GERNCIA

DE
MANUTENO

GERNCIA DE MANUTENO

01. A EVOLUO DA MANUTENO

02. SISTEMA DE INFORMAO APLICADO A MANUTENO
03. INVENTRIO E CADASTRO DE EQUIPAMENTOS
04. TERMINOLOGIA DE MANUTENO
05. CODIFICAO
06. COLETA DE DADOS
07. PROGRAMA MESTRE DE MANUTENO PREVENTIVA
08. GERNCIA DE EQUIPAMENTOS
09. GERNCIA FINANCEIRA
10. GERNCIA DE MO-DE-OBRA
11. CUSTO NA MANUTENO - ANLISE CUSTO-BENEFCIO
12. MANUTENO PREDITIVA

01. A EVOLUO DA MANUTENO

Em qualquer atividade, seja elas industriais, comerciais ou de servio, o
objetivo principal o de se obter o mximo de rentabilidade para o
investimento efetuado.
Qualquer empreendimento, aps a construo e montagem, a estrutura de
produo assume propores de carter estratgico e executivo, uma vez que
as decises tomadas, objetivam facilitar e otimizar o cumprimento das
atribuies desse rgo.
Funes administrativas como: desenvolvimento de pessoal, organizao e
mtodos, processamento de dados, suprimento e controle de material,
proviso e acompanhamento oramentrio, segurana fsica e industrial, bem
estar social, transporte, conservao e limpeza, devem estar conscientes da
importncia de prestar apoio produo, visando reduzir os encargos das
equipes que os constituem e evitar a disperso de potencial em atividades que
no lhes dizem respeito.
A ONU - Organizao das Naes Unidas caracteriza atividade fim de
qualquer entidade organizada como: Produo = Operao + Manuteno.
Cabe a Manuteno:
Reduo da paralisao dos equipamentos que afetam a Operao;
Reparo, em tempo hbil, das ocorrncias que reduzem o potencial de
execuo dos servios;
Garantia de funcionamento das instalaes de forma que os produtos ou
servios atendam a critrios estabelecidos pelo controle de qualidade e
padres preestabelecidos.
O grande equivoco existente, que muitas empresas consideram a atividade
de manuteno como fim, e no como meio, para obteno da produtividade
da Empresa.
A histria da manuteno acompanha o desenvolvimento tcnico-industrial da
humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das industrias,
surgiu a necessidade dos primeiros reparos.
At 1914, a manuteno tinha importncia secundaria e era executada pelo
mesmo efetivo de operao. A primeira Guerra Mundial e a implantao
da produo em serie, fez surgir a Manuteno Corretiva, rgo
3

subordinado Operao, cuja funo era efetuar reparos em mquinas

operatrizes no menor tempo possvel.
Na dcada de 30, na segunda Guerra Mundial, houve a necessidade de
aumentar a rapidez de produo, e, a administrao industrial passou a se
preocupar, no s em corrigir falhas, mas tambm evitar que ocorressem,
nascendo assim, a Manuteno Preventiva.
Por volta de 1950, com o desenvolvimento da industria para atender aos
esforos ps-guerra, a evoluo da aviao comercial e da industria
eletrnica, foi observado que em muitos casos, o tempo para diagnosticar
as falhas era maior do que o despendido na execuo do reparo, criou-se
ento, a Engenharia de Manuteno, rgo de assessoramento
produo, com encargo de planejar e controlar a manuteno preventiva e
analisar causas e efeitos das avarias.
A partir de 1966, com a difuso dos computadores e a sofisticao dos
instrumentos de proteo e medio, a Engenharia de Manuteno
desenvolveu critrios de predio ou previso de falhas, visando otimizar
a atuao das equipes de execuo de manuteno, nascendo assim, a
Manuteno Preditiva ou Previsiva, associada a mtodos de
planejamento e controle de manuteno automatizada, reduzindo os
encargos burocrticos dos executantes de manuteno.
A partir de 1980, com o desenvolvimento dos microcomputadores, a
custos reduzidos e linguagem simples, os rgos de manuteno passaram
a desenvolver e processar seus programas, eliminando a dependncia de
equipamentos para processamento das informaes pelo computador
central, alm da dificuldade de entendimento do analista de sistemas com
a rea de manuteno. recomendvel sua interligao com o
Computador Central do CPD, para que suas informaes fiquem
disponveis para os outros rgos da Empresa.
Se observa a evoluo histrica da manuteno sob trs estgios:
1. Execuo sem planejamento e sem controle (1914 a 1930);
2. Execuo com planejamento e sem controle (1930 a 1950);
3. Execuo com planejamento e com controle (a partir de 1950).
Esses estgios se caracterizam pela Reduo de Custos e Aumento da
Confiabilidade e Disponibilidade dos equipamentos.
4

Sob o aspecto de custos, a manuteno por quebra, ao longo do tempo

apresenta configurao de curva ascendente, devido:
reduo da vida til dos equipamentos e conseqente depreciao do
ativo;
perda de produo ou qualidade dos servios;
aumento de aquisio de peas de reposio;
aumento do estoque de matria-prima improdutiva;
pagamento de horas-extras do pessoal de execuo da manuteno;
ocorrncia de ociosidade de mo-de-obra operativa;
perda de mercado;
aumento de riscos de acidentes.
A manuteno planejada tem investimento inicial maior que a manuteno
por quebra e no elimina as ocorrncias aleatrias, cujo alto valor inicial
justificado, pela inexperincia da equipe de manuteno que, ao atuar no
equipamento altera seu equilbrio operacional. Com o passar do tempo, o
ganho de experincia reduz e estabiliza seu valor. Com isto, a partir de
determinado tempo, a soma dos gastos da manuteno planejada e
aleatria, identificada como manuteno com preveno, passam a ser
inferior ao da manuteno por quebra.
O preparo prvio da equipe de execuo da manuteno planejada reduz os
custos da manuteno aleatria remanente, todavia o aumento do
investimento para a formao dessa equipe no altera o resultado do perodo
de auferio de lucros, que s ocorre quando a vida til dos equipamentos da
instalao for maior que o tempo de obteno desse lucro.
Sob o aspecto de disponibilidade e confiabilidade, o planejamento e controle
diminui as interrupes imprevistas da produo e melhora a distribuio de
ocupao da mo-de-obra reduzindo as filas de espera dos equipamentos que
aguardam manuteno.
Tem-se a idia de que a substituio de componentes avariados possa parecer
mais rpido, esta uma concepo falsa, pois alm de perturbar a
homogeneidade dos equipamentos acarreta interrupes peridicas, que
somadas, alcanam tempos de indisponibilidade superiores ao de um exame
completo do equipamento.
A manuteno por quebra traz alta incidncia de reparos, comprometendo a
confiabilidade dos equipamentos e criando situaes de excesso de trabalho
5

do pessoal, o que no acontece com a manuteno com preveno, que

permite um melhor gerenciamento de mo-de-obra disponvel e a retirada dos
equipamentos de servio para manuteno em pocas que menos afetam a
operao pois as intervenes passam a ser previsveis, permitindo avaliao
de mquinas e ferramentas na oficina, alm de existir maior facilidade de
previso e proviso de peas de substituio (sobressalentes).
Alguns casos, a exigncia da confiabilidade e disponibilidade de tal ordem
que dispensa o estudo de viabilidade econmica da preveno em relao
quebra, pois coloca em risco vidas humanas, como: componentes de
aeronave, gerador de hospital ou de elevador de edifcio.
Incluem-se nesses casos, equipamento cuja parada interrompe o processo
produtivo com grande perda de matria-prima ou aqueles cujas peas so de
difcil reposio.
Esta abordagem do gerenciamento econmico em funo dos fatores de
manuteno em todos os estgios de vida til dos equipamentos, chama-se
Terotecnologia.

02. SISTEMA DE INFORMAES APLICADO MANUTENO

No desenvolvimento da atividade de manuteno, so geradas e coletadas
informaes, que depois de tratadas convenientemente, produzem relatrios,
tabelas e grficos, compostos de acordo com os nveis funcionais a que se
destinam, para serem tomadas s decises.
O tratamento da informao caracteriza um Sistema, que a associao de
mtodos e elementos organizados segundo um meio lgico para atender a um
objetivo especfico. Se distingue por seus elementos constituintes e pela
natureza do Processo de transformao da informao.
A primeira etapa para implantao do Sistema de Informaes Gerenciais,
identificada como Planejamento do Sistema, se constitui no levantamento
das necessidades dos usurios e na avaliao de critrios para coleta de dados
em funo dos tipos de relatrios desejados. Deve ser desenvolvido com a
participao de especialistas da rea de planejamento, organizao e
mtodos, anlise de sistemas e principalmente do usurio, todos com poder
de deciso, em suas atividades, para que este alcance seu objetivo. O
Processo utilizado, escolhido de acordo com: metas e prazos a serem
atingidos, confiabilidade desejada e custos envolvidos.
Em funo do Processo utilizado, podemos identificar quatro estgios de
evoluo do Sistema de Informaes:
1. Sistema de Controle Manual, aquele em que as manutenes
preventivas e corretivas so planejadas, controladas e analisadas atravs
de formulrios e mapas, preenchidos manualmente, guardados em pastas e
estas em gavetas de arquivo.
Existe a necessidade de serem ordenados os documentos: por semana, por
equipamento, por setor, etc., para possibilitar recuperao rpida dos
dados e evitar perda de informao.
2. Sistema de Controle Semi-Automatizado, aquele em que as
manutenes preventivas so controladas com auxlio de computador,
enquanto que as manutenes corretivas so controladas atravs de
formulrios e mapas preenchidos manualmente.
A fonte de dados deste sistema, Programa Mestre de Manuteno
Preventiva, deve contemplar as informaes necessrias gerao das
Ordens de Servio, incluindo as Instrues de Manuteno, para a
execuo das atividades programadas. O relatrio de sada, emitido pelo
7

computador, deve prever tabela peridica, indicando as manutenes

realizadas, reprogramadas e canceladas para anlise e providncias da
superviso de manuteno.
3. Sistema de Controle Automatizado, aquele em que as informaes
relativas s manutenes preventivas e corretivas so transferidas ao
computador, para obteno de listagens, grficos e tabelas peridicas, de
forma permanente, eventual ou transitria, para anlise e deciso, de
acordo com a necessidade e convenincia dos rgos de manuteno.
Neste caso, a alimentao de dados feita atravs de formulrios
padronizados, com dados codificados, dentro de critrios que permitam a
transferncia para equipamentos com alimentao compatvel (console,
carto perfurado, fita de papel perfurada, etc.).
4. Sistema de Controle por Microcomputador, aquele em que as
informaes relativas s manutenes preventivas e corretivas so
transferidas e obtidas diretamente do microcomputador, atravs de vdeo
ou impressora.
Neste caso, existe maior disponibilidade de utilizao do equipamento
para o usurio tanto na coleta de dados, quanto na obteno de resultados,
uma vez que a alimentao feita na prpria rea de origem, pelo prprio
executante. recomendado que o microcomputador seja acoplado ao
Computador Central da Empresa (main-frame), para obteno de dados
de outras reas (operao, material, pessoal, projeto, financeira, etc.),
todavia o uso do Microcomputador mais vantajoso, devido maior
disponibilidade no uso do equipamento como, a possibilidade do prprio
usurio desenvolver os programas de acordo com suas necessidades.
Aps o planejamento, passamos para a Anlise e Projeto do Sistema, fase
em que so desenvolvidos os formulrios para coleta de dados, a formatao
de tela para alimentao por microcomputador ou terminal de vdeo, a
definio dos recursos a serem utilizados no processo e os documentos que
sero gerados.
Se o processo escolhido envolver a utilizao de computador, alm de
especialistas em organizao e mtodos, devemos contar com Analista de
Sistemas e Programadores, para avaliao dos recursos necessrios e
coordenao ou assessoramento no desenvolvimento dos diversos programas
que iro compor o Sistema, e suas subdivises, chamadas de Subsistemas.
Vantagens dos Sistemas de Controle de Manuteno que utilizam
8

computadores no processo, em relao ao Sistema de Controle Manual:

a) Reduz os encargos burocrticos dos executantes de manuteno.
As Ordens de Servio de atividades programadas passam a ser emitidas
pelo computador, j parcialmente preenchidas, ficando eliminada a
necessidade de manter os arquivos manuais de servios executados,
cancelados e pendentes.
a) Facilita a apresentao de relatrios em diversas formas e possibilita
rapidez na sua emisso.
Atravs de programa, os relatrios podem ser emitidos sob vrias formas
(cronolgica, seqencial numrica, seqencial alfabtica, etc.) e de forma
mais concisa ou detalhada, de acordo com a finalidade. A rapidez
conseqncia do prprio processo.
b) Facilita e torna mais confivel a composio de tabelas e grficos.
Esta vantagem tambm conseqncia do processo.
c) Permite a composio do Programa Mestre de Manuteno
Preventiva de uma nova instalao a partir de outras instalaes
similares.
O computador pode selecionar equipamentos comuns de instalaes
similares e compor um Programa Mestre de Preventivas em novas
instalaes.
d) Torna mais rpida consulta especfica sobre dados histricos de
manuteno.
O Banco de Dados relativo ao arquivo histrico de manuteno est
permanentemente disposio do usurio, permitindo a consulta em
intervalo de tempo infinitamente menor, em relao ao que seria gasto na
pesquisa de arquivos pelo sistema manual.
e) Facilita o intercmbio de informaes entre reas de operao e
manuteno.
Vantagem que permite a composio de relatrios para anlise gerencial
da produo, podendo fornecer subsdios para aumento de rentabilidade e
confiabilidade do rgo.
f) Permite a implantao de programa automatizado de otimizao da
mo-de-obra aplicada na manuteno.
O Processo permite a implantao de programa especfico para regularizar
9

a distribuio dos servios em determinados perodos que forem

constatados distores como, a sobrecarga ou ociosidade de pessoal de
execuo da manuteno.
g) Permite a implantao de programas automatizados de superviso de
comportamento dos equipamentos e da programao da manuteno.
Atravs de programas especficos, o computador pode manter permanente
comparaes entre parmetros preestabelecidos com dados das Ordens de
Servio e emitir relatrios histricos quando os limites dos parmetros
forem ultrapassados.
h) Auxilia o Controle de Grandes Reparos atravs de programao
dinmica, utilizando a tcnica PERT-CPM.
Os programas podem estabelecer o nivelamento de recursos, segundo
parmetros pr-determinados e emitir cronogramas, tabelas e listagens de
acordo com a convenincia do usurio. Em caso de distores entre dados
previstos e reais os valores podem ser reajustados e reprocessados. Como
vantagem adicional, pode-se obter a qualquer momento, valores mdios de
recursos e tempos utilizados em reparos similares, permitindo compor
permanentemente a nova rede PERT-CPM.
i) Facilita o intercmbio de informaes entre a rea de Manuteno e
outras reas da Empresa.
A interligao do Microcomputador da Manuteno com o Computador
Central da Empresa permitido o intercmbio com outras reas.
Desvantagens de Controles Automatizados em relao ao Sistema de
Controle Manual:
a) Os custos e prazos de implantao so significativamente maiores.
Embora o Sistema Automatizado tenha custo mais baixo, seja mais rpido
e mais confivel, envolve pessoal e equipamento de processamento de
dados, o que onera em preo e prazo de implantao. Para pequenas
Empresas, o Sistema Automatizado deve ser analisado detalhadamente
antes da escolha, em funo do seu alto custo de implantao.
b) Exige maiores cuidados quanto ao treinamento do pessoal responsvel
pelo fornecimento dos dados.
O processo automatizado feito por equipamento que, por sua natureza
destitudo de bom senso, sendo assim, todas as informaes recebem o
10

mesmo tratamento.
c) Exige maior participao dos supervisores na avaliao dos dados de
entrada e na anlise dos relatrios de sada.
O alto investimento de implantao e a expectativa gerada com a
utilizao de um processo mais sofisticado e com maiores recursos, obriga
maior ateno na anlise dos relatrios.
d) Requer experincia do pessoal de Anlise de Sistemas, alm de bom
relacionamento deste com o usurio.
A escolha do especialista de Anlise de Sistemas fundamental, deve
conhecer dos equipamentos e as prioridades do rgo de manuteno,
caso contrario, pode conduzir a grandes dificuldades de relacionamento e
entendimento quanto s necessidades dos usurios, acarretando maiores
gastos e demora em obteno de resultados. Esta desvantagem pode ser
desastrosa e acarretar o total insucesso do empreendimento.
e) Prejuzos mais srios, em caso de alterao de projetos.
O Sistema Automatizado fundamental em programas, formulrios e
arquivos que constituem o banco de dados. Mudana no projeto envolve
alterao de programao, nem sempre simples, e formulao de arquivo,
com altos custos e riscos, podendo inclusive acarretar srios prejuzos,
com perda de acervo histrico.
O objetivo final de um SISTEMA aplicado manuteno proporcionar
informaes que permitam obter aumento de rentabilidade da Empresa,
utilizao mais eficiente dos recursos de mo-de-obra e material disponveis,
melhoria no desempenho e confiabilidade dos equipamentos.
Para atingir esse objetivo, deve haver uma seqncia lgica no projeto e no
desenvolvimento de cada etapa do Sistema.
Para se implantar o Sistema Semi-Automatizado de Manuteno, que
processa apenas informaes relativas Manuteno Preventiva, algumas
etapas so necessrias, como:
1. Inventrio, identificao dos equipamentos instalados e por instalar com
suas respectivas aplicaes.
2. Projeto dos documentos (ou telas) para cadastramento dos equipamentos.
3. Levantamentos dos dados cadastrais dos equipamentos.
4. Levantamento dos sobressalentes e correlao com os equipamentos,
identificando aqueles que so de uso comum e de uso especfico.
5. Escolha e padronizao de terminologia nica vlida para todas as reas
11

da empresa e, se possvel, comum a empresas do mesmo gnero.

6. Estabelecimento das Unidades de Manuteno.
7. Classificao dos equipamentos quanto s respectivas importncias
operacionais.
8. Estabelecimento dos Cdigos dos Equipamentos.
9. Estabelecimento dos Cdigos de Manuteno.
10.Projeto e implantao das Instrues de Manuteno.
11.Projeto e implantao das Folhas de Registro de Dados para equipamentos
prioritrios.
12.Projeto e implantao do Programa Mestre de Manuteno Preventiva.
13.Projeto e implantao das Ordens de Servio.
Para alimentar o Sistema de Controle de Manuteno, alguns elementos
so necessrios:
14.Projeto e implantao dos formulrios de coleta de dados de mo-de-obra
trabalhada e disponvel.
15.Projeto e implantao do Formulrio de Dados de Operao.
16.Estabelecimento dos Cdigos de Ocorrncia.
As etapas seguintes referem-se a programas de emisso de resultados em
forma de relatrios, grficos e tabelas. O programa s utilizado aps
cumprir quatro fases: Definio, Projeto, Implantao e Avaliao.
Considerando que tanto o Sistema de Controle Manual como o Automatizado,
podem ser subdivididos em Subsistemas Gerenciais, as etapas seguintes se
caracterizam:
Subsistema de Gerncia Financeira:
17.Custos de Manuteno.
Subsistema de Gerncia de Mo-de-obra:
18.ndices de aplicao de mo-de-obra do pessoal de execuo da
manuteno.
19.Grficos e Tabelas de mo-de-obra.
20.Dficit de mo-de-obra associado previso de novas necessidades de
servio.
21.Reprogramao automatizada de manuteno.
22.Resultados de Grandes Reparos.
23.Controle Dinmico de Grandes Reparos.
24.ndice de interrupes dos servios devido a motivos diversos - Horas de
Espera.
12

 Subsistema de Gerncia de Equipamentos:

25.ndice de falhas e reparos de equipamentos prioritrios de uma instalao.
26.Performance ou desempenho dos equipamentos.
27.Cadastro e histrico de um equipamento especfico, para um intervalo de
tempo pr-determinado.
28.Incidncia de ocorrncias em nmero superior ao de parmetros prdefinidos.
29.Previso de avarias de equipamentos prioritrios de uma instalao.
A seqncia do planejamento, projeto e anlise recomendada para
implantao das informaes que vo integrar o Sistema nos diversos
programas gerenciais:
a) Programas de Custos de Manuteno, alimentados com informaes de
sobressalentes gerais e especficos, das Ordens de Servio, do Formulrio
de Coleta de Dados de Operao, do Carto de Tempo e do Formulrio
Administrativo, que fornecem, respectivamente, os tempos de mo-deobra trabalhada e disponvel.
b) Programas de ndices de Mo-de-obra, Grficos e Tabelas de Mo-deobra, Backlog, Resultados de Grandes Reparos e Horas Extras,
alimentados com informaes oriundas das Ordens de Servio, Formulrio
de Dados de Operao, Carto de Tempo e Formulrio Administrativo.
c) Programa de Reprogramao Automatizada de Manuteno, alimentado
com informaes da Unidade de Manuteno e com dados oriundos dos
programas de Grficos e Tabelas de Mo-de-obra e Backlog.
d) Programa de Controle Dinmico de Grandes Reparos, alimentado com
informaes da Unidade de Manuteno e com dados oriundos do
programa de Resultados de Grandes Reparos.
e) Programa de ndice de Falhas e Reparos em Equipamentos, gerado a partir
do Cdigo e Classe dos Equipamentos, e alimentado com informaes das
Ordens de Servio.
f) Programa de Performance de Equipamentos, tambm gerado a partir do
Cdigo e Classe dos equipamentos, e alimentado com informaes das
Ordens de Servio e do Formulrio de Dados de Operao.
g) Programa de Cadastro e Histrico de Equipamentos, gerado a partir do
13

Cdigo e Classe dos Equipamentos, recebe informaes de Dados

Cadastrais, das Ordens de Servio e dos Cdigos de Ocorrncias.
h) Programas de Alertas, gerados a partir da comparao de parmetros prdefinidos com os equipamentos das Ordens de Servio e Folha de Registro
de Dados e um subproduto do programa de Cadastro e Histrico de
Equipamentos.
i) Programa de Previso e Controle de Avarias, gerado a partir do Cdigo e
Classe dos Equipamentos, recebe informaes da Folha de Registro de
Dados de Manuteno em equipamentos prioritrios, das Ordens de
Servio e do Programa de ndices de Falhas e Reparos em Equipamentos.
Raramente um Sistemas de Planejamento e Controle de Manuteno perdura
durante a vida til de uma instalao. As mudanas de projetos do processo
produtivo e do comando de operao, acarretam a mudana de equipamentos,
ampliaes e modernizaes.
A modernizao do Controle de Manuteno ocorreu com o advento do
microcomputador que democratizou o Sistema, dando maior autonomia ao
usurio.
Por esta razo, a Engenharia de Manuteno, deve manter elementos com
experincia em planejamento, anlise, operao e manuteno, pois tem a
responsabilidade de efetuar o Planejamento e Controle de Manuteno em
cooperao mtua com o rgo Execuo, tanto sob o aspecto de projeto de
documentos de coleta de dados, quanto na anlise de resultados e controle de
defeitos. recomendvel ter APONTADORES, que so encarregados de
registro das informaes nos documentos que alimentam o Sistema,
distribudos nas diversas reas de execuo de manuteno, e, responsveis
pelo correto preenchimento dos documentos que iro garantir a fidelidade dos
dados, em conseqncia, maior confiabilidade ao Sistema.
aconselhvel que a seleo, planejamento e projeto do Sistema seja feito
com o envolvimento direto das equipes da Empresa, podendo ser assessorada
por especialistas em planejamento externo.
Para o Controle de Manuteno envolvendo computador (Central ou Micro),
recomenda-se sua implantao em trs estgios:
I.

