Soldagem a Arco Submerso

Arco Eltrico:
9 Forma-se entre o Eletrodo e o metal a ser soldado.
9 Permanece submerso numa camada de fluxo.
Fluxo:
9 Protege o metal de solda de contaminaes.
9 Fluxo fundido desoxida e limpa o metal de solda lquido.
9 Forma uma escria protetora sobre o metal depositado.

Eletrodo (arame):
9 Fio contnuo. Bobinas de 30 a 500kg.
9 Alimentado automaticamente.
9Torna o processo rpido e econmico.

No h fascas, luminosidades ou respingos.

Fluxo:
9 Forma de Grnulos.
9 Protege o metal de solda de contaminaes.
9 Age como isolante trmico, concentrando o calor.

Histrico do Processo
1935

Fabricao de Tubos e Navios

Semi-automtico.

1938-1945

II Guerra Mundial.
Automao do Processo
Construo de equipamentos pesados.

1945-1960

Consolidao do Processo.

1960
at hoje

Desenvolvimento e sofisticao de:

Equipamentos (eletrnica)
Consumveis (propriedades mecnicas)

Usos da Soldagem a Arco Submerso

Botijes, tanques e cilindros para gases e ar comprimido.
Oleodutos, aquedutos, minerodutos, tubulaes, estacas.
Gerao de Energia: Turbinas, geradores e comportas.
Ferrovirio: Locomotivas e vages.
Perfis soldados, pontes rolantes, pontes, elevados, edifcios.
Caldeiras, vasos de presso e equipamentos siderrgicos.
Plataformas de prospeco e explorao de petrleo.
Minerao, movimentao de cargas e terraplanagem.
Navios, dragas, chatas, motores martimos.
Implementos Agrcolas.
Auto-peas: rodas, transmisses, diferenciais, longarinas.
Revestimento duro: rolos de lingotamento contnuo, partes
rodantes de tratores.

Vantagens do Processo
9 Elevado Rendimento.
9 No h perdas por projeo.
9 Elevada corrente e velocidade de soldagem.
9 Elevada Taxa de Deposio.
9 Automao permite elevado fator de trabalho.

Processo Econmico e Rpido.

Gasta-se 1/3 do tempo com soldagem manual.
9 Boa dutilidade.
9 Boa uniformidade.
9 Boa tenacidade ao impacto.
9 Bom acabamento.

As soldas por arco submerso

apresentam:

Limitaes:

9 No solda fora da posio plana ou horizontal.

9 No usado na soldagem de campo.

Participao da Soldagem a Arco Submerso

100

Arco Submerso

80
60

Arame Tubular

40

MIG-MAG

20
0
1975

Eletrodo
1979

1983

1987

1991

1995

Fator de Operao

Taxa de Deposio
Sempre maior na posi
posio plana. Efeito da gravidade mant
mantm o
metal fundido na junta.
Aumenta com a corrente de soldagem.
Processos com 2 ou mais arames aumentam substancialmente a
taxa de deposi
deposio.

Taxa de Deposio Tpica

Eletrodo Revestido
MIG-MAG
Arco Submerso
Twin-arc
Tandem-arc

Eletrodo
Reservatrio de
Fluxo

Tempo total de soldagem

Eletrodo revestido: 10 - 20%.
SemiSemi-autom
automtico: 20 - 40%.
Autom
Automtico: 30 - 60%.

1,0 a 3,0 kg/hr

2,0 a 6,0 kg/hr.
5,0 a 12,0 kg/hr.
10,0 a 25,0 kg/hr
12 a 30 kg/hr

9 alto quando o conjunto soldado posicionado de

maneira simples e r
rpida.

Equipamentos
Pistola Manual

Tempo de arco aberto

Fonte de Energia
Bobina de Aramee

Painel de Controle

Fonte de Energia

Gerador - (CC)
Transformador (CA)
Transformador - Retificador (CC)
Recomendado Fontes de Potencial Constante
Tenso do arco constante Fonte de Energia.
Intensidade de Corrente Velocidade de Alimentao do Arame.

