Licenciatura Engenharia Química e Biológica

Processos De Separação 1

Filtração

Grupo 24: Ana Carolina Pereira – nº 31867

Sandra Costa – nº 48021
Andreia Agostinho – nº45671
Turma LEQB41N
Docente: Feliz Mil Homens
Data de Entrega: 03/06/2022

2º Semestre 2021/2022
Índice
1. Objetivo ................................................................................................................................ 2
2. Abstract ................................................................................................................................. 3
3. Introdução Teórica ............................................................................................................... 4
4. Parte Experimental ............................................................................................................... 7
4.1. Material......................................................................................................................... 7
4.2. Equipamento................................................................................................................. 7
4.3. Reagente ....................................................................................................................... 7
4.4. Descrição do Procedimento Experimental .................................................................. 7
4.5. Resultados Experimentais ............................................................................................ 8
5. Tratamento de Resultados ................................................................................................... 9
5.1 Determinação da fração em peso de sólidos na suspensão inicial de CaCO3............. 9
5.2 Determinação da área total de filtração.................................................................... 10
5.3 Determinação do volume de filtrado ao longo do tempo ........................................ 10
5.4 Cálculo da resistência específica do bolo .................................................................. 12
5.5 Cálculo dos parâmetros da filtração .......................................................................... 13
5.6 Cálculo de outras grandezas de filtração ................................................................... 15
a. Massa volúmica da suspensão, ρc .................................................................................. 15
b. Porosidade, ԑ .................................................................................................................. 15
c. Rendimento da filtração................................................................................................. 15
6. Discussão............................................................................................................................. 16
7. Bibliografia .......................................................................................................................... 17
 1. Objetivo

Este trabalho prático teve como objetivo traçar a curva de filtração de uma
suspensão de CaCO3 e determinar os parâmetros característicos de um processo de
filtração descontínuo a diferença de pressão constante.
Usámos uma suspensão de CaCO3 de concentração 50,2 g/L e diferença de
pressão de 416 mmHg. Iniciámos o ensaio, registámos os tempos sempre que o filtrado
atingia novo nível de altura e as diferenças de pressão com alguma frequência. O bolo
filtrado foi seco na estufa durante uma semana de forma a garantir que não continha
humidade.
Finalizado o processo de filtração procedemos ao cálculo dos principais
parâmetros característicos para o processo, ou seja, determinação da fração em peso
de sólidos na suspensão inicial, área total de filtração, volume de filtrado ao longo do
tempo, resistência especifica do bolo, parâmetros da filtração e outras grandezas
relevantes na filtração.
Concluímos que a massa volúmica da suspensão foi de 1,029 g/cm3, a porosidade
de 0,98183 e o rendimento deste trabalho de 99,5%.

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 2. Abstract

This practical work aimed to trace the filtration curve of a suspension of CaCO 3
and determine the characteristic parameters of a discontinuous filtration process at
constant pressure difference.
We used a CaCO3 suspension with a concentration of 50.2 g/L and a pressure
difference of 416 mmHg. We started the rehearsal, we recorded the times when the
filtrate reached a new height level and the pressure differences with some frequency.
The filter cake was oven dried for one week to ensure it didn`t contain moisture.
At the end of the filtration process, we proceed to the calculation of the main
characteristic parameters for the process, that is, determination of the fraction by
weight of solids in the initial suspension, total filtration area, the volume of filtrate over
time, specific cake resistance, parameters of filtration and other relevant quantities in
filtration.
We concluded that the density of the suspension was 1.029 g/cm 3, the porosity
was 0.98183 and the yield of this work was 99.5%.

3
 3. Introdução Teórica

Filtração é o processo de separação de partículas. O sistema utilizado, vai depender do

estado das partículas, que podem estar líquidas, sólidas ou gasosas. A partir da análise
do estado do material, é definido o sistema de filtração. [3]
Este tipo de separação baseia-se em forças mecânicas e não em forças moleculares ou
químicas. As partículas são separadas devido aos efeitos produzidos por estas forças.
[1][2]

