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Materiais Desgaste PDF
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1.1 _ Aos carbono: ...................................................................................................................... 2
1.2 _ Influncia do carbono na soldabilidade dos aos: ............................................................... 3
1.3 _ Classificao dos Ao-Carbono de acordo com sua soldabilidade: .................................... 5
1.4 _ Aos de baixa liga: .............................................................................................................. 6
1.5 _ Aos de alta resistncia para altas presses: ........................................................................ 6
1.6 _ Aos Carbono Molibdnio: ................................................................................................. 6
1.7 _ Aos Cromo Molibdnio: .................................................................................................... 7
1.8 _ Aos de alta velocidade: ...................................................................................................... 7
1.9 _ Aos Mangans de Baixa Liga: ........................................................................................... 7
1.10 _ Aos de baixa liga classificados pela SAE: ....................................................................... 8
2 _ AOS INOXIDVEIS .............................................................................................................. 8
2.1 _ Aos Inoxidveis Austenticos: ........................................................................................... 9
2.1.1 _ Soldabilidade dos Aos Inox Austenticos ................................................................. 10
2.2 _ Aos Inoxidveis de baixo teor de carbono: ...................................................................... 11
2.3 _ Aos Inoxidveis estabilizados: ........................................................................................ 11
2.4 _ Tratar termicamente (Hipertmpera): ................................................................................ 12
2.5 _ Aos Inoxidveis Martensticos: ....................................................................................... 12
2.6 _ Aos Inoxidveis Ferrticos: .............................................................................................. 13
3 _ FERRO FUNDIDO: ................................................................................................................. 14
3.1 _ Ferro fundido cinza: .......................................................................................................... 14
3.2 _ Ferro fundido branco: ........................................................................................................ 15
3.3 _ Ferro fundido malevel:..................................................................................................... 15
3.4 _ Ferro fundido nodular: ....................................................................................................... 16
3.5 _ Soldabilidade do ferro fundido: ......................................................................................... 16
3.5.1 _ Aspecto metalrgico: .................................................................................................. 16
3.5.2 _ Aspecto fsico: ............................................................................................................ 17
3.6 _ Escolha do procedimento de soldagem: ............................................................................ 17
4 _ REVESTIMENTO DE PROTEO CONTRA DESGASTE: ............................................... 18
4.1 _ Abraso: ............................................................................................................................. 19
4.1.1 _ Classificao dos desgastes abrasivos: ....................................................................... 19
4.2 _ Impacto: ............................................................................................................................. 20
4.3 _ Frico: .............................................................................................................................. 20
4.4 _ Cavitao: .......................................................................................................................... 21
4.5 _ Temperatura: ...................................................................................................................... 21
5 _ SOLDABILIDADE DO AO MANGANS AUSTENTICO: ............................................. 22
6 _ COBRE E SUAS LIGAS: ........................................................................................................ 22
6.1 _ Soldabilidade do cobre puro: ............................................................................................. 23
7 _ BRONZE: ................................................................................................................................. 24
7.1 _ Bronze alumnio: ............................................................................................................... 24
8 _ LATO: ................................................................................................................................... 25
9_ ALUMNIO E SUAS LIGAS: .................................................................................................. 25
9.1 _ Soldabilidade do alumnio: ................................................................................................ 25
Temperaturas C
At 100C
100C - 200C
200C - 300C
300C - 400C
400C - 500C
_
_
_
40C
100C
196C
e podem ser soldados com eletrodos do tipo AWS E310 e 309 ou com eletrodos com 70% de
nquel, em especial os aos ASTM A553 e A 353.
1.6 _ Aos Carbono Molibdnio:
Conforme a norma ASTM especificado por: A335 e A369 para resistir a temperatura at 400C. O
eletrodo mais apropriado classificado como E 7018-A1
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A classificao destes tipos de Ao Mangans de baixa liga conforme a norma SAE so: 1320,
1330, 1335, 1340.
