Check List Maq

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO
NAIANA DE CONTO
ANLISE DOS REQUISITOS DE SINALIZAO E SEGURANA NAS

MQUINAS DE UMA INDSTRIA DE GRANDE PORTE
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
CURITIBA
2013
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL
ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO
NAIANA DE CONTO

Monografia apresentada para obteno do ttulo de

Especialista no Curso de Ps-Graduao em Engenharia
de Segurana do Trabalho, Departamento Acadmico de
Construo Civil, Universidade Tecnolgica Federal do
Paran, UTFPR.
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
CURITIBA
2013
NAIANA DE CONTO
Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de
Especialista no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada pelos
professores:
Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai (Orientador)
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.
________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Curitiba
2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso
DEDICATRIA
A Deus, aos meus pais, meus irmos e

ao meu marido
AGRADECIMENTOS
Em primeiro momento a Deus, por existir e por ter uma famlia maravilhosa que
me acompanhou durante toda a realizao deste trabalho.
Aos meus pais Silvio e Ariete pelo carinho, incentivo ao estudo, pelo apoio, por
no me deixar desistir nas horas difceis, por acreditarem no meu potencial e investirem
na minha formao acadmica e pessoal.
Ao meu marido Elton pelo apoio, amor, confiana, carinho, dedicao, pacincia,
afeto e principalmente por me entender nas horas mais difceis e por no me deixar
desistir.
Aos meus irmos, que esto sempre ao meu lado, Salion e Silion pelo carinho,
brincadeiras, amor e principalmente por me distrarem nas horas difceis.
Ao meu orientador Professor Dr. Rodrigo Eduardo Catai que me apoiou e me
mostrou o caminho para conseguir elaborar este trabalho, sem a sua ajuda dele no
seria possvel, muito obrigado.
Aos meus colegas e amigos pela pacincia, incentivo e colaborao para
realizao deste trabalho.
RESUMO
O presente trabalho incorpora a compreenso ampliada do problema das
mquinas obsoletas e tem seu escopo principal centrado em dois ngulos do problema:
a existncia e a utilizao de mquinas perigosas por no possurem dispositivos de
proteo ou segurana e a existncia e utilizao de mquinas de tecnologia obsoleta,
favorecendo ou agravando a condio de risco. O objetivo deste trabalho avaliar os
riscos ocupacionais e o atendimento aos requisitos de sinalizao e segurana nas
mquinas utilizadas de um posto de trabalho em uma indstria de grande porte,
localizada em Curitiba. Para tanto, foi empregada uma metodologia que envolveu 3
fases, sendo a primeira fase exploratria, onde ser apresentada uma reviso
bibliogrfica, a segunda descritiva, onde o objetivo a aplicao dos conceitos
aprofundados da primeira fase no estudo de caso e a terceira analtica, onde os
resultados do estudo de caso sero avaliados observando-se os requisitos de proteo
e sinalizao nas mquinas do posto de trabalho escolhido de uma indstria de grande
porte, localizada em Curitiba. Primeiramente, foram selecionados nove tipos de
mquinas, sendo um moto esmeril, uma furadeira de bancada, uma fresadora, uma
lixadeira de cinta larga, uma serra tico-tico de bancada, um torno mecnico, uma prensa
hidrulica e uma serra circular. Para cada mquina escolhida foi aplicado um check list
para verificao de atendimento aos requisitos de sinalizao e proteo de mquinas
conforme a Norma regulamentadora n 12, publicada pela Portaria n 197, de 17 de
dezembro de 2010. Aps aplicao do Check list e dentre os resultados analisados
percebeu-se que todas as mquinas estudadas no esto atendendo os requisitos de
sinalizao e proteo, segundo a norma regulamentadora n 12 estando s mesmas
obsoletas e com risco potencial de causar acidentes ocupacionais.
Palavras chave: Proteo, Mquinas, Segurana, NR-12, Risco Mecnico.
ABSTRACT
This work incorporates the expanded understanding of the problem of obsolete
machines and its scope has focused on two main angles of the problem: the existence
and use of dangerous machinery by not having protection devices or security and the
existence and use of obsolete technology machines, favoring or risk aggravating the
condition. The objective of this study is to evaluate the occupational risks and the
requirements of signaling and safety in machines used for a job in a large manufacturing
company, located in Curitiba. To that end, we employed a methodology that involved
three phases, with the first exploratory phase, where we will present a literature review,
the second is descriptive, where the goal is to apply the concepts of the first phase indepth case study and the third is analytical where the results of the case study will be
evaluated by observing the protection requirements and signaling machinery in the
workplace chosen from a large industry, located in Curitiba. First, we selected nine types
of machines, being a bike grinder, a drill bench, a mill, a wide belt sander, a jigsaw
bench, a lathe, a hydraulic press and a circular saw. For each machine chosen was
applied a checklist to verify compliance with the requirements of signaling and protection
of equipment as standard regulatory number 12, published by Ordinance number 197 of
December 17, 2010. After applying the Check list and among the results analyzed it was
realized that all machines studied are not meeting the requirements of signaling and
protection, according to a regulatory provision number 12 being the same obsolete and
potential risk of causing occupational accidents.
Keywords: Protection,
Mechanical Risk.
Machinery,
Safety,
Regulatory
norm
number
12,
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 PRINCIPAIS COMPONENTES DE UMA MOTO ESMERIL ..................... 23

FIGURA 2 FURADEIRA DE BANCADA FG-13, MARCA FERRARI. ......................... 24
FIGURA 3 FRESADORA, MARCA KONE. ................................................................ 25
FIGURA 4 SERRA TICO-TICO DE BANCADA, MARCA EINHELL ........................... 26
FIGURA 5 TORNO MECNICO, MARCA FERRARI. ................................................ 27
FIGURA 6 SERRA CIRCULAR, MARCA BOSCH. .................................................... 27
FIGURA 7 PRENSA HIDRULICA, MARCA HIDRAL-MAC. ..................................... 28
FIGURA 8 LIXADEIRA DE BANCADA, MARCA ACERBI. ........................................ 29
FIGURA 9 ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................. 32
FIGURA 10 MOTO ESMERIL, MARCA SOMAR. ...................................................... 38
FIGURA 11 FRESADORA MARCA CARDOSO. ....................................................... 43
FIGURA 12 FURADEIRA, MARCA FERRARI ........................................................... 47
FIGURA 13 LIXADEIRA DE CINTA LARGA. ............................................................. 52
FIGURA 14 FOTOGRAFIA SERRA TICO-TICO DE BANCADA, MARCA MAKITA .. 57
FIGURA 15 FOTOGRAFIA DO TORNO MECNICO. ............................................... 61
FIGURA 16 FOTOGRAFIA DA PRENSA HIDRULICA. ........................................... 65
FIGURA 17 FOTOGRAFIA DA SERRA CIRCULAR. ................................................. 70
LISTA DE QUADROS
QUADRO 1 CHECK LIST APLICADO AO POSTO DE TRABALHO. ........................ 36

QUADRO 2 CHECK LIST APLICADO AO MOTO ESMERIL, MARCA SOMAR. ....... 39
QUADRO 3 CHECK LIST APLICADO A FRESADORA, MARCA CARDOSO. .......... 43
QUADRO 4 CHECK LIST APLICADO A FURADEIRA, MARCA FERRARI............... 48
QUADRO 5 CHECK LIST APLICADO A LIXADEIRA DE CINTA LARGA. ................ 52
QUADRO 6 CHECK LIST APLICADO A SERRA TICO-TICO DA BANCADA, MARCA
MAKITA. ........................................................................................................................ 57
QUADRO 7 CHECK LIST APLICADO AO TORNO MECNICO. .............................. 61
QUADRO 8 CHECK LIST APLICADO A PRENSA HIDRULICA. ............................ 66
QUADRO 9 CHECK LIST APLICADO A SERRA CIRCULAR. .................................. 70
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CEEST Curso de especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho
NR Norma Regulamentadora
OIT Organizao Internacional do Trabalho
SUS Sistema nico de Sade
UTFPR Universidade Tecnolgica Federal do Paran
SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 12
1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................ 13
1.1.1 Objetivo geral ....................................................................................................... 13
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................ 14
2 REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................... 15
2.1 IMPORTNCIA DA PROTEO E SINALIZAO EM MQUINAS EM RELAO
SEGURANA OCUPACIONAL..................................................................................... 15
2.1.1 A importncia da utilizao de mquinas nas indstrias ...................................... 15
2.2 RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES EM MQUINAS .................................. 16
2.2.1 As mquinas e os acidentes de trabalho .............................................................. 16
2.2.2 Riscos mecnicos ................................................................................................ 18
2.2.3 Mtodos de proteo de mquinas ...................................................................... 19
2.2.4 Manuteno preventiva e preditiva ....................................................................... 22
2.2.5 Tipo de mquinas ................................................................................................. 23
2.2.5.1 MOTO ESMERIL ............................................................................................... 23
2.2.5.2 FURADEIRA DE BANCADA ............................................................................. 23
2.2.5.3 FRESADORA .................................................................................................... 24
2.2.5.4 SERRA TICO-TICO DE BANCADA................................................................... 25
2.2.5.5 TORNO ............................................................................................................. 26
2.2.5.6 SERRA CIRCULAR PORTTIL ........................................................................ 27
2.2.5.7 PRENSA HIDRULICA ..................................................................................... 28
2.2.5.8 LIXADEIRA ........................................................................................................ 29
2.3 NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE MQUINAS ............................. 29
3 METODOLOGIA ........................................................................................................ 32
3.1 EQUIPAMENTOS ESCOLHIDOS PARA ESTUDO DE CASO ............................... 34
4 RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................................. 35
4.1 APLICAO DO CHECK LIST NO POSTO DE TRABALHO PARA VERIFICAO
DE ATENDIMENTO AOS REQUISITOS DA NR N 12. ................................................ 35
4.2 APLICAES DO CHECK LIST EM CADA MQUINA SELECIONADA PARA

