MINISTRIO DA CINCIA E TECNOLOGIA UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN SETOR DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

SECAGEM POR ASPERSO SPRAY DRYER Pr-relatrio disciplina TQ046 apresentado Labenge II do

Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Paran. EQUIPE A Alex Vinicius Lopes Machado Bruno Del Rio Calvo Carolina Rossato Delano Presa Leitoles Leandro Aluisio Scholz Leonardo Passos Fida

Curitiba 2011

SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................ 2

2. TIPOS DE ASPERSORES ..................................................................... 3

3. ETAPAS DO PROCESSO DE SECAGEM POR ASPERSO ............... 4

4. FATORES QUE INFLUENCIAM O PROCESSO .................................... 5 4.1. 4.2. INFLUNCIA DO MATERIAL DE ENTRADA ......................... 6 INFLUNCIA DO PROCESSO ............................................... 7

5. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO ............................ 8

6. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ...................................................... 8

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................10

1. INTRODUO

A secagem por asperso (spray drying) um mtodo de produo de um slido em p a partir de um lquido ou lama a partir da secagem rpida deste com um gs aquecido. Este mtodo de secagem o preferido para secar diversos materiais termolbeis, como alimentos e farmacuticos. A razo principal para a aplicao da secagem por asperso em, por exemplo, catalisadores industriais, uma distribuio de tamanho de partcula consistente. O ar geralmente o gs padro usado na secagem por asperso; porm, se o lquido um solvente inflamvel, como o etanol, ou o produto sensvel ao oxignio, ento o nitrognio geralmente usado. Dentre as aplicaes principais da secagem por asperso, pode-se citar, na categoria de alimentos, a produo de leite em p, caf ch, ovos, cereal e condimentos. Na categoria farmacutica, a produo de antibiticos, aditivos e ingredientes mdicos, assim como o micro encapsulamento. Na categoria industrial, pode-se mencionar os pigmentos de tinta, materiais cermicos e suportes de catalisadores. O equipamento chamado spray dryer o utilizado para a realizao da secagem por asperso. Ele coleta uma corrente de lquido e separa o soluto ou suspenso como um slido e o solvente como vapor. O slido geralmente coletado em um tambor ou ciclone. A corrente de entrada do lquido pulverizada atravs de um atomizador e, a partir do momento em que posta em contato com uma corrente de gs aquecido, vaporiza. Uma mistura slida rapidamente se forma e deixa as gotculas. Um atomizador geralmente usado de forma a tornar as gotculas o quanto menores, maximizando a transferncia de calor e a taxa de vaporizao. O tamanho das gotculas varia geralmente de 20 a 180 m, dependendo do atomizador. Spary dryers conseguem secar um produto de uma forma bastante acelerada se comparados com outros mtodos de secagem. Eles tambm transformam a soluo ou lama inicial em um p seco em uma nica

etapa, que pode ser vantajoso em termos de maximizao de lucros e simplificao de processo.

2. TIPOS DE ASPERSORES O tipo mais comum de atomizador usado em spray dryers so atomizadores rotativos e bicos aspersores de presso de um nico fluido. Alternativamente, para algumas aplicaes, bicos ultrassnicos ou de dois fluidos so usados. Os aspersores, de uma forma geral, podem ser classificados em trs tipos bsicos: os de presso, os pneumticos e os de disco giratrio, sendo os dois ltimos os mais difundidos. A seguir so apresentadas algumas figuras de bicos aspersores.

Figura 1 Aspersor pneumtico

Figura 2 Aspersor de disco giratrio 3

O gs aquecido usado na secagem pode ser introduzido em um fluxo cocorrente ou contracorrente em relao direo da atomizao do lquido. O fluxo em co-corrente que as partculas tenham um tempo de residncia no sistema de atomizao menor e que o separador de partculas (geralmente um ciclone) opere com uma maior eficincia. O fluxo em contracorrente possibilita um tempo de residncia das partculas maior na cmara e geralmente acompanhado um sistema de leito fluidizado.

3. ETAPAS DO PROCESSO DE SECAGEM POR ASPERSO O processo de secagem por asperso consiste de trs etapas

fundamentais. Na primeira fase, o fludo disperso como gotculas, produzindo uma grande rea superficial. Na segunda, ocorre contato destas com uma corrente de ar aquecido, havendo transferncia de calor. Na terceira etapa, acontece a evaporao do solvente e a formao da partcula slida. A primeira figura abaixo ilustra a formao da partcula slida por asperso e a segunda, o processo de secagem por asperso.

