Trabalho de Soldagem

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Metalurgia da Soldagem do MS
Em soldagem comum se
mencionar que a estrutura
obtida
Similar aquela obtida
na solidificao em
fundio
A estrutura de gros
desenvolvida a
medida que o metal
esfria similar
aquela que ocorre no
processo de
soldagem
Metalurgia da Soldagem do MS
Ilustrao esquematica de
tres estruturas fundidas e
solidificadas emum molde
quadrado:
(a) metal puro
(b) liga (soluo slida)
(c) solidificao com
agentes nucleantes
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Metalurgia da Soldagem
A junta soldada
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Solidificao do Metal de solda
o processo de solidificao similar ao de fuso e se inicia com a formao dos
gros colunares
estes gros se formam seguindo isoterma e a direo de crescimento
preferencial daquela estrutura cristalina.
A solidificao da zona de fuso se inicia por epitaxialidade a partir dos gros do
metal de base e progride preferencialmente na direo de maior gradiente
trmico o qual coincide com a direo na qual o fluxo trmico mais intenso,
dando origem aos gros colunares. Vale observar que gros colunares exercem
efeito negativo sobre as propriedades mecnicas da liga.
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Crescimento Epitaxial do metal de
solda prximo a linha de fuso.
Obs: para estruturas CFC e CCC
dendritas colunares crescem na direo
<100>.
Direo de extrao de calor
Durante a solidificao o metal de solda tende
a crescer perpendicularmente a poa na direo
da extrao de calor.
Nota: Se o liquido molha o substrato
completamente teremos
= 0 G=0
Crescimento Epitaxial na linha de fuso
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Deacordo com a teoria de nucleao um cristal pode nuclear sobre
um substrato plano a partir de um lquido se a barreira de energia G
for vencida deacordo com a eq de Turnbull
LC
a energia de superfcie da interface lquido-cristal
LS
a energia de superfcie da interface lquido substrato
CS
a energia de superfcie da interface cristal-substrato
T
m
a temperatura de fuso
H
m
o calor latente de fuso
T a temperatura de superresfriamento abaixo de T
m
o angulo de contato
) cos cos 3 2 (
) ( 3
4
2
2
2 3
u u
t
+
A A
= A
T H
T
G
m
m LC
A formao de uma nova fase tende a reduzir o volume de energia livre mais e mais, a
medida que esta nova fase aumenta em volume, porm simultaneamente aumenta a
energia livre de superfcie. Para um ncleo esfrico a mudana em energia livre que
acompanha solidificao 4/3r
3
G
V
e a energia requerida para criar a nova superfcie
slido-lquido 4r
2
. A mudana total emenergia livre do sistema associado ser G
T
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Ambos processos de nucleao so heterogneos porm o processo de solidificao
epitaxial emsoldagem reduz a barreira de nucleao a quase zero.
O mecanismo de solidificao da zona de fuso pode
ser considerado similar ao que ocorre durante a
fundio de metais, diferindo apenas nos seguintes
pontos:
(a) maior velocidade de solidificao
(b) movimentao da fonte de calor
(c) fuso e solidificao ocorrendo simultaneamente
(d) a solidificao da zona de fuso se inicia na
fronteira com o metal-base
Poa de fuso
Denomina-se poa de fuso ao conjunto formado pela zona fundida no estado
lquido e pelo seu envoltrio, caso exista, gasoso ou escorificante. A zona fundida o
produto final de todas as reaes fisico qumicas que ocorrem na poa de fuso, tais
como:
fuso do metal de base e / ou metal de adio
reaes com os gases e / ou com substancias do fluxo
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Crescimento Epitaxial na linha de fuso , o crescimento ocorre na direo
cristalogrfica mais favorvel a qual perpendicular a isoterma
A taxa de crescimento do gro dada por R
N
= v cos
Crescimento Epitaxial na linha de fuso
Estrutura Cristalino Direo de Crescimento Exemplos
CFC <100> Ligas de Al
Inox Austentico
HC Ti, Mg
CCC <100> Aos Carbomo, Inox Ferrticos
Tetragonal CC <110> Sn
0 1 10 > <
2 condies para o crescimento :
direo cristalogrfica // paralela a direo de crescimento
direo de crescimento coincidente com o vetor perpendicular a isoterma
O crescimento tenta satisfazer
as condies de direo
cristalogrficas e isoterma
Por isso o crescimento curvo
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A microestrutura da zona de fuso depende da forma de solidificao da poa de
soldagem, a qual vai controlar o tamanho e forma dos gros, segregao e distribuio
de incluses e porosidade.
A medida que aumenta o superesfriamento
constitutional , o modo de solidificao muda de
planar, para celular e para dendrtico.
Superesfriamento
Nucleao
Heterognea
Promove a formao de gros equiaxiais
O tamanho da dendrita
aumenta com o tempo
x
x
""
x
Celular
Dendrtico
Colunar
Dendrtico
Celular
T
L
T
E
No caso b
X << diametro do TG
da ZTA
No caso c
X comparvel
diametro do TG da ZTA
No caso d
x >>> que o
dimetro do TG da ZTA
x
x"
"
x
Celular
Dendrtico
Colunar
Dendrtico
Celular
T
L
T
E
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O Gradiente de
Temperatura (G) e a
taxa de crescimento/
solidificao (R)
determinam a
microestrutura de
solidificao
Gros crescem no modo planar na direo de crescimento preferencial
<100> dos gros do metal de base
Transio de Planar para
Celular e cellular para
Dendritica em Al 1100, soldado
com metal de adio 4047
.
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A taxa de crescimento do gro dada por R
N
= v cos ,
Onde R a velocidade de solidificao. V a velocidade de soldagem
<100>
Isoterma
R
N
R
L
Direo de soldagem X
A eq R
N
= v cos no considera a anisotropia do crescimento do cristal. Por causa da
existncia de uma direo preferencial de crescimento a taxa de crescimento local (R
L
)
dos cristais sempre ser mais alta que a taxa de crescimento nominal (R
N
)
Seja um cristal cbico crescendo ao longo do maior gradiente de temperatura
na poa de fuso . representa o angulo entre a interface normal e a direo
<100> a seguinte relao entre R
N
e R
L
existe
<100>
Isoterma
R
N
R
L
Direo de soldagem X
R
N
= R
L
= cos = v cos
Portanto
|
o
cos
cos v
R
N
=
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Esta equao mostra que a tx de crescimento local aumenta com o
aumento do desalinhamento do cristal com relao a direo do
gradiente de temperatura mxima na poa de fuso.
Uma vez que estes cristais no podem avanar sem que o aumento no
superresfriamento ocorra a frente da interface slido-lquido estes
gros so logo suplantados por outros gros com orientao mais
favorvel. Soldas em materiais CFC e CCC desenvolvero textura na
regio colunar similar aquelas encontradas em solidificao de
lingotes.
Os contornos de gros colunares so de alto angulo devido a rotao
dos cristais nos planos perpendiculares ao eixo <100>.
|
o
cos
cos v
R
N
=
No diagrama esquemtico da poa de fuso mostrado o aspecto superior da poa de
um processo a arco incidente no ponto O e se deslocando a uma velocidade V constante
na direo indicada.
Linha Central (LC)
O
Velocidade de
soldagem v
A forma da poa de fuso ditada pela velocidade de soldagem e velocidade de
solidificao. Por exemplo, quando a velocidade de soldagem ~ velocidade de
solidificao ( ou velocidade crtica) a poa ser elptica. A fuso ocorre segundo a frente
ABC e a solidificao segundo a superfcie CDEA.
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A forma da poa de fuso determinada pela velocidade de soldagem e velocidade de
solidificao. Por exemplo, quando a velocidade de soldagem ~ velocidade de
solidificao ( ou velocidade crtica) a poa ser elptica. A fuso ocorre segundo a frente
ABC e a solidificao segundo a superfcie CDEA.
O
A
C
B
D
E
v

