ATNP-3-SISTEMA DE AR COMPRIMIDO E AS

CONDICIONANTES

Samuel Silva Dos Santos (11921EMT009),

JOÃO PEDRO DINIZ VILELA 11821EMT018,

PAULO RICARDO VIEIRA DE OLIVEIRA 12011EMT020

Thais Keroliny Lima Dos Santos (11721EMT020)

UBERLÂNDIA

2024
 Sumário
1- O VAPOR D’ÁGUA ABSORVIDO ESTÁ NA PRESSÃO DE OPERAÇÃO E
TEMPERATURA DE ARREFECIMENTO E O AR COMPRIMIDO AO SER
SECADO(TEMPERATURA MÍNIMA = 4ªC) CONDENSA PARTE DO VAPOR
D’ÁGUA.EXEMPLIFICA O SISTEMA DE SECAGEM E ILUSTRE: ..................... 3

2- O FILTRO TEM POROSIDADE DIFERENCIADA EM FUNÇÃO DE SUA

LOCALIZAÇÃO AO LONGO DA INSTALAÇÃO. CONTEXTUALIZE E ILUSTRE .
QUAL A RECOMENDAÇÃO DA QUANTIDADE MÍNIMA DE FILTROS NO SAC
E NO SBFH E ONDE SÃO LOCALIZADOS? ...................................................... 7

3- CONTEXTUALIZAR E COMPLEMENTE O DIAGRAMA A SEGUIR SOBRE O

CICLO DE COMPRESSÃO: ................................................................................ 8

4- QUANDO O COMPRESSOR É DESLIGADO OU ENTRA EM ALÍVIO ATUAM

A VÁLVULA CENTRÍFUGA INSTALADA NO EIXO VIRABREQUIM OU A
VÁLVULA DE AGULHA ACIONADA PELO MECANISMO DO PRESSOSTATO .
CONTEXTUALIZE: .............................................................................................. 9

5- CONTEXTUALIZE OS RENDIMENTOS DE UM COMPRESSOR

APRESENTADOS NA TABELA A SEGUIR E QUANDO OS MESMOS SÃO
APLICADOS ? ................................................................................................... 12

Bibliografia ......................................................................................................... 15
1- O VAPOR D’ÁGUA ABSORVIDO ESTÁ NA PRESSÃO DE
OPERAÇÃO E TEMPERATURA DE ARREFECIMENTO E O AR
COMPRIMIDO AO SER SECADO(TEMPERATURA MÍNIMA = 4ªC)
CONDENSA PARTE DO VAPOR D’ÁGUA.EXEMPLIFICA O SISTEMA
DE SECAGEM E ILUSTRE:

O vapor d’água absorvido está na pressão de operação e temperatura de

arrefecimento e o ar comprimido ao ser seco (temperatura mínima = 4°C) condensa
parte do vapor d’água. Um sistema de secagem de ar comprimido por refrigeração é
um dos métodos mais comuns para remover a umidade do ar comprimido. O ar
comprimido é resfriado para permitir que uma grande quantidade de água seja
condensada e separada. Após o resfriamento e a condensação, o ar comprimido é
reaquecido até próximo à temperatura ambiente, para que não se forme condensação
na parte externa do sistema de tubulação.

Distribuidores para Secador de ar comprimido para sistemas de valvulas pneumatica

Os secadores de ar comprimido estão disponíveis no mercado em dois

formatos: adsorção e refrigeração. "A diferença entre estes dois secadores é a
temperatura que o ar comprimido será resfriado; o secador de refrigeração utiliza uma
temperatura de 3°C e o de adsorção de -40°C. Isto se chama ponto de orvalho, ou
seja, a temperatura de resfriamento. Os secadores por adsorção são utilizados em
aplicações específicas como alimentos e indústrias farmacêuticas", comenta
Fernando
.
O residual de vapor de água pode ter uma grande interferência no processo
produtivo. "Por exemplo, na fabricação de sorvete, junto com a massa, é adicionado
ar comprimido seco para garantir a não proliferação de micro-organismos vivos, tal
segurança somente pode ser oferecida por um secador por adsorção, cujo ponto de
orvalho à pressão de operação pode ser de até -70ºC, que corresponde a um residual
de 0,11738 g/m³ de vapor de água. O secador por refrigeração é projetado para
entregar o ar comprimido com um ponto de orvalho à pressão de operação de +3ºC,
ou seja, 5 g/m³ de vapor de água", explica Jayme.