Desenvolvimento e implantao do Sistema Semi-Automatizado,

iniciando-se com os equipamentos prioritrios e sendo estendido
14

progressivamente aos demais equipamentos da instalao. Deve prever

a emisso da Ordem de Servio, preenchida pelo computador.
II.

Aps estabilizao do primeiro estgio, ampliar o controle

manuteno corretiva, iniciando com os equipamentos prioritrios e
estendendo aos demais, criando o arquivo histrico dos equipamentos
no banco de dados do computador. A implantao deve obedecer
seqncia: Subsistema de Gerncia de Equipamentos, sendo estendido
para Gerncia Financeira e, por ltimo, Gerncia de Mo-de-obra.

III.

Quando houver substancial e confivel acervo de dados no arquivo

histrico, pode-se implantar o Controle Preditivo, que ir determinar o
ponto ideal de execuo de manuteno preventiva segundo riscos
mnimos preestabelecidos de falhas dos equipamentos e dos programas
de ALERTA, onde o computador passa a auxiliar o Gerente de
Execuo da Manuteno na superviso dos equipamentos sob sua
responsabilidade.

15

03. INVENTRIO E CADASTRO DE EQUIPAMENTOS

recomendvel implantar um Sistema de Controle de Manuteno iniciando
pelo Inventrio, uma vez que trata da coleta de dados pela identificao dos
elementos que compem a instalao industrial ou de servios, suas
localizaes e utilidades. Esse conjunto de informaes a partir do projeto,
fabricao e montagem, correlaciona cada equipamento com suas respectivas
reas de atuao, funo, centro de custos e posio fsica ou geogrfica na
rea de produo e oferece subsdios ao pessoal da gerncia para o
dimensionamento das equipes de operao e de manuteno, qualificao
necessria do pessoal, definio de instrumentos, ferramentas e mquinas
operatrizes e projeo do plano geral de edificao e distribuio das oficinas
de apoio.
Aps a identificao dos equipamentos que compe a instalao industrial ou
de servio, so projetados os formulrios para coleta de dados de forma
padronizada, que devem ser suficientemente abrangentes para atender a
futuras consultas relativas a caractersticas de especificao, fabricao,
aquisio, deslocamento, armazenagem, instalao, operao e manuteno.
Esse conjunto de informaes denominamos Cadastro, que o registro do
maior nmero de dados possveis dos equipamentos, atravs de
formulrios padronizados que, arquivados de forma conveniente,
possibilitem o acesso rpido a qualquer informao, necessria para
manter, comparar e analisar condies operativas, sem que seja
necessrio recorrer a fontes diversificadas de consulta.
O Cadastro deve reunir, num nico documento e para cada tipo de
equipamento, dados:
construtivos: manuais, catlogos e desenhos;
de compra: requisio, encomendas, oramento, datas e custos;
de origem: fabricante, fornecedor, tipo e modelo;
de transporte e armazenamento: dimenses, peso e cuidados;
de operao: caractersticas normais e limites operativos;
de manuteno: lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas
caractersticas, recomendaes dos fabricantes, limites, folgas e ajustes.
A evoluo dos critrios de planejamento e controle de manuteno provocou
melhorias na concepo da coleta de dados.
Os primeiros formulrios tinham a configurao de um Carto Impresso
16

com Informaes Genricas, aplicadas a qualquer tipo de equipamento,

onde os dados gerais e especficos estavam misturados e alguns indefinidos,
como os campos de descrio do equipamento e caractersticas tcnicas,
cabendo ao responsvel pela coleta de dados fazer o registro que achasse
mais importante.
Outra desvantagem, era a criao de um Cdigo de Cadastro para cada
equipamento sem ser correlacionado com nenhum objetivo alm da
identificao do prprio formulrio, o que permitia que dois ou mais
equipamentos de mesmo fabricante e mesmas caractersticas, recebessem
cdigo diferente.
Depois surgiu o Carto de Cadastro e Histrico, onde na parte da frente e
em todo o verso eram registrados, na primeira coluna a descrio da
ocorrncia e, nas seguintes, as datas em que estas se sucediam.
A vantagem desse carto foi a de evitar repeties de mesma ocorrncia
vrias vezes e facilitar a visualizao daquelas que apresentassem maior
incidncia. Foram inseridos alguns arranjos na disposio de dados para
facilitar a pesquisa: Nmero do Arquivo, Cdigo de Cadastro, Nmero
Individual do Equipamento e Cdigo de Equipamento para efeito de
Manuteno.
Com a utilizao do computador no Sistema de Controle de Manuteno,
associou-se o cadastro do equipamento aos respectivos sobressalentes de uso
especfico e de uso comum, passando o rgo de manuteno a utilizar para
Cdigo de Cadastro, a mesma codificao do rgo de Administrao de
Material. Com a fuso, se passou a ter uma famlia de equipamentos de
mesmo fabricante, tipo e/ou modelo, surgindo necessidade de dissociar os
dados comuns dos dados especficos desses equipamentos durante o
cadastramento.
Essa separao trouxe como vantagem, a dispensa de repeties no
preenchimento de informaes comuns a equipamentos de mesma famlia e a
possibilidade de estabelecer uma correspondncia entre os Sistemas de
Controle de Manuteno e de Controle de Material, passando o rgo de
Administrao de Material a associar os sobressalentes aos equipamentos,
utilizando formulrios prprios com assessoramento do pessoal de execuo
de manuteno.
O processamento do cadastro pelo computador fez com que o rgo de
Controle de Manuteno desenvolve-se dois formulrios: um com dados
gerais preenchidos uma nica vez, para cada conjunto de equipamentos de
mesmo fabricante, tipo e/ou modelo, e outro com dados especficos, para
17

registros individuais de cada um.

Os modelos apresentados para ambos os casos, identificam trs tipos de
informaes, que garantem a conjugao dos registros de informaes
cadastrais de cada equipamento, mesmo quando alimentadas de forma
desordenada:
1) Cdigo de Controle - CT, para indicar ao computador o programa de
leitura com a composio dos dados subsequentes;
2) Cdigo de Atualizao - CA, para dar o comando desejado ao
computador para incluso, retirada ou alterao dos dados registrados;
3) Cdigo de Cadastro - CD, representa o mesmo cdigo de amarrao dos
sobressalentes utilizado pela administrao de material.
O cdigo de cadastro deve identificar os elementos responsveis pela sua
definio, mais as caractersticas tcnicas dos equipamentos, como: nmero
de srie fornecido pelo fabricante, ou o nmero patrimonial, ou um nmero
seqencial dado pelo prprio rgo de produo. Esse nmero de
identificao caracteriza um conjunto de dados de cada equipamento.
importante colocar dados complementares, para permitir a incluso de
informaes julgadas necessrias pelo rgo de manuteno.
A correlao entre Cdigo de Cadastro, Nmero de Identificao e Cdigo de
Equipamento, indica a posio operativa do equipamento e ir permitir a
obteno de informaes para uma famlia de equipamentos (cdigo de
cadastro), para um equipamento especfico (nmero de identificao), ou para
os equipamentos que operam numa determinada localizao da instalao
(cdigo do equipamento), o que pode apresentar imensa vantagem para
anlise e deciso dos gerentes de manuteno.
Havendo necessidade de anlise de ocorrncia do equipamento, o gerente de
manuteno pode solicitar a listagem histrica pelo:
- Cdigo de Cadastro: tempo de operao, reparo e substituio no
almoxarifado;
- Cdigo de Equipamento: comportamento dos equipamentos;
- Nmero de Identificao: mostrar o comportamento de um dos
equipamento.
O formulrio para cadastramento no Sistema Automatizado, pode servir de
base para o Sistema Informatizado, englobando o inventrio, e dados gerais e
especficos, onde existem informaes de carter geral da famlia de
equipamentos, dados de inventrio e aquisio, e dados especficos.
18

A experincia com o desenvolvimento de projetos de cadastro de

equipamentos industriais, mostra que existe um conjunto de informaes
gerais e especficas comuns a todos os equipamentos e, outros exclusivos a
cada um. Por mais detalhado que seja o projeto, alguns componentes da
instalao sero omitidos ou no, por esta razo, recomendada a criao de
um formulrio de diversos para dar cobertura a essa omisso, podendo ter
os campos de dados gerais comuns, de inventrio e aquisio dimensionados,
sendo as informaes tcnicas gerais e especficas registradas nos demais
campos com o ttulo de dados gerais complementares e dados tcnicos
complementares.
Mesmo nos formulrios pr-definidos, se deve prever campos de dados
complementares para permitir ao usurio a incluso de outras informaes
tcnicas e caractersticas de seu interesse, como tipos de lubrificantes, folgas,
resistncia de isolamento, etc.
Com o recurso da utilizao do microcomputador, o cadastramento pode ser
feito, inserindo as informaes diretamente no Computador ou em terminais
do Computador Central, sem o preenchimento de formulrios. Para isso,
necessrio analisar a composio de telas que iro auxiliar o usurio na
alimentao de dados para a formao dos arquivos relativos aos
equipamentos instalados e, atravs de programa, o computador questionar, no
monitor, as informaes gerais e especficas para cada um.
A utilizao desse processo recomenda o desenvolvimento de quatro
programas:
1) Cadastro Geral;
2) Cadastro Especfico;
3) Arquivo Auxiliar;
4) Relatrios.

19

Os trs primeiros programas devem oferecer opes de consulta ou

atualizao restrita s pessoas autorizadas ao acesso do respectivo banco
de dados, j que as modificaes podem comprometer a estrutura de todo o
Sistema. Para permitir o treinamento ou demonstrao da rotina da
atualizao, pode ser criado, no sub-menu, uma terceira opo chamada
demonstrao, onde o computador ir simular todas as alternativas de
modificao sem entretanto atuar no banco de dados.
Caso o usurio escolha opo consulta, devem ser oferecidas as
alternativas cdigo ou todos os cdigos, caso seja atualizao devem
ter incluso, alterao ou excluso.
Tanto o programa de Cadastro Geral como o de Cadastro Especfico, o
sistema deve questionar sobre cada dado a ser registrado no caso de
atualizao ou sobre a informao a ser tratada no caso de consulta, pois
normalmente o usurio no tem conhecimento de informtica e dessa forma
no ter acesso ao programa para adapt-lo s suas necessidades.
Os arquivos de Cadastro Geral e de Cadastro Especfico, devem ser
independentes e correlacionados atravs do Cdigo de Cadastro.
Os Arquivos Auxiliares devem conter elementos necessrios composio do
Cdigo de Cadastro, ou seja: Grupos, Tipos e Fabricantes dos Equipamentos.
A emisso dos Relatrios podem ser feitas para um, ou para todos os
equipamentos, mediante escolha do usurio.
Em qualquer Sistema, seja Manual, Automatizado ou Microcomputador,
necessrio definir os critrios de arranjo das informaes em arquivo, das
listagens emitidas pela impressora ou atravs do monitor. Algumas sugestes
para grupamento de cadastramento, visando facilitar a anlise:
Grupamento por linha de produo;
Grupamento por tipo de equipamento;
Grupamento por rea geogrfica;
Grupamento por unidade de produo;
Grupamento por importncia operacional;
Grupamento por unidade mvel.
Em uma Empresa, comum a consulta de dados cadastrais sob formas
diferentes de grupamento. Pelo Sistema Manual, o processo de arquivo se
torna mais complexo, havendo necessidade de composio de tabelas
20

auxiliares de recorrncia, e, em alguns casos, duplicidade de registro. No

Sistema Automatizado, essas inconvenincias so eliminadas, uma vez que,
atravs de programa adequado, o computar apresenta as informaes sob
diversas formas de grupamento, em funo da necessidade e desejo do
usurio.
No havendo pr-definio dos usurios quanto forma de arquivo e emisso
de relatrios cadastrais, deve-se escolher os critrios a adotar no grupamento
das informaes, tomando por base o processo adotado, o detalhamento dos
formulrios, a importncia operacional dos equipamentos, os rgos e nveis
gerenciais a serem atendidos e a mobilidade dos equipamentos.

21

04. TERMINOLOGIA DE MANUTENO

A existncia de divergncias no estabelecimento das fronteiras entre
Manuteno Preventiva e Corretiva, fundamental para o desenvolvimento
do Controle de Manuteno, para que cada Empresa faa a opo por uma
terminologia adequada, de preferncia igual usada pela maioria das
indstrias do mesmo ramo, que seja divulgada internamente e seja criada
dificuldades a mudanas, a fim de evitar deteriorao do Sistema.
Como subsdio, relacionamos terminologia recomendada pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT.
Manuteno, so todas as aes necessrias para que um item seja
conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma
condio especificada.
Defeito, ocorrncia no equipamento que no impede seu funcionamento,
todavia pode, a curto ou longo prazo, acarretar sua indisponibilidade.
Falha, so ocorrncias nos equipamentos que impedem seu funcionamento.
Manuteno Corretiva, aquela responsvel pela restaurao de um
equipamento com falha.
Manuteno Preventiva, aquela responsvel pela continuidade do servio
de um equipamento, englobando inspees sistemticas de acompanhamento
de suas condies operativas, ajustes, conservao e eliminao de defeitos.
Prioridade, o intervalo de tempo que deve decorrer entre a constatao da
necessidade de manuteno e o incio dessa atividade. um assunto
polmico, sendo seu conceito genrico qualidade do que est em primeiro
lugar ou do que aparece primeiro.
Existem propostas de subdiviso de diversos rgos, como:
rgo de Manuteno
Prioridade 1 - Emergncia, manuteno que deve ser feita
imediatamente depois de detectada sua necessidade.
Ex.: Falha em equipamento prioritrio; Ponto preditivo em equipamento
prioritrio.
Prioridade 2 - Urgncia, manuteno que deve ser feita o mais breve
22

possvel, de preferncia sem ultrapassar 24 horas, depois de detectada sua

necessidade.
Ex.: Defeito em equipamento prioritrio; Falha em equipamento
secundrio.
Prioridade 3 - Necessria, manuteno que pode ser adiada por alguns
dias, porm sua execuo no deve ultrapassar uma semana.
Ex.: MP em equipamento prioritrio; Reparo de defeito em equipamento
secundrio.
Prioridade 4 - Desejvel, manuteno que pode ser adiada por algumas
semanas, porm no deve ser omitida.
Ex.: MP em equipamento secundrio; Falha que no interfere no processo
produtivo.
Prioridade 5 - Prorrogvel, manuteno que pode deixar de ser
executada.
Ex.: Melhoria esttica da instalao; Defeito que no interfere no processo
produtivo.
Como em algumas Empresas surgem impasses entre os rgos de
Manuteno, Operao e Segurana Industrial pela divergncia de opinies
quanto caracterizao desses nveis, criou-se a Prioridade Combinada,
para justamente evitar que as discordncias prejudicassem o desenvolvimento
do trabalho da equipe de execuo da manuteno.
rgo de Operao
Prioridade 1 - Equipamento prioritrio fora de servio com perda de
produo.
Prioridade 2 - Equipamento prioritrio em condio deficiente de
operao.
Prioridade 3 - Equipamento prioritrio fora de servio, sem perda de
produo por perodo limitado.
Prioridade 4 - Equipamento no prioritrio.
rgo de Segurana Industrial
Prioridade 1 - Risco de vida comum.
Prioridade 2 - Risco de vida restrita.
Prioridade 3 - Risco de acidente no fatal.
Prioridade 4 - Sem risco de acidente.
Depois de estabelecido os nveis de prioridade de cada rgo, deve-se
estabelecer a Tabela de Prioridades Finais, em funo da combinao das
prioridades definidas por cada um.
23

No Sistema de Controle Manual, a tabela fica com o rgo coordenador de

manuteno que, em funo do servio a ser executado, consulta os rgos
envolvidos para que definam os nveis de prioridade.
No Sistema de Controle Informatizado, a tabela faz parte da programao e,
em conseqncia, a Ordem de Servio pode ser emitida com o nvel de
prioridade final.
A utilizao do critrio de combinao de prioridades s deve ser aplicado
quando existe segurana e rapidez na comunicao dos rgos envolvidos
com o rgo de Controle ou com o Computador, pois pode acarretar srios
prejuzos produo, caso de no atendimento dos primeiro e segundo nveis
(Emergncia e Urgncia).
A caracterizao dos nveis de prioridade feita tomando por base o grau de
importncia do Equipamento no processo produtivo da instalao. Existem
divergncias na prpria definio de Equipamento e sua posio relativa entre
os conceitos de Sistema Operacional e Componente.
Componente - Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade
mecnica, eltrica ou de outra natureza fsica que, conjugado a outro(s)
cria(m) o potencial de realizar um trabalho.
Ex.: Um motor de exploso; uma caixa de transmisso; uma bomba de
leo.
Equipamento - Conjunto de componentes interligados que se realiza
materialmente uma atividade de uma instalao.
Ex.: Um trator; uma ponte rolante; um disjuntor; um britador.
Sistema Operacional - Conjunto de equipamentos necessrios a
realizar uma funo de uma instalao.
Ex.: Uma frota de caminhes; uma oficina mecnica; um conjunto de
tornos mecnicos de produo em srie; um conjunto de laminadores.
Alm das atividades de manuteno com suas prioridades, existem outras,
que ocupam o pessoal de execuo da manuteno e que devem ser definidas
para permitir uma boa gerncia de mo-de-obra.
Servios de Apoio - Servios feitos pelo pessoal de manuteno, visando
melhoria das condies de segurana e de trabalho; atendimento a outros
setores no ligados produo como: manuteno da rede de iluminao
externa, confeco de placas de sinalizao de estrada, etc.
Novas Instalaes - Instalao de novos equipamentos para ampliao da
produo; modificao em equipamentos para melhorar seu desempenho ou
24

facilitar a manuteno; substituio de equipamentos antigos por outros mais

modernos. Os testes de aceitao de novos equipamentos (comissionamento,
pr-operao, recebimento, homologao), podem ser enquadrados nesta
definio, bem como as alteraes da disposio fsica para atender a
mudana de projeto.
Treinamento Interno - Treinamento visando trocar experincia entre o
pessoal de manuteno, ou utilizando instrutores externos que venham ao
local de trabalho desse pessoal. So excludos desta definio, os
treinamentos em que os treinandos so afastados de suas reas de atividade,
em virtude de no se contar seu tempo como disponvel para a instalao.
Trnsito de Pessoal - Deslocamento de pessoal por via area, terrestre,
martima ou fluvial de instalaes distantes uma das outras. necessrio
definir esta atividade, a fim de desonerar o custo de manuteno e verificar a
convenincia, ou no, de manter turmas fixas nos locais mais distantes.
Grandes Reparos ou Reviso Geral - Os equipamentos de grande porte que
podem interromper a produo, so classificados como Manuteno
Preventiva, com prioridade varivel de necessria at urgncia, em funo
dos ajustes internos e externos envolvidos. Estes equipamentos devem ser
destacados dos demais, para serem estudados separadamente, atribuindo-lhe
tratamento especial, visando minimizar o tempo de interrupo do processo
produtivo. comum a aplicao da tcnica de PERT/CPM e a anlise de
custos especficos, o que justifica uma nomenclatura prpria para facilitar a
seleo de seus registros.
Para efeito de controle, as quatro primeiras atividades citadas podem ser
englobadas numa nica terminologia (Servio de Apoio) e a quinta como
Manuteno Preventiva, evitando-se assim a multiplicidade e subdiviso dos
arquivos e relatrios.
Pela mesma razo recomendvel enquadrar, nas definies bsicas e
respectivas prioridades, as atividades com terminologias especficas, como:
Inspeo ou Manuteno de Rotina - Servios de Manuteno Preventiva,
com prioridade Necessria, caracterizados pela alta freqncia (baixa
periodicidade) e curta durao, normalmente efetuados utilizando os sentidos
humanos e sem acarretar indisponibilidade do equipamento, com objetivo de
acompanhar o desempenho de seus componentes. Podem ser desenvolvidos
pela operao, a partir de programao da manuteno, ou por inspetores da
25

manuteno com essa funo especfica. Deve receber controle simplificado.

Lubrificao - Servio de Manuteno Preventiva, com prioridade
Necessria, onde so feitas adies, trocas, complementaes, exames e
anlise dos lubrificantes. Pode ser executada pelo operador do equipamento
ou por um lubrificador. Pode receber controle simplificado, indicando
pontos a lubrificar, tipo de lubrificante, dosagem e freqncia de lubrificao.
importante o acompanhamento do processo para evitar que sua omisso ou
m execuo, acarrete danos aos equipamentos.
Manuteno Sistemtica - Servio de Manuteno Preventiva, com
prioridade Necessria, onde o equipamento sofre parada preestabelecida a
partir de experincia operativa, recomendaes dos fabricantes ou referncias
externas, para que sejam feitas medies, ajustes e se necessrio, troca de
peas. Requer registros histricos dos equipamentos, e, a periodicidade das
paradas deve ser definida por profissionais experientes de manuteno, que
iro sendo ajustadas atravs de acompanhamento da incidncia de corretivas.
Reviso de Garantia - Exame dos componentes dos equipamentos antes do
trmino de suas garantias, visando verificar suas condies em relao s
exigncias contratuais. Depende do equipamento seu enquadramento, se
como Manuteno Preventiva ou Grande Reparo, com prioridade Necessria
ou Urgncia, funo do prazo de trmino da garantia.
Manuteno Seletiva - Servio de troca de uma ou mais peas ou
componentes de equipamentos prioritrios, de acordo com recomendaes de
fabricantes ou entidades de pesquisa. Trata-se de um Controle Seletivo, para
execuo de Manuteno Preventiva, com prioridade de Emergncia,
Urgncia ou Necessria, dependendo do prazo indicado pela referncia em
relao ao momento em que feita a interveno.
Manuteno Preditiva ou Previsiva - Servio de acompanhamento de
desgaste de uma ou mais peas ou componentes de equipamentos prioritrios
atravs de anlise de sintomas, ou estimativa feita por avaliao estatstica,
visando extrapolar o comportamento dessas peas ou componentes e
determinar o ponto exato de troca ou reparo. Trata-se de Controle Preditivo
ou Previsivo, para execuo de Manuteno Preventiva, com prioridade de
Emergncia, Urgncia ou Necessria, dependendo da posio do ponto
preditivo em relao ao momento atual.

