engenharia

F U N D A E S

Estacas hlice
contnua e mega:
aspectos executivos

INTRODUO

engenharia de fundaes
vem evoluindo constantemente em busca de novos
elementos de fundao, que
possuam alta produtividade, ausncia de vibraes e rudos na
execuo, elevada capacidade de carga
e controle de qualidade durante a execuo da estaca, entre outros aspectos.
Dentro deste propsito surgiram no
mercado de trabalho recentemente e tiveram um grande desenvolvimento nos
ltimos anos, as estacas hlice contnua, sendo hoje uma estaca de enorme
interesse comercial nos grandes centros urbanos do pas. Mais recentemente, ainda com pouco uso, comparandose com a hlice contnua, surgiram as
estacas mega, que podem tambm se
transformar em estacas de uso to intenso quanto prpria hlice contnua.
HISTRICO

Estacas hlice contnua

O emprego de estacas executadas
com trado hlice contnua, surgiu na
dcada de 1950 nos Estados Unidos. Os
equipamentos eram constitudos por
guindastes de torre acoplada, dotados
de mesa perfuradora que executavam
estacas com dimetros de 27,5 cm, 30
cm e 40 cm. No incio da dcada de 1970,
esse sistema, foi introduzido na AlemaJOS ALBUQUERQUE DE ALMEIDA NETO
MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL PELA ESCOLA POLITCNICA DA USP. E-mail: albuquerquenet@bol.com.br

ROBERTO KOCHEN
PROFESSOR DOUTOR, ESCOLA POLITCNICA DA USP,
DIRETOR DO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE
CONSTRUES CIVIS DO INSTITUTO DE ENGENHARIA E DIRETOR-TCNICO DA GEOCOMPANY TECNOLOGIA, ENGENHARIA & MEIO AMBIENTE. E-mail:
kochen@geocompany.com.br

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nha, de onde se espalhou para o resto

da Europa e Japo (Penna et. al., 1999).
As estacas hlice contnua tiveram
um grande desenvolvimento a partir da
dcada de 1980 nos Estados Unidos,
Japo e Europa, inicialmente com equipamentos adaptados para a sua execuo e, posteriormente, com equipamentos apropriados e especficos para
a execuo destas estacas.
No Brasil, as estacas hlice contnua foram introduzidas por volta de
1987. S a partir de 1993, houve um
grande progresso e desenvolvimento
do uso destas estacas no Brasil. Isto
comeou com a importao de equipamentos especficos para executar estacas hlice contnua. A partir de ento,
com equipamentos importados com
maior fora de arranque e com torques
de at 85 KN.m, possibilitou-se a execuo de estacas de at 800 mm de dimetro e comprimento mximo de 24
metros. Hoje em dia, possvel executar estacas com 1.200 mm de dimetro
e 32 metros de comprimento. E com a
evoluo crescente dos equipamentos,
a gama de opes de dimetros e profundidades tende a aumentar.
Estacas mega
As estacas mega so recentes no
mercado, sendo consideradas estacas de
ltima gerao. Assim como a mega,
as estacas Atlas, De Waal e Spire so
consideradas screw piles (estacas aparafusadas) de nova gerao (Bustamante
& Gianeselli, 1998). As screw piles so
estacas em que a perfurao feita por
um trado de forma cnica, que perfura o
solo como um parafuso, com deslocamento lateral de solo.

