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E S C O L A S E S C O L A S E S C O L A S E S C O L A S P A D R E A N C H I E T A P A D R E A N C H I E T A P A D R E A N C H I E T A P A D R E A N C H I E T A

C U R S O T C N I C O E M Q U M I C A



OPERAES UNITRIAS
AP OS TI L A 3 MDUL O
PROF. FBIO CALHEIROS CAIRES
fabioc@anchieta.br














2SEMESTRE - 2009




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Contedo Contedo Contedo Contedo
1. INTRODUO FILTRAO ............................................................................................................. 3
2. FUNDAMENTOS TERICOS DA FILTRAO ............................................................................. 3
3. FASES DA FILTRAO ............................................................................................................................ 4
4. EQUIPAMENTOS DE FILTRAO .................................................................................................... 5
5. TIPOS DE FILTROS ................................................................................................................................... 6
6. TIPOS DE FILTROS DE PRESSO ...................................................................................................... 8
7. ELUTRIADORES ...................................................................................................................................... 15
8. CLCULO DA VELOCIDADE TERMINAL EM ELUTRIADORES ...................................... 16
9. INTRODUO E OBJETIVOS DE SEDIMENTADORES ........................................................ 17
10. FUNDAMENTOS DA SEDIMENTAO ......................................................................................... 17
11. CLASSIFICAO DE SEDIMENTADORES .................................................................................. 18
5. TIPOS DE CLARIFICADORES............................................................................................................ 18
12. TIPOS DE ESPESSADORES ................................................................................................................. 20
13. CICLONES OBJETIVOS E APLICAES ................................................................................... 24
14. FUNCIONAMENTO DOS CICLONES ............................................................................................. 24
15. VANTAGENS E DESVANTAGENS ................................................................................................... 26
16. INTRODUO E OBJETIVOS DA MOAGEM ............................................................................. 27
17. PROPRIEDADES DOS SLIDOS ...................................................................................................... 27
18. MECANISMOS DE FRAGMENTAO ........................................................................................... 27
18.1. SELEO DE EQUIPAMENTOS ....................................................................................................... 29
20. EQUIPAMENTOS .................................................................................................................................... 31
12. DESTILAO ............................................................................................................................................ 36
13. PRODUO DE VCUO ...................................................................................................................... 50
14. ABSORO ................................................................................................................................................ 52
15. DESSORO ............................................................................................................................................. 53
16. Adsorso ........................................................................................................................................................ 53
17. TROCA INICA ....................................................................................................................................... 54
18. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 58


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1. 1. 1. 1. INTRODUO INTRODUO INTRODUO INTRODUO FILTRAO FILTRAO FILTRAO FILTRAO
Fazer passar um lquido contendo slidos em suspenso atravs de um leito poroso, chamado
tela ou meio filtrante. O lquido passa, formando o chamado filtrado, enquanto o slido fica
retido na tela, formando o bolo ou a torta. Essa operao visa obter como produto, o fluido
em estado de maior "pureza", ou seja, mais livre de eventuais agentes "poluentes" (fsicos,
qumicos e biolgicos).

Os objetivos principais do processo de filtrao so decorrentes das seguintes situaes:

A gua habitualmente filtrada para ser ingerida;
O ar freqentem ente filtrado para ser respirado;
Os alimentos e bebidas so filtrados para serem consumidos;
leos, fluidos e combustveis so necessariamente filtrados para moverem nossas
mquinas e veculos;
Tintas, vernizes, resinas, adesivos, lubrificantes, solventes e uma infinidade de produtos
e subprodutos so obrigatoriamente filtrados para serem utilizados.

A filtrao indispensvel para separar componentes, para eliminar impurezas, para
estabelecer a qualidade do produto final e garantir a nossa qualidade de vida.


2. 2. 2. 2. FUNDAMENTOS TERICOS FUNDAMENTOS TERICOS FUNDAMENTOS TERICOS FUNDAMENTOS TERICOS DA FILTRAO DA FILTRAO DA FILTRAO DA FILTRAO
As partculas ficam retidas na tela em duas fases bem distintas:

1. Por um curto espao de tempo, as partculas so atradas pelas fibras por efeito
eletrosttico. Deste modo, as partculas, mesmo que menores que os interstcios, so atradas e
coladas nas fibras. O lquido que atravessa neste primeiro momento chamado de primeiro
filtrado, em funo do seu aspecto turvo causado pelas partculas que conseguem atravessar a
tela.

2. Poucos segundos depois, as partculas coladas formam uma capa que constituem uma
barreira que aumenta a chance das partculas ficarem retidas. Esta capa ir engrossar,
formando o BOLO, que dever ser retirado com o passar do tempo, devido ao aumento da
perda de carga, em um processo de lavagem.
A formao da primeira capa extremamente importante para eficincia da filtrao. Porm,
a capa se forma em funo das cargas eltricas de sinal contrrio entre fibras da tela e
partculas. Freqentemente alguns problemas surgem, tais como:
As cargas eltricas da tela e das partculas possuem mesmo sinal;


As cargas no so suficientemente fortes para provocar a atrao.


Pode-se solucionar estes problemas mediante um ou mais dos seguintes meios:
Troca de material da tela filtrante;

Uso de polieletrlitos; (indicado para aproveitar os slidos).

Uso de coadjuvantes de filtrao; (indicado para aproveitar o lquido).

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3. 3. 3. 3. FASES DA FILTRAO FASES DA FILTRAO FASES DA FILTRAO FASES DA FILTRAO
A operao de filtrao se realiza da seguinte forma:

Formao da pr Formao da pr Formao da pr Formao da pr- -- -capa capa capa capa. Prepara-se em um tanque separado uma suspenso de
coadjuvante em gua (eventualmente outro lquido) que feito passar atravs do filtro. Nessa
operao, o coadjuvante fica retido na tela, formando um bolo chamado de "pr-capa".