Metal Base

Alimentador de
Fluxo

Arco Submerso Automtico:

Processo mais utilizado.
9 O operador guia o cabeote sobre a pea a ser soldada.

Capacidade: 600 a 1500A

Podem ser ligadas em paralelo.

Arco Submerso Twin-arc:

9 2 arames soldando simultaneamente.
9 Acoplados ao mesmo cabeote, e uma nica fonte de energia.

Arco Submerso Twin-arc

Arames paralelos direo de soldagem:
9 Soldas com baixa penetrao e diluio.
9 Soldas de Revestimento.
Arames transversais direo de soldagem:
9 Soldas com boa penetrao
9 Soldagem de fabricao

Arco Submerso com Arcos Mltiplos

( Tandem-Arc):
Forma-se uma nica poa de solda

Arco Submerso com Arcos Mltiplos

( Tandem-Arc):
9 2 ou 3 arames soldando
simultaneamente.
9 Utiliza cabeotes e fontes de
energia independentes.

Arco Submerso com Fita:

9 Usa uma Fita como eletrodo de soldagem.
9 Fita: largura de 30 a 120mm; espessura 0,4 a 0,6mm.
9 Usado em soldagem de revestimento.

1 arame: penetrao.
2 arame: enchimento.
3 arame: acabamento

Posicionadores
9 Dispositivos Mecnicos que suportam e movimentam as peas
para a posio desejada.

Rolo Virador
9 Consiste em conjunto de
rolos, sendo um motriz e um de deslocamento.

9 Funo fundamental na SAS pois o processo exige soldagem

na posio plana ou horizontal.

9 Usado para a soldagem de peas circulares de grande dimetro.

9 O uso de posicionadores garantem para a SAS:

9 Caldeiraria: vasos de presso, caldeiras e tanques.

9 Alta taxa de deposio.

9 Elevado fator de operao.
9 Elevada reprodutibilidade das soldas
9 Baixo ndice de defeitos.

9 Produz boa fixao da pea, combinado com movimento circular.

9Transmisso do movimento por atrito. A velocidade da solda a
velocidade tangencial roda.
9 Baixo custo de aquisio e manuteno.

Critrio de Escolha do Rolo Virador

Rolo Virador

Peso total mximo das peas a serem soldadas.

Dimetro mximo e mnimo das peas.
Localizao de cargas excntricas e sua importncia.
Comprimento da pea.
Salincias ou locais de apoio nas peas.
Tipo de revestimento das rodas.

Mesa Giratria

Combina movimento de rotao com ajuste da inclinao da

pea (permitindo melhor ataque da solda).
Constituda de chass(estrutura), base e placa universal.
Variao da velocidade de rotao: motor redutor CC com
velocidade varivel.
Inclinao: motor de corrente alternada.
A placa usada como referncia na montagem da pea.
Usado na soldagem circunferencial de peas circulares.

Trator de Soldagem
9 Consiste de motor eltrico, com velocidade varivel, que se desloca no
sentido longitudinal de um trilho colocado prximo a pea a ser soldada.
9 Suporta o alimentador de arame e tocha de soldagem.
9 Qualidade da solda: rigidez com que o trator montado e pela
uniformidade de deslocamento.
9 Usado na soldagem circunferencial de peas circulares.
9 Requer baixo investimento.

Critrio de Escolha Mesa Giratria

Peso total mximo das peas a serem soldadas.
Dimetro mximo e mnimo das peas.
Torque necessrio na inclinao (peso da pea e distncia do
centro de gravidade superfcie da placa.
Velocidade de rotao.
Capacidade de transmisso da corrente.