A grande maioria das aplicações requer apenas que o ar esteja seco, sem a
presença de água no estado líquido. Para estes casos são utilizados os secadores de
refrigeração. "Como o próprio nome diz o seu princípio de funcionamento se baseia
na refrigeração do ar comprimido. O ar comprimido é resfriado até uma temperatura
de +3ºC. Com o resfriamento o ar perde a capacidade de absorver umidade na forma
de vapor e surgem os condensados. Estes condensados são então eliminados do
sistema a partir de purgadores. Após isso, o ar é aquecido novamente para uma
temperatura próxima da temperatura ambiente e segue seco para o restante do
sistema. Neste caso, dizemos que o ar comprimido tem um ponto de orvalho de +3ºC,
após a secagem, somente é possível o surgimento de condensados (água) quando a
temperatura do ar atingir novamente +3ºC. Na maioria das indústrias o ar comprimido
sempre estará acima desta temperatura, portanto sempre estará seco" diz Leandro.

O secador por refrigeração tem por princípio de funcionamento a diminuição

da temperatura do ar comprimido quente e úmido num trocador de calor resfriado por
um gás frigorífico. A temperatura do ar comprimido chega próximo aos 3ºC de
temperatura provocando a condensação do vapor de água, que é separado do ar por
um separador. Um purgador se encarregará de drenar esta água."O ar comprimido
agora frio e seco encontra ar quente úmido, que entra no trocador de calor, realizando
seu resfriamento e se aquecendo. Dentre as principais características deste
equipamento destacamos: construção do mesmo conforme norma existente ISO 7183
– Opção A2; existência de um bom trocador de calor o qual garanta eficiente troca
térmica; baixa perda de carga e garantia de ar seco", explica Jayme.

O secador por adsorção possui duas colunas carregadas com material

absorvente que retém em sua superfície as moléculas de água. "Estes secadores
operam continuamente, sendo que enquanto uma coluna opera na secagem do ar
comprimido, a outra coluna está regenerando", afirma Jayme. "De tempos em tempos
automaticamente há uma inversão nas torres devido à saturação da sílica que secou
o ar que por ela passou", complementa Fernando.

Esse processo de regeneração tem como objetivo retirar a umidade do material

adsorvente deixando ele pronto para um novo ciclo de secagem. O procedimento de
regeneração pode ser realizado por meio de quatro formas: este é o método mais
simples de regeneração resultando em equipamentos mais baratos. Nesse processo,
15% a 20% do ar comprimido seco são desviados para o vaso em que está ocorrendo
a regeneração e é despressurizado. Desta forma, o ar fica com um poder maior de
retenção de umidade que o material adsorvente. O ar retira a umidade e este é
descartado para a atmosfera.
2- Trocador de Calor ar-gás

O ar pré-resfriado é transferido para o trocador ar-gás

Resfria-se os vapores de águas contidos no ar comprimido

A transferência de calor se torna mais efetiva e o ar condensa

3 – Separador de Condensados

As gotas de águas são coletadas e lançadas pelo dreno

4 - Compressor do Gás

O gás refrigerante deixa o compressor com alta pressão e temperatura

5 – Válvula By-pass Hot Gás

A válvula regula o secador, mantendo um ponto de orvalho e pressão constante

Sem esta válvula, é possível que as gotas de água congelam em período de baixo
uso

6 – Condensador

O condensador resfria o refrigerante que permite mudar o estado de gasoso para

ligeiramente líquido. Isso ocorre porque o refrigerante é mais efetivo no estado líquido

7 – Filtro do Gás

Protege o tubo capilar de partículas prejudiciais

8 – Tubo Capilar
O processo de expansão não só reduz a pressão, mas também diminui
dramaticamente a temperatura do refrigerante, aumentando sua capacidade de
resfriamento

O freon está em estado líquido ao entrar no trocador de calor. Após, é vaporizado

quando absorve calor do ar comprimido

9 – Reservatório de líquido

Permite que no compressor entre apenas gás pois em estado líquido pode causar
danos

2- O FILTRO TEM POROSIDADE DIFERENCIADA EM FUNÇÃO DE

SUA LOCALIZAÇÃO AO LONGO DA INSTALAÇÃO. CONTEXTUALIZE
E ILUSTRE . QUAL A RECOMENDAÇÃO DA QUANTIDADE MÍNIMA DE
FILTROS NO SAC E NO SBFH E ONDE SÃO LOCALIZADOS?

