05 Tornearia 130213115100 Phpapp02

SERVIO PBLICO FEDERAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
TORNOS
Professora: Maria Adrina P. de S. da Silva, Dra. Eng.

TORNOS
INTRODUO
2

INTRODUO

INTRODUO
Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de
peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas suportes, parafusos,
carcaas.
Para que essas peas sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas,
elas devem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em sua
Superfcie
A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar
essas peas de dois modos:
1 - Sem produo de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio,
laminao, trefilao etc.),
2 - e com produo de cavacos, o que caracteriza todos os processos de
4
usinagem.

TORNEARIA
TORNEAMENTO
5

2.1. Definio
O processo que se baseia no movimento da pea em
torno de seu prprio eixo chama-se torneamento.
O torneamento uma operao de usinagem que
permite trabalhar peas cilndricas movidas por um
movimento uniforme de rotao em torno de um eixo
fixo.
6

2.1. Definio

2.1. Definio
Para realizar o torneamento, so necessrios trs
movimentos relativos entra a pea e a ferramenta,
so eles:
1 - Movimento de corte: o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea.
2 - Movimento de avano:
o movimento que desloca a

ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3 - Movimento de penetrao:
o movimento que determina a

profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e 8assim
regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

2.1. Definio
Variando os movimentos, a posio e o formato da
ferramenta, possvel realizar uma grande variedade
de operaes:
(a) Tornear superfcies externas e internas;
(b) Tornear superfcies cnicas externas e internas;
(c) Roscar superfcies externas e internas;
(d) Perfilar superfcies.

2.1. Definio
10

2.2. Mquina Torno

O Torno mecnico considerado como a mquina
ferramenta fundamental, a mais antiga e mais
importante das mquinas ferramentas assim como,
provavelmente, aquela com maior versatilidade no
que diz respeito ao nmero de operaes que pode
realizar. Praticamente a partir do torno mecnico, foram
desenvolvidas todas as outras mquinas ferramentas,
sua utilizao fundamental na grande maioria das
tarefas de reparo e manuteno assim como utilizado
para produo de peas em escala industrial
11

2.2. Mquina Torno

Todos os tornos, respeitando-se suas variaes de
dispositivos, ou dimenses exigidas em cada caso, so
compostos as seguintes partes:
(1) Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana
de velocidade
(2) Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagem,
redutores.
(3) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da ferramenta
em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de
marcha, fusos, vara, etc.
(4) Sistema de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro
transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
(5) Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
12

2.2. Mquina Torno
Torno mecnico horizontal

Torno mecnico vertical
13

2.2. Mquina Torno
14

Barramento
Cabeote fixo
Barramento com cava

15

Componentes do
cabeote fixo
Caixa de
velocidades aberta
rvore principal
vazada
Componentes do
grande carro
Fuso e vara
16

Carro transversal
Carro longitudinal e
carro superior
Avental
Cabeote mvel
17

2.2.1. Acessrios para o torno
Placa universal
Placa de castanhas
independentes
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Utilizao do relgio comparador

para centralizar peas
Ponta rotativa
Utilizao da placa
de arraste
Ponta rotativa no mangote do

cabeote mvel
19

Ponto fixo
Ponto fixo adaptado ao cabeote mvel
20
Luneta fixa
Luneta mvel

Mandril
Anel graduado do carro

transversal.
Mandril colocado no cabeote mvel
Anel graduado do
carro superior
Representao do passo
de um parafuso
21

2.2.2. Fixao da pea

Quando as peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de
formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um
acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.
22

2.2.2. Fixao da pea

De acordo com os tipos de peas a serem fixadas, as castanhas podem ser
usadas de diferentes formas:
(1) Para peas cilndricas macias como
eixos, por exemplo, a fixao feita por meio
da parte raiada interna das castanhas
voltadas para o eixo da placa universal.
(2) Para peas com formato de anel, utiliza-se
a parte raiada externa das castanhas.
(3) Para peas em forma de disco, as
castanhas normais so substitudas por
castanhas invertidas.
23

2.2.3. Operaes de torneamento

A primeira operao do torneamento facear:
Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa
Sua execuo tem as seguintes etapas:
Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser torneada, e centralizando bem o material.
Montagem da ferramenta no porta-ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno.
Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.
Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com o paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de referncia.
24

2.2.3. Operaes de torneamento
Determinar a profundidade de corte:

ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte
no material;
deslocar a ferramenta para fora da pea;
zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a
uma profundidade suficiente para remover a casca do material.
fazer um rebaixo inicial;
deslocar a ferramenta para fora da pea;
desligar a mquina;
verificar o dimetro obtido no rebaixo;
tornear completando o passe at o comprimento determinado pela
marca
(deve-se usar fluido de corte onde for necessrio);
repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro
desejado.
25

TORNEARIA
REGULAGEM DO TORNO
MECNICO
26

3. REGULAGEM DO TORNO
MECNICO
O movimento de rotao descrito pelo material a ser usinado, associado ao movimento automtico desenvolvido pela ferramenta de corte so itens fundamentais na preparao ou regulagem do torno mecnico.
a) Rotao de trabalho - O resultado final das operaes realizadas depende fundamentalmente do nvel de rotao selecionado
Para a seleo adequada do nvel de rotao a ser utilizada em determinada tarefa de tornearia, vrios fatores devem ser considerados, os principais so:
Tipo de material a ser usinado ou trabalhado;
Dimenses do material a ser usinado;
Natureza do material da ferramenta de corte.
Fase da operao de usinagem.
A seguir, alguns critrios prticos baseados nos fatores descritos:
27

1 - Natureza do material a ser usinado:

