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Todas essas ferramentas são facilmente encontradas nas boas lojas de material
eletrônico (como no centro eletrônico , que podemos ate ter um desconto) , e os preços
variam conforme a qualidade do produto.
Uma regra básica para qualquer montagem eletrônica (e isso inclui a montagem de
cabos) é que um serviço mal feito acaba tendo que ser refeito. Deve-se sempre ter em
mente que um trabalho "matado” (mal feito) hoje provavelmente vai ser um problema
(ou um desastre) no futuro . Portanto, atenção e primor são essenciais para um
resultado perfeito .
Quando for consertar um cabo, preste atenção no defeito que ele apresenta. As falhas
mais freqüentes são por causa de interrupção de condução, que pode ser causada por
uma solda solta do condutor (fio) no plug ou mesmo pelo rompimento de um condutor
(fio).
Se nenhuma das evidências citadas for detectada, então o problema pode ser a ruptura
interna de condutor, em algum ponto ao longo do cabo. A solução para esse problema é
ir cortando pedaços (digamos,no meio) de cada cabo, alternadamente, até voltar a
haver condução.
Caso você decida consertar ou montar seus cabos, então aqui vão alguns lembretes e
dicas importantes:
1. Inserir as capas dos plugs no cabo. Após cortar o cabo no tamanho desejado,
insira logo as duas capas dos plugs (uma virada para cada extremidade). Esse é
um lembrete importante, pois será grande sua indignação ao terminar a soldagem
dos plugs e verificar que esqueceu de enfiar as capas no cabo , e quando você
esta fazendo um mult-pino então ai você quer se matar !
3. Não deixar "solda fria". Ao soldar, verificar se houve uma perfeita fusão da
solda, unindo perfeitamente o condutor ao terminal. A solda bem feita tem aspecto
arredondado e brilho homogêneo. Caso a solda não derreta bem, não haverá
perfeita aderência com o metal - a chamada "solda fria" - apresentando um
aspecto irregular e pouco brilho (opaco). Antes de fechar o plug com a sua capa,
verifique se os pontos de solda estão bem presos.
2: Deixe o ferro aquecer. A maioria das pessoas realmente não sabe que o
aquecimento é o mais importante numa soldagem. Deixe o ferro de solda aquecer
no mínimo uns cinco minutos antes de iniciar a soldagem.
Com pouca solda não será possível criar uma película envolvendo toda a região, o
que não garante aderência adequada;
Com muita solda, corre-se o risco de escorrer e fazer contato com outras partes que
devem estar isoladas. Quando a solda fica opaca, sem brilho, é sinal de que não
houve uma boa fusão do material - a chamada "solda fria" - que certamente
acabará soltando.
Magrão
magrao@m2someluz.com.br
oargam@hotmail.com