26

05. CODIFICAO
A necessidade de condensar e agrupar informaes em um nmero reduzido
de smbolos, alm de padronizar uma forma de expresso, torna-se um
excelente meio de comunicao, ocupando menor espao nos processos
usuais de recepo, tratamento e emisso de dados.
Como exemplo temos o ($), cdigo usado para expressar unidade monetria
em vrios pases e reconhecido at por analfabetos.
Portanto a codificao s vlida quando atende seus usurios, facilitando a
identificao do que se prope expressar, ou quando correlaciona
informaes j difundidas com outras que lhes sero associadas, segundo a
mesma simbologia.
Para efeito de controle histrico de manuteno, a identificao dos
equipamentos exige o desenvolvimento de um sistema de codificao
simples, claro e conciso, porm completo, em funo dos nveis de
detalhamento desejados para efeito de anlise de resultados, alm das
correlaes entre os respectivos sistemas operacionais, posies fsicas ou
geogrficas e importncias operacionais. A utilizao de computador no
processo, permite complementar o cdigo com informaes relativas s
atividades programadas, interdependncia para desligamento, equipes
distintas em trabalho simultneo, alm de outras correlaes vlidas no
atendimento entre usurios.
Cdigo de Equipamento, instrumento utilizado para correlao das posies
operacionais dos equipamentos com os respectivos registros histricos. Se
compe de vrias partes, chamadas clulas, que associam o equipamento
aos Sistemas Produtivo e Operacional.
Sistema Produtivo, a estao, planta, fbrica ou qualquer outro tipo de
instalao industrial ou de servios.
Sistema Operacional, conjunto de equipamentos que realizam uma funo
de uma instalao.
Em funo das caractersticas do Sistema Produtivo, o Cdigo de
Equipamento pode caracterizar os Subsistemas, para Sistemas Operacionais
de grande porte e Componentes de equipamentos prioritrios, caso queira
isolar o histrico de componentes, dos equipamentos.

27

Para instalaes que ocupam vasta rea, o cdigo pode conter em suas
clulas, a Localizao Fsica do equipamento em relao ao Sistema
Operacional ou sua Posio Geogrfica na rea de produo.
Visando permitir uma seqncia hierrquica do cdigo de equipamento, que
possibilite a obteno de relatrios em diversos nveis gerenciais, se
recomenda seguir a composio:
1)
2)
3)
4)

Sistema Produtivo
Sistema Operacional
Equipamento
Classe

Classe, indica a importncia operacional do equipamento no processo

produtivo.
A identificao das classes, facilita o estabelecimento de prioridades de
execuo da manuteno, servindo como referncia anlise de listagens
histricas, pois a incidncia de ocorrncias em equipamento com maior grau
de classificao, deve receber ateno especial do analista de controle e
supervisor de execuo em relao aos de menor grau, podendo servir
tambm, na elaborao de relatrios para anlise de ocorrncias.
recomendvel evitar o desmembramento excessivo de Classes:
Classe A - Equipamento cuja parada interrompe o processo produtivo,
sua programao de manuteno preventiva deve ser rigorosamente
cumprida.
Classe B - Equipamento que participa do processo produtivo e sua
parada no interrompe a produo, sua programao de manuteno
preventiva deve ser executada dentro de uma determinada faixa de tempo.
Classe C - Equipamento que no interfere no processo produtivo, sua
programao de manuteno preventiva pode deixar de ser executada.
O projeto do Cdigo de Equipamento deve facilitar ao mximo sua
identificao, como est ilustrado a seguir, composto de sete clulas com
critrio misto de identificao.
1) * Unidade de Produo (1 dgito numrico);
2) Localizao Geogrfica, se constatada a necessidade (2 dgitos
28

3)
4)
5)
6)
7)

alfabticos);
* Sistema Operacional (2 dgitos alfabticos);
Subsistema Operacional, se necessrio (2 dgitos alfanumricos);
* Equipamento (2 dgitos alfanumricos);
Consecutivo de Equipamento de mesma espcie num Sistema ou
Subsistema Operacional (2 dgitos numricos);
* Classe do Equipamento (1 dgito alfabtico).

Cdigo de Manuteno, informaes complementares que visam atender

especificamente a programao e reprogramao de manuteno, devem ser
de uso exclusivo dos sistemas que utilizam o computador no processo. No
caso do controle manual, devem compor colunas prprias do Programa
Mestre de Manuteno.
As clulas complementares de composio do Cdigo de Manuteno, devem
indicar o Componente do Equipamento, a Unidade de Manuteno, o Setor
responsvel pela manuteno e o Tipo de atividade de manuteno
programada.
Unidade de Manuteno, identifica o conjunto de equipamentos com
desligamento simultneo. Trata-se de parmetro fundamental, uma vez que
identifica para o computador, o conjunto de equipamentos cujas manutenes
preventivas devem ser agrupadas dentro de um mesmo perodo, evitando-se
desligamentos do conjunto em pocas distintas para intervenes em cada um
de seus elementos.
A determinao da unidade de manuteno deve ser feita atravs de anlise
detalhada dos desenhos das instalaes, podendo haver dificuldades para
equipamentos que interligam sistemas distintos, como controle eltrico,
pneumtico ou hidrulico, medidores e instrumentos de proteo. Nestes
casos utiliza-se a unidade de manuteno independente, menor que as demais,
podendo conter apenas um elemento no conjunto associado ao perodo de
uma das unidades a que se correlaciona. Esta alternativa pode ser usada no
caso inverso.
O Tipo da Atividade pode ser projetada de forma simples ou composta, ou
seja, apenas com a indicao da atividade, ou associada ao tempo de
funcionamento do equipamento entre os perodos de interveno.
O Cdigo de Manuteno transparente ao usurio, que no necessita
conhecer sua composio, pois seus parmetros, menos a Unidade de
29

Manuteno, sero descodificados pelo computador, quando forem emitidas

as Listagens, Ordens de Servio e Relatrios.
Para cada clula do Cdigo de Equipamento ou Cdigo de Manuteno, pode
ser usado um critrio de codificao independente, lembrando que o
numrico o de mais fcil correlao seqencial ou consecutiva para
pequenos grupos, o alfabtico de mais fcil correlao mnemnica para
grandes grupos, ou seja, a correlao entre nomes e cdigos, e o
alfanumrico, usado quando existe a possibilidade em um campo de clula
ocorrer presena de letra ou nmero para melhor identificao mnemnica
(qualquer sistema de ajuda artificial a memria e/ou arte de facilitar as
operaes da memria).
Para o Cdigo de Manuteno devero ser estudadas as dimenses
mximas, lembrando que quanto mais amplo for, mais espao ser ocupado
na memria do computador e mais tempo ser gasto na pesquisa de
informaes, no caso de sistemas automatizados.
1)
2)
3)
4)

Cdigo do Equipamento;
Componente (3 dgitos alfanumricos);
Tipo da Atividade de Manuteno (2 dgitos alfabticos);
Setor responsvel pela Manuteno - Simples ou Combinado (2 dgitos
alfabticos);
5) Unidade de Manuteno (1 dgito alfanumrico).
A expanso da utilizao de computadores no controle de manuteno, requer
maior cuidado no desenvolvimento do sistema de codificao, pois freqentes
mudanas oneram a tal ponto que, em alguns casos, o torna impraticvel,
acarretando perda de dados.
1) Ampliao - Aumento dos campos de cdigo para melhor identificao ou
correlao do equipamento.
2) Reduo - Caso inverso do anterior.
3) Mudana de Sistema de Codificao - Passagem de sistema numrico
para alfabtico ou alfanumrico; ou de alfabtico para numrico ou
alfanumrico; ou de alfanumrico para numrico ou alfabtico.
4) Desmembramento - Utilizando o mesmo sistema, subdividir o
equipamento em nvel de componentes.
30

5) Compactao - Caso inverso do anterior.

6) Substituio - Modificao dentro do mesmo sistema, de caracteres para
melhoria de correlao mnemnica.
7) Misto - Duas ou mais alteraes simultneas.
Dentre os prejuzos que essas alteraes podem acarretar, temos:
a) Sistema de Controle Manual - substituio dos cdigos no carto de
dados histricos; necessidade de reimpresso tipogrfica dos documentos;
alteraes em relatrios e mapas; reorganizao dos arquivos e
treinamento de pessoal.
b) Sistemas de Controle por Computador - interrelao entre cdigos
antigos e novos (por programa ou manualmente); mudanas nos
programas; criao de novos arquivos; mudanas na disposio dos dados
dos relatrios, grficos e tabelas; alteraes nos formulrios ou telas de
entrada; erros de interpretao; treinamento de pessoal.

31

06. COLETA DE DADOS

A atividade de Manuteno pode ser encarada sob dois aspectos:
I.

Como atividade fim, quando o conjunto de aes, previamente

planejadas ou no, requeridas dentro de um determinado processo
produtivo, visa diminuir o tempo mdio de imobilizao dos sistemas
ou equipamentos envolvidos no processo;

II.

Como atividade meio, quando atravs de dados convenientemente

coletados, em decorrncia das rotinas ou aes de manuteno, visa
estabelecer um acompanhamento cronolgico do desempenho dos
sistemas e equipamentos, alm de poder avaliar a distribuio dos
servios em funo da mo-de-obra disponvel, bem como, otimizar em
nvel de sobressalentes, ferramentas e instrumentos de ensaio da
empresa alocados manuteno, e, finalmente, efetuar o levantamento,
avaliao e controle de custos diretos e indiretos da rea.

Para definir as informaes a serem coletadas, algumas recomendaes

fundamentais devem ser consideradas, para se poder confiar nos dados
obtidos:
1. Esclarecimento do pessoal de execuo quanto finalidade da coleta
de dados.
importante que o projeto e desenvolvimento dos mecanismos de coleta
de dados seja feito com o envolvimento direto do pessoal de execuo em
todos os nveis, tanto sob o aspecto de exposio, quanto de captao de
idias sobre o processo a ser utilizado e os resultados pretendidos.
2. Simplicidade de preenchimento dos documentos ou telas na coleta
de dados.
2.1.Registro em Formulrios, fazer com que as informaes estejam primpressas de forma que o registro seja feito marcando a lacuna
escolhida com um X.
2.2.Registro em Microcomputador ou Terminal, com auxilio do prprio
computador, registrar atravs de telas de consulta e utilizao de
cursor movido atravs das setas de movimento desse cursor.

32

3. Estabelecimento do que deve ser analisado antes de se implementar o

processo.
Visa evitar que sejam feitas coletas de dados suprfluos, onerando o
trabalho de sua obteno sem finalidade definida ou com detalhamento
desnecessrio. Os dados coletados e processados, devem ser analisados
visando melhorar as condies de trabalho humana e dos equipamentos e
a reduo de gastos.
4. Reduzir ao mnimo, os modelos de formulrios a serem preenchidos.
Padronizar as informaes nos setores de manuteno para evitar que cada
pessoa crie seus prprios formulrios, onerando o processamento tanto no
sistema de controle manual quanto automatizado.
5. Evitar que a coleta de dados implique em interrupo dos servios ou
de trabalho adicional excessivo para o pessoal de execuo da
manuteno.
importante o apontador participar do processo de coleta de dados e do
processamento dos registros, obtidos atravs de informaes verbais,
como tambm, da distribuio das atividades programadas e recolhimento
dos formulrios necessariamente preenchidos pelos executantes, que
devem estar conscientes da importncia dos dados.
6. Orientar cuidadosamente os responsveis pela coleta de dados.
O apontador e os demais responsveis pelos registros devem ser
orientados quanto ao preenchimento das informaes nos lugares corretos,
para facilitar o trabalho dos digitadores e reduzir os erros de transcrio
dos dados. No caso de transferncia direta da informao atravs do
terminal ou microcomputador, orientar quanto ao tamanho dos campos e
ao uso de caracteres. No se deve usar a letra Z e o nmero 0, para
no serem confundidos com o nmero 2 e com a letra O.
7. No processar relatrios no computador logo aps a implantao do
sistema automatizado.
Na passagem do Sistema de Controle Manual para o Automatizado,
analisar com cuidado o preenchimento dos primeiros formulrios antes de
encaminh-los para digitao e solicitar a emisso de listagens de
conferncia de dados, at ter segurana de que esto sendo corretamente
preenchidos e digitados.
8. Estruturar-se convenientemente de modo a poder analisar os dados
coletados e os relatrios emitidos.
33

Como toda mudana cria reaes, fundamental para o sucesso do

Sistema, que os dados processados tragam benefcios aos responsveis
pelo envio das informaes e no trabalho adicional de anlise,
particularmente no caso das anlises serem similares s praticadas antes
da implantao do novo Sistema.
Durante o desenvolvimento do Projeto, consultar os rgos internos e
externos rea de Produo, para estabelecer responsabilidades quanto ao
fornecimento e alimentao das informaes do Sistema. Dentre os rgos
internos devero participar pessoas com delegao para responder pelas reas
de Operao, Planejamento e Controle, Engenharia de Manuteno e
Execuo. Pelas outras reas devero ser ouvidas pessoas dos rgos de
Administrao de Material, Engenharia de Projetos, Recursos Humanos,
Controle de Custos, Segurana Industrial e Bens Patrimoniais.
Elaborar previamente um questionrio, facilita o desenvolvimento das
reunies para definio dos dados a serem coletados, bem como, estabelece o
nvel de detalhamento dos formulrios a serem utilizados e que formaro a
base dos relatrios para melhoria dos padres de manuteno da empresa.
Algumas questes no podem ser omitidas nas reunies com os rgos
citados:
a) Deve-se elaborar o histrico e cadastro dos equipamentos desde sua
aquisio/instalao ou a partir da implantao do novo Sistema?
b) Deve-se determinar o tempo mdio entre falhas e o tempo mdio para
reparos, para se implementar o controle preditivo de manuteno pelo
mtodo estatstico, no caso de se ter equipamentos similares instalados em
grande quantidade?
c) Deve-se determinar o tempo mdio de execuo da manuteno e o tempo
de espera, para comparar com o tempo de indisponibilidade?
d) Deve-se controlar a mo-de-obra efetivamente empregada nas aes de
manuteno, visando sua otimizao?
e) Deve-se definir o responsvel pela coleta de dados de H/H disponveis,
perda de produo, quantidade e cdigo de material e sobressalentes
retirados do almoxarifado para a manuteno?
f) Pelas caractersticas da instalao, os dados coletados devem a mdio ou
34

longo prazo serem

microcomputador?

processados

em

computador

central

ou

g) Quanto podemos investir e quais os benefcios desejados com o Sistema

de Controle de Manuteno que ser implantado?
h) Quantas pessoas, e com que nvel de informao, sero necessrias
composio do rgo de Planejamento e Controle de Manuteno para
trabalhar no projeto, avaliao e anlise das informaes processadas?
Produtos que podem ser obtidos para gerenciamento de manuteno:
a avaliao seletiva do comportamento das unidades de produo,
sistemas operacionais e equipamentos;
os procedimentos adotados pela manuteno;
os procedimentos adotados na aquisio e reposio de material e peas
sobressalentes;
os critrios de recrutamento, seleo e treinamento de pessoal;
a poltica de dispensa e frias de pessoal;
a contratao de servios e a empreitada de mo-de-obra.
A proliferao de formulrios e particularmente sua multiplicidade com
mesma funo deve ser evitado.
Outras recomendaes: reduo dos encargos burocrticos dos executantes
de manuteno; padronizao de informaes; coleta de dados
administrativos em suas origens e inter-relacionamento de Bancos de Dados,
para evitar choques entre fontes de informaes.
Para obteno de relatrios gerenciais de Equipamentos, Custos de Mo-deobra e Controle Preditivo de Manuteno, recomendam-se seis fontes de
coleta de dados:
1) Formulrio (ou tela) para Inventrio e Cadastro do Equipamento.
recomendvel que essa informao seja feita durante o perodo de
montagem dos equipamentos, quando se torna mais fcil obter os dados
referenciais e as recomendaes dos fabricantes. Pode ser utilizado o
prprio pessoal de operao e manuteno nessa tarefa como parte do
treinamento pr-operacional.
2) Formulrio para Solicitao e Acompanhamento dos Servios.
Chamado de Ordem de Servio e que, no caso de atividades
35

programadas pode ser emitida pelo computador nos sistemas

automatizados. Utilizar o apontador tcnico, para poder desonerar os
executantes das tarefas burocrticas, padronizar os registros e reduzir o
nmero de pessoas a serem treinadas.
3) Carto de Tempo.
Serve para apurao de mo-de-obra trabalhada, mas pode ser dispensado
no caso da informao estar inserida na Ordem de Servio. Caso seja
implementado, cada executante ser responsvel pelo registro do incio e
trmino de sua atividade em cada servio que participa. Como variante,
pode ser criado o Carto de Material, para apurao dos sobressalentes
utilizados em cada atividade do pessoal de execuo de manuteno.
4) Formulrio (ou tela) para apurao de mo-de-obra disponvel,
prpria e de reforo (contratada ou de outra rea da empresa).
Deve ser coletada pelo pessoal administrativo da unidade industrial a
partir do carto de ponto ou pelo computador, no caso de Bancos de
Dados integrados dos sistemas automatizados, a partir da interao entre o
de Controle de Manuteno e o de Controle de Pessoal.
5) Formulrio (ou tela) de dados de operao relativos a intervenes da
manuteno.
Informaes de responsabilidade da prpria operao e que podem ser
dispensadas no caso, de integrao dos Bancos de Dados de Operao e
Manuteno.
6) Formulrio de dados de medies ou variao de especificaes de
origem.
Responsabilidade do prprio executante de manuteno, podendo ser
utilizado o apoio do apontador tcnico na transferncia dos dados para o
computador (sistema automatizado). Essas informaes so fundamentais
para a formao do acervo de dados para o controle preditivo de manuteno
e por essa razo recomendvel que sejam coletadas, mesmo que ainda no
exista inteno de automatizar o sistema.
Evoluo e Detalhamento dos meios de Coleta de Dados.
Ordem de servio
Fonte de dados relativos s atividades desenvolvidas pelo pessoal de
execuo de manuteno, incluindo o tipo da atividade, sua prioridade, falha
ou defeito encontrado e como foi reparado, durao, recursos humanos e
36

materiais utilizados, e outros dados que permitam avaliar eficincia de

atuao da manuteno e suas implicaes com custos e programaes.
As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos
tipos de mo-de-obra e equipamentos, todavia existem dados comuns em
qualquer ramo industrial ou de servio que devem estar presentes nesse
instrumento de informao, como: o nmero consecutivo; o tipo da atividade
de manuteno; a prioridade; o cdigo do equipamento; a atuao correta dos
instrumentos de superviso; se a interveno da manuteno prejudicou a
produo; o perodo de indisponibilidade do equipamento e a durao real da
manuteno.
Os primeiros modelos de Ordens de Servio, chamados de Carto de
Manuteno, foram usados para manutenes programadas, sendo os
registros de intervenes lanados no formulrio de cadastro, identificando a
data da ocorrncia, o equipamento, as etapas e seqncia de execuo.
Tinham como inconveniente, a no identificao da origem do problema,
espao reduzido para registros e comentrios relativos aos servios, falta de
espao para registro de utilizao de mo-de-obra e identificao do
responsvel pela manuteno.
O segundo modelo j identificava o equipamento e seu problema, dados de
planejamento e de execuo da manuteno, subdivididos em duas partes:
Gerncia do Equipamento (sumario do servio executado e comentrios
sobre o problema) e Gerncia de Mo de Obra (homens-horas estimados e
utilizados).
Os formulrios usados na fase de implantao da manuteno eram
preenchidos pelo rgo de operao, possivelmente pela maior importncia
que se dava aos conhecimentos do homem de operao, em detrimento ao de
execuo de manuteno. A pratica mostrou no ser mais adequada, pois os
operadores nem sempre conheciam a origem do problema e efetuavam
registros que, ao invs de auxiliar, confundiam a manuteno.
Outra prtica que deve fazer parte do processo de implementao do controle
de manuteno, a incluso na Ordem de Servio, dos materiais e
ferramentas necessrias execuo do servio, evitando-se perda de tempo,
devido ao esquecimento de ferramentas ou sobressalentes necessrios ao
desenvolvimento do servio.
recomendvel omitir da Ordem de Servio estimativa de homens-horas
37

necessrios execuo dos servios, isto para evitar que os executantes se

adaptem h esse tempo, prejudicando em alguns casos o desenvolvimento da
atividade, ou mesmo, provocar um acidente ao tentar acelerar o servio, no
caso de atraso devido a um fato anormal.
O processo manual utiliza no modelo de Ordem de Servio uma coluna para
que seja includo o Problema Encontrado, juntamente com um conjunto de
possveis ocorrncias nos equipamentos relacionados, com identificao de
localizao e grau de severidade. Este modelo s permite relacionar um
nmero limitado de equipamentos e de ocorrncias.
Na fase de transio do Sistema de Controle Manual para o Automatizado,
deve-se utilizar um modelo de carto que permitia incluir a identificao do
equipamento, durao da manuteno, perda de produo, utilizao de mode-obra e custos. recomendvel que os dados no sejam processados: sem
uma conferncia detalhada para correo de possveis erros, treinamento dos
usurios, crticas ao contedo e necessidade das informaes.
O modelo de Ordem de Servio utilizado no Sistema Automatizado de
Controle de Manuteno apresenta algumas particularidades:
1) Deve existir um campo para interrelacionar duas ou mais Ordens de
Servio quando a execuo das atividades ultrapassar o perodo mnimo
de processamento dos relatrios gerenciais, que define o horizonte das
O.S., seu prazo mximo de encerramento e envio das informaes para o
rgo de Processamento de Dados, definido normalmente para o final de
cada ms. Para permitir o envio da O.S. com a atividade em andamento,
registra-se os dados relativos ao perodo e a nova O.S. aberta com o
mesmo consecutivo, acrescida anterior de um nmero seqencial, para
efeito de histrico.
2) O Cdigo de Manuteno composto pelo Cdigo de Equipamento
associado a outras informaes ligadas atividade, para permitir a
caracterizao de atividade mltipla, mais o setor e a unidade de
manuteno.
3) O Cdigo de Ocorrncia composto de quatro clulas: a Causa, indica a
origem da ocorrncia no equipamento como falha ou defeito; o Efeito,
indica como a falha ou defeito foram constatados; a Ao, indica o verbo
associado ao servio executado e o Complemento, que completa a
mensagem da ao.
38

