UNIVERSIDADE DO ALGARVE

ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

21/23 DE MAIO DE 2007

O ALUMÍNIO

JORGE SANTOS

O ALUMÍNIO
I PARTE
- O QUE É O ALUMÍNIO
- BREVE HISTÓRIA
- CICLO DE PRODUÇÃO
- CARACTERÍSTICAS
- LIGAS DE ALUMÍNIO/ APLICAÇÕES
- TRANSFORMAÇÃO/RECICLAGEM
II PARTE
- PERFIS DE ALUMÍNIO
- EXTRUSÃO/LIGAS
- CICLO DE PRODUÇÃO
- TRATAMENTOS DE SUPERFÍCIE
- CERTIFICAÇÃO DE QUALIDADE
- APLICAÇÕES

1
 O QUE É O ALUMÍNIO

- O METAL ALUMÍ
ALUMÍNIO NÃO EXISTE NA NATUREZA NO SEU
ESTADO MINERAL ELEMENTAR COMO O OURO OU O NÍ
NÍQUEL.
QUEL

- O QUE ENCONTRAMOS É UM ÓXIDO METÁ

METÁLICO A ALUMINA
(AL2 O3) – SURGINDO SOB DUAS FORMAS :

- COMO ANIDRIDO - A ALUMINA É RARA.

RARA
CONSIDERADA PEDRA PRECIOSA TOMA VÁ VÁRIAS CORES E
DESIGNAÇ
DESIGNAÇÕES:
INCOLOR (CORINDO), AZUL (SAFIRA), AMARELA (TOPÁ
(TOPÁZIO),
VERMELHA (RUBI), VIOLETA (AMETISTA).

- COMO HIDRATO AMORFO - A ALUMINA É ABUNDANTE.

ESTÁ
ESTÁ EM TERCEIRO LUGAR NA ORDEM DECRESCENTE DOS
ELEMENTOS QUE CONSTITUEM A CROSTA TERRESTRE (8% DO
DO SEU TOTAL).
APARECE SEMPRE COMBINADA COM OUTROS MATERIAIS
TAIS COMO A GISBITE OU O FERRO.
FERRO.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – BREVE HISTÓ
HISTÓRIA

BAUXITE – RESERVAS + DE 40.000 MILHÕES TON.

- A BAUXITE, é um hidrato amorfo rico em óxido de alumí

alumínio (alumina)
(alumina)

DESCOBERTA EM 1821 POR PAULBERTHIER EM LES BAUX, SUL

DE FRANÇ
FRANÇA, É DE ENTRE OS VÁ
VÁRIOS MINÉ
MINÉRIOS COM CAPACIDADE
DE ORIGINAR ALUMÍ
ALUMÍNIO O MAIS LARGAMENTE UTILIZADO.

PORÉM, A ALUMINA AO APARECER SEMPRE COMBINADA COM

- PORÉ
OUTROS MATERIAIS - SÍLICAS E ÓXIDOS - COLOCOU UM DESAFIO
CIENTÍFICA - COMO ISOLAR O ALUMÍ
À COMUNIDADE CIENTÍ ALUMÍNIO.
NIO.

2
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – BREVE HISTÓ
HISTÓRIA
SÉCULO XIX – A “DESCOBERTA”
DESCOBERTA” DO ALUMÍ
ALUMÍNIO
- LAVOISIER-1782 – Identifica um óxido de um metal desconhecido.
desconhecido

- H.DAVY-1809- Obté
Obtém liga de ferro-
ferro-alumí
alumínio em forno elé
eléctrico.
Nomeia o novo metal de ”aluminium”
aluminium”.

- H. OERSTED – 1825 – Obté

Obtém os primeiros gló
glóbulos de alumí
alumínio.

- F. WOHLER -1827- Produz pó

pó de alumí
alumínio por reduç
redução de potá
potássio do
cloreto de alumí
alumínio. Estabelece a densidade do Alumí
Alumínio.