Para que a dissipao ocorra necessrio que o calor fornecido pelo arco seja dissipado,
a extrao de calor da pea facilitada nos locais onde o gradiente trmico for elevado.
O
A
C
B
D
E
v
Nos pontos A e C, em funo da proximidade do arco, o

gradiente trmico mais elevado.
No ponto E, mais distante da fonte da
calor, o gradiente trmico mnimo,
levando a uma dissipao de calor mais
lenta. R=v e = 0
R = v cos
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Se a velocidade de soldagem > Vc (velocidade crtica) a velocidade de solidificao no
consegue acompanhar a velocidade com que o arco e a poa de fuso se deslocam.
Neste caso a superfcie de solidificao CDEA se atrasa em relao a frente de fuso ABC
e a poa toma o aspecto de uma gota alongada.
.
B
v
O
A
C
F
E
D
v
R = v cos
solidificao
fuso
Variao do gradiente de temperatura (G ) e da taxa de solidificao (R)
Uma vez que G
LC
< G
LF
, e R
LC
>> R
LF
Linha Central (LC)
Linha de fuso (LF)
LF LC
R
G
R
G
|
.
|
\
|
<<
|
.
|
\
|
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A razo G/R decresce da linha de fuso
em direo a linha central
O modo de solidificao
muda de
Planar
Celular
Colunar dendrtico
Equiaxial dendrtico
Atravs a linha de fuso
A poa toma a forma de gota a altas velocidades e eliptica a baixas
velocidades.
uma vez que gros colunares
tendem a crescer perpendicular ao
contorno da poa de solda,
portanto o formato tende a ser
mais retilneo enquanto que uma
poa elptica curva.
Direo de soldagem
Eliptica
Gota
Alta velocidade
Baixa velocidade
Forma da Poa e Estrutura do Gro
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Efeito dos parmetros de soldagemna nucleao heterognea
(a) 70A x11V e 5, 1 mm/s
(b) 120A x11V e 12,7 mm/s
Aporte de Calor
Velocidade de Soldagem
Gros Equiaxiais
Efeito da velocidade de soldagemna estrutura do MS
1000 mm/min
250 mm/min
Gros Colunares
GTAW de 99.96% Aluminio
Gros Axiais
Gros Axiais
GTAW (a) Aluminio 1100
(b) Aluminio 2014
12,7 mm/s
3,6/s
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Mecanismos de Solidificao do Metal de solda
Existem trs mecanismos de nucleao possiveis para novos gros no
metal de solda durante a soldagem
Vista de topo
Vista de perfil
Fragmentao da dendrita
A conveco na poa de solda causa fragmentao
das pontas das dendritas na zona parcialmente
fundida e ento levada para dentro da poa de
solda, atuando como um ncleo para novos gros.
Separao dos gros
A conveco da poa causa a separao dos gros
parcialmente fundidos da mistura slido- liquido em
torno da poa de solda dando origem a nucleos para
a formao de novos gros.
Nucleao Heterogenea
Partculas estranhas presente na poa de solda
podematuar como ncleo heterogneo.
Nucleao na Superfcie
A nucleao na superfcie induzida pela aplicao
de um gs ou pela reduo instantnea ou remoo
de calor da superfcie da poa.
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Nucleao Heterogenea
Nucleao Heterogenea e formao de gros equiaxiais no metal de solda
Nucleao Heterogenea
Ex: 1) Em soldagem (TIG) GTAW de Al
6061, partculas de TiB
2
atuam como
ncleo heterogneo (refinando o gro,
como em fundio)
tico
EDS
MEV
Particule
TiB
2
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Nucleao Heterogenea
EX 2) Soldagem (TIG) GTAW de ao Inox ferritico onde particulas de TiN
atuam como um ncleo heterogeneo.
(a) Poa de solda esquematica
(b) Microestrutura na posio 1
(c) Microestrutura na posio 2
Se a poa de fuso revenida a
microestrutura pode ser revelada (
a estrutura da poa de solda do Al)
A microestrutura prxima a linha
de fuso, consiste de material
parcialmente fundida (PMM) e
mushy zone(MZ).
S dendrita solida
L liquido interdendritico
PMM material parcialmente
fundido
Estrutura da poa de solda
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Estrutura da poa de solda
Microestrutura emtorno do contorno da poa de soldagemde uma
liga de Al.
(a) diagrama de fase
(b) ciclos termicos
(c ) microestrutura do solido + lquido emtorno da poa de solda
A mushy zone atrs da rea
sombreada consiste de
dendritas slidas (S) e lquido
interdendrtico (L)
Material Parcialmente fundido
(PMM), consiste de gros slidos
(S) parcialmente fundido e lquido
intergranular (L).
o crescimento no epitaxial pode ser
observado com metais de adio ou
soldagemcom dois metais diferentes,
onde novos gros nucleamemlugares
heterogneos do contorno de fuso
o contorno de fuso exibe
desorientaes aleatreas entre os gros
do MB e o MS
os gros do MS podem ou no ter
relaes de orientao especial com os
gros do MB eles esto emcontato.
t
i
c
o
Metal Base
Metal de Solda
Contorno de Fuso
Crescimento no-epitaxial do ao Inox 409
(CCC) Soldado comarame (CFC) Monel(70Ni-30Cu)
M
E
V

