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Processos Industriais
Processos Industriais
Sumrio
Mdulo I
Contedos
07
Objetivos gerais
11
13
02 Fluxogramas
105
111
04 Processos contnuos
119
05 Processos de manufatura
135
205
Mdulo II
07 Processos de corte com mquinas
08 Processos a comando numrico computadorizado
09 Corte
10 Unio
11 Processos de soldagem
12 Equipamentos
13 Normas
Anexos
293
Bibliografia
339
Processos Industriais
Processos Industriais
Contedos
1-
08 horas
Fundamentos;
Equipamentos;
Elementos de transferncia.
2-
Fluxograma:
08 horas
Fundamentos;
Tipos.
3-
02 horas
Contnuos;
Manufaturas.
4-
Processos contnuos:
04 horas
Tecnologia de funcionamento:
Celulose e papel;
Petrleo;
Siderurgia.
Processos Industriais
5-
Processos de manufaturas:
12 horas
Formao original:
Fundio;
Sinterizao;
Plsticos;
conformao:
Forjaria;
Extruso;
Laminao;
Trefilao;
Estamparia.
6-
08 horas
Furadeira;
Torno;
Fresadora ;
Retificadora.
7-
08 horas
Geometria de corte;
Variveis do processo.
8-
12 horas
Caractersticas;
Tipos de mquinas CNC.
Torno;
Centro de usinagem.
9-
Corte:
08 horas
Fundamentos;
Caractersticas;
Aplicaes.
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10- Unio:
04 horas
Por cola;
Por elementos mecnicos de fixao;
Por solda.
04 horas
Fundamentos;
Oxi-acetilnica;
Arco eltrico:
Eletrodo revestido;
Gz MIG. MAG e TIG.
A ponto.
12
Equipamentos:
02 horas
Caldeiras;
Trocador de calor.
Total
80 horas
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Objetivos gerais
Eletro-eroso;
Processos de soldagem.
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Transporte
e manipulao de peas
Fundamentos
A estocagem da matria-prima, o processo de fabricao, o transporte e a montagem
dos produtos envolvem sempre uma grande movimentao de carga.
Essa movimentao quase sempre dificultada pelo tamanho e peso dos produtos e
pelos seus formatos irregulares.
Manipulador programvel, multifuncional, projetado para manipular materiais, peas,
ferramentas ou dispositivos especiais atravs de movimentos programveis, operam
para executar tarefas variveis.
Manipuladores Mecnicos (Pick and Place), realizam movimentos determinados, para
a realizao de funes tais como carga e descarga de mquinas, transporte de peas,
embalagem e distribuio.
Robs Programveis, agrupados em geraes, de acordo com a capacidade de
programao, realimentao e sensoriamento. Permitem um controle contnuo de
trajetria, ponto a ponto, gerando posicionamento preciso, com repetibilidade. So
utilizados em substituio s operaes manuais, tais como furao, pintura e
montagem automatizada.
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Automao da manufatura
No nvel de "Cho-de-Fbrica , sistemas de computadores so usados;
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Equipamentos de transporte
As necessidades de movimentao de cargas nas indstrias so de uma intensa
variedade. Devido a sua forma construtiva, temos no mercado, equipamentos de
transporte planas, inclinadas, inclinveis e portteis. Tm como diferencial o modo de
fabricao sob medida, atendendo com exatido s mais variadas aplicaes. Sua
estrutura construda em perfil de alumnio, ao carbono, plstico industrial e etc.
Conforme o produto a ser movimentado, pode ser de:
Correias transportadoras
As correias so fabricadas de diferentes materiais, tais como, PVC - policloreto de
vinila, que permite boa flexibilidade; tecido de nylon que assegura alto torque; fios
compostos de fibra de vidro, quimicamente tratados, proporcionam estabilidade e
flexibilidade , resistindo a alta trao e choques pesados ou borracha sinttica de
neoprene para resistir a oznio, graxa, calor e luz solar.
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Esteiras mecnicas
A plataforma das esteiras so metlicas ou termoplsticas. So modulares,
multiflexveis, sua forma construtiva pode ser de rolos livres ou acionadas, de
correntes, de telas e de roldanas.
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Esteiras flexveis
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Esteiras magnticas
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Calhas
Mesa rotativa
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Cinta de
Polister
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Princpios da forma
Princpios do atrito
Emprega-se o acoplamento quando se deseja transmitir um momento de rotao de
uma rvore motora a outro elemento de mquina situado coaxialmente a ele.
rvore
rvore
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As rvores dos acoplamentos rgidos devem ser alinhados precisamente, pois estes
elementos no conseguem compensar eventuais desalinhamentos ou flutuaes.
O ajuste dos alojamentos dos parafusos deve ser feito com as partes montadas para
obter o melhor alinhamento possvel.
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Acoplamento perflex
Os discos de acoplamento so unidos perifericamente por uma ligao de borracha
apertada por anis de presso.
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Junta de articulao
usada para transmisso de momentos de toro em casos de rvores que formaro
ngulo fixo ou varivel durante o movimento.
A junta de articulao mais conhecida
a junta universal (ou junta cardan)
empregada para transmitir grandes
foras. Com apenas uma junta
universal o ngulo entre as rvores
no deve exceder a 15. Para
inclinaes at 25, usam-se duas
juntas.
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Acoplamentos comutveis
Acoplamentos comutveis transmitem fora e movimento somente quando acionados,
isto , obedecendo a um comando.
So mecanismos que operam segundo o princpio de atrito. Esses mecanismos
recebem os nomes de embreagens e de freios.
As embreagens, tambm chamadas frices, fazem a conexo entre rvores. Elas
mantm as rvores, motriz e comandada, mesma velocidade angular.
Os freios tm as funes de regular, reduzir ou parar o movimento dos corpos.
Segundo o tipo de comando, existem os acoplamentos comutveis manuais,
eletromagnticos, hidrulicos, pneumticos.
Embreagens
As embreagens conforme o tipo, podem ser acionadas, durante o movimento da
mquina ou com ela parada.
As formas mais comuns das embreagens
acionadas em repouso so o
acoplamento de garras e o acoplamento
de dentes, Geralmente, esses
acoplamentos so usados em aventais e
caixas de engrenagens de mquinas
ferramentas convencionais.
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Embreagem cnica Possui duas superfcies de frico cnicas, uma das quais
pode ser revestida com um material de alto coeficiente de atrito.
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Consiste em uma placa, revestida com asbestos em ambos os lados, presa entre
duas placas de ao quando a embreagem est acionada.
O disco de atrito comprimido axialmente atravs do disco de compresso por
meio das molas sobre o volante.
Com o deslocamento do anel de grafite para a esquerda, o acoplamento aliviado
e a alavanca, que se apia sobre a cantoneira, descomprime o disco atravs dos
pinos. A ponta de rvore centrada por uma bucha de deslizamento.
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Os espaos entre as
ps so preenchidos
com leo, que
circula nas ps
quando a rvore
motora gira.
A roda na rvore motora atua como uma bomba, e a roda na rvore movida atua
como uma turbina, de forma que a potncia transmitida, havendo sempre uma
perda de velocidade devido ao escorregamento.
A embreagem hidrulica tem aplicao em caixas de transmisso automtica em
veculos.
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Freios
So mecanismos que, para interromper um movimento, transformam energia cintica
em calor. Podem ter acionamento manual, hidrulico, pneumtico, eletromagntico ou
automtico.
Principais tipos de freios.
Para liberar o tambor, aciona-se a alavanca de comando, que pode ser operada
manualmente, por um solenide ou por um cilindro pneumtico. Esse tipo de freio
utilizado em elevadores.
Freio a disco
um freio em que um ou dois blocos segmentares, de material de frico, so
forados contra a superfcie de um disco giratrio.
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Freio multidisco
Compe-se de vrios discos de atrito intercalados com discos de ao.
P.kg/cm2
315
de 0,2 a 0,25
10
65
de 0,3 a 0,4
1,05
200
de 0,3 a 0,4
5,3
260
de 0,35 a 0,45
3,5
260
0,12
>200
de 0,2 a 0,4
Material
28
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D1n1 = D2n2
Onde:
Logo:
D1 = da polia menor
V1 = V2
D2 = da polia maior
D1n1 = D2n2
50
D1n1 = D2n2
n1
D
= 2 =i
n2
D1
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Permite uma boa proximidade entre eixos. O limite dado por p = D + 3/2h (D =
dimetro da polia maior e h altura da correia)
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Perfil padro
da correia
A
B
C
D
E
52
Dimetro externo
da polia (mm)
ngulo
do canal
75 a 170
34
acima de 170
38
130 a 240
34
Acima de 240
38
200 a 350
34
Acima de 350
38
300 a 450
34
Acima de 450
38
485 a 630
34
Acima de 630
38
Medidas em milmetros
T
9,5
15
13
13
11,5
19
17
17
6,5
6,25
22,5
22
9,5
8,25
32
4,5
28
12,5
11
38,5
33
16
13
15,25 25,5
22
36,5
27,25 44,5
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Nunca trocar uma s correia num jogo. Se uma se quebrar ou se danificar, devem
ser trocadas todas.
(mm)
de 400 a 900
+14
-8
de 1000 a 1250
+20
-10
de 1300 a 2000
+25
-15
de 2100 a 2500
+30
-15
7,5
de 2600 a 4250
+40
-20
10
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nmero de sulcos
i=
da polia maior
nmero de sulcos
da polia menor
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Tipos de correntes
Corrente de rolos
composta por elementos internos e externos, onde as talas so permanentemente
ligadas atravs de pinos e buchas; sobre as buchas so, ainda, colocados rolos.
Esta corrente aplicada em transmisses, em movimentao e sustentao de
contrapeso e, com abas de adaptao, em transportadores; fabricada em tipo
standard, mdio e pesado.
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Corrente de dentes
Nesse tipo de corrente h, sobre cada
pino articulado, vrias talas dispostas
uma ao lado da outra, onde cada
segunda tala pertence ao prximo elo
da corrente
Dessa maneira, podem ser
construdas bem largas e muito
resistentes. Alm disso, mesmo com o
desgaste, o passo fica, de elo a elo
vizinho, igual, pois entre eles no h
diferena.
Corrente comum
Conhecida tambm por cadeia de elos, possui os elos formados de vergalhes
redondos soldados, podendo ter um vergalho transversal para esforo. usada em
talhas manuais, transportadores e em uma infinidade de aplicaes.
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usada em transmisses
planetrias e comandos finais
de mquinas pesadas,
permitindo uma economia de
espao e distribuio uniforme
da fora. As duas rodas do
mesmo conjunto giram no
mesmo sentido.
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empregada quando as
rvores se cruzam; o
ngulo de interseco
geralmente 90, podendo
ser menor ou maior.
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Sistemas de transmisso
Esses sistemas tm por fim transmitir o nmero de rotaes da rvore motora rvore
movida e, em muitos casos, tambm variar o nmero de rotaes da rvore movida em
relao motora.
Variador de velocidade
A variao de velocidade de forma escalonada obtida por meio de vrias polias de
dimetros diferentes. Com isso, na troca de rotaes perdido um tempo com
desacelerao, parada, troca de posio das alavancas e nova acelerao.
O variador de velocidade elimina estes inconvenientes; funciona suavemente, sem
impactos, e pode ser preparado para adaptar-se automaticamente s condies de
trabalho exigidas.
O variador de velocidade pode transmitir potncias de at 150kW, com um campo de
rotao de transmisso de 1:3 a 1:10.
A variao da velocidade em geral executada com a mquina em movimento e com
baixa carga.
Tipos de variadores
Variador com transmisso por correia
A mudana gradual da rotao na transmisso por correia obtm-se variando o
dimetro de contato da correia com as polias, cuja distncia entre eixos pode
permanecer varivel ou fixa.
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Guarnio
FoFo
material sinttico
0,3 0,4
FoFo
couro
0,2 0,3
FoFo
borracha
0,7 a 0,8
O rendimento do variador por roda de frico est entre 0,8 e 0,9; de baixo custo de
manuteno; precisa possuir mancais com alta resistncia e est limitado a 400kW de
transmisso de potncia.
Variador PIV
O variador PIV (parallel ideal verstellbar) muito usado e funciona pelo mesmo
sistema que o variador com distncia fixa entre eixos.
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Variador de bolas
O variador de bolas (Wlfel-kopp) assemelha-se a um rolamento de esferas. As
rvores de acionamento e de sada esto alinhadas no centro e possuem nas
extremidades um disco cnico.
Esse discos se unem por atrito por meio das esferas, em nmero de trs at oito,
distribudas eqidistantemente. Um anel de reteno, que gira juntamente com as
bolas, pressiona-se contra os discos cnicos.
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Processos Industriais
As bolas esto presas, de forma rotativa, a eixos que podem bascular mas no giram
ao redor das rvores.
Esse eixos basculantes se guiam por sua extremidade quadrada, que se encaixa em
ranhuras radiais nas tampas da carcaa. Os eixos tm, no extremo oposto ao
quadrado, ressaltos esfricos que engrenam em ranhuras inclinadas do anel de ajuste.
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Variador PK
Possui uma rvore do induzido do motor eltrico um cone que pode mover-se
axialmente para efetuar o ajuste do nmero de rotaes.
O cone entra em contato com um anel de rodagem que est unido a uma engrenagem
planetria que engrena em uma roda dentada central ajustada rvore de sada.
A carcaa onde esto a roda planetria e a roda central realiza um movimento
pendular em redor do eixo de acionamento. Quando acionado o motor, o prprio peso
da carcaa oscilante, situada obliquamente linha vertical, necessrio para iniciar a
transmisso de potncia.
A presso dos dentes entre as rodas dentadas exerce retroativamente uma fora FR
sobre a carcaa oscilante que repercute entre o cone e o anel de rodagem como forma
de aperto FN. Com isso, produz-se a frico necessria para a transmisso da
potncia.
A carcaa oscilante atua regulando a fora de aperto.
Nesse variador, a relao de alavanca entre o raio do anel de rodagem e o raio da
engrenagem planetria escolhida de tal modo que assegure o funcionamento at a
ponta do cone, tendo em conta o coeficiente de atrito entre o cone e o anel de
rodagem.
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Redutor de velocidade
conhecido por redutor o conjunto de coroa e sem-fim ou de engrenagens
acondicionado em uma carcaa com sistema de lubrificao e destinado a reduzir a
velocidade.
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Variador eletromagntico
constitudo basicamente por um ventilador de ao, que acionado diretamente pelo
motor, um rotor, no qual est ligado o eixo de sada do variador, e uma bobina fixa de
campo.
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Elemento
acionado
Clculo da
reduo
A+S
S
A
S
S+A
A
A
A+S
S
A
S
S+A
Observaes
P gira no mesmo sentido de S, porm mais
devagar e com maior torque.
A gira em sentido contrrio a s, e mais
devagar e com maior torque.
P gira no mesmo sentido de A, porm mais
devagar e com maior torque.
A gira no mesmo sentido de P, porm mais
depressa e com menor torque.
S gira em sentido contrrio a A, e mais
depressa com menor torque.
S gira em sentido contrrio a P, e mais
depressa e com menor torque.
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Peso: 12 at 75kg;
Movimentos: at 4 sentidos.
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Macaco hidrulico
Tipo Garrafa
Tipo Jacar
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Talha
As talhas, devido ao seu largo uso no levantamento e deslocamento de carga, so
fabricadas em diversos modelos para proporcionarem versatilidade.
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Nmeros de roldanas
Fator f
0,54
0,37
0,28
0,23
0,20
0,17
0,15
Exemplo
Qual a fora para levantar a carga de 24000N (= 2,4t), com uma talha simples de 6
roldanas, e quantas pessoas so necessrias ?
Cada pessoa suporta 700N
Z = 0,20 . 24000N
Z = 4800N (unidade antiga = 0,48t)
4800N
x=
700N
x = 7 pessoas
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Elevao: motorizada
Translao: manual
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Como h diversos tipos de talhas no mercado, devem-se considerar para uma escolha
correta:
Peso das cargas que devero ser movimentadas nas suas instalaes;
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Processos Industriais
Ponte rolante
A ponte rolante tem seus movimentos longitudinal, transversal e vertical motorizados.
Dependendo de seu tamanho e potncia, tem os seus movimentos comandados por
um operador na cabina, ou por botoeira ao nvel do piso.
O movimento longitudinal esquerdo ou direito feito pelas rodas sobre os trilhos. O
transversal esquerdo ou direito feito pelo carro sobre a ponte. O vertical ascendente
ou descendente feito pelo enrolamento ou desenrolamento do cabo de ao ou
corrente.
A movimento transversal
B movimento longitudinal
C movimento vertical
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Processos Industriais
Os grupos mdios e pesados so equipados com gancho auxiliar no carro, que permite
maior versatilidade no levantamento da carga.