Figura 3 Formao da partcula por secagem por asperso 4

Figura 4 Esquema da secagem por asperso Com a transferncia de calor do ar aquecido s gotculas, o lquido da superfcie evapora-se rapidamente. As partculas solidificadas geralmente

apresentam o mesmo tamanho e forma da gotcula que as originou. Na ltima etapa, o produto de secagem transportado por uma corrente de ar, sendo posteriormente coletado. A evaporao superficial da gotcula conduz formao de uma camada de material seco externa. Atravs desta camada, o lquido situado no interior da gotcula propaga-se para o exterior. Dependendo da elasticidade e da permeabilidade da crosta, sero produzidos distintos materiais secos como esferas intactas, com superfcie imperfeita ou fragmentada, slidas ou ocas.

4. FATORES QUE INFLUENCIAM O PROCESSO Os fatores que influenciam o processo de secagem por asperso so diversos. Uma das respostas mais relevantes afetada pelas condies de operao do processo a qualidade do produto resultante. As variveis devem ser controladas visando obteno de rendimento e de teor de umidade adequados, estabilidade qumica, minimizao da aderncia de partculas na cmara de secagem (sticking) e caractersticas tecnolgicas especficas. As propriedades do produto so normalmente determinadas pelos fatores relacionados s

caractersticas do material de entrada e do processamento, isto , parmetros de operao e do equipamento. Os fatores bsicos que influenciaro o processo de secagem so: 5

4.1.

INFLUNCIA DO MATERIAL DE ENTRADA

Entre os fatores relacionados s caractersticas do material de entrada, o uso de adjuvantes na tcnica de secagem por asperso uma prtica muito comum. So utilizados como adjuvantes neste processo: amido, ciclodextrinas, dixido de silcio coloidal, fosfato triclcico, gelatina, goma arbica, lactose, maltodextrina, entre outros. A viscosidade, o contedo de slidos, a tenso superficial do produto fluido a secar, alm do fluxo de alimentao, influenciam diretamente o tamanho de partcula. Outro fator que deve ser analisado a temperatura de transio vtrea, ou Tg (glass transition), que pode ser definida como a temperatura de transio da fase amorfa rgida (comportamento de um slido) para um slido amorfo com caractersticas de lquido (como o vidro). Essa temperatura corresponde a uma regio termodinmica muito pequena, em que a viscosidade do slido amorfo pode chegar a valores de 14000cP. A concentrao de slidos presentes no lquido de alimentao exerce grande impacto sobre a eficincia da operao de secagem. Devido ao custo do processo, o spray dryer deve operar com o mximo teor de slidos possvel, possibilitando uma utilizao adequada do calor. Baixas concentraes de slidos necessitam que grande quantidade de solvente seja eliminada ou requerem a adio de adjuvantes de secagem, visando formao de partculas maiores e otimizao do rendimento do processo. A influncia do teor de slidos no material de partida refletida no tamanho de partcula e na densidade do produto final. De uma forma geral, o aumento no contedo de slidos eleva a viscosidade, resultando em ps com maior densidade. Alm disso, quanto menor o contedo de slidos em uma suspenso, maior o espao oco interno da partcula, porm as paredes tornam-se menos espessas. Outro fator importante a ser considerado a viscosidade da formulao, pois esta interfere na formao de gotas esfricas. Deste modo, menos energia ou menor presso so aplicadas quando a viscosidade for baixa. Por outro lado, a viscosidade elevada da formulao impede a formao adequada das gotas durante a asperso, propiciando aumento no tamanho de partcula, devido formao de gotculas maiores durante a etapa de asperso. 6

Alm disso, a tenso superficial do material a ser seco exerce influncia proporcional sobre a energia gasta para formar as gotculas. A adio de tensoativos utilizada com a finalidade de reduzir a tenso superficial, propiciando a formao de gotculas menores e aumento na velocidade de asperso.

4.2.

INFLUNCIA DO PROCESSO

Em relao ao processo, um dos parmetros de maior importncia a temperatura do ar de entrada, sendo determinante na qualidade do produto obtido. O aumento na temperatura do material de entrada facilita o processo de secagem, pois normalmente reduz a tenso superficial e a viscosidade, facilitando a formao de gotculas. A temperatura de entrada deve estar acima do ponto de ebulio do solvente utilizado. Ainda que a temperatura de entrada possa ser consideravelmente elevada, os slidos em cada partcula nunca so aquecidos acima da temperatura de sada. A umidade do produto final de secagem determinada pela temperatura de sada, que por sua vez dependente da temperatura de entrada. A temperatura do produto aspergido estar