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0,56. O abatimento (slump) do conNo fim do ano de 1993, o procreto situa-se entre 200 e 240 mm.
fessor Van Impe desenvolveu pesAssim como a perfurao, a conquisas em estacas Atlas, com o incretagem deve ocorrer de forma
tuito de otimizar a taxa de penetracontnua e ininterrupta, mantendo
bilidade, a energia utilizada e um
as paredes onde se formar a estamelhor controle do deslocamento
ca, sempre suportadas (acima da
de solo durante a execuo das esponta do trado, pelo solo encontacas Atlas. Para atingir seus objetrado entre as ps da hlice, e abaitivos, Van Impe alterou o formato
xo, pelo concreto que injetado).
da ponta (cabea) da estaca Atlas
Durante a extrao da hlice, a
(figura 1), criando aberturas de poulimpeza do solo contido entre as
cos centmetros na flange da hlice
ps, feita manualmente ou com um
Atlas. Partindo dos resultados deslimpador de acionamento hidruta pesquisa e do formato desta estaca Atlas alterado (figura 1), sur- Figura 1 Ponta da estaca hlice Atlas normal (a) lico ou mecnico acoplado ao equigiram os princpios tecnolgicos e e a ponta alterada para pesquisas por Van Impe (b) pamento, que remove este material,
sendo este, removido para fora da
o formato hlice parafuso da ponta (Van Impe, 1994)
regio do estaqueamento com o uso
da estaca mega.
Comercialmente, as estacas mega de solo ou gua na haste tubular, existe de p carregadeira de pequeno porte.
foram introduzidas no mercado euro- na face inferior da hlice uma tampa Colocao da armadura - As estacas hpeu no ano de 1995, primeiramente na metlica provisria que expulsa na lice contnua tm suas armaduras insBlgica pela empresa Socofonda. Em concretagem. Esta tampa geralmente taladas somente aps a concretagem,
isto pode ser um fator limitante do com1996, foram introduzidas na Frana pela recupervel.
Sols & Foundation. No Brasil, estas es- Concretagem - Atingida a profundida- primento da armadura e, tambm, pode
tacas, surgiram em 1997. Devido s suas de desejada, inicia-se a concretagem impossibilitar o uso destas estacas quancaractersticas, provavelmente seu uso da estaca, por bombeamento do con- do sujeitas a esforos de trao ou quanse disseminar pelo pas e se tornar creto pelo interior da haste tubular. do utilizadas como elemento de contenbem mais popular do que hoje em dia. Devido a presso do concreto, a tam- o. As armaduras podem ser instalapa provisria expulsa. A hlice pas- das por gravidade, por compresso de
PROCESSO EXECUTIVO
sa a ser extrada pelo equipamento, um pilo ou por vibrao sendo esta
Estacas hlice contnua
sem girar ou, no caso de terrenos are- ltima a recomendada na literatura inA execuo das estacas hlice con- nosos, girando muito lentamente no ternacional. No Brasil, entretanto, a colocao da armadura por golpes de um
tnua pode ser dividida em trs etapas: sentido da perfurao.
perfurao, concretagem simultnea a
O concreto injetado sob presso pilo tem sido a mais utilizada na prtiextrao da hlice do terreno, e coloca- positiva. A presso positiva visa garan- ca. A utilizao de pilo permitiu execuo da armadura.
tir a continuidade e a integridade do tar estacas com armadura de 19 metros
Perfurao - A perfurao executada fuste da estaca, e, para isto, necess- de comprimento, na garagem subterrpor cravao da hlice no terreno por rio que se observe dois aspectos execu- nea do Hospital das Clnicas em So
rotao, com um torque apropriado tivos. O primeiro garantir que a ponta Paulo, e de mais de 17 metros na Estapara que a hlice vena a resistncia do trado, durante a perfurao, tenha o da Luz, CPTM (valas da Rua Mau
do solo, alcanando a profundidade atingido um solo que permita a forma- e Pinacoteca do Estado).
determinada em projeto. A perfurao o da bucha, para que o concreto inje executada sem que em nenhum mo- tado se mantenha abaixo da ponta da Estacas mega
mento a hlice seja retirada do furo. O estaca, evitando que o mesmo suba pela A ponta parafuso mega - A ponta da htorque aplicado por meio de uma mesa interface solo-trado. O segundo aspec- lice mega consiste de um longo parafurotativa situada no topo da hlice.
to o controle da velocidade de retira- so de ao de dimetro incrementado
A haste de perfurao constituda da do trado, de forma que sempre haja descontinuamente no topo, com variados
graus de inclinao, para cada dimetro
da hlice espiral, responsvel pela reti- um sobreconsumo de concreto.
rada de solo, e um tubo central solidaO concreto normalmente utilizado diferente (Bottiau & Cortvrindt, 1994). Na
rizado a esta hlice. A hlice dotada apresenta resistncia caracterstica figura 2 apresenta-se um detalhamento
de dentes em sua extremidade inferior (fck) de 20 MPa, bombevel, e com- da ponta do parafuso hlice mega.
A forma do parafuso foi desenvolque auxiliam a sua penetrao no solo. posto de areia e pedrisco. O consumo
Em terrenos mais resistentes, esses de cimento elevado, entre 400 a 450 vida de tal maneira que o volume de
dentes podem ser substitudos por Kg/m3. O uso de aditivos plastificantes solo transportado entre as ps da hlipontas de vdia. Para que no haja, tem sido muito usado. O fator gua-ci- ce mega pode ser armazenado em cada
durante a fase de perfurao, entrada mento geralmente em torno de 0,53 a nvel para as diferentes sees da hliENGENHARIA/2003
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ce parafuso. Por exemplo, o volume entre as ps da seo VI - VI