4) A Espera, indica a quantidade de H/h inativa durante o desenvolvimento

da atividade de manuteno devido normalmente a uma falha no
planejamento. A esse campo deve estar associado o cdigo do motivo que
levou esses homens-horas a interrupo de seus servios, como por
exemplo: falta de ferramenta e falta de sobressalente.
Observa-se que as particularidades assinaladas so plenamente aproveitadas
na utilizao de Microcomputador ou terminal de Computador Central para o
controle de manuteno, bem como, so de grande utilidade para o projeto
dos relatrios de gerenciamento de equipamentos e mo-de-obra.
A Ordem de Servio do Sistema de Controle Automatizado, deve conter
funes distintas, com campos para Abertura do Trabalho, Registro de Dados
Relativos h Tempos e Custos, Codificao dos Servios, Comentrios para
Orientar Futuras Intervenes e Fechamento do Trabalho.
Para preenchimento do formulrio no existe a necessidade de se conhecer a
codificao de ocorrncias, uma vez que ao lado de cada cdigo deve existir
espao para registro condensado das informaes para posterior codificao.
Existe modelo de Ordem de Servio que apresenta como particularidade a
omisso da coleta de dados de mo-de-obra, feita atravs do Carto de
Tempo, com forma e tamanho igual ao Carto de Ponto e que serve para cada
executante indicar, para cada servio que recebe, identificado pelo nmero da
O.S., o dia, hora e minuto que iniciou e que terminou.
Outro modelo de Carto de Tempo o individual, utilizado por cada
executante de manuteno durante o ms, isto , mesmo que no seja
totalmente utilizado deve ser substitudo ao final de cada ms.
Como variante do Carto de Tempo, pode ser utilizado o Carto de Material,
com preenchimento por parte do executante, toda vez que solicitar material
ao almoxarifado.
Os formulrios mais modernos do Controle Automatizado de Manuteno j
emitem as Ordens de Servio parcialmente preenchidas, a partir de dados
oriundos do Programa Mestre de Manuteno Preventiva, visando a reduo
dos encargos burocrticos dos executantes de manuteno.
A utilizao do Microcomputador ou terminal de Computador Central, tornou
39

mais rpida esta emisso, sob forma de formulrio contnuo, onde os campos
Departamento, Setor, Equipamento, Classe, Atividade, Componente, Cdigo
do Equipamento, Semana Base, Semana da Prxima Reprogramao,
Instruo, Semana e Ano Programado, so preenchidos pelo computador,
cabendo ao executante ou apontador, o preenchimento dos campos, indicativo
de que o servio foi executado, incio e trmino da manuteno, ou por
alguma razo que impea sua realizao, os campos de reprogramao,
indicando a nova semana e respectivo ano e o motivo codificado, como: falta
de material, condies atmosfricas, impedimento pela operao ou outros
motivos devidamente identificado que deve ser codificado no computador.
Implementar a O.S. para Manuteno Preventiva emitida pelo computador,
permitiu atravs do conceito de Classe, a emisso automtica da O.S. aps
prazo de espera em cobrana no executada, ou incluso em uma agenda
eletrnica de servios pendentes de reprogramao quando do desejo do
usurio. Todavia, deve haver cuidado para evitar que reprogramaes
sucessivas sobreponham perodos de manuteno preventiva, sendo
necessrio estabelecer um limite a partir do qual ao invs de reprogramar, o
computador cancele a manuteno naquele perodo e aguarde o incio do
novo perodo. Para dar conhecimento ao executante sobre essas limitaes de
prazo, o computador informa no campo de Prxima Reprogramao na
emisso de cada O.S.
Para reduzir ainda mais os encargos burocrticos dos executantes e assegurar
a execuo dos servios programados, a O.S. pode conter as Instrues de
Manuteno pr-impressas e redigidas de forma condensada e concisa.
Nos sistemas que utilizam a emisso da O.S. para Atividades Programadas
pelo computador, torna-se necessrio ter outro modelo que permita registrar
dados de atividades no-programadas, ou alguma anormalidade encontrada
durante a execuo de uma atividade programada.
Esse formulrio tambm tem horizonte mensal, para permitir a elaborao dos
relatrios gerenciais de custos e mo-de-obra, podendo receber nmero
consecutivo por ms, para clculo de homens-horas empregados nas
atividades de Manuteno. Esta observao valida para o caso de se desejar
determinar a ocupao de mo-de-obra de um determinado Servio de Apoio
como trnsito ou treinamento interno.
Formulrio (ou tela) para apurao de mo-de-obra disponvel.
Mo-de-obra Disponvel do rgo de execuo de manuteno, o resultado
40

dos homens-horas efetivos, ou seja, o produto do nmero de empregados pelo

nmero de horas trabalhadas (normais e extras), menos o nmero de homenshoras afastados por motivo de frias, doenas, servio em outras unidades de
produo, treinamento externo, acidente, ou qualquer outro motivo autorizado
ou no, que tenha provocado a ausncia do pessoal.
Formulrio de Dados de Operao.
Deve constar basicamente, as horas de funcionamento dos equipamentos por
perodo de controle (horizonte), perda ou reduo de produo devido
manuteno, alm da referncia a cada interveno, normalmente feita atravs
da indicao do nmero da Ordem de Servio. Esse formulrio deve ser
preenchido pelo prprio operador, havendo integrao entre os Bancos de
Dados de Operao e Manuteno, a informao pode ser obtida a partir dos
registros feitos pelo operador para atender aos relatrios de sua rea.
Formulrio de Dados de Medio ou Folha de Registro de Dados ou
Variao de Especificaes de Origem.
Para o registro de valores das medies efetuadas durante as manutenes
dos equipamentos prioritrios (Classe A) e alguns secundrios (Classe B),
julgado conveniente o acompanhamento das variveis para implementar o
Controle Preditivo de Manuteno, devem ser padronizados formulrios
especficos, cujos valores sero processados para obteno das curvas de
degenerao.
Esses formulrios devem ser codificados para referncia no Programa Mestre
de Manuteno Preventiva e Instruo de Manuteno, atendendo aos
requisitos bsicos:
1) Identificao do formulrio, sua codificao e correlao com a Ordem
de Servio e Instruo de Manuteno;
2) Precaues que devem ser tomadas para iniciar o servio, visando evitar
acidentes tanto s pessoas quanto aos equipamentos;
3) Indicaes relativas s inspees visuais efetuadas;
4) Substituio de peas ou componentes danificados;
5) Valores esperados e medidos. importante registrar os valores esperados
para comparar com o resultado da medio e dessa forma evitar que, uma
medio fora das especificaes, acarrete a necessidade de novo
desligamento e desmontagem do equipamento, por falta de referncia
para comparao;
6) Exame das condies dos lubrificantes e indicao de ao sobre eles, se
complemento, troca ou anlise;
41

7)
8)
9)
10)

Observaes sobre condies anormais de funcionamento;

Ensaios efetuados antes e aps a manuteno;
Recomendaes para futuras manutenes;
Assinaturas dos responsveis pela manuteno, necessariamente a do
encarregado e do supervisor.

Deve ser entendido que esse formulrio a principal fonte de dados para o
desenvolvimento do Controle Preditivo de Manuteno pelo mtodo de
Anlise de Sintomas, devendo ser bem preenchido, para evitar que medies
feitas com desleixo ou com instrumentos inadequados acarretem resultados
errados que coloquem dvida na validade desse controle.
importante entender que os resultados prticos do acompanhamento da
variao das variveis de um equipamento para implementar a Anlise de
Sintomas, no so imediatos, podendo s apresentar resultados aps vrios
anos de acompanhamento, sendo inclusive recomendvel fazer inicialmente
um teste quanto validade do resultado em equipamentos que no
comprometam o processo produtivo (Classe B).
recomendvel que os formulrios sejam preenchidos por rgos diferentes
de forma a distribuir esse encargo, permitindo detectar falhas no
preenchimento, sejam elas propositais ou involuntrias.
O estabelecimento de prazos limites para processamento uma necessidade,
visando evitar que os relatrios gerenciais estejam omissos em informaes
ou com erros por no computarem todos os dados.

42

07. PROGRAMA MESTRE DE MANUTENO PREVENTIVA

o processo de correlao dos cdigos e nomes dos equipamentos com as
periodicidades, pocas de programao de execuo de atividades
programadas, instrues de manuteno, formulrios de registro de
dados de medio, centros de custos, cdigos de material e qualquer
outro dado julgado como necessrio quando do desenvolvimento do
projeto de programao da manuteno.
A montagem tradicional do PMMP no sistema manual feita atravs de
mapas, onde se registra: cdigo de localizao (cdigo de equipamento), que
correlacionado com o nome de equipamento; cdigos da instruo de
manuteno e folha de registro de dados, rgo responsvel pela manuteno
e periodicidade. Este conjunto deve ser precedido por 52 colunas, uma para
cada semana do ano, para controle de execuo, reprogramao ou
cancelamento dos servios, suas periodicidades, feitas atravs de alfinetes
marcadores coloridos. O mapa pode ser montado para programao anual ou
plurianual.
As seis primeiras colunas podem ser reduzidas ou ampliadas, em funo da
supresso de uma ou mais interrelaes, ou da correlao com outras
informaes julgadas necessrias pelos usurios, como os cdigos dos
centros de custo, as estimativas de gasto de mo-de-obra, etc.
O uso de mais de um mapa interessante, sendo um para manuteno
preventiva sistemtica, para perodos iguais ou superiores ao trimestre e
normalmente com desmontagem total ou parcial do equipamento, outro para
manuteno de rotina para perodos inferiores ao trimestre e normalmente
sem tirar o equipamento de operao, onde no lugar de codificar a instruo
de manuteno feita uma descrio sucinta da atividade a executar, e um
terceiro para lubrificao, cujas colunas indicam a parte do equipamento a
lubrificar, tipo, cdigo, quantidade de lubrificante a ser usado, nmero de
pontos a lubrificar, tipo de servio a executar entre as opes de adicionar,
analisar e trocar e finalmente, a periodicidade, que precedida pelas colunas
para as semanas ou meses, sendo neste caso registrado no quadro o dia ou a
semana do ms em que o servio ser executado.
No final de cada semana, os encarregados pelos setores de manuteno ou o
responsvel pelo controle de programao, verificam no mapa os servios
previstos para a semana seguinte e os registram em formulrios da
programao semanal, um para cada setor, onde em reunio de avaliao, se
43

discute o inter-relacionamento entre atividades de setores diferentes.

Uma forma de tornar o mapa mais compacto, de simples manuseio e de
menor possibilidade de erro na pesquisa dos equipamentos a receberem
manuteno na semana, a substituio das 52 colunas por uma, onde
escrito o nmero da semana, se mantendo as demais informaes do mapa.
Normalmente so necessrias outras colunas, alm da de programao, para
permitir registros de reprogramao (semana e motivo).
A Marinha Norueguesa desenvolveu o TSAR - Time Scheduling and
Recording (Programa de Tempo e Registro), um painel plstico com
diversos escaninhos onde se inseriam tiras de cartes coloridos em forma de
T, uma para cada equipamento, onde eram registrados os dados necessrios
manuteno programada dos equipamentos. Este programa foi adaptado
pela Eletricit de France para manuteno de equipamentos em empresas
de energia eltrica, sendo trazido para o Brasil pela CEMIG - Companhia
Energtica de Minas Gerais, recebendo o nome de MEC-MAP (Mtodo de
Controle de Manuteno Programada).
A cor variada, permite que rgo de Planejamento e Controle da Manuteno
caracterize os setores responsveis pela manuteno, ou unidades de
manuteno, ou classes dos equipamentos, ou outra caracterstica julgada de
maior importncia para identificao imediata.
O uso do painel facilita a reprogramao da manuteno no mesmo ano,
bastando trocar a posio da tira de uma coluna para outra. Tambm mais
prtico, pois alguns dados necessrios manuteno podem ser escritos na
frente e no verso da tira alm da programao, como caractersticas do
equipamento (frente) e instrues de manuteno do equipamento (verso).
Outra forma de compor o programa mestre de manuteno preventiva no
sistema manual o carto de bordas perfuradas, fabricado de forma a
permitir a composio de caracteres alfanumricos em suas bordas pela
combinao de furos abertos e fechados, sendo as aberturas dos furos feitas
atravs de um alicate especial para esse fim.
Nas bordas podem ser compostos o cdigo de manuteno, a classe do
equipamento, a periodicidade, a semana de manuteno, o cdigo do centro
de custos, o cdigo de material, o nmero de operao e o nmero do bem
patrimonial. Tambm pode ser utilizado na composio do arquivo, o
cadastro e histrico do sistema manual, contendo em sua parte anterior os
44

dados gerais, especficos e de identificao do equipamento, seguido do

registro histrico que se prolonga pelo verso do carto.
No sistema de controle por computador ou microcomputador, no
existe necessidade de elaborar mapas, cartes ou tiras. As informaes so
arquivadas no computador e este, diariamente ou semanalmente emite a
relao dos servios a serem executados sob duas formas: 1) listagens para
acompanhamento das atividades programadas pelo supervisor e, 2) ordens de
servio parcialmente preenchidas para uso do executante. Faz-se necessrio
apenas um sistema de retorno de informaes de manutenes executadas,
integral ou parcial, ou reprogramadas, o que pode ser feito na prpria ordem
de servio emitida pelo computador.
O sistema permite ainda a emisso de listagens ordenadas pelo nome do
equipamento ou componente, pelo cdigo, pelas semanas, ou qualquer outra
ordenao desejada pelo usurio.
A listagem pode apresentar o Cdigo do Equipamento correlacionado ao
Nome do Equipamento, formando o Cdigo de Manuteno que se relaciona
com os Componentes de cada equipamento e Atividades exercidas sobre eles,
como: Periodicidades de Interveno, Semana Base para identificar o incio
do ciclo e determinar as demais pelo computador, Cdigo do Centro de
Custos para debitar as intervenes nos componentes (ou equipamentos) e o
Cdigo do rgo de Administrao de Material para correlacionar os
sobressalentes de cada componente. De acordo com os critrios da empresa,
novas correlaes aos equipamentos podem ser inseridas ou suprimidas do
Programa Mestre.
Outro modelo de listagem pode ser por Ordem Alfabtica de Componentes,
onde estes aparecem associados aos respectivos equipamentos, seguidos do
Cdigo de Manuteno, Instrues de Manuteno e Folha de Registro de
Dados.
Pode ser utilizada a Listagem por Ordem de Semana e para uma Semana
Especfica, esta ltima para acompanhamento pelo Supervisor de Manuteno
das atividades programadas para uma semana escolhida.
Para complementar os dados de programao de manuteno, deve-se
elaborar as Instrues de Manuteno para atividades programveis de
preventiva sistemtica, reparos de defeitos e grandes reparos, visando
orientar os executantes de manuteno nessas atividades ou evitar que alguma
45

tarefa seja omitida por desconhecimento ou esquecimento.

As Instrues so preparadas aproveitando-se os conhecimentos relativos aos
equipamentos, dos tcnicos de execuo mais experientes, as recomendaes
dos fabricantes e montadores, indicaes dos catlogos, manuais e desenhos
e referncias de profissionais de outras empresas similares, que indicaro a
seqncia recomendvel para execuo das diversas fases de interveno em
cada equipamento para cada tipo de atividade.
As Instrues de Manuteno podem ser de carter Genrico ou Especfico,
em funo do nvel de detalhamento desejado pelo usurio.
Instruo de Manuteno de Carter Genrico, no detalha os pontos de
interveno de cada etapa da tarefa que descreve e portanto pode ser utilizada
para execuo da mesma atividade em qualquer equipamento de mesmas
caractersticas operativas.
Instruo de Manuteno de Carter Especfico, indica de forma
particularizada as tarefas a serem executadas, normalmente s servindo ao
equipamento para o qual foi elaborado.
O rgo de execuo pode solicitar que as Ordens de Servio, para atividades
programadas, sejam emitidas via computador contendo os roteiros das
atividades a serem executadas em cada componente, ou melhor, que a
Instruo de Manuteno faa parte da Ordem de Servio, sendo assim,
recomendvel que estas sejam objetivas, compactas e comuns a vrios
equipamentos com as mesmas caractersticas operativas, evitando que se
tornem muito extensas, ocupando muito espao de armazenamento com esse
tipo de dado, particularmente no caso de uso de microcomputador.
Independentemente do processo utilizado, as Instrues de Manuteno
devem ser codificadas e esse cdigo dever estar presente no Programa
Mestre de Manuteno Preventiva.
Analogamente ao Sistema de Cadastramento, a programao de Instrues de
Manuteno desenvolvida em computador, pode ser subdividida em outros
programas, como por exemplo:
- Atualizao do Programa Mestre de Manuteno Preventiva;
- Atualizao de Instrues de Manuteno;
- Emisso de Listagens, Emisso e Recepo de Ordens de Servio;
- Emisso de Relatrio Gerencial Peridico;
46

- Correlao dos Componentes dos Equipamentos com os Sobressalentes de

Uso Geral e Especfico.
As opes de atualizao devem permitir criao, incluses, alteraes e
excluses, se recomendado sua utilizao somente por pessoas autorizadas.
Cada componente deve obedecer ao critrio da programao de manuteno
com: Periodicidade, Semana Base, Centro de Custos, Cdigo da Instruo de
Manuteno, Cdigo da Folha de Registro de Dados, Cdigo de Material
para peas associadas a cada componente. Embora esteja indicada como
unidade de tempo a semana, outras podem ser utilizadas: horas de
funcionamento, dias, meses, quilmetros rodados, numero de peas
produzidas, etc.
importante que o usurio ao selecionar o equipamento e/ou componente a
ser excludo ou alterado, o programa mostre todos os dados existentes, para
que no caso de excluso, seja confirmada antes de efetu-la e, no de
alterao de algum dado da programao, seja solicitado atravs de
indicao do item a ser alterado, que pode ser identificado por uma letra ou
por um nmero, a alterao a ser executada.
Quanto opo de correlao dos componentes com os respectivos
sobressalentes, poder ser composta atravs de uma simples relao de
cdigos e nomes obtida pela interligao do Sistema de Controle de
Manuteno com o Sistema de Controle de Material.

47

08. RELATRIOS GERENCIAIS DE MANUTENO GERNCIA DE EQUIPAMENTOS

Relatrios Gerenciais, so elaborados atravs do conjunto de informaes
obtidas dos Arquivos de Dados de Manuteno e servem como instrumento
de acompanhamento, avaliao e tomada de deciso por parte do gerente.
As informaes se originam de fontes externas manuteno (operao,
material e administrao de pessoal), e internas (planejamento e controle,
estudos ou engenharia de manuteno e execuo), que depois de tratadas
devem gerar relatrios concisos e especficos para tomadas de decises
visando a Confiabilidade Operacional (Gerncia de Equipamentos),
Reduo de Custos (Gerncia Financeira) e Otimizao dos Servios
(Gerncia de Mo-de-obra).
recomendado para desenvolver os Relatrios Gerenciais primeiramente o
de Gerncia de Equipamentos, ou seja, o acompanhamento do desempenho
de cada um e sua interferncia no processo produtivo, preferencialmente
partindo do mais importante para baixo. Essa recomendao se baseia na
simplicidade de implementao de alguns desses relatrios, uma vez que
dependem basicamente dos registros de Cadastro, Dados de Operao e das
Ordens de Servio, excludas as coletas de dados de material e mo-de-obra,
sendo que esta ltima, devido s naturais reaes s mudanas, carecem de
mais tempo para orientao visando obteno de informaes confiveis.
Assim, para emisso dos primeiros relatrios desse grupo, suficiente que os
equipamentos estejam perfeitamente identificados tanto sob os aspectos de
aquisio, montagem e localizao, quanto tcnicos e de movimentao
(Inventrio e Cadastro), e que o acervo histrico para cada equipamento
contenha os dados de tipo e durao de cada manuteno, se foi executada
como prevista no caso de interveno preventiva programada, seu reflexo no
processo produtivo e o respectivo cdigo de ocorrncia ou a transcrio
literal da descrio de ocorrncia que podem ser coletados atravs dos
Dados de Operao Relativos a Interveno da Manuteno, Ordem de
Servio para Atividades Programadas e Ordem de Servio para Atividades
No Programadas. No caso de se desejar implementar os programas
automatizados de ALERTA, ser necessrio criar um arquivo especfico para
os parmetros ou limites aceitveis de eventos em funo dos tipos de
ALERTA desejados.