aproximadamente 20C abaixo da temperatura de sada. O melhor ajuste da temperatura de entrada e sada necessita ser estabelecido para otimizao das caractersticas fsicas do produto. As mudanas morfolgicas das partculas em diferentes locais da cmara de secagem podem ser avaliadas para uma melhor anlise do processo de secagem. Essas alteraes esto relacionadas umidade e s temperaturas do processo. Em temperaturas mais baixas, geralmente so observadas partculas com menor tamanho, que se apresentam com uma fina crosta, compacta e irregular. O ajuste da velocidade de alimentao realizado com a finalidade de que o lquido presente nas gotculas evapore antes que estas entrem em contato com as paredes da cmara de secagem. Velocidades de alimentao excessivas conduzem diminuio da temperatura de sada e ao acmulo do material sobre as paredes da cmara. Atravs da avaliao da temperatura do ar de sada e da inspeo das paredes da cmara de secagem determinado o fluxo de alimentao. Se a temperatura do ar de entrada permanecer constante, uma 7

diminuio na taxa de alimentao do lquido acarretar em aumento na temperatura do material de sada.

5. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO O processo de secagem por asperso possui diversas vantagens, como a seleo adequada do equipamento com base nas caractersticas pretendidas para o produto final; o controle da uniformidade e do tamanho das partculas do produto pela manipulao das variveis do processo; o fato de ser um processo contnuo, podendo ser alteradas condies de operao sem a necessidade de interrupo; rapidez e rendimento, pois a evaporao ocorre em fraes de segundos, em virtude da formao de inmeras gotculas que proporcionam uma grande rea superficial para trocas trmicas e transferncia de massa; as partculas resultantes apresentam forma esfrica uniforme e uma rpida dissoluo, devido grande rea especfica e os custo do processo so baixos. As principais desvantagens deste processo de secagem so: o

equipamento apresenta grandes dimenses, necessitando de instalaes fsicas adequadas; o custo inicial alto, pois necessita de investimento em instalaes e a limpeza dos equipamentos onerosa, devido utilizao de grandes quantidades de fluidos de limpeza, como principalmente a gua. Porm, o valor do produto final pode justificar o nus inicial.

6. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Primeiramente, deve-se checar a vlvula de sada do material, a sada inferior do ciclone (onde deve estar acoplado o recipiente para coleta do material). Aps esta etapa, liga-se o aparelho, acionam-se os botes relativos ao ventilador, ao compressor e bomba de mangas e ajustando a temperatura de operao para um valor entre 170 e 190C, bem como se acionam as trs resistncias, sendo que a terceira uma resistncia termosttica que tem como funo manter a temperatura prxima do valor previamente ajustado. Para regulagem da presso de atomizao, deve-se fazer uso de uma vlvula posicionada na lateral do equipamento, ajustando-se a presso desejada. Estando 8

o equipamento operando adequadamente, desloca-se a chave presente na bomba de mangas para a direita, de modo que ocorra fluxo ascendente da soluo a ser processada, regulando-a para uma velocidade adequada de processamento. Dados sobre o suco de tomate devem ser conhecidos, como a densidade, para clculo do teor de slidos na soluo. Uma vez obtido esse dado, inicia-se a operao de secagem. Aps ligar-se a alimentao, marca-se o tempo at os primeiros slidos secos chegarem ao tanque do produto. Este tempo ser o tempo de secagem experimental, o qual ser usado para efeito de comparao com o mtodo terico do tempo de secagem. Aps isso, ser feita a medida da massa obtida de slido seco, a qual ser comparada com a quantidade de produto colocada no depsito no incio do processo para clculo da umidade retirada. Devem ser anotados tambm os erros experimentais durante a observao do processo.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS PERRY, R. H.; CHILTON, C. H. Manual de Engenharia Qumica. 5.ed. Rio de Janeiro:Guanabara Dois, 1980. McCABE, W. L.; SMITH, J. C. Unit operations of chemical engineering. New York: McGraw-Hill, 1956. RICHARDSON, J. F. et al. Coulson and Richardsons Chemical Engineering. Vol. 2 Particle Technology and Separation Processes. Butterworth-Heinemann. Oxford, 2002. LINOYA, K.; GOTOH, K.; HIGASHITANI, K. Powder technology

handbook. New York: Wiley, 1991. 794 p.

MASTERS, K. Spray drying handbook. 4.ed. London: Godwin, 1985. VANT LAND, C. M. Industrial drying equipment. Selection and application. New York: Marcel Dekker, 1991. 362 p.

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