(CFC)
(CCC)
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Efeito do diametro do eletrodo na estrutura do metal de solda
Diametro do Eletrodo
Tamanho do cordo
Tamanho da ZTA
Aumentando o diametro do eletrodo aumenta o calor transmitido e
tambmo tempo de resfriamento, gerando microestrutura mais grosseira
tanto no MS como no MB (ZTA).
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A estrutura resultante depende do tipo de liga, composio e ciclo termico
submetido.
Preaquecimento pode controlar as taxas de resfriamento.
Sem preaquecimento, o calor produzido durante a soldagem dissipa
rapidamente
A qualidade do metal de solda depende
da geometria da junta
presena de trincas
presena de tenso residual
presena de incluses
presena de filmes de xidos
As propriedades mecnicas da junta soldada depende da taxa de
aquecimento, das propriedades termicas do metal, da intensidade do processo,
da taxa de resfriamento.
O metal de solda basicamente uma estrutura fundida
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Metal de Solda
ZTA
metal de solda
HAZ
Metal
de
Base
Fusion line
Linha de fuso
Posio do chanfro
ZTA
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A curva de Sieverts descreve/ ilustra a
solubilidade do H no Fe com base na
temperatura, isto , a influencia das
transformaes alotrpicas.
Uma solidificao rpida mantm o excesso
de H no metal lquido que se solidifica
dando origem a porosidade.
Deacordo com a curva de Sieverts H
difusivel na ferrita, e este processo pode ser
acelerado por um aumento em
temperatura, o resultado geralmente
expresso em ml/100g de metal depositado
ou metal de solda (metal depositado +
metal de base)
o o
H
Slido Lquido
Portanto a migrao de Hidrognio ser em funo desta cronologia de
transformaes, onde a posio relativa das isotermas do metal de solda Tf
e do metal de base Tb na zona afetada.
Quando o hidrognio est supersaturado em soluo este tende a deixar o metal
de solda, esta difuso se inicia no momento de solidificao a princpio as
expensas da concentrao de H e depois em funo da diferena entre o
coeficiente de difuso do H na austenita para a ferrita (conforme figura abaixo)
Do > D
D
u
o
A
3
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Cronologia das transformaes no cordo e na ZTA
Tipos de defeitos associados ao H
+
TRINCAS A FRIO
TRINCAS OLHO DE PEIXE
O hidrognio pode ser classificado como:
molecular (da atmosfera)
atmico
difusvel (que pode migrar ) associado a fissurao a frio ( ZTA e Cordo)
residual (remanscente) preso em poros e incluses, como trincas olho de
peixe
poro
frgil
dtil
A difuso de H tambm incentivada pela deformao elstica ou plstica porque
os ons de H
+
sendo muito pequenos se movem por meio do movimento de
discordancias. Na estrutura ferrtica d origem a um defeito chamado olho de
peixe que ocorre em ensaios de trao, em solicitaes cclicas d origem a
pontos brancos e no caso da estrutura martenstica base da fissurao frio.
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Trincas olho de peixe so conhecidas como regies onde a tenso de escoamento foi
excedida.
O Hidrognio atmico que no saiu do metal de solda durante a solidiicao se difunde
para as incluses presentes se recombinando e gerando altas presses, promovendo
trincas a quente ou poros
Quando sob carregamento plstico deformao ocorre criando as paredes das cavidades.
Detalhe da figura ao lado, onde um buraco de
escria o centro do olho de peixe
Olho de peixe macro
Onde Tf = isoterma do cordo
Tb = isoterma do metal base
Metal de base
Regio 1 constituda pela austenita ainda no
transformada
Regio 2 onde a transformao o est ocorrendo ou j
ocorreu
Metal de Solda
Regio 3 metal de solda solidificado
Regio 4 metal de solda no estado austentico
Regio 5 metal de solda no estado ferrtico
Observe que Tf e Tb so funo da composio qumica, alm de outras variveis, e Tb = Tf
1
2
3
4
5
T
F
T
B
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Seja T
F
a isoterma do cordo e T
B
a isoterma do metal de base So funes da
composio qumica.
Caso a cordo menos tempervel do que o metal base
1. No cordo de solda a partir da solidificao tambm ocorrem transformaes no
estado slido. No caso mais frequente, de um cordo menos tempervel do que o metal
base, a isoterma de transformao T
f
do cordo precede a isoterma de transformao do
metal de base.
T
F
T
B
A
B
H
+
H
+
M
Seja T
F
B
composio qumica.
Descrio d a transformao no caso a
Quando o metal sofre uma transformao perltica, portanto a uma temperatura
relativamente alta enquanto o metal de base sofre uma transformao martenstica.
Se observarmos a curva de Sievert e comparamos a esta situao verificamos que
justamente na regio AB, nesta regio o metal de solda tem uma estrutura ferrtica-
perltica (onde o H se torna menos solvel) e est em contato com o metal de base ainda
no estado austentico.
Neste ponto ocorre a difuso de H para o metal de base que tem a seu favor tanto a
diferena em solubilidade quanto a diferena em concentrao. No entanto na fase
austentica o H mais solvel e menos difusvel, portanto no se difunde a uma grande
profundidade.
Com a chegada da isoterma Tb o metal de base se transforma em martensita tornado o
material susceptvel a formao de trincas.
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Seja T
F
B
composio qumica.
Na fase austentica H
+
mais solvel e menos difusvel
Na fase H
+
menos solvel
MS menos tempervel que o MB
podem ocorrer trincas de p de cordo
T
F
T
B
A
B
H
+
H
+
M
Caso b o metal de solda mais tempervel que o metal de base
T
F
T
B
H
+
H
+
M
A B
Neste caso ao centro da solda se
transforma por ltimo, sofrendo o
efeito da restrio da ZTA subjacente
j transformada
Sentido da transformao Fissurao se d no cordo
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Caso c o metal de solda no sofre transformao de fase , p. Ex. CrNi
T
B
H
+
H
+
M
H
+
Neste caso no h migrao forada de H
+
do cordo para a ZTA
A transformao martenstica
encontra um cordo relativamente
plstico que absorve com facilidade a
deformao, fazendo desaparecer o
efeito da restrio que poderia
provocar a fissurao no p de cordo
A qualidade do metal de solda dependente de alguns fatores :
Ciclo trmico e mudanas microestruturais
Aplicao inadequada ou descuidada
Treinamento de soldadores
Porosidade
Incluso de escria
Falta de fuso ou fuso incompleta
Trincas
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Penetrao Incompleta
Metal de
base
Trincas
Incluses
Depsito insuficiente
Falta de penetrao
Porosidade
Sobreposio
Mordedura
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Falta de Penetrao
Causas :
Amperageminsuficiente ( muito baixa)
Preparao incorreta da raiz (espaamento muito pequeno)
Eletrodo muito grande
Enfraquece a junta e potencial iniciador de fadiga
Solda Boa
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A junta soldada deve possuir um certo perfil de modo a
maximizar a resistencia e evitar fuso incompleta e falta de
penetrao.
Bomperfil para um entalhe emV de uma solda passe nico
(b) Mordedura , uma poro do metal base se funde
(c) Depsito insuficiente, uma depresso no metal de solda abaixo da
superfcie do metal de base.
(d) Sobreposio, quando o metal de solda se espalha alm dos limites do
chanfro sobre a superfcie do metal de base sem a ocorrncia de fuso.
Mordedura
Depsito
insuficiente
sobreposio
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(b) Mordedura , uma poro do metal de base se funde
Causas :
Amperagem excessiva
Comprimento de arco muito longo
Movimento excessivo de tranamento
Velocidade de soldagem rpida
Angulo do eletrodo muito inclinado para a face
A concentrao de tenso originada pela trinca pode
iniciar fadiga
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(d) Sobreposio, quando o metal de solda se espalha alm dos limites do
Sobreposio
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d) Sobreposio, quando o metal de solda se espalha alm dos limites do
Causas :
Velocidade de soldagem incorreta
ngulo do eletrodo incorreto
Tamanho de eletrodo muito grande
Amperagemmuito baixa
A concentrao de tenso originada pela trinca pode
iniciar fadiga
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Exame por lquido penetrante localiza trincas superficiais e porosidade
Existemvrios tipos de lquidos que podemser usados
Por contraste - visvel emluz comum
Fluorescente visvel na luz negra
Dye Penetrant Test
Porosidade e trincas
Trincas
Trinca de p de cordo
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Porosidade
Causada por gases liberados durante a
fuso do metal de adio porm
aprisionados durante solidificao,
reaes qumicas, contaminantes.
Se apresentam na forma de esferas ou
cavidades alongadas
A Porosidade pode ser reduzida por
Seleo adequada de eletrodos
Tcnicas de soldagem
melhoradas
Limpeza adequada e preveno
de contaminantes
Reduo das velocidades de
soldagem
Worm holes
Radiografia
Porosidade se origina de eletrodos molhados, do fluxo ou de impuezas
na superfcie
Outras Causas :
Eletrodo incorreto para o metal de base
Gas de proteo inadequado
Metal de base com alto contedo de S
ou P
A resistncia do material ser reduzida
A porosidade permite um ataque corrosivo da
atmosfera
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Incluso de Escria
Compostos tais como oxidos ,fluxos,
e material do revestimento dos
eletrodos so aprisionados no metal
de solda
A preveno pode ser realizada
pelas seguintes prticas
Limpeza da superfcie dos
cordes entre passes
Utilizar gas de proteo
suficiente
Redesenhar a junta
Incluso de Escria
Incluso de Escria
Causas :
Falha na remoo da escria entre passes
Amperageminsuficiente
Angulo do eletrodo incorreto ou tamanho
Preparao incorreta
A tenacidade do material ser afetada
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Influncia da tecnica do soldador -
incluso de escria em soldagem
com eletrodo revestido bsico
(E7018)
Se o cordo de solda liso, isso
permite que a escria seja
prontamente retirada entre dois
cordes.
Escria normalmente vista como linhas contnuas ou
descontnuas , ao longo do comprimento da solda.
Incluses so geralmente associadas com processos que
envolvem fluxo, eletrodo revestido, arco submerso, fluxed core,
mas pode ocorrer tambmcamsoldas MIG.
Radiografia de uma solda de topo, mostrando duas linhas
de escria na raiz de uma solda
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Fuso Incompleta
Fuso incompleta em soldas por filete. B
frequentemente chamado de Bridging
ponte.
Metal de
Solda
Metal de
base
Falta de fuso na raiz
Fuso incompleta
Causas :
Eletrodo pequeno emmaterial frio e espesso
Amperageminsuficiente
Angulo de eletrodo incorreto ou mal manipulado
Velocidade de soldagem muito alta
Superfcie muito suja
Pontos para iniciao de fadiga
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Fuso Incompleta
Metal de solda
Fuso incompleta em um chanfro em V
Fuso Incompleta
Ocorre quando a profundidade da junta insuficiente e pode ser
melhorada
Aumentando o aporte de calor
Reduzindo a velocidade de soldagem
Mudando o desenho de junta
Assegurando que as superfcies
se ajustam adequadamente
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Trincas
1) trinca de cratera
2) trinca transversal no MS
3) trinca transversal na ZA
4) trinca longitudinal no MS
5) trinca na margem da solda
6) trinca sob o cordo de solda
7) trinca na linha de fuso
8) trinca na raiz da solda
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Trincas
Occorem emvrias direes e locais
Fatores que causam trincas :
Gradientes de Temperatura que geram tenses trmicas
Variao de composio no metal de solda
Inabilidade do metal de solda contrair durante o resfriamento
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Podemser classificadas como
Trincas quente Ocorrema temperatura elevada
Cold cracks Ocorremaps solidificao
Cuidados bsicos :
Mudana do desenho de junta de modo a minimizar
as tenses de contrao durante o resfriamento
Mudana de parametros, procedimentos e sequencia
de procedimento de soldagem
Temperatura de preaquecimento
Evitar resfriamento rpido
Trincas
Tipos de Trincas
Metal de solda
Metal de solda
Trinca de solidificao
Tipos de trincas causadas por tenses
trmicas desenvolvidas durante a
solidificao e contrao do cordo
de solda e estrutura emtorno.
a) Crater cracks (Trinca de cratera )
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Tipos de Trincas
Metal de solda
Trincas
transversais
Metal de solda
Metal de Base
Metal de Base
Trinca de p de
cordo
Trinca de p de
cordo
Trincas
longitudinais
sobcordo
Trinca de solidificao:
ocorre no metal de solda geralmente durante a
solidificao, devido ocorrncia de segregao, que forma
um filme lquido intergranular, e presena de tenso
trativa
Trinca de Solidificao
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22
43
Deformao por contrao
causa ruptura no centro da
solda, no ponto onde o metal
se solidifica por ltimo.
O perfil de cada cordo deve ser to largo quanto profundo
Cordo largo e raso so candidatos a
trincas de
Cordo profundo de estreito solidificao
Trincas de solidificao ocorremquando a solda comea a se solidificar
e qualquer carga residual pode promover rompimento antes de se
solidificar completamente.
Portanto Trincas de solidificao , podemocorrer quando.
existe um alto grau de restrio
ocorre movimento da estrutura durante a soldagem
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Efeito da Soldagem Multipasse
Uma solda de passe nico
Gros Colunares
solda de passe
nico na zona de
fuso
Gros Grosseiros na ZTA
Gros finos na ZTA
Gros Originais do MB
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Em uma solda multipasse o calor
do passe posterior normaliza a
estrutura solidificada anterior
refinando os gros a medida que
cada passe reaquece o passe
anterior acima da temperatura
crtica.
Estrutura refinada pelo passe posterior
48
Ultimo passe
Passe anterior
Reaquecida duas vezes
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Soldagem multipasse tpica
Estrutura colunar
Estrutura Reaquecida
ZTA
segregao
Efeito da SoldagemMultipasse
Soldagem de passe de revenimento
Efeito da SoldagemMultipasse
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Tenses Residuais
Aquecimento e resfriamento rpido pode resultar em
tenses trmicas prejudiciais a resistencia da junta.
Isto pode ser previnido por
Preparao /alinhamento chanfro nivelado e espao entre os
entre os componentes para permitir o movimento
Control e do aporte de calor
Preaquecimento reduz as foras de expansion/contrao e
remoo de mistura da superfcie.
Peening ajuda o metal a relaxar a medida que resfria ( porm
pode endurecer a regio)
Tratmento Termico encharque a alta temperatura para alvio
de tenso
Fixao preveno de distoro
Numero da passes quanto menos melhor
Distoro
Distoro causada por expanso termica diferencial das partes
soldada. Pode ser reduzida ou eliminada usando desenho de junta
apropriada e fixando antes da soldagem
Juntas de topo
longitudinal
Angular
Transversal
MS
MS
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Distoro
Distoro causada por expanso termica diferencial das partes
soldada. Pode ser reduzida ou eliminada usando desenho de junta
apropriada e fixando antes da soldagem
MS
MS
MS
Eixo neutro
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Microestruturas de Metal de Solda Ferrtico
Ferrita Acicular (AF Acicular Ferrite):
excelente tenacidade, formada em regies
intragranulares com temperaturas de
nucleao altas (800C). Tem, baixa razo
de aspecto e elevada densidade de
discordncias.
Ferrita de Contorno de Gro (GF Grain
Boundary Ferrite): nucleada no contorno
de gro austentico em soldas com grande
aporte de calor. Tem propriedades
semelhantes a PF.
Ferrita Poligonal Ferrita Intergranular
Ferrita Poligonal (PF Polygonal Ferrite): nucleada nas regies
intragranulares, produto de transformaes a altas temperaturas.
Prejudica a tenacidade quando em grande frao volumtrica
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Ferrita com Martensita/Austenita/Carbonetos Alinhados
Ferrita com Martensita/Austenita/Carbonetos Alinhados (AC - Ferrite
with Aligned Martensite/Austenite/Carbides): alta razo de aspecto e
nucleada nos contornos de gro austenticos. Tem baixa tenacidade.
Ferrita com Carbonetos Agregados
Ferrita com Carbonetos Agregados (FC - Ferrite Carbide Agregates):
carbonetos equiaxiais numa matriz ferrtica. Formada em soldas com grande
aporte de calor e baixa taxa de resfriamento devido a rejeio de carbono da
ferrita poligonal.
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30
Constituintes Minoritrios
Constituintes Minoritrios (Minor Phases): formados pela segregao
durante a solidificao contendo mais elementos de liga do que no resto
da solda. Estas regies nem sempre se transformam da austenita ou se
transformam a temperaturas onde j existe martensita. Regio
interdendrtica mais rica em elementos de liga.
Austenita Retida
Austenita Retida: tem boa tenacidade e elevada solubilidade para o
hidrognio. Martensita: aparece no resfriamento muito rpido, baixa
tenacidade, elevada resistncia mecnica. Ataque: Picral.
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Soldas Multipasse Metal de Solda
Metal de solda reaquecido acima de A3 por passe subsequente.
Estrutura mais fina do que normalizao convencional devido ao rpido
ciclo trmico. Normalmente tem boa tenacidade.
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Microestruturas
de Metal de
Solda Ferrtico
1
O Ciclo Trmico
Calor Gerado pela Soldagem
Fluxo de Calor
Na soldagem a arco, a fonte de calor intensa (q/v MJ m
-1
) e localizada possui uma
energia da ordem de 5x10
8
W/m
2
, gerando em pequenas regies altas temperaturas,
gradientes trmicos de 10
2
a 10
3 o
C/mm, variaes bruscas de temperatura de at 10
3
o
C/s produzindo variaes microestruturais intensas em um pequeno volume de metal.
O problema consiste em se encontrar a soluo da Equao de Fourier, quando a fonte
de calor se desloca sobre a chapa no regime conhecido como quasi-estacionrio. Este
regime se caracteriza pelo fato da distribuio de temperaturas ser constante para o
observador frente da fonte mvel e consequentemente se move coma fonte.
Matematicamente esta condio pode ser traduzida substituindo-se a coordenada fixa
(x) pela mvel (), havendo entre elas a relao
= x + vt
2
Fluxo de Calor
A equao de fluxo de calor (a partir da equao bsica de Fourier) pode ser expressa
para um sistema de coordenadas fixas onde a condutividade trmica () constante,
porque no h fontes ou sorvedouros no material.
Onde
V = velocidade de soldagem
x, y, z = coordenadas cartesianas ortogonais
T = temperatura (K)
T = tempo (s)
= condutividade trmica Jm
-1
s
-1
K
-1
=
constante
c = calor especfico por unidade de volume
Jm
-3
K
-1
X
Y
Z
v
r
R
Fluxo de Calor
Para um sistema de coordenadas fixo, podemos ecrever
c
c
c
c
c
c