Ao ao carbono / Ao mangans
Ao ao nquel
Ao ao nquel cromo
Ao ao molibdnio cromo
Ao ao cromo
Ao ao cromo vandio
Ao ao tungstnio
Ao ao nquel molibdnio
Ao ao silcio mangans
SAE
1045 =
0,45%C
2120 =
0,20%C
4140 =
0,40%C
Em alguns casos estes tipos de aos podem ser soldados com eletrodos de baixo hidrognio, mas
quando uma pea for muito importante melhor solda-la com eletrodos de cromo-nquel
austentico-ferrtico que do maior segurana.
2 _ AOS INOXIDVEIS
Define-se como aos inoxidveis todos os aos com um teor de cromo acima de 11,5%, os quais
podero ou no serem ligados com o nquel. A propriedade dada pelo cromo pois sobre o ao,
forma uma camada de xido de cromo muito resistente corroso. Metalurgicamente, podemos
estabelecer trs tipos fundamentais de aos inoxidveis:
Os aos inoxidveis austenticos so classificados pela AISI srie 300 e suas anlises variam entre
16 e 26% de cromo, 6 a 22% de nquel e 0,03 a 0,025% de carbono no mximo. Estes aos no
so magnticos e tampouco endurecveis pelo tratamento ao calor. No requerem praquecimento ou recozimento ps soldagem quando utilizados em condies atmosfricas de
corroso normais ou mdias.
O recozimento destes aos somente ser necessrio quando os mesmos forem submetidos a um
processo mecnico de atrito como o caso de laminao, trefilao, ou outro similar, pois, caso
contrrio, encruam.
Estes aos possuem baixa condutividade trmica e alto coeficiente de expanso, assim sendo,
podero apresentar alguns problemas de distoro, a menos que medidas preventivas sejam
tomadas. Respaldos de cobre podero ser utilizados para absorver o calor mais rapidamente.
O uso de gabaritos tambm ser uma boa prtica para evitar estes problemas. (os problemas de
distoro decorrentes destas propriedades).
A soldagem multi-passes com eletrodos de pequeno dimetro e cordes curtos, tambm podero
evitar certos problemas causados pela distoro.
Os tipos 18/8 (18% Cr e 8% Ni), AISI 304 e 308, so os aos mais comuns.
Os tipos 24/12 e 25/20 (% Cr / % Ni - respectivamente), AISI 309 e 310, so utilizados para
servios que devem suportar altas temperaturas e corroso.
Os tipos 20/12/2,5 (20% Cr; 12% Ni; 2,5% Mo), so utilizados para resistir corroso qumica e a
altas temperaturas. Os aos tipos AISI 316 so uma liga com 20% de cromo, 12% de nquel e 2%
de molibdnio. Este ltimo elemento d uma grande resistncia a corroso pelo cido sulfrico,
gases sulfurosos e cidos orgnicos.
O eletrodo AWS E 309 usado freqentemente para soldar aos Clad (Chapeados) 18/8 pois a
fuso do eletrodo feita com o ao carbono e no dilui a liga chapeada.
Os eletrodos AWS E 309 Mo usado para soldar aos Clad tipo 316.
Os aos tipo AISI 310, 25/20 so os mais usados para suportar altas temperaturas por sua boa
resistncia oxidao, alto alongamento e resistncia trao a essas temperaturas.
H uma liga inoxidvel desenvolvida especialmente como eletrodo que tem a grande vantagem de
soldar aos de diferentes composies qumicas ou aos de difcil soldabilidade.
Esta liga tem uma estrutura austentica-ferrtica com 29% de cromo e 9% de nquel (29/9), e so
classificados como E312.
2.1.1 _ Soldabilidade dos Aos Inox Austenticos
Os aos inoxidveis AISI as srie 3XX so considerados facilmente soldveis, no recebem
tratamento trmico, e a soldagem no afeta sua resistncia mecnica e dutibilidade na zona de
unio.