O problema geral da separação de partículas sólidas em líquidos pode ser resolvido

por uma série de métodos, dependendo do tipo de sólidos, da proporção sólido-líquido
na mistura, da viscosidade da solução, entre outros fatores. Na filtração, a diferença de
pressão é estabelecida e causa a passagem do fluido através dos poros que bloqueiam
a passagem das partículas sólidas que formam um bolo poroso. As partículas sólidas em
suspensão num fluido são mecanicamente removidas utilizando um meio poroso que
retém as partículas, formando um bolo. Filtrações comerciais têm diversas aplicações e
o produto desejado pode ser o filtrado ou o bolo sólido. O estado de aglomeração das
partículas pode variar e ter efeito na resistência específica do bolo. [1]
Se a pressão for constante, a taxa de fluxo diminui progressivamente, caso a taxa de
fluxo seja constante, a pressão tem que ser aumentada gradualmente.
Existem dois tipos de bolos de filtração, bolos incompressíveis e compressíveis. Nos
bolos incompressíveis, a resistência de fluxo de um dado volume de bolo não é afetada
pela diferença depressão ou pela taxa de deposição do material. Num bolo
compressível, por sua vez, o aumento da diferença de pressão ou a taxa defluxo causam
a formação de um bolo mais denso, com maior resistência. [2]

4
 Figura 1 - Imagem ilustrativa de uma filtração à vácuo.

Tipos de Filtração
Existe uma grande variedade de filtros utilizados nos processos de separação de
materiais, que vai depender do tipo de produto que se deseja filtrar. Iremos abordar
sobre três deles, mas existe muitos mais. Os fatores mais importantes para a seleção de
um filtro são:
a) A resistência específica do produto filtrante;
b) A quantidade de suspensão a ser filtrada;
c) A concentração de sólidos na suspensão;
d) A facilidade de descarregar o resíduo formado no processo de filtração.

• Filtros de leito Granulado

Os filtros industriais mais simples são os de meio filtrante granulado, constituídos por
uma ou mais de uma camada de sólidos particulados, suportados por um leito de
cascalho sobre uma grade, através da qual o material a ser filtrado, flui por gravidade
ou por pressão. São utilizados principalmente quando há grandes volumes de suspensão
muito diluída e, quando o produto sólido não deve ser recuperado. Por isso, muito
utilizado no tratamento e purificação de água potável.

5
 • Filtros rotativos de tambor
Estes filtros são constituídos por um tambor rotativo que gira com velocidades entre 1
rpm e 10 rpm e ficam com sua extremidade inferior imersa num reservatório contendo
a mistura heterogênea a ser separada. O cilindro é perfurado, recoberto com um
elemento filtrante e, através de furos, faz-se vácuo, de modo que o líquido tende a ir
para a parte interna do tambor. O sólido vai ficando retido na parte externa do elemento
filtrante e forma a torta, que é separada no final de uma revolução do cilindro, por meio
de um raspador.

Figura 2 – Imagem de um filtro de tambor

• Fitros rotativos de discos

O filtro de discos é basicamente constituído por vários discos que giram
mergulhados parcialmente em um tanque com polpa ou suspensão a ser filtrada.
Os discos são formados por setores cobertos por elementos filtrantes e são
fixados radialmente a um barril central suporte. O barril central distribui a ação
de vácuo aos setores por meio de válvula rotativa especial. [3]

Figura 3 – Imagem de um filtro de discos rotativos

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 4. Parte Experimental

4.1. Material

➢ Funil de Buchner;
➢ Copo de precipitação de 2L;
➢ Papel de filtro;
➢ Cronómetro.

4.2. Equipamento

➢ Agitador;
➢ Manómetro mercúrio;
➢ Bomba vácuo;
➢ Estufa;
➢ Balança analítica.

4.3. Reagente

➢ Carbonato de Cálcio.

4.4. Descrição do Procedimento Experimental

Para a realização deste trabalho experimental, seguiu-se o protocolo (Palmeira,

2020). Tendo sido pesado 100.354g de carbonato de cálcio e utilizou-se uma pressão
relativa de 416 mmHg.

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 4.5. Resultados Experimentais

A tabela a seguir apresenta os valores obtidos para o nível atingido pelo filtrado
com seu respetivo tempo.

Tabela 1 - Valores obtidos para o nível de filtrado e respetivo tempo

Tempo
Nível Posição (cm)
(s)
1 5 69
2 10 138
3 15 243
4 20 360
5 25 493
6 30 632
7 35 761
8 40 918
9 45 1070
10 50 1236
11 55 1398
12 60 1565
13 65 1725
14 70 1893
15 75 2066
16 80 2243
17 85 2426
18 90 2613
19 95 2800

Informações Gerais:

A massa de CaCO3 utilizada para o preparo de 2L de suspensão foi 100,35 g.