VERIFICAO DE ATENDIMENTO AOS REQUISITOS DA NR N 12........................ 38
4.3 CONSIDERAES GERAIS .................................................................................. 75
5. CONCLUSES ......................................................................................................... 76
REFERNCIAS ............................................................................................................ 77
APENDICE A ................................................................................................................ 80
APENDICE B ................................................................................................................ 83
12
1 INTRODUO
No Brasil, sade, condies de trabalho e acidentes so preocupaes dos

trabalhadores desde o incio do processo de industrializao. Neste perodo - que tem
muita semelhana com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssimas condies de
trabalho, com jornadas prolongadas, baixos salrios, emprego de crianas e alto ndice
de acidentes do trabalho (VILELA, 2000).
Porm na atualidade a preocupao com as protees de mquinas evitando
riscos de acidente aos operadores est sendo discutida cada vez com maior
intensidade e obrigaes legais aps a atualizao da norma regulamentadora n12,
pela Portaria n 197, de 17 de dezembro de 2010.
Os acidentes de trabalho tm um elevado nus para toda a sociedade, sendo a
sua reduo um anseio de todos: governo, empresrios e trabalhadores. Alm da
questo social, com morte e mutilao de operrios, a importncia econmica tambm
crescente. Alm de causar prejuzos s foras produtivas, os acidentes geram
despesas como pagamento de benefcios previdencirios, recursos que poderiam estar
sendo canalizados para outras polticas sociais. Urge, portanto, reduzir o custo
econmico mediante medidas de preveno (MENDES, 2001).
Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como
sendo a chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo,
associado com o grau ou severidade da leso resultante (RAAFAT, 1989).
Infelizmente o termo acidente utilizado na nossa lngua sugere que este evento
ocorre por obra do destino, como algo imprevisvel, uma fatalidade fora do controle
das aes humanas. Pior ainda, pois sugere que um evento impossvel de ser
evitado. Mas sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma interao de vrios
fatores que esto presentes no ambiente ou na situao de trabalho muito antes do seu
desencadeamento. So, portanto, eventos previsveis. Uma vez eliminados estes
fatores, que do origem aos acidentes se pode eliminar ou reduzir a ocorrncia desses
eventos. So, portanto eventos possveis de preveno (VILELA, 2000).
13
O presente estudo incorpora a compreenso ampliada do problema das

mquinas obsoletas e tem seu escopo principal centrado em dois ngulos do problema:
a existncia e a utilizao de mquinas perigosas por no possurem dispositivos de
proteo ou segurana e a existncia e utilizao de mquinas de tecnologia obsoleta,
favorecendo ou agravando a condio de risco.
Para tanto, foi empregada uma metodologia que envolveu trs fases, sendo a
primeira fase exploratria, onde ser apresentada uma reviso bibliogrfica, a segunda
descritiva, onde o objetivo a aplicao dos conceitos aprofundados da primeira fase
no estudo de caso e a terceira analtica, onde os resultados do estudo de caso sero
avaliados observando-se os requisitos de proteo e sinalizao nas mquinas do
posto de trabalho escolhido de uma indstria de grande porte, localizada em Curitiba.
Primeiramente, foram selecionados nove tipos de mquinas, sendo um moto
esmeril, uma furadeira de bancada, uma fresadora, uma lixadeira de cinta larga, uma
serra tico-tico de bancada, um torno mecnico, uma prensa hidrulica e uma serra
circular. Para cada mquina escolhida foi aplicado um check list para verificao de
atendimento aos requisitos de sinalizao e proteo de mquinas conforme a Norma
regulamentadora n 12, publicada pela Portaria n 197, de 17 de dezembro de 2010.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo geral
Avaliar os riscos ocupacionais e o atendimento aos requisitos de sinalizao e

segurana nas mquinas utilizadas de um posto de trabalho em uma indstria de
grande porte, localizada em Curitiba.
14
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Analisar o contexto dos riscos ocupacionais associados s mquinas do posto

de trabalho;
b) Avaliar as mquinas deste posto de trabalho que sero objeto do estudo;
c) Analisar os requisitos de sinalizao e segurana das mquinas por meio de
aplicao de um Check List conforme a Norma regulamentadora n 12, publicada pela
Portaria n 197, de 17 de dezembro de 2010.
15
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 IMPORTNCIA DA PROTEO E SINALIZAO EM MQUINAS EM RELAO

SEGURANA OCUPACIONAL
2.1.1 A importncia da utilizao de mquinas nas indstrias
A Revoluo Industrial comeou na Inglaterra, em meados do sculo XVIII e

caracterizou-se pela passagem da manufatura para a indstria mecnica e pela
produo industrial em grande escala. Com a introduo de mquinas multiplicou-se o
rendimento do trabalho e aumentou a produo industrial. Com a aplicao da fora
motriz a mecanizao se difunde na indstria txtil e na minerao, ai que surge a
indstria pesada, a diviso do trabalho, a produo em srie e a urbanizao. Para
maximizar e aproveitar ao mximo o desempenho dos operrios as fbricas subdividem
a produo em vrias operaes onde cada trabalhador executa uma nica parte da
produo, sempre da mesma maneira. A segunda fase da revoluo que ocorreu por
volta de 1860 a 1900 foi caracterizada pela difuso dos princpios de industrializao na
Frana, Alemanha, Itlia, Blgica, Holanda, Estados Unidos e Japo. Cresce a
concorrncia mundial e a indstria de bens de produo. Nessa fase as principais
mudanas no processo produtivo so a utilizao de novas formas de energia como
eltrica e derivadas do petrleo (HISTRIA DO MUNDO, 2009).
A partir da necessidade de otimizao do tempo de produo, sempre haver a
busca por novas mquinas e tecnologias para atingir os objetivos de aumento de
produo, maior rentabilidade industrial, porm muitas vezes a preocupao industrial
para por ai, sem levar em conta os riscos que os operadores esto expostos e as
consequncias dos possveis acidentes (VILELA, 2000).
16
2.2 RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES EM MQUINAS
2.2.1 As mquinas e os acidentes de trabalho
No Brasil prtica corrente nas empresas, investigaes que atribuem a

ocorrncia do acidente a comportamentos inadequados do trabalhador (descuido,
imprudncia, negligncia, desateno, etc.) quando estas investigaes evoluem
para recomendaes relacionadas a mudana de comportamento. Este tipo de
concepo pressupe que os trabalhadores so capazes de manter elevado grau de
viglia durante toda a jornada de trabalho, o que incompatvel com as caractersticas
do ser humano. Em consequncia, a integridade fsica do trabalhador fica na
dependncia quase exclusiva de seu desempenho nas tarefas. (BINDER & ALMEIDA,
2000).
Os acidentes de trabalho ocorrem em determinadas condies de trabalho
dentro de um contexto de relaes estabelecidas entre patres e empregados no
processo de produo. Os acidentes de trabalho so influenciados por fatores
relacionados situao imediata de trabalho, como o maquinrio, a tarefa, o meio
ambiente e tambm pela organizao do trabalho, pelas relaes de trabalho e pela
correlao de foras existentes numa determinada sociedade. Desta mesa forma
existem fatores relacionados a situao no imediata como a ameaa do desemprego,
a presso exigindo mais produo, as condies do maquinrio, as condies do
ambiente (como presena de rudo, calor), a reduo das equipes com aumento da
sobrecarga dos trabalhadores, a realizao de horas extras, so todos componentes
importantes que devem ser analisados, quando se pretende entender e prevenir a
ocorrncia dos acidentes. Os acidentes so fenmenos de mltiplas causa, previsveis
e possveis de preveno. No campo da preveno de acidentes com mquinas, no
so suficientes as aes tradicionais de engenharia, com a simples instalao de
dispositivos de segurana, so importantes as campanhas e aes educativas que
visam punir atos inseguros (VILELA, 2000).
17
A extino dos riscos de acidentes em mquinas tem papel fundamental na

segurana ocupacional, desde que aplicadas com bastante cautela e ponderao.
Deve-se antes de qualquer implantao de sistemas de proteo, conhecer a soluo e
verificar a eficincia e os resultados que a mesma proporcionar e que garanta a
inibio dos riscos, no trazendo situaes adicionais que possam causar outros
acidentes. Alm disto, deve-se levar em considerao que a eficincia da mquina no
seja prejudicada, ou que suas caractersticas tcnicas no sejam alteradas (SAAD,
1981).
Feita a opo de introduzir nas mquinas os dispositivos adicionais de proteo,
deve ser pesquisada as possveis alteraes de processo, os quais levam a solues
seguras. Assim sendo, indispensvel que haja um procedimento com a preveno de
acidentes na mquina e com os riscos que o operador est exposto, para no ocorrer
falhas indesejveis (SAAD, 1981).
Seguranas de mquina so projetadas para proteger os colaboradores da
empresa, portanto a utilizao de mtodos adequados de proteo e dispositivos de
segurana exigida por normas, no entanto, faz todo o sentido, moralmente e de senso
comum, o de proporcionar um ambiente de trabalho seguro. O mesmo equipamento
que reduz a severidade ou previne o perigo tambm oferece uma oportunidade para
fazer uma ao de impacto positivo nos lucros da empresa e em seu marketing de
responsabilidade social. Ningum quer um acidente, mas vamos analisar os custos e os
benefcios financeiros associados com segurana da mquina e um programa de
preveno de acidentes em relao aos custos de um acidente. evidente que o
impacto completo de um acidente de trabalho envolvendo mquinas, vai alm das
questes financeiras, pois temos o impacto emocional ao trabalhador ferido e colegas
de trabalho que significativo, e pode resultar em uma perda de confiana, orgulho e
segurana dos funcionrios. Depois de analisar todos os custos associados com um
acidente, e considerando o seu impacto financeiro total, fcil perceber que o custo
real de um acidente pode ser de quatro a dez vezes maiores que seu custo da
preveno (BARRETO, 2011).
Os questionamentos sobre a segurana das mquinas colocam-se com grande
acuidade em dois planos, um na concepo, fabricao e comercializao e outro na
18
utilizao no processo fabril. Contrariamente ao que se imagina a mquina no um