- SAINT- 1854/61- Melhora o processo de WOHLER

SAINT-CLAIRE DEVILLE -1854/61-
utilizando o só
sódio como agente redutor no isolamento do alumí
alumínio.
Mais tarde, com Le Chatelier,
Chatelier, propõe um novo processo industrial -
a electró
electrólise - para reduç
redução da alumina (usa criolite fundida c/cloreto
de só
sódio). Expõe em 1855 (PARIS) o primeiro tarugo de alumíalumínio.
Comprova que o alumí
alumínio é bom condutor elé
eléctrico, não magné
magnético e
reciclá
reciclável.

- T.GRAMME – 1867/1869 – Inventa, patenteia e põe operacional o primeiro

dínamo de corrente contí
contínua que virá
virá a permitir o processo electrolí
electrolítico.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – BREVE HISTÓ
HISTÓRIA
SÉCULO XIX – A “DESCOBERTA”
DESCOBERTA” DO ALUMÍ
ALUMÍNIO

- PAUL HÉHÉROULT/CHARLES HALL – 1886 – Trabalhando em separado

chegaram “simultaneamente”
simultaneamente” a um novo mé
método industrial de produç
produção do
alumí ELECTRÓLISE – ainda hoje utilizado e denominado processo
alumínio – ELECTRÓ
HALL/HÉ
HALL/HÉROULT.
ROULT.

- 1888/1890 – Criaç
Criação das primeiras companhias de produç
produção electrolí
electrolítica do
alumí
alumínio em Franç
França (Froges
(Froges),
), na Suiç
Suiça e USA.

- K. BAYER –1890 – Inventou nova metodologia para obtenç obtenção de alumina em

larga escala, ainda hoje usada, por ataque da bauxite atravé
através de soda cá
cáustica.

- CÚPULA DA IGREJA DE S.JOAQUIM (ROMA) – 1897 –

Primeira construç
construção em alumí
alumínio de que há
há registo e que ainda hoje preserva o
seu material e forma originais.

3
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO
A partir da bauxite obté
obtém-se o metal ALUMÍNIO recorrendo industrialmente
a duas fases sucessivas de produç
produção:

OBTENÇÃO DA ALUMINA por processo quí

OBTENÇ químico,
refinagem,
refinagem, utilizando o mé
método posto a pronto pelo
investigador Karl Bayer.

OBTENÇ ALUMÍNIO atravé

OBTENÇÃO DO ALUMÍ através
de um processo elé
eléctrico de fundiç
fundição, a
Electró
Electrólise Ígnea da Alumina,
Alumina, segundo
o mé
método criado pela dupla de cientistas
Paul Hé
Héroult/Charles Hall.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO

OBTENÇ
OBTENÇÃO DA ALUMINA

- PRODUZ-
PRODUZ-SE RECORRENDO UM PROCESSO QUÍ
QUÍMICO (REFINAGEM)

- O miné
minério de Bauxite,
Bauxite, apó
após moagem, origina a farinha de bauxite a qual é
misturada com uma soluç
solução de soda cá
cáustica, à razão de 300kg para 1m3.
A mistura é então aquecida sobre pressão – 180/200º
180/200º a 150/200MPa –
formando-
formando-se uma pasta ( digestão).

- Apó
Após nova adiç
adição de soda cá
cáustica, a pasta anteriormente obtida, dissolve-
dissolve-se
originando uma soluç
solução que irá
irá passar por vá
vários processos de sedimentaç
sedimentação
eliminação de todas as impurezas (clarificaç
e filtragem para eliminaç (clarificação).
A soluç
solução de Alumina é então enviada para precipitadores onde se depositará
depositará
atravé
através de um processo chamado de “cristalizaç
cristalização por semente”
semente”(100 horas)

- O material cristalizado obtido é em seguida lavado e posteriormente seco

em fornos rotativos aquecidos a 1100º
1100º (calcinaç
(calcinação) assim se obtendo a
ALUMINA (ó (óxido de alumí
alumínio) de elevado grau de pureza – 99,5/99,6%.