Também se fez o registo da variação de pressão no manómetro sendo esta dada por:

∆𝑝 = 𝑝2 − 𝑝1 ↔ ∆𝑝 = 520 − 104 = 416 𝑚𝑚𝐻𝑔

Para além disso, fez-se a pesagem do copo de precipitação juntamente com o

filtro e o funil. Posteriormente, fez-se a pesagem do mesmo conjunto, mas contendo o
bolo húmido e seco.

8
 Massa do copo de precipitação + papel de filtro + funil: 839,38 g

Massa do copo de precipitação + papel de filtro + funil + bolo húmido: 1013.23 g

Massa do copo de precipitação + papel de filtro + funil + bolo seco: 939,21 g

Esse trabalho prático foi realizado nas seguintes condições laboratoriais:

Tabela 1 - Condições do laboratório

Temperatura (ºC) 22
Pressão (kPa) 102,1

Na tabela seguinte encontram-se algumas informações adicionais que serão

utilizadas no tratamento de resultados:

Tabela 2 - Massa volúmica da água e do CaCo3 a 22ºC

Massa volúmica do CaCO3 (g/cm3) 2,71

Massa volúmica da água (g/cm3) 0,9974

5. Tratamento de Resultados

5.1 Determinação da fração em peso de sólidos na suspensão

inicial de CaCO3

Como referido anteriormente, sabendo que a massa inicial de CaCO3 é

100,35g e a massa volúmica da água 0,997 g/cm3 foi calculada a massa de água,
sabendo que a massa volúmica a 20ºC é 998 kg/m3 (998 g/dm3) e o volume de
água 2L, obtemos uma massa de água de m = 998x2 = 1996g.

𝑚(𝐶𝑎𝐶𝑂3) 100,35
C(m/m) = 𝑚(𝐻2𝑂)+𝑚(𝐶𝑎𝐶𝑂3) = = 0,04787 g CaCO3/g solução
1996+100,35

Para calcular a concentração

𝑚(𝐶𝑎𝐶𝑂3) 100,35
C(m/v) = = = 0,05018 g/mL
𝑉(𝐻2𝑂) 2000

𝐶(𝑚/𝑚) 0,04787
𝜌𝑠 2,71
C(v/v) = 𝐶(𝑚/𝑚) 1−𝐶(𝑚/𝑚) = 0,04787 1−0,04787 = 0,01817
+ +
𝜌𝑠 𝜌 2,71 0,9974

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 5.2 Determinação da área total de filtração

Para a determinação da área total de filtração, é necessário saber o diâmetro

interno do filtro, que para este trabalho era 13,5 cm o que permitiu obter:
𝜋 𝜋
Afiltração = 4 ∗ 𝐷2 = ∗ 13,52 = 143,07 𝑐𝑚2
4

Esta área de filtração corresponde à área de passagem da solução no filtro

do funil.

5.3 Determinação do volume de filtrado ao longo do tempo

O volume de filtrado ao longo do tempo corresponde ao volume de filtrado

obtido em cada nível e a sua posição, os valores obtidos encontram-se na tabela
abaixo indicada.
Para poder calcular o volume de filtrado utilizou-se a equação: Vfiltrado = Vtubo
𝜋
de filtrado + Vtubo de escala. Sendo ambos calculados do seguinte modo: Vtubo = 4 ∗ 𝐷2 ∗

𝑝𝑜𝑠𝑖çã𝑜. Sabendo que o Dtubo de filtrado é 4,6cm e o Dtubo de escala é 0,8cm.

Foi calculado também o caudal volumétrico para cada nível.

𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑄𝑣 =
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜

10
 Tabela 3 - Valores obtidos para o volume de filtrado e caudal volumétrico ao longo do tempo

tempo Vfiltrado Qv
Nível posição (cm) Vtubo de filtrado(cm3) Vtubo de escala (cm3)
(s) (cm3) (cm3/s)
1 5 69 83,1 2,5 85,6 1,24
2 10 138 166,2 5,0 171,2 1,24
3 15 243 249,3 7,5 256,8 1,06
4 20 360 332,4 10,1 342,4 0,95
5 25 493 415,5 12,6 428,0 0,87
6 30 632 498,6 15,1 513,7 0,81
7 35 761 581,7 17,6 599,3 0,79
8 40 918 664,8 20,1 684,9 0,75
9 45 1070 747,9 22,6 770,5 0,72
10 50 1236 831,0 25,1 856,1 0,69
11 55 1398 914,0 27,6 941,7 0,67
12 60 1565 997,1 30,2 1027,3 0,66
13 65 1725 1080,2 32,7 1112,9 0,65
14 70 1893 1163,3 35,2 1198,5 0,63
15 75 2066 1246,4 37,7 1284,1 0,62
16 80 2243 1329,5 40,2 1369,7 0,61
17 85 2426 1412,6 42,7 1455,3 0,60
18 90 2613 1495,7 45,2 1541,0 0,59
19 95 2800 1578,8 47,8 1626,6 0,58