c
c
2
2
2
2
2
2
T
x
T
y
T
z
c T
t
+ + =
(1)
ou V =
2
1
T
K
T
t
c
c
Diferenciando com respeito a possvel simplificar
c
c
c
c
c
c

v
c
c

c
c
2
2
2
2
2
2
T T
y
T
z
c T c T
t
+ + = +
(2)
3
Fluxo de Calor
Se o estado estacionrio existir, significando que a distribuio de temperatura em torno
da fonte de calor, que se move a uma velocidade uniforme, tender a uma forma
constante, i
c
c
T
t
= 0
q
cte
v
=
enquanto
E considerando que esta condio deve ser atingida na maior parte das situaes em
soldagem, a equao (2) pode ser simplificada
c
c
c
c
c
c

v
c
c
2
2
2
2
2
2
T T
y
T
z
c T
+ + =
(3)
Fluxo de Calor
c
c
c
c
c
c

v
c
c
2
2
2
2
2
2
T T
y
T
z
c T
+ + = (3)
Seja a condio de cordo sobre chapa, onde est claro que o escoamento do calor
ser dependente da espessura da placa, a equao 3 pode ter duas solues:
a) soluo bi-dimensional, chapa fina ( equao 4)
onde q = quantidade total de energia disponvel na fonte de calor linear
b) soluo tridimensional, chapa grossa (equao 5)
( )
T T
q
d
a
K
R
a
=
|
\
|
.
|
0
2
2
0
2
t
v
v
exp (4)
( )
T T
q
a
R
a
R
=
|
\
|
.
|

