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MANUTENO PREDITIVA : CONFIABILIDADE E QUALIDADE.

INTRODUO :
Nos ltimos anos, tm-se discutido amplamente a gerncia de manuteno preditiva. Tem-se
definido uma variedade de tcnicas que variam desde o monitoramento da vibrao at imagens em
infravermelho. A manuteno preditiva, tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de
gerenciamento de manuteno.
Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerncia de manuteno, estes novos
termos - RCM, manuteno centrada na confiabilidade; TPM, manuteno produtiva total; e JIT,
manuteno Just-in-Time - so apresentadas como substitutas manuteno preditiva e a soluo
definitiva aos seus altos custos de manuteno.
Este artigo pretende explanar sobre o conhecimento bsico necessrio para seleo e
implementao de um programa de gerncia de manuteno abrangente e efetivo em termos de custo
em sua fbrica.
Desde que a maioria das fbricas de manufatura e de processo baseiam-se em equipamentos
mecnicos para a maior parte de seus processos, a manuteno preditiva baseada em vibrao a
tcnica dominante usada para a maioria dos programas de gerncia de manuteno. Entretanto, a
capacidade em monitorar todas as mquinas crticas, equipamentos, e sistemas em uma planta
industrial tpica no pode se limitar a uma nica tcnica..
As tcnicas de monitoramento na preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem: anlise
de vibrao, ultra-som, ferrografia, tribologia, monitoria de processo, inspeo visual, e outras
tcnicas de anlise no-destrutivas. A combinao destas tcnicas de monitoramento e de anlise
oferece os meios de monitoramento direto de todos os equipamentos e sistemas crticos em sua
fbrica.
Os custos de manuteno correspondem a parte principal dos custos operacionais totais de
todas as plantas industriais de manufatura e de produo. Dependendo da indstria especfica, os
custos de manuteno podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens produzidos. Por
exemplo, em indstrias alimentcias, os custos mdios de manuteno podem representar cerca de
15% do custo dos bens produzidos; enquanto que nas indstrias siderrgicas, de papel e celulose, e
outras indstrias pesadas, a manuteno pode representar at 30% dos custos totais de produo.
Recentes pesquisas da efetividade da gerncia da manuteno indicam que um tero de todos
os custos de manuteno desperdiado como resultado de manuteno desnecessria ou
inadequadamente realizada. Quando voc considera que a Indstria Americana gasta mais de 200
bilhes de dlares todo ano com manuteno de equipamentos de fbricas e instalaes, o impacto
sobre a produtividade e o lucro que representado pela operao de manuteno se torna claro.
O resultado da gerncia ineficaz da manuteno representa uma perda de mais de 60 bilhes
de dlares todo ano. Talvez mais importante o fato de que nossa gerncia ineficaz da manuteno
tem um impacto dramtico sobre nossa habilidade de manufaturar produtos de qualidade que sejam
competitivos no mercado mundial. A perda do tempo de produo e da qualidade do produto, que
resulta da gerncia inadequada da manuteno tem tido um impacto dramtico sobre nossa condio
de competir com o Japo e outros pases que tm implementado filosofias mais avanadas de
gerncia de manufatura e de manuteno.
A razo dominante para esta gerncia ineficaz a falta de dados fatuais, que quantifiquem a
real necessidade de reparo ou manuteno de maquinaria, equipamentos, e sistemas da planta
industrial. O cronograma de manuteno tem sido ,e em muitos casos , previsto em dados de
tendncia estatstica ou na falha real de equipamentos da planta industrial.

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At recentemente, a gerncia de nvel mdio e corporativo tinha ignorado o impacto da
operao da manuteno sobre a qualidade do produto, custos de produo e, mais importante, no
lucro bsico. A opinio geral tem sido de que Manuteno um mal necessrio, ou Nada pode
ser feito para melhorar os custos de manuteno. Talvez estas fossem declaraes verdadeiras 10
ou 20 anos atrs.
Entretanto, o desenvolvimento do microprocessador e outros instrumentos baseados em
computador usados para monitorar a condio operativa de equipamentos fabris, de maquinaria, e de
sistemas, tm oferecido meios para se gerenciar a operao da manuteno. Eles tm capacitado o
pessoal a reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar falhas catastrficas da mquina, e reduzir
o impacto negativo da operao da manuteno sobre o rendimento das planta industrial de
manufatura e de produo.
Para entender os programas de gerncia de manuteno preditiva, deve-se considerar
primeiro as tcnicas de gerncia tradicionais. As plantas industriais e de processo tipicamente usam
dois tipos de gerncia de manuteno: manuteno corretiva ( rodar at a falha) ou manuteno
preventiva.