artefato tcnico, um objeto neutro voltado a si mesmo, mas sim um artefato social e
cultural, criado por seres humanos reais dotados de interesses e preocupaes, para
satisfazer determinadas necessidades. Quando um engenheiro projeta a mquina, a
pedido de um empresrio, ele o fazia para atender uma demanda de maior
produtividade, sem considerar os riscos gerados ou a possibilidade de acidentes. Por
outro lado, esta prtica vem mudando com vistas a eliminar os riscos de leses aos
trabalhadores (VILELA, 2000).
O grande problema dos acidentes causados pelas mquinas deveria ser
analisado sobre quatro fontes: maquinas em manuteno, mquinas que no possuem
dispositivos de proteo, mquinas que sofrem alteraes para maior desempenho no
considerando medidas de proteo e falta de treinamento para operao das mquinas.
2.2.2 Riscos mecnicos
A seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em mquinas

requerem um envolvimento e participao desde o projeto, fabricao, venda,
instalao, manuteno, compradores e operadores. Do ponto de vista da segurana,
os fabricantes e projetistas tem o papel principal, pois podem interferir neste ciclo,
assegurando que a mquina nasa com segurana desde o bero, pois a adaptao de
protees, com a mquina j em funcionamento, muito mais difcil e onerosa. Os
trabalhadores usurios das mquinas, por conhecer de perto o sistema de produo e a
atividade a ser desenvolvida, tem uma grande contribuio na escolha e
acompanhamento do funcionamento dos mecanismos de segurana. Alm dos riscos
mecnicos, que so mais enfocados neste trabalho, as mquinas podem representar
outros riscos aos trabalhadores (rudo, calor, vibrao, radiao, etc.) (VILELA, 2000).
Existem muitos riscos mecnicos criados pelas partes mveis dos diferentes
tipos de mquinas. O contato com as partes mveis das mquinas considerado como
fonte de mais 10% de todos os acidentes ocupacionais na Sucia, a partir de 1979,
19
quando este item foi includo na estatstica sobre a origem das leses ocupacionais
(DOS & BACKSTROM, 1998).
As partes mveis que representam riscos mecnicos envolvem o ponto de
operao, onde o trabalho executado no material, de corte, de moldagem, de
perfurao, de estampagem, de esmagamento, ou ainda de empilhamento de material,
os mecanismo de transmisso de fora qualquer componente do sistema mecnico
que transmite energia para as partes da mquina que executam o trabalho, por
exemplo volantes, polias, correias, conexes de eixos, junes, engates, fusos,
correntes, manivelas e engrenagens. H ainda outras partes mveis, que inclui todas as
partes da mquina que movem enquanto a mquina est trabalhando, tal como partes
girantes e movimentos transversais (VILELA, 2000).
2.2.3 Mtodos de proteo de mquinas
A proteo de uma mquina tem que atender aos requisitos de proteo que
impea ou previna que as mos, braos ou qualquer parte do corpo ou vestimenta de
um trabalhador entre em contato com as partes mveis perigosas, eliminando a
possibilidade de acidentes. As protees e dispositivos de segurana devem ser feitos
de material durvel que suporte as condies de uso, sendo firmemente afixados
mquina e somente pessoas autorizadas, normalmente s o pessoal de manuteno ou
teste pode, temporariamente, remover uma proteo. A proteo deve assegurar que
nenhum objeto possa cair nas partes mveis, danificando o equipamento ou se
tornando um projtil, que pode ser arremessado contra o operador causando ferimento.
Uma proteo perde seu objetivo quando cria em si um perigo adicional, tal como um
ponto de cisalhamento, uma extremidade dentada ou uma superfcie inacabada
(VILELA, 2000).
H muitos modos para proteger uma mquina contra os riscos mecnicos. O tipo
de operao, o tamanho ou forma de material, o mtodo de manipulao, o layout fsico
da rea de trabalho e as exigncias ou limitaes da produo ajudaro definir o
20
mtodo de proteo apropriado para uma mquina em particular. O projetista de

mquina ou profissional de segurana, aps a consulta aos trabalhadores usurios e
conhecer a operao da mquina, tem que escolher a proteo mais efetiva e prtica
disponvel. As protees podem ser divididas em quatro classificaes gerais, sendo
elas barreiras ou anteparos de proteo, dispositivos de segurana, isolamento ou
separao pela distancia de segurana ou adequao ao procedimento de operao
(VILELA, 2000).
Segundo Vilela, h quatro tipos de barreiras ou anteparos que previnem o
acesso s reas de risco:
Barreiras ou protees fixas que uma parte permanente da
mquina e no dependente das partes mveis para exercer sua funo.

Pode ser construda de metal, tela, arame, barras, plstico ou qualquer outro
material resistente para suportar qualquer impacto que possa receber,
garantindo uso prolongado. Devem ser presas mquina por meio de
parafusos, porcas etc, de modo que s possam ser retiradas com o uso de
ferramentas. Por causa da sua simplicidade e permanncia so normalmente
preferveis a todos os outros tipos de proteo;
Barreiras ou Protees interligadas ou de intertravamento: quando
as barreiras ou protees interligadas so abertas ou so removidas, o

mecanismo de acionamento e ou de potncia automaticamente desliga,
impedindo o funcionamento da mquina ou o trmino de um ciclo, at que a
barreira regresse sua posio fechada. Relembrando que recolocando a
proteo na posio fechada a mquina no deve automaticamente reiniciar
seu funcionamento, para que continue a evitar contato na rea de risco.
Barreiras interligadas podem usar mecanismos de acionamento eltricos,
mecnicos, hidrulicos ou pneumticos;
Proteo ajustvel: permitem flexibilidade acomodando vrios
tamanhos de materiais; e
Barreiras
ou
protees
autoajustveis:
As
aberturas
so
determinadas pelo movimento do material, a medida que o operador move o

material para a rea de risco, a proteo puxada para trs ou para cima,
21
possibilitando uma abertura que grande o suficiente somente haver contato

com o material. Depois que o material removido, a proteo retorna
posio de descanso.
Segundo Vilela, h cinco tipos bsicos de dispositivos de segurana:
Dispositivos sensores de posio: so apresentados a seguir trs
tipos de dispositivos sensores que param a mquina ou interrompem o ciclo

de trabalho quando um trabalhador ingressa na zona de perigo, podendo ser
fotoeltrico, capacitor de radiofrequncia, sensor eletromecnico ou arraste;
Dispositivos de controle de segurana: so dispositivos acionados
manualmente e devem ser reajustados para reiniciar manualmente a

mquina, podendo ser controle por impacto, barras de presso, vareta de
desengate, cabos de segurana, controles bimanuais ou portas;
Proteo pela localizao ou pela distncia: protege uma mquina
atravs da localizao, ou seja, a mquina ou suas partes mveis perigosas

devem ser posicionadas de tal modo que as reas perigosas no sejam
acessveis ou no apresentam um perigo para o trabalhador;
Controle de posicionamento: o posicionamento do operador de uma
cabine de controle apresenta o potencial de proteo atravs da localizao.

A cabine de operao pode ser localizada a uma distncia segura da
mquina, se no existe necessidade do operador estar acompanhando de
perto a mesma; e
Mtodos de alimentao e extrao de segurana: muitos mtodos
de alimentao e de extrao do material no exigem que os operadores

coloquem as mos na rea de perigo. Emm alguns casos o trabalhador no
tem nenhum envolvimento com a mquina depois que dada a partida e
regulagem da mesma. Em outras situaes os operadores necessitam
alimentar manualmente o material ou com a ajuda de um mecanismo de
alimentao.
Existem outros mecanismos auxiliares de proteo, que embora no garantam a
proteo completa da mquina pode proporcionar segurana, sendo eles barreiras de
advertncia, escudos, ferramentas manuais e alavancas de bloqueio (VILELA, 2000).
22
2.2.4 Manuteno preventiva e preditiva
A importncia da Manuteno aumenta a confiabilidade, a boa manuteno gera

menos parada de mquinas, melhora a qualidade das mquinas e equipamentos mal
ajustados tm mais probabilidade de causar erros ou baixo desempenho e podem
causar problemas de qualidade, diminui os custos, quando bem cuidados, os
equipamentos funcionam com maior eficincia, aumentam a vida til, cuidados simples,
como limpeza e lubrificao, garantem a durabilidade da mquina, reduzindo os
pequenos problemas que podem causar desgaste ou deteriorao e melhoram a
segurana, mquinas e equipamentos bem mantidos tm menos chance de se
comportar de forma no previsvel ou no padronizada, evitando assim, possveis riscos
ao operrio (GOMES, 2011).
Alm de aumentar o tempo de vida da mquina, a manuteno preventiva e
preditiva fundamental para assegurar a efetividade dos dispositivos de segurana. A
manuteno preditiva e preventiva pode assegurar que componentes como uma chave
de fim de curso de uma porta de evitando a ocorrncia de acidentes. Um programa de
manuteno voltado para a segurana das mquinas deve ser documentado em ficha,
formulrio especfico ou livro para cada mquina. A atividade de manuteno e teste da
mquina expe os trabalhadores desta atividade a riscos especficos que no esto
presentes na rotina de funcionamento da mquina. Em algumas situaes o trabalhador
de manuteno tem que ingressar com o corpo inteiro na zona de operao de uma
mquina. Para a realizao da tarefa de manuteno, todas as fontes de energia,
fludos hidrulicos sobre presso, ar comprimido, molas, partes suspensas escoradas e
outras fontes que podem gerar um movimento mecnico inesperado devem estar em
situao neutra (SILVA,1995).
Nestas situaes tambm importante que o operador possua o controle
absoluto da energizao do equipamento, recomenda-se a posse, pelo operador de
manuteno, de chave de acesso ao sistema de acionamento, de modo a impedir o
acionamento acidental da mquina por terceiros. Quando forem realizados testes que
necessitam da energizao da mquina, medidas adicionais como calos ou barreiras
23
mecnicas provisrias podem ser necessrias para o ingresso do trabalhador em zona

de risco (VILELA, 2000).
2.2.5 Tipo de mquinas
2.2.5.1 Moto Esmeril
O moto esmeril uma mquina simples, ideal para trabalhos de desbastes e

afiao de ferramentas nos mais diferentes ramos de trabalho (MAQTRON, 2011). Os
principais componentes podem ser observados na figura 1.
Figura 1 Principais componentes de uma Moto Esmeril