da figura 3 igual ao volume entre as ps da seo V - V. Este solo
deslocado at atingir o nvel do
dimetro nominal, sendo ento
compactado lateral do furo.
Acima do dimetro nominal,
h mais quatro ps, cada uma se
estendendo por aproximadamente 225 graus em torno do eixo da
hlice mega, sobrepondo-se por,
aproximadamente, 45 uma sobre a outra (detalhe 3 da figura 2).
Todo material que, eventualmente,
desmorona do furo da estaca sobre a parte superior do parafuso,
transportado pelas ps superiores em sentido ponta, sendo
posteriormente, compactado lateralmente at atingir o nvel do dimetro nominal.
Para a figura 2 a seguinte legenda se aplica: 1) seo vazada
do tubo por onde desce o concreto;
2) tubo de ao; 3) p da hlice superior (no total a parte superior
composta de 4 ps); 4) abas ou
aletas metlica; 5) seccionamento
do dimetro; 6) dimetro nominal;
7) p da hlice mega; 8) ngulo
de transio (marca a mudana
de dimetro); 9) tampa metlica
provisria.
Van Impe (1994) afirma que a
combinao do passo e dimetro crescente na ponta do parafuso, associados forma da
parte superior do parafuso, garante melhor deslocamento lateral de solo e maior penetrabilidade hlice parafuso da
mega, sem qualquer parcela
de solo transportado.
Metodologia Executiva
A metodologia executiva da
estaca mega similar da hlice contnua. Ambas so executadas em trs etapas (perfurao,
concretagem e armao), diferenciando-se basicamente na etapa de
perfurao.
Perfurao - A perfurao executada por cravao do parafuso da mega
no terreno por rotao, como um pro90

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cesso de aparafusamento
da hlice mega no solo,
podendo ser empregada a
mesma mquina utilizada
para as estacas hlice contnua, com um torque apropriado, para que o parafuso vena a resistncia do
solo, alcanando a profundidade determinada
em projeto. O torque aplicado por meio de uma
mesa rotativa, situada no
topo da hlice parafuso.
Assim como para a
hlice contnua, a ponta
recuperada com solda Figura 2 - Detalhes da ponta hlice mega (Fundesp, 2002)
dura apropriada aps
desgaste e existe na face inferior da h- nal do material de descarte. Assim senlice, uma tampa metlica provisria re- do, tambm no haver o problema de
cupervel, que expulsa na fase de con- subida de concreto pelas ps.
Colocao da armadura - A colocao
cretagem.
Concretagem - O processo de concre- da armadura nestas estacas pode ser
tagem muito similar ao da hlice feita aps a concretagem, como para a
contnua. Na extrao do trado, o giro hlice contnua, ou concomitante con mantido lento e no mesmo sentido cretagem. No Brasil, usualmente, a arda perfurao, garantindo o desloca- madura est sendo instalada posteriormente a concretagem.
mento do solo.
O concreto utilizado possui as mesmas caractersticas e propriedades do
MONITORAMENTO
utilizado para a hlice contnua e j
E CONTROLE DE EXECUO
abordado aqui. Como no possui hlice
As estacas hlice contnua e estacom ps, e no retira solo durante a sua cas mega so monitoradas na execuexecuo, esta estaca dispensa o limpa- o por meio de um sistema computador mecnico para as ps da hlice. No dorizado especfico. O equipamento
necessria a retirada e disposio fi- utilizado para a monitorao destas
estacas o mesmo. O equipamento
mais comum usado no Brasil o aparelho chamado Taracord, lembrando-se que existem outros. Estes equipamentos permitem a obteno dos
seguintes dados: profundidade, tempo, inclinao da torre, velocidade
de penetrao do trado, velocidade
de rotao do trado, torque, velocidade de retirada (extrao) da hlice, volume de concreto lanado, e
presso do concreto.
Aps executada a estaca, o equipamento produz uma folha de controle com os referidos dados. Esta
folha de controle pode ser impressa
no local, com o uso de uma impressora de campo ligada ao equipamento por meio de interface paralela ou
Figura 3 - Seqncia executiva de estacas mega
armazenada em carto de memria
(Bottiau et. al., 1998)