O filtro pode ter porosidade diferenciada em função de sua localização ao longo

da instalação. Por exemplo, um filtro pode ter uma porosidade menor na entrada e
uma porosidade maior na saída. Isso pode ser feito para garantir que as partículas
maiores sejam retidas no início do processo de filtração e as menores sejam retidas
no final.

Filtro com porosidade diferenciada:

Quanto à recomendação da quantidade mínima de filtros no SAC e no SBFH, não há

uma resposta única. A quantidade de filtros necessários depende de vários fatores,
como o tamanho do sistema, a vazão, a qualidade da água de entrada e a qualidade
da água de saída desejada. Em geral, é recomendável ter pelo menos dois filtros em
série para garantir uma filtração adequada. Os filtros devem ser instalados o mais
próximo possível do ponto de entrada da água no sistema para garantir que a água
seja filtrada o mais cedo possível no processo. Além disso, é importante que os filtros
sejam instalados em uma posição que permita fácil acesso para manutenção e
limpeza.
3- CONTEXTUALIZAR E COMPLEMENTE O DIAGRAMA A SEGUIR
SOBRE O CICLO DE COMPRESSÃO:

O ciclo de compressão é uma representação teórica dos processos que

ocorrem em um motor durante uma operação completa. Ele envolve uma série de
etapas que convertem energia térmica em energia mecânica.

Admissão: Durante esta fase, a mistura ar-combustível é admitida na câmara de

combustão enquanto o pistão se move do ponto morto superior (PMS) para o ponto
morto inferior (PMI). Isso ocorre em pressão atmosférica e a temperatura e pressão
do gás aumentam ligeiramente devido à compressão adiabática.

Compressão: Nesta fase, o pistão comprime a mistura ar-combustível, reduzindo seu

volume. Este processo é adiabático e resulta em um aumento significativo de
temperatura e pressão.

Combustão e expansão: A mistura ar-combustível é inflamada por uma faísca na vela

de ignição. Isso resulta em uma rápida queima do combustível, gerando uma
elevação súbita da pressão e temperatura. A expansão resultante empurra o pistão
para baixo, gerando trabalho útil.
Exaustão: Durante esta fase, os produtos da combustão são expelidos da câmara de
combustão enquanto o pistão retorna ao PMS. Isso ocorre em pressão atmosférica e
prepara o motor para o próximo ciclo.

O diagrama de pressão-Volume (P-V): Este diagrama é frequentemente usado

para representar graficamente o ciclo de compressão. Na fase de admissão, o pistão
se move do ponto B para o ponto C, representando a compressão adiabática. Na fase
de combustão e expansão, o pistão se move representando o aumento repentino de
pressão e expansão do gás. Na fase de exaustão, o pistão se move representando a
eliminação dos gases de exaustão.

Curva de Eficiência: Pode-se também incluir uma curva que representa a eficiência
do ciclo em relação à relação de compressão. Isso mostrará como a eficiência do
motor varia com a relação entre o volume máximo e o volume mínimo da câmara de
combustão.

Válvulas: Outra adição útil seria a representação das válvulas de admissão e escape
no diagrama, mostrando quando elas estão abertas e fechadas em relação às
diferentes fases do ciclo.