- A ALUMINA pura é um pó pó branco refinado de aspecto e consistência

muito semelhante ao açú
açúcar.
car.

4
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO
OBTENÇ
OBTENÇÃO DO ALUMÍ
ALUMÍNIO

- PRODUZ-
PRODUZ-SE RECORRENDO A UM PROCESSO ELECTROLÍ
ELECTROLÍTICO

- O alumí
alumínio obté
obtém-se por reduç
redução do oxigé
oxigénio contido na alumina fazendo
passar esta, apó
após pré
prévia adiç
adição de criolite aditivada (150kg para 2ton Al2 O3),
por uma corrente elé
eléctrica contí
contínua (electró
(electrólise).
Esta operaç
operação ocorre em grandes fornos (cubas) aquecidos a uma temperatura
de 960/980º
960/980º, utilizando para a passagem da corrente carbono puro como pasta
do ânodo (+) e grafite como pasta do cá cátodo (-
(-).

- O alumí
alumínio deposita-
deposita-se no fundo da cuba sobre a pasta do cá
cátodo enquanto o
oxigé
oxigénio liberto atravé
através do ânodo reage com este (gera CO2) consumindo-
consumindo-o
por combustão obrigando assim à sua frequente substituiç
substituição.

- A cada 24 horas o alumí

alumínio depositado no fundo do forno é extraí
extraído por um
sistema de sifões funcionando por vá
vácuo o que permite a sua aspiraç
aspiração sem
arrastamento de sedimentos.

- O Alumí
Alumínio produzido tem um grau de pureza de cerca de 99,7%.
Sucessivas operaç
operações electrolí
electrolíticas de refinagem são possí
possíveis até
até obter
um grau de pureza na ordem dos 99.997%.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO

FLUXOGRAMA DA OBTENÇ
OBTENÇÃO DO ALUMÍ
ALUMÍNIO

5
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO
- Apó
Após extracç
extracção o alumí
alumínio puro segue:
- Para arrefecimento com transformaç
transformação por moldagem em lingotes e placas
posteriormente destinados às industrias de laminagem e fundiç
fundição.

- Para fornos de mistura de liga, ainda em estado lí

líquido, onde apó
após está
estágio
e homogeneizaç
homogeneização é vazado para moldes que, uma vez arrefecidos, darão
origem a lingotes, placas e tarugos de ligas diversas para extrusão, fundiç
fundição
e laminagem.

-Para obter 1 kg de alumí

alumínio puro são necessá
necessários:
- 4 a 5kg de Bauxite = a 2kg de Alumina = a 1kg de Alumí
Alumínio puro.
- 21 kWh de energia sendo 4 a 5kWh na 1ª1ª fase de produç
produção e 16 a 17 kWh
na segunda fase (consumo na produç
produção de liga excluí
excluído).

O ALUMÍ
ALUMÍNIO - CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS

- O ALUMÍ
ALUMÍNIO possui uma combinaç
combinação de caracterí
características que o tornam um
dos mais versá
versáteis materiais utilizados na industria e engenharia:

- DENSIDADE – 2,7gr/cm3
A leveza é uma das grandes vantagens do alumí
alumínio representando cerca
de 35% do peso do aç
aço (7,86gr/cm3) e 30% do peso do cobre (8,96gr/cm3).

- PONTO DE FUSÃO – 660º 660º (na pureza de 99;9%). Ebuliç

Ebulição 2500ª
2500ª.
O ponto de fusão a temperatura moderada facilita a obtenç
obtenção de ligas.
Ponto de fusão do aç
aço1570º
o1570º.

- RESISTÊNCIA À CORROSÃO – Elevada. Elevada. Exposto à atmosfera forma

naturalmente um filme auto protector de alumina.

6
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO - CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS

- CONDUTIBILIDADE TÉ TÉRMICA – Elevada 0,53 a 25º 25ºC (Cal/cm/º

(Cal/cm/ºC)
Cinco vezes maior do que a do aç
aço doce.
Transfere energia té
térmica tanto no aquecimento quanto no arrefecimento.