Carrinho Montado numa

Coluna
9Consiste em um trator de soldagem montado em uma viga. O
cabeote acoplado ao carro, com deslocamento mecanizado.
9Permite soldas circunferenciais e/ou longitudinais, dependendo
do posicionador que segura a pea.
9O cabeote de soldagem permite ajustes na posio vertical e
transversal, para melhor alcanar a junta e controlar o stickout.

Critrio de Escolha do
Manipulador Universal

Manipulador Universal

9Vibrao na ponta da lana quando no limite mximo do curso

horizontal.

9 Constituido de coluna com conjunto giratrio, carrinho de

deslocamento, lana com acionamento e base motorizada.
9 Permite deslocamento do cabeote de soldagem em at 3 eixos.
9 Todo o equipamento de solda montado no manipulador.
9 O mais verstil dos posicionadores.
9 Custo relativamente caro.
9 Permite associao com outros dispositivos e posicionadores.

9Uniformidade de movimento (lana e base).

9Estabilidade e segurana do conjunto.
9Lana: Superdimensionar o sistema de levantamento, contrapeso, redutor auto-travante, freio eletromagntico e sistema de
proteo adicional para quebra de correntes de transmisso.
9Capacidade de sincronismo com a fonte de energia.

Exemplos de Uso do
Manipulador Universal

Fluxos para a Soldagem a Arco Submerso

Funes do Fluxo:
9 Estabilizar o arco eltrico.
9 Formar escria para proteger o metal de solda lquido contra a
ao da atmosfera.
9 Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda lquido.
9 Isolante trmico, concentrando o calor (parte no fundida do
fluxo)
9 Adicionar elementos de liga.
9 Controlar o acabamento e a geometria do cordo de solda.

Tipos de Fluxos
Quanto ao Mtodo de Fabricao:
Fluxos Aglomerados.

Fluxos Fundidos.

Fluxos
Fundidos

Etapas de Fabricao:
Pesagem das Matrias-Primas.
Fuso a 1100 - 1300C.
Vazo em Jato de gua.
Moagem
Classificao Granulomtrica.
Embalagem.

Vantagens:
Homogeneidade qumica excelente.
A poa de solda no evolui gases.
Os finos podem ser removidos.
No so higroscpicos.
Limitaes:
No se pode adicionar
elementos de liga.
Custo de fabricao elevado.

Etapas de Fabricao:
Pesagem das Matrias-Primas.
Fluxos
Mistura a Seco.
com Silicato de Sdio.
Aglomerados Aglomerao
Secagem a 150C
Sinterizao a 600 - 800C.
Resfriamento Temp. Ambiente.
Classificao Granulomtrica.
Embalagem.
Vantagens:

Classificao dos Fluxos

AWS A5.17 e A5.23 classifica os fluxos aglomerados como:
9 Ativos.
9 Neutros.
9 Ligados.

Permite o uso de desoxidantes e adio de elementos de liga.

Camada de fluxo mais espessa na zona de solda.
A escria destaca-se facilmente.
Baixo custo de fabricao.

A Carboox adotou um sistema de cores nas embalagens

para diferenciar as famlias de fluxo.
Objetivo da Carboox:
9 Orientar o usurio na aplicao do produto.
9 Evitar aplicao indevida do fluxo.

Limitaes:
Os finos no devem ser totalmente removidos
So higroscpicos.
A poa de solda pode evoluir gases.

Fluxos Ativos
9 Contem adies considerveis de Mn e Si.
9 Elevada resistncia a porosidade e trincas causadas por contaminantes no
metal base ou em sua superfcie.
9 Produo Seriada: Baixo nvel de defeitos e elevada qualidade da solda.

Fluxos Neutros
9Poucas alteraes na composio do metal de solda em relao ao arame
utilizado.
9Sensveis a porosidade e trincas.
9Necessitam boa limpeza da chapa.
9Excelente tenacidade a baixa temperatura do metal de solda.
Principais usos dos Fluxos Neutros

Cuidados em Soldas Multipasse:

9 Soldagem multipasse, sem limite de espessura.

9Teores elevados de Mn e Si no metal de solda.