0
2 2
2
t
v
v
exp
exp
(5)
4
Fluxo de Calor
c
c
c
c
c
c

v
c
c
2
2
2
2
2
2
T T
y
T
z
c T
+ + = (3)
Seja a condio de cordo sobre chapa, onde est claro que o escoamento do calor
ser dependente da espessura da placa, a equao 3 pode ter duas solues:
b) soluo tridimensional, chapa grossa (equao 5)
( )
T T
q
a
R
a
R
=
|
\
|
.
|

0
2 2
2
t
v
v
exp
exp
(5)
onde q = Q
t
= V. I, quantidade total de energia disponvel para o caso de um eletrodo
Em ambas as equaes
difusividade trmica m
2
s
1
K
0
=Funo de Bessel do primeiro tipo, ordem zero*
R = distncia da fonte de calor a um certo ponto fixo
R = (
2
+ y
2
+ z
2
)
1/2
(distancia da fonte de calor a um ponto fixo)
T
0
= temperatura inicial da pea
a
c
=

* Funes de Bessel so solues de

uma equao diferencial que envolvem
simetria cilndrica
Fluxo de Calor
soluo bi- dimensional, chapa fina
soluo tridimensional, chapa grossa
Temperatura
()
Tempo (t)
fonte
Resfriando
Aquecendo
5
Fluxo de Calor
Considerando que a a zona trmica afetada experimenta um ciclo
trmico, seja um ponto situado a uma distncia r do centro da solda,
onde r
2
= z
2
+ y
2
Para uma placa grossa teremos
T T
q
t
r
at
=
|
\
|
.
|
|
0
2
2
4
v
t
exp
(6)
De modo similar para uma placa fina
T T
q
d ct
r
at
=
|
\
|
.
|
|
0
4
1 2
2
4
v
t ( )
/
exp
(7)
onde d espessura da chapa
O Ciclo Trmico
Por causa da existncia da condio quasi-estacionria podemos limitar a
determinao das curvas tempo-temperatura aos pontos A, B, C, sobre a
linha XY perpendicular ao cordo de solda a partir da posio da fonte de
calor.
S A B C X Y
6
O Ciclo Trmico
a) A partir deste grfico podemos observar que as
curvas tempo-temperatura esto posicionadas uma
sobre a outra como aumento da distancia da fonte e
so assintticas para as temperaturas iniciais e
finais.
b) As temperaturas mximas atingidas u
mA
,u
mB
,decrescem a partir do centro do cordo passam por
tempos T
mA
,T
mB
que aumentam resultando na curva u
m
=
(t).
Na prtica, isto expressa o seguinte fato : - na vizinhana
da fonte de calor, os pontos mais prximos esto em
processo de resfriamento a partir da temperatura
mxima enquanto que os pontos mais distantes ainda
esto ainda emfase de aquecimento
fonte
Resfriando
Aquecendo
O Ciclo Trmico
c) A taxa de resfriamento medida a partir da temperatura mxima decresce com o
aumento da distncia a partir do centro do cordo. Por exemplo, os pontos A e C,
possuem tempos de resfriamento praticamente idnticos entre u
1
e u
2,
podemos
ento falar de uma taxa de resfriamento ou tempo associado com uma condio
de soldagem. No caso de aos emparticular, para estudar a transformao durante
o resfriamento geralmente se escolhe a faixa de temperatura entre 800 e 500
o
C
como referncia, por ser uma faixa de temperatura crtica.
tx de resfriamento f (
max
) decresce com a
distancia do centro do cordo
7
O Ciclo Trmico
1. A temperatura mxima atingida
m
aumenta com a distncia do incio
do cordo, estabiliza e fica constante
enquanto a fonte se move a uma
velocidade uniforme
2. Ao mesmo tempo , o resfriamento,
medido entre duas temperaturas se
tornam identicas. Em outras
palavras as curvas = f(t) se
superpe a medida que a fonte de
calor tenha se movido uma certa
distncia
O Ciclo Trmico
A temperatura mxima atingida
m
aumenta
com a distncia do incio do cordo, estabiliza e
fica constante enquanto a fonte se move a uma
velocidade uniforme
Condio
quasi-estacionria
8
O Ciclo Trmico
Este arranjo descreve uma condio quasi-
estacionria a qual resulta do fato
Que a partir de uma certa distancia percorrida
por fonte de calor em um movimento
estacionrio , a energia gasta pela condutividade
contnuamente compensada pela energia
suprida pela fonte de calor.
Alm da distncia q as isotermas permanecam
as mesmas a medida que elas se movem com a
fonte
Do ponto de vista metalrgico a existncia do
estado estacionrio importante porque justifica
o exame da solda nas sees transversais
O Ciclo Trmico
importante analisar no grfico do ciclo trmico (curva de partio trmica) os
seguintes parmetros.
T
m
T
C
t
s
T
1
T
2
t
r
T
T
T ( tempo)
T
m
= temperatura mxima atingida
t
s
= tempo de permanncia acima de T
C
t
r
= tempo de resfriamento entre T
1
e T
2
V
T
= velocidade de resfriamento
T
C
= Temperatura crtica ( funo do material )
Momento em que a fonte de calor atinge o slido
9
O Ciclo Trmico
A equao que rege o resfriamento definida pela velocidade de resfriamento a
uma dada temperatura T ou por t
r .
Observe que o aumento da temperatura resulta
em um resfriamento mais lento pois aumenta o tempo de resfriamento, seja este o
tempo entre duas temperaturas ou o tempo total.
T
m
T
C
t
s
T
1
T
2
t
r
T
T
T ( tempo)
Neste caso, qual ser a influncia da temperatura de
pr-aquecimento na curva de partio trmica?
O pre-aquecimento tem o efeito de reduzir o
gradiente de tempeartura
O Ciclo Trmico
Agrupando-se os resultados deste ciclo trmico para diversos pontos pode-se determinar
a curva que d a variao da temperatura Tm em funo da distancia do centro do cordo
na figura abaixo onde Tm = um. Esta distribuio de temperatura corresponde a um estado
quasi-estacionrio de dissipao de calor .
P
1
P
2
T
1
m p
>
mo
T
RP
< T
RO
Aumenta a ZTA
10
O Ciclo Trmico
Portanto as variveis do ciclo trmico que devem ser levadas em considerao so:
a temperatura mxima atingida Tm (f (x))
velocidade de resfriamento V
T
(considerada constante em toda a extenso da
ZTA) ou tempo de resfriamento t
r
Os fatores que iro influenciar no clculo de V
T
so:
a natureza do metal (coeficiente de condutividade trmica e calor especfico),
aporte de calor
temperatura inicial da pea.
As expresses para V
T
se escrevem
( )
V
T
K T
c
T
H
=
2
0
2
t
Para Chapa Grossa
O Ciclo Trmico
As expresses para V
T
(velocidade de resfriamento ) se escrevem:
( )
V
T
K T
c
T
H
=
2
0
2
t
Para Chapa Grossa
Para Chapa Fina
( )
( ) V
T
K c
e
H
T
c
T = 2
2
0
3
t
Onde V
T
= velocidade de resfriamento na temperatura T, em
o
C/s
K = condutividade trmica do metal, em J/mm.s
o
C *
c = temperatura de interesse, em
o
C
e = espessura da pea, em mm
c = calor especfico volumtrico, emJ/mm
3 o
C
H = aporte de calor, em J/mm
* a taxa na qual o calor atravessa uma pequena rea A dentro de um corpo dada por dQ/dt = A
dT/dx , onde dT/dx o gradiente de temperatura normal a rea A na direo do fluxo de calor e a
condutividade trmica do corpo na temperatura T.
V
T
1/ H
V
T
1/ H
2
11
O Ciclo Trmico
A definio de espessura da chapa pode ser feita em termos da distribuio do fluxo de
calor e do processo, por exemplo, na soldagem por eletroescria a qual utilizada para
grandes espessuras, o fluxo de calor bi-dimensional, levando a uma condio de chapa
fina.
Deste modo, podemos estabelecer uma relao entre a velocidade de resfriamento e a
espessura, onde a partir de uma determinada temperatura no h ganho em dissipao de
calor.
V
T
A
B
Espessura
A = chapa fina B= chapa grossa
O Ciclo Trmico
O critrio para a avaliao do estado bi-dimensional ou tridimensional dado pelo
gradiente encontrado, o qual dado por t
( )
t