Filtrao. Filtrao. Filtrao. Filtrao. Uma vez formada a pr-capa, se procede filtrao da suspenso que
interessa. Como a tela j tem uma pr-capa, as partculas ficaro retidas na mesma, pois no
podero passar pelos interstcios existentes entre as diminutas partculas que formam o
coadjuvante (pois o mesmo tem uma elevada rea especfica, o que significa que as partculas
so muito pequenas).
O uso de coadjuvantes est indicado quando se quer aproveitar o lquido, pois o slido ficar
irremediavelmente contaminado com o coadjuvante.

A filtrao consiste das seguintes fases, quando no h formao de pr-capa:

Pr Pr Pr Pr- -- -filtrao filtrao filtrao filtrao, de alguns segundos de durao, durante a qual se forma uma pequena
camada de bolo sobre a tela, suficiente para reter as partculas que viro depois.O lquido
produzido durante esta primeira fase chamado de primeiro fi1trado turvo e no pode ser
utilizado. Ele deve ser recirculado para misturar-se com o lquido que ainda deve filtrar.

Filtrao Filtrao Filtrao Filtrao, durante a qual as partculas ficam retidas no bolo previamente formado. O
lquido sai lmpido e pode ser aproveitado. As partculas retidas no bolo vo aumentando a
sua espessura, e conseqentemente a perda de carga. A fase dura at a perda de carga atingir
um valor previamente estipulado como mximo admissvel.

Lavagem do bolo Lavagem do bolo Lavagem do bolo Lavagem do bolo. Terminada a filtrao preciso lavar o bolo. A lavagem tem o
seguinte objetivo:
o Eliminar o resto de lquido me ainda presente no bolo, se o que se pretende
aproveitar o slido;
o Aproveitar o resto de lquido me ainda presente no bolo, se o que se pretende
aproveitar o lquido.

Remoo dos slidos e lavagem da tela filtrante. Remoo dos slidos e lavagem da tela filtrante. Remoo dos slidos e lavagem da tela filtrante. Remoo dos slidos e lavagem da tela filtrante. Qualquer que seja a poro que se
pretende aproveitar, preciso remover o bolo e lavar a tela filtrante para recomear o ciclo. A
tela lavada geralmente com gua, a no ser que exista incompatibilidade com o lquido
filtrado.

TIPOS DE TORTA TIPOS DE TORTA TIPOS DE TORTA TIPOS DE TORTA

De um modo geral o tipo de torta depende da natureza do slido, da granulometria e da
forma das partculas, do modo como a filtrao executada e do nvel de heterogeneidade do
slido. Conforme a espessura da torta existe uma variao da resistncia ao escoamento do
filtrado. Esta resistncia varia com a alterao da presso de passagem do filtrado gerando dois
tipos de tortas:
1)Compressveis 1)Compressveis 1)Compressveis 1)Compressveis
2)In 2)In 2)In 2)Incompressveis compressveis compressveis compressveis




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4. 4. 4. 4. EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS DE FILTRAO DE FILTRAO DE FILTRAO DE FILTRAO

Podem ser classificados nos seguintes critrios:

Fora propulsora: gravidade, presso, vcuo, fora centrfuga
Material que constitui o meio filtrante: areia,tecido, tela metlica, papel
Funo: clarificadores e espessadores
Detalhes construtivos: de areia, prensa, lminas, rotativos
Regime de operao: batelada ou contnuo

Normalmente a classificao dos filtros industriais segue pelo menos dois dos critrio acima
citados.
Existe uma grande variedade de filtros industriais. Poucos operam por gravidade. A grande
maioria opera sob presso ou sob vcuo. No primeiro caso, a presso, da ordem de alguns
kg/cm
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(centenas de kilo Pascal) e fornecida por uma bomba, exercida sobre a face da tela
em contato com o material a filtrar. No segundo caso, o vcuo, da ordem de 600-650 mm Hg
(isto , correspondentes a uma presso absoluta de 100-150 mm Hg) e produzido por uma
bomba de vcuo ou um ejetor, exercido sobre a face da tela em contato com o lquido
filtrado.
Neste ltimo caso, obviamente. a fora que ajuda a filtrao a presso atmosfrica
existente do outro lado.
Embora exista uma grande variedade de filtros industriais nos limitaremos a falar naqueles
que ainda hoje so os mais utilizados. Embora tenham sido inventados nos comeos do
sculo.
A escolha do equipamento filtrante depende, em grande parte, da economia do processo,
mas as vantagens econmicas sero variveis de acordo com o seguinte:
1.Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido;
2.Dimenses da partcula slida, distribuio granulomtrica, forma da partcula,
tendncia floculao e deformabilidade;
3.Concentrao da suspenso de alimentao;
4.Quantidade de material que deve ser operado;
5.Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido;
6.Grau de separao que se deseja efetuar;
7.Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia.

Na escolha de um filtro para um processo especfico, os fatores relacionados finalidade do
servio devem ser comparados aos associados s caractersticas do equipamento e do meio
filtrante.

Fatores Importantes Relacionados com a Finalidade do Servio

Tipo de suspenso a manusear;
Volume a ser produzido;
Condies do processo;
Exigncias de desempenho;
Materiais aceitveis para a construo do filtro.

Fatores Importantes Relacionados com o Equipamento:

Tipo do ciclo (em batelada / contnuo)
Fora motriz;
Taxa de produo das maiores e das menores unidades

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Preciso da separao;
Possibilidade de lavagem da torta;
Confiabilidade;
Materiais de construo;
Custos.

As estimativas de custos devem incluir Depreciao (custo do equipamento instalado mais
tempo de vida),Manuteno; Custos de operao (mo de obra, utilidades e meio
filtrante);Prejuzos por perda do produto (se houver);
Entre estas duas sries de fatores esto as consideraes sobre o pr-condicionamento da
suspenso e o uso de auxiliares de filtrao.
As caractersticas da suspenso indicam se para o seu tratamento mais recomendvel um
c1arificador ou um filtro com formao de torta. Se a melhor opo o filtro de torta, as
caractersticas da suspenso iro determinar a velocidade de formao e a natureza da torta, e
tambm influenciar a escolha da fora motriz, o tipo de ciclo e o modelo especfico da
mquina.
As exigncias de lavagem da torta tambm afetam de modo significativo a escolha do
equipamento, porque a eficincia de lavagem varia muito com o tipo de filtro.