9 Tanques criognicos e vasos de presso.

9Aumenta resistncia reduz tenacidade do metal de solda.

9 Plataformas offshore e navios.

9Espessura abaixo de 25 mm.

9 Soldagem aos alta resistncia temperados e revenidos.

Principal Uso:

9 Soldagem de aos baixa-liga (Cr-Mo, Mn-Mo, Ni, etc).

9Soldagem em passe nico ou em dois passes:

9 Enchimento de rolos de lingotamento contnuo.

Rodas; Botijes; Perfis; Tubos; Emenda de chapas; Caldeiraria leve

Fluxos Ligados

Granulometria dos Fluxos

9Adicionam elementos de liga (C, Cr, Mo, Ni, V, etc) ao metal de solda.
9Usados com arames baixo carbono para produzir metal de solda
ligado.
9Cuidados especiais com os parmetros de soldagem: o teor de
elementos de liga na solda ser funo do consumo especfico de fluxo.

9
9

Fluxo Muito Grosso:

Provoca luminosidade excessiva do arco.
Gera instabilidade do arco.

Fluxo Muito Fino:

Tende a abafar a solda, evitando o escape dos gasas.
Provoca poros e mordeduras.

Principal aplicao: soldagem de revestimento duro.

9 Recuperao de partes rodantes de tratores.
9 Revestimento de rolos de lingotamento contnuo.

Gros entre malhas ABNT 12 e 60.

9 Soldagem de aos inoxidveis (fluxos cromo-compensantes).

9 Revestimento inox em aos carbono.

Secagem dos Fluxos

9

Secagem: 250 a 350C por 1 a 2 horas.

Conservao da Secagem: Em estufa entre 100 e 150C.

9 Necessrio para uso com fluxos neutros.

Recirculao do Fluxo
9 A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada.
1. Passar o fluxo em peneira #10 ABNT.
2. Remover o p que formado.
9

A recirculao pode ser feita manual ou atravs de aspirador.

9 A recirculao e manuseio faz que os gros se quebrem, afinando

o fluxo e formando p.
9

Consumo de Fluxo

Consumo real de fluxo

Consumo real de arame.

Parmetros de soldagem alteram o consumo de fluxo.

Tenso do Arco Consumo de Fluxo.

Sempre h perdas de fluxo durante a recirculao.

Boa prtica: Sempre adicionar fluxo novo ao recirculado.

Arame Eletrodo
So arames slidos, fabricados a partir de fio
mquina e trefilados at sua dimenso padronizada.
Acabamento: Liso, com revestimento protetor de
cobre.
Oxidao do Arame: Causa porosidade e desgaste
excessivo no bico de contato.

9Consumo de fluxo (kg) por 1kg de arame:

SAS 1 arame recirculao manual: 1,2 a 1,5 kg de fluxo.
SAS 1 arame com recirculador de fluxo: 1kg fluxo.
SAS twin-arc com recirculador fluxo: 0,9kg fluxo.

Arame Eletrodo
9 Rigidez do Arame: Muito duro ou muito mole: No permite
alimentao uniforme, produzindo desvios do arco e um
cordo de solda irregular.
9 Emendas: Devem ter acabamento adequado. Seno,
produzem entupimento e desgaste do bico de contato.
9 Condies de Enrolamento: Deve ser enrolados evitando
tores, ondulaes ou dobras agudas, permitindo alimentao
contnua.

