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Sada de
Emergncia
Ponto de
Encontro
Nmero de
Emergncia
PROCESSOS
Quais as informaes necessrias para se inciar um processo?
Produto
Material da matria prima
Tipo de processamento
Forjado
Laminado
Fundido
Normalizado
Recozido
Sinterizado
PROCESSOS
Quais as informaes necessrias para se inciar um processo?
Produto
Aplicao
PROCESSOS
Quais as informaes necessrias para se inciar um processo?
Mquina
Potncia
Torque
Fixao da mquina
Centro de usinagem: ISO 69871-A 40/50 / MAS BT 40/50 / HSK 63/100
Torno: 20x20 / 25x25 / Capto C5 / Capto C6
PROCESSOS
Etapas
Recebimento das informaes de produto e mquina
Desenho 2D
Modelo 3D
Modelo 3D do dispositivo
Especificao da mquina
PROCESSOS
Etapas
Elaborao do plano de ferramentas
Estratgias de usinagem para cada operao
Desenhos com as montagens da ferramentas
Teste de coliso de todas as ferramentas
Estudo de tempo
Plano com o tempo de cada operao
Simulao em CAD/CAM
Cotao
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PROCESSOS
necessrio haver bom senso quando se elabora uma montagem de
ferramentas
PROCESSOS
necessrio haver bom senso quando se elabora uma montagem de
ferramentas
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Estudo de caso
Dados da pea:
Material da pea: SAE1045
Processamento: Fundido
Dureza: 200HB
Dados da mquina:
Cone: ISO 50
Potncia: 25Kw
Dados da operao:
Aumentar o dimetro central de
100 para 120
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Opo 1
Interpolao helicoidal com fresa a 90
Dc = 80mm / ap = 15mm / zc = 6
Vc = 195m/min / fz = 0,2mm/dente / ap = 15mm
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Opo 2
Interpolao helicoidal com fresa a 19 - alto avano
Dc = 80mm / ap = 2mm / zc = 6
Vc = 190m/min / fz = 0,8mm/dente / ap = 2mm
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Opo 3
Mandrilamento com barra de desbaste
Dc = 120mm / ap = 10mm / zc = 2
Vc = 105m/min / fz = 0,24mm/rot / ap = 10mm
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Resultados iniciais
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6min16s
10min31s
Opo 3 (BARRA):
4min47s
Opo 3 - Detalhes
Mandrilamento com barra de desbaste
Operao de maior produtividade
Menor flexibilidade se caso houverem furos diferentes na mesma pea
Menor flexibilidade de aplicao em outras peas na fbrica
Tipo de estratgia mais sensvel possveis mudanas no produto
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Opo 3 - Detalhes
Mandrilamento com barra de desbaste
No possvel garantir que o sobre metal da pea
sempre ser o mesmo
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Opo 3 - Detalhes
Mandrilamento com barra de desbaste
Considerando os fatos mencionados os novos dados de corte:
Dc = 120mm / ap = 10mm / zc = 2
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Opo 1 - Detalhes
Interpolao com fresa a 90
Pc = 5,2kW
Maior flexibilidade
A estabilidade da ferramenta de
90 mesmo com barra antivibratria menos eficiente quanto
em fresas de menor ngulo
O ideal seria reduzir em 20% a Vc
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Opo 1 - Detalhes
Interpolao com fresa a 90
No foi considerado o ngulo mximo de rampa
Opo 1 - Detalhes
Interpolao com fresa a 90
Considerando os fatos mencionados os novos dados de corte:
Dc = 80mm / ap = 15mm / zc = 6
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Opo 2 - Detalhes
Interpolao com fresa a 19 - alto avano
Tempo de corte a princpio bem maior se comparado
com a barra de mandrilar
Pc = 2,8kW
A utilizao de fresas de alto avano minimiza o esforo de corte
Maior flexibilidade
Maior quebra de vibrao com a barra anti-vibratria
Opo 2 - Detalhes
Interpolao com fresa a 19 - alto avano
Considerando os fatos mencionados os novos dados de corte:
Dc = 80mm / ap = 2mm / zc = 6
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Concluso
Interpolao com fresa a 19 - alto avano
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