5. 5. 5. 5. TIPOS DE FILTROS TIPOS DE FILTROS TIPOS DE FILTROS TIPOS DE FILTROS
5.1 5.1 5.1 5.1 Meios filtrantes granulados Meios filtrantes granulados Meios filtrantes granulados Meios filtrantes granulados
Filtro de operao descontnua;
Filtros industriais mais simples;
Uma ou mais camadas de slidos particulados;
Meios filtrantes duplos - operao mais prolongada no ciclo de operao;
Lavagem reversa - gua ou ar;
Gravidade ou presso;
Os slidos podem ser menores que os interstcios entre as partculas do leito - agregao
em flocos ou adsoro na superfcie do leito;
Principais aplicaes:
Grandes volumes de suspenso muito diluda;
Nem o slido, nem o lquido, tm valor unitrio elevado;
O slido no precisa ser recuperado;
Purificao de guas servidas.






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5.2 5.2 5.2 5.2 Filtros d Filtros d Filtros d Filtros de Presso e Presso e Presso e Presso
Filtros de presso, com a exceo do Filtro de Presso de Tambor Rotativo, so mquinas do
tipo semi-contnuas que incluem uma lavagem e um modo de descarga do bolo ao trmino do
ciclo de filtrao. O ciclo de filtrao pode se estender de 5-10 minutos em aplicaes de
filtrao de bolo e at 8 horas ou mais horas para polimento de lquidos.
Considerando que a operao em bateladas, e que estes filtros normalmente so
alimentados de (e descarregam para) um processo contnuo, um tanque de estocagem
requerido a montante do filtro, e a jusante para a coleta parcial do bolo.
A coleta de filtrado depende do modo operacional do filtro que pode ser a vazo constante, a
presso constante, ou ambas, com presso aumentando e a taxa de fluxo diminuindo como
quando se utiliza uma bomba centrfuga.
So disponveis Filtros de Presso que operam continuamente, mas, devido a dificuldade para
a remoo do bolo, eles so mecanicamente complexos e caros; assim, se aplicam
principalmente em processos de qumica fina, onde o valor agregado ao produto alto.
H dois fatores restringentes que determinam a durao do ciclo de filtrao:
Para filtrao de bolo o volume disponvel para formao de bolo e uma vez que o
volume est cheio o ciclo tem que terminar at mesmo se a presso permissvel ainda no foi
alcanada;
Para polimento, ou quando os slidos saturam o meio rapidamente, o ciclo tem que
terminar quando a presso permissvel for alcanada independentemente da espessura do
bolo.
A taxa de filtrao influenciada, em condies amplas, pelas propriedades da suspenso. A
tendncia, que a taxa cresa com:
O aumento da presso;
Partculas mais grossas;
Distribuio de partcula com alta uniformidade;
Slidos no-enlodados ou no-gelatinosos;
Bolos incompressveis;
Mais baixa viscosidade do lquido e;
Temperaturas mais altas.
Auxiliar de Filtrao e Pr Auxiliar de Filtrao e Pr Auxiliar de Filtrao e Pr Auxiliar de Filtrao e Pr- -- -Capa Capa Capa Capa
Auxiliar de filtrao e pr-cobertura so mencionados freqentemente com relao filtrao
sob presso e a diferena na sua aplicao :
O auxiliar de filtrao usado quando a suspenso tem baixo contedo de slidos com
partculas finas e enlodadas que so de filtrao difcil. Para aumentar a filtrao, slidos
grossos com grande rea de superfcie so adicionados suspenso e servem como um corpo-
auxiliar que captura e prende em seus interstcios as partculas de filtrao lenta e produz uma
matriz de torta porosa. A quantia adicionada depende da natureza dos slidos e varia de Y,
para slidos no-compressveis e at 5 vezes para slidos gelatinosos .
A pr-cobertura do meio filtrante obtido pela deposio de slidos sobre o tecido,
formando um meio poroso de 2-3mm de espessura e permeabilidade conhecida; sua
aplicao requer habilidade, pois eleva o volume efetivo do bolo, prolonga o tempo do ciclo, e
um consumo elevado pode ser bastante caro.
A pr-capa, antecedendo a filtrao, serve para dois propsitos principais:
Quando os contaminantes so gelatinosos e pegajosos eles formam uma barreira que evita
entupimento do pano. Igualmente a interface entre a pr-capa e o pano separa-se facilmente e
assim o bolo descarrega deixando um pano limpo.
Quando um filtrado claro requerido imediatamente depois de iniciado o ciclo de
filtrao; caso contrrio a recirculao deve ser empregada at que um filtrado claro seja
obtido.

Os seguintes materiais servem como auxiliares-de-filtrao ou para formar a pr-capa:
Terra diatomcea (tambm chamada Diatomita) que consiste de silicatos formados por
restos de esqueletos de minsculas plantas unicelulares aquticas (ditomos).

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Perlita que consiste de triturado vtreo e termo-expandido de rocha de origem vulcnica.
Celulose que consiste de fibras de peso leve.
Uma madeira especial est se tornando popular nos anos recentes, j que combustvel e
reduz o alto custo de obteno. H fabricantes atualmente que moem, lavam e classificam
uma madeira especial at permeabilidades que podem ajustar-se a uma grande faixa de
aplicaes.

Todo o material que serve como auxiliar-de-filtrao ou para formar pr-capa produzido sob
especificao, em um processo controlado. Porm, para aplicaes que no requerem
qualidade alta, qualquer outro slido que esteja prontamente disponvel, e tenha propriedades
semelhantes, pode ser usado como auxiliar.