Material duro Utilize baixa rotao
MECNICO
Material de baixa dureza Utilize rotao m ais elevada

2 Natureza do material da ferramenta de corte:
As ferramentas de metal duro sempre utilizam rotaes mais elevadas que as ferramentas de ao rpido.
3 Dimenses da pea usinada:
Peas de grande dim etro devem ser usinadas em baixa rotao
4 Fase da operao:
A fase inicial da oper ao, conhecida como desbaste, deve ser realizada em rotao mais baixa do que a utilizada na fase final que denominada de acabamento.
28

MECNICO
Valores de velocidade de corte em m/min (metros por minuto) e avanos por volta em mm /
rot. considerando operao de torneamento cilndrico
29

MECNICO
30

MECNICO
b) Avanos - alm da rotao de trabalho, os movimentos de translao da ferramenta de corte quando realizados no modo automtico tambm so importantes itens na regulagem do torno mecnico
Avano por volta (apv) O avano por volta representa o deslocamento da ferramenta a cada rotao da placa
Avano por minuto (apm) O avano por minuto representa o deslocamento da ferramenta a cada minuto de trabalho
Profundidade de corte A profundidade de corte, esquematizada na figura seguinte como Pc, representa a medida na qual a ferramenta de corte aprofundada no material
Apm Apv x RPM

31

MECNICO
Representao de avano, Rpm e profundidade de

corte
32

TORNEARIA
PRINCIPAIS OPERAES
DE TORNEARIA
MECNICA
33

4. PRINCIPAIS OPERAES DE
TORNEARIA MECNICA
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande
variedade de operaes:
34

35

TORNEARIA MECNICA
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou
cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para mquina-ferramenta.
36

TORNEARIA MECNICA
A figura abaixo ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento e suas
respectivas aplicaes.
37

TORNEARIA
AFIAO DA
FERRAMENTA PARA AS
PRINCIPAIS OPERAES
DE TORNEARIA
38

5. AFIAO DA FERRAMENTA PARA AS

PRINCIPAIS OPERAOES DE TORNEARIA
Afiar corretamente a ferramenta de corte uma etapa de extrema importncia, pois, a qualidade final da usinagem depende fundamentalmente da afiao da ferramenta.
Para cada operao especfica a ser realizada no torno mecnico existe uma forma determinada de ferramenta de corte. Desta forma, afiar uma ferramenta transformar a forma original do material
da ferramenta atravs da criao de planos e arestas (encontro de planos) que seguem uma seqncia lgica de execuo, dando origem a uma forma final que mais adequada para realizar a
operao de usinagem desejada.
39

5.1. NGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA

FERRAMENTA DE CORTE
40

5.1. NGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA

FERRAMENTA DE CORTE
41

Bibliografias
ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecnica Notas de

Aula, Belm, 2007.
AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro

(In Memoriam), BUTTON, Srgio Tonini. Processos de
Fabricao e Planejamento de Processos. Universidade
Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia
Mecnica - Departamento de Engenharia de Fabricao Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP.
2004
BRAGA, Paulo Srgio Teles, CPM - Programa de

Certificao de Pessoal de Manuteno Mecnica Processos de Fabricao, SENAI/CST, Vitria, ES. 1999.
COSTA, der Silva & SANTOS, Denis Jnio. Processos

42
de Usinagem. CEFET-MG. Divinpolis, MG. maro de 2006

Bibliografias
DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.

So Paulo: Artliber Editora, 2003.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos

Metais. Editora Edgard Blcher LTDA. So Paulo, SP, 1977
INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades SI

(traduo da 7 edio do original francs Le Systme
International dUnits, elaborada pelo Bureau International
des Poids et Mesures - BIPM). 8 edio Rio de Janeiro,
2003. 116 p.
INMETRO. Vocabulrio Internacional de Termos

Fundamentais e Gerais de Metrologia VIM Portaria
Inmetro 029 de 1995. 3 edio, Rio de Janeiro, 2003. 75p.
43
reimpresso.

Bibliografias
PALMA, Flvio. Mquinas e Ferramentas. Apostila,

SENAI-SC, Blumenau, 2005.
SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nvia.

Mdulos Instrumentais Metrologia. Telecurso 2000. So
Paulo, SP, 2007
VAN VLACK, L. H., Princpios da Cincia e Tecnologia dos

Materiais. Traduo Edson Carneiro. Rio de Janeiro:
Elsevier, 1970 4 reimpresso.
44

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o movimento que desloca a

o movimento que determina a

2.2. Mquina Torno

2.2. Mquina Torno

2.2. Mquina Torno

Torno mecnico horizontal

2.2. Mquina Torno

Barramento com cava

2.2.1. Acessrios para o torno

Utilizao do relgio comparador

Ponta rotativa no mangote do

Anel graduado do carro

Mandril colocado no cabeote mvel

2.2.2. Fixao da pea

2.2.2. Fixao da pea

2.2.3. Operaes de torneamento

Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.

2.2.3. Operaes de torneamento

Determinar a profundidade de corte:

1 - Natureza do material a ser usinado:

Material de baixa dureza Utilize rotao m ais elevada

Apm Apv x RPM

Representao de avano, Rpm e profundidade de

5. AFIAO DA FERRAMENTA PARA AS

5.1. NGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA

5.1. NGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA

ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecnica Notas de

AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro

BRAGA, Paulo Srgio Teles, CPM - Programa de

COSTA, der Silva & SANTOS, Denis Jnio. Processos

DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.

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INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades SI

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PALMA, Flvio. Mquinas e Ferramentas. Apostila,

SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nvia.

VAN VLACK, L. H., Princpios da Cincia e Tecnologia dos

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