Arame Eletrodo
Classe
AWS

Composio Qumica
C

Mn

Si

Cu

EL-12

0,04
0,14

0,25
0,60

0,030

0,030

0,10

0,35

EM-12K

0,05
0,15

0,80
1,25

0,030

0,030

0,10
0,35

0,35

EM-13K

0,06
0,16

0,90
1,40

0,030

0,030

0,35
0,75

0,35

EA-3

0,05
0,17

1,65
2,20

0,025

0,025

0,20

0,35

Mo: 0,45 0,65

EB-2

0,07
0,15

0,45
1,00

0,025

0,025

0,05
0,30

0,35

Mo: 0,45 0,65

Cr: 1,00 1,75

0,07
0,15

1,45
1,90

0,015

0,015

0,10
0,30

0,35

Mo:0,40 0,65
Ni: 1,75 2,25
Cr: 0,20 0,55

EF-6

Outros

Montagem e Fixao das Chapas

Preparao para Soldagem
9 Montagem e Fixao das Chapas
9 Inclinao da Pea de Trabalho
9 Aterramento
9 Preparao do Chanfro

9 Deve-se tomar cuidados especiais na preparao e ajuste das

chapas.
9 Deve ser o mais preciso possvel.
9 Arco submerso no aceita abertura de raiz, pois h perfurao
da chapa.
9 A borda do chanfro deve ser esmerilhada.
9 Remover resduos de graxa, leo, tinta e carepa.
9 Impurezas geram poros e trincas na solda.
O tempo gasto em um preparo cuidadoso da junta e
inspeo antes da soldagem um tempo bem gasto.
Remover defeitos de solda e soldar a pea novamente
consome mais tempo e mais dinheiro.

Inclinao da Pea de Trabalho

9Geralmente as soldas so feitas
com na posio plana, pea
nivelada.
Soldagem na Ascendente:

Soldagem com a Pea na Descendente:

9 A poa de solda escorre frente do eletrodo, e praquece o metal base. Formato irregular da linha de fuso.
9Maior Declinao:

9 A poa de solda escorre para trs e atrase-se em

relao ao eletrodo.

Maior depresso no centro do cordo (solda baixa),

9 Maior inclinao:
Maior penetrao.
Maior reforo do cordo.
Menor largura do cordo.

Maior largura do cordo.

Soldagem com Inclinao Lateral da

Pea:

Aterramento da Pea de Trabalho

9 O cordo de solda fica alto de um lado e baixo do outro.

9Limite para inclinao lateral: 3 ou 5cm por metro.

Reduz a penetrao

9 A localizao e eficincia do cabo terra fundamental para se

obter um bom formato do cordo.
9 Especialmente importante ao soldar chapas finas e estreitas.
9 Aterramento no eficiente ocorre sopro magntico.
9 Produz arco errtico, cordo desalinhado, porosidade
9 Conecte o cabo terra onde se inicia a solda, e soldar
afastando-se do cabo terra.
9 Verifique que o cabo terra no se aquea.
9 Verifique que as emendas sejam bem feitas.

Preparao do Chanfro

Preparao do Chanfro

9 Recomendvel chanfrar juntas acima de 15mm espessura.

9 Principal mtodo: oxicorte, rpido e econmico.
9 Recomenda-se remover a carepa do corte antes da montagem
9 Influncia da preciso do chanfro no formato do cordo:
b) Abertura correta: reforo adequado e
penetrao suficiente.

Face da Raiz Correta

a) Abertura insuficiente: reforo

excessivo e penetrao
insuficiente.

c) Abertura excessiva: reforo

insuficiente e penetrao
excessiva.

Efeito das Variveis do Processo

9 Com a escolha dos parmetros de soldagem corretos
obtm-se soldas com bom acabamento e isentas de
defeitos.
Determinam:
Tamanho do cordo.
Penetrao.
Diluio.
Defeitos como:
mordeduras
trincas
incluses
porosidades.

Tipo de Corrente
CC+ mais recomendado:
Rpida sequncia de deposio.
Boa penetrao.
Maior resistncia a porosidade.
Melhor controle do formato e aparncia do cordo.
CC- oferece:
30% aumento na taxa de deposio.
Menor penetrao.
Usado em soldas de revestimento.
Deve-se aumentar 4V para obter cordo similar a CC+.
CC+

Face da Raiz Pequena

(a) Face da raiz correta. Fuso do (b) Face da raiz no adequada.

metal base adequada.
Excesso de penetrao no metal base.