Mas um efeito negativo se produz neste tipo de ao ao ser aquecido entre 480C e 780C. Nesta
temperatura se produz uma mudana estrutural que reduz enormemente sua resistncia corroso.
Este fenmeno se conhece como precipitao de carbonetos.
Os carbonetos de cromo so precipitados nos limites dos gros de austenita.
Isto produz uma perda de cromo chamada descromizao ao redor do carboneto.
O carboneto tem aproximadamente 90% de cromo e 5% de carbono (Cr4C).
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A seguir, o ao inoxidvel em contato com um agente corrosivo, sofre corroso nos limites do
gro onde a descromizao deixou um teor de cromo menor que 12% (valor mnimo para a
resistncia corroso).
Isto chamado corroso intergranular ou intercristalina.
Como no metal base inoxidvel, durante o processo de soldagem a zona termicamente afetada
sempre estar exposta s temperaturas crticas se produzir a precipitao de carbonetos.
Depois, em contato com, um agente qumico, se produzir a corroso intergranular.
Os eletrodos para soldar estes tipos de ao tambm devem ser baixo carbono. Por exemplo: Para
soldar um ao AISI 316L, devemos usar um eletrodo AWS E316L-16 (de qualidade Low Carbon
ou Extra Low Carbon).
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se formam carbonetos de cromo, mas sim carbonetos de nibio, titnio ou tntalo e evita-se a
descromizao do ao.
Um ao estabilizado ao nibio deve ter o seguinte teor:
% Nibio = 10 x % C mmimo.
Os carbonetos formados com qualquer dos elementos estabilizadores nao sofrem ataques
corrosivos nos limites de gro.
Os tipos de ao estabilizados mais comuns so:
AISI
321
347
Os tipos de eletrodos usados para soldar estes aos inoxidveis devem ser da mesma classificao
ou compatveis.
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b)Tratveis ao calor.
_ Srie 500.
_ Tipos: 501 e 502.
Estes aos so resistentes corroso e altas temperaturas e utiliza-se para peas como: eixos de
bombas, paletas de turbinas, torres de cracking (craqueamento cataltico flido de petrleo),
vlvulas tipo agulha, etc.
Os tipos AISI 410 e AISI 416 so temperveis ao ar e tem uma dureza de 400HB.
O grau de dificuldade para se soldar este tipo de ao torna imprescindvel um pr-aquecimento
mnimo de 200C.
O ps-aquecimento deve ser de 700C a 800C, mantido por 4 horas.
Quando no houver o eletrodo do mesmo tipo do metal base, ento possvel usar um eletrodo do
tipo AWS E 310-16.
A soldabilidade destes aos limitada no por sua dureza, mas sim por sua tendncia ao
crescimento de gro, o que deixa a zona soldada quebradia, com perda de tenacidade.
Depois de soldar, devemos aquecer a pea em torno de 870C e resfriar rapidamente, em especial
na faixa em que se produz o crescimento de gro (370C at 760C) Fragilidade 475C
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Se no houver o eletrodo adequado pode-se usar um eletrodo tipo AWS E 310-16 ou AWS E 30916.
3 _ FERRO FUNDIDO:
O ferro fundido uma liga ferro-carbono-silcio com 1,7% at 4,5% de carbono.
Na obteno do ferro fundido existem muitas variveis como: composio das cargas no forno,
temperatura de corrida, velocidade de resfriamento no molde, influncia do silcio e de outros
elementos.
2.
3.
4.
5.
3,0
3,4%
Mn
0,5
0,7%
Si
1,9
2,2%
0,07%
0,05%
14
2,9
3,2%
Mn
0,6
0,8%
Si
1,0
1,5%
0,07%
0,20%
A primeira se obtm de uma reao qumica que elimina todo o carbono da superfcie alta
temperatura (1000C) pelo contato com o xido de ferro.
