FUNDAÇÃO

FRANKI
 FUNDAÇÕES

 Definição

Fundações são as estruturas responsáveis por

transmitir as solicitações das construções
ao solo. Em geral, são utilizadas várias
fundações para esse fim, variando de acordo
com a necessidade de cada solo.
 Critérios a serem analisados para a execução
de uma fundação:
Analisar o perfil de sondagem do solo;
Escolher uma fundação ideal para determinada
edificação;
Determinar o número de furos de sondagem e a
sua localização;
Determinar o tipo de dreno e sua localização;
HISTÓRIA

 Estaca tipo Franki foi introduzida como

fundação há mais de 85 anos por Edgard
Frankignoul na Bélgica.

 Este tipo de estaca foi empregado pela

primeira vez no Brasil em 1935, na Casa
Publicadora Baptista no Rio de Janeiro
 Em são Paulo, em 1936, foram executadas as
estacas no portal de entrada do Túnel Nove de
Julho.

 À partir de 1960, após ter expirado a licença de

patente, o método Franki entrou para domínio
público
DEFINIÇÃO

 É um tipo de estaca moldada "in loco", com

base alargada e com tubo recuperado ou não.
É obtido pela introdução de material granular
ou concreto através de golpes de um pilão.
CRAVAÇÃO DA ESTACA NO SOLO
VIDEO
DADOS TÉCNICOS

 Após a devida análise do solo, são definidas as

cargas de trabalho que serão utilizadas para a
execução da estaca Franki.

 A Tabela a seguir demonstra os diâmetros e as

cargas de trabalhos mais utilizadas.
Diâmetro ( mm ) 300 350 400 520 600

Área da seção (cm2 ) 709 962 1257 2124 2827

Perímetro (cm) 94 110 126 163 188

Momento de inércia (cm4 ) 39761 73662 125664 358908 636172

Momento resistente (cm3 ) 2651 4209 5283 13804 21206

Distância entre eixos (m) 1,00 1,20 1,30 1,50 1,70

Carga usual (kN) 450 550 800 1300 1700

Armadura mínima CA-50 4Ø12.5 4Ø12.5 4Ø16.0 5Ø16.0 5Ø20.0

Estribo CA-25 Ø6,3mm(kg/m)1,30 1,50 1,70 2,00 2,30

Armadura especial 6Ø16.0 8Ø20.0 8Ø20.0 8Ø25.0 8Ø25.0

Carga de tração (kN) 100 150 200 300 400

Força horizontal (kN) 20 30 40 80 100

Volume ( m3 / m ) 0,07 0,10 0,13 0,22 0,30

Volume do bulbo (m3 ) usual 0,18 0,27 0,36 0,60 0,75

CARACTERÍSTICAS DO CONCRETO UTILIZADO NA
ESTACA FRANKI

 Resistência fck >= 20,0 Mpa (200 kgf/cm2) ;

 Fator água / cimento muito baixo;
 Consumo mínimo de cimento de 350 kg/m3 ;
 Abatimento ou “slump-test” = 0,0cm (zero centímetros);
 O aumento no volume do concreto efetivamente
lançado pode ocorrer por aumento do diâmetro da
estaca ou aumento do bulbo, que deve ser considerado
na quantificação do concreto.
ARMADURA

 A Armadura é constituída de barras

longitudinais e estribo espiral soldado, mesmo
que a solicitações a que a estaca venha a ser
submetida não indiquem a sua necessidade,
usa-se uma armadura mínima de ordem
construtiva.
 CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO

 A Base Alargada
A base alargada confere uma maior resistência a
capacidade de carga da estaca, permitindo-a ter
a mesma capacidade de carga com uma menor
altura da estaca quando comprado com outras
fundações que não possuem base alargada.
Tal característica melhora também as
características mecânicas do solo.
 ELEVADA POTÊNCIA DE CRAVAÇÃO

Sua elevada potência de cravação se dá pela

elevada altura de quedo do pilão. Esta grande
potência contribui para afastar ou atravessar
obstáculos encontrados, como por exemplo
matacões.
 Resistência do Concreto
 O concreto é muito compacto e homogêneo, de
elevada resistência a compressão.