Principais Variveis do Processo

9 Tipo de Corrente
9 Intensidade de Corrente
9 Velocidade de Soldagem
9 Tenso do Arco
9 Dimetro do Arame
9 Extenso do Eletrodo
9 ngulo do Eletrodo
9 Espessura da Camada de Fluxo

Tipo de Corrente
CA oferece:
Penetrao e taxa de deposio mdia entre CC+ e CC-.
Recomendado na soldagem tandem-arc.
Onde ocorre sopro magntico.
Onde se usa baixa velocidade de soldagem.

CC-

Intensidade de Corrente

Intensidade de Corrente

A Intensidade de Corrente determina:

Taxa de Deposio.
Profundidade de penetrao.
Altura e reforo da solda.

Intensidade de Corrente muito elevada:

Intensidade de corrente (demais parmetros constantes):

Penetrao.
Taxa de deposio.
Reforo da solda.

Cordo alto, estreito e sujeito a mordeduras.

Intensidade de Corrente muito baixa:
Arco eltrico instvel.

Baixa

Correta

Elevada

Velocidade de Soldagem

Velocidade de Soldagem

Controla o tamanho do cordo de solda.

uma varivel interdependente da intensidade de corrente.
velocidade de soldagem (demais parmetros constantes):
Ao de molhar ou caldear.
Tendncia a mordeduras e ao apagamento do arco.

Reduzindo a velocidade:
Reduz ou elimina porosidade.
Velocidade de Soldagem muito baixa:
Trincas e cordo em forma de chapu.

Tendncia a trincas e porosidades.

Baixa: Excesso de reforo.

Muito arame depositado.

Correta: Cordo
satisfatrio.

Alta: Pouco arame depositado.

Mordeduras e reforo
insuficiente.

Tenso do Arco
Controla a largura e o formato do cordo.
Tenso do Arco (demais parmetros constantes):

Cordo mais plano e mais largo.

Consumo de fluxo.
Resistncia a porosidade.
Teor de elementos de liga provenientes do fluxo.

Baixa: Excesso de reforo.

Cordo muito profundo,
sujeito a trincas.

Tenso do Arco
Tenso do arco muito alta:
Trincas e cordo em forma de chapu.
Dificulta a remoo de escria, principalmente em chanfros.
teor de elementos de liga e sensibilidade a trincas.

Correta: Cordo
satisfatrio.

Alta: Cordo muito

largo, baixo reforo.
Cordo forma de chapu

Dificil remoo escria

10

Dimetro do Arame

Tenso do Arco

2,38 a 6,4 mm.

Tenso do arco muito alta em juntas chanfradas:

Abertura lateral do arco
pode reduzir a penetrao.
Causar falta de fuso.

Alta

arame (demais parmetros constantes):

Largura do Cordo.
Densidade de Corrente.
Penetrao.
Taxa de Deposio.
Maior arame:
Capacidade de suportar corrente.
Taxa de Deposio.

Adequada
Adequado

Pequeno

Grande

Extenso do Eletrodo

Dimetro do Arame

Distncia entre o ponto de contato eltrico no bico e a ponta

do eletrodo que toca a chapa.

Dimetro do Eletrodo
(pol) (mm)
3/32 2,4mm

Faixa de Intensidade de
Corrente (A)

1/8 3,2mm

300 - 700

230 - 600

5/32 4,0mm

400 - 800

3/16 4,8mm

450 - 1000

1/4 6,4mm

600 - 1300

Extenso do Eletrodo (demais parmetros constantes):

Taxa de Deposio.
Penetrao.