4- QUANDO O COMPRESSOR É DESLIGADO OU ENTRA EM ALÍVIO

ATUAM A VÁLVULA CENTRÍFUGA INSTALADA NO EIXO
VIRABREQUIM OU A VÁLVULA DE AGULHA ACIONADA PELO
MECANISMO DO PRESSOSTATO . CONTEXTUALIZE:
 Quando um compressor é desligado ou entra em alívio, certos mecanismos
são acionados para garantir a segurança e a eficiência do equipamento.
 Uma dessas peças é a válvula centrífuga, que está instalada no eixo
virabrequim. O eixo virabrequim, também conhecido como eixo de manivela, é
responsável por transformar o movimento rotativo em movimento alternativo. Onde a
válvula centrífuga, que está acoplada ao eixo virabrequim, pode atuar
automaticamente em resposta a essa diminuição de velocidade. Ela se abre para
permitir que o gás comprimido presente na parte interna do compressor seja liberado
para a atmosfera ou redirecionado para uma área de baixa pressão. O funcionamento
da válvula centrífuga ocorre através de impulsos vindo de um rotor ligado ao motor
por meio de um eixo motriz, que está dentro de uma carcaça. Esse rotor possui
palhetas que giram rapidamente em espiral, e com essa ação é criada uma zona de
alta pressão que faz a válvula sugar o fluido convertendo a energia do motor em
energia cinética, aumentando o seu fluxo de rotação. Isso faz com que o volume seja
transferido, bombeando da entrada para uma voluta dentro da carcaça, que atua
como contentor do líquido. Este volume é levado para um bocal de saída, onde é
escoado para as tubulações. No escoamento de fluidos pode ocorrer perdas
energéticas principalmente por atrito, essa perda de carga pode variar durante o
processo de uso das válvulas. Se necessário, pode ser adicionada energia ao
sistema, aumentando a velocidade, pressão ou nível do fluido durante o período de
uso.

Outra peça importante é a válvula de agulha, especialmente encontrada em

compressores mais modernos, onde a válvula de agulha é acionada por um
mecanismo de pressostato. A válvula de agulha é um tipo de válvula de controle que
manipula um fluido livre, como gás, vapor, água ou componentes químicos, para
compensar pela interferência de carga e manter a variável do processo regulada o
mais próximo possível do ponto de ajuste desejado. O pressostato é um dispositivo
que monitora a pressão no sistema. Quando a pressão atinge um determinado valor,
por exemplo, ao desligar o compressor, o pressostato aciona a válvula de agulha. A
válvula de agulha, ao ser acionada, permite a liberação controlada do gás
comprimido. Isso pode ser feito para evitar picos de pressão ou para aliviar a carga
do compressor durante a fase de desligamento. A válvula de agulha funciona de
maneira semelhante a outras válvulas de controle de pressão. Quando fechada, a
agulha se ajusta a um anel no corpo da válvula. À medida que a válvula é aberta, a
agulha se abre em uma passagem anular ao seu redor. Basicamente, a válvula
bloqueia o fluido e o libera de maneira super controlada, em processos que precisam
de estancamento com praticidade e segurança. As vedações da válvula de agulha
são muito precisas e eficientes. A válvula de agulha é usada quando se deseja obter
um controle do fluxo mais refinado. Ela pode ser utilizada em todos os setores
industriais, especialmente quando as aplicações exigem controle do fluxo de alta
precisão. A válvula pode controlar o fluxo de água, fluidos, vapor, óleo mineral,
sintético e vegetal, e ar.

Portanto, essas válvulas desempenham um papel crucial na operação segura

e eficiente de um compressor, seja ele desligado, em alívio ou em funcionamento
normal. Elas garantem que o compressor funcione dentro dos parâmetros desejados
e evitam danos potenciais ao equipamento e ao ambiente circundante.

5- CONTEXTUALIZE OS RENDIMENTOS DE UM COMPRESSOR

APRESENTADOS NA TABELA A SEGUIR E QUANDO OS MESMOS
SÃO APLICADOS ?

O rendimento de um compressor de ar pode variar dependendo de vários

fatores, incluindo o tipo de compressor, a eficiência do motor, a carga de trabalho e a
manutenção adequada.

Geralmente, o rendimento de um compressor de ar é expresso como a relação

entre a energia de saída (ar comprimido) e a energia de entrada (potência elétrica
consumida). Este rendimento pode ser expresso como uma porcentagem. Por
exemplo, um compressor com um rendimento de 80% converte 80% da energia
elétrica consumida em energia de ar comprimido utilizável.