Fonte: Maqtron (2011).
2.2.5.2 Furadeira de bancada
A Furadeira de bancada apresenta muitas vantagens, principalmente para

pequenas indstrias, serralherias e marcenarias, visto que possui uma maior facilidade
24
e segurana em sua operao e os furos so mais precisos. Essa mquina muito

resistente, podendo ser utilizada para perfurao de materiais como ferro, ao, madeira,
plstico, entre outros. A furadeira de bancada apresenta uma mesa cuja altura poder
ser regulada para comportar os mais diferentes tipos e tamanhos de objeto. Em alguns
modelos, as mesas tambm podem ser inclinadas. Algumas furadeiras mais modernas
desse tipo tambm apresentam uma regulagem de profundidade de furo e sistemas de
segurana. Essas furadeiras tambm podem possuir diferentes velocidades de rotao,
adequadas para os diferentes tipos de trabalho (NONATO, 2011).
Na Figura 2 pode ser observada uma furadeira de bancada vendida atualmente
pela empresa Ferrari.
Figura 2 Furadeira de Bancada FG-13, marca Ferrari.

Fonte: Ferr ari (2012).
2.2.5.3 Fresadora
A operao de fresamento uma das mais importantes no processo mecnico

de fabricao. A Fresadora consiste em remover cavaco de um material com a
25
finalidade de construir superfcies planas retilneas ou com uma determinada forma

(SCHAPLA, 2010).
Na Figura 3 pode ser observada uma fresadora vendida atualmente j com os
itens de segurana.
Figura 3 Fresadora, marca Kone.

Fonte: Kone (2013).
2.2.5.4 Serra tico-tico de bancada
A serra tico-tico de bancada serve para cortar peas de madeira ou equivalentes

quadradas ou retangulares, peas redondas s podem ser cortados com dispositivos de
fixao adequados (Einhell, 2013).
Na figura 4 pode ser observada uma serra tico-tico de bancada sendo vendida
atualmente, marca Einhell.
26
Figura 4 Serra Tico-tico de bancada, marca Einhell

Fonte: Einhell (2013)
2.2.5.5 Torno
Torno mecnico uma mquina que permite usinar peas de forma geomtrica
de revoluo na confeco ou acabamento, fazem girar a pea a usinar presa em um
cabeote ou fixada entre os contrapontos do centro enquanto uma ou diversas
ferramentas de corte so pressionadas em um movimento regulvel de avano de
encontro superfcie da pea, removendo o material de acordo com as condies
tcnicas adequadas (Ferrari, 2013).
Na figura 5 pode ser observado um torno mecnico da marca Ferrari,
comercializado atualmente para industrias.
27
Figura 5 Torno mecnico, marca Ferrari.

Fonte: Ferr ari (2013).
2.2.5.6 Serra circular porttil
Serra circular uma lmina de metal usada para cortar materiais, como madeira e
plstico. Na figura 6 pode ser observada uma serra circular.
Figura 6 Serra circular, marca Bosch.

Fonte: Bosch (2013).
28
2.2.5.7 Prensa hidrulica
A prensa hidrulica uma classe de ferramenta mecnica que foi importante em tornar
possvel a revoluo industrial para conformao de materiais laminados. Outra aplicao das
prensas hidrulicas a formao de materiais compsitos na indstria de tijolos, permitindo a
criao de formas complexas em linha de montagem (Wikipdia, 2013).
Na produo de 196 acidentes graves com mquinas, dentre os quais, 67 casos

com amputao de dedos ou mo, as prensas destacaram-se, mais uma vez, sendo
responsveis por 36% dos acidentes seguidos de amputao. As serras, as guilhotinas
e as mquinas para madeira constituram o grupo de mquinas responsvel pela
maioria dos acidentes graves. As prensas foram responsveis por 42% dos casos de
esmagamento de dedos ou mo, seguidas das impressoras e guilhotinas (SILVA,
1995).
Na figura 7 pode ser observada uma prensa hidrulica comercializada atualmente com
os itens de proteo de segurana.
Figura 7 Prensa hidrulica, marca Hidral-Mac.

Fonte: Hidral-Mac (2013).
29
2.2.5.8 Lixadeira
Lixadeira de cinta larga uma ferramenta utilizada em oficinas mecnicas ou industrias

para dar acabamento em superfcies planas, arredondar bordas e arestas afiadas bem como
remover rebarbas (Wikipdia, 2013).
Na figura 8 pode ser observada uma lixadeira de cinta larga.
Figura 8 Lixadeira de bancada, marca Acerbi.

Fonte: Acerbi (2012).
2.3 NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE MQUINAS
Conveno 119 da Organizao Internacional do Trabalho OIT de 25 de Junho

de 1963 e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 : Prev que os pases
signatrios devero proibir a venda , a locao e utilizao de mquinas que
apresentem riscos aos usurios, decorrentes dos movimentos mecnicos perigosos tais
como partes mveis, zonas de operao e transmisso de fora.
30
A Norma Regulamentadora n 12 da Portaria n 197, de 17 de dezembro de 2010

do Ministrio do Trabalho e Emprego - Segurana no trabalho em Mquinas e
equipamentos definem referncias tcnicas, princpios fundamentais e medidas de
proteo para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores e estabelece
requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do trabalho nas fases de
projeto e de utilizao de mquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda sua
fabricao, importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer ttulo, em
todas as atividades econmicas.
Existem algumas normas ABNT relacionadas segurana de mquinas, sendo
as principais:
ABNT NBR 14153:1998 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de
comando relacionados segurana;
ABNT NBR-ISO 13857:2008 - Segurana de mquinas, distancias de segurana
para evitar zonas de risco a ser alcanados por membros superiores e inferiores;
ABNT NBR NM 273:2002 - Segurana de mquinas - Dispositivos de
intertravamento associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
ABNT NBR 14152:1998 Segurana de mquinas - Dispositivos de comando
bimanuais - Aspectos funcionais e princpios para projeto;
ABNT NBR NM ISO 13852:2003 - Segurana de mquinas - Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
ABNT NBR NM ISO 13853:2003 - Segurana de mquinas - Distncias de
segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
ABNT NBR 13759:1996 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de
emergncia - Aspectos funcionais - Princpios para projeto;
ABNT NBR 14009:1997 - Segurana de mquinas - Princpios para apreciao
de riscos;
ABNT NBR NM ISO 13854:2003 - Segurana de mquinas - Folgas mnimas
para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
ABNT NBR 14153:1998 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de
comando relacionados segurana - Princpios gerais para projeto;
31
ABNT NBR 14154:1998 - Segurana de mquinas - Preveno de partida

inesperada;
ABNT NBR 14191-1:1998 - Segurana de mquinas - Reduo dos riscos
sade
resultantes
de
substncias
perigosas
emitidas
por
mquinas
Parte 1: Princpios e especificaes para fabricantes de mquinas;

ABNT NBR NM 272:2002 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos
gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis;
ABNT NBR 13930:2008 - Prensas mecnicas - Requisitos de segurana;
ABNT NBR NM 213-1:2000 - Segurana de mquinas - Conceitos fundamentais,
princpios gerais de projeto Parte 1: Terminologia bsica e metodologia;
ABNT NBR NM 213-2:2000 - Segurana de mquinas Conceitos fundamentais,
princpios gerais de projeto Parte 2: Princpios tcnicos e especificaes; e
ABNT NBR 13970:1997 - Segurana de mquinas - Temperatura de superfcies
acessveis - Dados ergonmicos para estabelecer os valores limites de temperatura de
superfcies aquecidas.
Alm das normas da ABNT questes de proteo e segurana de mquinas
tambm so contempladas na:
Constituio Federal 1988; e
Lei Federal 8080 1990 compete ao SUS participao na normatizao,
fiscalizao e controle das condies da produo, extrao, armazenamento,

transporte, distribuio e manuseio de substncias, de produtos, de mquinas e de
equipamentos que representam riscos sade do trabalhador (Artigo 6, III).
32
3 METODOLOGIA
Para organizao estrutural este trabalho foi dividido em 3 fases, sendo a