Prtico e semiprtico
Prticos e semiprticos so equipamentos de uma ou duas vigas, com ou sem trave
em balano.
Possuem comando desde o piso, por botoeiras ou cabina, podendo esta ser fixa na
viga ou mvel junto ao carro.
As velocidades de elevao e translao so de acordo com as necessidades. Sua
capacidade de carga chega atingir 800kN e seu vo chega atingir 40m.
O prtico, devido a seu tipo de construo, no precisa de nenhum apoio como o
semiprtico para ser montado, por isso a soluo ideal para o transporte de materiais
em espaos livres ou em prdios que no foram dimensionados para este fim.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Guindaste
Guindaste um equipamento de elevao e transporte de carga, fabricado para vrias
aplicaes.
Tipos de guindastes
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Processos Industriais
Observao
Em comparao com a ponte rolante e com o prtico rolante, a carga mxima
suportada pelo guindaste menor, por causa do brao livre.
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Processos Industriais
Corrente
As correntes so importantes elementos de elevao de cargas.
A carga em funo do ngulo entre as duas pernas das correntes de ao, h uma
perda em funo de posio de iamento da carga.
O coeficiente de segurana para correntes normalmente quatro.
Exemplo: dimetro do elo 10mm
carga de trabalho 9,4kN
carga de ruptura 9,4kN . 4 = 37,6kN
Cabo de ao
O cabo de ao formado por vrios cabos menores chamados pernas, torcidos sobre
um ncleo chamado alma.
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Processos Industriais
A alma pode ser de fibra ou de ao. A alma de ao pode ser formada por uma perna ou
por cabo independente. Um cabo com alma de ao apresenta um aumento de 7,5% na
resistncia trao e de 10% no peso por metro, em relao a um cabo com alma de
fibra de mesma bitola e construo.
No cabo de toro regular, os fios de cada perna so torcidos no sentido oposto ao das
prprias pernas, e no cabo de toro longa, no mesmo sentido das pernas.
Com isso, a toro longa aumenta a resistncia abraso e flexibilidade do cabo, e a
toro regular confere-lhe maior estabilidade.
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Processos Industriais
Aplicao
Fatores de segurana
3a4
4a5
Guincho
P, guindaste, escavadeira
Ponte rolante
6a8
Lao (sling)
5a6
8 a 10
10 a 12
Unies roscadas
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Processos Industriais
Garras
As garras so dispositivos especiais de auto-aperto ou vcuo, apropriadas para
elevao e transporte de chapas.
Garras
Amarrao de carga
Amarrao de carga com corda
Os ns a serem realizados devem apertar e travar cordas durante a manobra e,
entretanto, devem ser fceis de serem desamarrados.
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Processos Industriais
Tipos de ns
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Processos Industriais
Balano
Os tipos de balanos existentes so normalmente projetados para atender a trabalhos
constantes de elevao e deslocao de peas compridas (barras, tubos, perfilados,
etc.).
Eles apresentam a vantagem de manter um perfeito equilbrio da carga dentro de um
sistema seriado de trabalho.
Balano
A figura a seguir mostra a utilizao de uma corda sem fim, com costura e dois tipos de
corte duplo e com espaador de madeira para manter o n da carga aberto.
90
Processos Industriais
A figura a seguir mostra a possibilidade de se formar tambm, com corrente sem fim,
um n de segurana em gancho simples e uma amarrao com corrente aberta, em
gancho duplo e proteo nos cantos.
91
Processos Industriais
As figuras a seguir mostram a necessidade do uso de calos nos cantos das cargas.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Cintas
Cinta de poliester para transporte.
Resistentes e durveis, permitem o mais fcil e rpido manuseio de materiais
eliminando danos que so ocasionados frequentemente pelo manuseio no adequado.
Fabricados em nylon ou polister, com seu formato antideslizante, mantm a carga
com total firmeza e segurana, seja qual for a movimentao de carga.
JBO
BNO
FCPP
Movimentao de carga
A movimentao de carga por meio de talha, ponte rolante ou prtico precedida pela
fixao de um cabo na carga e amarrao da carga no gancho.
Condies a respeitar
A linha vertical configurada pela corrente de talha deve passar pelo centro de
gravidade da carga e cair no interior do polgono formado pelos cabos ou pelas cordas.
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Processos Industriais
F P . 10 (N)
Exemplo
P = 2000Kg P = 20000N
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Processos Industriais
F1 =
P . l1
L
F2 =
P . l2
L
Exemplos
P = 2000Kg = 20000N
P = 2000Kg = 20000N
l1 = 300mm
l2 = 700mm
L = 1000mm
L = 1000mm
F1 =
P . l1
L
F2 =
P . l2
L
F1 =
20000N . 300mm
1000mm
F2 =
20000N . 700mm
1000mm
F1 = 6000N
96
F2 = 14000N
Processos Industriais
F3 =
F1
cos 1
P = 2000Kg
L1 = 300mm
L = 1000mm
= 14
F4 =
F2
cos 2
P = 2000Kg
l2 = 700mm
L = 1000mm
= 30
F3 =
F1
cos 1
F4 =
F2
cos 2
F3 =
6000
cos 1
F4 =
14000N
cos 2
F3 =
6000N
0,97030
F4 =
14000N
0,86603
F3 = 6183N
F4 = 16165N
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Processos Industriais
Segurana
Nos trabalho industriais, comum o transporte de cargas pesadas, durante o processo
de fabricao e montagem.
Para tanto, a empresa utiliza equipamentos especialmente projetados para essa
finalidade.
Compete ao operador usar esse equipamento com responsabilidade e bom senso,
porque o menor imprevisto pode trazer conseqncias graves aos equipamentos,
cargas e pessoas.
A seguir, recomenda-se alguns cuidados de carter geral:
Elementos de amarrao (cabo de ao, corrente, gancho, cinta, etc.) devem ser
dimensionados com bastante segurana.
Peas soltas da carga devem se retiradas ou fixadas de tal maneira que no caiam.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Verificar se:
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Processos Industriais
Deixar no mnimo trs voltas de cabo de ao no dromo, quando for necessrio que
este continue se soltando aps o gancho ter tocado o piso.
Ao levantar o gancho, com ou sem carga, prestar especial ateno para que a
chave-limite no seja atingida.
Evitar transportar carga sobre os homens do piso. Usar a buzina, para avis-lo de
sua aproximao.
O balano da carga
O balano da carga resultado da conexo
flexvel entre a ponte e a carga (cabo de ao
da ponte).
Quando se liga o motor da ponte, ela
imediatamente se movimenta, porm a carga
fica ligeiramente para trs, com o cabo
formando um ngulo com a perpendicular.
O mesmo acontece quando a ponte tem sua marcha diminuda, sendo que, nesse
caso, o impulso da carga exerce um puxo na ponte.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Fluxogramas
Fluxograma do processo
O fluxograma tem por objetivo apresentar, de forma grfica, a seqncia de
determinado processo. Atravs dele, possvel determinar-se os pontos de entrave,
gargalos e pontos provveis de ocorrncia de problema. uma ferramenta a ser
utilizada quando se necessita identificar desvios em qualquer processo, quer seja de
um produto ou servio.
Para interpretar ou construir um fluxograma, preciso identificar o significado dos
smbolos que nele aparece. Os smbolos mais usuais so os seguintes:
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Processos Industriais
Fase do
processo
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Processos Industriais
Construo do Fluxograma
A construo do fluxograma no obedece regras pr-definidas, no entanto, ele deve
descrever o processo de forma fiel.
Observao
Nesta fase, envolver as pessoas que atuam no processo, pois elas podero contribuir
dando informaes importantes.
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Processos Industriais
SISTEMA DE ESPECTOMETRIA
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Processos Industriais
A COISA
FUNCIONA?
NO MEXA!
SEU IDIOTA!
VOC
MEXEU
NELA?
ALGUEM
SABE?
ENTO VOC
UM POBRE
INFELIZ!
VAI
ESTOURAR
NA SUA
MO ?
VOC PODE
CULPAR
OUTRA
PESSOA ?
FINJA QUE NO
VIU
ENTO, NO H
PROBLEMA!
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Processos Industriais
materiais
mo de obra
erros
resistncia
desgaste
layout
mtodos
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equipamentos
Quebra de
uma
pea
Processos Industriais
Classificao
de processos industriais
Introduo
A automao de processos industriais est expandindo tanto o campo de ao quanto
o uso de sistemas de instrumentao de controle automtico das variveis encontradas
na indstria e outros meios de processamento. Construir, operar, manter e calibrar vm
mostrando as largas exigncias industriais como uma parte vital da economia nacional.
Esse crescimento tem realado a necessidade de pessoal mais tcnico.
Voc j reparou que a automao faz parte do dia-a-dia do homem moderno? Pela
manh, o rdio-relgio automaticamente dispara o alarme para acord-lo e comea a
dar as notcias do dia. Nessa mesma hora, algum esquenta o po para o caf da
manh numa torradeira eltrica, ajustando o tempo de aquecimento. Na sala, uma
criana liga o micro-computador, que havia sido programado para gravar seu
programa infantil predileto da tarde anterior.
Esses simples fatos evidenciam como a automao faz parte da vida cotidiana.
Conceito
Automao um sistema de equipamentos eletrnicos e/ou mecnicos que controlam
seu prprio funcionamento, a mnima interveno do homem.
Automao diferente de mecanizao. A mecanizao consiste simplesmente no
uso de mquinas para realizar um trabalho, substituindo assim o esforo fsico do
homem. J a automao possibilita fazer um trabalho por meio de mquinas
controladas automaticamente, capazes de se regularem sozinhas.
Escola SENAI Mariano Ferraz
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Processos Industriais
Desenvolvimento da automao
As primeiras iniciativas do homem para mecanizar atividades manuais ocorreram na
pr-histria. Invenes como a roda, o moinho movido por vento ou fora animal e as
rodas dgua demonstram a criatividade do homem para poupar esforo.
Porm, a automao s ganhou destaque na sociedade quando o sistema de
produo agrrio e artesanal transformou-se em industrial, a partir da segunda metade
do sculo XVIII, inicialmente na Inglaterra.
Os sistemas inteiramente automticos surgiram no incio do sculo XX. Entretanto,
bem antes disso foram inventados dispositivos simples e semi-automticos.
Devido necessidade de aumentar a produo e a produtividade, surgiu uma srie de
inovaes tecnolgicas:
mquinas modernas, capazes de produzir com maior preciso e rapidez em relao
ao trabalho feito mo;
utilizao de fontes alternativas de energia, como o vapor, inicialmente aplicada a
mquinas em substituio s energias hidrulica e muscular.
Por volta de 1788, James Watt desenvolveu um mecanismo de regulagem do fluxo de
vapor em mquinas. Isto pode ser considerado um dos primeiros sistemas de controle
com realimentao. O regulador consistia num eixo vertical com dois braos prximos
ao topo, tendo em cada extremidade uma bola pesada. Com isso, a mquina
funcionava de modo a se regular sozinha, automaticamente, por meio de um lao de
realimentao.
Processos Industriais
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Processos Industriais
Por exemplo, ao entrarmos num banco para retirar um simples extrato somos
obrigados a interagir com um computador. Passamos o carto magntico, informamos
nossa senha e em poucos segundos obtemos a movimentao bancria impressa.
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Processos Industriais
A dcada de 1960 foi o perodo mais crtico das pesquisas na rea de computao
grfica interativa. Na poca, o grande passo da pesquisa foi o desenvolvimento do
sistema sketchpad, que tornou possvel criar desenhos e alteraes de objetos de
maneira interativa, num tubo de raios catdicos.
No incio dos anos 60, o termo CAD (do ingls Computer Aided Design ou Desenho
Auxiliado por Computador) comeou a ser utilizado para indicar os sistemas grficos
orientados para desenho.
Nos anos 70, as pesquisas desenvolvidas na dcada anterior comearam a dar frutos.
Setores governamentais e industriais passaram a reconhecer a importncia da
computao grfica como forma de aumentar a produtividade.
Na dcada de 1980, as pesquisas visaram integrao e/ou automatizao dos
diversos elementos de projeto e manufatura com o objetivo de criar a fbrica do futuro.
O foco das pesquisas foi expandir os sistemas CAD/CAM (Desenho e Manufatura
Auxiliados por Computador). Desenvolveu-se tambm o modelamento geomtrico
tridimensional com mais aplicaes de engenharia (CAE Engenharia Auxiliada por
Computador). Alguns exemplos dessas aplicaes so a anlise e simulao de
mecanismos, o projeto e anlise de injeo de moldes e a aplicao do mtodo dos
elementos finitos.
Hoje, os conceitos de integrao total do ambiente produtivo com o uso dos sistemas
de comunicao de dados e novas tcnicas de gerenciamento esto se disseminando
rapidamente. O CIM (Manufatura Integrada por Computador) j uma realidade.
Componentes da automao
A maioria dos sistemas modernos de automao, como os utilizados nas indstrias
automobilstica e petroqumica e nos supermercados, extremamente complexa e
requer muitos ciclos de realimentao.
Cada sistema de automao compe-se de cinco elementos:
acionamento: prov o sistema de energia para atingir determinado objetivo. o
caso dos motores eltricos, cilindro hidrulico etc.;
sensoriamento: mede o desempenho do sistema de automao ou uma
propriedade particular de algum de seus componentes. Exemplos: termopares para
medio de temperatura e encoders para medio de velocidade;
controle: utiliza a informao dos sensores para regular o acionamento. Por
exemplo, para manter o nvel de gua num reservatrio, usamos um controlador de
fluxo que abre ou fecha uma vlvula, de acordo com o consumo. Mesmo um rob
requer um controlador, para acionar o motor eltrico que o movimenta;
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Processos Industriais
Classificao
A automao pode ser classificada de acordo com suas diversas reas de aplicao.
Por exemplo: automao bancria, comercial, industrial, agrcola, de comunicaes,
transportes.
A automao industrial pode ser desdobrada em automao de planejamento, de
projeto, de produo.
Essa automao pode ser classificada tambm quanto ao grau de flexibilidade.
A flexibilidade de um sistema de automao depende do tipo e da quantidade do
produto desejado. Isto significa que quanto mais variados forem os produtos e menor a
sua quantidade, mais flexvel ser o sistema de automao.
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Processos Industriais
Categoria
Descrio
Sistema de produo contnua de grandes
quantidades de produto.
Processo contnuo
Exemplo: siderurgia, refinarias e indstrias
qumicas.
Sistema de produo de um produto com pouca
Produo em massa (seriada)
variao.
Exemplo: automveis e eletrodomsticos.
Sistema de produo de uma quantidade mdia
de um produto que pode ser repetido
Produo em lotes
periodicamente.
Exemplo: livros e roupas.
Sistema de produo freqente de cada tipo de
Produo individualizada
(ferramenta)
Exemplo: prottipos, ferramentas e dispositivos.
Aplicaes da automao
Para fixar os conceitos at aqui explicados, damos a seguir o exemplo de um sistema
automtico de controle de fluxo de pessoas em academias de ginstica.
Este sistema tem um leitor ptico laser e um computador digital de alto desempenho.
Quando um associado quer utilizar a academia, passa um carto pessoal, com um
cdigo de barras, pelo leitor ptico (elemento sensor). O dado de entrada convertido
em sinais eltricos e enviado ao computador. O cliente identificado (programa). Caso
sua situao esteja em ordem (pagamento de mensalidades, exame mdico etc.), o
computador envia um sinal para liberao da catraca (elemento de acionamento) e em
seguida registra a ocorrncia num banco de dados, para consultas posteriores.
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Processos Industriais
Outras aplicaes
O desenvolvimento de elementos sensores cada vez mais poderosos e o baixo custo
do hardware computacional vm possibilitando aplicar a automao numa vasta gama
de equipamentos e sistemas. Por exemplo:
Produtos de consumo
Eletroeletrnicos, como DVD, televisores e microcomputadores.
Carros com sistemas de injeo microprocessada, que aumentam o desempenho e
reduzem o consumo conforme o combustvel. (Flex-Power)
Indstrias mecnicas
Robs controlados por computador.
CAD/CAM, que integra ambientes de projeto e manufatura.
CNC. (Torno, Fresadora, Retificadora, Injetora de plstico.)
Bancos
Caixas automticos.
Guarda volume.
Comunicaes
Chaveamento de chamadas telefnicas.
Comunicaes via satlite.
Telefonia celular.
Correios.
Transportes
Controle de trfego de veculos.
Sistemas de radar.
Pilotos automticos.
Sistemas automticos de segurana.
Medicina
Diagnstico e exames.
