de parmetros
adequados para a
vertical no serem
adequados para a
plana, ou vice-versa

tubo

conector
materiais bem
diferentes, que no
podem sofrer
perdas com o calor
solda no estado
slido, por frico

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Soldagem por Frico (FRW)

TIPOS DE SOLDAGEM

TIG
Eletrodo
MIG/MAG
arame tubular
arame tubular
com p metlico
arco submerso

intensidade de fonte
x
aporte de calor

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METALURGIA DA SOLDAGEM

Aporte de calor ou energia de soldagem

E = quantidade de calor (J) fornecida

por unidade de comprimento linear (mm)

E = f . V. I
v

Transformaes
Ciclos Trmicos

Repartio Trmica

Regies da solda
metal de solda (diluio e solidificao)
zona termicamente afetada (ciclos trmicos)

Regies
da
Junta
Soldada

metal de solda

ZTA
metal
de
base

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Para garantir a QUALIDADE da solda importante:

conhecer o equipamento (estrutura, vaso de presso,
tubulao) e normas aplicveis (AWS, ASME, API) para que
se possa determinar os requisitos mnimos necessrios
para elaborar uma EPS e qualificar o procedimento (RQPS);
conhecer as solicitaes s quais a junta ser submetida
para projetar uma junta adequada (penetrao total, parcial,
filete) e para fabricar com os cuidados necessrios (controle
de qualidade dimensional, inspeo no destrutiva);
conhecer as caractersticas metalrgicas do material para
determinar os ciclos de soldagem requeridos de forma a no
comprometer as propriedades (pr-aquecimento, alvio de
tenses) e para determinar os consumveis (caso existam);
conhecer os processos para adaptar a melhor tecnologia
de fabricao.

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