primeira fase exploratria, onde ser apresentada uma reviso bibliogrfica, com o
objetivo de ampliao e aprofundamento dos assuntos que sero abordados durante
sua elaborao. A segunda fase descritiva, onde o objetivo a aplicao dos
conceitos aprofundados da primeira fase no estudo de caso. A Terceira fase analtica,
onde os resultados do estudo de caso sero avaliados observando-se os requisitos de
proteo e sinalizao nas mquinas do posto de trabalho escolhido de uma indstria
de grande porte, localizada em Curitiba (GIL, 2001 apud SILVA; MENEZES. 2001 p.
21). A estrutura do trabalho ser apresentada conforme a Figura 9.
Objetivos
Busca de informao
Direta
Indireta
Estudo de caso
Reviso bibliogrfica
Resultados e discusses
Concluses e Recomendaes
Figura 9 Estrutura do trabalho
Este trabalho ser realizado por meio de busca direta de informao (coletas no
posto de trabalho escolhido e anlise documental) e por busca indireta de informao
(reviso bibliogrfica). Para busca de informaes em campo, ser utilizado o registro
33
fotogrfico das mquinas e para coleta de informaes para o estudo de caso sero
realizadas visitas tcnicas a indstria escolhida no municpio de Curitiba.
Na anlise documental foram utilizadas legislaes sobre proteo e sinalizao
de mquinas e equipamentos e assuntos relacionados, a partir da descrio dos
objetivos deste trabalho.
Na reviso bibliogrfica foram utilizados livros, trabalhos de concluso de curso,
dissertaes de mestrado e doutorado e artigos cientficos referentes aos assuntos
abordados no trabalho.
De acordo com a necessidade desta indstria de verificar se as mquinas,
utilizadas neste posto de trabalho, estavam em conformidade com os requisitos de
proteo e sinalizao sero utilizados dois check list estruturados a partir da NR 12.
O modelo do primeiro check list pode ser visualizado no apndice A, sendo que
ele ser aplicado ao posto de trabalho escolhido, verificando os requisitos de:
Arranjo fsico e instalaes;
Instalaes e dispositivos eltricos;
Meios de acesso permanentes;
Aspectos ergonmicos;
Capacitao; e
Outros requisitos especficos de segurana.
O segundo check list ser aplicado a cada mquina selecionada, verificando os

requisitos de:
Dispositivos de partida, acionamento e parada;
Sistemas de segurana;
Dispositivos de parada de emergncia;
Componentes pressurizados;
Aspectos ergonmicos;
Manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos;
Sinalizao;
Manuais; e
Procedimentos de trabalho e segurana.
O modelo do segundo check list pode ser visualizado no apndice B.
34
3.1 EQUIPAMENTOS ESCOLHIDOS PARA ESTUDO DE CASO
As mquinas selecionadas para este estudo de caso so do posto de trabalho

metal mecnica, de uma indstria de grande porte, localizada em Curitiba.
As mquinas avaliadas foram:
- 1 Moto Esmeril
- 1 Fresadora
- 1 Furadeira de bancada
- 1 Lixadeira de cinta larga
- 1 Serra tico-tico de bancada
- 1 Torno mecnico
- 1 Prensa hidrulica
- 1 Serra circular
35
4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 APLICAO DO CHECK LIST NO POSTO DE TRABALHO PARA VERIFICAO

DE ATENDIMENTO AOS REQUISITOS DA NR N 12.
Os resultados apresentados neste captulo foram baseados nas visitas tcnicas

in loco e aplicao do check list para o posto de trabalho selecionado para estudo de
caso.
No quadro 1 pode ser observado o check list aplicado para o posto de trabalho
Metal Mecnica.
36
Quadro 1 Check list aplicado ao posto de trabalho.

Item
da NR
12
12.6
12.6.1
12.6.2
12.7
12.8
12.8.1
12.8.2
12.9
12.10
12.11
12.13
12.14
12.15
12.17
Descrio
Atende
Sim No
As reas de circulao esto demarcadas?
As vias principais de trabalho e as sadas

possuem, no mnimo, 1,20 m de largura?
As reas de circulao esto desobstrudas?
Os materiais utilizados no processo esto
armazenados em reas demarcadas?
O espao ao redor da mquina est
adequado ao tipo de operao?
H uma distncia mnima entre as mquinas
que atende durante a operao,
manuteno, ajustes, limpeza a passagens
de pessoas?
So evitadas movimentaes areas sobre

os trabalhadores?
As instalaes eltricas das mquinas esto
conforme NR 10?
As instalaes esto aterradas?
Os condutos de alimentao eltrica devem
oferecer resistncia mecnica, possuir
proteo contra rompimentos, no ficar em
contato com partes mveis ou cantos vivos,
no impedir o trnsito de pessoas, no
oferecer outros riscos e ser constitudo de
materiais que no propagem fogo.
No h demarcao no piso.
As portas de sada deste posto de
trabalho so de 80 cm de largura.
X
X
No h qualquer demarcao para

os materiais
O posto de trabalho muito

pequeno para a quantidade de
mquinas existentes.
Percebeu-se que no tinha

organizao das ferramentas
utilizadas na operao.
X
X
As reas de circulao permitem

movimentos com segurana?
Os pisos so limpos, livre de qualquer objeto
ou produto que oferea risco de acidente?
As ferramentas utilizadas esto organizadas
e armazenadas em local para esta
finalidade?
As mquinas esto estabilizadas, ou seja,
no se deslocam por vibraes ou outros
motivos acidentais?
Observaes
X
X
X
X
12.18
Os quadros de energia das mquinas devem

possuir porta de acesso fechada, sinalizao
quanto as riscos, mantido em bom estado,
possuir proteo e identificao dos circuitos
e atender o grau de proteo do ambiente.
12.19
As ligaes dos condutores eltricos devem

ser protegidas contra riscos.
12.20
As instalaes eltricas devem possuir

dispositivo protetor contra sobrecorrente,
conforme consumo do circuito.
37
Quadro 1: continuao
As mquinas possui dispositivos protetor
contra sobretenso?
H proteo na alimentao eltrica contra
12.20.2
inverso de fases da mquina?
12.20.1
12.21
12.64
12.135
12.136
12.139
12.144
12.148
proibida a utilizao de chave geral como

dispositivo de partida e parada, utilizao de
chaves tipo faca e a existncia de partes
energizadas expostas.
H acesso a todos os pontos de operao
das mquinas?
Os operadores so capacitados ou
autorizados?
Os trabalhadores so treinados sobre os
riscos e as medidas de proteo para evitar
acidentes?
A lista de participante e o contedo do
treinamento esto disponveis para consulta?
realizado capacitao para reciclagem
quando ocorrem modificaes significativas
na operao?
As ferramentas utilizadas so adequadas
para operao?
X
X
X
X
X
X
X
12.96
As mquinas oferecem condies de

conforto e segurana do trabalho conforme
exigncias da NR17?
12.97
Os assentos utilizados na operao

possuem estofamento a ser ajustvel,
conforme previsto no subitem 17.3.3 da
NR17?
A maioria destas mquinas no

possui assento, necessitando que
a operao seja realizada em p e
desta maneira no se percebeu
conforto.
Os assentos no so ajustveis, o
que prejudica a ergonomia durante
operao.
Aps aplicao do check list ao posto de trabalho foi concludo que no h

demarcaes no piso e para os materiais, as portas de sada no atendem o mnimo
exigido de 1,20 metros, as reas de circulao esto obstrudas, no h reas de
circulao adequadas para movimentos com segurana, no tinha organizao das
ferramentas utilizadas na operao, s mquinas no oferecem condies de conforto
adequadas a NR 17 e, alm disso, os assentos no so ajustveis o que prejudicam a
ergonomia durante a operao das mquinas.
Para resolver e adequar o posto de trabalho dever ser realizada principalmente
as demarcaes no piso, as portas de sada devero ser reformadas com largura maior
do que 1,20 metros, as reas obstrudas devero ser liberadas e os assentos devem
ser ajustveis para no prejudicar ergonomicamente os operadores.
38
4.2 APLICAES DO CHECK LIST EM CADA MQUINA SELECIONADA PARA

VERIFICAO DE ATENDIMENTO AOS REQUISITOS DA NR N 12.
Os resultados apresentados neste captulo foram baseados nas visitas tcnicas

in loco e aplicao do check list para cada mquina selecionada para estudo de caso.
A Figura 10 mostra uma Moto Esmeril utilizada neste posto de trabalho.
Figura 10 Moto Esmeril, marca SOMAR.
No quadro 2 pode ser observada a aplicao do check list para o Esmeril marca
SOMAR.
39
Quadro 2 Check list aplicado ao Moto Esmeril, marca SOMAR.

Item
da NR
12
12.24
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
Descrio
Os dispositivos de partida, acionamento e
parada das mquinas esto localizados em
zonas no perigosas?
parada das mquinas podem ser desligados,
em caso de emergncia, por outra pessoa que
no seja o operador?
parada das mquinas esto protegidos do
desligamento involuntrio ou acidental pelo
operados?
parada das mquinas acarretam em riscos
adicionais?
parada podem ser burlados?
H impedimento do funcionamento
automtico, caso os comandos de partida das
mquinas sejam energizados?
H bloqueios para impedir o acionamento dos
dispositivos de emergncia por pessoas no
autorizadas?
As zonas de perigo da mquina possui
sistema de segurana, caracterizados por
proteo fixa, mvel e dispositivos de
segurana interligados que garantam a
proteo sade e integridade fsica dos
trabalhadores?
O sistema de segurana atende aos requisitos
de paralisao dos movimentos perigosos e
demais riscos quando ocorrem falhas ou
situaes anormais de trabalho?
O sistema de segurana possui reset manual
para acionar aps a falha ou situao anormal
de trabalho?
Caso haja proteo fixa na mquina, esta
mantida permanentemente e sua remoo s
possvel com ferramentas especficas?
Caso haja proteo mvel h dispositivos de
intertravamento?
Os componentes do sistema de segurana
garantem a manuteno em flutuaes no
nvel de energia, incluindo o corte e
restabelecimento no fornecimento de energia?
Caso as mquinas possuem proteo mveis
os dispositivos operaram somente com a
proteo fechada, paralisar em caso de
abertura da proteo e garantir que o
fechamento por si s no d incio s funes
perigosas?
Atende
Sim No
Observaes
No h dispositivos de parada
de emergncia.
O boto de acionamento/
desligamento da mquina fica
na frente do operador e no
est protegido.
No h qualquer impedimento
do funcionamento.
X
X
No aplicvel.
H uma proteo nos discos do

esmeril, porm no est
completa.
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
40
Quadro 2: continuao
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78
Caso as mquinas possuem dispositivos com