=

e
c T
c
T
o
H
onde
Tc = temperatura de interesse (
o
C)
To = temperatura de pr-aquecimento (
o
C)
H = aporte de calor (J/mm)
e = espessura da pea (mm)
c = calor especfico por volume (J/mm
3 o
C)*
Para t > 0,9 Chapa grossa
Para t < 0,6 Chapa fina
*Calor especfico (c) a quantidade de calor necessria para aumentar de um
grau a temperatura da unidade de massa de uma substancia (Joule/kg.K)
12
O Ciclo Trmico
Considerando a expresso acima o que ocorre com o gradiente de temperatura na chapa
se o aporte de calor for aumentado ? Qual o significado prtico desta anlise ?
( )
t

=

e
c T
c
T
o
H
Com o aumento de H o gradiente de temperatura na chapa a consequencia prtica que
esta passa a condio de chapa fina. O gradiente de temperatura que predomina na
chapa que determiba a situao de chapa fina ou grossa.
TEMPERATURA DE PICO
A distribuio das temperaturas de pico no metal base adjacente a solda dada por:
1 413 1
0 0
T T
CtY
H T T
p net m
= +
.
Onde:
T
p
= Temperatura de Pico ou Temperatura Mxima (
0
C), a uma distncia Y (mm) do
contorno da linha de fuso
T
0
= Temperatura inicial da placa (
0
C)
T
m
= Temperatura de fuso (
0
C) (do Metal Soldado)
H
net
= Aporte de calor =
E = volts
I = amperagem
f
1
= eficincia da transferncia de calor
V = velocidade da fonte de calor
f EI
V
1
= Densidade do material, g/mm
3
C = Calor especfico do metal soldado J/g .
0
C
C = Calor especfico volumtrico J/mm
3
.
0
C
t = Espessura da placa (mm)
13
TEMPERATURA DE PICO
Esta equao pode ser utilizada para vrios propsitos:
A determinao de temperatura de pico em determinados pontos
Estimativa da largura da ZAC
Mostrar o efeito do pr-aquecimento na largura da ZAC
1 413 1
0 0
T T
CtY
H T T
p net m
= +
.
TEMPERATURA DE PICO
Seja:
E = 20 V C = 0,0044 J/mm
3
.
0
C
I = 200 A t = 5 mm
V = 5 m/s f
1
= 0,9 (valor considerado para clculo)
T
o
= 25
0
C H
net
= 720 J/mm
T
m
= 1510
0
C
Calcule a temperatura de pico para Y = 1,5 mm e Y = 3,0 mm. Analise o resultado
encontrado.
Estime a largura da ZAC (y
z
), considerando a temperatura de pico 730
0
C.
Suponha que um ao seja tempervel a 430
0
C, onde comum preaquecer antes da
soldagem aos susceptveis a tempera. Este tratamento produz um alargamento da zona
afetada pelo calor. Se a temperatura de pr-aquecimento 200
0
C, determine a
porcentagem de aumento da zona afetada termicamente.
14
TAXA DE RESFRIAMENTO
Se referir a taxa de resfriamento de uma solda inadequado porque a taxa de
resfriamento varia com tempo e posio. O mtodo mais til de se determinar a taxa de
resfriamento na linha central da solda no instante em que o metal passa por uma
temperatura de interesse, T.
A temperatura abaixo do ponto de fuso, a taxa de resfriamento na solda e prxima a zona
afetada termicamente indepedente da posio. Para aos carbono e aos baixa liga a
temperatura de interesse prxima ao cotovelo perltico da curva TTT. O valor Tc= 550
0
C
razoavelmente satisfatrio para a maior parte dos aos.
TAXA DE RESFRIAMENTO
Problema :
Suponha E = 25 V, I = 300 A, t = 6 mm, f
1
= 0.9, T
0
= 25
0
C, T
C
= 550
0
C
Determine a taxa de resfriamento (R) mxima, onde a velocidade da fonte de calor
8mm/s. Sendo C = 0,0044 J/mm
3 0
C.
15
PARA UMA PLACA GROSSA
As equaes para taxa de resfriamento se escrevem.
net
c
H
T T K
R
2
0
2 ) (
=
t
Onde
R = Taxa de resfriamento emum ponto central da solda [
0
C/S] no momento quando
passa pela temperatura de interesse, T
C
K = Condutividade trmica do metal J/mm . S
0
C = 0,028
V
I E f
H
net
. .
1
=
Onde
H
net
= aporte calor E = volts
I = amperagem
f
1
= eficincia de transferncia de calor
V = velocidade de soldagem
PARA UMA PLACA FINA
R = 2KtC ( )
2
(T
C
- T
o
)
3
t
H
net
Espessura relativa
net
C
H
T T C
t
) (
0