 Possui um consumo mínimo de cimento de

350kg/m3
MÉTODO EXECUTIVO

 Lançamento da areia e brita para a formação

da bucha na ponta do tubo.
 Cravação do tubo Franki no solo com auxílio do
pilão de queda livre: O pilão de peso de 1 a 3
toneladas cai em queda livre que arrasta o
tubo por atrito, obtendo-se ao final da cravação
uma fôrma estanque. O comprimento
determinado em projeto é verificado pela nega,
que é tirada com 10 golpes de 1 m e 1 golpe
de 5 m de altura de queda.
 Com a profundidade necessária atingida
executa-se a base com tubo suspenso nos
cabos de tração: Obtida a nega, na
profundidade necessária, o tubo é levantado
ligeiramente e mantido imóvel pelos cabos dos
Bate-Estacas, e a bucha é expulsa pelos golpes
do pilão. Introduz-se concreto seco sob golpes
para a formação da base alargada.
 Colocação da armadura ancorada na base: A
armação da estaca é colocada, constituída de
barras longitudinais e estribos soldados.
 Fuste: Inicia-se então à fase de concretagem
do fuste da estaca que consiste em compactar
com o pilão em pequenas quantidades de
concreto, com fator água-cimento baixo, ao
mesmo tempo em que se vai recuperando o
tubo, tendo-se o cuidado de deixar no mesmo
uma quantidade suficiente de concreto para
impedir a entrada de água e de solo.
VANTAGENS DO PROCESSO

 Podem ser feitas com formas perdidas ou

recuperadas, sendo este, porém, um processo
caro;
 Por ser uma estacas moldadas no local, atinge
o comprimento desejado, podendo assim,
chegar a grandes profundidades.;
 Possui a capacidade de desenvolver elevada
carga de trabalho, suportando até 100ton;
 Melhor estabilidade pela base alargada;
 Superfície do fuste bastante rugosa em contato
com o terreno bastante comprimido;
 Um grande número de equipamentos permite
atender rapidamente às solicitações dos
clientes;
 Os materiais utilizados são simples e
universais: pedra britada, ou seixo rolado,
areia, cimento e barra de aço facilmente
encontrados nos locais próximos às obras;
 Devido a base alargada a estaca requer um
comprimento menor que as estacas que não
possuem a base alargada.
 A armadura utilizada é bem reduzida e só é
utilizada a estritamente necessária para o
trabalho estrutural da estaca.
 Durante a cravação a estaca não pode quebrar
como pode acontecer com as estacas
premoldadas de concreto. O esforço durante a
cravação é resistido pelo tubo Franki.
 O comprimento da estaca pode ser facilmente
ajustado durante a cravação.
 O processo permite várias opções.

 Utiliza ao máximo a capacidade de carga do

terreno melhorada pelo processo executivo.
 Boa verticalidade.
 DESVANTAGENS

 Seu processo executivo causa muita vibração,

podendo danificar construções vizinhas,
obrigando muitas a executar a estaca pré-
escavando até determinada profundidade e
somente após, prosseguindo como Franki
normal;
 Risco de ruptura na estaca;
 Possibilidade de deslocamento da estaca;
 Grande vazão de água que impeça
esgotamento do furo
 Risco de seccionamento do fuste em argilas
muito moles
 Deficiências de concretagem durante a
retirada dos tubos
DIMENSIONAMENTO DAS ESTACAS

 A determinação de seções serão feitas através

do Engenheiro calculista responsável, e
também suas devidas localizações.

 O dimensionamento das estacas devera ser

feito através de algumas normas especificas.
NORMAS A SEREM SEGUIDAS

 NBR 6118 - Projeto e Execução da Obras

de Concreto Armado
 NBR 6121 - Estacas - Prova de Carga
 NBR 6122 - Projeto e Execução das Fundações
 NBR 6489 - Prova de Carga Direto sobre Terreno
de Fundação
 NBR 3208 - Estacas - Ensaio de carregamento
Dinâmico Método de Ensaio
BLOCO DE COROAMENTO
 Deverá ser feito no final das estacas a junção
delas através do bloco de coroamento, esses
bloco são feitos de concreto armado ou não, e
tem a função de distribuir as cargas para todas
as estacas.
 Antes de ser feito o bloco de coroamento
devera ser feito o preparo nas cabeças das
estacas, com a limpeza das ferragens e da
área de projeção do bloco.
TIPOS DE BLOCOS DE COROAMENTO
CRITÉRIOS DE CONTROLE