Existem diferentes tipos de compressores de ar, como os de pistão, os

rotativos de parafuso e os centrífugos. Cada tipo tem seu próprio rendimento
característico. O motor que alimenta o compressor pode variar em termos de
eficiência energética. Motores mais eficientes consomem menos energia para
produzir a mesma quantidade de trabalho. O rendimento do compressor pode variar
com a carga de trabalho. Alguns compressores são mais eficientes em determinadas
faixas de operação do que em outras.
 A manutenção regular, como a troca de filtros de ar e óleo, a verificação de
vazamentos e a limpeza dos componentes, pode ajudar a manter o rendimento do
compressor ao longo do tempo.

Os compressores de ar são dispositivos utilizados para aumentar a pressão do

ar, tornando-o mais comprimido e, portanto, mais útil para uma variedade de
aplicações industriais e comerciais. Abaixo temos alguns contextos em que os
compressores de ar são frequentemente aplicados, juntamente com os rendimentos
associados:

Indústria de Manufatura: Em fábricas e instalações de produção, os compressores

de ar são usados para alimentar ferramentas pneumáticas, como pistolas de pintura,
chaves de impacto, lixadeiras, entre outros. Nesse contexto, os rendimentos são
medidos em termos de eficiência energética na produção e utilização do ar
comprimido, visando minimizar os custos operacionais.

Setor de Construção: Em obras de construção, os compressores de ar são

empregados para alimentar ferramentas como martelos pneumáticos, jateamento de
areia e limpeza de superfícies. Aqui, o rendimento está relacionado à potência e à
capacidade do compressor para fornecer ar comprimido consistentemente durante
operações prolongadas, enquanto também pode ser importante a mobilidade e a
facilidade de transporte do equipamento.

Indústria Alimentícia: Em ambientes de processamento de alimentos, os

compressores de ar são usados em diversas aplicações, incluindo mistura,
embalagem, transporte pneumático e controle de qualidade. Nos setores alimentícios,
a qualidade do ar comprimido é essencial para garantir a segurança alimentar,
portanto, o rendimento inclui a pureza do ar produzido e a conformidade com as
normas regulatórias.

Aplicações Médicas e Farmacêuticas: Em hospitais e laboratórios farmacêuticos,

os compressores de ar são utilizados para fornecer ar comprimido limpo e estéril para
equipamentos médicos, como ventiladores, sistemas de anestesia e dispositivos de
suporte à vida. Aqui, a confiabilidade e a qualidade do ar comprimido são críticas, e o
rendimento está intimamente ligado à segurança e à eficácia dos procedimentos
médicos.

Indústria Automotiva: Nas oficinas mecânicas e nas linhas de produção de veículos,

os compressores de ar são empregados para alimentar ferramentas pneumáticas,
sistemas de pintura, sistemas de suspensão pneumática e outros equipamentos. O
rendimento aqui é medido em termos de capacidade de fornecer ar comprimido de
forma consistente e eficiente para manter a produtividade das operações.
 Um compressor na faixa de 92 a 98 nanoteslas (nt) poderia estar relacionado
a uma aplicação específica de compressão magnética. Por exemplo, em certos
campos de pesquisa científica ou tecnológica, como na área de magnetismo ou física
de materiais, os compressores magnéticos são usados para aumentar ou modular o
campo magnético em um intervalo específico. Nesse caso, um compressor de 92 a
98 nt poderia ser utilizado para ajustar ou regular campos magnéticos em
experimentos ou aplicações que requerem precisão nessa faixa de intensidade
magnética.

Um compressor que opera na faixa de 85 a 95 nanômetros (nm) pode estar

relacionado a diversas áreas, dependendo do contexto específico em que está sendo
utilizado. Pode ser utilizado na nanotecnologia, tecnologia de semicondutores,
engenharia biomédica e pesquisa em física.

Um compressor que opera dentro da faixa de 82 a 94 nanokelvins (nk) pode

ser parte de um sistema de refrigeração criogênica. Na física de baixas temperaturas,
especialmente em experimentos de física quântica ou em aplicações de computação
quântica, é comum usar compressores para atingir temperaturas extremamente
baixas, próximas do zero absoluto. Esses compressores são essenciais para manter
os sistemas resfriados a temperaturas tão baixas, onde fenômenos quânticos
específicos podem ser observados e manipulados.