6. 6. 6. 6. TIPOS DE FILTROS DE TIPOS DE FILTROS DE TIPOS DE FILTROS DE TIPOS DE FILTROS DE PRESS PRESS PRESS PRESSO O O O
Os tamanhos padres para os equipamentos esto discriminados a seguir:
Filtro-prensa at 1000 m
2
e 20 m
3
de torta.
Filtro de Placa Horizontal at 60 m
2
e 4 m
3
de capacidade de bolo.
Filtro Folha Vertcal at 100 m
2
e 7 m
3
capacidade de bolo em vasos de presso verticais e
at 300 m
2
e 20 m
3
de capacidade de bolo em vasos horizontais.
Filtro Nutsche at 16 m
2
e 8 m
3
de capacidade de bolo.
Filtro Automtico at 120 m
2
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Filtro de Velas at 120 m
2
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As vantagens e desvantagens dos filtros de presso, comparadas com outros mtodos de
separao so:
Vantagens Vantagens Vantagens Vantagens
So obtidos bolos com contedo de umidade muito baixo .
Os bolos podem ser colocados e aplainados em capas, contanto que eles no sejam
tixotrpicos e suficientemente estveis para suportar um trator.
Podem ser alcanadas: recuperao intensiva de solveis ou remoo de contaminantes do
bolo.
Filtrados limpos podem ser produzidos atravs de recirculao do filtrado durante 1-2
minutos, ou atravs de pr-capa, se um filtrado claro requerido logo desde o comeo.
Solues podem ser polidas a um alto grau de claridade.
Com exceo do Filtro-prensa, possvel uma construo ajustada para uso de gs.
Com exceo do Filtro-prensa, possvel revestir os tanques com uma camisa de vapor, se
a preservao de calor requerida. Isto de importncia particular para salmouras saturadas.
Os corpos e interiores do filtro podem ser construdos de uma variedade larga de ligas que
incluem materiais sintticos para filtros-prensa.
Os Filtros de Presso esto disponveis com um grande nvel de automatizao, para
trabalho intensivo controlado por operador e at mquinas completamente automticas.
Desvantagens Desvantagens Desvantagens Desvantagens
A lavagem do pano difcil e, se os slidos so pegajosos, uma pr-capa de uns 3mm de
diatomita ou perlita necessria. Isto soma outra etapa antes da filtrao e se no for feita
cuidadosamente, uma pr-cobertura muito fina formada, podendo deixar reas com o pano
exposto que iro saturar rapidamente. Reciprocamente, se uma pr-capa muito espessa
formada, pois o operador sempre procura ter a sua "margem de segurana", ir consumir o
volume efetivo disponvel para o bolo.
O operador quase no pode ver o bolo se formando, e fica impossibilitado de fazer
inspeo enquanto o filtro est em operao.
Os interiores so difceis limpar e este pode ser um problema nas aplicaes envolvendo
alimentos ou matrias-primas para indstria farmacutica.
6.1 6.1 6.1 6.1 Filtro Prensa Filtro Prensa Filtro Prensa Filtro Prensa

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Dentre os principais segmentos e aplicaes, destacam-se:


INDSTRIA QUMICA: beneficiamento de solues a base de hidrxidos, silicatos,
custicos, etc.
EFLUENTES: indstrias cermicas, metalrgicas, siderrgicas, de vidros, mrmores e
granitos. Processos de galvanizao, fosfatizao, decapagem, lavagem de gases, E.T.E., etc
LODOS SANITRIOS: estaes de tratamento de esgoto primrio ou secundrio, etc.
POLPAS INDUSTRIAIS: extratos, pigmentos, corantes, etc.

O Filtro Prensa consiste em uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de placas
retangulares verticais que so apoiadas pelo lado ou
sobre vigas. A cabea serve como um extremo fixo
no qual os tubos de alimentao e filtrado
conectado e o seguidor move-se ao longo das vigas e
comprime as placas juntas durante o ciclo de
filtrao por um mecanismo hidrulico ou
mecnico.

Cada placa revestida com um pano filtrante em
ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado,
elas formam uma srie de cmaras que dependem
do nmero de placas. As placas geralmente tm

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uma porta de alimentao central que atravessa toda a extenso do filtro prensa, de forma que
todas as cmaras do conjunto de placas esto interconectadas.


Do mesmo modo, quatro aberturas de canto conectam todas as placas e coletam os filtrados-
me e de lavagem em uma "descarga fechada" para sadas que so localizadas no mesmo lado
que a entrada de alimentao. Alguns filtros prensa tm placas que dispem de torneiras no
seu lado mais inferior, de forma que o filtrado flui em uma "descarga aberta" para uma calha e
serve como "mostrador" da condio do pano filtrante, pela claridade do
filtrado que atravessa cada cmara.
A desvantagem deste arranjo que no pode ser usado com
filtrados que so txicos, inflamveis ou volteis.

Atualmente, a maioria dos filtros-prensa equipada
com caractersticas que habilitam operao
completamente automtica controladas por CLP.
Para as aplicaes onde o bolo o produto, no podem
ser usados prcobertura nem auxiliares de filtrao pois
eles se misturam e descarregam junto com o bolo



Critrios de Seleo Critrios de Seleo Critrios de Seleo Critrios de Seleo
Os Filtros-prensa se aplicam melhor nas seguintes circunstncias:
Quando requerido um contedo muito baixo de umidade, para a secagem trmica da
torta ou
incinerao.
Quando requerida alta claridade do filtrado, para aplicaes de polimento.
Quando requerida a liberao da torta auxiliada por compresso.
Quando o bolo disposto como enchimento de terra, para esparramar com um trator,
desde que ela seja dura o bastante para agentar seu peso.
Quando grandes reas de filtrao so requeridas, num espao limitado.

Eles devem ser selecionados com cuidado:
Na filtrao de salmouras saturadas, porque as placas esfriam durante a descarga da torta,
requerendo aquecimento prvio para alimentar a polpa do processo. Para tais salmouras,
filtros autoclavados como os de Placas Horizontais, Folha Vertical ou Filtros de Velas se
adaptam melhor, medida que eles podem ser cobertos com uma camisa de vapor.
Quando h um risco de contaminao ambiental por bolos txicos, inflamveis ou volteis,
quando as placas so abertas para descarga, ao trmino de cada ciclo. Novamente, os filtros
autoclavados so melhor adaptados .

