CADERNO

TCNICO

Instalaes de regenerao compartilhadas podem amenizar o problema do

investimento. Outra soluo o recurso a
servios oferecidos por centrais de regenerao, como as que operam na Europa e
no Japo e, pelo menos uma, no Estado de
So Paulo. Mas essas centrais no tm tido
aceitao unnime: muitos clientes referem problemas de qualidade atribudos
contaminao ou troca de sua areia com a
de outro cliente. Os custos do transporte
da areia (ida e volta) entre a fundio e a
central tambm so fatores limitantes.
Acatando sugesto do IPT, a Associao Brasileira da Indstria de Fundio (Abifa) criou, em 1995, um foro
visando discusso de possveis solues cooperativas. Complementado por
uma avaliao experimental, no IPT, de
tecnologias de regenerao e por um
levantamento crtico de tecnologias em
uso nos Estados Unidos e em alguns

Figura 4. Vista
esquemtica da
unidade mvel
de regenerao
de areias de
fundio, em
construo,
no IPT.

pases europeus, esse foro, hoje incorporado Comisso de Meio Ambiente

da Abifa, tem dado uma contribuio
relevante para o entendimento dos problemas envolvidos. Alm de permitir
uma viso mais abrangente do problema, levou elaborao, com apoio do
PADCT, de um projeto cooperativo liderado pelo IPT, do qual participam trs
fundies e a Abifa. A par do estudo
dos parmetros tecnolgicos da regenerao, o projeto prope o conceito de
Unidade Mvel de Regenerao de

Areia de Fundio. Estudos de viabilidade comprovam que unidades mveis

de regenerao competem favoravelmente com unidades centrais e requerem investimentos iniciais menores e
passveis de serem aplicados de forma
progressiva. No mbito desse projeto,
encontra-se em construo uma unidade mvel com capacidade para regenerar at trs toneladas de areias de fundio/hora, figura 4, suficiente para
atender demanda de vrias fundies
de pequeno ou mdio porte.

Ferro fundido com grafita compacta

Wilson
Luiz Guesser
Wilson
Guesser
Tupy Fundio
Fundies -Tupy
UDESC
wguesser@tupy.com.br
wguesser@tupy.com.br

Tecnologias limpas permitem o desenvolvimento de motores a diesel com melhor desempenho

ABSTRACT
Prototype CGI block and head
castings have provided 90% increase
in tensile strength and 40% increase
in elastic modulus relative to gray iron
castings. The present paper provides
an overview of the properties of CGI
and the process control requirements
for the production of low nodularity
CGI microstructures without the use
of titanium and without the risk of
flake graphite formation. Product
results are provided for fourteen
different automotive castings.

esenvolvimentos recentes
dos motores a diesel permitiram obter melhores desempenhos associados a
menores emisses de po-

luentes e operao mais silenciosa. Esses aperfeioamentos baseiam-se em

maiores presses e maiores temperaturas de trabalho, que sujeitam os blocos dos motores a solicitaes que
poderiam levar a falhas prematuras.
Conseqentemente, os projetistas de
motores precisaram buscar novos materiais para dar conta deste novo nvel
de solicitaes, sem aumentar o tamanho ou peso dos componentes.
A escolha natural foram os ferros
fundidos com grafita compacta. Comparados aos tradicionais ferros fundidos
com grafita lamelar atualmente utilizados, os ferros fundidos com grafita compacta podem apresentar incrementos de
75% no limite de resistncia, 35% a 40%
no mdulo de elasticidade e o dobro de
resistncia fadiga. Podem, assim, atender no s s demandas atuais como
de projetos futuros de motores a diesel.

A figura 1a mostra o aspecto da

grafita compacta. O aspecto em duas
dimenses rendeu a denominao grafita
vermicular. Entretanto, a figura 1b mostra que, na verdade, as partculas so
interconectadas. A morfologia compacta, com extremidades arredondadas, torna a nucleao e propagao de trincas
muito mais difcil que no caso dos ferros com grafita lamelar.
A matriz metlica dos ferros fundidos com grafita compacta pode ser variada de acordo com as aplicaes. Enquanto que um coletor de escape fabricado com mais de 95% de ferrita, privilegiando a estabilidade dimensional
deste componente que trabalha em altas
temperaturas, blocos e cabeotes so
especificados com matrizes contendo
essencialmente perlita, privilegiando a
resistncia e a rigidez. A tabela 1 apresenta propriedades mecnicas e fsicas
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prticas de fuso e manuteno do banho, as diferenas de operao e os rendimentos das adies de magnsio. A
adio inicial de Mg intencionalmente baixa, de maneira que a anlise trmica sempre determina a quantidade
adicional de tratamento necessria para
chegar formao da grafita compacta.
A anlise trmica realizada utilizando-se um amostrador por imerso, ilustrado na figura 2.Trata-se de um copo metli-

Figura 1a. Aspecto da grafita

compacta em metalografia ptica.