ELÉCTRICA – Elevada , idêntica à do Cobre.

- CONDUTIBILIDADE ELÉ

Boa, acima de 80%.

- CAPACIDADE REFLECTORA – Boa,

- MECANICAMENTE FLEXÍ FLEXÍVEL – Elevado alongamento e baixa

resistência à rotura permitem fá
fácil enformaç
enformação.
Quando adicionado a outros materiais (silí
(silício, zinco, cromo, cobre etc..),
tratado termicamente e trabalhado a frio pode atingir resistência
resistência à tracç
tracção
muito superior à inicial (700MPa contra 90MPa estado puro) sem perda
das suas qualidades bábásicas.

- RECICLÁ
RECICLÁVEL
- NÃO MAGNÉ
MAGNÉTICO
- BARRA A PASSAGEM DA LUZ
- IMPERMEÁ
IMPERMEÁVEL À ACÇ
ACÇÃO DA HUMIDADE E DO OXIGÉ
OXIGÉNIO
- ATÓ
ATÓXICO
- POSSIBILITA ACABAMENTO SUPERFICIAL

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – LIGAS/APLICAÇ
LIGAS/APLICAÇÕES

- O QUE É UMA LIGA ?

É um material com propriedades metá
metálicas, composto por dois ou mais
elementos quí
químicos, um dos quais é sempre metal. As ligas de alumí
alumínio são
misturas intencionais de elementos onde o alumí
alumínio é predominante.

- COMO SE OBTÊM AS LIGAS DE ALUMÍ ALUMÍNIO DE 1ª 1ª FUSÃO:

Ainda em estado lí líquido (660º
(660º) é adicionado ao alumí
alumínio puro (99,99%) uma
percentagem de um metal (ou elemento) ou metais previamente seleccionados
seleccionados
que se misturam homogeneamente com este por está estágio em fornos aquecidos
à temperatura de 710/720º
710/720º apó
após o que a mistura é vertida para moldes e
arrefecida controladamente atéaté solidificar originando lingotes, placas e tarugos.
tarugos.
Neste processo pode també
também ser incorporada uma percentagem de excedentes
originá
originários de tarugos/placas/lingotes
tarugos/placas/lingotes e perfis ou outros produtos produzidos a
partir de ligas de alumí
alumínio normalizadas (certificadas).

7
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – LIGAS/APLICAÇ
LIGAS/APLICAÇÕES
- LIGAS DE ALUMÍ
ALUMÍNIO PORQUÊ?
As ligas metá
metálicas associando ao Alumí
Alumínio um ou mais metais visam melhorar
as suas propriedades em funç
função da aplicaç
aplicação que lhes será
será reservada.
São exemplo de metais ou elementos associados ao alumí
alumínio:

COBRE (Cu) – Favorece a condutibilidade té térmica do alumí

alumínio aumentando
també
também a sua resistência à tracç
tracção e à corrosão.
MAGNÉ
MAGNÉSIO (Mg (Mg)) – Aumenta a dureza e a resistência à corrosão do alumí
alumínio
e favorece a sua possibilidade de soldadura.
SÍLÍCIO (Si) – Origina a possibilidade de receber tratamento tétérmico visando
melhorar o endurecimento do Alumí
Alumínio e quando combinado com o Magné
Magnésio
melhora a resistência à corrosão.

- Os três metais acima mencionados assim o Zinco, o Ní

Níquel, o Ferro, entre
outros, originam as chamadas ligas leves com grande aplicaç
aplicação industrial e das
quais podemos destacar:

- DURALUMÍ
DURALUMÍNIO – Alumí
Alumínio + Magné
Magnésio + Silí
Silício (ou Cobre).
- ALUMAG – Alumí
Alumínio + Magné
Magnésio.
- ALPAX – Alumí
Alumínio + Silí
Silício.
- ZICRAL – Alumí
Alumínio + Zinco + Magné
Magnésio.