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Processos Industriais
Processos contnuos
Introduo
Todas as tecnologias que hoje se disseminam na sociedade tm seus alicerces em
conceitos fundamentais de eletricidade, eletrnica, mecnica, hidrulica, pneumtica,
etc. O objetivo final obter um ciclo cada vez mais rpido, reduzindo-se o tempo de
produo. Alcanando-se esta meta, pode-se aumentar a produtividade, minimizar o
lucro cessante e reduzir custos.
A preparao eficiente de uma produo contnua exige o estudo cuidadoso e
detalhado do conjunto a fabricar e de seus componentes, de acordo com uma
metodologia que possa ser aplicada a todos os casos. Pois, um produto no conforme
que s venha a ser notada durante a sua execuo, ser com grande retardo e
prejuzo, envolvendo tempo perdido, ferramental, instrumentos de controle, matria
prima, mo de obra, etc.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Celulose e papel
Principais etapas do processo de produo da celulose
ETAPA
Ptio de Madeira
Cozimento
Depurao e
Lavagem
Deslignificao
com Oxignio
Branqueamento
Secagem e
Enfardamento
OBJETIVO
Preparar os cavacos de madeira para produo de polpa.
Preparar biomassa para gerao de vapor.
Remover a lignina da madeira utilizando o licor branco (NaOH + Na2S).
Separar as fibras da madeira produzindo a polpa.
Remover as fibras no cozidas e as impurezas da polpa.
Lavar a polpa para reduzir a perda de qumicos no branqueamento.
Remover o contedo de lignina da polpa que alimenta a planta.
Enviar a lignina dissolvida de volta ao sistema de recuperao.
Branquear a polpa proveniente da deslignificao com O2, com o
objetivo de atingir o nvel de alvura requerido pelo mercado.
Remover a gua da suspenso de polpa, com o objetivo de manter o
contedo de umidade em 10%.
Preparar os fardos de celulose para estocagem e transporte.
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Petrleo
O petrleo um lquido extrado da terra, de cor que varia entre o verde-escuro, o
marrom e o preto. Sua fluidez tambm muito varivel.
O petrleo formado basicamente por hidrocarbonetos, isto , a combinao do
carbono com o hidrognio. Sua composio qumica :
Carbono de 81 a 88%
Hidrognio de 10 a 14%
Origem
No ano de 2.500 a.C., No calafetou sua arca com betume ou piche.
Em 1.600 a.C., a me de Moiss, colocou o filho numa arca untada com piche.
Para explicar a formao do petrleo, existem duas teorias: a vegetal e a animal.
Teoria vegetal
Imensas vegetaes teriam sido cobertas, ocorrendo sua decomposio e
fermentao. Aps milhares de anos nesse processo, desses depsitos subterrneos
teria surgido o petrleo.
Teoria animal
Grande quantidade de animais e plantas marinhas teriam sido soterrados por
cataclismos. Aps milhares de anos em decomposio, esses depsitos subterrneos
teriam se transformado em petrleo.
Atualmente, os gelogos aceitam um misto das duas teorias como o mais provvel.
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Processos Industriais
Refinao
Inicialmente, o leo cru levado a um reservatrio para separar por gravidade a gua
e a areia. Em seguida, bombeado para a torre de destilao, passando por um forno.
Nessa fase, separa-se o leo dos combustveis.
Logo aps, o resduo rico (leo) passa por outro forno e levado torre de vcuo.
Nessa fase, o leo separa-se em leve, mdio e pesado.
Esses leos so chamados leos bsicos e, ainda, no servem como base para os
lubrificantes sendo necessrios, para tanto, os seguintes tratamentos:
Desparafinizao
Consiste em tirar as ceras parafnicas do leo bsico. Essas ceras provocam alta
fluidez nos leos.
Esse mtodo se utiliza de adio de um solvente, resfriamento e filtrao.
Hidrogenao
Tem o objetivo de estabilizar quimicamente os leos, eliminando os compostos de
enxofre instveis.
Aps a hidrogenao, o leo fica mais claro e diminui sua tendncia oxidao.
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Processos Industriais
Destilao primria
Coluna de fracionamento
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Processos Industriais
Destilao a
Vcuo
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Processos Industriais
Aps passar pelos tratamentos citados, o leo chamado de mineral puro, e j pode
ser usado como base para os lubrificantes.
Em funo da origem do petrleo cru, dividem-se os leos minerais puros em trs
categorias:
Naftnicos;
Parafnicos;
Mistos.
Essas categorias apresentam propriedades peculiares que indicam os leos para umas
aplicaes e contra-indica-os para outras. Portanto, no h sentido em dizer que uma
categoria melhor que outra.
Naftnico
obtido do petrleo rico em asfalto e praticamente no tem parafina.
Parafnico
obtido do petrleo rico em resduo ceroso (parafinas) e no contm asfalto.
Misto
obtidos do petrleo com resduos asflticos e parafnicos e no adequado
lubrificao.
leos graxos
So leos vegetais e animais. Tm como vantagem uma boa aderncia a superfcies
metlicas. Entretanto, so caros, no resistem oxidao (rano) e tornam-se cidos e
corrosivos com o uso.
Os principais leos graxos usados atualmente so o leo de mamona e o leo de
baleia.
Escola SENAI Mariano Ferraz
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Processos Industriais
leos compostos
So misturas de leos minerais com leos graxos. A proporo de leos graxos na
mistura varia entre 1 e 25%.
A finalidade da mistura conferir ao lubrificante maior oleosidade e mais facilidade
para se emulsificar. Por isso, esses lubrificantes so encontrados em mecanismos de
caldeira a vapor e na formulao de leos solveis.
leos sintticos
So leos obtidos em laboratrio e com qualidade superiores s dos leos minerais.
Os principais leos sintticos so os steres de silicato, o silicone e os steres de
poliglicol.
steres de silicato
Suportam altas temperaturas (200C) mas, em presena de gua, formam uma pasta
abrasiva.
So usados como fludos de transferncia de calor, fludos hidrulicos para altas
temperaturas e em graxas especiais de baixa volatilidade.
Silicone
obtido do silcio e possui mnima variao da viscosidade em funo de mudana de
temperatura.
Sua volatilidade muito baixa e a resistncia oxidao alta, porm seu custo
muito elevado.
steres de poliglicol
Esses leos tm baixa volatilidade, boa estabilidade trmica, bom poder lubrificante e
resistem a se inflamar.
So usados como fludos hidrulicos especiais. Podem aparecer, tambm, como
compostos solveis ou no, em gua.
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Processos Industriais
Lubrificantes verdes
Atualmente a preocupao com o meio ambiente tornou-se prioridade. Por isso,
fabricantes e institutos de pesquisa procuram desenvolver lubrificantes no poluentes.
Estes so chamados verdes.
O ideal que os produtos sejam biodegradveis, porm somente alguns fludos de
corte so assim. Os demais lubrificantes so produtos sintticos que possuem
caractersticas e durabilidade muito superiores aos minerais. Com isso, descarta-se
com uma frequncia menor.
Por outro lado, os lubrificantes minerais esto sendo rerrefinados.
O processo de rerrefino extrai todos os contaminantes e aditivos presentes nos leos
usados. Assim, tem-se o mineral puro novamente. Podendo ter especificaes de um
leo de primeiro refino.
O processo de rerrefino ainda pouco empregado no Brasil devido ao precrio sistema
de coleta de leo usado.
Outros inconvenientes para um largo uso dos rerrefinados so:
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Processos Industriais
Siderurgia
Obteno do ferro gusa
Os minrios de ferro so rochas que contm xidos de ferro ou carbonatos de ferro
agregados a quartzo, argila, composto de enxofre, fsforo, mangans.
Minrio
Designao qumica
Frmula qumica
Contedo de Fe
Magnetita
Fe3O4
60...70%
Hematita roxa
Fe4O3
40...60%
2Fe2O3 + 3H2O
20...45%
Carbonato de ferro
FeCO3
30...45%
Hematita parda ou
Limonita
Siderita
Antes da fuso do minrio no alto-forno para a obteno do ferro gusa, o minrio deve
ser britado (quebrado). As impurezas ptreas so separadas por flotao e, em
seguida, elimina-se a umidade e parte do enxofre. Os minrios de granulometria fina
so compactados formando briquetes.
130
Processos Industriais
Neste forno entra o minrio e sai o ferro gusa que contm 5 6% de carbono, 3% de
silcio (Si), 6% de mangans (Mn) assim como, altos teores de enxofre (S) e fsforo
(Pb). Um teor alto de carbono, enxofre e fsforo tornam o ferro gusa muito frgil, no
forjvel e no soldvel.
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Processos Industriais
Alto-forno (funcionamento)
A transformao do minrio em ferro gusa feita em dois movimentos: o movimento
descendente de carga (slidos) em oposio ao movimento ascendente dos gases.
Alto-forno
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Eco sistema
Pirmide ecolgica. Os vegetais so os produtores. O coelho que consomem os
vegetais so os consumidores de 1 ordem, a raposa que se alimenta da carne do
coelho um consumidor de 2 ordem. (cadeia alimentar).
Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado. Art. 225 da
Constituio da Repblica Federativa do Brasil.
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Processos Industriais
Processos de manufatura
Formao original
Chamamos de formao original a fabricao de um corpo slido, a partir de um
material sem forma definida, atravs da gerao ou imposio de uma fora de
coeso.
Exemplos
Fundio de metais;
Sinterizao de p metlico;
Injeo de plstico;
Injeo de metais.
135
Processos Industriais
Formao original
136
Processos Industriais
O processo de fundio
Para fundir uma pea, confecciona-se primeiro um modelo em madeira, ao, alumnio,
plstico, cra, isopor ou glo, de acordo com os planos tcnicos.
Material
Contrao do
metal (%)
Ao
FoFo
Alumnio
1,25
Liga CuZnSn
1,50
Desenho da pea
137
Processos Industriais
importante notar que as propriedades mecnicas das peas fundidas variam dentro
de uma mesma pea em funo da espessura da parede, da forma da seco, da
maior ou menor velocidade de resfriamento em cada ponto.
138
Processos Industriais
Metalurgia do p ou sinterizao
A metalurgia do p a tcnica metalrgica que consiste em transformar ps de metais,
xidos metlicos, carbonetos ou mesmo substncias no-metlicas em peas com
resistncia adequada finalidade a que se destinam sem recorrer fuso,
empregando-se presso e calor.
Processo de sinterizao
Processo de sinterizao
139
Processos Industriais
Fabricao dos ps
Para obter ps metlicos existem vrios processos. O mais comum consiste em se
injetar ar comprimido ou gua sobre o metal lquido.
Compactao
uma operao bsica do
processo de sinterizao. O p
colocado em matrizes que esto
montadas em prensas de
compresso, onde comprimido a
presses determinadas em funo
de sua composio e das
caractersticas finais que se
desejam nas peas sinterizadas
Operao de compactao
140
Processos Industriais
Materiais
Peas de lato
Buchas autolubrificantes de
bronze
Escovas coletoras
Cu grafite
Metal duro
Presso
KN/cm
Temperatura
4,0 a 7,0
2,0 a 3,0
600 a 800
3,5 a 4,5
800 a 1000
1,0 a 5,0
1400 a 1600
Peas de ao
baixa densidade
3,0 a 5,0
mdia densidade
5,0 a 6,0
alta densidade
6,0 a 10,0
1000 a 1300
Peas que devem ter alta densidade, elevada dureza e resistncia trao so
compactadas a quente, o caso por exemplo do metal duro.
Sinterizao
Consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especficas.
A temperatura de sinterizao de ps de uma s substncia de 60 a 80% da sua
temperatura de fuso, e em caso de ps de vrias substncias essa temperatura
ligeiramente superior temperatura de fuso da substncia de menor ponto de fuso.
A sinterizao feita em forno com gs protetor ou a vcuo para evitar a oxidao. O
tempo de 30 a 150 minutos.
Em peas em que se deseja uma alta densidade e melhores propriedades de
resistncia, volta-se a prensar e a sinterizar (duplo prensado e sinterizado).
141
Processos Industriais
Princpio da sinterizao
As partculas s tm contato em poucos pontos; por isso, o efeito da coeso muito
baixo. Atravs de uma alta presso (40-80kN/cm2) a seco de contato aumenta, ou
seja, a fora de coeso tambm aumenta.
Durante o aquecimento ocorre um fluxo plstico (temperatura prxima fase lquida).
Nos contornos dos gros os tomos so deslocados e formam novos gros. Os novos
gros diminuem os poros e formam uma nova estrutura com grande densidade.
Acabamento final
As peas sinterizadas podem sofrer operaes de usinagem, tratamentos trmicos e
tratamentos superficiais.
Tratamentos trmicos
Para melhorar a resistncia a trao e a dureza de aos sinterizados pode-se
recorrer a tratamentos trmicos como a tmpera, cementao ou carbonitretao.
Tratamentos superficiais
Para melhorar a resistncia a desgaste e a corroso empregam-se tratamentos
superficiais como a oxidao, cromeao, fosfatao, etc.
142
Processos Industriais
Normalizao
A normalizao dos materiais sinterizados feita em funo da porosidade.
Designao
Classe de
material
Volume
de material
Porosidade
Aplicao
em %
em %
AF
< 73
> 27
Filtros
75
25
Mancais
80
20
85
15
Peas de perfis
90
10
Peas de perfis
Numerao
Material
00
Ferro sinterizado
10
Ao
20
Ao com cobre
30
Ao/Cu/Ni
50
Cu Sn
54
Cu Ni Zn
Mancais
Peas de perfis
Exemplos:
Sint
AF 50
Sint
D 10
Bronze
Ao sinterizado
Porosidade 27%
Porosidade 10%
Para filtros
143
Processos Industriais
Buchas
Buchas de bronze sinterizadas podem absorver at 30% de seu prprio volume de
leo que ao ser aquecido sai dos poros lubrificando as superfcies de contato. Buchas
sinterizadas de bronze com grafite ou bissulfeto de molibdnio no necessitam de
lubrificante lquido. Com o deslizamento sobre presso, forma-se na superfcie de
contato uma pelcula com baixo coeficiente de atrito que tem a funo do lubrificante
lquido.
Bucha de
bronze com
ajuste por
interferncia
na cabea da
biela.
Escovas coletoras
O emprego de sinterizados de grafite com cobre na fabricao de escovas coletoras
oferece vantagens sobre o grafite j que possui maior condutividade eltrica.
Escovas coletoras
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Processos Industriais
Peas de preciso
Os materiais sinterizados podem, ainda, ser utilizados na confeco de engrenagens e
peas de formas complexas de automveis e eletrodomsticos.
Peas sinterizadas
Ferramentas de metal duro
Ferramentas de corte, matrizes para compactao e componentes de instrumentos de
preciso podem ser fabricados de metal duro.
O metal duro composto de carbonetos de tungstnio, de titnio e de tntalo, mais
cobalto, que atua como elemento de liga.
A ferramenta sinterizada de metal duro possui excelente rendimento na usinagem a
alta velocidade de corte, mantm o corte a elevadas temperaturas e tem maior vida til
que as ferramentas de aos rpidos.
145
Processos Industriais
Ferramentas cermicas
Os materiais cermicos, tais como, Al2O3, SiO2, unidos com metais como Co, Cr, Fe
so sinterizados para produzir ferramentas de corte (ferramentas cermicas).
Materiais cermicos e metlicos no podem ser ligados, s sinterizados, chamam-se
tambm cermets, ou seja, cermica + metais.
Depois de sinterizadas, as pastilhas de corte tm as propriedades dos materiais brutos,
tais como: a dureza de Al2O3 e a resistncia trao do Cr. Os ps dos metais servem
como aglutinantes. Exemplo: Co.
A velocidade de corte desse material mais elevada do que as indicadas para o metal
duro. As pastilhas no so afiadas aps o uso.
Injeo de plstico.
Na moldagem de materiais termoplsticos aquece-se o material at um estado de
fluidez e, em seguida, por meio de presso, dada a forma de um molde.
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Processos Industriais
Extruso de filmes
Escola SENAI Mariano Ferraz
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Processos Industriais
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Processos Industriais
Termoformao
Na termoformao, uma chapa de plstico amolecida pelo calor recebe uma
determinada forma, seja dentro de um molde, seja ao seu redor.
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Processos Industriais
Formao a vcuo
Em sua formao mais simples, o mtodo consiste em fixar a folha num quadro ligado
caixa de molde.
A presso atmosfrica, que existe acima da folha, fora-a contra o molde enquanto
resfriada suficientemente para poder manter a sua forma definitiva.
150
Processos Industriais
Sopro
Aplicado na produo de
garrafas. Introduz-se um
tubo pr-formado em
estado plstico na matriz e
injeta-se ar (sopra-se). A
figura ao lado mostra a
seqncia de formao da
pea.