48

 Relatrio Gerencial de Manutenes Programadas

Um dos mais simples Relatrios Gerenciais de Equipamentos o estatstico
de manutenes programadas, obtido exclusivamente do Programa Mestre de
Manuteno Preventiva e das Ordens de Servio de Atividades Programadas.
Nesse relatrio cuja emisso pode ocorrer para perodos mensais, trimestrais
ou semestrais, em funo do desejo e capacidade de anlise dos usurios,
devero ser indicadas as quantidades de manutenes previstas e executadas;
as reprogramadas automaticamente; as reprogramadas manualmente e as
manutenes canceladas, devendo nos ltimos casos conter o motivo. Para
facilitar a anlise desse relatrio alm dos nmeros de reprogramaes e
cancelamentos, tambm dever ser prevista a indicao da relao percentual
desses nmeros com o total de manutenes realizadas ou previstas, alm de
poder ser emitido um relatrio especfico para cada Setor de Manuteno, no
caso de empresas cujo efetivo de manuteno justifique essa separao.
As informaes contidas nesse relatrio, indicaro aos Gerentes da rea de
execuo de manuteno (supervisores e encarregados) quais as divergncias
ocorridas entre programao e execuo permitindo que examinem se os
motivos que levaram ao impedimento prejudicou o desempenho dos
equipamentos. Podero ainda analisar se os motivos de reprogramao ou
cancelamento foram devidos a deficincias internas (falta de mo-de-obra,
falta de ferramenta ou instrumentos, qualificao deficiente da mo-de-obra,
trabalho inseguro, etc.) ou externos (indisponibilidade por parte da operao,
falta de sobressalentes, condies atmosfricas, erro de projeto, etc.). Em
funo dessa anlise, os Gerentes estaro documentados para tomar
providncias visando corrigir possveis distores ocorridas.
O rgo de Controle deve fazer anlise similar atentando para a incidncia
dos impedimentos em relao a perodos anteriores. Recomenda-se que sejam
feitas reunies entre execuo e controle para troca de informaes e estudo
de solues ao trmino de suas anlises. Esse relatrio faz parte do Sistema
Semi-Automatizado de Controle de Manuteno que, deve compor a primeira
etapa de mudana do processo de manual para o automatizado, por ser
fundamental ao processo e pela rapidez e simplicidade de implementao.
Nesse caso, o computador deve transferir automaticamente para o Banco de
Dados as informaes obtidas do retorno das Ordens de Servio de
Atividades Programadas e emitir o relatrio tambm automaticamente quando
completar o perodo previsto.
Relatrio Gerencial de ndices de Equipamentos
49

Os ndices de Manuteno so resultado de trabalho desenvolvido pelo IBP Instituto Brasileiro de Petrleo e ampliado pela ABNT, apresentando algumas
terminologias relativas aos ndices de gerncia de equipamentos.
Taxa de Falha Observada - Relao entre o nmero total de itens de um
sistema, subsistema ou equipamento e o tempo total acumulado durante o
qual este conjunto foi observado.
Esse ndice deve estar associado a intervalos de tempo e condies
particulares e especificadas e, o tempo total acumulado, deve ser a soma de
todos os intervalos de tempo durante os quais cada item individualmente,
ficou sujeito s condies especificadas de funcionamento.
Taxa de Reparo - Relao entre o nmero total de itens com falha e o tempo
total de intervenes corretivas nesses itens, no perodo observado.
Tempo Mdio para Falha - Relao entre o tempo total de operao de um
conjunto de itens e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no
perodo observado.
Esse ndice deve ser usado para itens que no so reparados aps a
ocorrncia de uma falha.
Tempo Mdio para Reparo - Relao entre o tempo total de intervenes
corretivas em um conjunto de itens com falha e o nmero de falhas
detectadas, no perodo observado.
Esse ndice deve ser usado para itens cujo tempo de reparo ou substituio
significativo em relao s horas de operao.
Tempo Mdio entre Falhas - Relao entre o produto do nmero de itens
por seus tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas, no
perodo observado.
Esse ndice deve ser usado para itens que so reparados aps a ocorrncia de
uma falha.
Tempo Mdio entre Manuteno Preventivas - Relao entre o produto do
nmero de itens por seus tempos de operao, em relao ao nmero total de
intervenes programadas, no perodo observado.
Taxas de Manutenes Preventivas - Relao entre o nmero total de itens
que recebem intervenes preventivas e o tempo dessas intervenes, no
perodo considerado.
50

Tempo Mdio para Manutenes Preventivas - Relao entre o tempo total

de operao de um conjunto de itens e o nmero total de intervenes
preventivas efetuadas nesses itens, no perodo considerado.
Disponibilidade do Equipamento - Relao entre a diferena do nmero de
dias do perodo considerado vezes 24 horas por dia para cada item e o total
de horas de manuteno (preventiva, corretiva e outras) nesses itens e o
nmero de horas calendrio, no perodo considerado.
A disponibilidade do equipamento representa a percentagem do tempo que os
equipamentos ficam disposio do rgo de operao, para produo.
Performance ou Desempenho dos Equipamentos - Relao entre o tempo
total de operao de cada item controlado e a soma desse tempo com o tempo
de manutenes nesses itens.
Esse ndice tambm pode ser calculado como a diferena entre a unidade e a
razo entre as horas de manuteno e a soma dessas horas com as de
operao dos equipamentos.
A utilizao dos itens apresentados permite visualizar, quais os itens que
necessitam maior ateno do rgo de execuo. recomendado que a coleta
e o clculo seja feito mensalmente, no entanto, a anlise deve ser feita para
perodos maiores (trimestral ou semestral), quando haver melhor indicao
do comportamento dos equipamentos. Recomenda-se ainda, a comparao
entre perodos diferentes para verificar se houve progresso nas providncia
tomadas.
Para facilitar a visualizao dos ndices selecionados, comum a composio
de grficos sob a forma de barras para perodos curtos (mensais) e de linha
para perodos maiores.
Relatrio Gerencial
Equipamentos

de

Performance

ou

Desempenho

dos

Como foi visto no estudo dos ndices, a relao entre o tempo de operao e
o tempo de manuteno caracteriza o desempenho ou performance de um
equipamento.
Este ndice importante para a Gerncia de Manuteno, pois atravs dele,
pode-se fazer uma anlise seletiva dos equipamentos prioritrios, de forma a
51

colocar sob observao mais rigorosa aquele ou aqueles cujo desempenho

est aqum dos padres estabelecidos.
Recomenda-se tabelar mensalmente a performance dos equipamentos
prioritrios, juntamente com a indicao do nmero de paradas no perodo e o
tempo em que cada um esteve fora de servio, e estabelecer um limite mnimo
aceitvel de performance, a partir do qual seja registrada de forma sucinta a
justificativa do baixo desempenho, iniciando pelo tipo da atividade. Na
mesma tabela devem ser apresentados os valores integrados do ano
corrente e/ou desde o incio do controle, para permitir o acompanhamento
dos equipamentos para perodos mais longos e o traado do grfico
ilustrativo.
Nos Sistemas de Controle Manual, Automatizado ou por Microcomputador o
objetivo dos relatrios o de permitir identificar se os equipamentos esto
com os valores de performance aceitveis e atravs de anlise detectar
componentes ou peas, responsveis pelo mau desempenho do Sistema.
Para evitar que ndices divergentes levem a concluses precipitadas de mau
desempenho importante examinar detalhes histricos no perodo e, se
julgado necessrio, os componentes ou peas, passam a ficar em observao,
utilizando a tcnica dos programas de ALERTA, para ento se definir pela
substituio.
Todavia o acompanhamento e a comparao de performance relativa de
manuteno, pode detectar que o crescimento gradual da performance
corretiva nas mquinas provocou interveno tipo Grande Reparo cujo
resultado surtiu efeito benfico. Este fato j est constatado por alguns
gerentes da rea de execuo de manuteno, que aps a realizao de um
Grande Reparo, comum alto ndice de performance corretiva, normalmente
devido readaptao do equipamento s suas caractersticas normais de
operao.
Relatrio de Cadastro e Histrico de Equipamentos
Esse relatrio prev, utilizando o microcomputador ou terminal, consultas
eventuais de histrico ou cadastro e histrico de equipamentos especficos
cuja necessidade detectada atravs da anlise dos relatrios de
performance, ou por um fato aleatrio que desperte a ateno do usurio para
o equipamento, ou finalmente quando o usurio deseja a informao
52

especfica para registro ou transmisso da informao para outra rea.

Sua aplicao vlida quando o usurio j tem idia do que deseja consultar
em termos de cdigo ou nome do equipamento e deseja informaes rpidas e
objetivas.
Sua implantao no Sistema Automatizado mais onerosa em custo e prazo
em relao ao Sistema Manual, devido necessidade de alimentao de
dados cadastrais e criao dos arquivos do cdigo de ocorrncia, no entanto,
seu custo operacional mais econmico e o investimento pago em cerca de
um ano de uso, alm de outras vantagens que oferece como: interrelacionamento com o Sistema de Controle de Material; maior confiabilidade;
maior rapidez operacional; menor possibilidade de omisso de histrico;
centralizao de arquivos; gerao de programas de ALERTA e atendimento a
outros rgos da empresa e da possibilidade de extrair relatrios classificados
sob diversas ordenaes (equipamento, sistema operacional, grupo de
equipamentos similares, tipo de ocorrncia, ocorrncia especifica, fabricante,
localizao, etc.) de acordo com as indicaes feitas pelos usurios durante o
processo de desenvolvimento do Sistema de Informaes.
Existe tambm a possibilidade de correlacionar os arquivos de manuteno,
alm da rea de material e utilizando a mesma estrutura de codificao do
cadastro, com os arquivos de desenhos tcnicos, manuais, catlogos,
correspondncias tcnicas e administrativas relativas aos equipamentos,
desde que seja feita a associao de cdigos atravs do cadastro, programa
mestre ou arquivo especfico de correlao. Pode ainda se correlacionar com
o rgo de controle de Bens Patrimoniais.
A utilizao do cdigo de ocorrncia oferece como vantagem adicional, nos
Sistemas Automatizados, a possibilidade da emisso de relatrios
selecionados para uma de suas partes, ou seja, o usurio pode solicitar a
emisso de todas as ocorrncias com determinada causa ou efeito em um
perodo, desde que esse tipo de seleo tenha sido previsto durante o projeto
do Sistema. Essa vantagem pode ser til quando o usurio desejar analisar a
freqncia de determinado evento e como se distribui nos equipamentos
instalados.
Relatrio de Alerta
Trata-se de um conjunto de programas de computador para emisso
53

automatizada de relatrios impressos, para apoio Gerncia de Manuteno

e que so acionados a partir da incidncia de valores que ultrapassem
parmetros preestabelecidos. Sua principal caracterstica o tratamento do
processamento - por exceo - e a composio das listagens funo do
acervo histrico armazenado no Banco de Dados sob os aspectos qualitativo
e quantitativo. Portanto, subproduto do sistema de cadastro e histrico
onde, para cada novo registro de ocorrncia, o computador testa as
informaes com os parmetros, sob o aspecto de existncia e limites, e
quando ultrapassados extrai do prprio arquivo histrico os registros
necessrios composio das listagens segundo o modelo predisposto para
impresso, sem que durante o processo haja interveno humana.
A escolha e desenvolvimento de cada ALERTA requer estudos quanto
definio e dimensionamento dos parmetros que iro acionar o programa
para evitar excessos ou omisses, bem como da conciso das listagens,
garantindo a eficincia e confiabilidade da aplicao dos resultados. Cuidado
especial deve ser tomado quanto ao horizonte a ser definido para que o
computador compare os valores dos parmetros com a realidade das
incidncias praticadas.
Deve ficar bastante claro no projeto a diferena entre horizonte que se
refere ao perodo de tempo para a contagem pelo computador, do nmero de
ocorrncias relativas aos parmetros controlados e abrangncia de
histrico que trata do perodo de tempo que ser exibido no relatrio
emitido.
Existem vrias possibilidade oferecidas por esse conjunto de programas,
como:
ALERTA 1 - Incidncia de funcionamento irregular de instrumentos de
Superviso.
Relatrio emitido quando os instrumentos de superviso automtica (rels,
termostatos, etc.), de determinados equipamentos prioritrios, deixam de
atuar e/ou atuam indevidamente, acima da quantidade permitida, num
determinado horizonte. Seu processamento permitir aos supervisores,
analisar a convenincia de substituio ou reajuste no instrumento alertado,
reduzindo assim, esse tipo de ocorrncia.
Para possibilitar o acionamento do programa, a OS deve conter um campo
para assinalar as falhas, como: atuao indevida, quando o instrumento
atuar sem necessidade, ou falta de atuao, quando no atuar quando
deveria. Deve prever ainda o dimensionamento pelos usurios, dos
54

parmetros a serem controlados (nmero mximo de falhas de atuao),

definido atravs do equipamento que supervisiona, o horizonte para
contagem dessas incidncias e o perodo de abrangncia do histrico.
ALERTA 2 - Incidncia de manutenes corretivas por equipamento.
Relatrio emitido quando um equipamento prioritrio apresentar quantidade
excessiva de manutenes corretivas num determinado perodo. Seu
processamento permite superviso de manuteno pesquisar a causa do
excesso de ocorrncias (erro de operao, falha de projeto, falha de
manuteno, erro de montagem, condies anormais de operao, etc.) e
tomar providncias, ou recomendar ao rgo competente que as tome,
visando a eliminao do problema.
Para acionar o programa, deve ser previsto pelo usurio, o dimensionamento
da quantidade mxima de manutenes corretivas por equipamento
controlado, o horizonte para contagem dessa quantidade e o perodo de
abrangncia do histrico.
ALERTA 3 - Incidncia de ocorrncias da mesma natureza nos
equipamentos da instalao.
Programa processado quando for necessrio acompanhar a incidncia de
determinado tipo de ocorrncia indesejvel na instalao, por acarretar
prejuzo elevado ou queda do padro de qualidade nos produtos ou servios.
Auxilia a definio do nvel de estoque de peas de reposio para ocorrncia
controlada. Como no caso anterior, seu processamento permite superviso
de manuteno analisar a causa do excesso de ocorrncias e providenciar ou
recomendar ao rgo competente que as tome, visando a eliminao do
problema.
No projeto deve ser previsto pelo usurio, a definio das ocorrncias a
serem controladas e, para elas, a quantidade mxima permitida, o horizonte
para contagem dessa quantidade e o perodo de abrangncia do histrico.
ALERTA 4 - Incidncia de ocorrncias de vrias naturezas por
fabricante.
Programa que visa acompanhar o comportamento dos produtos de
determinado fabricante, devido a alguma ocorrncia que colocou esse
fabricante em evidncia, para um tipo de equipamento de sua linha de
produo. Seu processamento permite superviso de manuteno sugerir, a
mudana gradativa dos equipamentos que ficaram em evidncia por outros de
melhor qualidade e eventualmente a desqualificao do fabricante nos
processos de concorrncia da empresa.
55

No projeto deve ser prevista a definio dos equipamentos e respectivos

fabricantes que sero controlados e, para eles, a quantidade mxima de
ocorrncias ou percentual mximo de ocorrncias em relao aos
equipamentos instalados, o horizonte em que ser computada a quantidade
de ocorrncias e o perodo de abrangncia do histrico.
ALERTA 5 - Incidncia de valores acima de determinados limites nos
medidores dos equipamentos.
Programa que visa detectar a perda de determinadas caractersticas de bom
funcionamento dos equipamentos. Sua funo similar do Controle
Preditivo de Manuteno por Anlise de Sintomas, divergindo por apresentar
controle de parmetros isolados e, em conseqncia no definir o ponto
preditivo de manuteno, isto , o ponto ideal de execuo da
manuteno preventiva. Tem caractersticas mais subjetivas que a do
Controle Preditivo, cabendo ao usurio, por sua experincia, a deciso de
substituio de peas do equipamento, todavia um programa de implantao
mais simples e especfico.
Os dados deste programa diferem dos demais, uma vez que os registros
comparados com os parmetros pr-definidos so oriundos da Folha de
Registro de Dados ou Folha de Medio.
No projeto deve ser prevista a definio pelo usurio, dos equipamentos e
respectivos medidores a serem controlados, o limite mximo de valores
permitidos e o perodo de abrangncia do histrico.
ALERTA 6 - Incidncia de Manutenes Corretivas entre Manutenes
Preventivas.
Este programa processado visando detectar erros de estabelecimento de
periodicidade de execuo de manutenes preventivas. portanto, um
programa til para auxiliar a superviso de manuteno no estabelecimento
daquelas periodicidades para as quais no existe experincia prvia do
comportamento do equipamento. Neste caso recomenda-se que inicialmente
sejam estabelecidos perodos amplos e, atravs da aplicao deste programa,
efetuar os ajustes para obteno da periodicidade ideal. A incidncia de
excesso de corretivas entre preventivas de equipamentos de Classe C, pode
sugerir inclusive, sua mudana para outro nvel de classificao.
No projeto de programa deve ser prevista a definio pelo usurio, do nmero
mximo de corretivas entre cada intervalo de preventivas para cada Classe de
equipamentos (que pode ser inclusive zero) e o dimensionamento da
abrangncia do histrico, em funo dos perodos de manutenes
preventivas programadas.
56

09. RELATRIOS GERENCIAIS DE MANUTENO GERNCIA FINANCEIRA

Uma preocupao da rea de manuteno a implementao da coleta e
tratamento de dados para o desenvolvimento dos relatrios de custos, onde
necessrio que sejam apurados os:
a) tempos de mo-de-obra prpria e contratada gastos em cada atividade,
para compor a parcela de custos de pessoal;
b) materiais e sobressalentes utilizados, para compor a parcela de gastos de
material;
c) tempos de indisponibilidade dos equipamentos para compor a parcela de
lucro cessante;
d) tempo de vida dos equipamentos das oficinas e gastos de ferramentaria
para a parcela de depreciao de bens da rea de manuteno.
Outra preocupao que os Relatrios Gerenciais devem ser emitidos de
forma adequada aos nveis da empresa a que se destinam, ou seja:
Diretores e Superintendentes, compem o nvel estratgico, devem
receber informaes condensadas das reas sob suas responsabilidades;
Departamento e Diviso, compem o nvel ttico ou executivo, devem
receber informaes especficas dos rgos sob suas responsabilidades;
Supervisores de Manuteno, representam o nvel operacional, devem
receber informaes condensadas relativas a essa rea, podendo, se
desejarem, ter acesso ao detalhe dessa informao.
ndices de Custos
Custo de Uma Hora de Manuteno - Relao entre o Custo de mo-deobra de manuteno e os Homens-horas gastos em ordens de servio.
Esta relao dimensional ($/H.h) e relativa apenas a um dos elementos que
produzem as despesas (pessoal), no levando em conta os demais (material,
lucro cessante e depreciao), considerando que na apurao de homenshoras estejam includos a mo-de-obra prpria e contratada.
Componente do Custo de Manuteno - Relao entre o custo total da
manuteno e o custo total da produo.
O custo total da produo inclui os gastos diretos e indiretos de ambos os
57

rgos (operao e manuteno), inclusive os respectivos lucros cessantes.

Custo de Manuteno por Faturamento - Relao entre o custo total de
manuteno e o faturamento da empresa no perodo.
Este ndice de fcil clculo uma vez que os valores, tanto do numerador
como do denominador, so processados pela contabilidade.
Progresso nos Esforos de Reduo de Custos - Relao entre o trabalho
em manuteno programada e o ndice anterior.
Este ndice indica a influncia da melhoria ou piora das atividades de
manuteno sob controle em relao ao custo de manuteno por
faturamento.
Custo de Mo-de-obra Externa - Relao entre os gastos totais de mo-deobra externa (empreitada de outras empresas, ou cedidas por outras reas da
mesma empresa) e a mo-de-obra total empregada nos servios, durante o
perodo considerado.
No clculo desse ndice, podem ser considerados todos os tipos de mo-deobra externos ou por especializao.
Obs.: A incidncia constante de valores diferentes de zero para este ndice
pode indicar que o quadro de pessoal de execuo est insuficiente ou mal
preparado para algumas atividades.
Extenso da Manuteno Corretiva - Relao entre os custos diretos dos
reparos corretivos e os custos diretos de manuteno.
Este ndice similar ao de Horas de Interrupo para Reparos Corretivos,
diferindo pelo fato de que, neste caso, os valores do numerador e
denominador so obtidos da mesma fonte.
Observar que foram considerados apenas os custos diretos, ou seja: os gastos
de mo-de-obra excludos os encargos; os gastos de material excludos as
despesas de armazenamento, administrao e depreciao; e, os custos pagos
a terceiros no caso de mo-de-obra externa (no considerando as despesa
internas para contabilizao desses gastos).
Severidade dos Reparos Corretivos - Relao entre o custo direto e indireto
dos reparos corretivos e o nmero total de interrupes.
O numerador dessa expresso difere das anteriores por incluir os gastos
indiretos de manuteno corretiva, o que torna esta relao mais apropriada
para acompanhamento do ndice sob aspecto gerencial.

58

Custo de Manuteno por Investimento - Relao entre o custo total da

manuteno e o investimento total da instalao.
Esta relao deve ter o numerador multiplicado por um valor proporcional ao
investimento da instalao, em virtude da discrepncia de valores entre
numerador e denominador.
Custo de Manuteno em Relao Produo - Relao entre o custo total
de manuteno e a produo total no perodo.
Esta relao dimensional, uma vez que o denominador expresso em
unidades de produo (tonelada, KW, km rodado, etc.).
Custo de Treinamento - Relao entre o custo do treinamento do pessoal de
manuteno e o custo total de manuteno.
Este ndice representa a parcela de gastos de manuteno investida no
desenvolvimento de seu pessoal atravs de treinamentos internos e externos.
Custo Per Capita de Treinamento - Relao entre o custo de treinamento do
pessoal de manuteno e o nmero de pessoas treinadas.
Este ndice difere do anterior por mostrar o valor mdio investido em cada
treinando.
Imobilizao em Sobressalentes - Relao entre o capital imobilizado em
sobressalentes e o capital investido em equipamentos.
Se deve ter cuidado no clculo para considerar os sobressalentes especficos
e parte dos no especficos utilizados nos equipamentos.
Sobressalentes por Custo de Manuteno - Relao entre o capital
imobilizado em sobressalentes e os custos totais de manuteno.
vlida a mesma observao feita no ndice anterior.
Obs.: Pesquisa da Comisso de Manuteno do IBP em 119 empresas de
diversos ramos industriais e apresentado no 24 Seminrio de Manuteno,
realizado em 1984, constatou que:
1) relao do custo de manuteno pelo faturamento das empresas,
representa:
no Brasil
(3,3%)
no Japo
(3,4%)
no Estados Unidos
(4,3%)
na Inglaterra
(5,0%)
2) relao do custo de manuteno pelo valor imobilizado, representa:
59

no Brasil
no Japo
no Estados Unidos
na Inglaterra

(2,9%)
(6,1%)
(5,8%)
(13,8%)