O ferro fundido obtido fica com uma resistncia trao de 40 50 kg/mm2 e o alongamento
chega a 15%.
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O segundo tipo se obtm por precipitao do carbono, em forma de ndulos, a uma temperatura
de 930C, em um meio neutro. O ferro fundido fica ento com uma resistncia trao de 35 40
kg/mm2 e um alongamento de 12 a 20%.
a) Metalrgico.
b) Fsico.
c) Escolha do procedimento de soldagem.
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A soluo soldar com eletrodos de alto teor de nquel. O nquel tem a propriedade de ajudar na
grafitizao e ao mesmo tempo afina e uniformiza o gro.
Ento se obtm soldagens de boa resistncia e usinveis. O eletro do nquel puro evita a formao
de carbonetos de ferro.
Para evitar o problema de formao de martensita na zona termicamente afetado recomenda-se
soldar com o procedimento A FRIO
Isto , em cordes curtos alternados e martelados.
Ai a temperatura da peca no deve se elevar e fazemos a comprovao tecando a pea com a mo,
se estiver muito quente, ento deixamos resfriar; s agora podemos reiniciar a soldagem.
Ao contrario, pode se soldar ferro fundido com um pr-aquecimento a 320C. E manter essa
temperatura durante a soldagem mais tem o inconveniente de produzir deformaes na pea pela
dilatao e contrao.
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4.1 _ Abraso:
Os desgastes por abraso ocorrem em temperaturas normais como resultado de um contato
dinmico entre peas metlicas e partculas ou fragmentos abrasivos (p, minrio, argila, areia,
carvo, etc.).
As partculas atuam por deslizamento com diferentes velocidades e ngulos sobre o metal bbase
desprendendo partculas destes.
Exemplo: Dentes de p, chapas de desgaste, boca de sada de moinhos de bolas, discos de arado,
etc.
As partculas abrasivas esto entre duas superfcies metlicas. A fora de compresso quase
pontual que produzem as partculas entre duas superfcies chegam at 210 kg/mm2. Isto produz ua
deformao plstica e microfraturas no metal base, o que facilita o desprendimento de
partculas deste.
Exemplo: Roda motriz, esteira de trator, britador de sino, moinho de martelo, moinho de bolas,
moinho de cana, etc.
c) Abraso eroso:
As partculas abrasivas em suspenso num meio lquido ou gasoso produzem um desgaste por
deslizamento. As partculas abrasivas deslizam e se chocam contra o metal base, desprendendo
partculas deste.
Exemplo: Rotor e carcaa de bomba de lama, ventiladores industriais.
Em geral, pode-se dizer que um metal base ou uma liga de solda, para suportar a abraso deve ser
mais dura que as partculas abrasivas para no ser penetrado por elas.
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4.2 _ Impacto:
O desgaste por impacto, ocorre como resultado de contnuos golpes e choques que vo fadigando
o metal base, chegando a produzir uma deformao plstica, esmagamento, trincas e at
desprendimento de pedaos da pea.
No desgaste por impacto, o que nos interessa que as propriedades do metal base sejam iguais
tanto na superfcie tanto como no ncleo.
O metal base ao receber o impacto, deve sofrer a deformao no momento e voltar novamente s
suas dimenses originais, absorvendo todo o impacto. Isto o que se chama TENACIDADE.
Exemplo: Martelete de forja, martelete de estampador, martelos de britador, etc.
Em geral, uma pea no est submetida a um tipo de desgaste nico. Ocorre que nas condies
de servio das mesmas, temos uma combinao de abraso e impacto.
O grau de impacto e abraso normalmente determinado de acordo com a anlise e experincia
para estabelecer a relao Dureza-Tenacidade.
4.3 _ Frico:
O desgaste por frico ocorre no contato entre duas superfcies metlicas e explica-se como a
formao e destruio de unies metlicas. Um eixo pode estar muito bem retificado, mas
observando sua superfcie com um microscpio, a mesma se apresenta irregular.
