JUST IN TIME

Uma técnica criada pelos japoneses, mas precisamente pela empresa Toyota, para reagir
ao tão conhecido “choque do petróleo” no início dos anos 70. Toyota revolucionou a
logística da época, desenvolvendo os conceitos do JIT para aprimorar a eficiência da
manufatura fazendo-a cada vez melhor e diminuindo o desperdício.

A tradução mais simples que se pode dar a este termo é “apenas em tempo”, ou seja,
produzir bens e serviços apenas no momento que são necessários, não antes para que
não se forme estoques, e não depois para não fazer seus clientes esperarem.

A abordagem tradicional é muito diferente do Just in time. Enquanto o primeiro cria

uma dependência para cada estágio da produção, impedindo que um distúrbio não pare
todos os processos, Just in time tem uma visão oposta, pois cada estágio da produção é
interdependente. Isso acontece, para ampliar consideravelmente as chances do problema
ser resolvido, já que ele envolve toda produção.Na abordagem tradicional,a falha fica
sob responsabilidade do pessoal do estágio, sem ser transmitido ao resto do sistema,
dificultando a chance do problema ser resolvido.Enfim, no JIT, os componente
produzidos num estágio, são passados para o próximo ,“exatamente no momento”, sem
acúmulo de estoques.

JUST IN TIME, é uma técnica que requer melhorar algumas funções na produção,
como:

 Qualidade - Deve ser muito alta, para reduzir os problemas na produção e

impedir o aparecimento de estoques.
 Velocidade -é preciso ter rápido fluxo de estoques para atender a demanda dos
clientes diretamente com a produção sem precisar do uso de estoques.
 Confiabilidade - É preciso que haja confiança no fornecimento de
equipamentos para se ter um fluxo rápido de materiais.
 Flexibilidade - É importante para que se consiga produzir pequenos lotes com
prazos curtos, intensificando principalmente a flexibilidade de mix e de volume.

AS PRINCIPAIS FILOSOFIAS DO JIT SÃO: A ELIMINAÇÃO DO

DESPERDÍCIO, O ENVOLVIMENTO DOS FUNCIONÁRIOS NA PRODUÇÃO
E O ESFORÇO DE APRIMORAMENRO CONTÍNUO.

ELIMINAR DESPERDÍCIOS – O desperdício pode ser atribuído em qualquer

atividade que não agrega valor.Qualquer empresa pode identificar seus desperdícios, a
Toyota que aplicou o JIT identificou os seu, onde podemos citar:
  Superprodução. Produzir mais do que é necessário para o próximo processo, é
um grande desperdício.
 Tempo de espera. É preciso ter eficiência de máquina e de mão de obra,
avaliando o tempo de cada um no processo.Pode haver desperdício quando os
operadores estão ocupados produzindo estoques que não são necessários no
momento.
 Produtos defeituosos. Os custos totais de qualidade são muito grandes, por isso
é preciso atacar a causa destes custos, evitando o desperdício com materiais sem
qualidade.
 Estoque. De acordo com o JIT, todo estoque precisa ser eliminado.

ENVOLVIMENTO DE TODOS – O JIT enfatiza o envolvimento de todos os

funcionários da organização, mantendo sempre o respeito, incentivando a resolução de
problemas por equipes e encorajando a responsabilidade pessoal. Enfim, é preciso que
os funcionários estejam interligados para que cada processo funcione de maneira certa e
eles alcancem seus objetivos, sempre seguindo a política do não estoque.

APRIMORAMENRO CONTÍNUO – É preciso que haja um aprimoramento contínuo

para seguir os ideais do JIT que é atender a demanda no momento exato, com qualidade
e sem desperdício. Esse ideal parece ser muito difícil e requer muito esforço,
flexibilidade e dedicação, por isso é uma das principais filosofias do JIT.

ALGUMAS TÉCNICAS JIT

O JIT tem muitas técnicas como meio de eliminação de desperdício, na qual pode-se
destacar:

 PRÁTICAS BÁSICAS DE TRABALHO, para a organização e para os

funcionários,

Disciplina – Manter os padrões de trabalho.

Flexibilidade – Rompendo as barreiras de flexibilidade nas estruturas
organizacionais, nas práticas de restrições, nas grandes burocracias e
dificuldades de comunicação.
Igualdade - Descartar qualquer política injusta de recursos humanos
Qualidade de vida no trabalho – segurança no trabalho e diversão.
 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL(TPM)
Os responsáveis pelos processos são incentivados a assumir atividades rotineiras
de manutenção e reparo simples para que posteriormente não haja problemas
muito graves por falta de manutenção.

 REDUÇÃO DE SET UP
É a redução do tempo o máximo possível. Por exemplo, a troca de pneus dos
carros de fórmula um é muita rápida, pois se elimina o tempo para busca de
ferramentas e equipamentos. A pré-preparação de tarefas facilita muito na
montagem e no desenvolvimento dos processos. Cada empresa deve estudar o
tempo que pode reduzir no decorrer de suas tarefas.