Sopro
Calandragem
o processo pelo qual se fabrica uma chapa contnua passando o material amolecido
pelo calor entre dois ou mais cilindros. As calandras foram originalmente projetadas
para o processamento de borracha, porm, atualmente so utilizadas tambm para a
produo de lmina dos termoplsticos, especialmente de PVC flexvel e para a
preparao de revestimentos sobre papel, tecidos, etc.
Calandragem (esquema)
Escola SENAI Mariano Ferraz
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Processos Industriais
152
Processos Industriais
Transformar (conformar)
um processo de conformao por deformao na regio da zona plstica do metal
considerado. Nos processos de transformao, a massa no se modifica e nem a fora
de coeso interrompida.
Exemplo:
Transformar
As peas concebidas pelo processo de conformao por deformao apresentam as
seguintes vantagens:
Preciso excelente;
153
Processos Industriais
Tenso x deformao
Nos processos de transformao, precisamos conhecer as possibilidades de
deformao por tenso, onde devemos considerar as seguintes caractersticas dos
materiais:
R- resistncia em N/mm 2
E- limite elstico em N/mm 2
A- alongamento em %
Nos processos que vamos estudar, os esforos aplicados no material ultrapassam a
zona elstica AE, concentram-se na regio plstica ER e o resultado desse esforo
provoca uma deformao permanente (deformao plstica).
154
Processos Industriais
Influncia do encruamento
155
Processos Industriais
Zonas de transformao
O diagrama de transformao informa sobre as caractersticas de deformao dos
metais.
Cada transformao plstica ocorre sempre na zona entre o limite de escoamento (B)
e o limite de resistncia (C).
Diagrama de transformao
156
Processos Industriais
Deformao a frio
possvel (especialmente
com os aos perlticos)
Ferro fundido
- cinzentos ou
brancos
- com ncleo no possvel
preto
- com ncleo
branco
Metais
Cobre
Deformao a quente
de acordo com a
900 a 1100C
composio
no possvel
Deformao a frio
fcil, recozer a 500C
Deformao a quente
750A a 900C bastante fcil
Alumnio
Ligas leves
- duralumnio
- magnsio
possvel, com o
teor de Cu entre 80
e 90%
possvel, caso o teor de Cu 700 a 800C
possvel, com o
60% (recozer a 525C)
teor de Cu entre 53
a 64% ou superior
a 90%
fcil, entretanto sensvel ao 400 800C
deforma-se
encruamento recozer
razoavelmente
nesta zona
por presso de
impossvel
350C a 440C preferncia a
choques
impossvel, muito resistente 260 a 400C
so necessrias
prensas com muita
potncia
Forjamento
157
Processos Industriais
Aquecimento da pea
O aquecimento baseado nas
zonas trmicas, conforme o grfico
da figura ao lado, e conforme a
tabela a seguir.
Temperatura
Mnima
750C
Mxima
1 250C
1 000C
Aos- rpidos
1 150C
158
900C
Cor
vermelho
cereja
escuro
vermelho
cereja
claro
vermelho
muito
claro
amarelo
muito
claro
vermelho
claro
amarelo
claro
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Forjados
Usinados
Notamos que na pea formada por corte houve um seccionamento das fibras, o que
evidencia um enfraquecimento do material, pois o mecanismo de coeso foi alterado.
159
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Forjamento manual
Estiramento longitudinal
Produz um efeito duplo as dimenses da pea trabalhada: reduz a seco e aumenta o
comprimento.
Estiramento longitudinal
Estiramento transversal
Tem por finalidade aumentar a largura da pea com diminuio da espessura,
modificando ligeiramente o seu comprimento.
Estiramento transversal
160
Processos Industriais
Recalcamento
Aumenta a seco da pea e reduz o seu comprimento. O aquecimento deve ser
localizado no ponto onde se deve aumentar a seco.
Recalcamento
Estampagem
Operao de acabamento que confere pea uma seco regular e, em geral, circular.
precedida de desbaste. As figuras seguintes mostram a seqncia do trabalho.
Produto a obter
161
Processos Industriais
Acabamento
Forjamento mecnico
Forjamento sem ferramental especial
feito com martelo-pilo, prensa hidrulica, ou prensa excntrica, quando se trata de
pea unitria ou de pequena srie.
Martelo- pilo
162
Processos Industriais
163
Processos Industriais
164
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A rebarba
A formao de uma rebarba, excesso de metal que se escoa pelo plano de contato das
matrizes, num alojamento que envolve a impresso gravada, necessria, pois
garante a estanqueidade, o que obriga o metal da pea inicial encher completamente a
impresso gravada.
Extrao das peas estampadas (as impresses gravadas devem ter incidncia de
3% a 10%, de acordo com a profundidade).
165
Processos Industriais
Matrizes
Uma matriz , em geral, composta de dois blocos: um bloco superior e um inferior, nos
quais foram feitas impresses ou gravaes que reproduzem numa concavidade a
forma externa da pea.
O preo de custo de uma matriz alto. Em conseqncia, esse processo usado
somente para as fabricaes em grande srie.
Matriz independente
Os dois blocos - matrizes no so fixados sobre os rgos do aparelho de
estampagem; seu posicionamento relativo garantido por meio de prisioneiros ou
pinos de referncias.
Matriz independente
166
Processos Industriais
Matriz fixa
Os dois blocos so fixados, um parte fixa, o outro parte mvel do aparelho de
estampagem.
A posio relativa desses dois blocos deve ser bem controlada para assegurar a
coincidncia das impresses gravadas.
Matriz fixa
Matrizes especiais
Matrizes especiais so utilizadas quando se trata de grande srie de peas, pois as
mquinas so especiais, como prensas horizontais e mquinas automticas.
167
Processos Industriais
Matriz mltipla
168
Processos Industriais
Estampagem de acabamento
Esta operao consiste em realizar uma segunda estampagem da pea numa matriz
acabadora, a fim de tornar mais precisas as formas e as dimenses da pea.
tambm realizada uma calibragem a frio, numa prensa, a fim de suprimir sobremetal
de usinagem. Esta calibragem permite obter espessuras com aproximao de 0,1mm.
Rebarbagem
uma operao necessria em todas
as operaes com matrizes. Pode ser
realizada por meio de usinagem ou,
quando se trata de grande srie, por
recorte numa matriz para rebarbagem.
Contrao do metal
O metal aquecido temperatura de forjamento dilata e, ao resfriar, contra. Isto deve
ser levado em conta no projeto da matriz, que deve ser construda de forma que a
pea resultante no tenha dimenses menores que as projetadas.
Sob o ponto de vista prtico, podem ser considerados os seguintes calores para a
contrao, de acordo com o tipo de material.
Ao
1%
Bronze
Lato
Cobre
Ligas leves
169
Processos Industriais
Laminar
O processo de fabricao por laminao consiste em conformao por compresso
atravs de roletes.
O material pode ser trabalhado a quente, resultando dessa operao um produto com
estrutura homognea, compacta e de granulao fina , e, ainda, a frio, onde se obtm
bom acabamento, boa preciso dimensional e aumento da resistncia mecnica.
Princpio da laminao
Utilizam-se rolos lisos para fabricao de chapas, os quais se aproximam a cada
passada e rolos perfilados para fabricao de perfis.
Laminao de chapas
170
Processos Industriais
Laminao de perfis
Tipos de laminadores
Laminar duo
No laminador duo o material a laminar
transportado, entre cada passada, de um
lado ao outro da mquina. Para isto, o
material colocado sobre o cilindro superior
que se encarrega de transport-lo de volta.
Tambm possvel inverter o movimento
dos rolos em cada passada. Esse tipo de
mquina chamado de laminador
reversvel.
Laminador duo
171
Processos Industriais
Laminador de barras
As barras so fabricadas por intermdio de cilindros que tm uma srie de canais
(calibres). Depois de cada passada, o material a laminar entra num calibre ou seco
mais estreita at obter o perfil desejado. Depois de laminados, os perfis so
endireitados com mquinas antes de serem oferecidos ao mercado.
Laminador de barras
Laminador de perfilados
A figura seguinte nos mostra a seqncia de operao da etapa de laminao de perfil
distinto de pea.
Inicialmente, o material, normalmente em forma de lingote, passa por laminadores
primrios, tambm chamados de desbaste, que o transforma em produtos
intermedirios ou semi- acabados.
Em seguida, seguem para os laminadores acabadores, transformando-se em produtos
acabados, tais como perfilados em geral, trilhos, etc.
172
Processos Industriais
Seqncia de operao
A laminao de desbaste sempre feita a quente; a laminao de acabamento
geralmente iniciada a quente e, em casos de perfis mais simples, como tiras e chapas,
terminada a frio.
Processo Mannesmann
O processo Mannesmann consiste em duas operaes:
173
Processos Industriais
Laminador oblquo
174
Processos Industriais
Extruso
o processo de conformao em que um bloco de material metlico forado por
compresso de um mbolo a passar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta
presso, a fim de que a sua seco transversal seja reduzida.
Extruso direta
Escola SENAI Mariano Ferraz
175
Processos Industriais
Extruso indireta
Extruso de perfilados
Os materiais macios e de baixa resistncia, tais como alumnio e suas ligas, podem
tambm ser extrudados em forma de barras perfiladas.
Perfilados
176
Processos Industriais
Operao de extruso
Quanto maior for a plasticidade do material, tanto mais fcil ser a extruso. O Pb, Sn,
Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso. A condio fundamental
para obter a extruso que a fora seja aplicada rapidamente.
Destina-se fabricao de: bisnaga para creme dental, tampas de caneta, recipientes
de pilha, cartuchos, etc.
Dimenses do material
A espessura mnima alcanvel
e = 0,1mm
e=
Dd
2
177
Processos Industriais
Dimensionamento
Volume do disco = Volume da pea
VD= Vp
Volume da pea
Vp =
2 2
(D - d ) (H - ef) + D 2 .ef
4
4
Volume do disco VD =
. D2
.h
4
Espessura do disco = h
h=
178
V(pea )
. D2
4
Processos Industriais
Exerccio
Calcular as dimenses do material para fabricao de cartuchos de alumnio, conforme
desenho.
D=
h=
Trefilar
As barras pr- laminadas so trefiladas a frio, passando atravs de uma fieira.
Trefilao
179
Processos Industriais
Produtos trefilados
Os produtos trefilados alcanam uma grande preciso (ISO h 8 at h 11). A velocidade
de trefilamento pode atingir 1 500m/min.
O trefilamento utilizado no caso de aos-ligas ou carbono para fios, de certos metais
raros como o tungstnio para filamentos de lmpadas, ou de vlvulas, de cobre, de
lato, de alumnio, dos quais a indstria eltrica tem grande necessidade.
180
Processos Industriais
Fieiras
O ngulo til deve ser tanto maior quanto maior for o passe e mais macio for o metal.
Deve ser levado em considerao o lubrificante empregado.
O material constitutivo das fieiras varia em funo do seu emprego.
Dobramento
As operaes de dobramento so
utilizadas para a fabricao de peas e
perfis dobrados para estruturas metlicas e
outras construes.
Pea
181
Processos Industriais
Estampo de dobra
Dobradores
Os dobradores so constitudos de puno e matriz e geralmente guiados pelo
cabeote da prensa.
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis, mudando
somente a posio da pea para obter a forma desejada.
Perfis
182
Processos Industriais
Fenmeno da dobra
Por causa da recuperao elstica, a pea que foi dobrada tende a recuperar sua
forma inicial, assim preciso dar um ngulo menor do que o desejado.
Recuperao elstica
Quando se submetem as peas ao da dobra, ocorrem deformaes localizadas
que devemos considerar:
Existe uma regio onde se localiza a fibra neutra, que o local onde no ocorre
deformao por trao e nem por compresso, nota-se que na regio tracionada
houve diminuio da seco e na regio comprimida houve um aumento da
seco.
Escola SENAI Mariano Ferraz
183
Processos Industriais
Modificao da seco
Raio mnimo de dobra
Quando se dobra uma chapa com um raio interno muito pequeno, ela pode trincar,
romper, ter uma reduo da espessura da chapa e conseqentemente perder a
resistncia desejada.
Por isso, neste tipo de dobra, deve ser observado um raio mnimo, que depende do
material em que se trabalha.
Raio mnimo
Podemos recorrer a normas especficas para obter o valor correto para o raio, porm,
na prtica, podem ser tomados os seguintes valores aproximados:
a) Materiais macios ou recozidos 1 a 2 vezes a sua espessura
b) Materiais duros 3 a 4 vezes a sua espessura
c) Materiais leves 0,4 a 0,8 vezes a sua espessura
184
Processos Industriais
a+b+
e
2
a+b+
e
2
a+b+
e
2
a + 2b +
e
2
a + 2b + 2c + e
a + 2d + b + c + r + 1,5 e
a+b+c+d+e
a + b + c + 2d + f + g + 2e
185
Processos Industriais
Fora de dobra
a fora necessria para executar a ao de dobrar. calculada a fim de determinar a
prensa adequada para realizar o trabalho.
FD =
C.T.L.E2
h
FD = Fora de dobra em N
C = Coeficiente em funo de h e E
T = Resistncia trao do material em N/mm 2
L = Largura a dobrar
E = Espessura do material
h = Abertura de V
186
Processos Industriais
Curvar
Enrolar
As operaes de enrolar so muito empregadas na fabricao das mais variadas
formas de peas, como por exemplo, dobradias.
Dobradias
187
Processos Industriais
Movimento contnuo
Ferramenta de enrolar
Preparao prvia
Estas operaes so normalmente realizadas em prensas frico ou prensas
excntricas.
188
Processos Industriais
Calandrar
um processo de conformao, a partir de chapas, tubos, etc., pela passagem entre
trs ou quatro cilindros.
A chapa introduzida entre os cilindros frontais, os quais a agarram e a movimentam
de tal modo que, ao passar pelo cilindro de dobramento, a conformao se inicia.
Processo de conformao
Geralmente, a conformao feita a frio e o processo se aplica principalmente a aos
ao carbono de baixo teor de carbono e aos- ligas de baixo teor de elementos de liga.
Peas conformadas por este processo.
189
Processos Industriais
Conformao em tubo
Repuxar (Embutir)
Repuxo um processo mecnico de conformao executado em um ou mais estgios,
transformando uma chapa metlica plana em uma pea de corpo cncavo de forma
previamente definida.
Peas repuxadas
190
Processos Industriais
Ferramenta de repuxo
As ferramentas podem ser simples, ou seja, sem prensa- chapas, as quais so pouco
usadas devido formao de rugas durante a operao de repuxo da pea.
A formao e permanncia das rugas na pea final dependem do material, propores
da pea e condies da ferramenta. Este tipo de ferramenta normalmente tem o menor
custo de fabricao.
191
Processos Industriais
192
Processos Industriais
Influncia da folga
Folga pequena: o material tende a romper.
Folga pequena
Folga excessiva: deformaes no perfil e variao da altura.
193
Processos Industriais
Folga excessiva
Estgios
Para obter um repuxo racional, devemos observar:
a) A altura h no deve ultrapassar a metade do dimetro da pea (Figura a seguir);
194
Processos Industriais
Nmero de operaes
O clculo do dimetro (D) do disco obtido pela frmula:
D=
d 2 + 4d. h
Nomenclatura
Exemplo
Calcular o nmero de operaes e as respectivas dimenses (d) e (h) para realizar o
repuxo da pea da figura seguinte.
195
Processos Industriais
Resoluo
Clculo do dimetro (D) do disco.