Se usa a equao de placa grossa quando E > 0,9
Se usa a equao de placa fina quando E < 0,6
Quando E fica entre 0,6 e 0,9 a equao de placa grossa d origem a uma taxa de
resfriamento que muito alta e a equao de placa fina d uma taxa de resfriamento
que muito baixa.
No entanto, para uma diviso arbitria onde E = 0,75, valores maiores so considerados
como placa grossa e menores como placas finas, sendo que o erro mnimo no excede a
15%da taxa de resfriamento.
5/8/2009
1
Zona Termicamente Afetada (ZTA)
Poa de Solda
Fonte de Calor
ZTA
Metal de Solda
Metal de Base
Fonte de Calor
Poa de Solda
Metal de Base
ZTA
5/8/2009
2
Metal de Solda
ZTA ZTA
Chanfro Metal de Base
Junta Soldada
Seo transversal mostrando as
zonas da ZTA
A ZTA uma regio estreita do
MB adjacente ao cordo de solda
que afetada termicamente pela
soldagem.
A ZTA usualmente a regio na
qual podem ocorrer mudanas de
fase e assim de propriedades
mecnicas.
A largura da ZTA depende da
quantidade de calor (aporte de
calor) fornecida durante a
soldagem
5/8/2009
3
A dimenso da ZTA varia entre 1,5 a 6,5 mm
Metal de solda
Poro do metal
de enchimento
Poro do metal
de base
Metal de
base fundido
Parte 01
ZTA
Parte 02
Metal de base
ZTA
Metal de solda
Metal de
Base (100X)
ZTA ( 100X) Linha de
Fuso (100X)
Metal de solda
(100X)
5/8/2009
4
5/8/2009
5
Se o MB foi trabalhado a frio esta ZTA pode sofrer recristalizao e
crescimento de gro e assim a reduo da resistncia, dureza e
tenacidade.
MS
ZTA Regio no afetada
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a
Distncia
Sob resfriamento, tenses residuais podem se formar nesta regio e
enfraquecer a junta
Isto tambm pode levar a perda de resistncia a corroso no caso do
ao inox e ligas a base de niquel
5/8/2009
6
Sob resfriamento, tenses residuais
podem se formar distorcendo a junta
A ZTA pode ser caracterizada em 4 grupos:
(A) solues slidas
(B) ligas endurecveis por encruamento
(C) ligas endurecveis por precipitao
(D) ligas endurecveis por transformao de fase
5/8/2009
7
(A) solues slidas
Em geral o nico efeito o crescimento de gro, no ao inox ao Cr ferrtico, o
crescimento de gro irreversvel. H problemas de sensitizao dos aos inox
que ocorre entre 550 - 700
o
C, podendo dar origem a corroso intergranular
Isto pode ser evitado por um
resfriamento rpido,
o que nem sempre possvel, diminuir a porcentagem de carbono para menos de
0,04%
ou adicionar Ti ou Nb para formar carbetos
(A) solues slidas
no aquecimento a matriz permanece imutvel pois no existe transformao alotrpica
a considerar, sendo o efeito principal o crescimento de gro, que dependendo da liga
pode induzir certo grau de fragilidade.
Esta fragilidade varia em funo da estrutura cristalina, por exemplo a estrutura CFC (Al, Cu,
ao inox austentico) com elevada resistncia ao impacto, guarda sua ductilidade no
sendo afetada pelo crescimento de gros.
A estrutura CCC (ao inox ao Cr) bastante sensvel ao crescimento de gros, a qual
sendo irreversvel compromete a soldabilidade.
comun empregar-se o martelamento a frio do Cu, ligas de Cu, lates alm de outras
de maneira a melhorar a resistncia mecnica do cordo e ZTA.
O encruamento por deformao, destas duas regies (cordo + ZTA) faz com que estas
recristalizem e apresentem gros mais finos que os iniciais.
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(A) solues slidas
Sensitizao
um outro fenmeno decorrente da ciclagem trmica que ocorre em aos inoxidveis
contendo Ni e Cr. Sabemos que um alto teor de Cr (18%) confere caracterstica de resistncia
a corroso.
Do ponto de vista termodinmico o C pouco solvel na austenita de Cr-Ni. possvel que
os tomos de Cr se combinem com os tomos de C e Fe formando carbetos complexos ricos
em Cr e precipitando na matriz austentica. A cintica desta precipitao mxima no
intervalo de temperatura 550-700
o
C e ocorre preferencialmente nos contornos de gro,
tornando o ao sensitizado.
Sensitizao
A matriz austentica adjacente aos contornos de gro se torna empobrecida em Cr devido
a precipitao e portanto menos resistente a corroso que o resto da microestrutura.
Quando exposto a meios corrosivos o ao ter nos contornos de gro pontos de ataque
preferencial dando origem a corroso intercristalina. Esta precipitao poder ser evitada
por tempera, mas durante a soldagem inevitvel que uma determinada faixa da ZTA seja
aquecida no intervalo de temperatura que propicia a sensitizao
Na regio empobrecida em Cr pode ocorrer corroso
Temperatura de Dissoluo de carbetos
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9
Sensitizao
A faixa sensitizada no contgua ao cordo porque esta regio experimenta
temperaturas mais altas que favorecem a dissoluo de carbetos e no resfriamento no h
tempo suficiente para a precipitao ocorrer.
Para que esta sensitizao seja evitada o carbono deve ser reduzido (C ~ 0,004%), ou
adicionar Ti, Nb, que possuem maior afinidade com o C do que o Cr, so os aos
estabilizados.
Sensitizao
Estes mtodos tornam os aos imune ao
fenmeno, mesmo aps soldagem.
De qualquer modo o ao inox austentico
soldado com ciclos trmicos bruscos, i ,
baixo aporte de calor sem pr aquecimento
T
P1
T
P2
T550
o
C - 700
o
C
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O efeito do aquecimento durante a soldagem destes materiais, o de
provocar a recristalizao. A ZTA se extende da zona de ligao ao ponto
onde a temperatura mxima atingida se iguala a temperatura de
recristalizao.
Existem dois tipos de sistemas de liga :
Aqueles que no possuem mudana de fase alotrpica durante o
aquecimento como o cobre
E os que possuem mudanas de fase durante o aquecimento como o ao.
A = gros alongados do MB
B = gros equiaxiais recristalizados
C = gros colunares da zona fundida
SEM TRANSFORMAO DE FASE (Cu, Ni, Al, Ao Inox 18-8)
COM TRANSFORMAO DE FASE ( Fe, Al-Mg)
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(B) ligas endurecveis por encruamento sem transformao de fase
Seja o material que no tem transformao de fase alotrpica e trabalhado a frio
MB ZTA MS
O efeito do aquecimento durante a soldagem destes materiais, o de provocar a
recristalizao. A ZTA se extende da zona de ligao ao ponto onde a temperatura
mxima atingida se iguala a temperatura de recristalizao.
Nota-se os gros alongados do MB, substitudos por gros equiaxiais na ZTA. Longe do
cordo estes gros so pequenos tornando-se maiores em pontos prximos a zona de
ligao, em virtude de temperaturas mais elevadas.
O efeito endurecedor do encruamento desaparece na ZTA e a recristalizao dos gros
acarreta um ntido amolecimento.
Mesmo sem transformao de fase alotrpica, o material trabalhado a frio sofre
mudanas quando soldado como recuperao, recristalizao. e crescimento de gro.
Observando desde o material trabalhado a frio com gros alongados no MB no
afetado , passando pela regio onde ocorre recuperao e recristalizao.
Prxima da LF o crescimento do gro por epitaxia a partir dos gros da ZTA.
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O crescimento de gro pode levar ao
amolecimento e assim a ZTA , MS e
no possuem a mesma resistncia do
MB trabalhado a frio.
Na curva ao lado mostra os resultados
de energia charpy para cada regio.
onde a TT aumenta indicando
fragilizao da regio 1 para a regio 4.
-75
o
C +180
o
C
(C) ligas endurecveis precipitao
Outro fenmeno a ser considerado com relao a ciclagem trmica o
envelhecimento, precipitao que ocorre na faixa de temperatura 200 - 400
o
C.
Este envelhecimento se traduz por uma fragilizao, i. , elevao da temperatura
de transio. O envelhecimento pode ocorrer em soldagem em duas
circunstncias:
quer pela soldagem de aos encruados (onde o fenmeno decorre de um
aquecimento posterior deformao)
quer pela soldagem de aos recozidos (onde o fenmeno decorre de uma
deformao e aquecimento simultneos)
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Um outro modo de aumento de resistncia endurecimento por precipitao o outro
por deformao a frio.
Em endurecimento por precipitao o ao solubilizado, resfriado rpidamente e ento
envelhecido a uma temperatura moderada para promover precipitao.
Seja uma liga bi-fsica, o diagrama de fase
tpico para ligas endurecveis por
precipitao est representado
esquematicamente ao lado.
Seja uma liga bi-fsica (X) a temperatura
ambiente (T
4
) (+ ), ao ser aquecida at
a temperatura (T
1
) a fase se dissolve e a
liga se torna monofsica (), este o
tratamento de solubilizao.
No resfriamento abaixo da linha de
solubilidade os cristais de surgem sob
forma de precipitados localizados
preferencialmente nos contornos de gro
da matriz .
Continuando o resfriamento a quantidade
de fase precipitando na matriz aumenta
at a temperatura ambiente, quando a liga X
ser novamente bi-fsica.
No entanto os percentuais de e sero
determinados pela regra da alavanca
aplicada ao diagrama.
A cintica deste processo pode ser modificada, suponha que aps tratamento trmico de
solubilizao a temperatura T
1
, se proceda um resfriamento brusco at temperatura
ambiente (tmpera) em lugar de um resfriamento lento; neste caso no haver tempo para
que estes tomos difundam e a fase no ser rejeitada de e a liga ser monofsica a
temperatura ambiente. A liga portanto ser monofsica e supersaturada de tomos B, e
consequentemente instvel.
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Esta instabilidade significa que ao longo do
tempo o excesso de B em soluo precipita
lentamente de sob a forma de .
Por ser dependente do tempo este tratamento
denominado envelhecimento. Este
mecanismo de precipitao envolve difuso e
por isso ser to mais lento quanto mais baixa
for a temperatura de envelhecimento.
Os precipitados originados desta matriz meta estvel ocorrem como uma fina
disperso (intragranular) cuja principal consequencia impedir ou dificultar o
movimento de discordancias tornando a liga mais dura.
O grfico descreve esquematicamente a
variao da dureza com o tempo de
envelhecimento, onde T
2
> T
3
> T
4
e podemos
observar que a dureza varia contnuamente
com o tempo de tratamento.
Em T
2
a temperatura de envelhecimento
muito alta, permitindo uma difuso rpida e
favorecendo o crescimento de precipitados que
atingem nmero e tamanho crtico, provocando
um mximo de endurecimento.
Continuando o tratamento em T
2
os
precipitados crescem e se aglomeram perdendo
o efeito endurecedor a medida que o processo
prossegue, diz-se que a liga est
superenvelhecida.
D
u
r
e
z
a
Tempo de envelhecimento
T
3
T
4
T
2
solubilizado
Super envelhecido
A temperaturas mais baixas todo
este processo se repete, porm com
cintica mais lenta.
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Existem duas formas de soldar material
endurecido por precipitao:
a) soldar o material na condio de envelhecido
b) o segundo soldar o material aps
recozimento e rpido resfriamento, antes do
tratamento de envelhecimento.
Em ambos os casos, a ZTA experimenta
aquecimento o qual ir afetar tanto a ZTA
envelhecida ou superenvelhecida .
Existe uma certa semelhana no comportamento em soldagem entre ligas endurecidas
por precipitao e ligas encruadas, pois ambas sofrem um tratamento de recozimento.
As ligas endurecidas por precipitao, em decorrencia da complexidade do fenmeno de
endurecimento por envelhecimento, comportam-se de maneira igualmente complexa em
soldagem.
Aps fabricao e antes da soldagem estas ligas so tratadas termicamente (solubilizadas,
seguidas de tempera e envelhecimento a uma dada temperatura).
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Durante a soldagem a regio prxima a zona de fuso (ZTA) o metal pode ser aquecido
prximo a linha de fuso e atingir a regio monofsica do diagrama de fases.
Permitindo deste modo que uma solubilizao ocorra sem que uma precipitao
subsequente se inicie em funo do curto espao de tempo do ciclo trmico se
comparado ao tempo de resfriamento imposto por uma tempera.
Consequentemente esta regio possuir gros grosseiros e ser amolecida podendo ser
novamente endurecida por tratamento trmico ps-soldagem.
Algumas ligas podem envelhecer a temperatura ambiente, como por exemplo aquelas da
srie Al-Mg-Zn , permitindo que esta regio possa recuperar pelo menos em parte a
dureza perdida durante a soldagem.
A figura ilustra esta sequencia , seja uma liga de interesse onde a regio mais afastada da
zona de ligao foi aquecida a uma temperatura abaixo da linha de solubilidade, na regio
bifsica onde o envelhecimento se processa.
Como a liga j se encontra envelhecida este aquecimento provoca um
superenvelhecimento e consequente amolecimento.
A recuperao da dureza s pode ser
obtida por uma posterior solubilizao,
tempera e envelhecimento de toda a
junta soldada.
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No perfil de dureza pode ser
observado o amolecimento
O aporte de calor tambm pode
ter um efeito na extenso do
amolecimento
Em alguns casos tratamento
ps-soldagem pode restaurar a
dureza em algumas regies da
solda, mas no apaga o efeito de
superenvelhecimento.
(C) ligas endurecveis por precipitao ( soldada na condio de encruada )
Com baixo aporte de calor
Envelhece o material levemente na
ZTA , e tratmento termico pos-
soldagem (envelhecimento) recupera
a a dureza da regio.
Com alto aporte de calor
Neste caso o TTPS acentua o
superenvelhecimento.
EPS para soldagem de ligas
endurecveis por precipitao deve ser
feita de forma cuidadosa
(C) ligas endurecveis por precipitao ( soldada na condio de solubilizada )
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Tanto o Fe como o ao apresentam duas regies recristalizadas, a primeira (mais
afastada da zona de ligao) ocorre a partir do MB encruado, por efeito unicamente
trmico. Para Fe e aos esta primeira recristalizao ocorre na fase .
A segunda, em pontos mais prximos a zona de ligao para temperaturas (T>723
o
C),
onde a ferrita j inicia sua transformao em fase , completando-a acima de 910
o
C. Esta
transformao tambm engendra gros recristalizados explicando assim a existncia de
duas regies de recristalizao na ZTA de materiais encruados, apresentando
transformao de fase no aquecimento.
Para aos, o material nesta zona podem ter sido reaquecido a temperaturas
suficientemente altas de modo a formar austenita. No resfriamento para
temperatura ambiente os produtos que se formam depende da taxa de
resfriamento e composio qumica.
Para aos carbono, normalmente as fases perlita e poreutetide estaro
presente
Para aos ligados , uma das fases presente pode ser martenstica a qual em
geral indesejvel.
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Ilustrao esquematica das vrias regies da zona fundida e da fase
correspondente do diagrama de fase, para um ao com 0,3%C
A
3
A
1
No caso dos aos existem 4 regies a serem consideradas:
RGG (regio de gros grosseiros) 1500 820
o
C
RGF (regio de gros finos) 900 - 110
o
C
RIC (regio intercrtica) A
1
< T < A
3
RSC (regio subcrtica) T < A
1
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RGG (regio de gros grosseiros) 1500 820
o
C
Corresponde ao campo austentico havendo crescimento de gro pronunciado,
originando a RGG (regio de gros grosseiros) ou regio super aquecida.
RGF (regio de gro fino) 900 - 1100
o
C
Esta regio aquecida no campo austentico, logo acima de A
3
(900 - 1100
o
C)
neste caso os gros no dispe de tempo ou temperatura suficiente para crescer
e o resultado observado um refino microestrutural originando a regio de gros
finos.
Regio Intercrtica (A
1
<T
1
< A
3
)
Aquecida entre A
1
e A
3
esta regio denominada de regio
intercrtica,apresentando um refino parcial dos gros devido a austenitizao
incompleta.
No aquecimento forma-se uma microestrutura mista constituda de ()
(perlita + austenita enriquecida de carbono), seja pela segregao deste
elemento seja pela dissoluo dos carbonetos presentes.
No resfriamento uma microestrutura igualmente mista se forma sendo
portanto constituda de ferrita mais austenita retida ( retida) ou
transformada em perlita, bainita superior ou martensita.
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21
Regio Subcrtica ( T<A
1
)
Nesta temperatura os carbetos tendem a se dissolver no aquecimento e a se
renuclear no resfriamento. A matriz permanece no afetada devido ao nvel
das temperaturas atingidas.
Nos aos contendo V e/ou Mo no MB possvel que nesta regio ocorra
algum endurecimento secundrio pela precipitao de V
4
C
3
ou Mo
2
C,
finamente dispersos.
Com aos carbono e aos baixa liga, uma taxa de resfriamento rpida
similar a tempera em operaes de tratamento trmico
Quanto mais alto o contedo de elemento de liga, mais fcil a
formao de martensita durante o resfriamento e causando trincas.
Aos suscetveis a formao de trincas devem ser preaquecidos de
modo a evitar a formao de martensita
Existe tambm tratamentos ps-soldagem para temperar (melhorar a
tenacidade) da martensita formada e realizar alvio de tenses.
Preaquecimento e Tratamento Termico Ps Soldagem
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22
Sejam dois procedimentos de soldagem:
1. sem preaquecimento
2. com preaquecimento
A junta sem preaquecimento tem uma
ZTA mais estreita e resfriamento
rpido ( austenita martensita)
A junta com preaquecimento tem uma
ZTA mais larga e resfriamento mais lento
(austenita ferrita, perlita e bainita)
Regio A
Nesta regio a dureza maxima e o pico de dureza
ocorre em funo da RGG ser submetida a uma alta
taxa de resfriamento e por ser mais tempervel
Com preaquecimento a dureza menor porque a
taxa de resfriamento reduzida.
Regio B
Corresponde a ZTA sem preaquecimento
Regio C
Corresponde a ZTA com preaquecimento
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23
O carbono equivalente uma equao embasada na CQ que determina a
necessidade de preaquecimento e tratamento trmico de alvio de tenso em aos
carbono e baixa liga.
Quanto mais alto o carbono equivalente, maior a tendencia para formar trincas na
ZTA.
Aos carbono com CE <0,4% a 0,5% so considerados soldveis sem preaquecimento
ou tratamento trmico pos-soldagem.
Carbono Equivalente (CE)
B
Ni V Mo Cr Cu Mn Si
C P
cm
5
60 10 15 20 30