bloqueio associados proteo mveis, os
dispositivos operaram somente com a
perigosas?
As transmisses de fora e os componente
mveis possuem proteo fixas ou mveis
com dispositivo de intertravamento que
impeam o acesso por todos os lados?
Em caso de utilizao de protees mveis
para enclausura mento de transmisses de
fora, so utilizados dispositivos com
intertravamento com bloqueio?
O eixo card possui proteo adequada, em
perfeito estado de conservao em toda a sua
extenso, fixada na tomada de fora da
mquina desde a cruzeta at o acoplamento
do equipamento?
As mquinas possuem protees das partes
que possam projetar materiais, partculas ou
substncias que garantam sade e segurana
do trabalhador?
H um ou mais dispositivos de parada de
emergncia, que evite situaes de perigo?
Os dispositivos de parada de emergncia so
os mesmos de partida ou acionamento?
Os dispositivos de parada de emergncia
esto em locais de fcil acesso e
desobstrudos?
Os dispositivos de segurana so utilizados
como medida auxiliar, no podendo ser
alternativo, prevalece sobre os outros
comandos, provocam parada em perodo
necessrio para evitar o risco, so mantidos
sob monitoramento e em perfeito estado de
funcionamento?
A funo parada de emergncia no deve
prejudicar a eficincia do sistema de
segurana ou qualquer meio para resgatar
pessoas acidentadas e no deve gerar risco
adicional.
O acionamento do dispositivo de parada de
emergncia bloqueia o acionador do
equipamento?
O desacionamento do dispositivo de parada
deve ser somente manual a ser realizado
somente aps correo do evento que
motivou o acionamento
H proteo para as mangueiras, tubulaes
e demais componentes pressurizados?
No aplicvel.
No h protees nas
transmisses de fora.
No aplicvel.
No h qualquer proteo.
No h proteo no disco do
esmeril no ponto de contato.
No h dispositivos de parada
de emergncia.
X
X
X
No aplicvel.
41
Quadro 2: continuao
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1
H indicao de presso mxima de trabalho

admissvel nas mangueiras do sistema
pressurizado?
H dispositivos para que a presso mxima
de trabalho no seja excedida e que quedas
de presso progressivas ou bruscas no
gerem perigo?
No aplicvel.
No aplicvel.
As mquinas atendem as exigncias de

postura, movimentos e esforos fsicos
ergonomicamente adequados?
Os comandos das mquinas atendem as
exigncias de postura, movimentos e esforos
Os postos de trabalho permitem a alternncia
de postura e movimentao corporal,
garantindo inspeo para operao e
controle?
H cantos vivos, superfcies speras,
cortantes, quinas ou rebarbas nos pontos de
contato com segmentos do corpo?
Os postos de trabalho permitem o apoio
integral das plantas dos ps no piso?
Caso os ps no alcancem o piso, so
fornecidos apoio para os ps?
Os postos de trabalho atendem as
caractersticas antropomtricas e
biomecnicas dos operadores, assegurando a
postura adequada e evitando tores do
tronco durante as tarefas?
O manuseio de materiais em processos nas
mquinas e equipamentos tem altura
adequada para operao?
Os locais de trabalho possuem sistema de
iluminao adequado?
H iluminao das partes internas utilizadas
durante manutenes ou inspees?
O ritmo de trabalho e a velocidade
adequado em relao capacidade fsica dos
operadores?
H manutenes preventivas e corretivas
desta mquina, conforme especificao do
fabricante?
Os profissionais que faro a manuteno
preventiva so habilitados?
H registros das manutenes preventivas e
corretivas com cronograma, data,
intervenes realizadas, servios realizados,
peas reparadas ou substitudas, condies
de segurana, indicao conclusiva e nome
do responsvel das intervenes?
Os registros de manuteno esto
disponveis?
A bancada onde o esmeril est

baixa e a banqueta do
operador mais alta, ficando o
mesmo curvado.
O operador fica em uma
posio com as mos esticadas
e postura inadequada.
No disco do esmeril.
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
H tores na coluna do
operador.
42
Quadro 2: continuao
H sinalizaes de segurana para advertir os
trabalhadores sobre os riscos existentes nas
mquinas?
A sinalizao utilizada garante eficcia de
12.116.1
comunicao dos riscos?
A sinalizao est destacada da mquina, em
12.117
local visvel e de fcil compreenso?
Os smbolos, inscries e sinais luminosos
12.118 seguem os padres estabelecidos por norma
tcnica?
As inscries esto legveis e escritas em
12.119
portugus?
H procedimentos de trabalho e segurana
12.130
especfico para cada mquina?
H inspees rotineiras aps cada turno ou
12.131
nova preparao da mquina?
H OS - ordens de servio para os servios
12.132.1 em mquinas que envolvam risco de acidente
de trabalho?
12.116
X
X
X
X
X
X
X
X
Para as manutenes
preventivas e corretivas.
Com relao ao check list aplicado mquina Moto Esmeril no h dispositivos

de parada de emergncia, o boto de acionamento/desligamento da mquina fica
prximo ao operador e no est protegido de contato acidental, no h qualquer
impedimento de funcionamento em caso da mquina ser energizada, o disco rotatrio
do esmeril est parcialmente protegido, estando uma parte exposta a possveis
contatos com o corpo do operador, no h protees nas transmisses de fora da
mquina, no h proteo no eixo card, no h dispositivos de parada de emergncia,
a bancada onde o operador senta, est mais alta, no atendendo as exigncias de
ergonomia, havendo necessidade de tores na coluna do operador e no realizada
inspeo rotineira aps cada turno ou novas preparaes da mquina.
Para adequao imediata desta mquina, a empresa dever comprar os
dispositivos de proteo e emergncia, como os botes de parada emergencial e a
proteo para o disco rotatrio do moto esmeril.
A Figura 11 mostra a Fresadora utilizada neste posto de trabalho.
43
Figura 11 Fresadora marca Cardoso.
No quadro 3 pode ser observada a aplicao do check list para o Fresadora

marca Cardoso.
Quadro 3 Check list aplicado a Fresadora, marca Cardoso.
Item
da NR
12
12.24
12.25
Descrio
zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
Atende
Sim No
Observaes
X
X
X
No h impedimentos de
funcionamento.
44
Quadro 3: continuao
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2

autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
perigosas?
perigosas?
do equipamento?
No h dispositivo de emergncia.
45
Quadro 3: continuao
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99

do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
pressurizado?
gerem perigo?
controle?
X
X
No h dispositivo de
emergncia.
X
X
X
No aplicvel
No aplicvel
No aplicvel
X
X
H pontas cortantes que podem

entrar em contato com o corpo.
46
Quadro 3: continuao
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1
12.116
12.116.1
12.117
12.118
12.119
12.130
12.131
12.132.1

iluminao adequado?
operadores?
fabricante?
disponveis?
mquinas?
seguem os padres estabelecidos por norma
tcnica?
portugus?
em mquinas que envolvam risco de acidente
de trabalho?
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H OS para manuteno
preventiva e corretiva.
47
No check list da mquina Fresadora estudada observou-se que no h

impedimentos de funcionamento caso os comandos sejam energizados, no h
dispositivos de emergncia, sendo que o dispositivo de parada de emergncia o
mesmo de partida no estando em fcil acesso, o dispositivo de parada de emergncia
no bloqueia o acionamento, no h impedimentos para desacionamento do boto de
parada de emergncia antes da correo do evento, h pontas cortantes que podem ter
contato com o corpo do operador, h sinalizaes quanto ao risco, mas a mesma no
de fcil acesso ao operador da mquina e no h inspees rotineiras aps cada turno
ou nova preparao da mquina.
Para adequao desta mquina, a empresa dever comprar os dispositivos de
proteo e emergncia, como os botes de parada emergencial e a proteo para a
ponteira cortante do equipamento e colocar sinalizaes quanto ao risco que o
operador est exposto.
A figura 12 mostra a Furadeira de bancada utilizada neste posto de trabalho.
Figura 12 Furadeira, marca Ferrari
No quadro 4 pode ser observada a aplicao do check list para a Furadeira de

bancada, marca Ferrari.
48
Quadro 4 Check list aplicado a Furadeira, marca Ferrari.

Item
da NR
12
12.24
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
Descrio
zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
perigosas?
Atende
Sim No
Observaes
O boto est na frente do

operador podendo acionar
involuntariamente.
X
X
X
No h impedimentos de
funcionamento.
49
Quadro 4: continuao
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78

perigosas?
do equipamento?
do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
X
X
X
X
X
No aplicvel.
50
Quadro 4: continuao
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1

pressurizado?
gerem perigo?
controle?
iluminao adequado?
operadores?
fabricante?
disponveis?
No aplicvel.
No aplicvel.
X
X
Peas cortantes.
X
X
X
X
X
X
X
51
Quadro 4: continuao
mquinas?
12.116.1
12.117
tcnica?
12.119
portugus?
12.130
12.131
de trabalho?
12.116
X
X
X
X
X
X
X
X
H Os para manuteno
Observando o resultado do check list da furadeira de bancada, observou-se que

o boto est na frente do operador no protegido de um possvel contato acidental, no
h impedimentos de funcionamento caso os comandos sejam energizados, no h
dispositivos de emergncia, a transmisso de fora tem proteo impedindo acesso por
todos os lados, no h protees de partes que possam projetar materiais, no h
dispositivos de parada de emergncia, sendo o mesmo de partida, estando obstrudos
no momento da operao, no h bloqueio na partida do equipamento aps
acionamento da parada de emergncia, o desacionamento no impedido antes da
correo do evento, h peas cortantes que possam ter contato com segmentos do
corpo, no h apoio dos ps no cho, mas neste local fornecido apoio para os ps do
operador, o posto de trabalho no atendem os requisitos para evitar tores do tronco e
no h inspees rotineiras aps cada turno ou nova preparao da mquina.
ponteira da parafusadeira e adaptar a mquina para evitar tores do tronco dos
operadores.
A figura 13 mostra a lixadeira de cinta larga utilizada neste posto de trabalho.
52
Figura 13 Lixadeira de cinta larga.
No quadro 5 pode ser observada a aplicao do check list para o Lixadeira de