MANUTENO CORRETIVA :
A lgica da gerncia em manuteno corretiva simples e direta: quando uma mquina
quebra, conserte-a. Este mtodo ( Se no est quebrada, no conserte ) de manuteno de
maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operaes de manuteno da planta
industrial, desde que a primeira fbrica foi construda e, por cima, parece razovel. Uma planta
industrial usando gerncia por manuteno corretiva no gasta qualquer dinheiro com manuteno,
at que uma mquina ou sistema falhe em operar.
A manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha da mquina
ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao de manuteno. Tambm o mtodo mais
caro de gerncia de manuteno.
Poucas plantas industriais usam uma filosofia verdadeira de gerncia por manuteno
corretiva. Em quase todos os casos, as plantas industriais realizam tarefas preventivas bsicas, como
lubrificao e ajustes da mquina, mesmo em um ambiente de manuteno corretiva. Entretanto,
neste tipo de gerncia, as mquinas e outros equipamentos da planta industrial no so revisados e
no so feitos grandes reparos at que o equipamento falhe em sua operao.
Os maiores custos associados com este tipo de gerncia de manuteno so: altos custos de
estoques de peas sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado tempo de paralisao da
mquina, e baixa disponibilidade de produo.
J que no h nenhuma tentativa de se antecipar os requisitos de manuteno, uma planta
industrial que utilize gerncia por manuteno corretiva absoluta deve ser capaz de reagir a todas as
possveis falhas dentro da fbrica. Este mtodo reativo de gerncia fora o departamento de
manuteno a manter caros estoques de peas sobressalentes que incluem mquinas reservas ou, pelo
menos, todos os principais componentes para todos os equipamentos crticos da fbrica. A
alternativa fundar-se em vendedores de equipamentos que possam oferecer entrega imediata de
todas as peas sobressalentes requisitadas.
Mesmo que o ltimo seja possvel, as recompensas para entrega expedita aumenta
substancialmente os custos de reparo de peas e de tempo paralisado necessrio para corrigir as
falhas das mquinas. Para minimizar o impacto sobre a produo criada por falhas inesperadas das
mquinas, o pessoal da manuteno tambm deve estar apto a reagir imediatamente a todas as falhas
da mquina. O resultado lquido deste tipo reativo de gerncia de manuteno maior custo de
manuteno e menor disponibilidade de maquinaria de processo. A anlise dos custos da manuteno
indica que um reparo realizado no modo corretivo- reativo ter em mdia um custo cerca de 3 vezes
maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou preventivo. A