A rea real de contato entre duas superfcies metlicas aproximadamente 10%, de acordo com
sua rugosidade. Como as superfcies em contato so muito pequenas, a fora por unidade de rea
muito elevada, produzindo deformaes plsticas e micro-soldagem entre as superfcies
metlicas que vo se destruindo continuamente.
Um fator que diminui o desgaste por frico a menor solubilidade entre dois metais, isto quer
dizer, por exemplo: Que o eixo de cobre muito solvel em uma bucha de bronze fosforoso
(cobre-fsforo) o que facilita a micro-soldagem e cisalhamento com deformao plstica do
material.
Ento, para diminuir o desgaste por frico, alm de uma boa lubrificao importante um par
metlico com menos afinidade, melhor qualidade superficial (tamanho do gro), dureza relativa
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de um metal ao outro, etc. No deve usar-se bronze com um ao macio ou um ao macio sobre
ao pelas razes j expostas.
No caso do preenchimento de um eixo de ao desgastado, o melhor usar uma liga de ao cromonquel, de estrutura austentica, j que esta tem gro fino, sua qualidade superficial depois de
usinada boa e adquire dureza no trabalho.
4.4 _ Cavitao:
A teoria do desgaste por cavitao a mais discutida, pois normalmente est associada com
corroso e eroso.
De maneira simplificada, podemos dizer que a cavitao se produz s em meios lquidos com
rotores de bombas, turbinas hidroeltricas, tubulaes, etc.
Exemplo: Em uma bomba, o rotor, ao girar, produz uma diferena piezomtrica entre dois pontos
prximos que provocam microborbulhas que ao implodir desprendem partculas do metal base.
Para evitar estas diferenas de presso em uma turbina hidroeltrica existe um tudo de aerao
que sai atmosfera para estabilizar a presso das aletas da turbina e minimizar os efeitos da
cavitao.
Alm disso, o metal base deve ter uma dureza adequada para resistir eroso e qualidade para
resistir corroso.
No caso das turbinas hidroeltricas o metal mais usado o ao inoxidvel martenstico AISI 410.
Os eletrodos sero seu correspondente, ou seja; E 410 ou ainda E 309.
4.5 _ Temperatura:
A temperatura como fator de desgaste atua sobre os metais afetando suas propriedades mecnicas.
Um metal base submetido alta temperatura diminui sua dureza, sua resistncia trao e seu
limite de fluncia, aumenta o alongamento e diminui a fragilidade.
As variaes contnuas e bruscas de temperatura provocam fadiga no metal base.
Alm disso, quando o metal base est a uma temperatura elevada, aumenta sua afinidade com o
oxignio, produzindo sua oxidao.
As perdas no metal devido oxidao so maiores sob flutuaes cclicas.
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Resfriar a pea com gua, panos midos ou deixar resfriar antes de prosseguir
soldando.
Para soldar ao mangans austentico com aos carbono ou baixa liga, usar somente
eletrodos de estrutura austentica ou austentico-ferrtica.
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O cobre puro tem um grande uso por sua alta condutibilidade trmica e eltrica, mas em geral s
para produtos laminados ou trefilados. Em peas fundidas, no preenche bem os moldes.
Podemos estabelecer dois grupos de qualidade de cobre:
Cobre com oxignio (em forma de xido cuproso Cu2O)
Cu = 99,0%
O2 = 0,05%
Ao ser soldado com maarico 670C, o teor de oxignio no cobre combina-se com o hidrognio
e o monxido de carbonoda chama, formando dixido de carbono e vapor dgua. Estes
misturam-se nos gros e produzem uma fragilidade na zona de transio de solda.