D=
d 2 + 4d .h
D=
20 mm + 4.20 mm . 80 mm
D=
6800mm 2
D = 82,46mm
D 82mm
As alturas para cada estgio so obtidas com a mesma frmula acima, fazendo para
isto uma transformao para isolar (h). Organizando os clculos , obtm-se o nmero
de operaes para realizar o repuxo da pea.
d1 = D . 0,6
d1 = 82 . 0,6 = 49,2
d1 49 mm
h1 =
D 2 - d 12
4 . d1
h1 =
6 800 - 49
4 . 49
= 22,4
h1 = 22,4 mm
d2 = d1 . 0,8
d2 = 48 . 0,8 = 39,2
d2 39 mm
D2 - d
h2 =
4.d2
2
2
6 800 - 39
h2 =
4 . 39
= 33,8
h2 = 33,8 mm
196
Processos Industriais
D 2 - d 32
h3 =
4 . d3
d3 = d2 . 0,8
d3 = 39 . 0,8 = 31,2
h3 =
d3 31 mm
6 800 - 31 2
= 47,0
4 . 31
h3 = 47,0 mm
d4 = d3 . 0,8
d4 = 31 . 0,8 = 24,8
d4 25 mm
h4 =
D2 - d
4.d4
2
4
h4 =
6 800 - 25
4 . 25
= 61,7
h4 = 61,7 mm
d5 = d4 . 0,8
d5 = 25 . 0,8 = 20,0
d5 20 mm
h5 =
D 2 - d 52
4 . d5
h5 =
6 800 - 20
4 . 20
= 80,0
h5 = 80,0 mm
Seqncia de clculos
D=
d 2 + 4d (h + 0,57r
D=
d1 2 + 4 dh
D=
197
Processos Industriais
D=
d12 + (dH + d1 h)
D=
d12 + 4 dh + d1 h
D=
d12 + dh 2
D=
d 22 + 2,28rd1 - 0,56r 2
D = 1,414
D=
d 2 + 2 dh
d 2 + d12
D=
d + 2[s(d + d1
) + 2d h ]
D=
d + 2s (d + d1
d + 4 H 2 + dH
D=
d 2 + d12 + 4 dh
D=
D=
d1 + 4d(0,57 + h ) 0,57r
A=
+ d 22 - d12
2 rd
Repuxamento
Peas de corpo redondo podem ser obtidas a partir de chapas metlicas. Um disco de
chapa preso pela regio central a um modelo. Este pode ser de madeira, plstico ou
metal e gira em torno do seu eixo. Uma ferramenta em forma de basto ou rolete atua
comprimindo a chapa contra o modelo enquanto este gira.
198
Processos Industriais
Fluo- torneamento
Lubrificao
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de embutir, para
diminuir a resistncia ao deslizamento, esforos desnecessrios, peas defeituosas e
desgaste prematuro do estampo.
199
Processos Industriais
Tabela de lubrificante
Material
Aos
Al e suas ligas
Zn - Sn - Pb - Metal branco
Cu- Bronze - lato
Ao inox
Lubrificantes
Sabo em pasta - leo de rcino talco emulses de leos minerais
Querosene - leo de coco- vaselinasebo- leo grafitado
Sebo
leo mineral grosso - pasta de sabo
com gua - leo grafitado
gua grafitada
Prensa
A seleo da prensa est vinculada fora necessria da prensa est vinculada
fora necessria para realizar a operao, s dimenses da pea, ao movimento e
produo desejada. A seleo correta da prensa transforma-a numa mquina de
grande produtividade.
200
Processos Industriais
Prensa de frico
Usada para trabalhos de forja, estampagem e dobra, com capacidade de 1 300 a
7200kN, tem o princpio de funcionamento atravs da frico entre os discos que
entram em ao com acionamento da alavanca.
Prensa de frico
Prensa excntrica
Empregada para operaes de corte, dobra e repuxo, e com capacidade de 25 a
5 000kN, tem o princpio de movimento atravs do giro do excntrico.
201
Processos Industriais
Prensa excntrica
Princpio do excntrico
Prensa de manivela
Capacidade de 1 250 a 40 000kN. Regulagem da posio do curso feita pelo fuso da
prensa.
Prensa de manivela
202
Processos Industriais
Prensa hidrulica
Para operao de repuxo, so mais indicadas prensas hidrulicas, pois permitem
grandes presses a grandes profundidades. Podem ser de simples efeito, com ou sem
almofada de extrao. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para
regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta
seja controlada. Capacidade at 80 000kN ou maior, para forjaria pesada.
Prensa hidrulica
203
Processos Industriais
204
Processos Industriais
Mquinas de
usinagem convencional
Furar
Furar um processo de usinagem com remoo de cavacos; possui movimento de
corte circular e movimento de avano na direo do eixo de giro.
Movimentos de corte
Para isso, utilizam-se brocas que so ferramentas feitas de ao rpido ou de
carbonetos metlicos.
205
Processos Industriais
Broca helicoidal
A afiao correta dos fios principais de corte deve ser feita formando linhas retas. Para
conseguir isso, a superfcie detalonada afiada de forma curvilnea.
Na ponta da broca se forma o fio transversal com a interseco das superfcies
detalonadas.
206
Processos Industriais
Esse fio transversal deve formar com o fio principal de corte um ngulo de 55, dessa
forma a afiao estar correta e exigir uma menor fora de avano.
2/3 da fora de avano so absorvidos pelo atrito do fio transversal com a pea.
Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o fio transversal, no entanto, isso
acarretar uma reduo da resistncia ao desgaste.
Afiaes especiais
Afiaes especiais
DIN 1412
Aplicaes
Reduo do fio
transversal
Para ao at
Afiao em cruz
Ferro fundido
Ligas de A
chapa fina
900N/mm
207
Processos Industriais
Caractersticas
do material
ngulo
da ponta
Aplicao
= 80
= 118
= 140
materiais prensados,
ebonite, mrmore,
granito, nylon, PVC lato,
bronze, celeron, baquelite
ao austentico
Tipo N
normal
= 118
= 130
Tipo W
materiais moles
= 130
Tipo H
para materiais
duros e frgeis
Processos Industriais
Broca de centro
Broca de centro
As furaes devem ser orientadas pela tabela abaixo.
5a8
9 a 25
32 a 51
57 a 102
mximo do
orifcio
3
5
6
8
da broca mm
da espiga
1,58
2,33
3,17
3,96
5
8
8
11
Broca escalonada
209
Processos Industriais
Broca longa
Aplicada em furaes longas de pequenos dimetros, por exemplo, furao de
virabrequim.
Broca longa
Broca de canal reto
Essa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o
bronze e o lato.
prpria para furos profundos de
pequenos dimetros, pois mais
robusta que a helicoidal e utiliza o
prprio furo como guia.
210
Processos Industriais
Broca canho
A broca canho tem um corpo semi- cilndrico com um s gume de corte.
aplicada em furao profunda (cano
de armas).
Possui um orifcio que permite a
lubrificao e refrigerao da zona de
corte.
211
Processos Industriais
Trepanao
Furaes especiais
Quando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos
um dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte.
212
Processos Industriais
Escarear e rebaixar
Escarear um processo de usinagem destinado a fazer um alargamento, em geral
cnico na entrada de um furo, para permitir a colocao da cabea de um parafuso.
Quando este alargamento tem a forma cilndrica chama-se rebaixamento.
Exemplos de escareamento e rebaixamento e suas aplicaes.
Escareamento
Rebaixamento
213
Processos Industriais
O tamanho;
Alargar
Alargar um processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou acabamento
de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramentas geralmente multicortantes.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira, e a ferramenta ou a pea se desloca segundo
uma trajetria retilnea.
Alargador
O alargador uma ferramenta que tem a finalidade de dar acabamento preciso em
furos . construdo de:
1. Ao rpido, para trabalhos gerais de mdia produo.
2. Carbonetos, para produo elevada, em srie.
Os alargadores podem apresentar:
214
Processos Industriais
Cnicos
215
Processos Industriais
No tipo manual, os dentes podem ser retos ou helicoidais com 8 e, no tipo para
mquina, o ngulo da hlice varia entre 50 e 60.
Independentemente do tipo, o alargador pode ser expansivo, dotado de navalhas
regulveis, permitindo no dimetro a diferena de 1 a 2mm.
Pode possuir, tambm, uma haste postia, onde apenas a ponta cortante feita de ao
rpido. Essa ponta fabricada a partir do dimetro de 24mm.
Os alargadores, como vemos na figura, com nmero de dentes par e divises
irregulares evitam vibraes e permitem medidas exatas do dimetro.
216
Processos Industriais
Acoplamentos de eixos
Unies articulares
217
Processos Industriais
1. Furar utilizando uma broca de dimetro igual ao dimetro do furo final menos o
sobremetal.
Tabela de sobremetal
Material
a ser usinado
Retirada de material no
at 2,0 mm
2-5mm
5-10mm
10-20mm
acima
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, bronze
at 0,1
0,1 -0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
cobre eletroltico
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,3 - 0,4
0,4 - 0,5
at 0,1
0,1 - 0,2
0,2
0,4
0,5
Ao at 700N/mm 2
Ao acima de 700N/mm 2
Ao inoxidvel, material
sinttico mole
Alumnio, silcio,
218
Processos Industriais
Velocidade
de corte V
m/min
at
10mm
at
20mm
acima de
20mm
Lubrificao
10 - 12
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso
6-8
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
4-6
0,1 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Estrias retas
8 - 10
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Ao inoxidvel
Estrias retas ou
direita
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
Lato
Estrias retas
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
Emulso
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0
0,5 - 0,6
Emulso
15 - 20
at 0,3
0,4
0,4
A seco ou
emulso
Estrias retas
8 - 10
at 0,2
0,3 - 0,4
0,5 - 0,6
Emulso
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,6
0,6
A seco
Material
a ser usinado
Ao at 500N/mm2
Ao acima de
500 700N/mm
Ao acima de
700 900N/mm
Ao acima de
900N/mm
Ferro fundido
at 220HB
Ferro fundido
acima de 220HB
Bronze
Cobre eletroltico
Alumnio
Silcio
Material sinttico
rgido
Material sinttico
mole
Execuo do
alargador
Estrias retas ou
esquerda 45
Estrias retas ou
esquerda 45
Estrias retas
com entrada
dupla
Estrias retas
com entrada
dupla
Estrias retas ou
direita
Estrias retas ou
direita
Estrias esq. 45
ou estrias retas
0,5 0,6
Emulso ou
leo de corte
Emulso ou
leo de corte
219
Processos Industriais
Mandrilar
um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de
revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas de barra.
A ferramenta gira, e a pea ou a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria determinada. A mandrilagem pode ser: cilndrica, cnica, esfrica, etc.
220
Processos Industriais
Ferramentas de mandrilar
As ferramentas de mandrilar so sempre de dimenses pequenas, uma vez que
trabalham no interior do furo previamente executado pela broca. So feitas de ao
rpido e montadas em um mandril porta- ferramenta.
Esse mandril deve ser to forte quanto permita o dimetro do furo, e no deve ser
muito longo para evitar desvios e vibraes.
As ferramentas podem ser:
Fixas
Regulveis
221
Processos Industriais
Ferramentas fixas
Ferramentas regulveis
Velocidade de corte (Vc) e avano (a) para mandrilagem (valores mdios)
Vc em m/min
Material
Ferramenta de
Avano (a) em
Ferramenta de
mm por
metal duro
revoluo
14 - 16
25 - 35
0,05 - 0,1
10 - 12
15- 25
0,05 - 0,1
6-8
12 - 15
0,02 - 0,1
12
15 25
0,05 - 0,1
12 - 15
25 - 30
0,1 - 0,4
8 - 12
15 - 25
0,1 - 0,2
Bronze comum
30 - 35
70 - 80
0,1 - 0,3
Bronze fosforoso
12
40 - 60
0,1 - 0,2
70
100
0,1 - 0,2
40 - 60
70 - 80
0,1 - 0,3
Materiais plsticos
25 - 30
30 - 50
0,1
4-6
12 - 16
0,02 - 0,1
ao rpido HSS
Aos at 500N/mm 2
Aos 500 a 750N/mm
Ao fundido at 500N/mm
Ao inoxidvel
222
Processos Industriais
Furadeira de coluna
As furadeiras de coluna so assim chamadas pela forma de seu corpo. Possuem
tamanhos variveis e grande capacidade de trabalho.
223
Processos Industriais
Furadeira radial
A furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens,
roscamentos e furaes de at 100mm de dimetro.
Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao e na vertical
ao longo da coluna.
Graas liberdade de movimento do cabeote, pode trabalhar no solo em peas de
grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.
224
Processos Industriais
225
Processos Industriais
Mandriladora
A mandriladora horizontal, alm dos trabalhos de mandrilagem, fresagem e
roscamento, tambm pode efetuar furaes.
Broqueadoras
So mquinas semelhantes s mandriladoras, porm s tem sentido a sua utilizao
em peas com diversas furaes e em produo seriada, visto que esse tipo de
mquina no possui a mesma versatilidade de movimentos das mandriladoras.
226
Processos Industriais
Torneamento
o processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo
com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina, e a
ferramenta, simultaneamente, desloca-se numa trajetria no mesmo plano do referido
eixo.
Torneamento
ngulos no espao
ngulos no plano
227
Processos Industriais
ngulos
55
27
0 a -4
62
20
0 a -4
8
6a8
8 a 10
8
8
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
-4
-4
-4
0 a -4
0 a -4
8
8
8
8
10 a 12
72
55
79 a 82
75
30 a 35
10
27
0a3
7
45 a 48
0 a -4
+4
+4
0 a +4
+4
Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
10
15
10
80 a 90
75
55
5
0
25
+4
+4
+4
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon
10
10
8
12
75
80 a 90
82
75
5
0
0
3
+4
0
+4
+4
Ao 1020 at 450N/mm
Ao 1045 42 a 700N/ mm 2
2
228
Processos Industriais
Seco do cavaco
A seco (s) do cavaco depende do avano e da profundidade de corte.
Seco do cavaco
s = a. p
A rugosidade da superfcie usinada da pea depende da relao adequada entre o
avano (a) e o raio (r) da ponta da ferramenta.
Quanto menor o avano, menor ser a rugosidade na superfcie da pea e maior o
tempo de vida da ferramenta. Quanto maior o raio da ponta, menor a rugosidade, maior
a dissipao do calor e maior a vida da ferramenta. Recomenda-se a seguinte relao:
r = 4. a
Na produo seriada, atravs de torneamento, tanto a profundidade de corte (p) como
avano (a) devem ser cuidadosamente escolhidos, pois a presso especfica de corte
depende tambm da relao entre esses dois parmetros. recomendada uma
profundidade que obedea relao:
p = (3 a 8). a
229
Processos Industriais
Sentido de corte
A figura seguinte ilustra algumas operaes de torneamento externo e suas
respectivas ferramentas.
Torneamento externo
230
Processos Industriais
Torneamento interno
Ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas
montadas ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.
231
Processos Industriais
Torneamento externo
Ferramenta acima
Ferramenta abaixo
Torneamento interno
Ferramenta acima
Ferramenta abaixo
Ao-carbono
Possui teores de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas para usinagens
manuais ou em mquinas-ferramentas.
Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes.
pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de
usarmos baixas velocidades de corte.
232
Processos Industriais
Ao-rpido
Possui, alm do carbono outros elementos de liga, tais como: tungstnio, cobalto,
cromo, vandio, molibdnio, boro, etc., responsveis por excelentes propriedades de
resistncia ao desgaste.
Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua
resistncia de corte a quente (550) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Metal duro
Comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de corte mais
utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.
233
Processos Industriais
Fixao de pastilhas
Fixao da pastilha
234
Processos Industriais
Escala de dureza
Vida da ferramenta
235
Processos Industriais
Suportes
Em operaes de acabamento, o volume de cavaco por tempo muito superior ao do
metal duro, em funo de suas altas velocidades de corte.
A tabela seguinte mostra as condies de trabalho das ferramentas de cermicas.
Limpar
p=2
V
175
150
130
150
30
a
0,4
0,4
0,3
0,5
0,2
Desbaste
p=2
V
a
350
0,4
300
0,4
250
0,3
250
0,4
40
0,25
500
0,3
Acabamento
p=1
V
a
450
0,15
450
0,15
350
0,12
350
0,12
50
0,16
700
0,16
Lubrificao
A usinagem de metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela ao
da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da
ferramenta.
Gerao de calor
236
Processos Industriais
Fluidos de corte
um lquido composto por vrias substncias com a funo de introduzir uma melhoria
no processo de usinagem dos metais.
A melhoria poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem,
conferindo-lhe melhor desempenho:
Refrigerao da ferramenta;
Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,
impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles.
237
Processos Industriais
Ao Lubrificante
Funo refrigerante
Com o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, ele
absorvido pelo fluido.
Por esta razo, o leo deve fluir
constantemente sobre o corte.
Se for usado em quantidade e velocidade
adequadas, o calor ser eliminado quase
que imediatamente e as temperaturas da
ferramenta e da pea sero mantidas em
nveis razoveis.
Ao refrigerante
Fluidos de corte
Fluidos refrigerantes
Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes:
ar insuflado ou ar comprimido, mais usados nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas,
nas esmerilhadoras.
238
Processos Industriais
Observao
No recomendvel o uso de gua como refrigerante nas mquinas- ferramentas por
causa da oxidao das peas.
Fluidos lubrificantes
Os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar
passes pesados e profundos, onde a ao da ferramenta contra a pea produz
calor.