Um compressor de 50 a 75 nanovolts (nv) pode ser utilizado em uma variedade

de aplicações, desde a amplificação de sinais elétricos muito fracos até a redução de
ruído em circuitos sensíveis. Em eletrônica, os compressores são frequentemente
empregados para regular o volume de sinais de áudio ou para comprimir dados em
sistemas de comunicação. Dependendo do contexto, um compressor nessa faixa de
voltagem pode ser utilizado em dispositivos como microfones, amplificadores de
áudio, sistemas de transmissão de dados ou até mesmo em equipamentos médicos,
como eletrocardiogramas, para garantir a precisão das medições e minimizar
interferências externas.
Bibliografia
Centrífugas: princípios básicos da técnica de centrifugação. Disponível em:
<https://kasvi.com.br/centrifugas-principios-basicos-da-tecnica-de-centrifugacao/>.
Acesso em: 31 jan. 2024.

DOS COMPRESSORES ALTERNATIVOS QUE ESTÃO ASSOCIADOS A ESTE

TRABALHO. PARA TANTO, E. C. T. C. O. A. E. D. OS D. A. et al. REVISÃO DAS
CARACTERÍSTICAS E DEFEITOS DOS COMPRESSORES ALTERNATIVOS.
Disponível em: <https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/21587/2/Capitulo%20II.pdf>.
Acesso em: 31 jan. 2024.

Guia da válvula de controle. Disponível em: <https://www.emerson.com/pt-

br/automation/valves-actuators-regulators/control-valves/control-valve-handbook>.
Acesso em: 31 jan. 2024.

IV:, C. Hidráulica Geral (ESA024). Disponível em:

<https://www.ufjf.br/engsanitariaeambiental/files/2012/09/HGHTEO__Cap4_Aula-1_-
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KARINE. Válvula agulha: Saiba o que é e veja como ela funciona - MBX Máquinas.
Disponível em: <https://blog.mbxmaquinas.com.br/valvula-agulha/>. Acesso em: 31
jan. 2024.

MATTEDE, H. Bomba centrífuga – O que é e como funciona. Disponível em:

<https://www.mundodaeletrica.com.br/bomba-centrifuga-o-que-e-como-funciona/>.
Acesso em: 31 jan. 2024.

Válvula Agulha: O que é, para que serve e como funciona. Disponível em:
<https://blog.bermo.com.br/o-que-e-valvula-agulha/>. Acesso em: 31 jan. 2024.

Disponível em: Padrões mínimos para farmácia hospitalar e serviço de saúde-

https://www.sbrafh.org.br/site/public/docs/padroes.pdf. Acesso em: 31 jan. 2024.

Disponível em:
https://www.airlinkfiltros.com.br/artigos/saiba-quais-os-principais-modelos-usados-
para-filtracao-de-ar-na-industria-farmaceutica/. Acesso em: 31 jan. 2024.

Disponível em:
Aulafiltracao.pdf (usp.br). Acesso em: 31 jan. 2024.
Disponível em:
Ar comprimido frio com um secador de ar por refrigeração - Atlas Copco Brasil. Acesso
em: 31 jan. 2024.

Disponível em:
https://meiofiltrante.com.br/Artigo/614/secadores-de-ar-comprimido-entenda-a-
importancia--desse-produto. Acesso em: 31 jan. 2024.

Disponível em:
https://www.jefferson.ind.br/conteudo/secador-de-ar-comprimido.html. Acesso em: 31
jan. 2024

Disponível em:
https://escoladomecanico.com.br/motor-ciclo-otto/. Acesso em: 04 fev. 2024

B., L.; D., S. ESTUDO COMPARATIVO DO RENDIMENTO ENTRE

COMPRESSORES ROTATIVOS E ALTERNATIVOS UTILIZADOS EM SISTEMAS
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<https://ojs3.perspectivasonline.com.br/exatas_e_engenharia/article/download/697/5
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MEU COMPRESSOR. Baixo rendimento do compressor de ar: o que pode ser?

Disponível em: <https://blog.meucompressor.com.br/baixo-rendimento-do-
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Disponível em: <https://wiki.sj.ifsc.edu.br/images/a/aa/Compressores_1.pdf>. Acesso

em: 4 fev. 2024.