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programao do reparo garante a capacidade de minimizar o tempo de reparo e os custos associados
de mo de obra. Ela tambm garante os meios de reduzir o impacto negativo de remessas expeditas e
produo perdida.
MANUTENO PREVENTIVA :
Existem muitas definies de manuteno preventiva. Entretanto, todos os programas de
gerncia de manuteno preventiva so acionados por tempo. Em outras palavras, as tarefas de
manuteno se baseiam em tempo gasto ou horas operacionais. A conhecida curva do tempo mdio
para falha (CTMF) ou da banheira, indica que uma mquina nova tem uma alta probabilidade de
falha , devido a problemas de instalao, durante as primeiras semanas de operao. Aps este
perodo inicial, a probabilidade de falha relativamente baixa por um perodo prolongado de tempo.
Aps este perodo normal de vida da mquina, a probabilidade de falha aumenta abruptamente com o
tempo transcorrido. Na gerncia de manuteno preventiva, os reparos ou recondicionamentos da
mquina so programados baseados na estatstica CTMF.
A implementao da manuteno preventiva real varia bastante. Alguns programas so
extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes menores. Os programas mais
abrangentes de manuteno preventiva programam reparos, lubrificao, ajustes, e
recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica na planta industrial. O denominador
comum para todos estes programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno x
tempo.
Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva assumem que as mquinas
degradaro com um quadro de tempo tpico de sua classificao em particular. Por exemplo, uma
bomba centrfuga , horizontal, de estgio simples normalmente rodar 18 meses antes que tenha que
ser revisada. Usando tcnicas de gerncia preventiva, a bomba seria removida de servio e revisada
aps 17 meses de operao.
O problema com esta abordagem que o modo de operao e variveis especficas da planta
industrial ou do sistema afetam diretamente a vida operacional normal da maquinaria. O tempo
mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para uma bomba que esteja trabalhando com gua e
uma bombeando polpas abrasivas de minrio. O resultado normal do uso da estatstica TMF para
programar a manuteno ou um reparo desnecessrio ou uma falha catastrfica. No exemplo, a
bomba pode no precisar ser recondicionada aps 17 meses. Portanto, a mo de obra e o material
usado para fazer o reparo foram desperdiados. O segundo cenrio da manuteno preventiva
ainda mais caro. Se a bomba falhar antes dos 17 meses, somos forados a consertar usando tcnicas
corretivas. A anlise dos custos de manuteno tem mostrado que um reparo feito de uma forma
reativa (isto , aps a falha) normalmente ser trs vezes mais caro do que o mesmo reparo feito
numa base programada, pelas razes citadas anteriormente.
O velho adgio de que as mquinas se quebraro na pior hora possvel uma parte muito
real da manuteno de planta industriais. Normalmente, a quebra ocorrer quando as demandas de
produo forem as maiores. O pessoal de manuteno deve ento reagir falha inesperada. Neste
modo de manuteno reativa, a mquina desmontada e inspecionada para determinar os reparos
especficos requeridos para retorn-la ao servio. Se as peas de reparo no estiverem no estoque,
elas devem ser encomendadas, a custos de mercado, e deve ser solicitado o envio expedito.
Mesmo quando as peas de reparo j esto no estoque da planta industrial, o tempo de mo
de obra para reparo e o custo so muito maiores neste tipo de manuteno reativa. O pessoal de
manuteno deve desmontar toda a mquina para localizar a fonte do problema ou problemas que
foraram a falha. Admitindo que eles identifiquem corretamente o problema, o tempo requerido para
desmontar, reparar, e remontar a mquina seria, pelo menos, maior do que teria sido requerido por
um reparo planejado.
Em programas de manuteno preditiva, o modo especfico de falha (isto , o problema)
pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo, ferramentas, e

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habilidades da mo de obra podem estar disponveis para corrigir o problema da mquina antes da
ocorrncia de falha catastrfica.
Talvez a diferena mais importante entre manuteno reativa e preditiva seja a capacidade de
se programar o reparo quando ele ter o menor impacto sobre a produo. O tempo de produo
perdido como resultado de manuteno reativa substancial e raramente pode ser recuperado. A
maioria das planta industriais, durante perodos de produo de pico, operam 24 horas por dia.
Portanto, o tempo perdido de produo no pode ser recuperado.

MANUTENO PREDITIVA :
Como a manuteno preventiva, a manuteno preditiva tem muitas definies. Para os
mecnicos, a manuteno preditiva monitora a vibrao da maquinaria rotativa numa tentativa de
detectar problemas incipientes e evitar falha catastrfica. Para os eletricistas, o monitoramento das
imagens infravermelhas de circuitos, de chaves eltricas, motores, e outros equipamentos eltricos
para detectar problemas em desenvolvimento.
A premissa comum da manuteno preditiva que o monitoramento regular da condio
mecnica real, o rendimento operacional, e outros indicadores da condio operativa das mquinas e
sistemas de processo fornecero os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os
reparos. Ela tambm minimizaria o nmero e os custos de paradas no-programadas criadas por
falhas da mquina.
A manuteno preditiva muito mais. Trata-se de um meio de se melhorar a produtividade,
a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de nossas planta industriais de manufatura e
de produo. A manuteno preditiva no meramente monitoramento de vibrao ou anlise de
leo lubrificante ou de imagens trmicas ou qualquer das outras tcnicas de teste no destrutivo que
tem sido marcadas como ferramentas de manuteno preditiva. A manuteno preditiva uma
filosofia ou atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas da planta
industrial para otimizar a operao total da planta industrial. Um programa abrangente de
gerncia de manuteno preditiva utiliza uma combinao das ferramentas mais efetivas em custo
para obter a condio operativa real de sistemas crticos da planta industrial e, baseado-se nestes
dados reais, todas as atividades de manuteno so programadas numa certa base conforme
necessrio.
A manuteno preditiva um programa de manuteno preventiva acionado por condies.
Ao invs de se fundar em estatstica de vida mdia na planta industrial ou industrial (p.ex., tempo
mdio para falha) para programar atividades de manuteno, a manuteno preditiva usa
monitoramento direto das condies mecnicas, rendimento do sistema, e outros indicadores para
determinar o tempo mdio para falha real ou perda de rendimento para cada mquina e sistema na
planta industrial. Na melhor das hipteses, os mtodos tradicionais acionados por tempo garantem
uma guia para intervalos normais de vida da mquina.
Em programas preventivos ou corretivos, a deciso final sobre os programas de reparo ou de
recondicionamento se baseia na intuio e experincia pessoal do gerente de manuteno. A adio
de um programa de gerncia preditiva abrangente pode fornecer dados sobre a condio mecnica
real de cada mquina e o rendimento operacional de cada sistema de processo. Estes dados
habilitaro o gerente de manuteno a programar atividades de manuteno muito mais efetivamente
em termos de custo.
Um programa de manuteno preditiva pode minimizar o nmero de quebras de todos os
equipamentos mecnicos da planta industrial e assegurar que o equipamento reparado esteja em
condies mecnicas aceitveis. Ele pode identificar problemas da mquina antes que se tornem
srios j que a maioria dos problemas mecnicos podem ser minimizados se forem detectados e
reparados com antecedncia. Os modos normais de falha mecnica degradam-se em uma velocidade