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Quando uma lavagem eficiente requerida, pois com a cmara cheia de torta, a gua de
lavagem pode no alcanar toda sua superficie, causando um deslocamento desigual. Porm,
isto no apresenta nenhum problema quando permanece um espaamento entre os bolos
formados dentro de uma cmara, de forma que a gua de lavagem distribuda
uniformemente em cima do bolo e alcana toda a sua superficie.
As tortas podem ser descarregadas em caixas, que so transportadas em caminho ou por um
transportador de correias.

6.2 6.2 6.2 6.2 Filtro de Presso de Placa Horizontal Filtro de Presso de Placa Horizontal Filtro de Presso de Placa Horizontal Filtro de Presso de Placa Horizontal
Os Filtros de Placas Horizontais, a presso, se aplicam comumente s indstrias de processos
de qumica fina como antibiticos, pesticidas, ou pigmentos, quando a carga de impurezas
insolveis baixa e o polimento exigido para obter uma alta claridade do produto.
Porm, nos anos recentes, eles podem ser vistos cada vez mais em indstrias mais pesadas,
corno as de fertilizantes ou de metais preciosos, quando o produto o bolo e so requeridas
uma lavagem eficiente e baixa umidade.
Os filtros de placas horizontais tambm so muito bem aceitos para manusear materiais
inflamveis, txicos e corrosivos, desde
que eles sejam autoclavados e projeta
dos para ambientes perigosos, quando
se requer presso alta e operao
segura. Alm disso, eles podem ser
facilmente recobertos para aplicaes
onde temperaturas quentes ou frias
precisam ser preservadas.
Estas caractersticas no so possveis
nos filtros-prensa, que requerem a
abertura das placas atmosfera e um
mecanismo intermitente externo para
descarga do bolo ao trmino de cada
ciclo.
A estrutura do filtro consiste em uma
pilha de placas, presas a um eixo oco
montado dentro de um vaso de presso,
com cada prato recoberto com um
meio filtrante adequado.



A polpa alimentada sob presso no vaso e o bolo, retido pelo meio filtrante, formase no
topo de cada prato, enquanto o filtrado passa atravs do eixo oco e segue para o processo.
Os tamanhos do filtro podem variar, mas geralmente a rea mxima de filtrao 60m2 e so
projetados para uma presso de operao de 6bar.

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H vrias aplicaes, principalmente nas indstrias farmacutica e de pintura, onde um filtro
de papel especial usado para cobrir os pratos em ambos os lados, e assim a rea de filtrao
dobrada.
Os Filtros de Placas Horizontais so mais adequados s seguintes circunstncias:
Quando se requer uma rea fsica mnima para uma grande rea de filtrao.
Quando os lquidos so voltes e no podem ser submetidos a vcuo.
Quando h um risco de perigo ambiental especialmente com bolos txicos,
inflamveis ou volteis, mecanismos seguros de descarga podem ser incorporados .
Quando requerida alta claridade do filtrado, por polimento da suspenso .
No tratamento de salmouras saturadas, que exigem temperaturas elevadas, o tanque
pode ser recoberto com vapor .
Quando uma lavagem eficiente requerida.
Quando o bolo pesado e deve ser apoiado .
Quando o bolo tanto pode ser descarregado seco, ou como uma lama espessada.
Eles devem ser selecionados com cuidado quando:
Quando o bolo no descarrega facilmente, o acesso ao meio filtrante, entre as
placas para lavagem, difcil.
Quando so usadas telas de malhas grossas, a etapa de filtrao deve ser precedida
por um prrevestimento para reter partculas finas. A pr-capa, com uma capa fina de
diatomita ou perlita, no uma operao simples e deveria ser evitada, sempre que possvel.
Vantaqens Vantaqens Vantaqens Vantaqens

A remoo da pilha de pratos, em filtros com acionamento pela base, mais simples que
nas mquinas dirigidas pelo topo, pois, nestas ltimas, todo o mecanismo motriz tem que ser
removido para permitir acesso pilha.
Placas com as telas montadas no lado superior, ao invs de apoiadas nos dois lados, do
bom apoio para o bolo formado e ento sempre so usadas em aplicaes com bolos espessos
e pesados.



Desvantaqens Desvantaqens Desvantaqens Desvantaqens

Necessidade de um p-direito alto, na edificao, para desmontar toda a pilha de placas.
Os mancais dos filtros acionados pelo topo e pelo fundo, suportam a pilha de placas
giratrias e seu lacre complexo, pois tem que resistir a presso interna e as foras laterais
impostas pela transmisso mecnica. Porm, as cargas laterais, em algumas mquinas, so
eliminadas pelo uso de motores hidrulicos.
O esvaziamento do vaso entre a filtrao do bolo, lavagem e escorrimento, requer
monitoramento preciso da presso dentro do vaso, para assegurar que o bolo esteja preso
sobre as telas.

6.3 6.3 6.3 6.3 Filtro de Tambor Rotativo Filtro de Tambor Rotativo Filtro de Tambor Rotativo Filtro de Tambor Rotativo
O filtro a vcuo de Tambor Rotativo pertence ao grupo de alimentao inferior e um dos
filtros mais antigos em uso na indstria de processos qumicos.


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Critrios De Seleo Critrios De Seleo Critrios De Seleo Critrios De Seleo
Polpas com slidos que no tendem a sedimentar rapidamente e permanecero em
suspenso uniforme sob agitao delicada.
Tortas que no requerem perodos de secagem longos.
Quando um nico estgio de lavagem for suficiente para remover os contaminantes
residuais do bolo ou produzir a recuperao mxima de filtrado,
Filtrado que geralmente no requer uma separao afiada entre o filtrado matriz e
filtrado da lavagem,
Filtrados nos quais aceitvel com uma quantidade baixa de finos que passam pela
malha do pano filtrante nos primeiros segundos da formao do bolo. Geralmente, e
dependendo do tamanho da partcula e da permeabilidade do pano, o filtrado pode
conter 1000 a 5000 ppm de insolveis.