Bico de Contato

Extenso do Eletrodo
Eletrodo Visvel

Relao entre Tenso do Arco e

Extenso do Eletrodo
Extenso do Eletrodo Tenso do Arco.
Extenso do Eletrodo Tenso do Arco.

ngulo do Eletrodo
O ngulo entre o eletrodo e a pea determina o ponto de
aplicao e direo da fora do arco.
Tem grande efeito na penetrao e mordeduras.

Direo Soldagem
(a) Efeito do aumento da
tenso no stickout;

(b) Efeito da reduo da

tenso no stickout.

Puxando

Vertical

Empurrando

11

ngulo do Eletrodo

Espessura da Camada de Fluxo

Varivel muitas vezes no observada.
Camada de Fluxo pequena:
Luminosidade excessiva do arco.
Provoca Porosidade.

Direo Soldagem
Puxando

Vertical

Empurrando

Penetrao

Profunda

Moderada

Rasa

Reforo

Mximo

Moderado

Mnimo

Tendncia a Mordeduras

Severa

Moderada

Mnima

Tcnicas Operacionais
9 Soldas de Topo em Chanfro Reto.
9 Soldas de Topo em Chanfro V.
9 Soldas de Topo em Chanfro Profundo.
9 Soldas de Filete.
9 Soldas Sobrepostas.
9 Soldas Circunferncias.

Camada de Fluxo excessiva:

M aparncia do cordo de solda.
Chanfros profundos: altera o formato do cordo e prejudica
a soltura de escria.
Resultado timo:
Camada de fluxo apenas o suficiente para cobrir o arco.
No ponto que o eletrodopenetra o fluxo, observa-se apenas
reflexos da luz do arco.

Juntas de Topo so as mais comuns na

Soldagem a Arco Submerso

(a) Junta de Topo Chanfro Reto. (b) Chanfro em V com Face de Raiz.

(c) Chanfro em V sem Face de Raiz.

(d) Junta de Topo Chanfro Duplo V.

(e) Junta de Topo Chanfro em V e U. (f) Junta de Topo Chanfro em U.

Soldas de Topo em Chanfro Reto

9 Principal vantagem: custo e tempo mnimo de preparao.
9 Produz uma solda com bom nvel de qualidade.

Soldas de Topo em Chanfro Reto

Soldas de Passe Simples.
9Chapa at 8mm: sem chanfro e sem abertura de raiz.
9Usar mtodo eficiente de suporte da poa de solda.
9Chapa acima de 8mm: usar abertura de raiz.
9Fixar bem a pea para evitar empenamento.

a) Abertura insuficiente:
reforo excessivo e
penetrao insuficiente.

b) Abertura correta: reforo

adequado e penetrao
suficiente.

c) Abertura excessiva:
reforo insuficiente e
penetrao excessiva.

12

Soldas de Topo em Chanfro Reto

Soldas em Dois Passes:
9 Chapa at 16mm: sem chanfro e sem abertura de raiz.
9 Necessrio que as chapas estejam bem juntas e apertadas.
9 Abertura de raiz mxima de 1mm.
9 Garantir penetrao de 60 a 80% no primeiro passe
9 Chapa de 16 a 19mm: chanfro reto gera reforo excessivo.
9 Fazer pequeno bizel ou deixar abertura entre chapas.

(a) O reforo de solda

excessivo em juntas topo
a topo de chanfro reto

(b) Pode ser corrigido

fazendo-se um bizel

Soldas de Topo em Chanfro V

Chapa 8mm espessura:
9 Chanfro em V com face de raiz usado com suporte
no fusvel.

Chanfro em V com Face de Raiz.

(c) Ou deixando-se uma

abertura entre as chapas.