Figura 1b. Aspecto da grafita compacta aps ataque profundo. MEV

formao de grafita lamelar e,

por outro, garanta a otimizao de fundibilidade, usinabilidade e condutividade trmica do material, propriedades associadas a baixas quantidades de grafita esferoidal.
O primeiro processo desenvolvido para produo de
peas em ferro fundido com
grafita compacta utilizava a
adio de Ti, em teores entre
0,10% e 0,15%, em combinao com o Mg. Enquanto o Mg
impede o crescimento de
grafita lamelar, o Ti suprime a
morfologia nodular. Entretanto, a formao de inmeras
partculas de TiC, de elevada
dureza, torna o processo invivel para
peas intensivas em usinagem, como
o caso de blocos e cabeotes, embora
possa ser utilizada em peas como coletores de escape. Conseqentemente, um
novo processo precisaria ser desenvolvido para a fabricao de grandes sries
de blocos e cabeotes.

Tabela 1. Propriedades tpicas de ferro

fundido com grafita compacta (10% nodular)

de ferros fundidos com grafita compacta, comparando materiais com 100% e

70% de perlita.
Ferros fundidos com grafita compacta sempre contm alguma grafita
nodular. Alguns componentes, como
coletores de escape, podem ser produzidos com at 50% de grafita nodular,
sem prejuzo para a fundibilidade ou
desempenho. No caso de blocos e
cabeotes, entretanto, a complexidade
geomtrica e a necessidade de uma alimentao perfeita (ausncia de defeitos de contrao), combinadas com as
severas solicitaes trmicas e mecnicas, exigem que a microestrutura contenha no mximo 20% de grafita na
forma nodular. A grafita lamelar no
tolerada, j que mesmo quantidades
mnimas j causam quedas de at 30%
na resistncia do material.
A produo seriada de peas de ferro
fundido com grafita compacta requer, portanto, que o processo, por um lado, evite a
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METALURGIA & MATERIAIS

JUNHO DE 2002

Processo de produo
Os elementos-chave no controle do
processo de produo do ferro fundido
com grafita compacta so as habilidades para medir, de maneira precisa, o
comportamento do metal lquido e para
responder, correspondentemente, antes
do vazamento das peas
No processo SinterCast, adotado pela
Fundio Tupy, o controle baseado na
anlise trmica durante a solidificao
da liga aps o tratamento inicial com
magnsio. Esta anlise sintetiza o efeito
combinado de todas as variveis do processo, incluindo as matrias-primas, as

Figura 2. Aspecto do amostrador por

imerso e esquema da interao do
lquido com o revestimento reativo.

co de paredes finas, que, em uma imerso

de 3 s, obtm uma amostra de 200 g. A anlise por imerso proporciona volume e temperaturas constantes de amostragem, evita
a oxidao e resulta numa medida mais precisa das caractersticas de solidificao da
liga. Um ponto fundamental do sistema
consiste na pintura das paredes internas do
amostrador com um revestimento reativo
que consome o Mg. As correntes convectivas durante o resfriamento e solidificao fazem com que uma parte do lquido lave as paredes do amostrador e
acabe concentrando-se em seu fundo. Esta
poro do metal resulta com um teor de
Mg menor que o centro da amostra, simulando a perda de Mg que ocorre numa espera de cerca de 15 minutos.
O amostrador contm um tubo protetor pelo qual dois termopares reutilizveis
monitoram a solidificao das duas regies, centro e fundo. Tipicamente, a curva de anlise trmica da regio com menos Mg indicar a tendncia formao
de uma mescla de grafita compacta e
grafita de super-resfriamento, tipo D, enquanto que a curva da regio central apresentar as caractersticas correspondentes formao de grafita compacta. A figura 3 mostra as microestruturas correspondentes s duas regies do amostrador.
O processador do sistema analisa as

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Figura 3. Na regio central do

amostrador, formou-se grafita
compacta. Na regio com
menos Mg, formou-se grafita
de super-resfriamento.