O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produo,
melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
Fluidos de corte
Materiais
Ao para cementao
Ao para construo sem liga
Ao para construo com liga
Ao fundido
Ao para ferramenta sem liga
Ao para ferramenta com liga
Ao para mquinas automticas
Ao para mola
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Ferro nodular
Cobre com 1% de chumbo
Liga, cobre 70% + nquel 30%
Lato comum
Lato para mquinas automticas
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
Outras ligas de alumnio
Magnsio e ligas
Durezas
Brinell
Aos
100-140
100-225
220-265
250
180-210
220-240
140-180
290
150-200
Fundidos
125-290
100-125
No ferrosos
Fluidos
leo de corte
leo de corte sulfurado
A seco, ou leo solvel 2,5%
leo de corte ou solvel 5%
239
Processos Industriais
Torno
Torno mecnico universal
um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes
possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as
mudanas de ferramentas.
Torno mecnico
240
Processos Industriais
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva.
Torno revlver
As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver. Essas
ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se
alcance o objetivo visado.
Torre revlver
241
Processos Industriais
242
Processos Industriais
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical, e empregado no torneamento de
peas de grande dimenso, com volantes, polias, rodas dentadas, etc., que, por seu
peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal que sobre
uma plataforma vertical.
Torno vertical
243
Processos Industriais
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
atravs de mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.
No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento
atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta- ferramentas.
244
Processos Industriais
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meios de cames, excntrico e fim de curso. O seu alto tempo de
preparao e ajuste, para incio de nova srie de peas, faz com que no seja vivel
para mdios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (Comando
Numrico Computadorizado) .
abcdefgh-
placa
cabeote principal
vdeo display
programao
painel de operao
barramento
cabeote mvel
torre porta ferramenta
Torno CNC
Equipamentos e acessrios
Ponto rotativo
Utilizado nas operaes de
torneamento que requerem uma
fixao entre pontas.
Ponto rotativo
245
Processos Industriais
Placa universal
Placa universal
Placa de arraste
Usada no torneamento de peas fixadas entre pontos, onde se pretende manter uma
maior concentricidade no comprimento total torneado.
Placa de arraste
246
Processos Industriais
Placa plana
Utilizada na fixao de peas irregulares com auxlio de dispositivos.
Como vemos na figura seguinte, a placa plana amplia as possibilidades de fixao de
peas de formato irregular que necessitam operaes de torneamento.
Placa plana
247
Processos Industriais
Luneta fixa
Esse acessrio tem grande utilidade quando pretendemos tornear eixos longos de
pequenos dimetros, pois atua como mancal, evitando que a pea saia de centro ou
vibre com a ao da ferramenta.
Luneta fixa
Luneta mvel
utilizada em eixos de pequenos dimetros, sujeitos a flexes e vibraes na
usinagem . Serve tambm como mancal e deve ser montada sempre junto da
ferramenta, para evitar vibraes e flexes, pois anula as foras de penetrao da
ferramenta.
Luneta mvel
248
Processos Industriais
Mandril pina
Esse acessrio de fixao amplamente utilizado quando se pretende tornear eixos de
dimetros pequenos, por oferecer grande preciso na concentricidade. Oferece rpidas
trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos.
Mandril pina
Mandril expansivo
Utilizado na fixao de peas em que se pretende tornear totalmente o dimetro
externo, visando manter uma uniformidade na superfcie.
Mandril expansivo
249
Processos Industriais
Fresagem
um processo de usinagem com retirada de cavacos que permite modificar as
superfcies das peas. Para tanto, emprega-se uma ferramenta multicortante (fresa)
que gira enquanto a pea se desloca segundo uma trajetria qualquer.
Fresadora
Mtodo de ao da fresa
A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos
por meio de movimentos circulares.
Mtodo de ao da fresa
250
Processos Industriais
H.
251
Processos Industriais
Poucos dentes
De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou
frontal, com movimentos discordantes ou concordantes.
Fresagem tangencial
Nesse tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo
usinada. O cavaco formado tem a forma de vrgula.
A fresagem tangencial exige um grande esforo da mquina e da fresa. No
acabamento superficial no se consegue baixa rugosidade.
Fresagem tangencial
252
Processos Industriais
Fresagem frontal
Na fresagem frontal o eixo da fresa perpendicular superfcie a ser usinada.
Fresagem frontal
O cavaco possui uma espessura regular e a mquina pouco exigida, porque a fora
distribuda em vrios dentes em processo contnuo.
O acabamento superficial melhor do que o conseguido com a fresagem tangencial, e
o volume de cavaco retirado por tempo, bem maior.
Movimento discordante
O avano da pea contrrio ao sentido de rotao da fresa. Pode ser aplicado em
qualquer tipo de mquina.
Fresagem discordante
Escola SENAI Mariano Ferraz
253
Processos Industriais
Movimento concordante
O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa. O corte do material
mais acentuado no incio, o que oferece um melhor acabamento do que o conseguido
com o movimento discordante.
Fresagem concordante
Com relao s foras de corte, a resultante tende a fixar a pea mesa; da o seu
emprego em pea de rigidez de fixao deficiente e difcil de prender, como no caso de
chapas de pouca espessura.
muito utilizado na abertura de rasgos de chavetas, cortes profundos e longos em
relao largura da pea. Pode ser utilizado sem restries nas mquinas de
acionamento hidrulico.
Existem restries quando em
mquinas de acionamento da
mesa por fuso, visto que a fora
tangencial de corte tende a
puxar a pea no sentido de folga,
conforme a figura abaixo. Este
problema pode acarretar danos
pea, mquina e fresa.
Mecanismo de avano
254
Processos Industriais
Fresas planas
Utilizamos na fresagem de superfcies planas, rasgos e canais. Quanto ao corte, temos
dentes retos ou helicoidais.
255
Processos Industriais
Fresas angulares
Utilizamos para fresagem de ranhuras em ngulos ou formao de perfis prismticos.
Fresas angulares
Fresas para rasgos
Empregadas na execuo de rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, e em
mesas de mquinas.
256
Processos Industriais
As ferramentas postias de ao
rpido podem ser retiradas para
a afiao ou, ainda no caso de
metal duro, podem ser
reversveis, pois j so afiadas
em todas as suas arestas de
corte.
Aps a montagem dessas
ferramentas, devemos verificar a
altura das arestas de corte se
quisermos obter um bom
acabamento.
Foras no corte
257
Processos Industriais
Trem de fresagem
Quando executamos a fresagem de peas que possuem perfis diversos, podemos
montar um trem de fresagem.
Trem de fresagem
Dispondo de mquinas com potncia suficiente para o trabalho, temos uma grande
economia de tempo, pois executamos os perfis com uma nica fresa.
258
Processos Industriais
259
Processos Industriais
Vida da fresa
Como toda a ferramenta, a fresa tambm est submetida a desgaste. Esse desgaste
no provocado somente pelo tempo efetivo de trabalho, mas tambm pela qualidade
de afiao, condies de trabalho e funcionamento dos rgos das mquinas.
A vida da fresa depende:
Da afiao correta;
Da montagem correta;
Vibraes da fresa
Como evitar vibraes nas fresas:
260
Processos Industriais
Tipos de fresadoras
Fresadora universal
assim chamada por sua grande versatilidade de operaes.
Fresadora universal
A figura seguinte mostra um cabeote que pode ser acoplado a este tipo de mquina.
261
Processos Industriais
Fresadora horizontal
uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se
vertical e longitudinalmente . Alguns modelos so parecidos com a fresadora universal,
mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical.
Fresadora horizontal
Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e
presta-se para execuo de trabalhos pesados.
Quando nas produes em srie surgem peas de grande comprimento que requerem
fresagem, utilizam-se os modelos da figura seguinte, conforme as operaes
necessrias.
Fresadoras horizontais
262
Processos Industriais
Fresadora vertical
Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se a execuo de trabalhos em peas de
grande altura. Trabalha normalmente com fresas frontais, executando trabalhos de
usinagem em vrios ngulos, visto que seu cabeote pode assumir posicionamentos
angulares (Usinagem em ngulo).
Fresadora vertical
Usinagem em ngulo
Equipamentos e acessrios
Aparelho divisor
Quando se usinam peas cujas seces
tm a forma de polgonos regulares, como
quadrados, hexgonos, etc, ou executamse sulcos regularmente espaados como
nas engrenagens, utilizando-se divisores
Divisor simples
263
Processos Industriais
Divisor universal
Divisor universal
40
, onde N o nmero de divises desejado e 40
N
a relao entre o pinho e a coroa, ou seja, para 40 voltas no pinho, a pea d uma
volta completa. E n o nmero de voltas necessrias.
Com este aparelho conseguimos divises angulares muito precisas.
Acompanha os aparelhos divisores universais um jogo de trs discos, os quais
possuem vrias divises atravs de carreiras de furos que permitem determinara as
fraes de voltas.
264
Processos Industriais
40 40
=
=4
N 10
n=
2. Efetuar 32 divises:
n=
4
40 40
8
=
=1 +
= 1+
32
16
N 32
1+
4
16
1 - volta completa
4 - furos a avanar
16 - o disco de 16 furos
265
Processos Industriais
266
Processos Industriais
Divises a fazer
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
44
48
50
60
70
80
100
120
124
140
267
Processos Industriais
Retificao
um processo de usinagem mecnica pelo qual se remove material estabelecendo um
contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta
velocidade.
Rebolo
268
Processos Industriais
Abrasivos
As principais caractersticas dos elementos abrasivos so a alta dureza, a alta
resistncia e a geometria adequada (os gros formam cantos vivos).
Os abrasivos mais usados so os de xido de alumnio e os de carboneto de silcio.
Atualmente tem aumentado o emprego do diamante e do nitreto de boro.
Nas tabelas abaixo, observamos, respectivamente, uma comparao de dureza na
escala Mohs entre os abrasivos e os metais e as caractersticas e empregos dos
abrasivos.
Comparao da dureza dos abrasivos com alguns metais
Abrasivo
xido de alumnio
A 2O3
Carboneto de silcio
SiC
Nome comercial
Caracterstica
Aloxite
Alundum
Corindit
Recordit
Carborundum
Crystolon
Silicit
Carborecord
Emprego
Em materiais de alta
tenacidade. Aos ao
carbono, aos ligas,
aos rpidos, ferro
fundido malevel,
bronze tenaz.
Em materiais de baixa
resistncia trao ou
quebradios: metal
duro, ferro fundido
cinzento, ao
cimentado, bronze
fundido, lato, cobre,
alumnio, mrmore,
granito, vidro, concreto,
borracha.
269
Processos Industriais
Granulao
A granulao significa o tamanho das partculas abrasivas.
indicada pelo nmero da peneira pela qual os gros conseguem passar. Portanto,
um gro de tamanho no 10 poder passar por uma peneira que tem 10 malhas por
polegada linear, e ficar retido pela peneira com malha menor.
Peneira 10
Aglomerante
Os aglomerantes tm como objetivo a unio ou reteno dos gros abrasivos no
rebolo.
O tipo de aglomerante determina as propriedades dos rebolos.
Especificao dos aglomerantes
V = Vitrificado
S = Silicioso
B = Resinide
R = Borracha
E = Goma- laca
M = Metlico
270
Processos Industriais
V = Vitrificado
Compe-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente, empregado em
75% dos rebolos. chamado tambm de aglomerante cermico. Os rebolos com esse
aglomerante so sensveis aos golpes e aos choques, mas suportam bem o
aquecimento.
S = Silicioso
Permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando assim uma
constante renovao de gros abrasivos, proporcionando uma melhor eficincia no
corte.
B = Resinide
um composto orgnico sinttico ou plstico. Resistente e bastante flexvel, permite
elevada velocidade de retificao.
R = Borracha
Composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade elevada, essa liga
permite a fabricao de rebolos fortes, flexveis e bastante finos.
E = Gama- laca
Permite acabamentos finos em produtos tais como girabrequins e cilindros de
laminadores. produz um corte frio em ao temperado e seces de pouca espessura.
M = Metlico
Usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito consistente, evita que o
abrasivo se solte com facilidade e muito aplicado em abrasivos de granulao fina.
Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos
pelo aglomerante.
Um rebolo muito duro para um determinado servio retm seus gros at depois de
terem perdido a capacidade de corte.
271
Processos Industriais
Um rebolo muito mole perde seus gros antes destes terem executado inteiramente se
servio.
Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o
rebolo, deve-se usar um que solte os gros, isto , um rebolo mole.
Estrutura
Entende-se por estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo.
Refere-se tambm porosidade do rebolo.
Estrutura
272
Processos Industriais
273
Processos Industriais
Forma
Aplicao
Forma
Aplicao
Afiao de brocas e
Afiao de fresas
ferramentas diversas
frontais, fresas de
topo, fresas
cilndricas, machos,
disco reto
corpo reto
Peas perfiladas
corpo cnico
perfilado
frontais, fresas de
topo.
Afiao de machos,
Retificao plana de
brochas.
ataque frontal no
faceamento de
superfcies.
segmentos
disco
Afiao de fresas de
Ferramenta de corte
forma, fresas
e estampos em geral.
detalonadas, fresas
cilndricas frontais,
prato
fresas de disco
pontas montadas
Som fanhoso (barulho surdo, sem percusso) = rebolo com defeito (trincado);
274
Processos Industriais
275
Processos Industriais
Balanceamento de rebolos
Os passos para a execuo do balanceamento de rebolos.
1. Fixar o rebolo em mandril do balanceador sem os
contrapesos. Eixo e flanges devem estar muito
limpos. Pr o conjunto em cima do balanceador,
aguardar at que o rebolo pare e marcar com
lpis o ponto mais pesado.
2. Montar e fixar um contrapeso no lado oposto do
ponto mais pesado.
3. Introduzir dois outros contrapesos mesma
distncia da primeira pea e quase opostos a ela.
4. Deslocar progressivamente os dois contrapesos
contra a pea fixa, at o momento em que o
rebolo esteja equilibrado.
5. Fixar bem os contrapesos com os parafusos
6. Montar o rebolo balanceado na mquina
retificadora.
7. Dressar o rebolo com diamante.
8. Desmontar o rebolo da mquina.
9. Repetir todas as operaes de 1 at 6, pois,
assim procedendo, teremos um balanceamento
de melhor qualidade, visto o rebolo j se
encontrar retificado aps o primeiro
balanceamento.
276
Processos Industriais
Dressagem
Aps o primeiro balanceamento, o rebolo deve ser montado na mquina retificadora e
submetido a uma prova de rodagem, por cinco minutos, a plena rotao de
funcionamento.
A seguir, deve-se posicionar o dressador para que forme um ngulo de ataque, sempre
negativo, que varie entre 10 e 15 em relao linha de centro do rebolo.
277
Processos Industriais
Profundidade do passe
Nos passes finais usar avano de 0,005mm e a metade da velocidade do passe da
operao anterior.
O diamante para a dressagem deve ser escolhido em funo do dimetro do rebolo.
Dimetro do
Peso do diamante
rebolo (mm)
em quilate (K)
150
0,3 - 0,5
250 - 300
0,5 - 0,75
400
0,75 - 1
278
Processos Industriais
Retificao cilndrica
O objetivo da retificao cilndrica conseguir superfcies cilndricas ou perfilados.
279
Processos Industriais
280
Processos Industriais
D
2
onde:
h = diferena de altura entre o centro da
pea a ser usinada e o centro do rebolo.
D = dimetro da pea a ser retificada.
h mx. = 15mm
281
Processos Industriais
Retificadoras
Propriedades gerais das retificadoras
Retificadora cilndrica
utilizada para retificar peas cilndricas, cnicas e perfis.
Com auxlio de dispositivos, capaz de executar retificaes internas, inclusive, e pode
ser denominada universal, em funo da sua versatilidade.
Na retificao de cones, a mesa pode ser deslocada para ajuste do ngulo desejado.
Retificadora cilndrica
282
Processos Industriais
Retificadora plana
Retificadora plana
Sobremetal para retificao
O sobremetal que se deve deixar para a retificao funo da dimenso das peas
planas ou do dimetro em peas cilndricas e fica em torno de 0,1 a 0,6mm.
283
Processos Industriais
Rugosidade
Conseguimos diferentes rugosidades superficiais na operao de retificao em funo
dos processos, pois a forma, as superfcies e os movimentos relativos tm grande
influncia na rugosidade final. (Quadro seguinte)
Rugosidades
Retificao
plana
Rt 25 a 1 m
Normal 6,3 a 2,5 m
Retificao
cilndrica
Rt 25 a 0,1um
Normal 4,0 a 1,6 m
40 a 60
Profundidade 10 a 30m
Granulao
80 a 100
Profundidade 5 a 15m
Granulao
200 a300
Profundidade
1 a 8m
Velocidade
Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com
o aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga que poder romper o
rebolo.
Na tabela seguinte vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de
aglomerante.