Elimina-se este problema usando-se ligas de prata de baixo ponto de fuso, por exemplo:
AWS BAg-2
AWS BAg-3
Tambm usam-se ligas que tenham fsforo, que serve como desoxidante:
AWS: R Cu Sn - A
B Cu P - 2
B Cu P - 3
B Cu P - 4
Cobre desoxidado:
P = 0,025%
Si = 0,10%
Cu = restante
Condutibilidade eltrica +/- 80%
Neste tipo de cobre no h problema de soldabilidade. Seu uso para chapas, tubulaes, lminas
e peas fundidas de alta condutibilidade trmica.
6.1 _ Soldabilidade do cobre puro:
O pr-aquecimento fundamental para soldar cobre puro, por sua alta condutibilidade trmica. De
acordo com a espessura este deve ser entre 200C e 400C para soldar com maarico ou TIG.
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Em geral, as varetas para soldar com maarico oxi-acetilnico servem tambm para soldar com
TIG.
A soldabilidade dos bronze boa ( exceo dos bronze com chumbo), a temperatura de praquecimento deve ser entre 200C a 300C dependendo do tamanho da pea, espessura a unir, etc.
8 _ LATO:
uma liga cobre-zinco (at 40% de zinco), que tem a propriedade de ser forjado, laminado,
trefilado, etc., propriedade que no existe na maioria dos bronzes.
So mltiplas suas aplicaes dentro da indstria como, por exemplo: parafusos, porcas,
tubulaes arames, lminas, vlvulas e peas fundidas.
Em geral, sua soldabilidade est limitada a ser feita com maarico, pois com o arco eltrico, o
zinco vaporiza-se a 900C aproximadamente na zona de fuso.
Somente se houver necessidade de fazer solda com eletrodo, ento pode-se usar um eletrodo do
tipo AWS E Cu Al A2.
A o alumnio que se adiciona formar uma capa de xido de alumnio que evitar a vaporizao
do zinco.
Os tipos de vareta que podem-se utilizar para soldar as ligas de lato esto classificados por AWS
R Cu Zn A
O pr-aquecimento pode ser de 200C a 300C, no deve-se superaquecer a pea pelo problema
do zinco. O fundente importante para a limpeza da solda.
9_ ALUMNIO E SUAS LIGAS:
O alumnio tem diferentes usos na indstria como produtos laminados, forjados, fundidos a
presso ou em moldes para condutores eltricos, pistes de motores, chapas de carroaria,
recipientes de leite, blocos de motor, Carter, etc.
O alumnio pode estar ligado com silcio, magnsio, cobre, mangans e zinco.
Dependendo das espessuras unir, solda-se com maarico (at 5mm) ou com eletrodo (acima de
5mm). O sistema TIG muito bom, em especial para chapas finas.
9.1 _ Soldabilidade do alumnio:
Este metal base tem os seguintes problemas, cuja soluo facilita a soldagem.
O alumnio tem uma alta condutibilidade trmica que dificulta a soldagem. Quando se comea a
soldar, o calor dissipado muito rapidamente.
Para se evitar isso preciso fazer um pr-aquecimento de 300C para soldar com maarico e de
150C para soldar ao arco.
S assim possvel fazer um cordo de solda com boa fuso.
O alumnio tem uma afinidade muito grande com o oxignio, assim sendo, todas as peas estaro
sujeitas oxidao superficial.
Por exemplo, se limarmos a superfcie, ela ficar saem este xido (Alumina _ Al2O3), mas depois
de 15 segundos, teremos novamente uma superfcie oxidada.
O alumnio tem um ponto de fuso de 658C
A alumina tem um ponto de fuso de 2100C.
Para solucionar estes problemas usado um fundente muito ativo e enrgico com base em
fluoretos, o que elimina o xido na zona de fuso.
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Depois de soldar, a pea deve ser lavada com gua quente para remover todos os resduos de
fundente, pois do contrrio, corroem a unio.
No caso de se soldar com maarico, difcil saber a temperatura a que se deve aplicar o material
de adio, pois o alumnio no muda de cor.
O fundente tem a propriedade de indicar a temperatura de 100C antes do ponto de fuso da solda.
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