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Hlice mega preparada para iniciar a

perfurao na estao Vila das Belezas

e depois transferido os dados para um

computador no escritrio.
Apesar da monitorao nos fornecer
o valor do sobreconsumo de concreto e
a variao da seo ao longo da profundidade, a preciso e a confiabilidade
destes pode ser discutida. Imprecises e
erros nos dados fornecidos pela monitorao podem ocorrer, por diversos
motivos. Entre eles, citamos: sistema de
monitorao no calibrado de forma
correta ou apresentando algum dano,
danos nos sensores, bombas com muito
uso ou sem manuteno (o que causa
menor eficincia, conduzindo fatalmente a erros de medida de volume de concreto e por conseqncia de presso de
injeo), medidores mal ou no calibrados e defeito nos cabos de transmisso
de dados, entre outros.
A preciso no valor de sobreconsumo ou subconsumo de concreto depende da preciso do volume medido. O
volume de concreto fornecido por um
transdutor de presso que informa o
volume de concreto por bombeada, ou
seja, a cada pico de presso. A medida
correta do volume de concreto muito
importante, pois a partir dela, por meio
de correlaes, determina-se se o fuste
da estaca esta ntegro, ou se esta havendo seccionamento do mesmo.

e instalaes. Tambm, de acessibilidade e deslocamentos da perfuratriz dentro das instalaes da prpria obra, e
de capacidade de suporte do terreno
mediante o equipamento.
A programao de fornecimento do
concreto deve ser previamente estudada, definida e concretizada de forma a
evitar-se quaisquer atrasos e conseqentes interrupes ou impedimentos
conduo otimizada dos trabalhos.
Controle da concretagem - Este talvez
seja o item mais importante para a garantia de qualidade da estaca. Ao mesmo tempo o fator que tem causado os
maiores problemas em estacas hlice na
prtica, no s por dificuldades de se
obter um concreto de qualidade devido
ao processo executivo, mas tambm, em
razo do concreto no ser de responsabilidade da empresa executora da estaca, e sim da concreteira (fornecedora de
concreto), que normalmente contratada pela construtora da obra, e no pela
empresa executora das fundaes.
A substituio do pedrisco por p de
pedra, por exemplo, pode causar perda
de resistncia da estaca e efeito bucha
no concreto durante a concretagem ou
at mesmo entupimento da mangueira.
Um outro aspecto que pode causar
perda de desempenho em estacas hlice
contnua e estacas mega na etapa de

ASPECTOS
RELEVANTES DA EXECUO

Entre outros diversos aspectos que

influem na correta execuo das estacas hlice contnua e estacas mega,
pode-se destacar, os que seguem:
Procedimentos prvios execuo das
estacas - Previamente ao incio da execuo das estacas existem alguns procedimentos importantes que cabe aqui
relatar. Em funo do tamanho e porte
dos maquinrios necessrios para a
execuo destas estacas, h necessidade de avaliao de possveis trajetos e
itinerrios para acesso ao local da obra

Pilo utilizado para execuo de estacas

hlice contnua na estao da Luz, prxima aos prdios da rua Mau.

incio ou reincio da concretagem, ao trmino do concreto de um caminho e incio do bombeamento de concreto de um

novo caminho. Pode haver uma subida
demasiadamente rpida da perfuratriz.
Presso de injeo - A presso de injeo do concreto influi na homogeneidade e integridade da estaca. A presso normalmente utilizada de 1 a 2
bar, sendo zero para os casos de execuo em camadas de argilas moles ou
solos muito fracos.
Face o seu processo executivo, as
estacas mega normalmente necessitam de uma maior presso na injeo
do concreto. Albuquerque (2001), obteve uma presso de injeo do concreto
de 74% a 134% maior para a estaca
mega, em comparao com a hlice
contnua. Isto pode ser um fator limitante ao processo em solos resistentes e
rochas brandas
A presso de injeo do concreto,
pode influir na capacidade de carga
das estacas. Possivelmente, maior presso de injeo leva a um maior confinamento lateral no fuste da estaca e a
um maior atrito lateral na mesma. Van
Impe et. al. (1998) realizaram estudos
do comportamento de estacas mega,
instrumentando-as com tell-tales e modificando os parmetros de execuo,
o que refletiu na forma da curva carga
x recalque e na capacidade de carga.
As estacas executadas com maior presso de injeo e que tiveram fuste e base
alargadas obtiveram melhor comportamento quanto capacidade de carga.
A presso de concreto tratada at
aqui abordados referia-se a presso no
topo da hlice dada por picos de presso, dada por um transdutor de presso. A presso real aplicada no contato
ponta da hlice-solo, no este valor
exato e ser influenciada pela presso
do solo nos arredores da ponta da perfuratriz.
Segundo Brons & Kool (1988), para
estacas hlice contnua, h uma frgil
correlao entre a presso medida no
topo e a presso aplicada na ponta da
hlice. Estes valores podem apresentar
uma grande disperso, tanto para estacas hlice contnua como para estacas
mega, pois esta disperso de valores
se dar em razo da diferena na
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plasticidade do concreto ao longo