O ALUMÍNIO – LIGAS/APLICAÇÕES

8
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – LIGAS/APLICAÇ
LIGAS/APLICAÇOES

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – TANSFORMAÇ
TANSFORMAÇÃO/RECICLAGEM
O Alumí
Alumínio primá
primário transformado designa-
designa-se por produto semi-
semi-acabado
sendo obtido atravé
através do seguintes processos industriais:

LAMINAGEM – Processo mecânico de reduç redução da secç

secção transversal de uma
placa de alumí
alumínio por compressão, atravé
através da passagem (a quente/frio) entre
cilindros de aç
aço originando chapas (>0,15mm) ou folhas (<0,15mm).

TREFILAGEM – Transformaç
Transformação por deformaç
deformação mecânica a frio da secç
secção
transversal do alumí
alumínio por tracç
tracção atravé
através de uma matriz. Origina fios, cabo
e vergalhão de alumí
alumínio.

EXTRUSÃO – Transformaç
Transformação mecânica a quente da secç
secção transversal de um
tarugo de alumí
alumínio por pressão do metal atravé
através do orifí
orifício de uma matriz com
obtenç
obtenção de perfis de alumí
alumínio com formas e secç
secções diversas.

ESTAMPAGEM – Modelagem a frio de chapas ou discos de metal utilizando

prensas ou matrizes (por repuxamento/
repuxamento/dobramento).
dobramento). Utensí
Utensílios diversos.

FUNDIÇÃO/FORJAMENTO – Processo de vazamento de metal lí

FUNDIÇ líquido em
moldes de areia utilizado sobretudo em peç
peças limitadas e/ou complexas, ou sob
pressão em produç
produção de grandes séséries (blocos de motores) ou por conformaç
conformação
de peç
peças laminadas ou extrudidas em peç
peças prensadas (rodas de alumí
alumínio).

9
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – TRANSFORMAÇ
TRANSFORMAÇÃO/RECICLAGEM
- O QUE PODEMOS RECICLAR:
RECICLAR:
Alé
Além das sobras da produç
produção do alumí
alumínio primá
primário reciclam-
reciclam-se, entre outros,
latas de bebidas, embalagens, papel de alumí
alumínio, chapas, sobras de perfis ou de
portas/janelas/fachadas, sobras de peç
peças de automó
automóveis ou de outros veí
veículos,
utensí
utensílios domé
domésticos ou outros, placas tipográ
tipográficas, cabos elé
eléctricos etc…
etc…

- CICLO DE RECICLAGEM:
Na empresa de resí
resíduos - Recolha > Pré
Pré limpeza > Enfardamento > Transporte.
No refinador – Desenfardo e corte > Triagem electromagné
electromagnética (remoç
(remoção de
ferrosos) > Trituraç
Trituração > 2ª
2ª triagem electromagné
electromagnética > Peneiraç
Peneiração vibrató
vibratória
(terra/areia) > Separaç
Separação pneumá
pneumática por jactos de ar (papel, plá
plástico) > Forno
de separaç
separação de tintas e vernizes > Forno de fusão > Adiç
Adição de elementos de
liga deficitá
deficitários > Ajustamento Quí
Químico > Lingote.

- A RECICLAGEM EM NÚ NÚMEROS:
- Produzir alumí
alumínio de 2ª
2ª fusão consome, para uma mesma quantidade, apenas
5 a 7% da energia gasta na refinagem e electró
electrólise do alumí
alumínio de 1ª
1ª fusão.
- 1/3 da produç
produção mundial de alumí
alumínio é já assegurada pela reciclagem.
- 1kg de alumí
alumínio reciclado evita a extracç
extracção de 5Kg de bauxite.
bauxite.
- Ao reciclar 1 lata de alumí
alumínio economiza energia suficiente para manter em
lâmpada (100W).
funcionamento durante 3 horas um televisor ou 20 horas uma lâmpada
- A RECICLAGEM DO ALUMÍ ALUMÍNIO DIMINUI A EMISSÃO DE CO2

O ALUMÍNIO

II PARTE

PERFIS DE ALUMÍNIO

10
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (extrusão e ligas)
O QUE É A EXTRUSÃO