15 5 6
Cu Ni V Mo Cr Mn
C CE

IIW
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24
Trincas na ZTA ocorrem quando o H difunde para esta rea enquanto a solda
resfria
Hidrognio que causa trincas o H atmico
As fontes de H atmico so:
material orgnico
da umidade do revestimento do eletrodo
da umidade da superfcie da pea
tipo de microestrutura
Hidrognio pode portanto surgir de vrias fontes, este hidrognio ionizado
solvel no ferro e no ao lquido e esta solubilidade diminui com o aumento
da temperatura, no apenas durante a passagem do estado lquido para o
estado slido mas tambm durante o resfriamento
Trincas por Hidrognio
Usando eletrodo de baixo H (inclui armazenamento e aquecimento a
baixa temperatura em estufa)
Preaquecimento da superfcie do ao antes da soldagem para remoo
da umidade
Tratamento Trmico Ps soldagem para forar a sada do H
Jateamento Peening imediatamente aps cada passe benfico, pois
introduz tenses compressivas e compensa a tendncia a a formao de
trincas
Trincas por Hidrognio podem ser evitadas
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A curva de Sieverts descreve a
solubilidade do H no Fe com base na
temperatura, isto , a influencia das
transformaes alotrpicas. Uma
solidificao rpida mantm o excesso de
H no metal lquido que se solidifica dando
origem a porosidade

H
Slido Lquido
Portanto a migrao de Hidrognio ser em
funo da cronologia de transformaes, onde a
posio relativa das isotermas do metal de solda
Tf e do metal de base Tb na zona afetada.
D
A
3
A seguinte sequncia de transformaes formaes
ocorre:
1)no cordo ocorre solidificao para
2) a ZTA austenitiza
3) no cordo ocorre a transformao ocorre de
4) na ZTA comea de dentro para fora

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5/8/2009

Solidificao do Metal de solda

Nos pontos A e C, em funo da proximidade do arco, o

* Funes de Bessel so solues de

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