Aglomerante
cermica
35m/s
borracha
35m/s
mineral
16m/s
resina sinttica
45m/s
284
Processos Industriais
retificao interna
15 20
retificao plana
20 25
retificao da ferramenta
18 20
corte
...80
12
16
20
30
40
50
60
80
100
140
180
200
250
300
400
500
19 100
14 320
11 460
7 640
5 730
4 585
3820
2 865
2 292
1 638
1 270
1 146
917
764
573
495
15
18
20
22
25
30
39 800
29 850
23 880
15 920
11 940
9 550
7 960
5 970
4 775
3 410
2 655
2 388
1 910
1 590
1 194
955
47 660
35 750
28 600
19 100
14 300
11 450
9 550
7 150
5 725
4 095
3 210
2 860
2 290
1 910
1 430
1 145
35
Rotao (rpm)
23 860
17 900
14 320
9 550
7 160
5 730
4 775
3 580
2 865
2 045
1 590
1 432
1 146
955
716
573
28 660
21 500
17 200
11 460
8 600
6 880
5 730
4 300
3 440
2 410
1 855
1 720
1 376
1 146
860
688
31 830
23 870
19 100
12 750
9 550
7 640
6 375
4 775
3 820
2 730
2 120
1 910
1 528
1 275
955
764
35 000
26 250
21 000
14 000
10 500
8 400
7 000
5 250
4 200
3 000
2 330
2 100
1 680
1 400
1 050
840
55 660
41 750
33 400
22 260
16 700
13 360
11 130
8 350
6 680
4 775
3 710
3 340
2 670
2 226
1 670
1 336
285
Processos Industriais
Refrigerao
O uso de lquido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a pea possibilita:
286
Processos Industriais
Fixao da pea
287
Processos Industriais
Brunir
Operao realizada, na maioria dos casos, utilizando uma ferramenta especial de
retificao, constituda de segmentos de material abrasivo montados em grupo.
Brunidor
Esse conjunto, girando, possui tambm um movimento vertical oscilante de subir e
descer.
A diferena entre retificao e brunimento reside na velocidade de rotao. No
brunimento ela bem menor e, alm disso, trabalha com maiores presses (30 a
80N/cm 2 ).
288
Processos Industriais
Superacabamento
um processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de
peas, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e a ferramenta
desloca-se ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos
alternativos de pequena amplitude e freqncia relativamente grande.
289
Processos Industriais
Polir
Processo mecnico por eroso no qual a ferramenta constituda por um disco ou
conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas.
Polimento radial
A ferramenta abrasiva apia-se contra a pea a polir e gira com grande velocidade
(V 45 a 50m/s ou 2 700 a 3 000m/min.
Ao seu contato, a pea se desagrega superficialmente.
Polimento axial
290
Processos Industriais
Lapidar
Operao que consiste em retificar superfcies de peas com um elevado grau de
acabamento.
Sobre uma placa metlica
coloca-se um lquido (gua
ou leo) e nele o p
abrasivo.
Em seguida, passa a
superfcie da pea a
lapidar sobre este
preparado, imprimindo-lhe
movimentos circulares,
conforme mostra a figura
ao lado.
Lapidar
Um exemplo tpico de aplicao do processo de lapidao so os blocos- padro.
Este processo aplicado tambm em pinos e furos.
Existem machos especiais para lapidao que so dotados de ranhuras e dispositivos
de formas variadas, cuja finalidade o de recolher o excesso de p abrasivo.
Observao
Quanto mais duro for o material da pea a lapidar, maior dever ser a dureza do gro
abrasivo.
291
Processos Industriais
292
Processos Industriais
Anexo
Gancho
Existem vrios tipos de ganchos que variam em funo da sua utilizao. importante
conhecer sua funo, dimenses principais e capacidade de carga.
Gancho olhal
Caractersticas:
Gancho giratrio
Caractersticas:
293
Processos Industriais
Corrente
mm
6,3
7,9
9,5
12,7
15,9
19,0
22,2
25,4
Carga de trabalho
Dimenses
polegada
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
classe
BC
AC
mm
13
14
17
22
27
35
40
46
mm
50
57
65
86
104
131
150
171
mm
9
11
13
17
20
24
27
30
kN
4
6
9
15
24
34
46
60
kN
6
9
14
25
39
56
77
101
kg
0,15
0,2
0,4
0,8
1,5
2,7
4,2
6,3
Carga de trabalho
Dimenses
D
mm
9,5
12,7
15,9
19,0
22,2
25,4
28,6
31,8
38,1
294
polegada
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
Classe
BC
AC
mm
138
165
183
210
250
300
360
405
460
mm
30
32
34
36
38
47
60
64
70
mm
23
27
32
36
41
50
55
66
75
mm
21
23
27
30
34
47
55
65
78
kN
5
7
17
25
40
47
55
68
80
kN
7
10
25
40
55
68
80
100
120
Processos Industriais
Carga
10
15
56
60
68
16
32
91
30
kN
30
40
100 120
150
200
300
80
87
170
200
242
11
13
15
17
17
21
23
25
30
14
17
18
21
24
26
33
38
42
48
54
60
37
43
38
52
58
63
76
83 102
113
125
175
285
320
335
90
120
120
100 112
35
38
20
43
50
52
50
75
53 65
70
83
295
Processos Industriais
Gancho de haste
Caractersticas:
Carga de trabalho
Dimenses
A
mm
mm
Mm
mm
15
17
18
22
29
36
43
47
57
50
57
63
69
82
95
107
114
140
17
19
22
25
31
39
49
55
67
57
64
68
77
96
120
149
163
280
296
Classe
F
mm mm mm mm
25
26
28
31
38
47
57
63
86
14
15
19
21
28
34
41
49
61
19
21
25
28
36
46
57
65
76
20
23
29
33
41
52
66
74
89
AC
AL
kg
kN
kN
kg
8
10
15
20
30
50
75
100
150
10
15
20
30
45
70
110
150
220
0,3
0,4
0,6
0,9
1,7
3,2
5,8
8,2
14,5
Processos Industriais
Gancho garfo
Caractersticas:
Fabricado em ao de alta
resistncia;
Carga de
Bitola
trabalho srie CN
(corrente)
em kN
Carga de
trabalho srie
CN em kN
Dimenses em mm
Peso/Pea
kg
1/4
11,7
16,2
11
51
9,6
0,160
5/16
17,5
24,3
12
60
11
11,1
0,290
3/8
24,3
33,7
15
71
12
11,9
0,450
7/16
32,4
45
16
78
14
14,3
0,590
1/2
41,4
57,35
19
89
16
15,9
0,930
5/8
57,3
85,5
23
114
20
19,1
2,000
3/4
83,2
121,5
24
128
24
22,3
3,250
Peso/Pea kg
Gancho corredio
Caractersticas:
Cabo de ao Dimetro
mm
polegada
9,5
12,7
15,9
19,0
22,2 a 25,4
28,6 a 31,8
34,9 a 38,1
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8 a 1
1 1/8 a 1 1/4
1 3/8 a 1 1/2
Dimenses
Carga de
trabalho
kN
mm
mm
mm
mm
16
19
23
29
51
58
70
16
21
24
30
42
44
56
110
126
159
190
237
296
367
11
14
22
36
67
104
135
53
57
78
85
115
143
175
0,4
0,6
1,4
2,4
7,5
12,0
19,0
297
Processos Industriais
Bitola
Dimenses em mm
milmetro polegada A
Peso/Pea
F
kg
0,057
0,95
1,4
M8 . 1,25
5/16 . 18
36
20 10,5 0,5
20
46
15 + 2
M10 . 1,5
3/8 . 16
45
25 11,5 0,5
25
10
55
18 + 2
0,107
1,7
2,3
54
30 13,5 0,5
30
12
68
22 + 2
0,180
2,4
3,4
M16 . 2
5/8 . 11
63
35 17,5 0,5
35
14
81
28 + 3
0,280
M20 . 2,5
3/4 . 10
72
40 24,5 1
40
16
90
30 + 3
0,444
8,3
12
M24 . 3
1.8
90
50
27 1
50
20
113
38 + 3
0,735
1,7
18
M30 . 3,5
1 1/4 . 7
108
60
34 1
65
24
136
45 + 4
1,660
26
36
M36 . 4
1 1/2 . 6
126
70
40 1
75
28
162
55 + 4
2,650
37
51
M42 . 4,5
1 3/4 . 5
144
80
46 1
85
32
195
65 + 4
4,030
50
70
M48 . 5
2 . 4,5
166
90
53 1
100
38
206
70 + 5
6,380
61
86
M56 . 5,5
2 1/2 . 4
184 100
60 1
110
42
230
80 + 5
8,800
83
115
M64 . 6
2 1/4 . 4
206 110
66 1
120
48
256
90 + 5
12,400
110
160
M72 . 6
76 1
150
60
150
210
M80 . 6
3 . 3,5
296 160
80 1
170
68
200
280
M100
4.3
330 180
106 1
190
75
270
380
Soquete e terminal
O soquete usado para ligaes rpidas e seguras dos cabos de ao.
Ligao rpida
298
Processos Industriais
Soquete fmea
Dimetro do
cabo
Soquete macho
C
Peso/pea
Kg
Peso/pea
kg
1/4
109
17 17,4
7,9
51
39
0,405
108
36
20
7,9
0,255
5/16 a 3/8
117
20 20,6 11,1
51
44
11
0,495
117
43
24
11,1
0,360
7/16 a 1/2
141
25 25,4 14,3
63
51
12
1,035
139
51
28
14,3
0,675
9/16 a 5/8
171
31 30,1 17,4
76
63
14
1,710
162
66
35
17,4
1,350
3/4
201
38 34,9 20,6
89
76
16
2,700
193
76
41
20,6
2,000
7/8
235
44 41,2 24,6
101
89
19
4,500
225
92
47
24,6
3,150
268
51 50,8 28,5
114
101
22
6,975
254
104
57
28,5
4,950
1 1/8
300
57 57,1 31,7
127
114
25
9,900
282
114
63
31,7
7,200
63 63,5 38,1
139
127
28
14,400
312
127
70
38,1
9,900
1 1/2
384
76 69,8 41,2
152
162
30
20,700
358
136
79
41,3
12,600
1 5/8
412
76 76,2 44,4
165
165
33
24,750
390
146
82
44,4
16,200
89 88,9 50,8
190
178
39
38,250
444
171
89
50,8
26,100
2 a 2 1/8
546
216
228
46
56,250
501
193
96
57,1
36,000
2 1/42 3/8
597
228
254
54
74,250
549
216
108
63,5
47,250
2 1/22 5/8
679
266
279
57
108,000
638
241
142
69,8
67,500
2 3/42 7/8
730
292
292
60
137,250
685
254
152
76,2
101,250
776
317
304
64
166,500
730
279
165
82,5
121,500
Terminal
299
Processos Industriais
cabos de ao;
Carga de trabalho
Dimenses
D
300
Classe
A
BC
AC
mm
polegada
mm
kN
kN
12,7
15,9
19,0
22,2
25,4
28,6
31,8
38,1
44,4
50,8
57,2
63,5
69,9
76,2
82,6
88,9
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
64
76
102
102
102
114
127
152
178
203
229
254
305
325
360
400
5
10
14
17
26
30
34
48
72
102
154
231
285
336
394
456
8
16
24
28
42
50
56
78
117
168
256
384
474
564
661
766
Peso/Pea
Kg
0,24
0,5
0,9
1,2
1,6
2,3
3,1
5,4
8,6
2,7
18,1
24,8
35,4
5,2
58,4
75,0
Processos Industriais
Carga de trabalho
Dimenses
Classe
Peso/Pea
BC
AC
Kg
mm
polegada
mm
mm
kN
kN
12,7
1/2
64
127
10
16
0,36
19,0
3/4
70
140
17
28
1,0
25,4
89
178
30
50
2,2
31,8
1 1/4
111
222
48
78
4,2
38,1
1 1/2
133
267
72
117
7,2
44,5
1 3/4
152
305
102
168
11,3
50,8
178
356
154
256
17,1
57,2
2 1/4
203
406
190
316
24,6
63,5
2 1/2
203
406
231
384
30,9
69,9
2 3/4
229
406
285
474
38,8
76,2
250
450
336
564
51,0
Bitola
Carga de trabalho
Dimenses em mm
(corrente)
kN
Kg
1/4
15
7,8
52
44,5
6,5
21
22,8
0,100
3/8
30
11,4
69
66,5
10,5
27
29,2
0,200
Peso/Pea
1/2
50
14,7
84
79
13,5
35
35,2
0,500
5/8
75
19,8
99
100
18,5
42
40,2
1,000
3/4
105
22,6
123
113
21,5
47
50,7
1,800
7/8
130
25,4
148
134
25,5
53
61,2
2,700
175
27,4
164
154
30,5
64
66,7
3,500
1 1/4
260
35
215
194
35,5
89
89,7
7,000
301
Processos Industriais
Dimenses
D
mm
polegada
trabalho
mm
mm
kN
Peso/Pea
Kg
12,7
1/2
122
21
12
0,6
15,9
5/8
138
27
19
0,9
19,0
3/4
176
31
28
1,2
22,2
7/8
202
37
38
1,5
25,4
230
45
50
3,3
31,8
1 1/4
320
55
73
8,0
38,1
1 1/2
360
70
105
12,0
44,4
1 3/4
410
78
144
17,0
50,8
470
89
191
24,0
A
3/4
Carga de
Dimenses em mm
Bitola D
trabalho
C
kN
50
80
140
30
70
100
180
50
1 1/2
100
150
270
100
1 3/4
120
180
300
150
2 1/4
150
230
410
250
302
Carga de
Processos Industriais
Manilha
Caractersticas:
a
polegada
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
mm
8
9,5
13
16
19
22
25
28,5
32
38
41
44
50
57
64
70
76
Carga de trabalho
mm
11
14
17
21
27
30
38
42
47
53
60
66
73
81
90
100
110
mm
25
30
37
47
61
68
86
96
107
121
136
150
167
185
206
226
250
mm
16
20
24
32
40
44
54
60
72
78
90
96
104
120
136
144
160
mm
8
10
12
16
20
22
27
30
36
39
45
48
52
60
68
72
80
mm
36
45
54
72
90
99
123
135
162
176
203
216
234
270
306
324
360
kN
2,5
4
6,3
10
16
20
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
320
303
Processos Industriais
Carga de trabalho
Dimenses
mm
5,0
Classe
peso/pea
BC
AC
polegada
mm
mm
mm
mm
kN
kN
22
6,0
16
3/16
Kg
1,6
0,02
6,4
1/4
12
29
8,0
19
2,5
0,05
8,0
5/16
14
31
10,0
22
0,09
9,5
3/8
16
38
11,1
27
11
0,11
12,7
1/2
22
51
15,9
33
13
20
0,27
15,9
5/8
26
60
19,0
42
20
32
0,54
19,0
3/4
32
73
22,2
51
29
46
0,96
22,2
7/8
36
83
25,4
58
39
62
1,48
44
92
28,6
68
51
81
2,10
25,4
28,6
1 1/8
48
108
31,8
73
60
96
2,80
31,8
1 1/4
51
121
34,9
82
75
120
4,18
38,1
1 1/2
57
140
41,3
92
107
170
7,31
44,4
1 3/4
70
178
50,8
127
146
233
12,20
50,8
83
197
57,2
147
192
307
17,80
57,2
2 1/4
98
235
63,5
164
244
390
21,00
63,5
2 1/2
105
267
69,9
181
306
489
32,00
76,2
127
330
82,6
197
439
702
45,00
88,9
3 1/2
152
385
101,6
257
650
1000
103,00
Relao
Dimenso em polegada
304
Carga de trabalho
kN
Kg
3/4
120
1550
7/8
240
2100
Processos Industriais
Linga
Caractersticas:
So de ao de alta resistncia.