Soldas de Topo em Chanfro V

Chapa 16mm espessura:
9 Normalmente requer passe de solda manual pelo lado oposto.
9 Cuidado com alinhamento do eletrodo e nivelamento da pea.
9 Defasagem no eletrodo requerido ao soldar diferentes
espessuras.
Lc eletrodo

Soldas de Topo em Chanfro Profundo

Chapa 19mm espessura recomendvel chanfrar a chapa.
9 Configuraes mais comuns: V , X , J , U .
9 Usa-se tcnica de soldagem multipasse.
9 Excelentes propriedades do metal de solda e metal base.

Lc junta

Junta de Topo
Chanfro Duplo V.
Chanfro em V sem
Face de Raiz.

(a) Eletrodo alinhado

sobre a linha de centro
da junta.

(b) Eletrodo no
alinhado resulta em
fuso incompleta.
(c) Defasagem no alinhamento do eletrodo requerido.

Soldas de Topo em Chanfro Profundo

9 Excesso de fluxo produz cordes com mau acabamento.
9 Remoo de escria dificultada em chanfros profundos
9 Pequenos cordes ligeiramente convexos destacam melhor
a escria
9 Cordes largos e cncavos so de difcil limpeza.

Junta de Topo
Chanfro em U.
Junta de Topo Chanfro em V e U.

Soldas de Filete
9 Filetes de at 10mm de perna em um nico passe (um arame).
9 Filetes mais largos so sujeitos a mordeduras.
9 Tandem-arc: filetes at 16mm perna em um nico passe.
9 Largura do cordo 25% maior que a penetrao (evitar trincas).
Mordedura em filete
com perna maior que
10mm.

(a) Difcil de limpar

(b) Fcil de limpar

13

Soldas de Filete
9 Penetrao Mxima alinhada com o eixo do eletrodo.
9 Inclinao do eletrodo usada para controlar o tamanho da
perna e grau de penetrao.
Filetes na Posio Plana
9 Pea a 45: pernas de igual tamanho.
9 Pea a 60 : penetrao mxima.

Filetes na Posio Horizontal:

9 Pea a 40: pernas de igual tamanho.
9 Pea a 30 : penetrao mxima.
9 Recomendvel usar conexo em curva para guiar o eletrodo.

45

9 O cabeote e funil no devem ser inclinados de mais de 40.

Causa alimentao irregular do fluxo.
30
40

60
Soldas de filete na posio plana
Soldas de filete na posio horizontal

Soldas Sobrepostas

9 Fixar as peas firmemente. Evitar aberturas.

9 Como ajuste firme evita sada de gases: sujeitas a porosidade.
9 Logo, evitar tinta, umidade, leo e carepas.
9 Sobreposio no meio da chapa melhor que nas arestas.
9 Soldar a chapa mais fina chapa mais grossa.

Soldas Circunferenciais
9A poa de solda e o fluxo tendem a escorrer para fora da
pea.
9A remoo de escria em soldas multipasse controla o
progresso da soldagem.
9Para evitar escorrimento, o metal de solda precisa
solidificar enquanto passa pelo eixo vertical da pea.
9 necessrio que o eletrodo seja posicionado frente do
eixo vertical da pea.

9 Inclinar o eletrodo (10 a 30) e apontar para a chapa mais fina.

Efeito do Deslocamento do Eletrodo

no Formato do Cordo em Soldas Circunferenciais
(b) Deslocamento adequado

(a) Deslocamento
insuficiente: penetrao e
reforo excessivo

(c) Deslocamento em
excesso: Solda baixa e
baixa penetrao.

Avano do Eletrodo Recomendado

em Soldas Circunferenciais.
Dimetro da Pea
(mm)
25 75

Deslocamento do Eletrodo
atrs do Eixo Vertical (mm)
10 20

75 460

20 25

460 900

30 40

900 1100

40 45

1100 1250

45 50

1250 1800

50 65

> 1800

75

14

Suporte do Fluxo em Soldas

Circunferenciais de Pequeno Dimetro:

a) sem suporte

b) com suporte

Suporte de Fluxo para Solda na borda da pea:

retentor flexvel

anel de chapa fina

15