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ApostilaMecatronica[1]

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Os controles de fluxo podem ser divididos nos seguintes grupos:

1 - Controle de vazão na entrada (meter in)

2 - Controle de vazão na saída (meter out)

3 - Controle de vazão na entrada e na saída

4 - Regulagem por sangria (bleed-off)

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No controle de vazão na entrada, o fluido é medido em sua trajetória para o dispositivo que
o vai medir. O controle de vazão na saída mede o fluido quando ele deixa o dispositivo que o
controla. Isto é chamado freqüentemente medição de exaustão. O controle de vazão na entrada e
na saída mede o fluido de ambas as formas anteriores.

A maioria das válvulas de controle de fluxo do sistema meter-in é utilizada para serviço hidráuli-
co, e muitas das válvulas de controle de fluxo do sistema meter-out são usadas para serviço pneumáti-
co. Muitas das válvulas desse tipo também são utilizadas para serviço hidráulico. As válvulas de controle
de fluxo na entrada e na saída não são utilizadas em grande parte nos sistemas de potência fluida
industriais. As válvulas de controle do sistema bleed-off são utilizadas nos sistemas hidráulicos; são
utilizadas para desviar uma quantidade predeterminada de óleo, que está sob pressão.

Os controles de fluxo também são construídos em conjunto com registros operados a came,
que permitem que o fluido flua livremente até que o came acione o registro; o fluido deve correr
então através do controle de fluxo. Os controles de fluxo são construídos com aberturas ajustáveis
(veja figuraabaixo), isto é, a passagem através da qual o fluido corre pode ser feita maior ou menor,
de acordo com as várias exigências. A vantagem desse arranjo é que o movimento do dispositivo
que o controle de fluxo está controlando pode ser acelerado ou desacelerado. Mesmo numa mesma
aplicação, quando cargas diferentes são aplicadas, é sempre aconselhável que haja condições de
variar o fluxo a cada carga.

Os controles de fluxo do sistema meter-in ou meter-out normalmente possuem ou-
tra válvula embutida construída com eles, isto é, uma válvula de retenção. Essa válvula
permite o fluxo livre quando o fluido está correndo no sentido oposto.

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A válvula operada a came (veja figura a seguir) é, na realidade, um conjunto de
três válvulas construídas numa só - um registro, uma válvula de controle de fluxo e uma
válvula de retenção. Esse tipo de válvula oferece uma distinta vantagem, pois o meio que
o controle de fluxo está regulando pode ser levado rapidamente ao trabalho; quando o
registro é então fechado, o controle de fluxo toma conta do ciclo de operação.

Um exemplo típico é o avanço de ferramenta em uma máquina-ferramenta. O cilin-
dro move o pistão e a ferramenta para dentro rapidamente, até que o rolete de came
seja pressionado; então, o pistão e a ferramenta são movidos na razão determinada pelo
controle de fluxo.

Em hidráulica, as válvulas de painel que contêm controles de fluxo e várias válvulas de
operação são utilizadas em complicados circuitos de avanço de máquinas. A válvula de controle de
fluxo operada a came poderá ser usada vantajosamente quando um grande amortecimento em um
cilindro for adotado.

A válvula de retenção nas válvulas de controle de fluxo é um dispositivo que permite que o
fluido corra livremente em apenas um sentido. Essa ação é similar à de uma porta numa casa; ela
não pode ser aberta em um dos sentidos por causa de seu umbral, mas pode ser totalmente aberta
para o outro sentido.

Os controles de fluxo pneumáticos são normalmente encontrados em tamanhos de 1/4 a 1
polegada (diâmetro de tubo), e os controles de fluxo hidráulico são encontrados em tamanhos de 1/
4 a 2 polegadas (diâmetro de tubo), ou maiores. As faixas de pressão de até 10 bárias são encon-
tradas na pneumática, e de até 200 bárias na hidráulica.

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