É um processo de transformaç
transformação a quente
de cilindros de liga de alumí
alumínio ( tarugos )
em perfis atravé
através da compressão daqueles
contra uma ferramenta, que designamos
por MATRIZ, a qual lhes vai conferir a
forma desejada.
-LIGAS PARA EXTRUSÃO:
As ligas de alumí
alumínio geralmente usadas na extrusão de perfis para arquitectura
são as da classe 6000 que, tendo uma elevada aptidão ao trabalho a quente, são
tratá
tratáveis termicamente, oferecem boa resistência à corrosão e revelam um bom
compromisso entre resistência mecânica e ductilidade. As mais comuns
comuns são:

6060 – AlMgSi0,5 – De uso mais corrente,

corrente, incorpora 0,26 a 0,5% de Si e
0,35 a 0,55 de Mg.
Mg. Tem menor carga de rotura -19kg/mm2 - e menor dureza
-Webster 9-
9- mas permite maior velocidade de extrusão - até
até 140m/min
140m/minºº.

6063 – AlMg0,7Si – Incorpora 0,38 a 0,58 de Si e 0,55 a 0,75 de Mg.

Mg. Tem
melhores caracterí
características mecânicas – dureza Webster 14, carga de rotura 26kg
/mm2 mas velocidade de extrusão inferior – até
até 40m/min
40m/minºº.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (ciclo de produç
produção)
5

6
1 4 7 8 9
2 3 10
O TARUGO (1) - É aquecido em FORNO PRÓ
PRÓPRIO (2) a cerca de 460º
460º.

Uma CÂMARA DE EXTRUSÃO (3) aquecida recebe o tarugo. tarugo. No lado oposto
da câmara situa-
situa-se a MATRIZ (4) , també
também ela aquecida para evitar choques
térmicos. O tarugo é comprimido contra a matriz por meio de um pistão à pressão
de 200/220 Bar reproduzindo a forma do perfil nela inscrito.

VENTILADORES(5) postos à saí

VENTILADORES(5) saída da câmara arrefecem o perfil (500ª
(500ª) sendo
a ponta deste de imediato presa a um alicate – PULLER (6) – que o puxa a uma
velocidade concordante com a da extrusão até
até ao fim da pista (30/35 metros).

Apó
Após CORTE (7) (7) o perfil passa a um BANCO DE TRACÇ TRACÇÃO (8).A
(8).Aíí fixo nas
extremidades por duas garras, é estirado para alinhamento de eventuais torç
torções e
desempeno. Aparadas as pontas sofre CORTE (9) final, automáautomático, em medidas
pré
pré definidas seguindo para FORNO DE ENVELHECIMENTO (10) artificial
onde permanece 7 horas a 175º175º para reforç
reforço das suas propriedades mecânicas.

11
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)

Célula s
de alum ínio

Poro

Cam ad a ba rreira

Metal de base

ANODIZAÇÃO ou oxidação anódica consiste na transformação da

ANODIZAÇ
superfície do alumínio em óxido de alumínio através da passagem
de corrente eléctrica contínua (processo electrolítico).

ANODIZAÇ
ANODIZAÇÃO (execuç
(execução) –
PRÉ
PRÉ- TRATAMENTO – Banho alcalino aquecido para remoç remoção de gorduras
e resí
resíduos acumulados na superfí
superfície das peç
peças a tratar.
é
C s
a
lu
e
d io
ín
m
lu
a
r
o
P o
a
C b
d
a
m

e
M st
a
b
e
ld

ANODIZAÇ
ANODIZAÇÃO – Imersão dos perfis numa soluç solução de aç
aço sulfú
sulfúrico com
passagem de corrente elé
eléctrica contí
contínua por um perí
período de tempo ajustado à
espessura da camada de óxido de alumí
alumínio que se pretende obter.