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6.4 6.4 6.4 6.4 Filtro de Mesa Filtro de Mesa Filtro de Mesa Filtro de Mesa
Os Filtros de Mesa pertencem ao grupo de alimentao pelo topo e apresentam um cinto de
borracha na borda, que gira junto com as celas, mas removido da mesa logo aps deixar a
zona de lavagem final e secagem, e antes de alcanar a calha de descarga de bolo.




O beiral fica ento afastado da mesa e retoma logo que ela pasSa pela calha de gua de
lavagem e entra na zona de secagem do pano. Cilindros especiais desviam o beiral e uma
tenso levantando o rolo assegura que o cinto fica apertado contra a mesa e sela a
circunferncia contra vazamentos.
A rea de filtrao de Filtros de Mesa grandes mais que 200m2 e tendo poucas partes
mveis pode girar em um tempo de ciclo de 2 minutos.
Estes filtros podem manipular bolos espessos e podem ser operados a altos nveis de vcuo.
Critrios de Seleo Critrios de Seleo Critrios de Seleo Critrios de Seleo
Os critrios para escolha de um Filtro de Mesa so:
Quando a etapa seqencial do processo requer um bolo desaglomerado uma vez que o
parafuso desintegra os torres de slido enquanto os transporta periferia.
Quando os slidos sedimentam rapidamente e no podem ser mantidos como uma
mistura homognea em filtros de alimentao pelo fundo ou lateral como os filtros de
Tambor ou Discos.
Quando so requeridos tempos de ciclo muito pequenos para bolos de enxugamento
rpido como polpas de fosfato.
Quando um filtrado claro requerido desde o comeo uma boa prtica formar um
resduo fino que serve como meio filtrante sobre o pano exposto. Isto obtido ou por "sada
de lquido turvo" que reciclado ou, se slidos sedimentam rapidamente, alocando uma
poro da mesa depois do compartimento de secagem do pano e antes da entrada na zona de
vcuo para agir como uma "piscina" de sedimentao.
Quando uma lavagem intensiva do bolo requerida.
Quando uma grande rea de filtrao requerida, mas um Filtro de Correia Horizontal
no se ajusta no layout.

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Quando o bolo tende a rachar sob vcuo, acessrios tais como uma aba (f1apper) ou rolo
de presso podem ajudar a lacrar as rachaduras, evitando assim a perda de vcuo.

7. 7. 7. 7. ELUTRIADORES ELUTRIADORES ELUTRIADORES ELUTRIADORES
O elutriador um equipamento destinado separao de slidos em diferentes faixas de tamanho.
Segue abaixo um esquema do equipamento:



Onde:
D= dimetro de cada tubo Elutriador;
Dp=dimetro das partculas retidas no fundo do elutriador
A=rea da seo reta do Elutriador
u= velocidade do fluido ascendente
vt= velocidade terminal das partculas descendente

O equipamento consiste em um tubo ou um conjunto de tubos verticais em srie, em ordem
crescente de dimetro do tubo.

D4>D3>D2>D1

A rea da seo reta de cada tubo equivalente a rea de uma circunferncia e pode ser calculada da
seguinte forma:
4
.
2
tubo
D
A

=






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A vazo do elutriador deve ser constante(Q=constante), logo se aumentarmos o dimetro do tubo a
velocidade do fluido(u) diminui e o dimetro das partculas retidas no fundo do elutriador (Dp)
tambm diminuir. Portanto:

Se D4>D3>D2>D1 e u1>u2>u3>u4
temos: v4<v3<v2<v1

Dada a vazo do fluido, obtm-se a velocidade do fluido em cada tubo:

A
Q
u =


Os critrios para a separao de partculas no elutriador so que as partculas que tiverem velocidade
terminal maior que a velocidade ascendente do fluido no tubo, sero recolhidas e arrastadas. Isto :
Quando vt > u partculas no fundo do elutriador
Quando vt < u partculas levadas ao tubo seguinte
Quando vt = u partculas em suspenso, pois a F = 0


8. 8. 8. 8. CLCULO DA VELOCI DAD CLCULO DA VELOCI DAD CLCULO DA VELOCI DAD CLCULO DA VELOCI DADE TERMINAL EM ELUTRI E TERMINAL EM ELUTRI E TERMINAL EM ELUTRI E TERMINAL EM ELUTRI ADOR ADOR ADOR ADORES ES ES ES
Normalmente o regime de escoamento dos fluidos o regime de STOKES onde Rep <1, logo
considerando-se a esfericidade ( ) igual a 1, a velocidade ser obtida pela lei de Stokes



Quando 1, usa-se a correlao para converter o Dp em Dst (Sauter ou tambm Stokes)

. 18
) .( .
2
m s
t
Dp g
v

=

. 18
) .( .
2
m s
t
Dst g
v

=
2
1
065 , 0
log * 843 , 0
(

\
|
=

Dp
Dst

17
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.
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9. 9. 9. 9. INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIVOS OS OS OS DE SEDIMENTADORES DE SEDIMENTADORES DE SEDIMENTADORES DE SEDIMENTADORES
A separao dos slidos de um lquido por Decantao por ao da gravidade possui vestgios para
os primeiros dias de civilizao.
A prtica normal nesses momentos era usar frascos ou poos principalmente para a clarificao dos
lquidos extrados, como vinho e azeite de contaminantes insolveis.
Os principais objetivos esto em concentrar uma suspenso de slidos, conhecida como
espessamento, ou purificar um lquido, tambm chamado de clarificao.


