cinta larga.
Quadro 5 Check list aplicado a Lixadeira de cinta larga.
Item
da NR
12
Descrio
12.24

zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
Atende
Sim No
X
Observaes
O dispositivo de acionamento e
parada fica muito prximo a
cinta da lixadeira.
Mas pode ser dificultada
dependendo da posio do
operador.
X
X
Pode ocorrer acionamento

involuntrio.
53
Quadro 5: continuao
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
perigosas?
perigosas?
do equipamento?
X
No h dispositivos de emergncia.
54
Quadro 5: continuao
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99

do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
pressurizado?
gerem perigo?
controle?
X
X
X
X
X
No aplicvel
No aplicvel
No aplicvel.
X
X
A cinta rolante da lixadeira pode

ter contato com segmentos do
corpo.
55
Quadro 5: continuao
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1
12.116
12.116.1
12.117
12.118
12.119
12.130
12.131
12.132.1

iluminao adequado?
operadores?
fabricante?
disponveis?
mquinas?
tcnica?
portugus?
de trabalho?
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H Os para as manutenes
56
Para o check list aplicado lixadeira de cinta larga pode-se observar que o
dispositivo de acionamento/parada fica muito prximo a cinta da lixadeira, dependendo
da posio do operador h dificuldade de acionamento do comando por outra pessoa,
pode ocorrer acionamento involuntrio do operador, no h dispositivos de emergncia,
no h protees das transmisses de fora, no h protees em partes onde possam
ser projetados materiais, no h um dispositivo de parada de emergncia sendo o
mesmo de partida, no sendo o dispositivo de acionamento/parada de fcil acesso, no
h bloqueio na partida do equipamento aps acionamento da parada de emergncia, o
desacionamento no impedido antes da correo do evento, a cinta rolante pode ter
contato com segmentos do corpo, no h sinalizaes para advertir os riscos existentes
e no h inspees rotineiras aps cada turno ou nova preparao da mquina.
cinta rolante e colocar sinalizaes quanto ao risco que o operador est exposto.
A Figura 14 mostra a Serra Tico-tico de bancada utilizada neste posto de
trabalho.
57
Figura 14 Fotografia Serra tico-tico de bancada, marca Makita
No quadro 6 pode ser observado a aplicao do check list para a Serra Tico-tico
de bancada, marca Makita.
Quadro 6 Check list aplicado a Serra Tico-tico da bancada, marca Makita.
Item
da NR
12
12.24
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
Descrio
zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
Atende
Sim No
Observaes
X
X
X
X
58
Quadro 6: continuao
12.43
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59

perigosas?
bloqueio associados a proteo mveis, os
perigosas?
do equipamento?
do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
No aplicvel.
No aplicvel.
X
X
X
X
59
Quadro 6: continuao
equipamento?
12.60.1
12.77 e H proteo para as mangueiras, tubulaes
12.78
12.79
pressurizado?
12.80
gerem perigo?
12.94
12.95
12.98
controle?
12.99
12.100
12.100.1
12.101 biomecnicas dos operadores, assegurando a
12.102 mquinas e equipamentos tem altura
12.103
iluminao adequado?
12.103.1
12.104 adequado em relao a capacidade fsica dos
operadores?
12.111 desta mquina, conforme especificao do
fabricante?
12.111.1
12.60
X
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplivvel.
X
X
Pontes afiadas da serra
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
60
Quadro 6: continuao
12.112
12.112.1
disponveis?
12.116 trabalhadores sobre os riscos existentes nas
mquinas?
12.116.1
12.117
tcnica?
12.119
portugus?
12.130
12.131
de trabalho?
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H OS para manuteno
Para o check list aplicado a serra tico-tico de bancada observou-se que no h

sistema de segurana para proteo do operador, as transmisses de fora no esto
protegidas por todos os lados da mquina, no h um dispositivo de parada de
emergncia sendo o mesmo de partida, no h bloqueio na partida do equipamento
aps acionamento da parada de emergncia, o desacionamento no impedido antes
da correo do evento, as pontas afiadas da serra podem ter contato com segmentos
do corpo, no h sinalizaes para advertir os riscos existentes e no h inspees
rotineiras aps cada turno ou nova preparao da mquina.
proteo e emergncia, como os botes de parada emergencial e a proteo para as
pontas afiadas da mquina e colocar sinalizaes quanto ao risco que o operador est
exposto.
A Figura 15 mostra o Torno utilizado neste posto de trabalho.
61
Figura 15 Fotografia do Torno mecnico.
No quadro 7 pode ser observado a aplicao do check list para o Torno

mecnico.
Quadro 7 Check list aplicado ao Torno mecnico.
Item
da NR
12
Descrio
12.24

zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
Atende
Sim No
X
X
X
Observaes
62
Quadro 7: continuao
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
perigosas?
perigosas?
do equipamento?
X
X
63
Quadro 7: continuao
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99

do trabalhador?
desobstrudos?
alternativo, prevalecem sobre os outros
funcionamento?
adicional.
equipamento?
pressurizado?
gerem perigo?
controle?
X
X
X
X
X
No aplicvel
No aplicvel
No aplicvel
X
X
64
Quadro 7: continuao
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1
12.116
12.116.1
12.117
12.118
12.119
12.130
12.131
12.132.1

iluminao adequado?
adequado em relao a capacidade fsica dos
operadores?
fabricante?
disponveis?
mquinas?
tcnica?
portugus?
de trabalho?
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H OS para manutenes
corretivas e preventivas.
65
Aps aplicao do check list em relao ao torno analisado, observou-se que os

dispositivos de partida, acionamento esto localizados em zonas perigosas, no h
protees das transmisses de fora, no h um dispositivo de parada de emergncia
sendo o mesmo de partida, no h bloqueio na partida do equipamento aps
acionamento da parada de emergncia no h bloqueio na partida do equipamento
aps acionamento da parada de emergncia, o desacionamento no impedido antes
da correo do evento, h partes vivas na mquina que podem entrar em contato com
segmentos do corpo, no h sinalizaes para advertir os riscos existentes e no h
inspees rotineiras aps cada turno ou nova preparao da mquina.
proteo e emergncia, como os botes de parada emergencial e a proteo para
contato de segmentos do corpo, colocar sinalizaes quanto ao risco que o operador
est exposto.
A Figura 16 mostra a Prensa hidrulica utilizada neste posto de trabalho.
Figura 16 Fotografia da Prensa hidrulica.
66
No quadro 8 pode ser observado a aplicao do check list para a

Prensa hidrulica.
Quadro 8 Check list aplicado a Prensa hidrulica.
Item
da NR
12
12.24
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
Descrio
zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
Atende
Sim No
Observaes
X
X
X
X
67
Quadro 8: continuao
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60

perigosas?
perigosas?
do equipamento?
do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
X
X
X
X
68
Quadro 8: continuao
12.60.1
12.78
12.79
pressurizado?
12.80
gerem perigo?
12.94
12.95
12.98
controle?
12.99
12.100
12.100.1
12.103
iluminao adequado?
12.103.1
operadores?
fabricante?
12.111.1
X
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
X
X
X
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
69
Quadro 8: continuao
12.112
12.112.1
disponveis?
mquinas?
12.116.1
12.117
tcnica?
12.119
portugus?
12.130
12.131
de trabalho?
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H OS para manutenes
Com relao prensa hidrulica, pode ser observado que no h um bloqueio

que impea o acionamento de pessoas no autorizadas, no h dispositivos de
emergncia, as transmisses de fora no esto isolados, h partes vivas na mquina
que podem entrar em contato com segmentos do corpo, no h sinalizaes para
advertir os riscos existentes e no h inspees rotineiras aps cada turno ou nova
preparao da mquina.
proteo e emergncia, como os botes de parada emergencial e sensores de
presena de membros prximos prensa.
A Figura 17 mostra a Serra circular utilizada neste posto de trabalho.
70
Figura 17 Fotografia da Serra circular.
No quadro 9 pode ser observado a aplicao do check list para a Serra circular.
Quadro 9 Check list aplicado a Serra circular.
Item
da NR
12
Descrio
12.24

zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
Atende
Sim No
X
X
X
Observaes
71
Quadro 9: continuao
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
perigosas?
perigosas?
do equipamento?
X
X
X
X
No aplicvel.
X
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
72
Quadro 9: continuao
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60
12.60.1
12.77 e
12.78
12.79
12.80
12.94
12.95
12.98
12.99

do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
pressurizado?
gerem perigo?
controle?
X
X
X
X
X
No aplicvel.
No aplicvel.
No aplicvel.
X
X
73
Quadro 9: continuao
12.100
12.100.1
12.101
12.102
12.103
12.103.1
12.104
12.111
12.111.1
12.112
12.112.1
12.116
12.116.1
12.117
12.118
12.119
12.130
12.131
12.132.1

iluminao adequado?
adequado em relao a capacidade fsica dos
operadores?
fabricante?
disponveis?
mquinas?
tcnica?
portugus?
especfico para cada mquina
de trabalho?
X
No aplicvel.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
H OS para manuteno
74
J com relao a serra circular, na mquina que demonstrou maior proteo

quanto aos requisitos da NR 12, foi possvel observar que atende todos os requisitos
especificados com exceo da inspeo rotineira aps cada turno ou nova preparao
da mquina.
75
4.3 CONSIDERAES GERAIS
Aps aplicao do Check list e dentre os resultados analisados percebeu-se que