3) a composio dos custos de manuteno apresentou como valores mdios

relativos 62,4% para gastos com pessoal, sendo que o setor de
eletricidade foi o maior com 69,6% e o setor de cimento com 50,7% o
menor, material foi de 27,8%, sendo o setor de papel e celulose o maior
com 35,7% e o de eletricidade o menor com 10,4%, contratao de
servios foi de 6,8%, sendo o maior o setor petrleo com 17,2% e o
menor os setores de metalurgia e metal-mecnica com 1,7% e finalmente
outros com 3,0%, sendo o maior o setor de eletricidade com 6,5% e o
menor o setor papel e celulose com 0,3%.
Para facilitar o acompanhamento, anlise e providncias de carter gerencial
dos custos de manuteno, nos vrios nveis gerenciais, devem ser tabulados
valores relativos, ou seja, relaes percentuais para cada tipo, espcie ou
natureza de custos escolhidos, em relao a um valor bsico de referncia.
Esse valor bsico de referncia deve ser o mais global possvel para cada
nvel gerencial abordado, para permitir a comparao de tipos de custos
diferentes. No exemplo apresentado, observa-se que houve a preocupao de
utilizar como valor de referncia o faturamento de cada empresa pesquisada,
que representa um padro vlido para todas as indstrias brasileiras,
calculado atravs de suas reas financeiras.
Aps escolher o valor bsico de referncia, os ndices devem ser
padronizados para toda rea de manuteno para periodicamente serem
apresentados em forma de tabelas e grficos comparativos, visando propiciar
anlise e sugestes quanto a distores. Para facilitar a anlise, podem ser
determinados os valores mdios dos ndices escolhidos e estabelecidos
desvios padres de forma que se obtenha faixas aceitveis de variao de
cada um. Por essa razo, as reas afetadas devero participar das fases de
Planejamento do Sistema, quando sero definidos os ndices a serem
calculados e o sistema de coleta de dados para o clculo desses ndices, da
Anlise de Resultados, para avaliao do mtodo e apresentao de
justificativas, e na Pesquisa de Alternativas, visando tornar o investimento
no desenvolvimento do processo compensador.
Havendo o consenso dos rgos envolvidos na anlise quanto ao
60

estabelecimento de faixas de tolerncia para os ndices calculados, apenas os

valores que as extrapolarem sero analisados e justificados pala rea afetada.
Pode-se tambm programar metas de reduo das mdias, com o
envolvimento direto das reas de execuo de manuteno, quando podero
ser discutidos a viabilidade de seu atendimento com recursos disponveis.
Nesse caso, as reas que atingirem os melhores ndices devero divulgar os
mecanismos utilizados, sendo esta a razo para a utilizao de um valor
bsico de referncia comum a todas as reas. Todavia, a busca de reduo de
valores no deve ter como tributo o desgaste da equipe, a reduo do
desempenho dos equipamentos, ou a introduo de riscos segurana do
trabalho.
Tabelas e Grficos
Para a unidade de periodicidade de emisso dos relatrios gerenciais,
devem ser tabulados os valores obtidos no perodo, tanto sob a forma de
valor como de percentual, em relao ao valor bsico de referncia.
recomendvel que a tabela contenha os valores e ndices relativos ao perodo
anterior, a variao entre perodos, a meta proposta e a faixa de tolerncia.
Essa tabela deve facilitar a anlise entre os valores obtidos com os do perodo
anterior, alm de auxiliar o estabelecimento de metas e faixas de tolerncias.
recomendvel adequar as tabelas a cada nvel gerencial a que se destina, de
forma que cada um tenha valores, ndices e referncias sob forma concisa e
apropriada s suas necessidades de anlise e deciso.
a) Tabela de Custos de Manuteno para o Nvel Gerencial Estratgico.
Deve constar a relao das Unidades de Produo com os valores gastos no
perodo e respectivos ndices em relao ao valor bsico de referncia (no
caso, o faturamento relativo produo de cada uma).
Deve constar tambm, os registros de variao de faturamento entre os
perodos anterior e atual, os gastos de operao, manuteno e total, sendo
esses gastos obtidos pela soma das despesas de pessoal, material, servios de
terceiros, lucro cessante e depreciao do ativo.
O relatrio deve se encerrar com o total de gastos de manuteno da empresa,
considerando que toda a manuteno estar subordinada a uma s diretoria.
b) Tabela de Custos de Manuteno para o Nvel Gerencial Executivo.
Deve constar as Unidades de Produo com o valor do faturamento obtido no
61

perodo anterior e atual, que ser a referncia para o clculo dos ndices.
Deve constar ainda os Sistemas Operacionais, com os gastos das despesas
relativas mo-de-obra, material e servio de terceiros, sendo omitidas as
demais parcelas responsveis pelos gastos totais de manuteno.
O relatrio deve se encerrar com o total de gastos da unidade de produo,
que dar ao gerente a idia do comportamento de sua rea. Esse total compe
uma das linhas do relatrio do nvel gerencial estratgico.
c) Tabela de Custos de Manuteno para o Nvel Gerencial Operacional.
Deve constar o faturamento da Unidade de Produo, nos perodos anterior e
atual, que ser o valor bsico de referncia para os clculos dos ndices.
Os Sistemas Operacionais e Equipamentos, que sero calculados os gastos e
nmero de horas de operao do perodo atual e anterior.
recomendvel incluir somente os equipamentos prioritrios de cada Sistema
Operacional (Classe A) e alguns secundrios (Classe B), sendo sua indicao
fruto do desempenho na Unidade de Produo. Os equipamentos
discriminados devem fazer parte em grupo, na ltima linha e identificados
como outros.
Deve constar tambm os gastos com manuteno preventiva e corretiva,
somente com mo-de-obra e material, no sendo considerado os servios de
terceiros, lucro cessante e depreciao, que devem fazer parte no final junto
com os gastos como outras atividades. Essa omisso proposital, para
evitar um relatrio extenso, dificultando sua anlise nesse nvel de deciso.
Para facilitar a identificao visual de valores e ndices dos relatrios,
recomendvel plotar em grficos.
A manipulao dos dados desses relatrios deve ser restrita a pessoas com
delegao deferida pelo nvel gerencial adequado, podendo, em alguns casos,
ser necessrio efetuar essa delegao atravs de correspondncia especfica
entre representantes das diretorias envolvidas.
O programa de Gerncia de Custos deve prever a possibilidade de alteraes
dos ndices a serem calculados em funo de experincia adquirida ou de
alteraes estruturais, no entanto, deve ser evitada a alterao do valor bsico
de referncia, uma vez que sua modificao poder acarretar a perda de
referncia dos novos ndices com aqueles at ento calculados.
Os ndices que compem os relatrios devem ser classificados como:
Permanentes - aqueles que sero sempre calculados, relacionados,
62

plotados e analisados para permitir um acompanhamento evolutivo do

nvel gerencial ao qual se destina;
Peridicos - aqueles que sero calculados, relacionados, plotados e
analisados durante um perodo preestabelecido por usurio autorizado (um
semestre, um ano ou no mximo dois anos, pois acima deste horizonte,
o ndice pode ser considerado permanente);
Espordico - aqueles que sero calculados, relacionados, plotados e
analisados eventualmente, quando houver motivo que justifique seu
processamento.
Caso um ndice Permanente se mostre repetitivo, pode ser classificado como
Peridico, ou seja, passa a ser processado por perodos sazonais.
A sazonalidade de alguns ndices deve ser praticada para evitar que os
relatrios se tornem muito extensos e repetitivos.
importante que os ndices, mesmo os de categoria espordica, sejam
previstos durante o desenvolvimento do projeto, para que sejam possveis de
serem processados

63

10. RELATRIOS GERENCIAIS DE MANUTENO GERNCIA DE MO-DE-OBRA

Relatrios que permitem efetuar o controle e distribuio otimizada da mode-obra prpria e empreitada, o controle dinmico de grandes reparos, o
controle e reduo das horas de espera, a deteco de necessidades de
treinamento, o controle de turn-over, a coordenao de frias e demais
indisponibilidades de mo-de-obra do pessoal de execuo de manuteno, as
restries de programao devido indisponibilidade de mo-de-obra, o
acompanhamento das disponibilidades e trnsito do pessoal, a demonstrao
de necessidade de reforo de mo-de-obra, a distribuio da manuteno
pendente e as impossibilidades de execuo de servio devido falta de
liberao por parte da operao ou de sobressalentes, ou outra razo externa
ao rgo de manuteno.
Todo mecanismo de controle de mo-de-obra deve ser orientado para obter o
maior aproveitamento dos recursos humanos disponveis como um todo, bem
como propiciar ao pessoal maior segurana e satisfao no desempenho de
suas atribuies. Os relatrios individuais, que particularizam as pessoas do
rgo de manuteno, podem gerar reaes, rejeies, indisciplinas,
antipatias e principalmente ao boicote das informaes para o sistema de
controle.
Dentre as tcnicas utilizadas para acompanhamento da utilizao de mo-deobra aplicada manuteno, destacam-se: ndice de Mo-de-obra; Grficos e
Tabelas de Mo-de-obra, Resultado de Grandes Reparos, Acompanhamento
das Horas de Espera e o BACKLOG que faz o acompanhamento do dficit de
mo-de-obra associado previso de novas necessidades de servio.
Sistemas que utilizam computador no processo, podem usar como tcnicas de
correlao e ajustes, os programas automatizados de Reprogramao de
Manuteno e o Controle Dinmico de Grandes Reparos.
Como nos Relatrios de Gerncia de Equipamentos e de Custos, os
resultados devem ser sucintos e objetivos para facilitar a anlise que nunca
pode ser omitida e a implementao de providncias no sentido de obter o
melhor desempenho das equipes e evitar atitudes negativistas, como a
proposio de dispensa de pessoal, atribuio que deve ser delegada
deciso do Supervisor de Manuteno.

64

 ndices de Mo-de-obra
Trabalho em Manuteno sob Controle - Relao entre os H/h gastos em
trabalhos programados e os H/h disponveis, aqueles presentes na instalao e
com possibilidades de desempenhar os trabalhos requeridos.
Quanto maior for esse ndice melhor, desde que os valores da MC diminuam.
Horas de Interrupo para Reparos Corretivos - Relao entre os H/h
gastos em reparos corretivos e os H/h disponveis.
Outras Atividades do Pessoal de Manuteno - Relao entre os H/h
gastos em atividades no ligadas manuteno dos equipamentos da Unidade
de Produo, chamado Servio de Apoio, e os H/h disponveis.
Ociosidade do Pessoal de Manuteno - Relao entre a diferena dos H/h
disponveis e trabalhados sobre os H/h disponveis, indica quanto do tempo
do pessoal no foi ocupado em nenhuma atividade.
Excesso de Servio do Pessoal de Manuteno - Relao entre a diferena
dos H/h trabalhados e disponveis sobre os H/h disponveis, indica quanto do
tempo do pessoal foi ocupado acima da carga de trabalho.
Este ndice simtrico ao anterior, ou seja, o anterior sendo positivo este
negativo e embora indique as horas-extras da equipe, seu valor no reflete a
relao contbil entre horas normais trabalhadas e horas-extras.
Pessoal em Treinamento Interno - Relao entre os H/h gastos em
treinamento interno e os H/h disponveis.
Indica uma parcela do ndice outras atividades do pessoal de manuteno, e
aponta se o treinamento est melhorando a qualidade da manuteno,
devendo ser comparado com o ndice horas de interrupo para reparos
corretivos.
Estrutura Pessoal de Controle - Relao entre H/h envolvidos no controle
da manuteno e os homens disponveis.
Estrutura Pessoal de Superviso - Relao entre H/h de superviso e os
H/h disponveis.
Estrutura - Envelhecimento de Pessoal (Idade) - Relao entre os H/h do
pessoal com N anos de aposentadoria e os H/h disponveis.

65

Estrutura - Envelhecimento de Pessoal (Antigidade) - Relao entre os

H/h com mais de X anos de trabalho e os H/h disponveis.
Clima Social - Movimento de Pessoal (Turn-Over) - Relao entre
efetivo mdio nos M meses precedentes e a soma desse efetivo com
nmero de transferncias e demisses voluntrias.
O decrscimo deste ndice (abaixo de um) indica que algo est afetando
motivao do pessoal (salrio, tratamento, risco, etc.), o que apurado
solucionado, pode trazer melhores ndices de produtividade.

o
o
a
e

Integrao do Pessoal - Estabilidade - Relao entre o efetivo inscrito e o

efetivo estvel a A anos (ou meses).
Integrao do Pessoal - Absentesmo - Relao entre os dias perdidos por
absentesmo e a soma desses dias com os trabalhos.
Efetivo Real ou Efetivo Mdio Dirio - Relao entre os H/h afastados
(frias, acidentes, doenas, sadas abonadas, treinamento externo, apoio
outra rea e faltas no abonadas) e os H/h efetivos.
Mostra a fora de trabalho real, pois relaciona o H/h disponvel com o
efetivo. Pode indicar a necessidade de um plano de frias (parcela que mais
influi no clculo do numerador), ou a incidncia de outro evento como
acidente, faltas no abonadas, etc., que requeira a ateno do Supervisor.
Movimento de Ordens de Servio - Relao entre as OS Executadas e as
OS Pendentes.
Mostra os recursos disponveis da rea de execuo em relao carga de
servio. Existe mecanismo mais completo, o BACKLOG que, em
conseqncia, o torna dispensvel.
Pessoal Necessrio Manuteno - Relao entre o total de H/h de mo-deobra da rea de manuteno e o total da rea de produo.
Eficincia da Programao - Relao entre as horas programadas para
execuo da manuteno e as efetivamente gastas nos servios.
Liberao da Operao - Relao entre o nmero de OS pendentes por falta
de liberao da operao e o nmero total de OS emitidas no perodo.
Falta de Mo-de-obra - Relao entre o nmero de OS no realizadas por
falta de mo-de-obra e o nmero total de OS emitidas no perodo.
66

Falta de Material - Relao entre o nmero de OS no realizadas por falta

de material e o nmero total de OS.
A anlise dos resultados dos ndices de Gerncia de Mo-de-obra, permite
transmitir vrias recomendaes aos setores de execuo, visando:
- melhorias na administrao da mo-de-obra;
- reformulao da programao;
- regulamentao quanto utilizao de mo-de-obra externa;
- comparao do pessoal em atividades programadas e no programadas.
O relatrio de anlise dos ndices no deve apresentar concluses definitivas.
As variaes identificadas, devem ser discutidas entre os rgos de controle e
execuo, para definir a necessidade de alterar ou no os mtodos de
trabalho.
Antes de emitir comentrios sobre o resultado da anlise de ndices, o rgo
de controle deve ter certeza quanto confiabilidade da origem dos dados.
Para facilitar sua composio, alguns ndices devem ser analisados em
conjunto e de forma comparativa.
O relatrio deve conter, alm das observaes, sugestes de alternativas de
melhorias. Caso comente apenas sobre falhas das equipes, pode acarretar
insatisfaes, que podero provocar srias conseqncias, como por exemplo,
o fornecimento proposital de dados errados para melhoria dos resultados.
Se a empresa possui diversas Unidades de Produo geograficamente
distantes, recomendvel que os ndices sejam tabulados em conjunto para
permitir a anlise comparativa entre elas e consequentemente troca de
experincias entre as chefias. valida a colocao de valores de perodos
distintos, para exame quanto aos resultados das providncias tomadas.
Grfico e Tabelas de Mo-de-obra
comum para a avaliao dos resultados dos ndices a montagem de tabelas
e grficos para melhor visualizao dos resultados. Utilizar alm dos valores
globais, os resultados separados por setores e tipos de mo-de-obra.
A anlise dos resultados pode oferecer subsdios para tomada de providncias
gerenciais imediatas, como:
67

a) Grandes oscilaes de mo-de-obra em atividades programadas. Se

ocorrer, deve ser recomendada a reprogramao por processo manual ou
automatizado.
b) Variao de mo-de-obra disponvel durante longos perodos, que
poder indicar a necessidade de homogeneizar a programao de frias do
pessoal, uma vez que essa a parcela que mais influencia este parmetro.
c) Queda brusca de disponibilidade de mo-de-obra em um perodo
curto com prejuzo dos servios, pode indicar acidente, treinamento
externo, greve, prestao de servios outra rea, etc. Solicitar
justificativa ao rgo de execuo e analisar a possibilidade de medidas
para evitar a repetio do fato, no caso de ser vivel a previso ou
reprogramao dessas indisponibilidade.
d) Variao dos valores de corretiva. Quando ocorrer, examinar grficos
em outros anos, nos mesmos perodos para apurar se a incidncia cclica
e, caso positivo, estudar causas e reduzir as atividades programadas desse
perodo.
e) Incidncia de Servios de Apoio em pocas de maior consumo de mode-obra em atividades corretivas, reduzindo a disponibilidade ou
acarretando excesso de servio da equipe de execuo. Ocorrendo,
reprogramar atividades de apoio, exceo dos servios de melhoria de
segurana do trabalho.
f) Alternncia entre H/h ociosas e H/h em excesso de servio. Redistribuir
as atividades programadas, visando compensar a alternncia, segundo
critrios de prioridade de remanejamento, onde os servios de melhoria da
segurana do trabalho e as manutenes preventivas de equipamentos
Classe A devem ser os ltimos a serem remanejados.
Dficit de Mo-de-obra Associado Previso de Novas Necessidades
em Relao Disponibilidade - BACKLOG
BACKLOG o tempo que a equipe de manuteno deve trabalhar para
executar os servios pendentes, supondo que no cheguem novos pedidos ou
Ordens de Servios durante a execuo dessas pendncias.

68

Pela Teoria da Fila, o tempo que os pedidos de manuteno aguardam na

fila seu atendimento, ou seja, considerando a equipe de manuteno como
uma Estao de Servios e as Ordens de Servio na fila de espera, o
BACKLOG ser obtido pela relao entre a taxa de chegada e a taxa de
atendimento.
Nos padres clssicos de execuo de manuteno, pelo mtodo da Teoria
das Filas, usa-se o critrio FIFO (First in-First out) para atendimento
das Ordens de Servio de mesma prioridade, e quando for de prioridades
diferentes, ser atendida dentro da fila de seu grau de prioridade.
Para uso do BACKLOG, necessrio que o rgo de planejamento e controle,
ou o de execuo, estime os H/h necessrios para a execuo do servio. A
estimativa pode ser feita atravs da experincia do pessoal de execuo,
recomendaes dos fabricantes, do processo de tempos e movimentos ou, nos
Sistemas Informatizados, atravs de valores mdios obtidos nos servios
similares realizados. Alm disso, deve ser feito um planejamento com relao
ao material e peas sobressalentes retiradas do almoxarifado, e a separao
de ferramentas comuns e especiais a serem utilizadas nos servios.
As OS impedidas de serem atendidas pelo rgo de execuo por motivos
diversos, so programadas para fila de espera por motivos internos: falta de
mo-de-obra especializada ou no especializada; indisponibilidade da equipe
de execuo; indisponibilidade de ferramentas; insegurana adequada ao
servio; etc., ou externa: falta de sobressalentes; indisponibilidade do
equipamento pela operao; condies inadequadas ao trabalho, como
mquina quente ou presena de gases no ambiente; etc., e basicamente sero
essas OS que vo compor o maior volume das tabelas de BACKLOG.
As unidades tempo mais comuns utilizadas nos relatrios de BACKLOG so
o dia ou a semana, raramente so usadas o ms, horas ou horas de
funcionamento, e as unidades superiores so desaconselhadas.
Para montagem do relatrio de BACKLOG, sugere-se os procedimentos:
1) Relacionar os servios pendentes segundo critrio mais apropriado aos
procedimentos do rgo de execuo (por setor ou turma de manuteno;
por prioridade de atendimento; por rea ou Sistema Operacional a ser
atendido; por unidade mvel; por tipo de mo-de-obra envolvida, etc.). O
relatrio gerencial de BACKLOG ser emitido segundo o critrio
escolhido.

69

2) Somar os tempos estimados (H/h) para a execuo dos servios, tendo o

cuidado de separ-los por equipes que trabalhem na atividade, pois
comum envolverem equipes de mecnicos, eletricistas, soldadores, etc.
3) Somar os tempos estimados das OS recebidas com o dos servios
pendentes.
4) Subtrair do total de tempos estimados, os das OS executadas no perodo.
5) Dividir o total de H/h restantes, aps a subtrao, pelos H/h disponveis
do grupo considerado.
6) Montar tabela e traar grfico de linha para acompanhamento dos valores.
O resultado obtido (BACKLOG), o tempo na unidade escolhida, em que
o grupo considerado deveria trabalhar para executar todo o servio
pendente, se no chegasse mais pedidos.
Como so utilizados valores estimados, seus resultados no so muito
precisos, o que no fundamental, pois a anlise tem como objetivo a
determinao de tendncias da variao grfica ao longo do tempo e no
valores absolutos por perodo. A seguir mostra-se vrios tipos de tendncias
de grficos de BACKLOG, os sintomas indicados por essas tendncias, e
algumas sugestes de correo.
a) BACKLOG ESTVEL
Quando apresenta valores razoavelmente estveis ao longo do tempo.
a melhor situao de uma equipe, pois indica que os recursos existentes so
suficientes para o atendimento das necessidades. Se o valor estvel for
elevado, pode ser baixado atravs da contratao de servios temporrios
para execuo das pendncias, at que se atinja valor estvel inferior,
considerado adequado. Outra alternativa a de autorizar a execuo de
servios em horrios extraordinrios, de forma a decrescer para o novo valor
estvel pretendido. A escolha sobre contratao de servios temporrios,
empreitada de mo-de-obra ou utilizao da prpria equipe em servios
extraordinrios, bem como, o novo valor estvel, deve ser de
responsabilidade do Gerente da equipe de execuo.
b) BACKLOG CRESCENTE
Quando apresenta valores que vo aumentando progressivamente ao
longo do tempo.
70

Indica que os recursos disponveis so insuficientes, ou no esto preparados,

ou so inadequados s tarefas a executar, deve-se pesquisar a causa do
crescimento e procurar eliminar. Se for detectado que a causa falta de
pessoal para as tarefas, a alternativa lgica reforar o quadro, se no for
possvel, tentar empreitada permanente de pessoal ou contratar empresa
especializada, e se ainda no se viabilizar, resta estabelecer o atendimento em
funo da Classe e Prioridade do equipamento, ou seja, suprimir as atividades
programadas dos Classe C e, se necessrio, os de Classe B e atender os de
maior prioridade. Obviamente se forem suprimidas as atividades programadas
dos Classe C, juntamente ou no, com os de Classe B, deve ser registrada a
deciso e essas atividades sero suprimidas dos mecanismos de controle de
BACKLOG.
Pode-se concluir que a causa devida a outros motivos que no insuficincia
de pessoal, como: equipe sem preparo para executar determinados servios;
ou, desconhecimento de informaes sobre equipamentos, mquinas,
instrumentos ou ferramentas modernas recm adquiridas, nesse caso, propor
treinamento; ou ainda, insuficincia de mquinas, instrumentos ou
ferramentas adequadas, nesse caso, devem ser providenciadas compras de
acordo com a necessidade.
c) BACKLOG DECRESCENTE
Quando apresenta valores que vo diminuindo progressivamente ao
longo do tempo.
Indica recursos superdimensionados para atender s solicitaes dos servios
e que, se essa tendncia se mantiver e no houver providncias para
estabiliz-la, no futuro haver ociosidade da equipe de execuo dos servios.
Pode ocorrer devido: a desativao de mquinas com reduo de servios; a
modificao de equipamentos, com melhoria de desempenho e menos
intervenes; equipamentos novos que ultrapassam seu perodo de adaptao
e atingem sua vida til; a subcontratao direta de alguns servios
anteriormente executados pela equipe de manuteno e o treinamento
adequado da equipe de execuo dos servios que reduziu o tempo
necessrio para cada interveno.
Detectada a causa e confirmada que a tendncia no sofrer inverso, o
Gerente deve providenciar proteo para sua equipe contra eventuais
problemas de falta de servio e ociosidade.
Para obter a estabilidade do grfico, sugere-se:
1) Reviso de critrios de servios contratados para absoro de parte ou
71

2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

todo, com ocupao de mo-de-obra prpria.

Absoro dos servios que no eram feitos anteriormente.
Desenvolvimento de formulrios para coleta de dados, visando aplicao
de tcnicas de Manuteno Preditiva.
Pesquisas de novos mercados para aplicao de mo-de-obra segundo as
especializaes da equipe.
Transferncia de parte do pessoal para outros rgos, visando adaptao
ou reclassificao em outros servios.
Estmulo aposentadoria dos mais idosos, desde que sua perda no
prejudique a atividade do conjunto.
Estabelecimento de treinamento interno, onde os mais experientes
transmitiro informaes ao resto da equipe.
Recuperao de acerco de cadastro e histrico dos equipamentos.