duas curvas e determina a quantidade de

correo para manter as peas fundidas
livres de grafita lamelar e com um mnimo de grafita nodular. As adies complementares de Mg so feitas automaticamente, por meio de um alimentador
de fio de magnsio metlico.
Num regime de produo, todos os dados obtidos em cada processamento so tratados estatisticamente e armazenados. Esta
anlise determina se h necessidade de alterar o tratamento preliminar do banho.
O processo de produo na Fundio Tupy comea com a fuso de um
metal base de baixo enxofre, com carbono equivalente entre 4,4% e 4,5%, em
fornos de induo de 18 t. A adio inicial de Mg efetuada por meio do processo sanduche. De cada vez so tratados de 800 kg a 1100 kg, utilizando-se
FeSiMg (5% Mg), contendo Ce e terras
raras. Como a adio de Mg muito
menor que na produo de ferro nodular,
o tratamento efetuado diretamente nas
panelas de vazamento, evitando-se, assim, as perdas de temperatura e a oxidao do Mg que ocorreriam em transferncias. Depois do tratamento preliminar, uma amostra para anlise trmica
recolhida da panela. Enquanto a anlise
trmica realizada, a superfcie do banho limpa e a panela posicionada na
estao de tratamento complementar,
prxima da linha de moldes. Ao fim da
anlise, a um aperto de boto o sistema
fornece a quantidade calculada de fio de
magnsio, iniciando-se, em seguida, o
vazamento das peas. O sistema permite o processamento de uma panela a
cada 3,5 minutos, podendo ser ampliado, utilizando-se processamento de
amostras em paralelo.

Produo e caracterizao
de prottipos
Foram produzidos prottipos de 14
peas para validao do processo e avaliao nos clientes. A lista de peas inclui
11 tipos de blocos e cabeotes para motores em linha ou em V, de 1 a 12 litros,
abrangendo pesos de 20 kg a 400 kg, com
especificao de 20% mximo de grafita
nodular. Embora utilizando modelos correspondentes s peas em ferro fundido
cinzento, nenhuma das peas apresentou
defeitos de contrao, na forma de
porosidades internas ou rebaixamento da
superfcie. Produziram-se materiais nas
classes 300 a 450 da norma ASTM A84285. Para isso, adicionaram-se, sobre um
mesmo metal base, diferentes teores de
cobre (entre 0,45 % e 0,60%) e estanho
(entre 0,05% e 0,08%), obtendo-se porcentagens de perlita entre 70% e 90%.
Como exceo, um cabeote para um
motor de 12 litros foi especificado com
30% a 50% de perlita, o que foi obtido
sem adio de elementos de liga.
Amostras para ensaios de trao foram extradas das mesmas posies de
peas fundidas com grafita compacta ou
lamelar. A figura 4 mostra os resultados obtidos nas peas de ferro fundido
perltico, podendo-se constatar que, na
mdia, os ferros fundidos com grafita
compacta apresentaram limites de resistncia 90% superiores.
A comparao entre os mdulos de
elasticidade dos ferros fundidos com
grafita compacta ou lamelar revela que

o valor tpico para as peas fundidas em

ferro com grafita compacta de 150
GPa, enquanto que os dos ferros cinzentos de 100 a 110 GPa.
A microestrutura dos ferros fundidos
influenciada pela velocidade de
resfriamento, observando-se maiores
porcentagens de ndulos em sees que
resfriam rapidamente. Em peas complexas como blocos e cabeotes, as velocidades de resfriamento de diferentes
partes das peas dependem no s das
espessuras de paredes, como tambm do
modo como o metal preenche a pea.
Para a maior parte dos blocos, as velocidades de resfriamento das paredes com
espessuras a partir de cinco milmetros
so suficientemente baixas para manter
a taxa de nodularidade dentro da faixa
de 0% a 20%. Espessuras menores, que
resultam em nodularidades na faixa de
30% a 50%, geralmente ficam restritas
a paredes externas e aletas, no sendo
prejudiciais fundibilidade ou ao desempenho. A anlise pormenorizada de
um bloco pequeno (1 litro) mostrou que,
mesmo na parede mais fina, com 4,5mm,
a nodularidade no passou de 25%, mantendo-se na faixa de 10% a 15% nas demais espessuras.
Com relao a tenses residuais nas
peas fundidas, foi constatado no haver
diferenas significativas na comparao
entre ferros cinzentos e com grafita compacta. Medies efetuadas em vrias posies resultaram, para ambos os materiais, numa razo entre tenso residual e
limite de resistncia
da ordem de 0,20.
Figura 4. Resultado de ensaio de trao de ferros
fundidos com grafita compacta ou lamelar
Dessa forma, no se
(corpos de prova extrados das peas).
prev a necessidade de alteraes do
processo, na transio de cinzento
para vermicular.
Como conseqncia dos desenvolvimentos efetuados, a
produo de cilindros
e blocos de ferro
fundido com grafita
compacta atingiu a
confiabilidade necessria para se estabelecer como material
para produo de
grandes sries.
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