Foi obtido o seguinte gráfico do volume de filtrado ao longo do tempo, a partir dos
resultados obtidos:

Gráfico 1 – Volume de filtrado ao longo do tempo

Volume filtrado ao longo do tempo

1800,0
1600,0
Volume rfiltrado (cm3)

1400,0
1200,0
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
tempo(s)

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 5.4 Cálculo da resistência específica do bolo

µ∗𝑢∗𝑙
Sabendo que, segundo a lei de Darcy, a permeabilidade do leito, B = e
𝛥𝑃
1 𝛥𝑃
que a resistência do bolo é o inverso da permeabilidade, ou seja, R = 𝐵 = µ∗𝑢∗𝑙 . Os

valores obtidos encontram-se na tabela seguinte. Sabendo que ΔP= 416 mmHg =
55461,95 Pa, a µ = 1x10-3 Pa.s e o u é a carga hidráulica 𝑢 = 𝑄𝑣/𝐴.

Tabela 4 - Valores de carga hidráulica e resistência do bolo

Qv
u (cm/s) R (m-2)
(cm3/s)
1,24 0,0087 1,28E+13
1,24 0,0087 1,28E+13
1,06 0,0074 1,50E+13
0,95 0,0066 1,67E+13
0,87 0,0061 1,83E+13
0,81 0,0057 1,95E+13
0,79 0,0055 2,02E+13
0,75 0,0052 2,13E+13
0,72 0,0050 2,20E+13
0,69 0,0048 2,29E+13
0,67 0,0047 2,36E+13
0,66 0,0046 2,42E+13
0,65 0,0045 2,46E+13
0,63 0,0044 2,51E+13
0,62 0,0043 2,55E+13
0,61 0,0043 2,60E+13
0,60 0,0042 2,65E+13
0,59 0,0041 2,69E+13
0,58 0,0041 2,73E+13

Foi obtido o seguinte gráfico da resistência do bolo ao longo do tempo:

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 Gráfico 2 - Resistência do bolo ao longo do tempo

Resistência do bolo vs tempo

3,00E+13

Resistência (m-2)
2,50E+13
2,00E+13
1,50E+13
1,00E+13
5,00E+12
0,00E+00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
tempo(s)

5.5 Cálculo dos parâmetros da filtração

Para calcular os parâmetros da filtração, primeiro foi calculado o peso do

bolo (massa do bolo x aceleração gravidade) obtido em cada nível.

Tabela 5 - Valores do peso e cálculo das coordenadas para obter parâmetros da filtração

tempo
Vfiltrado (m3) massa bolo (kg) Peso bolo(N) P/A ∆p*t/(P/A)
(s)
0,00009 0,08539 0,83678 69 58,51615 65398,7758
0,00017 0,17077 1,67356 138 117,0323 65398,7758
0,00026 0,25616 2,51034 243 175,5485 76772,47594
0,00034 0,34154 3,34712 360 234,0646 85302,75105
0,00043 0,42693 4,18391 493 292,5808 93453,90282
0,00051 0,51231 5,02069 632 351,0969 99835,81234
0,00060 0,59770 5,85747 761 409,6131 103040,3072
0,00068 0,68309 6,69425 918 468,1292 108761,0076
0,00077 0,76847 7,53103 1070 526,6454 112683,881
0,00086 0,85386 8,36781 1236 585,1615 117149,1114
0,00094 0,93924 9,20459 1398 643,6777 120457,8242
0,00103 1,02463 10,04137 1565 702,1939 123610,005
0,00111 1,11002 10,87815 1725 760,71 125766,8765
0,00120 1,19540 11,71493 1893 819,2262 128157,2284
0,00128 1,28079 12,55172 2066 877,7423 130544,8027
0,00137 1,36617 13,38850 2243 936,2585 132870,8824
0,00146 1,45156 14,22528 2426 994,7746 135257,8262
0,00154 1,53694 15,06206 2613 1053,291 137590,1781
0,00163 1,62233 15,89884 2800 1111,807 139677,0193

