FURAÇÃO

Prof. Jorge L. Oliveira

2010 / 1
INTRODUÇÃO

O processo de furação é um dos processos de
usinagem mais utilizados na industria
manufatureira.

Este processo tem como objetivo a abertura ou o

alargamento de furos.

A grande maioria das peças, de qualquer tipo de

industria, tem pelo menos um furo.
PROCESSO DE FURAÇÃO

A furação é um processo de usinagem que tem por
objetivo a geração de furos em uma peça através
do movimento relativo de rotação entre a peça e a
ferramenta, denominada broca.

A broca mais comum utilizada na furacão é a

broca helicoidal, mas existe um grande número de
tipos de brocas para as mais diversas aplicações.

O equipamento utilizado para executar a furacão é
a furadeira. Estas máquinas tem como função
principal a execução de furos, mas outras
operações, tais como alargamento e rebaixamento,
também podem ser realizadas.
PROCESSO DE FURAÇÃO

Na escolha da furadeira mais adequada para
cada trabalho a ser realizado devem ser
avaliados os seguintes aspectos:
 Forma da peça;

 Dimensões da peça;

 Número de furos a serem abertos;

 Quantidade de peças a serem produzidas;

 Diversidade no diâmetro dos furos de uma

mesma peça;
 Tolerâncias requeridas para a peça.
TIPOS DE FURADEIRAS

A classificação mais comum para as furadeiras é
quanto ao tipo de máquina. Também se pode
classificá-las quanto ao sistema de avanço
(manual ou automática) e quanto ao número de
cabeçotes. Seguem os principais tipos:

Furadeiras Portáteis
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeiras Sensitivas ou de Bancada

Tais furadeiras são projetadas para executar

furos de até ½” e o motor geralmente tem
capacidade em torno de 0,5 cv.
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeiras de coluna
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeiras Radiais
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeira de Múltiplas Colunas /
Múltiplos cabeçotes
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeiras de comando numérico –
operam de acordo com um programa,
possibilitando maior precisão e velocidade.
TIPOS DE FURADEIRAS

Furadeiras Horizontais
PARTES DE UMA FURADEIRA

Para uma furadeira de coluna pode-se destacar
as seguintes partes, ilustradas abaixo:
DISPOSITIVOS
BROCAS

As brocas são as ferramentas de abertura de
furos. Possuem de 2 até 4 arestas de corte e
sulcos helicoidais por onde corre o cavaco.

O ângulo da ponta varia de 90o a 150o de acordo

com a dureza do material a furar, sendo o ângulo
de 120o o mais comum de se encontrar.
BROCAS
TIPOS

broca de centro é uma broca curta e de
diâmetro relativamente grande.

As brocas calçadas com

pastilha são indicadas para
furacão de materiais de maior
dureza e/ou para obter-se
rendimentos superiores. Neste
tipo de broca, as pastilhas são
presas ao corpo da ferramenta.
TIPOS

brocas com pastilhas intercambiáveis,
largamente utilizadas em altas produções e em
maquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade
em se manter a afiação do gume cortante.
TIPOS

brocas com furos para fluido refrigerante
TIPOS

brocas anulares
 GEOMETRIA DAS BROCAS

De uma maneira geral as
brocas, como as fresas, as
brocas são classificadas como
H, N e W.

As brocas do tipo H são
indicadas para materiais
duros, tenazes e/ou que
produzem cavaco curto
(descontinuo).
GEOMETRIA DAS BROCAS

A tabela destaca as características da broca tipo H.
GEOMETRIA DAS BROCAS

As brocas tipo N são indicadas para materiais de
tenacidade e dureza normais (medianos).
GEOMETRIA DAS BROCAS

As brocas tipo W são indicadas para materiais
macios e/ou que produzem cavaco longo.
OPERAÇÕES ESPECIAIS

As furadeiras são capazes de executar diversas
outras operações além de furar.

Podem-se citar como exemplo as operações de
alargamento, escareamento, rebaixamento e
rosqueamento.
ALARGAMENTO

Consiste no aumento do diâmetro de um furo
previamente aberto. Tem por objetivo calibrar o
furo dando-lhe diâmetro, cilindricidade e
rugosidade que não se consegue com o uso de
brocas convencionais.
ESCAREAMENTO

É a operação que gera um rebaixo cônico no
inicio de um furo previamente aberto.
REBAIXAMENTO

Trata-se do aumento do diâmetro inicial de um
furo previamente aberto de modo a alojar a cabeça
de um parafuso ou um rolamento.