 Há um espaçamento entre eixos das estacas

que devera ser dimencionado, deverá adotar
um espaçamento minimo entre estes eixos,
esse espaçamento minimo devera ser de 3
vezes o valor do diametro da estaca.
CONTROLE DE QUALIDADE

 Identificação da obra e local, e nome

do contratante e executor.

 identificação ou número da estaca.

 data da cravação e/ou recravação,

quando houver
 comprimento cravado e útil da estaca
 nega para 1 golpe com altura de queda de
5,0 m
 diagrama de cravação em pelo menos 10%
das estacas, sendo obrigatoriamente
incluídas aquelas mais próximas aos furos
de sondagem
 diâmetro da estaca
 diâmetro da estaca

 nega para 10 golpes com altura de queda de

1,0 m
 data da execução
 DIMENSIONAMENTO DO PILÃO
Diametro das Estacas Massa Mínima do Pilão Diametro Mínimo do Pilão
(mm) (t) (mm)
300 1.0 180

350 1,5 220

400 2,0 250

450 2,5 280

520 2,8 310

600 3,0 380

APLICAÇÃO

 A estaca tipo Franki é ultilzada em grandes

construções devido a sua grande capacidade
de carga, como edifícios, shopping,
construções de grande porte em comum.
ITENS A SEREM OBSERVADOS

 Peso do Pilão
 Diâmetro do Pilão

 Equipamentos Auxiliares

 Comprimento do tubo e eventual tubo de

emenda
 Estes itens devem ser observados para que
haja um controle e se estes itens estão dentro
das normas.
 Se a altura da torre é compatível com o
comprimento das estacas a serem executadas,
ou dos trechos a serem emendados
 Se o diâmetro do pilão é compatível com a
armação do projeto nos termos da NBR-6122
da ABNT.
 Sempre que a ponta do pilão apresentar
desgaste que implique em compactação
desigual do concreto, o pilão deverá ser
retirado e sua ponta refeita com solda
executada através de eletrodo adequado.
 Se o comprimento do tubo de cravação é maior
que o comprimento previsto da estaca mais a
diferença de cota entre o terreno e o
arrasamento da estaca
REAÇÃO DAS ESTACAS AO ENCONTRAREM SOLO
MUITO RESTISTENTE OU ROCHA
1. Cravação normal do tubo Franki até ser
atingida a rocha;
2. Retirada da bucha de concreto e início da
compactação utilizando concreto de base;
3. Recravaçãodo tubo Franki até ser atingida a
rocha;
4. Abertura de base e colocação da armadura;
5. Concretagemdo fuste da estaca.
 ESTACA VIBROFRANKI

 Devido a sua versatilidade, o processo Franki

permite a execução de vários tipos de estacas
moldada no solo, dentre elas destacamos a
Estaca Vibrofranki.
DEFINIÇÃO VIBROFRANKI

 É uma estaca moldada no solo onde a cravação

do tubo-forma é realizada pelos equipamentos
Franki com a utilização de martelo diesel ou de
queda livre percutindo na cabeça.
 Esta estaca não possui base alargada.O emprego
destas estacas é atraente para obras cujas cargas
estejam compreendidas entre 200 kN e 750 kN e
comprimentos da ordem de 10,00 m.
 VANTAGENS VIBROFRANKI

 A grande vantagem desta estaca é a alta

produtividade alcançada nas obras pelo
emprego conjunto de bate estacas Franki de
deslocamentos rápidos, martelos com alta
capacidade de cravação e o concreto plástico
vibrado.
 FASES DA EXECUÇÃO:
1-Posicionamento do tubo forma e fechamento
da ponta com a marmita metálica;
2 -Cravação do tubo forma até a profundidade
prevista no projeto, com auxílio de pilão de queda
livre ou martelo diesel;
3 -Colocação da armadura e lançamento do
concreto plástico com caçamba especial ou
diretamente com o caminhão betoneira;
4 -Extração do tubo com auxílio do colar de
extração e vibração.