COLMATAGEM – O óxido de alumí alumínio acumulado na superfí

superfície do perfil é
poroso sendo vulnerá
vulnerável à corrosão. Atravé
Através de colmatagem feita por imersão
dos perfis em água desmineralizada quente (96/100º
(96/100º ) e com duraç
duração idêntica à
da anodizaç
anodização selam-
selam-se os poros por hidrataç
hidratação da alumina.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)
TIPOS DE ANODIZAÇ
ANODIZAÇÃO em funç função da sua aplicaç
aplicação -
INDUSTRIAL – Visa longevidade e boa protecç
protecção contra a corrosão.
DECORATIVA – Visa obter um acabamento uniforme e agradá agradável.
ARQUITECTURAL – Associa longevidade e boa protecçprotecção contra a corrosão
a um aspecto uniforme e agradá
agradável

ESPESSURA ANÓANÓDICA -
Medida em micró
micrómetros é escolhida em funç
função do local e meio ambiente:
10 µ - Interior, decoração.
15 µ - Exterior, indústria/arquitectura (ambientes não agressivos).
20 µ- Exterior, indústria/arquitectura (ambientes agressivos).
25 µ- Exterior, indústria/arquitectura (ambientes muito agressivos).

ACABAMENTO DE SUPERFÍ
SUPERFÍCIE – É obtida por meios:
QUÍ
QUÍMICOS – Tem aspecto mate (acetinado) ou abrilhantado
MECÂNICOS – Tem aspecto polido brilhante

12
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)
Poro
anódico

Conc entraç ão
do c orante

Camada de óxido
Conc entraç ão
de pigm ento

Alumínio
COLORAÇÃO –
COLORAÇ
A cor natural do alumí
alumínio é PRATA sendo directamente obtida durante o
processo de oxidaç
oxidação anó
anódica (anodizaç
(anodização). Outras cores são o PRETO, o
BRONZE, com tom claro, mé médio e escuro, e o CHAMPANHE.
Obtêm-
Obtêm-se atravé
através dos seguintes processos industriais:

QUÍMICO – Mergulham-
QUÍ Mergulham-se as peç
peças anodizadas num banho de corantes. Neste
processo os pigmentos depositam junto à superfí
superfície exterior do poro sendo, por
isso, facilmente alterá
alteráveis.

ELECTROLÍTICO – Num banho de sais metá

ELECTROLÍ metálicos (estanho/cobre) provoca-
provoca-se
a electrodeposiç
electrodeposição dos pigmentos no fundo do poro por passagem de corrente
alterna (electró
(electrólise). As cores obtidas resistem melhor à acç
acção da luz e do calor.

MISTO – A cor é obtida em 2 etapas. Primeiro faz-

faz-se a deposiç
deposição do pigmento,
por electró
electrólise, no fundo do poro a que se segue o mergulho em soluç
solução corante.
É o processo mais fiá
fiável poré
porém extremamente caro.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)

LACAGEM – Processo de pintura termo aderente executado com

tintas em pó
pó (polyester e pulioretano) sobre a superfí
superfície de uma peç
peça
objecto de um pré
pré - tratamento.

CONVENCIONAL DECORATIVA

- PRÉ
PRÉ – TRATAMENTO - PRÉ
PRÉ – TRATAMENTO
- PINTURA - PINTURA BASE
- POLIMERIZAÇ
POLIMERIZAÇÃO - DEPOSIÇ
DEPOSIÇÃO DEFILME

13
 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)
LACAGEM CONVENCIONAL CICLO DE PRODUÇ
PRODUÇÃO

PRÉ – TRATAMENTO – Banhos de desengorduramento

PRÉ
e acetinagem para remoç
remoção de gorduras, resí
resíduos e da
camada de óxido natural apó
após o que se aplica camada
uniforme de cró
crómio (0,4/0,8gm2) para favorecer uma
melhor aderência da pintura.
Alternativa: pré
pré - tratamento anó
anódico aconselhado
utilização em ambientes fortemente agressivos.
para utilizaç

PINTURA – Electrostá
Electrostática (pistola c/elé
c/eléctrodo do tipo
“Corona”
Corona”). Partí
Partículas de pó
pó (polyester) são fluidificadas
e carregadas electricamente por ar ionizado (10/100Kv).
Movendo-
Movendo-se atravé
através do campo elé
eléctrico criado alojam-
alojam-se
sobre a superfí
superfície das peç
peças que estão ligadas à terra.