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 Peso bolo (N) vs tempo
18,00000
16,00000 y = 0,0054x + 1,4089
R² = 0,994
14,00000

Peso bolo (N)

12,00000
10,00000
8,00000
6,00000
4,00000
2,00000
0,00000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
tempo(s)

Gráfico 3 - Peso do bolo ao longo do tempo

𝛥𝑃∗𝑡 𝑃
Sabendo que o ΔP é constante e utilizando a equação: 𝑃 = 𝑚𝐴+𝑏
𝐴

Curva da filtração
160000
140000
120000
100000
y = 62,245x + 75871
80000
R² = 0,9499
60000
40000
20000
0
0 200 400 600 800 1000 1200

Curva da filtração
160000
y = 70,313x + 69473
140000
R² = 0,9397
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0 200 400 600 800 1000 1200

Gráficos 4 e 5 - equação da reta da filtração

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 Desprezou-se os dois primeiros pontos e obtivemos os parâmetros da
filtração m= 62,245 e b=75871.

5.6 Cálculo de outras grandezas de filtração

a. Massa volúmica da suspensão, ρc

Sabendo que a massa volúmica do CaCO3 é ρs = 2,71 g/cm3 e a massa

volúmica da água é ρf = 0,998 g/cm3 e que a C(v/v) é 0,01817, utilizando a seguinte
equação:

ρc = ρf + C(v/v) ∗ (ρs − ρf)

A massa volúmica da suspensão obtida foi de 1,029 g/cm3.

b. Porosidade, ԑ

Sabendo que ԑ = 1- C(v/v) = 1- 0,01817 = 0,98183

c. Rendimento da filtração

Para calcular o rendimento da filtração, sabemos que a massa inicial de

carbonato de cálcio é 100,35 g, que a massa do bolo húmido é 173,85 g e que a
massa do bolo seco é 99,83 g.

𝜂 = (𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜/ 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3) × 100 = (99,83/100,35)

*100 = 99,5%

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 6. Discussão

Tendo este trabalho prático como principais objetivos traçar a curva de filtração
de uma suspensão de CaCO3 assim como determinar os parâmetros característicos do
processo de filtração, começámos por determinar a fração em peso de sólidos na
suspensão inicial e a área total de filtração, tendo obtido uma C(m/m) = 0,04787g
CaCO3/g solução e C(v/v) = 0,01817 e Atotal filtrado = 143,07 cm2 respetivamente.
Em relação ao volume de filtrado ao longo do tempo, foi calculado através do
volume de filtrado obtido a cada nível e concluímos que o volume de filtrado é
proporcional ao aumento do nível. Por sua vez o caudal e consequentemente a
velocidade vão diminuindo à medida que o volume de filtrado vai aumentando. Isto
porque à medida que se vai formando o bolo vai haver resistência à passagem do
filtrado, o caudal diminui demorando mais tempo a obter a mesma quantidade de ao
longo dos níveis subsequentes. No entanto, verificamos pela análise do gráfico da
resistência do bolo em função do tempo, a determinada altura a resistência oferecida
pelo bolo e o caudal tendem a estabilizar, atingindo-se um ponto de saturação na zona
de sucção.
Para o cálculo dos parâmetros de filtração houve necessidade de rejeitar dois
valores de forma a obter um coeficiente de determinação aceitável, tendo obtido como
parâmetro de filtração neste processo um m= 62,245 e b= 75871.
Nas outras grandezas relevantes de filtração obtivemos uma massa volúmica da
suspensão igual a 1,029 g/cm3, uma porosidade de 0,98183 e um rendimento de 99,5%.
Podemos concluir que de um modo geral o ensaio correu bastante bem e que conseguiu-
se uma boa filtração e secagem do bolo e isso reflete-se no valor do rendimento obtido.

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 7. Bibliografia

[1] Geankoplis, C. J., Transport Processes and Unit Operations, 3 rd Edition, Prentice-
Hall International Inc. (1993).
[2] Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering – Particle Technology and
Separation Processes, Volume 2, MPG Books, 5th edition, Cornwall (2002).
[3] COULSON & RICHARDSON’S, Chemical Enginnering, Chemical Engineering Design,
ButterworthHeinemann. Oxford, 2003.

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