Observar que nas sugestes citadas, evitou-se a dispensa de pessoal, que em

alguns casos, alm de injusta - muitas vezes a queda do BACKLOG fruto do
esforo do pessoal - pode trazer desmotivao ou receio no pessoal, que
poder reagir com boicote aos servios. Alm disso, a equipe de manuteno
um investimento e um patrimnio da empresa, que no deve ser desfeito. Se
no puder evitar a dispensa, fazer uma pesquisa interna sob aspectos de
eficincia, com a participao do pessoal, para apurar os que devem ser
dispensados.
d) BACKLOG COM AUMENTO BRUSCO
Quando representa valores estveis que eventualmente se elevam sob
a forma de patamares.
Motivos que podem ocasionar o comportamento da curva: pedidos que usam
muita mo-de-obra como modificaes, grandes reparos ou novas instalaes;
inspees feitas nas reas por Gerentes de diversos nveis que resultaram num
pique de servios; mudanas de padres de qualidade exigidos por clientes;
reforo a outras reas da empresa; greves; treinamento externo ou interno,
com participao de instrutor externo e demisso ou dispensa de pessoal.
Esse tipo de comportamento pode ser corrigido atravs das indicaes feitas
para baixar o nvel do BACKLOG estvel.
e) BACKLOG COM REDUO BRUSCA
Quando apresenta valores estveis que eventualmente se reduzem sob
a forma de patamares.
Motivos que podem ocasionar o comportamento da curva: contratao de
mo-de-obra ou servios externos; reforo de outra rea; reviso do arquivo
de pendncias com baixa de pedidos no mais necessrios e horas-extras dos
72

executantes dos servios por um perodo.

f) BACKLOG COM VARIAO PERIDICA OU CCLICA
Quando apresenta valores oscilando em perodos curtos normalmente
dentro dos mesmos valores mximos e mnimos (dente de serra).
Uma das causas o aparecimento das ocorrncias de fins de semana, que se
acumulam por no haver equipe de planto, pode ocorrer tambm que a
oscilao seja sazonal, aparecendo com a variao das condies
atmosfricas, ou devido produo, ou ainda, funo de inspees peridicas
feitas pelos Supervisores de Operao e Manuteno. A incidncia desse
problema sugere a escala de plantes em fins de semana, ou que se evite
frias em massa em determinado perodo, ou ainda que se crie plano de frias
parceladas.
Os valores absolutos do BACKLOG no so exatos devido dificuldade de
estimativas precisas, funo da variedade de situaes que ocorrem durante
um servio de manuteno. Para contornar a impreciso na eficincia dos
trabalhos das equipes de execuo, os Sistemas de Controle que utilizam
computador no processo podem inserir um fator de correo, razo entre o
valor estimado e o realmente gasto no servio. Esse fator pode ser calculado
e reajustado atravs de valores mdios, de forma especfica para cada equipe
de execuo, e ser utilizado como multiplicador da estimativa em toda
oportunidade que se realizar o mesmo tipo de atividade. Se uma turma
apresenta um fator de 0,71, indica que executar o servio previsto em 71%
do tempo estimado.
Pelo mesmo princpio pode-se calcular outro fator para correo de
estimativas, particularmente quando so feitas baseadas na memria do ser
humano. Neste caso, identificar as pessoas que fizeram as estimativas e, para
cada uma, obter a razo entre seus valores previstos e os valores reais de H/h
gastos nos servios.
Programao Automtica de Manuteno
Nos Relatrios Gerenciais apresentados, se observa que a dificuldade para a
otimizao da ocupao de mo-de-obra do pessoal de manuteno reside na
estimativa dos H/h necessrios para execuo das atividades tanto
programadas quanto no-programadas. Por mais experincia que engenheiros
e tcnicos tenham, dificilmente conseguem estabelecer o tempo mdio para
execuo da manuteno em cada equipamento.
73

O Programa de Reprogramao Automatizada, deve ser implementado apenas

quando se utilizar computador no processo, e visa suprir as limitaes
humanas de estimativa, atravs de tratamento estatstico dos H/h gastos por
atividade e por equipamento. Para sua implementao necessrio que o
banco de dados tenha um razovel acervo desse tipo de informaes, para
que os clculos de mdia e desvio padro sejam confiveis.
Para seu desenvolvimento, os servios podem ser divididos:
a) Servios Previstos
1. Preventivas Sistemticas;
2. Preventivas de Rotina;
3. Lubrificao;
4. Treinamento Interno;
5. Melhoria das Condies de Trabalho;
6. Melhoria Esttica da Instalao;
7. Servios Externos rea de Produo.
b) Servios Estimados
1. Grandes Reparos;
2. Modificaes;
3. Novas Instalaes.
c) Servios Aleatrios
1. Corretivas.
A estimativa de H/h gastos em cada tipo de Servio feito pelos processos:
Processo Estatstico - A partir do levantamento de um conjunto de dados
histricos de gastos de mo-de-obra, se obtm os valores mdios previstos
por atividade, que sero ajustados medida que novos valores sejam obtidos
aps a implantao.
Processo de Tempos e Movimentos - A partir de levantamento do tempo de
cada movimento durante a execuo de cada atividade, determina-se o tempo
total de execuo do servio de manuteno.
Aliado ao levantamento dos servios de manuteno, deve ser feito um plano
anual da distribuio dos homens-horas previstos, levando-se em conta:

74

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Homens-horas efetivos;
Homens-horas em frias;
Homens-horas em treinamento externo;
Homens-horas de reforo de outras reas;
Homens-horas contratados;
Homens-horas doentes ou acidentados.

O desenvolvimento e implementao deste Programa de Reprogramao

Automatizada, por execuo da manuteno desenvolvido segundo roteiro:
1) Atravs da estimativa de utilizao da mo-de-obra, determinar a
quantidade de H/h consumidos dos servios previstos em cada tipo de
equipamento.
2) Os valores somados, so divididos pelas 52 semanas do ano, obtendo-se
o valor mdio de H/h a empregar, por semana do ano, nos servios. Esse
valor mdio plotado num grfico cujo eixo horizontal representa as 52
semanas e o vertical os H/h de execuo da manuteno para o setor
considerado.
3) O plano anual de distribuio das frias e da estimativa das
indisponibilidade por motivos (doenas, acidentes, etc.), obtido pela
mdia dos percentuais de indisponibilidade por semana dos anos
anteriores, determina o valor previsto de disponibilidade para cada uma
das 52 semanas. Esses valores estimados e mdios so plotados sobre os
eixos do mesmo grfico traado anteriormente.
4) O grfico de distribuio dos servios previstos ento ajustado ao
grfico de distribuio de disponibilidades previstas. A configurao
grfica deve constar, mo-de-obra disponvel e seu valor mdio; H/h de
servios previstos e seu valor mdio.
5) O critrio de restries preestabelecido, pode ser coletado atravs de
formulrio, onde por equipamento so indicados: unidades de manuteno
que, correlaciona equipamentos interdependentes para desligamento;
equipamentos que no devero ser desligados simultaneamente; semanas
de restrio de desligamento e semanas recomendadas para desligamento,
o computador deve repartir as atividades programadas dos servios
previstos, de tal forma que seja mantida igualdade da diferena entre os
valores de disponibilidade prevista e homens-horas de servios previstos.

75

6) Estabelecendo os valores de H/h necessrios para os servios estimados e

as semanas em que ocorrero, feita a subtrao dos servios previstos
desses valores nos respectivos perodos em que ocorrero e o resultado
da diferena distribudo pelas demais semanas, levando em conta as
restries estabelecidas como indicado no item anterior.
7) Os servios estimados e a redistribuio feita para os servios previstos,
so inseridos no controle de mo-de-obra previsto.
NOTA: No podendo obter ou estimar os valores de H/h dos servios,
mas se conhecendo a poca em que ocorrem, pode-se usar como
alternativa a reduo das atividades que no se enquadrem na definio
de manuteno preventiva de equipamentos Classe A, nesse perodo, para
evitar sobrecarga de trabalho do pessoal da equipe de execuo.
8) Sobre a distribuio dos H/h previstos aps incluir os servios estimados,
acrescer os H/h de servios aleatrios obtidos pelos valores mdios desse
tipo de aplicao de mo-de-obra nos anos anteriores.
NOTA: A diferena entre as estimativas de H/h disponveis e trabalhados
eqivale a previso de disponibilidade de mo-de-obra em cada perodo,
que no necessariamente constante, pois as estimativas de ocupao do
pessoal em servios aleatrios provavelmente tem valores diferentes para
cada semana.
Observar que o Programa de Reprogramao Automtica acrescenta como
trabalho adicional Gerncia de Manuteno o levantamento de restries
para remanejamento de servios previstos que, considerando os benefcios
que traz, pode ser compensador, uma vez que caber ao computador fazer o
trabalho de distribuio de mo-de-obra. Para aplicao do programa
recomendvel um acompanhamento complementar, pois o trabalho passa a
ser desenvolvido pelo computador, que utiliza como dados bsicos para o
programa, valores mdios que nem sempre correspondem realidade prtica,
particularmente no caso de atividades de manuteno, onde normalmente as
aes no so repetitivas.
Recomendaes complementares para utilizao do programa:
a) Atribuir prioridades de remanejamento dos servios previstos: melhoria
esttica da instalao deve ter prioridade em relao s demais;
manuteno preventiva para os equipamentos Classe C deve ter prioridade
sobre os de Classe B, Classe A e Melhoria da Segurana do Trabalho; os
de Classe B sobre os de Classe A e Melhoria de Segurana do Trabalho, e
76

assim sucessivamente. Assim, assegura-se que servios mais importantes

no sofrem remanejamentos, e os menos importantes sero executados em
perodos de maior ociosidade. O remanejamento deve ser previsto em
programa, de forma que haja ociosidade em todos os perodos, dentro de
uma faixa aceitvel, para compensar as falhas do prprio processo.
b) O computador pode encontrar no processo previso em todos os perodos,
horas em excesso em vez de horas ociosas. No caso, o programa deve
prever mensagem informativa, alm do cancelamento dos servios de
maior prioridade de remanejamento, os que realmente no afetam a
produtividade da empresa.
c) Colocar o Programa no a tarefa fim no controle de mo-de-obra,
devendo ser acompanhada no incio do processo, para ajustar falhas de
estimativa. Se deve prever que novos valores de mo-de-obra trabalhada
nos diversos servios para cada perodo, sero incorporados aos clculos
para reajuste da mdia. recomendvel estabelecer desvios padres para
os valores anormais no serem computados no clculo dos valores mdios
previstos, tanto de execuo das tarefas como na estimativa de
disponibilidade, pois um fato ocasional, tipo condio atmosfrica
incomum ou uma greve, pode contribuir para deformar os valores mdios
previstos e prejudicar, a confiabilidade do processo.
Resultado de Grandes Reparos
Programa que permite levantar dados da mo-de-obra e custos de parada do
Sistema Operacional ou equipamento de grande porte, com prejuzo do
processo produtivo, visando planejar no futuro, grande reparo no mesmo
sistema operacional ou equipamento.
Os relatrios devem conter, por componente do equipamento, todos os dados
necessrios para estabelecer um plano de nivelamento de recursos ou uma
rede PERT/CPM, tais como: recursos, perodos, durao e intervalos, nos
iniciais e finais de cada evento, etc., que serviro como subsdios aplicao
do programa de Controle Dinmico de Grandes Reparos.
Controle Dinmico de Grandes Reparos
Programa que devido s caractersticas dinmicas deve ser implantado para
sistemas de controle de manuteno que utilizam computador no processo, e
tem por objetivo permitir o planejamento e acompanhamento dos servios de
77

grande reparo em sistemas operacionais ou equipamentos de grande porte.

Nos grandes reparos, supervisores de manuteno, operao e encarregados,
montam a programao reduzindo ao mximo a indisponibilidade do sistema
operacional ou equipamento em que a atividade ser exercida. A atividade
pode afetar outras reas envolvidas no planejamento e a contratao de
empreiteiras e, eventualmente, so convocados o fabricante e empresas que
participam da montagem, visando acelerar os servios. A parada do sistema
operacional ou equipamento pode trazer riscos de acidentes, envolvendo
nesse caso, o rgo de segurana industrial e no raro que esse tipo de
parada, se no executado sob rgidos controles, comprometa a produtividade
da empresa.
A programao e acompanhamento dessa atividade por processo manual, no
so bem sucedidas devido complexidade da rede de tarefas e recursos
envolvidos, quantidade de dados a serem processados, e possibilidade de
ocorrncias aleatrias durante os trabalhos que podem alterar alguns dos
objetivos estabelecidos previamente.
Num Grande Reparo, deve-se estabelecer algumas premissas bsicas, como:
tempo de execuo e recursos que sero aplicados, que se interrelacionam
segundo critrios:
1)

Perodo Fixo - acarreta a necessidade de estabelecer recursos para seu

cumprimento. Pode ser que o perodo fixado seja insuficiente para
execuo dos servios com recursos prprios e necessite comprar ou
alugar mquinas e ferramentas, alm de aumentar a carga de trabalho do
pessoal, ou o apoio de recursos de outra rea, ou ainda a contratao de
recursos externos.

2)

Recursos Fixos - acarreta como conseqncia a determinao do perodo

necessrio para o desenvolvimento do trabalho.

Recursos aplicados num grande reparo e que fazem parte do planejamento:

A. Pessoal de execuo
A.1. Mo-de-obra prpria da instalao
A.2. Reforo de outra instalao da mesma empresa
A.3. Reforo atravs de contratao firma empreiteira

78

B. Mquinas e Ferramentas
B.1. Da prpria instalao
B.2. De outras instalaes da prpria empresa
B.3. Compradas ou alugadas
C. Apoio logstico
C.1. Ferramentaria
C.2. Transporte
C.3. Almoxarifado
C.4. Alimentao
Definidos os critrios de tempo e recursos, as informaes so processadas
para estabelecer o cronograma de tarefas, diagramas de indicao das
diversas etapas e estabelecimentos do caminho crtico. Os trabalhos no
includos no caminho crtico devem ser processados de forma a no
ultrapassar o perodo total de disponibilidade do Grande Reparo.
O cronograma de execuo deve ser verificado diariamente, para corrigir os
desvios entre servios programados e realmente executados. aconselhvel
processar os cronogramas para o sistema completo e para alguns
equipamentos e componentes de maior concentrao de trabalho. No
acompanhamento, deve ser processada programaes dirias de trabalho com
suas tarefas e duraes. Nos atrasos do caminho crtico, deve haver o
reprocessamento das atividades, procurando evitar o atraso na previso
preestabelecida de execuo do reparo.
Para evitar prejuzo na previso do reparo devem ser processados
cronogramas das atividades de apoio e antes do seu incio devem ser feitas
avaliaes quanto ao recursos dessas atividades, como: necessidade de
completar o estoque de ferramentas, lubrificar e limpar as mesmas, nveis de
estoque de material e sobressalentes no almoxarifado, quantidade e estado
dos veculos de transporte de carga e de pessoal, reforar a alimentao para
trabalhar em turnos e em horas-extras, organizar a documentao para coleta
de informaes, disponibilidade e proximidade do computador para
processamento das informaes, roupas especiais para determinadas
atividades, equipamento de proteo individual, limpeza, conservao de
sanitrios, pessoal de apoio para registro de informaes, transporte,
almoxarifado, e preparo de alimentao.
Dados que devem fazer parte do planejamento e controle de Grande Reparo:

79

1. Relao de todos os servios solicitados pela operao.

2. Relao de todos os servios solicitados pela manuteno.
3. Relao de todos os servios solicitados por terceiros
(segurana industrial, engenharia de manuteno, projeto, etc.).
4. Tempo mximo de parada.
5. Disponibilidade de mo-de-obra por especialidade.
6. Equipamentos que entraro na cadeia crtica.
7. Previso e proviso do material a ser utilizado no reparo.
8. Outros que se fizerem necessrios, tais como:
8.1. Tempo de execuo por atividade;
8.2. Dependncia para execuo (tarefas fantasmas);
8.3. Recursos de apoio; etc.
O levantamento dos dados deve ser feito utilizando o computador, que alm
de reduzir os encargos do pessoal, apresenta maior confiabilidade,
particularmente no caso de existir grande universo de registros.
Se aps iniciar o reparo, se constatar que algum dado foi subdimencionado, o
programa pode ser reprocessado com a correo necessria, sendo a principal
razo da recomendao de utilizao do computador no processo.
O Controle Dinmico de Grandes Reparos necessita de pessoas para
acompanhar e controlar. A pessoa deve ter embasamento tcnico das tarefas a
serem executadas quanto aos mecanismos de controle, deve dar cobertura ao
reparo, se instalando no local antes do incio para coletar e analisar os dados
das atividades, transferir os dados para o processamento, obter e distribuir
relatrios e, se necessrio, registrar as deficincias apresentadas pelo
programa.
Horas de Espera
Oneram em tempo e custo a manuteno, baixando o desempenho das
equipes, sendo definida como a parcela do tempo ineficaz, na qual nenhuma
manuteno realizada, devido espera de fornecimento ou por razes
administrativas.
Esse tempo se deve a falha de programar a manuteno e, para as atividades
programadas, pode-se corrigir desde que seja identificado. A existncia de
programa que emita periodicamente os valores de espera, possibilita ao
gerente de manuteno providencias prvias para reduzi-los ao mximo,
aumentando a disponibilidade do pessoal e dos prprios equipamentos.

80

Para processar o programa e emitir os relatrios gerenciais, registrar os

tempos nas OS ou no verso do Carto de Tempo, e alm dos valores,
processar informaes relativas ao tipo da atividade onde ocorreu espera, o
perodo, a especialidade ou o setor da mo-de-obra envolvida e o motivo que
a originou, este ltimo normalmente codificado. necessria a confiabilidade
dos dados processados para evitar descrdito do relatrio e a eficincia da
ao corretiva.
Na emisso dos relatrios, as horas de espera so agrupadas por setor de
manuteno e, em sua composio, so distribudas por atividades e tipos de
espera, podendo ser decompostas por sistema operacional ou equipamento
prioritrio. Os resultados so colocados numa matriz, assim composta sob a
forma absoluta ou relativa, devendo nesse caso ser usado como referncia o
tempo total da atividade onde ocorreu a espera.
Se os tempos de espera esto na forma relativa e sua tabulao processada
por computador, selecionar ocorrncias acima de valores preestabelecidos
para anlise e providncias, segundo rotinas recomendadas para o programa
de Desempenho do Equipamento. No caso, deve-se estabelecer valores
mximos para as relaes entre tempos de espera e total das atividades onde
estas ocorreram, em funo do tipo de atividade.
Tempos de espera mais comuns e sugestes para minimiz-los.
1) Espera de Sobressalentes - Se for devido distncia do almoxarifado
planta, identificar as peas com maior incidncia de troca e efetuar sua
retirada para dbito da ferramentaria, para serem entregues ao executante
de forma mais rpida. Outra alternativa estabelecer plano de inspees
peridicas com tratamento matemtico da informao para acompanhar o
desgaste das peas, no caso, a substituio feita segundo critrios
tcnico-econmicos, ou seja, aps determinao da vida til de cada pea.
Se a espera ocorrer pelo mau estabelecimento de nveis de estoque, ou
demora de entrega ou fabricao, alertar a rea de material ou de compras
sobre a deficincia existente.
2) Espera de Mo-de-obra Especializada ou No especializada - Indica
subdimencionamento da equipe ou mau planejamento na distribuio das
atividades, utilizar as recomendaes feitas para o BACKLOG crescente.
3) Espera de Mo-de-obra Contratada - Indica o no atendimento de
empreiteiras ao contrato de prestao de servios ou subdimencionamento
81

do pessoal contratado. Detectada as causas, adotar alternativas de

substituio da empreiteira ou reforo do efetivo contratado.
4) Espera de Transporte - Indica abusos na utilizao dos transportes, ou
m administrao ou subdimencionamento da frota, ou ainda necessidade
de implantar ou melhorar o plano de manuteno de veculos. Em funo
da causa, tomar a providncia mais adequada.
5) Espera de Socorro Acidentado - Indica deficincia na proteo de
pessoal, maior patrimnio da empresa. A gerncia deve se empenhar para
eliminar esse motivo, sendo recomendvel, que qualquer valor absoluto ou
relativo seja assinalado em relatrio. Como sugesto, implementar coleta
de informaes de condies ou atos inseguros, atravs de caixas
espalhadas pela planta, sendo os registros levados ao responsvel pela
planta ou pelo rgo de Segurana. Nessa espera, o abuso de horas
extraordinrias pode acarretar atos inseguros por perda de reflexos
devido ao cansao.
6) Espera de Providncias Administrativas - Identifica excesso de
burocracia na emisso ou encaminhamento dos pedidos de entrega de
material ou ferramentas devendo a causa ser analisada e eliminada.
Outros tipos de espera que podem ser codificadas para anlise e providncias
so: de inspeo do supervisor; de liberao de ferramenta; de melhoria de
condies atmosfricas; de limpeza do local de trabalho; por dependncia de
trabalho de outros setores e devido a dificuldades de comunicao. Como se
observa, a espera da liberao do equipamento pela operao no foi citada,
pois esse tipo de espera no ocorre durante a manuteno e sim antes dela
iniciar. Todavia, mesmo no tendo caractersticas dos demais, pode ser
includo no relatrio para anlise de sua incidncia.

82

11. CUSTO NA MANUTENO - ANLISE CUSTO-BENEFCIO

11.1. Viso Geral da Empresa
Evoluo da empresa e o sistema organizacional.
Antes de tratar do custo de manuteno, importante conhecer a histria da
evoluo da empresa desde o artesanato at a organizao atual.
A fase artesanal se inicia pela Ao Individual da pessoal hbil que manipula
a massa de argila, o fio sisal, a madeira, etc., e transforma em algo de valor,
apreciado ou desejado por outros. Esta organizao no se caracteriza como
uma atividade econmica, mas o embrio das grandes empresas de hoje.
Mais tarde, o indivduo percebe que pode produzir mais, e que no consegue
atender a clientela por falta de braos e pernas. Precisa multiplicar a sua ao
contratando mais pessoas que possam aprender seu ofcio.
Surge o atelier, onde mestre e aprendizes produzem um maior nmero de
obras. um Trabalho de Grupo, onde s o mestre pensa e os demais
executam. Aos poucos a atividade se multiplica, e com ela, ferramentas e
equipamentos de trabalho, alm de pessoas. O mestre no consegue atender
todos os aprendizes, o grupo se torna numeroso e preciso delegar alguns
controles a outras pessoas j treinadas, descentralizando as atividades, a
fase da Descentralizao. Aos poucos as pessoas criam situaes de conflito,
onde solicitam diferentes artes de um mesmo indivduo. Cria-se a hierarquia,
um sistema de trabalho. a fase da Sistematizao. A empresa funciona
melhor, mas as aes so muito demoradas. Cria-se enorme papelada.
preciso racionalizar as decises, designando nveis de competncia,
autoridade e responsabilidade. a fase da Racionalizao. Os papis
diminuem, mas as pessoas se sentem tolhidas pela mquina racional. A
esperana de uma justa independncia cai por terra. A expectativa de ter
encontrado um sistema perfeito, flexvel, eficiente, d lugar a uma nova
ordem, que se supem ser a fase da Participao.
1 Fase :

2 Fase :

3 Fase :

Fase de Crescimento
Crise
Indivduo Incapacidade de Execuo

Subordinao Incapacidade de Coordenao

Delegao Incapacidade de Controle

83


4 Fase :
Organizao

5 Fase :
Racionalizao

Fase Final : Participao

Excesso de Burocracia
Expectativa Racional

11.2. A Importncia do Custo como Ferramenta de Acompanhamento

A equao mais simples de uma empresa que opera no modelo capitalista.
[L = Lucro
L= R - C
[R = Receita
[C = Custo
Indica que se deseja fazer mais com menos, obter mais lucro com menos
capital envolvido, significa aumento de lucratividade. A receita obtida fora
da empresa enquanto que o custo interno, resultante da estrutura
operacional, da sua histria, da administrao da empresa. obvio que para
maximizar o lucro se deve aumentar a receita ou diminuir os custos ou atuar
nos dois: isto indica estar olhando para fora da empresa, participar do
mercado ativamente, trazer informaes de conjuntura e ao mesmo tempo
com toda a empresa, buscar reduzir os custos ou controlar adequadamente.
Na realidade a equao simples, sintetiza as duas atividades fins da empresa:
vender para produzir ou produzir para vender.
Vender no conceito de marketing significa satisfazer o desejo insatisfeito
do consumidor. O consumidor o mercado. Cada pessoa uma histria que
anda, que evolui, que cria hbitos, que muda hbitos e portanto, a satisfao
muda medida que mudam os desejos, que mudam as motivaes.
Mercado indica o consumo conjunto de pessoas, no o consumo
individual. Da a frustrao ao se adquirir um produto. O que se gostaria de
ter? Um artigo sob medida, com preo acessvel, na hora que se deseja,
entregue na nossa porta e na cor de nossa preferncia. Este produto teria total
consistncia. Porm representa uma flexibilidade impraticvel para qualquer
empresa, devido ao nmero de modelos e tipos do mesmo produto que teriam
de ser fabricados. O marketing visa atender o indivduo pela mdia
coletiva, traando o perfil: o hbito, a moda, a poca. Ou seja, entregar
ontem, a um preo razovel, nas melhores condies de pagamento um
84

produto de tima qualidade, que atinja a todos os consumidores. Se quer

flexibilidade, no entanto a produo deseja fabricar um nico produto, num s
modelo, numa nica embalagem, planejado antecipadamente, entregue sob
programao, por um processo que utilize ao mximo as capacidades de seus
equipamentos. Isto significa: repetitividade, constncia, inflexibilidade.
Usar os equipamentos no dia a dia permite conhec-los melhor, determinar
suas reais capacidades, utilizar melhor seus recursos: sinnimo de
produtividade, eficincia, utilizao mxima. Via de regra, experincias em
produo so desastrosas, pois produzir rotinizar.
Independente da estrutura da empresa, as funes e atividades de custo so as
mesmas, mais ou menos amplas, conforme a necessidade de funcionamento
das reas de produo e venda.
No possvel ter um nico sistema de custeio, a empresa tem o modelo que
melhor se adapta as suas caractersticas e evolui medida que se amplia.
Enquanto vendas est junto ao consumidor sentindo e convivendo com ele, a
produo est junto ao equipamento transformando matria prima, agregando
insumos para obter o produto acabado. A atividade de custo recebe
informaes e desenvolve seus ndices e critrios de rateio. necessria a
interao entre fonte de informao e mecanismo receptor e que se reconhea
importncia da contabilidade de custos como ferramenta essencial
moderna administrao.
O objetivo do sistema de custos fornecer indicadores de performance das
reas da empresa, permitindo a anlise peridica de seu comportamento ao
longo do tempo. Comparada ao automvel, contabilidade geral representa o
par-choque e contabilidade de custos os faris que iluminam o caminho.
Sistema de Custos tem dois objetivos:
I.
II.