Esquema de um sedimentador

10. FUNDAMENTOS DA SEDIMENTAO
A sedimentao pode ser: natural (livre) ou forada (quando se utiliza floculantes- substncias com
propriedades de aglomerao de partculas).
O aumento do tamanho de partculas aumenta a velocidade de sedimentao. possvel aumentar o
tamanho das partculas antes da decantao com adio de floculantes ou polieletrlitos.
Os floculantes ou os polieletrlitos tem a funo de se unir ao slido em suspenso e formar uma
partcula maior. Esta unio se d por meio das cargas eltricas de sinal contrrio entre as partculas
slidas e o agente de floculao
Os fatores que controlam a velocidade de decantao (vt): densidade do slido( ), densidade do
lquido( ) , dimetro da partcula (Dp), forma das partculas e viscosidade do meio ( )
Lei de Stokes

. 18
) .( .
2

=
s
t
Dp g
v
s

18
.
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.
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.
.
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11. 11. 11. 11. CLASSIFICAO DE SED CLASSIFICAO DE SED CLASSIFICAO DE SED CLASSIFICAO DE SEDIMENTADORES IMENTADORES IMENTADORES IMENTADORES

As principais formas de classificao podem ser com relao ao seu funcionamento e sua finalidade,
como segue:
Quanto ao seu regime de funcionamento, ele pode ser dividido em:

Descontnuos: Descontnuos: Descontnuos: Descontnuos: tanques cilndricos com a soluo em repouso por um certo tempo.
Esses processos por bateladas necessitam de quatro passos:
Preenchendo a tanque com lama.
Deixando a pasta para uma determinada hora at que o slido foi para a parte inferior do
tanque.
Decantao do sobrenadante clarificado desde a parte superior do tanque.
Remoo do liquido acumulado no fundo do tanque.
Este ciclo, dependendo das propriedades de slidos e lquidos, pode exigir longa reteno e, portanto
vrios tanques devem estar incorporados no layout para operar em etapas seqenciais.

Contnuos: Contnuos: Contnuos: Contnuos: tanques rasos de grande dimetro, em que operam grades com funo de remover a
lama. A alimentao feita pelo centro do tanque.


Quanto finalidade podem ser classificados:

Clarificadores: Clarificadores: Clarificadores: Clarificadores: fase de interesse o lquido limpo.
Espessadores: Espessadores: Espessadores: Espessadores: fase de interesse a zona de lama.


5. 5. 5. 5. TI POS DE CLARI FICADORES TI POS DE CLARI FICADORES TI POS DE CLARI FICADORES TI POS DE CLARI FICADORES
11.1 11.1 11.1 11.1 CLARIFICADOR CONVENCIONAL CLARIFICADOR CONVENCIONAL CLARIFICADOR CONVENCIONAL CLARIFICADOR CONVENCIONAL


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.
.
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11.2 11.2 11.2 11.2 CLARIFICADOR DE CONTATO CLARIFICADOR DE CONTATO CLARIFICADOR DE CONTATO CLARIFICADOR DE CONTATO

11.3 11.3 11.3 11.3 CLARIFICADOR DE SUCO CLARIFICADOR DE SUCO CLARIFICADOR DE SUCO CLARIFICADOR DE SUCO






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12. 12. 12. 12. TI POS DE ESPESSADORES TI POS DE ESPESSADORES TI POS DE ESPESSADORES TI POS DE ESPESSADORES
12.1. 12.1. 12.1. 12.1. ESPESSADORES CONVENCIONAIS ESPESSADORES CONVENCIONAIS ESPESSADORES CONVENCIONAIS ESPESSADORES CONVENCIONAIS
Espessadores convencionais esto geralmente incorporados em aplicaes industriais quando a
densidade de lodo alta e so exigidos torques significativos para carregar os slidos resolvidos da
periferia para a sada central por bombear fora. Igualmente, Espessadores so freqentemente usados
para armazenamento facilitar a alimentao contnua da jusante filtros ou centrfugas.




Basicamente h dois grupos de Espessadores que difere no tipo de seus mecanismos motrizes:

Dirigido Centralmente Dirigido Centralmente Dirigido Centralmente Dirigido Centralmente

H dois mtodos de apoiar o passeio pesado com seu cabo e braos de limpeza:

a) O tipo ponte













b) O tipo coluna










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No tipo ponte uma estrutura posta atravs do tanque sujeita verticalmente ao peso do mecanismo mais
qualquer slido que acumula dentro do tanque de braos e horizontalmente s foras de reao imposto
pela densidade do lodo limpo.
No tipo de coluna um ao central ou coluna concreta leva verticalmente a reao para o peso do
mecanismo e horizontalmente a carga de torque.
Tambm seleo pode ser influenciada por considerao de processo como a manipulao do lodo
denso por um cone de descarga central, como no tipo de ponte, ou em um cocho circular como no
espessador de tipo de coluna.


Dirigido Perifericamente. Dirigido Perifericamente. Dirigido Perifericamente. Dirigido Perifericamente.
Alguns dos maiores espessadores no mundo com um dimetro de 200 metros so do tipo de Trao ou
Perifricos, como visto na figura a seguir.


Este espessadores incorporam uma coluna central que serve como um piv a um brao girar
radialmente para a periferia do tanque. O fim exterior do brao tem uma carruagem com rodas
motorizadas que so com guia por um rasto de circunferencial que movem a estrutura de brao inteira
em uma trajetria circular para carregar os slidos sedimentados para o centro. A ponte no sujeita
carga operacional e somente serve como um passeio por ter acesso a coluna do exterior.
Espessadores de trao ou perifricos no tm dispositivo de levantamento, portanto no podem ser
usados para armazenamento.


12.1. 12.1. 12.1. 12.1. ESPESSADORES DE ALTA VAZO ESPESSADORES DE ALTA VAZO ESPESSADORES DE ALTA VAZO ESPESSADORES DE ALTA VAZO
O espessadores de Alta vazo ficaram populares em meados 1980 e relativamente novidade no mundo
dos equipamentos de sedimentao. Os espessadores so um componente principal em um plano de
planta e ocupam espaos grandes que podem ser economizados introduzindo mquinas de alto-vazo.
Alm disso, eles normalmente so posicionados longe do centro da planta assim permitir alimento de
gravidade e assim economizar bombeando custos a distncia deles/delas so influenciados pelo gradiente
hidrulico para os fluxos grandes. Este fator determina a elevao da planta inteira e, por conseguinte tem
um impacto significativo em investimento de capital.

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Entre outras vantagens est o volume menor do tanque assim acelera incio ou paralisaes de empresas
e menos volume requerido por armazenar o produto no evento que o tanque tem que ser esvaziado.
Igualmente, espessadores de alto-vazo consomem menos floculantes substancialmente com economia
de at 60%.
H operaes onde o processo requer para um controle de temperatura constante ou eventualmente em
lugar fechado instalao assim as economias no custo de construo e cobertura de tanques de
espessamento convencionais podem provar ser outra possvel soluo selecionando um espessador de
alta vazo.