todas as mquinas estudadas no esto atendendo os requisitos de sinalizao e
proteo, segundo a norma regulamentadora n 12 estando s mesmas obsoletas e
com risco potencial de causar acidentes ocupacionais.
Poder ser realizada a continuao deste trabalho e estudo de caso com outros
riscos associados a este posto de trabalho, como por exemplo, rudos e vibrao
associados a estas mquinas.
Recomenda-se a ampliao dos cuidados com a sinalizao e advertncia visual
dos riscos associados a estas mquinas at que as mesmas sejam protegidas, para
minimizar o risco de acidente ocupacional.
Recomenda-se a compra de kits de emergncia que j esto disponveis na
maioria dos fabricantes de mquinas para adequao das mquinas obsoletas,
garantindo proteo com um sistema de segurana implantado e minimizao dos
riscos de acidente ocupacional ocasionados por estas mquinas obsoletas.
Recomenda-se a interdio deste posto de trabalho at a devida adequao dos
itens de proteo destas mquinas estudadas e a abrangncia do estudo prevendo
outras mquinas nesta indstria que podem tambm no estar adequadas com relao
a protees de segurana.
76
5. CONCLUSES
Aps aplicao do check list e resultado da avaliao foi possvel avaliar os

riscos ocupacionais e o atendimento aos requisitos de sinalizao e segurana das oito
mquinas de um posto de trabalho em uma indstria de grande porte, localizada em
Curitiba e foi possvel concluir que sete destas mquinas no esto atendendo os
requisitos mnimos estabelecidos na Norma regulamentadora n 12, publicada pela
Aps avaliao e anlise nas mquinas deste posto de trabalho, que foram
objeto do estudo, foi possvel concluir que as mquinas esto obsoletas e com risco
potencial de causar acidentes ocupacionais.
Com a identificao deste no atendimento aos requisitos na NR 12 nas 7
mquinas estudadas, pode-se perceber que estas mquinas esto ultrapassadas e que
a empresa no viabilizava a adequao at o presente momento, porm com a
obrigao de atendimento a NR 12 dever adequar suas mquinas para eliminao dos
riscos e atendimento dos requisitos.
77
REFERNCIAS
BARRETO, FELIPE. Importncia da proteo de mquinas e projetos de segurana

nas empresas, 2011. Disponvel em: <http://www.technosupply.com.br/blog/?p=898>.
Acesso em: 02 de maro de 2013.
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em:
<http://pt.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica>. Acesso em 30 de maro de
2013.
80
APENDICE A
Check list criado para aplicao no posto de trabalho
Atende
Descrio
Observaes
Sim No
Item
NR 12
12.6
12.6.1
12.6.2
12.7
12.8
As reas de circulao esto demarcadas?

As vias principais de trabalho e as sadas
possuem, no mnimo, 1,20 m de largura?
As reas de circulao esto desobstrudas?
Os materiais utilizados no processo esto
armazenados em reas demarcadas?
O espao ao redor da mquina est
adequado ao tipo de operao?
H uma distncia mnima entre as mquinas
12.8.1
que
atende
durante
operao,
manuteno, ajustes, limpeza a passagens

de pessoas?
12.8.2
12.9
As
reas
de
circulao
permitem
movimentos com segurana?

Os pisos so limpos, livre de qualquer objeto
ou produto que oferea risco de acidente?
As ferramentas utilizadas esto organizadas
12.10
armazenadas
em
local
para
esta
finalidade?
As mquinas esto estabilizadas, ou seja,
12.11
no se deslocam por vibraes ou outros

motivos acidentais?
12.13
12.14
12.15
evitado movimentaes areas sobre os

trabalhadores?
As instalaes eltricas das mquinas esto
conforme NR 10?
As instalaes esto aterradas?
81
Continuao
Os condutos de alimentao eltrica devem
oferecer
resistncia
mecnica,
possuir
proteo contra rompimentos, no ficar em

12.17
contato com partes mveis ou cantos vivos,

no impedir o trnsito de pessoas, no
oferecer outros riscos e ser constitudo de
materiais que no propagem fogo.
Os quadros de energia das mquinas devem
possuir porta de acesso fechada, sinalizao
12.18
quanto aos riscos, mantido em bom estado,

possuir proteo e identificao dos circuitos
e atender o grau de proteo do ambiente.
12.19
As ligaes dos condutores eltricos devem

ser protegidas contra riscos.
As
12.20
instalaes
eltricas
devem
possuir
dispositivo protetor contra sobrecorrente,

conforme consumo do circuito.
12.20.1
12.20.2
As
mquinas
possuem
dispositivos
protetores contra sobretenso?

H proteo na alimentao eltrica contra
inverso de fases da mquina?
proibida a utilizao de chave geral como
12.21
dispositivo de partida e parada, utilizao de

chaves tipo faca e a existncia de partes
energizadas expostas.
12.64
12.135
H acesso a todos os pontos de operao

das mquinas?
Os
operadores
so
capacitados
ou
autorizados?
Os trabalhadores so treinados sobre os
12.136
riscos e as medidas de proteo para evitar

acidentes?
12.139
A lista de participante e o contedo do

treinamento esto disponveis para consulta?
82
Continuao
realizado capacitao para reciclagem
12.144
quando ocorrem modificaes significativas

na operao?
12.148
As ferramentas utilizadas so adequadas

para operao?
As
12.96
mquinas
oferecem
condies
de
conforto e segurana do trabalho conforme

exigncias da NR17?
Os
12.97
assentos
possuem
utilizados
estofamento
na
operao
ser
ajustvel,
conforme previsto no subitem 17.3.3 da

NR17?
83
APENDICE B
Check list criado para aplicao em cada mquina do estudo de caso

Item
Atende
da NR
Descrio
Observaes
Sim
No
12
12.24
12.25
12.30.1
12.38
12.39
12.40
12.41
12.43

zonas no perigosas?
no seja o operador?
operados?
adicionais?
autorizadas?
trabalhadores?
de trabalho?
intertravamento?
84
Continuao
12.45
12.46
12.47
12.47.1
12.47.2
12.48
12.56
12.56.1
12.57
12.58
12.59
12.60

perigosas?
perigosas?
As transmisses de fora e os componentes
do equipamento?
do trabalhador?
desobstrudos?
funcionamento?
adicional.
equipamento?
85
Continuao
12.60.1
12.78
12.79
pressurizado?
12.80
gerem perigo?
12.94
12.95
12.98
controle?
12.99
12.100
12.100.1
12.103
iluminao adequado?
12.103.1
operadores?
fabricante?
12.111.1
86
Continuao
12.112
12.112.1
disponveis?
mquinas?
12.116.1
12.117
tcnica?
12.119
portugus?
12.130
12.131
de trabalho?

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ANLISE DOS REQUISITOS DE SINALIZAO E SEGURANA NAS

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ANLISE DOS REQUISITOS DE SINALIZAO E SEGURANA NAS

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QUADRO 1 CHECK LIST APLICADO AO POSTO DE TRABALHO. ........................ 36

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4.2 APLICAES DO CHECK LIST EM CADA MQUINA SELECIONADA PARA

No Brasil, sade, condies de trabalho e acidentes so preocupaes dos

O presente estudo incorpora a compreenso ampliada do problema das

1.1.1 Objetivo geral

Avaliar os riscos ocupacionais e o atendimento aos requisitos de sinalizao e

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Analisar o contexto dos riscos ocupacionais associados s mquinas do posto

2.1 IMPORTNCIA DA PROTEO E SINALIZAO EM MQUINAS EM RELAO

2.1.1 A importncia da utilizao de mquinas nas indstrias

A Revoluo Industrial comeou na Inglaterra, em meados do sculo XVIII e

2.2 RISCOS E PREVENO DE ACIDENTES EM MQUINAS

2.2.1 As mquinas e os acidentes de trabalho

No Brasil prtica corrente nas empresas, investigaes que atribuem a

A extino dos riscos de acidentes em mquinas tem papel fundamental na

utilizao no processo fabril. Contrariamente ao que se imagina a mquina no um

A seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em mquinas

2.2.3 Mtodos de proteo de mquinas

mtodo de proteo apropriado para uma mquina em particular. O projetista de

Barreiras ou protees fixas que uma parte permanente da

mquina e no dependente das partes mveis para exercer sua funo.

Barreiras ou Protees interligadas ou de intertravamento: quando

as barreiras ou protees interligadas so abertas ou so removidas, o

Proteo ajustvel: permitem flexibilidade acomodando vrios

determinadas pelo movimento do material, a medida que o operador move o

possibilitando uma abertura que grande o suficiente somente haver contato

Dispositivos sensores de posio: so apresentados a seguir trs

tipos de dispositivos sensores que param a mquina ou interrompem o ciclo

Dispositivos de controle de segurana: so dispositivos acionados

manualmente e devem ser reajustados para reiniciar manualmente a

Proteo pela localizao ou pela distncia: protege uma mquina

atravs da localizao, ou seja, a mquina ou suas partes mveis perigosas

Controle de posicionamento: o posicionamento do operador de uma

cabine de controle apresenta o potencial de proteo atravs da localizao.

Mtodos de alimentao e extrao de segurana: muitos mtodos

de alimentao e de extrao do material no exigem que os operadores

2.2.4 Manuteno preventiva e preditiva

A importncia da Manuteno aumenta a confiabilidade, a boa manuteno gera

mecnicas provisrias podem ser necessrias para o ingresso do trabalhador em zona

2.2.5 Tipo de mquinas

2.2.5.1 Moto Esmeril

O moto esmeril uma mquina simples, ideal para trabalhos de desbastes e

Figura 1 Principais componentes de uma Moto Esmeril

2.2.5.2 Furadeira de bancada

A Furadeira de bancada apresenta muitas vantagens, principalmente para

e segurana em sua operao e os furos so mais precisos. Essa mquina muito

Figura 2 Furadeira de Bancada FG-13, marca Ferrari.

A operao de fresamento uma das mais importantes no processo mecnico

finalidade de construir superfcies planas retilneas ou com uma determinada forma

Figura 3 Fresadora, marca Kone.

2.2.5.4 Serra tico-tico de bancada

A serra tico-tico de bancada serve para cortar peas de madeira ou equivalentes

Figura 4 Serra Tico-tico de bancada, marca Einhell