Direto, fornece indicadores para operaes de fabricao a serem

executadas, sujeitas a custos calculados e a normas de finanas.
Indireto que alimenta o sistema de gesto, gerando dados para
decises alternativas como: aumento ou reduo de capacidade, gasto e
custo de mo-de-obra, imobilizado financeiro em estoque, etc.

Indiretamente, o sistema de custos auxilia as decises dos programas de

pesquisa e engenharia em reas crticas de estrangulamento do processo, ou
85

de novos processos e aperfeioamentos que poderiam produzir redues de

custo substanciais na produo.
11.3. Custo na Manuteno
Quando se define que uma tarefa se realiza em determinado tempo, precisa se
indicar ferramentas, mtodos e recursos empregados. uma realidade que a
manuteno no pode esquecer. Considerar os meios disposio, e no os
que gostaria de dispor. A manuteno uma pequena empresa dentro da
prpria empresa, cujos produtos so servios. Tem participado com maior
intensidade no esforo de reduzir o custo global. Por isso, os tcnicos do
setor devem atualizar seus conhecimentos, trocar experincias e comparar os
resultados obtidos.
O controle de peas sobressalentes fundamental em manuteno, trazendo
grande economia para a rea. Um bom controle de estoques permite que as
peas mais necessrias estejam disponveis a um menor custo.
Empresa que dispe de completo e abundante estoque de material de
reposio, pronto para qualquer eventualidade, est elevando os custos a
valores extremos e correndo riscos de obsolescncia desnecessrios, embora
esta diretriz d a idia do sentido de segurana. O prdio de peas de
manuteno corre o perigo de abrigar crescente nmero de materiais mortos
que implicam em excessivos custos de manuteno, tornando necessrio,
equipamentos de limpeza e conservao, seguros, pessoal e controle maiores.
Os auditores das empresas alegam que o custo de manuteno de um
inventrio atinge valores que chegam a mais de 30% do seu valor ano.
Esse problema aflige a manuteno. Existem solues, dependendo do tipo da
produo, do processo, do equipamento e da estrutura da fbrica.
11.4. Tipos de Processos Produtivos e a sua Influncia no Sistema de
Custo Empregado
Os mtodos e tcnicas de custeio no variam com o tipo de indstria e sim
com o processo produtivo empregado.
Existem 2 (dois) tipos de processo produtivo:
{Intermitentes
86

{Discreto {
Processo Produtivo {
{Repetitivos
{Contnuos
O processo Repetitivo um caso particular do Intermitente.
Exemplo de indstrias que operam nos diversos processos produtivos:
Contnuos: indstrias qumicas de cimento, de papel, linhas de montagem
na indstria mecnica, de petrleo, etc.
Repetitivos: peas de automvel, eletrodomsticos, equipamentos de
escritrio, artefatos metlicos, etc.
Intermitente: mquinas de grande porte, indstria pesada, indstria naval,
locomotivas, centrais telefnicas, etc.
O Processo Intermitente produz para atender um contrato de compra
assinado. O nmero de artigos e a quantidade bastante reduzido. Os
equipamentos so dispostos por similaridade de operao, isto : mquinas
que executam servios semelhantes so agrupadas, fazendo parte da mesma
seo. comum encontrar equipamentos ociosos e outros sobrecarregados,
funo da demanda ao longo do tempo. Na montagem da fbrica, os
equipamentos so equilibrados por suas capacidades, o mercado se
modificando, as capacidades ficam desequilibradas.
Os equipamentos empregados so flexveis e com pequenos ajustes executam
servios variveis. Essas indstrias, possuem operrios mais qualificados,
devido flexibilidade dos equipamentos. O nmero de instrues de
produo elevado e bastante detalhadas. O estoque de matria prima e de
material em processamento grande, devido variedade e ao desequilbrio de
capacidade. Os custos unitrios so maiores, o preo que se paga pela
flexibilidade.
A Produo Contnua, grande quantidade de unidades de mesmo modelo
feitas de cada vez e o ajuste do equipamento usado por muito tempo, o que
significa grandes volumes e completa padronizao.
Equipamentos dispostos por linha de produto, de forma sequnciada, em
sries, linha ou fila. Possuem capacidades equilibradas: equipamentos e
mquinas especficas para cada operao, projetadas para operaes
automticas, quase no necessitando de mo-de-obra para sua operao. O
trabalho humano simples, rotineiro e maante. Poucas so as instrues
necessrias produo.
87

Estoque de matria prima e material processados so pequenos, comparados

ao volume de produo. Quase toda produo feita para estoque, no
exigindo pedidos firmes. O fluxo de material rpido ao longo do processo
produtivo. Custo unitrio bastante reduzido e so srios os problemas de
parada para manuteno, pois quase no h folga entre os diversos
equipamentos, nem flexibilidade para sua possvel substituio.
No Processo Intermitente o custeio totalmente varivel, realiza-se trabalho
completo a cada nova encomenda. No Processo Contnuo, o custeio fixo,
realizado uma s vez durante a implantao da unidade fabril. No Processo
Repetitivo tem um pouco das duas situaes.
Na realidade, nenhum processo produtivo totalmente intermitente ou
contnuo, o que h uma maior predominncia deste ou daquele tipo de
processo, que caracteriza a unidade produtiva.
11.5. IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE CUSTOS
No mbito da manuteno, so duas as finalidades para o sistema de custo:
- Prover informaes para a contabilidade.
- Prover informaes manuteno quanto ao controle interno e
performance.
5.1. Tipos de Gastos de Manuteno (quatro tipos)
5.1.1. Adies ao Ativo, inclui:
- novos equipamentos;
- melhorias;
- substituies de peas.
5.1.2. Reparo ou Despesa de Manuteno, inclui:
- reparo de parada;
- inspeo e manuteno preventiva;
- conservao do equipamento e instalao;
- substituio de pea por desgaste;
- reparo de prdio.
5.1.3. Despesa de Desmontagem
5.1.4. Despesas Diversas
88

- limpeza de equipamento;
- remoo de cinzas/poeira.
5.2. Elementos de Custo e Categorias de Servio
5.2.1. Elementos de Custo (seis elementos) a saber:
- Equipamento ou Conjunto;
- Item de Suprimento;
- Mo-de-obra de Manuteno;
- Servios Externos;
- Gastos de Administrao de Manuteno;
- Gastos Gerais (rateio).
5.2.2. Categorias de Servio (quatro categorias) a saber:
- Equipamento de Processo ou Produo;
- Prdios;
- Servios;
- Utilidades e Facilidades.
5.3. Despesas Diretas e Indiretas - critrios de acumulao e rateio.
5.3.1. Despesas Diretas, quelas decorrentes de um servio especfico
ou classificadas como tal.
5.3.2. Despesas Indiretas, so as que no podem ser especificamente
apropriadas e devem ser distribudas entre todas as reas.
Critrios de rateio das despesas indiretas:
- Valor em Real;
- Homens-horas utilizados;
- Pessoas servidas;
- rea ocupada;
- Energia consumida ;
- Valor do equipamento mantido.
Despesas de manuteno se acumulam nas formas:
a) Despesas Diretas
- por Ordem de Servio;
- por departamento servido.
b) Despesas Indiretas
- por centro de custo
89

- por departamento servido

11.6. SISTEMA DE CUSTEIO
Diversos procedimentos so empregados para apropriao dos custos
oriundos da manuteno. A contabilidade da empresa registra as informao
bsica, em alguns casos, s consolidadas, deixando manuteno a
apropriao na origem dos gastos. Outros casos, a contabilidade
responsvel pelo lanamento, em outros, e todo o servio executado pela
manuteno.
O registro das informaes bsicas se faz de acordo com o elemento de custo
considerado por meio de documentos, como:
Equipamento - ordem de compra e ordem de servio apropriando o custo
de fabricao interna.
Item de Suprimento - requisio de material.
Mo-de-obra - folha de apropriao de mo-de-obra e custo da hora.
Servio Externo - autorizao do servio.
Gastos de Administrao de Manuteno - valores de contabilidade.
Gastos Gerais - valores de contabilidade.
Os relatrios de custos consolidados que fornecem a evoluo dos valores ao
longo do tempo tm as finalidades, conforme a posio ocupada na estrutura
orgnica pelo indivduo.
[man power
{Supervisor

[utilizao de material
{Gerente

[Tendncia Geral
Finalidade {
[Pontos Crticos
{Engenharia de Manuteno [custos anormais de manuteno
{Supervisor de Produo
[custo de manuteno/produto
Os relatrios consolidados permitem obter uma srie de indicadores, como:
Ip = Custo de manuteno / Custo de produo
Iq = Custo de manuteno / quantidade produzida
If = Custo de manuteno / Investimento fixo

90

11.7. ORAMENTO PARA MANUTENO

Entende-se como oramento a estimativa de custo para um perodo futuro,
para uma meta a atingir. No caso da manuteno corresponde a prever:
a) custos de manter os equipamentos em condies operacionais
satisfatrias.
b) custos dos servios de manuteno e de toda a sua estrutura.
Tipos de oramento de reparos:
- custo fixado por unidade de tempo;
- custo fixado por unidade de produo;
- combinao dos dois tipos acima (para compensar o nvel de
produo)
A freqncia dos oramentos so anuais, ou, anuais com registros mensais,
trimestrais ou semestrais. Sendo que na elaborao dos oramentos so
envolvidos os departamentos de manuteno, produo e contabilidade.
Bases usuais para confeco do oramento:
- experincia passada de custo;
- nvel de produo;
- idade dos equipamentos;
- tendncia no custo de mo-de-obra;
- tendncia no custo de suprimento de manuteno.
Etapas para confeco do oramento:
- estimativa dos valores considerados constantes (lubrificao,
inspeo e substituio de peas de vida determinada);
- estimativa dos itens especficos de reparos por equipamento;
- rateio das despesas de superviso e gerais.
Se deve estabelecer o limite de responsabilidade de reparos entre a produo
e a manuteno. A melhor forma a produo se responsabilizar pela
quantidade de reparo e a manuteno pelo seu custo.
Cabe a organizao de custo e oramento da manuteno:
- reunir informaes;
- processar informaes;
- interpretar informaes.
91

Cabe a equipe envolvida em cada tarefa:

Reunir informaes:
- prprio trabalhador;
- apontador;
- auxiliar tcnico.
Processar informaes:
- grupo de manuteno;
- grupo de contabilidade.
Interpretar informaes:
- pessoal de superviso em manuteno.
11.8. CONTROLE DE CUSTO PARA OPERAO EFICIENTE
O sistema de custo por melhor que seja e maior cuidado que se tenha na
confeco do oramento, de nada adianta se no se exercer um estreito
controle entre o custo real e o programado.
O controle de custo tem objetivos diferentes conforme a tica do executante.
Simplista visa reduzir paralisao e quebra e a Generalista que visa reduzir
a relao custo/benefcio. Embora os objetivos sejam convergentes, o
objetivo correto o de reduzir paralisaes e quebras a mnimo custo.
O controle de manuteno depende do tipo, Preventiva (repetitiva,
previsvel, planejada) se estabelece padres de controle j que se conhece o
tempo do servio e seu custo e Corretiva (emergncia) por meio da ordem de
servio.

11.9. VIDA TIL DE EQUIPAMENTOS E INSTALAES E

DEPRECIAO
O ativo fixo como: prdios, instalaes, equipamentos e ferramentas declinam
em valores com o uso ou o passar do tempo. Somente terreno e benfeitorias,
se bem cuidados, no apresentam perda de valor ao longo do tempo.
92

Depreciao a perda do valor de um bem por uso, obsolescncia, desgaste

ou a passagem do tempo. Depende de fatores, como: material de construo,
uso adequado, valor de reposio, custo de manuteno, conservao,
tecnologia empregada, mo-de-obra empregada, e possuem um tempo de uso
ou uma vida til especfica para cada aplicao. Se reconhece que o
equipamento novo vale mais que o usado.
Numa curva de depreciao para um determinado bem, esta se apresenta no
incio do uso com uma acentuada perda, em seguida um perodo de perda
linear e finalmente um valor residual quase constante.
Trs procedimentos matemticos so usados para contabilizar periodicamente
o valor residual de um bem. Tanto para o imposto de renda quanto para
anlise financeira necessrio calcular a depreciao baseada no ano fiscal.
Quando a data de aquisio ou de incio de uso de um bem no coincide com
o incio do ano, as parcelas de depreciao nos primeiros e ltimos anos so
calculados como fraes de depreciao total anual.
Mtodo de depreciao linear com e sem valor residual, utiliza-se:
Dep. = depreciao
A
= valor de aquisio do bem
R
= valor residual do bem
N
= vida til em anos
m1 = nmero de meses no primeiro ano
n
= nmero de anos
Dep n = A - R
N

(ano n)

Dep 1 = A - R x ( m )
N12

(primeiro ano)

Mtodo de depreciao decrescente com taxa constante a cada

perodo:
B
= Valor deprecivel remanescente
D
= Taxa decrescente total
Dep n = B n-1 x ( D )
N

(ano n)

Dep 1 = A ( D ) x ( m1 )
N
12

93

 Mtodo da depreciao pela soma dos anos (pouco usado):

Dep n = (d n-1 - x n-1) + d n ( m )
12
dn

N-n+1
(N inteiros + 1) (N - N inteiros)
2

Dep 1 = d 1 ( m1 )
12

onde: x n = d n ( m )
12
(A - R)

Dep N+1 = d N - x N

As frmulas matemticas procuram aproximar o valor do bem calculado ao

seu valor de mercado. No Brasil, a legislao do imposto de renda considera
para efeito de depreciao apenas o mtodo linear com valor residual nulo.
No caso, a correo do valor residual se faz contabilmente quando da
operao de venda, apurando-se o resultado como lucro ou prejuzo no
operacional.
As vidas teis comumente utilizadas:
- terrenos e benfeitorias
................
- prdios e edificaes
................. .
30 anos
- instalaes
................................. .
10 anos
- mveis e utenslios
....................
10 anos
- equipamentos
..............................
10 anos
- automveis, caminhes, tratores, etc.
05 anos
Se considera vidas teis menores, quando na prtica o uso a demonstrar ou
quando o projeto for aprovado no Conselho de Desenvolvimento Industrial e
obtiver o benefcio de depreciao acelerada.
11.10. APLICAO DE MATEMTICA FINANCEIRA
Solues de problemas de juros compostos se conhece h mais de 100 anos,
porm envolviam o manuseio de tabelas e interpolaes muito maantes.
Recentemente, com o advento das calculadoras financeiras, o uso das funes
juros compostos se tornou bastante fcil.
Temos 5 (cinco) variveis bsicas apenas nos problemas mais comuns de
matemtica financeira, a saber:
N
= nmero de perodos (anos, meses, dias, etc.)
94

I
PV
PMT
FV

=
=
=
=

taxa de juro composto

valor presente
pagamento peridicos
valor futuro

A nica dificuldade atual encontrada est na interpretao do problema e sua

adaptao para os programas financeiros existentes. Para facilitar a
formulao representa-se o problema por meio de um grfico chamado
diagrama de fluxo de caixa, que consiste em representar a durao dos N
perodos por uma linha horizontal subdividida em intervalos de iguais
comprimentos correspondentes aos N perodos.
Uma seta voltada para cima representa toda entrada de recursos e voltada
para baixo toda sada de recursos. Numa srie de pagamento iguais, teremos
duas apresentaes possveis, se o pagamento se efetua no incio ou no final
do perodo. Desta forma quando envolve problemas que tratem com srie de
pagamento iguais, necessrio especificar se os pagamentos so adiantados
(no incio) ou normais (no fim).
11.11. APLICAO DE PROGRAMAO LINEAR
Programaes lineares nos problemas de manuteno para reduzir
paralisaes e quebras a mnimo custo so bastante significativos. Ocorrem
situaes onde certos recursos, como: homens, itens de suprimento,
ferramentas, mquinas e equipamentos, so combinados para a prestao de
servios que competem entre si. Em empresas cujos servios so ociosos e os
recursos ilimitados, problemas de coincidncia e escassez so pouco
freqentes. Em organismos de manuteno bem administrados, situaes de
conflitos ocorrem com freqncia e seus gerentes se deparam com problemas
de escolha da opo mais eficiente para a empresa.
11.12. FLUXO DE CAIXA APLICADOS AQUISIO DE
EQUIPAMENTOS
Na matemtica financeira foi introduzida uma soluo grfica que facilita a
compreenso e execuo dos problemas. Tal aplicao s possvel para
casos reais simplificados. Diversas vezes o homem de manuteno se envolve
com problemas de substituio ou aquisio de equipamentos novos. A
dificuldade encontrar a poca certa da tomada de deciso e na aquisio
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mais adequada. Os fluxos de caixa apresentam valores positivos e negativos

(entradas e sadas) diferentes, ao longo da vida do equipamento por cada
perodo. O procedimento utilizado consiste em reduzir os fluxos de caixa que
ocorrem em cada perodo futuro em um valor presente nico, que se chama
de fluxo de caixa descontado. Fluxo de caixa negativos representam
inverso de recursos enquanto Fluxo de caixa positivos representam retorno
do investimento. A primeira entrada de fluxo se considera, ocorrer no tempo
zero.
Se o valor lquido, obtido dos fluxos de caixa negativos e positivos,
positivo significa que os investimentos realizados se pagam com a taxa de
retorno desejada. Caso contrrio, no se consegue retorno do
investimento taxa de desconto considerada. Se o valor presente lquido
nulo, a taxa de desconto do fluxo iguala a taxa de retorno do
investimento.
11.13. TEMPO DE RETORNO, TAXA DE RENTABILIDADE, TAXA
INTERNA DE RETORNO
As aquisies de equipamentos e instalaes, como a substituio de peas
de certo vulto, envolvem consideraes de alternativas, das quais uma
alternativa usualmente no fazer nada.
A avaliao financeira ajuda na tomada de deciso de forma a conduzir os
investimentos a maiores chances de sucesso. Vrios indicadores financeiros
so analisados antes da tomada de deciso. Os mais significativos so:
- Tempo de retorno
- Taxa de rentabilidade
- Taxa interna de retorno
O tempo de retorno, o perodo em anos ou meses necessrios para se
recuperar o valor investido.
A taxa de rentabilidade obtida pela diviso entre o montante gerado na
vida operacional til (em anos ou meses) pelo investimento realizado,
multiplicado pelo nmero de anos ou meses de vida operacional til.
A taxa interna de retorno de um investimento corresponde taxa de
desconto aplicada que torna o valor presente lquido nulo, ou que equilibra
totalmente os fluxos de caixa negativos e positivos.
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11.14. ANLISE CUSTO-BENEFCIO E TAXA INTERNA DE

RETORNO
No existe benefcio sem custo. Porm existe custo sem benefcio,
chamado despesa ou desperdcio. A anlise custo-benefcio se baseia no
princpio de investir para obter custos menores e pagar o investimento com a
acumulao da parcela de reduo de custos gerada. A anlise de custobenefcio considera os investimentos e as parcelas de reduo de custo, valor
constante. Atentar que o valor investido ou gerado tem taxa de aplicao de
capital correspondente, os valores de fluxo devem ser descontados taxa de
sua aplicao, em funo da oportunidade de aplicao. Neste caso a anlise
de custo-benefcio considera os resultados dos fluxos de caixa descontados.
Quando a taxa de desconto equilibra os fluxos positivos e negativos temos a
taxa interna de retorno.
11.15. ESTUDO DE SENSIBILIDADE NA RELAO CUSTOBENEFCIO
As anlises financeiras efetuadas consideram situaes estticas de
conjuntura. Desta forma aps a anlise financeira esttica procedemos ao
estudo das conseqncias de modificaes de conjuntura ou de variveis
externas. Tais flutuaes de variveis causam modificaes significativas nos
resultados financeiros e trazem maior sentimento quanto aos riscos incorridos
quando as condies de conjuntura mudam. As variveis mais sensveis s
anlises de custo-benefcio na manuteno so:
- Custo de equipamento (inflao sobre o preo de equipamento);
- Custo de mo-de-obra (inflao sobre mo-de-obra);
- Taxa de aplicao de capital;
- Tempo de obteno dos benefcios;
- Vida til do equipamento;
- Valor de revenda do bem usado;
- Tempo de instalao e ajustes operacionais.

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