Carga de trabalho
Bitola da corrente
mm
BC
kN
8,5
15
24
34
46
60
95
Polegada
9,5
12,7
15,9
19,0
22,2
25,4
31,8
Classe
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
AC
kN
14
25
39
56
77
101
-
Kg
2,7
5,4
8,1
13,2
17,4
23,7
36,3
Cargas de Trabalho
45
Bitola da corrente
mm
polegada
90
120
Classe
BC
AC
BC
AC
BC
AC
kN
kN
kN
kN
kN
kN
15
25
11
14
9,5
3/8
12,7
1/2
27
45
21
35
15
25
9,6
15,9
5/8
43
70
33
54
24
39
15,3
19,0
3/4
61
100
47
78
34
56
22,2
22,2
7/8
82
138
64
107
46
77
29,7
25,4
108
181
84
141
60
101
40,2
31,8
1 1/4
171
95
63,3
133
19
Kg
5,1
305
Processos Industriais
Cargas de trabalho
45
Bitola da corrente
mm
9,5
12,7
15,9
19,0
22,2
25,4
31,8
polegada
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
90
Peso aproximado
por metro
120
Classe
BC
AC
BC
AC
BC
AC
kN
22
40
64
91
124
162
256
kN
37
67
105
151
200
272
-
kN
17
31
50
71
96
126
199
kN
29
52
81
117
161
212
-
kN
12
22
36
51
69
90
142
kN
21
37
58
84
115
151
-
Tripla
Qudrupla
Kg
8,4
15,9
24,3
34,8
46,2
62,7
107,4
10,5
18,9
30,0
42,0
56,1
75,0
121,8
306
Processos Industriais
Dimenses
945
260
685
415
430
260
850
130
2490
700
1790
1310
640
650
1850
300
Cargas
Capacidade Altura mxima
kN
de elevao
Talha
Trole
motor cv
m/min
motor cv
Nmero de
cabos
Peso Kg Viga
10
25
12,67
12
0,5
250
20
25
12,67
12
0,5
280
30
25
9,2
7,5
16
300
40
25
9,2
7,5
16
300
50
25
9,2
10
16
500
60
25
8,7
15
16
500
12
80
25
7,9
20
16
550
12
100
17
6,5
20
16
550
12
130
17
5,26
20
16
950
12
160
12
3,9
20
16
1050
12
200
3,5
20
16
1100
12
240
2,63
20
16
1500
12
320
1,97
20
16
2x4
1600
15
400
1,57
20
16
2x4
10
1900
15
307
Processos Industriais
Guindaste
Dimenso (mm)
700
800
900
1000
1850
2000
2150
2300
2325
2550
2795
3015
671
745
818
890
847
925
1024
1140
867,5
990
1125
1260
1234
1390
1570
1769
250
290
357
423
10
20
30
17,5
16,5
16
Capacidade (kN)
Subida de carga para cada giro da manivela
Esforo
(mm)
Esforo na manivela (rendimento 70%) (N)
Peso (kg)
308
18
80
120
210
280
162
210
325
475
Processos Industriais
Capacidade kN
2,5
5
7,5
10
15
20
1500
1500
1500
1500
1500
1500
d (mm)
1750
1750
1750
1750
1750
1750
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Capacidade kN
2,5
5
7,5
10
15
20
360
420
440
480
640
700
2500
2500
2500
2500
2500
2500
e (mm)
1315
1315
1315
1315
1430
1430
f (mn) (mm)
360
420
440
480
640
700
360
420
440
480
640
700
360
420
440
480
640
700
1460
1460
1460
1460
1570
1570
1600
1600
1600
1600
1715
1715
1890
1890
1890
1890
2005
2005
115
115
120
125
185
190
125
125
130
135
190
205
140
140
145
150
215
220
Observao
Em comparao com a ponte rolante e com o prtico rolante, a carga mxima
suportada pelo guindaste menor, por causa do brao livre.
309
Processos Industriais
Corrente
As correntes so importantes elementos de elevao de cargas.
Carga de trabalho
Dimenses
D
Peso por
Classe
A
BC
AC
AL
mm
mm
kN
kN
kN
kg
14
17
2,0
mm
polegada
9,5
3/8
46
31
12,7
1/2
62
44
15
25
30
3,6
15,9
5/8
77
54
24
39
47
5,7
19,0
3/4
96
67
34
56
68
8,1
22,2
7/8
110
77
46
77
92
11,0
8,5
25,4
125
87
60
101
121
14,4
28,6
1 1/8
134
94
77
18,7
31,8
1 1/4
158
112
95
22,6
34,9
1 3/8
173
122
114
27,3
38,1
1 1/2
187
132
136
32,7
44,4
1 3/4
216
152
185
44,6
50,8
245
172
243
58,3
310
metro
Processos Industriais
P (kN)
P (kN)
P (kN)
P (kN)
3,7
3,3
2,6
1,9
5,4
4,9
3,8
2,7
7,6
6,8
5,3
3,8
10
9,4
8,4
6,6
4,7
11
11,4
10,3
5,7
12
13,5
12,2
9,5
6,8
13
15,9
14,3
11,1
7,9
14
18,5
16,6
12,9
9,3
15
21,2
19
14,8
10,6
16
25
22,5
17,5
12,5
17
27,3
24,5
19,1
13,7
18
30,6
27,6
21,4
15,3
19
34,1
30,7
23,9
17,1
21
41,6
37,4
28,2
20,8
22
45,7
41,1
32
22,8
23
50
45
35
25
24
54,4
49
38,1
27,7
25
59
53,1
41,3
29,5
26
63,9
57,5
44,6
31,9
27
68,9
62
48,3
34,4
28
75
67,5
52,5
37,5
30
85
76,5
59,5
42,5
32
100
90
70
50
33
102,9
92,5
72,1
51,4
34
109,2
98,4
76,5
54,6
35
115,7
104
81
57,8
36
122,4
110
85,8
61,2
37
129,3
116,5
90,8
64,4
38
136,4
123
95,7
68,2
40
151,1
136,1
106
75,5
48
217,6
195,7
152
108,8
52
255,4
230
178,9
127,7
311
Processos Industriais
Cabo de ao
Tabela: Carga em funo do ngulo entre as pernas dos cabos de ao
100% com
carga a 0
90%
com carga a 45
70%
com carga a 90
50%
com carga a 120
P (kN)
P (kN)
P (kN)
P (kN)
10
5,3
4,8
3,7
2,7
12
8,2
7,5
5,7
Dimetro do cabo
(mm)
312
14
10
16
12
10,8
8,4
18
15
13,5
10,5
7,5
20
20
18
14
10
22
24
21,5
16
12
24
32
28,5
22,5
16
26
40
36
28
20
28
50
45
35
25
30
60
54
42
30
33
72
65
50,5
36
35
80
72
56
40
38
95
86
66,5
47
40
105
95
73,5
52
45
120
108
84
60
50
140
126
98
70
Processos Industriais
Dimetro do cabo
Dimenses
polegada
mm
mm
mm
mm
kg
9,5
3/8
54
29
11,1
2,8
0,13
12,7
1/2
70
38
14,3
3,6
0,25
15,9
5/8
90
45
17,5
4,4
0,44
19,0
3/4
105
51
20,6
5,6
0,72
22,2
7/8
123
57
23,8
5,6
1,05
mm
25,4
135
64
27,0
6,4
1,45
31,8
1 1/4
155
73
34,9
6,4
2,30
38,1
1 1/2
185
90
41,3
12,7
5,50
44,4
1 3/4
229
114
47,6
12,7
9,80
50,8
305
152
54,0
12,7
12,70
63,5
2 1/2
330
170
67,0
15,9
22,00
313
Processos Industriais
400
500
750
800
1 000
1 400
1 500
1 800
2 000
3 000
3 500
3 800
5 000
6 000
4
10
16
25
34
50
60
100
150
200
220
250
350
430
10
24
40
60
84
120
150
240
360
460
520
600
800
1000
5
12
20
30
42
60
75
120
180
230
260
300
400
500
Duplo
8
20
32
50
68
100
120
200
300
400
440
500
700
860
7,6
18
30
46
64
90
114
180
280
360
400
460
600
760
6,5
10,0
13,0
16,0
20,0
22,5
26,0
32,0
39,0
45,0
48,0
51,0
58,0
64,0
Cintas
CARGA DE TRABALHO kg
MATERIAL
POLISTER
POLIPROPILENO
POLISTER
314
REFERNCIA
LARGURA
mm
JBO 12 000
JBO 20 000
JBO 40 000
BNO 5 000
BNO 12 000
BNO 20 000
BNO 40 000
FCPP 25
FCPP 35
FCPP 50
FCPP 25
FCPP 35
FCPP 50
FCPP 75
150
200
400
120
150
200
400
25
35
50
25
35
50
75
300
350
1 000
300
750
2 500
3 750
12 000
20 000
40 000
5 000
12 000
20 000
40 000
600
700
2 000
600
1 500
50 000
7 500
600
700
2 000
600
1500
50 000
7 500
Processos Industriais
315
Processos Industriais
Coef =
r
E
Coef =
2mm
1,9mm
Coef = 1,0
coef 1,0 indica que a linha neutra passa
a 37% da espessura, conforme tabela,
isto , a 0,70mm.
O valor R da linha neutra ser:
R = r + 0,70
R = 2mm + 0,70
R = 2,70 mm
Processos Industriais
D = 2. 2,70mm
D = 5,40mm
.D.
360
L = 20mm + 30mm +
3,14 . 5,40mm
3,14 . 5,40mm . 45
= 50mm +
= 50mm + 2,12mm
360
8
L= 52,12mm
Exerccio
Calcular o desenvolvimento da pea.
317
Processos Industriais
Diagrama
Exemplo
318
Processos Industriais
TORNEAMENTO
Os ngulos da ferramenta de tornear so os seguintes:
Materiais moles
= 40 a 50 - A
Materiais tenazes
= 55 a 75 - Ao
Materiais duros
= 75 a 85
= 15 a 40
Materiais tenazes
= 14
Materiais duros
= 0 a 8
=+
ngulo x > 45
319
Processos Industriais
ngulo x = 45
ngulo x = 45
ngulo x < 45
Neste caso, a aresta de corte tem bastante
contato com o material. Por isso, o
desgaste da aresta de corte menor, mas
ocasiona grande esforo radial (Fp).
ngulo x = < 45
ngulo de inclinao de aresta constante
Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de
potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de
vida til. O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a = + 10.
ngulo de inclinao
320
Processos Industriais
ngulo negativo
Quando a ponta de ferramenta for a parte
mais baixa em relao aresta de corte.
usado nos trabalhos de desbaste e em
cortes interrompidos (peas quadradas,
com rasgos ou com ressaltos) em
materiais duros.
ngulo negativo
ngulo positivo
Dizemos que positivo quando a ponta
da ferramenta em relao aresta de
corte for a parte mais alta. usado na
usinagem de materiais macios, de baixa
dureza.
ngulo positivo
ngulo neutro
Dizemos que ( ) neutro quando a ponta
est na mesma altura da aresta de corte.
usado na usinagem de materiais duros, e
exige menor potncia do que positivo ou
negativo.
ngulo neutro
321
Processos Industriais
A relao entre a parte til (b) e a aresta de corte (a) varia aproximad. de 4:1 at 5:1.
Exemplo
Para uma pea com
dimetro 45mm de ao
400N/mm 2 teremos para
a aresta do bedame a =
3,8mm.
Determinao da largura
322
Processos Industriais
2. Para os ngulos 1 , 2 ,
1,
usa-se de 1 a 2.
3. A velocidade de corte deve ser
reduzida em 30%.
4. Fixar bem pea e ferramenta.
5. Usar muito refrigerante.
6. A aresta de corte deve estar sempre
bem afiada.
ngulos do bedame
Ferro fundido
Malevel,
nodular ou
ligado com
tendncia para
cavacos
longos
P20
P30
P40
P50
Processos de usinagem
Ao e ao fundido, ferro
malevel de cavacos longos
Ao
Ao fundido,
ao inoxidvel
(no fundido)
P10
Materiais
Ao e ao fundido com
baixa resistncia, grandes
incluses de areia e falhas
de fundio.
P Materiais
ferrosos com
cavacos
longos
Classe
de
carbo
neto
P01
Grupos de materiais
Azul
Grupos de
usinagem
Cores
de
Identifi
cao
323
Processos Industriais
M Materiais
ferrosos com
cavacos
longos e
curtos
Ao e ao
fundido ao
mangans,
austentico,
corte fcil
Amarelo
Ferro fundido
Cinzento,
ligado,
coquilhado,
malevel,
nodular
Metais
Resistentes a
altas
temperaturas
Ao e ao fundido, ao ao
mangans, ferro fundido
cinzento, ligado, malevel e
nodular
M10
M20
Ao, ao fundido,
austentico, ao mangans,
ferro fundido cinzento,
ligado, malevel e nodular
M30
Ao, ao fundido,
austentico, ferro fundido,
lidas resistentes a altas
temperaturas
Ao de baixa resistncia,
ao de corte fcil, metais
no ferrosos
M40
Metais no
ferrosos
324
K40
K30
No ferrosos
Cobre, lato,
alumnio, etc.
Todos os
plsticos,
vidro, madeira,
pedra,
concreto, etc.
K20
Aco
temperado.
K10
Ferro fundido
Cinzento,
coquilhado,
nodular,
ligado,
coquilhado de
alta dureza,
Vermelho malevel com
cavaco curto.
K01
K Materiais
ferrosos com
cavacos
curtos e noferrosos
Metais no-ferrosos,
madeiras moles e duras em
estado natural
Tornear e aplainar
Processos Industriais
FRESAMENTO:
Afiao de fresas
Seqncia de afiao das fresas
1. Afiar a face anterior e determinar o ngulo em funo de h, onde:
h=
D . sen
2
Face posterior
Dimetro regular
325
Processos Industriais
Perfil constante
O posicionamento do rebolo, por esse motivo, deve ser feito no mesmo plano da face
frontal, conforme a figura seguinte. Para que seja mantido o mesmo ngulo em todos
os dentes da fresa necessrio um aparelho divisor que garantir, rigorosamente, o
deslocamento angular dos dentes.
Posicionamento
326
Divisor
Processos Industriais
327
Processos Industriais
328
Processos Industriais
329
Processos Industriais
A - A = linha de ao ou de presso
d b = dimetro base (mm)
externo
d r = dimetro de raiz (mm)
r = raio de reforo do p do dente (mm)
c = altura da cabea do dente (mm)
330
Processos Industriais
Smbolo
Conhecendo
Frmula
p
m=
d
m= p
z
de
m=
z+2
d p = m. z
d p = d e - 2m
o mdulo
p=m.
a espessura
p=2.s
d e = d p + 2m
o mdulo e o no de dentes
d e = m(z + 2)
dr
d r = 2 . 1,166. m
o mdulo
o passo
mdulo
dimetro
primitivo
dp
passo
dimetro
externo
de
dimetro da
raiz
nmero de
dentes
altura (*)
espessura
do dentes
distncia
entre os
centros
espessura
da
engrenage
m
cabea
fundo
o passo
o mdulo
os dimetros primitivos
C
o mdulo e o no total de dentes
z=
dp
m
h = 2,166 . m
p
s=
2
s = 1,57. m
d p1+ d p2
c=
2
m(z1 + z2 )
c=
2
o mdulo
b = de 6 a 10m
c
f
o mdulo
o mdulo
c=m
f = 1,166m
(*) A altura total dos vos entre os dentes das fresas- mdulos das engrenagens com
= 20 de ngulo de presso determinada da seguinte maneira:
Pela ABNT e DIN
h = 2,166.m
331
Processos Industriais
ngulo de presso
Mdulo (m) uma relao entre o passo (p) e ; indica quantas vezes o valor de
est contido no passo e medido no dimetro primitivo (d p ) da engrenagem
m=
332
Processos Industriais
N de
dentes
(Z)
12
1
2
13
14
1
2
15
e
16
3
17
e
18
1
2
19
e
20
4
21
e
22
1
2
23
e
25
5
26
e
29
1
2
30
e
34
6
35
e
41
1
2
42
e
54
1
2
55
e
79
80
e
134
8
135
para
cima
333
Processos Industriais
RETIFICAO:
334
Processos Industriais
Trabalho
Retificao
Cilndrica
ao mole
Velocidade perifrica
da pea m/min
Gro/dureza
desbaste
acabamento
12 15
9 12
45 L M
ao temperado desbaste
acabamento
14 16
9 12
46 K
fofo cinzento
desbaste
acabamento
12 15
9 12
45 K
lato
desbaste
acabamento
18 20
14 16
36K 46J
alumnio
desbaste
acabamento
40 50
28 35
30K 40J
desbaste
acabamento
16 21
45 50J 0
ao temperado desbaste
acabamento
18 23
46K 60H
fofo cinzento
desbaste
acabamento
18 23
40 46K M
lato
desbaste
acabamento
25 30
36K 46J
alumnio
desbaste
acabamento
32 35
30H
Interna
ao mole
Plana
ao mole
desbaste
acabamento
30 60J
ao temperado desbaste
acabamento
30 60H K
fofo cinzento
desbaste
acabamento
16 30J K
lato
desbaste
acabamento
alumnio
desbaste
acabamento
335
Processos Industriais
336
Processos Industriais
Defeitos na retificao
Defeitos na retificao
Aspecto da superfcie
Origem
A dressagem do rebolo foi
feita muito rapidamente
(grosseira). O diamante ficou
solto na haste.
O rebolo foi mal dressado
Correes
Dressar o rebolo mais fino.
Apertar bem o diamante ou
troc-lo.
Dressar melhor, verificando:
A perpendicularidade.
O avano contnuo.
A pequena profundidade
(0,01mm).
A posio correta do
diamante.
337
Processos Industriais
338
Processos Industriais
Bibliografias
339
Processos Industriais
340