do tubo de concretagem, rugosidade do tubo, dimetro da estaca,
velocidade de extrao da perfuratriz, propriedades do concreto,
fator gua-cimento e outros. Estes
fatores somados sero responsveis pela presso na ponta da hlice contnua ou parafuso mega.
Em muitos casos, a presso na
ponta da perfuratriz no ser a
soma da presso aplicada no
topo mais a coluna de concreto
dentro do tubo de concretagem.
Verifica-se isto, atravs da figura 4,
donde constatamos que a maioria
dos pontos se situam direita da
reta a 450 que parte da origem, o
que representa que a presso logo
abaixo da ponta da hlice contnua, maior que a presso aplicada no topo e fornecida pela monitorao. No entanto, est longe de ser a soma da presso aplicada no topo mais a coluna de concreto, que neste caso est representada pela segunda linha que sai
do ponto 4,0 bar para presso
logo abaixo da ponta da estaca e 0
bar de presso no topo da hlice, e
no desenho est indicada pela expresso no friction.
Sistema de injeo do concreto Para que a estaca seja corretamente
executada, e atinja requisitos de
qualidade e desempenho, para a
qual foi projetada, importante
que o sistema de injeo de con-

Proximidade do equipamento e da armadura na sua colocao com os prdios antigos da rua Mau, estacas hlice
contnua executadas na estao da Luz

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Figura 4 - Presso medida no topo da hlice em comparao com a presso abaixo da ponta (Brons & Kool, 1988)

creto (bomba, mangueira etc.), esteja em

perfeito estado de funcionamento. Lembramos que, todos estes aspectos tratados aqui com relao ao sistema de injeo de concreto, so vlidos para ambas as estacas, j que o sistema utilizado o mesmo para estes dois tipos de
estacas.
Quanto ao sistema de injeo, outro
aspecto que merece considerao a
chamada limpeza de rede (limpeza do
sistema de injeo de concreto). Como
descrito por Velloso & Alonso (2000), ao
final de um dia de trabalho, o cocho
limpo com aplicao de leo. Antes de
se comear a primeira estaca do dia seguinte a rede precisa ser lubrificada para
permitir uma fluncia do concreto. Para
esta lubrificao costuma-se misturar
dois sacos de cimento (de 50 Kg) em cerca de 200 litros de gua (calda de lubrificao) dentro do cocho. Ento, a calda
lanada por meio de bombeamento do
concreto, como se a estaca estivesse sendo concretada. Quando toda a calda tiver sido lanada fora e se estiver garantido de que toda a rede j est com concreto, interrompe-se o lanamento do
mesmo, tampa-se o trado e inicia-se a
perfurao da estaca.
O no cumprimento de tal medida
pode comprometer o desempenho da
estaca. Velloso & Alonso (2000), na
mesma publicao, mostram o comportamento de duas estacas hlice contnua de pequeno dimetro (25cm e 12m
de comprimento), distantes entre si de
1,40 m e executadas, uma sem limpeza
e a outra com limpeza de rede. A estaca
executada com limpeza de rede teve,
durante a prova de carga esttica, um
comportamento normal, enquanto que
a executada sem limpeza, sofreu um
recalque brusco ao atingir 350 KN, s
retomando a carga aps um recalque
de 36,15 mm.