POLIMERIZAÇÃO – Executada em forno a uma dada

POLIMERIZAÇ
temperatura (entre160/180º
(entre160/180º) de acordo com as instruç
instruções
do fabricante da tinta em pó
pó.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (tratamentos de superfí
superfície)

Acabamentos C/certificaç
C/certificação – Castanho – Teca – Carvalho – Cerejeira – Mogno
Outros acabamentos – Pinho – Acá
Acácia – Faia - Nogueira – Raiz de Nogueira

LACAGEM DECORATIVA CICLO DE PRODUÇ

PRODUÇÃO

PRÉ – TRATAMENTO – Idêntico ao da lacagem convencional.

PRÉ

PINTURA BASE – Electrostá

Electrostática. A tinta em pó
pó usada neste processo é
um Pulioretano transparente com elevada resistência mecânica e aos
raios Ultravioleta (UV).
DEPOSIÇÃO DE FILME (certificado) – Atravé
DEPOSIÇ Através de um processo de
transferência de calor por sublimaç
sublimação da decoraç
decoração existente na pelí
película
de filme especial sobre a pintura de base previamente termo lacada
lacada
(espessura de penetraç
penetração 70 microns).
microns).

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 O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (certificaç
(certificação de qualidade)

QUALANOD - QUALICOAT - QUALIDECO

- São entidades proprietá
proprietárias de marcas de qualidade relativas aos tratamento
de superfí
superfície do alumí
alumínio destinado sobretudo à arquitectura. Editam directivas
fixando exigências mí
mínimas sobre as instalaç
instalações, maté
matérias primas e produtos
acabados visando a obtenç
obtenção, manutenç
manutenção e uso de marca de qualidade.
- Os ensaios para obtenç
obtenção do direito ao uso e manutenç
manutenção das marcas de
qualidade baseiam-
baseiam-se em normas Internacionais, Europeias e Portuguesas,
auditadas pelo LNEC que as poderá
poderá de renovar, suspender ou revogar.

NORMA NP EN ISO 9002:2000 –

Consiste na obtenç
obtenção da conformidade de UM SISTEMA DE
QUALIDADE EXTRUSAL com um referencial comum
internacionalmente reconhecido. Auditorias regulares externas
(SGS), atestam que os requisitos da norma são cumpridos e
que os processos utilizados asseguram uma qualidade produto/
serviç
serviço capaz de satisfazer o cliente.

O ALUMÍ
ALUMÍNIO – PERFIS (aplicaç
(aplicações)

A partir das vá
várias ligas classe 6000 realiza-
realiza-se a extrusão de perfis cujas
aplicaç
aplicações principais são:

-Indª
Indª Construç
Construção Civil – Portas, janelas, divisó
divisórias, fachadas, grades e
balaustradas, corrimãos, revestimentos, estores e persianas, caleiras,
caleiras, etc.

-Indª
Indª Automó
Automóvel – frisos, longarinas, aros, carroç
carroçarias, apoios.

- Indª
Indª Ciclomó
Ciclomóvel – aros de roda, guiadores, forquilhas.

- Indª
Indª Mobiliá
Mobiliário – Bancadas e mó
móveis té
técnicos p/industria, mobiliá
mobiliário
geral para cozinhas/escritó
cozinhas/escritórios, vitrinas, roupeiros, cabinas de duche,
escadotes, andaimes.

- Indª
Indª Ferragens - Puxadores, dobradiç
dobradiças, fechos, esquadrias, sinalé
sinalética.

- Indª
Indª Electricas/Frio/Ventila
Electricas/Frio/Ventilaçção – Elementos de iluminaç
iluminação e ventilaç
ventilação,
tubagens, suportes, hastes, equipamentos de frio e calor, colectores
colectores solares.

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