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diretamente proporcional a sua severidade; portanto, quando um problema detectado logo,
normalmente pode-se evitar maiores reparos.
Existem cinco tcnicas no-destrutivas que so usadas normalmente para gerncia de
manuteno preditiva: monitoramento de vibrao (com espectros de corrente eltrica) ,
monitoramento de parmetro de processo, termografia, tribologia, e inspeo visual. Cada tcnica
tem um conjunto nico de dados que assistir o gerente de manuteno na determinao da
necessidade real de manuteno.
A manuteno preditiva que utiliza anlise da assinatura de vibrao predicada em dois
fatos bsicos: (1) todos os modos de falha comuns possuem componentes distintos de freqncia de
vibrao que podem ser isolados e identificados, e (2) a amplitude de cada componente distinto de
vibrao permanecer constante a menos que haja uma mudana na dinmica operacional da
mquina.
A manuteno preditiva que utiliza rendimento de processo, perda de calor, ou outras
tcnicas no-destrutivas, pode quantificar o rendimento operacional de equipamentos ou sistemas
no-mecnicos da planta industrial. Estas tcnicas, usadas em conjunto com a anlise de vibrao
podem fornecer ao gerente de manuteno ou engenheiro da planta industrial informaes fatuais
que os habilitaro a obter confiabilidade tima e disponibilidade a partir de sua planta .
Como voc determina qu tcnica ou tcnicas so necessrias em sua planta industrial? Como
voc determina o melhor mtodo para implementar cada uma das tecnologias? Se voc ouvir aos
vendedores ou gerentes de venda que fornecem sistemas de manuteno preditiva, a deles a nica
soluo para seu problema. Como voc separa os bons dos maus?
Os programas de manuteno preditiva mais abrangentes usaro anlise de vibrao como
ferramenta primria associada com espectros de corrente, que geralmente vem associadas num
mesmo instrumento coletor de dados. J que a maioria dos equipamentos normais da planta
industrial so mecnicos ( acionados por motores eltricos ), o monitoramento da vibrao fornecer
a melhor ferramenta para coleta de rotina e identificao de problemas incipientes. Entretanto,
smente a anlise de vibrao no fornecer com alta confiabilidade os dados requeridos sobre
equipamentos eltricos (deve-se usar tambm os espectros da corrente eltrica que alimenta o
motor), reas de perda de calor, condio do leo lubrificante, ou outros parmetros que devem
ser includos em seu programa. Portanto, um programa de manuteno preditiva total da planta
industrial deve incluir vrias tcnicas, cada uma projetada para oferecer informaes especficas
sobre equipamentos da planta industrial, para obter os benefcios que este tipo de gerncia de
manuteno pode oferecer.
As tcnicas especficas dependero do tipo de equipamento da planta , seu impacto sobre a
produo e outros parmetros chaves da operao da planta industrial, e dos objetivos que se deseja
que o programa de manuteno preditiva atinja.

Mrcio Tadeu de Almeida. D.Eng.

Professor da Escola Federal de Engenharia de Itajub.
Consultor em Monitoramento de Mquinas pela MTA.
ITAJUB - MG.