ASPECTOS GEOTCNICOS

Solos muito resistentes - A execuo

neste tipo de terreno merece do executor de estacas hlice contnua, um cuidado especial, pois com o intuito de se
garantir o comprimento mnimo da
estaca, necessrio algumas vezes,
aliviar a perfurao, ou seja, girar o
trado parado para quebrar o atrito e
possibilitar o avano. Tal procedimento, na medida em que transporta o
solo, provoca desconfinamento do terreno e, assim, reduo da capacidade
de carga. Este alvio, tambm pode ser
necessrio, em algumas vezes na extrao da hlice.
No caso de estacas mega, a maior
dificuldade que este tipo de terreno
apresenta sua execuo a fora necessria para a perfurao, j que esta
estaca necessita de mais torque que a
hlice, e em solos resistentes isto dificulta em muito a sua execuo. Alm
de que para a mega, no h o recurso
de aliviar o solo para auxiliar na
perfurao, como feito para a hlice
contnua.
Camada de argila mole confinada - A
execuo em camadas de argilas moles
confinadas problemtica em relao
a um elevado sobreconsumo de concreto e ruptura do solo em razo da presso do concreto.
Na concretagem, tem que haver
um controle rigoroso da subida do
trado, para garantir o sobreconsumo,
e assim, a integridade da estaca.
Como o solo frgil e o concreto
injetado sob presso, o sobreconsumo dever ser grande, por ruptura
do solo desta camada. Normalmente por estes motivos, concreta-se sob
presso nula nesta camada. H registros, com sucesso, de obras em que
a camada mole tinha 6,00 metros de
espessura.

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Camada de argila mole superficial - Neste caso, o maior problema pode ser o peso
do equipamento que pode ser excessivo
para a capacidade de suporte do terreno, como descrito no item procedimentos prvios a execuo das estacas. Em
alguns casos, pode ser necessria a escavao da camada superficial at se
atingir uma camada de maior capacidade de carga para suporte do equipamento de execuo da estaca. Com relao execuo da estaca, a concretagem
deve ser feita at se atingir a cota do terreno, pois, caso contrrio, pode haver
desmoronamento de solo que pode contaminar o concreto da cabea da estaca.
Por falta de capacidade de suporte
do solo, a concretagem no pode ser
feita tambm com presso, normalmente a presso de concretagem para este
tipo de solo zero. Por isso, recomenda-se armar a estaca ao longo de toda
camada mole.
Cita-se ainda a possibilidade, do
trado hlice contnuo, puxar o equipamento de execuo para baixo, com a
hlice ficando instvel ou at mesmo
tombar antes da perfurao.
E, finalmente, deve-se tomar cuidado, para garantir que o topo do trado
sempre esteja acima da cota superior
da argila mole, evitando-se que a prolonga (regio sem trado) atinja esta camada, e devido a ausncia de trado sem
solo, crie um alvio.
Camadas de areias puras na regio da
ponta - Em estacas hlice contnua, neste tipo de terreno, deve-se ter cuidado
para garantir a resistncia de ponta.
Para isto, deve-se iniciar a concretagem
com giro lento do trado, no sentido da
introduo do trado, de modo a criar
um componente ascendente e evitar a
queda de gros de areia. Esse giro deve
ser lento para minimizar o efeito de
transporte, evitando, assim, o desconfinamento do solo.
Em areias, pode ocorrer grande mobilizao de tenses, o que implicar
em elevado torque necessrio para a
execuo de estacas hlice contnua
(Van Impe, 1994). Neste tipo de terreno,
para estaca mega, no foi verificado
at o momento comportamento anmalo ou dificuldades extras sua execuo que sejam relacionadas ao terreno.

REFERNCIAS

Vala com estacas hlice contnua e estacas hlice contnua atirantadas j escavada e estroncada na estao da Luz

CONSIDERAES FINAIS

O desempenho destas estacas, primordialmente da hlice contnua, ser

severamente influenciado pela percia
e experincia do operador do equipamento de execuo da estaca. Na prtica tm-se verificado maiores problemas
em relao ao controle e garantia de um
concreto de caractersticas tais, que permita a colocao da armadura, e alcance o desempenho previsto para a estaca. O problema de exsudao freqente nestes tipos de estacas.
A monitorao uma ferramenta
valiosa de controle do processo de execuo, porm no perfeita, e est sujeita a imprecises de medidas, devido a correlaes utilizadas para medies de presso de injeo, por
exemplo, e a erros devidos a danos no
sistema de monitorao, calibrao
no adequada do sistema, danos nos
sensores, bombas com muito uso ou
sem manuteno, defeitos nos cabos
de transmisso de dados, entre outros.
Portanto, no deve ser desprezado um
controle rigoroso da execuo, por
parte de um engenheiro de fundaes
que conhea muito bem os aspectos
relacionados ao processo executivo
destas estacas.
A folha de controle obtida na monitorao eletrnica destas estacas pode
tornar-se uma importante ferramenta
de controle dos parmetros de projeto,
desde que, pesquisas futuras permitam
correlacionar estes com os dados fornecidos pela monitorao. Maiores detalhes executivos e outros aspectos que
influenciaro no desempenho destas
estacas podem ser obtidos no trabalho
de Almeida Neto (2002).

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