Na realidade, o conceito deste espessador inteiro depende de dois fatores principais:

Que as partculas slidas respondam bem a floculao.
Que o processo suporte uma quantia permissvel de floculante tanto no lodo (lama) como no
clarificado para garantir o caso de superdosagem da alimentao.
Tambm h outros fatores para considerar:

Que a soluo de floculantes estar preparada em uma relao que trar contato intimamente o
volume de soluo pequeno com o fluxo grande do fluxo entrante.
Que a dosagem de floculante ou polieletrlito ser controlada corretamente pelo fluxo entrante
de forma que uma overdose no causar desintegrao de floculante, algo que acontece em
muitos exemplos.
Que o alimento lava ou tubo correr diretamente ou com cotovelos de rios longos que no
quebraro o floco frgil.
Que a densidade do lodo ser to alta quanto possvel reduzir a carga nas instalaes de
disposio ou, se mais adiante processou, reduza o tamanho da jusante equipamento como filtros
ou centrfugas.
Em a maioria dos casos, se para estas exigncias so satisfeitas e prprio trabalho de teste terminado,
espessadores de alto-vazo podem substituir espessadores convencional e dependendo da aplicao eles
so capazes de entregar um processamento que 5-10 vezes mais alto que com uma mquina
convencional de tamanho igual. Isto incitou uma tendncia a reajustar instalaes existentes a uma
economia significativa em investimento de capital quando o aumento de capacidade foi requerido.
Espessadores de alto-vazo que so construdos como mquinas dedicadas esto disponveis em
tamanhos at 40 metros de dimetro, mas o reajuste de espessadores convencional freqentemente
maior em tamanho. A altura deles derivada de trabalho de teste calculando tempo de reteno e a rea
reduzida como obtido para o processamento aumentado.

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Outros tipos de espessadores so:




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13. 13. 13. 13. CICLONES CICLONES CICLONES CICLONES OBJETIVOS E APLICAES OBJETIVOS E APLICAES OBJETIVOS E APLICAES OBJETIVOS E APLICAES

um processo destinado separao gs-slido empregando foras centrfugas.
Usados, principalmente para separar poeiras de gases. O material particulado emitido nos processos
industriais pode ser coletado previamente por meio de coletores centrfugos conhecidos como ciclones.
Esses equipamentos coletam o particulado mais grosseiro e, portanto, funcionam como pr-coletores. As
partculas menores so captadas por um equipamento principal que pode ser lavador, filtro de tecido ou
precipitador eletrosttico;
So equipamentos do tipo centrfugo utilizam fora centrfuga para realizar a separao. Ciclone o
nome genrico do coletor centrfugo onde as partculas so removidas do fluxo gasoso, pela ao da fora
centrfuga. Esses equipamentos, utilizados na separao de slidos de maior tamanhos e elevados peso
especificam de uma corrente gasosa, apresenta, na sua forma clssica, uma construo conecilndrica;
Nos ciclones, as foras externas (centrfugas) que atuam sobre as partculas com elevada velocidade
tangencial, so vrias vezes maiores que a fora da gravidade. Por isso, so muitas vezes, mais eficientes
que as cmaras de poeira, cuja fora externa a gravidade;
O ciclone tambm conhecido pelo seu uso na limpeza de gases a altas temperaturas, e tem sido
considerado como um dos mais simples e econmicos separadores de material particulado, funcionando
como pr-coletor, de modo a reduzir a carga de coleta no coletor principal.

14. 14. 14. 14. FUNCIONAMENTO DOS CICLONES FUNCIONAMENTO DOS CICLONES FUNCIONAMENTO DOS CICLONES FUNCIONAMENTO DOS CICLONES
O Ciclone (Figuras 1 e 2), estabelece um movimento rotatrio para o gs, de modo que a fora centrfuga
aplicada s partculas seja maior que as foras de coeso molecular e da gravidade, fazendo com que as
mesmas sejam lanadas de encontro s paredes, retirando as da massa gasosa em escoamento.
Ele basicamente constitudo por uma cmara cilndrica com base cnica. A corrente gasosa entra
tangencialmente a alta velocidade na cmara formando uma espiral descendente externa e uma espiral
ascendente interna. O gs descarregado axialmente pela sada, localizada no topo do ciclone. A
acelerao centrfuga impulsiona as partculas contidas no gs contra a parede. A componente vertical da
fora e a gravidade foram-nas para a parte inferior do ciclone, de onde elas vo para um local de
armazenamento.
A eficincia de coleta dos ciclones afetada por fatores dimensionais, caractersticos do gs, e pelas
propriedades do p.




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Aplicveis para remover partculas com dimetro: 5m< Dp < 200 m ; Para partculas acima de 200 m,
recomenda-se usar a cmara de poeira, p. ex.;
Principais usos: Principais usos: Principais usos: Principais usos:
Empregado em Spray dryers para separar as partculas secas dos gases (ar);
Limpeza de ar;
Remover partculas de tamanhos variados de gases;



15. 15. 15. 15. VANTAGENS E DESVANTAGENS VANTAGENS E DESVANTAGENS VANTAGENS E DESVANTAGENS VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens: Vantagens: Vantagens: Vantagens:
So equipamentos compactos, de confeco simples e barata, fceis de operar e de manter;
No contm partes mveis que requerem manuteno;
O produto seco e no requer processo de remoo posterior;
Podem ser montados no topo ou nos lados de estruturas, diminuindo o problema de necessidade
de altura;
Altas eficincias na sua faixa de dimetro de separao;
Independem da variao da temperatura;
Baixa potncia consumida.
Desvantagens: Desvantagens: Desvantagens: Desvantagens:

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Baixas eficincias de coleta em partculas menores que 5m; Sensveis a variaes na taxa de fluxo
de poeira a ser tratada;
Sensveis a carga de p (concentrao de p), possibilidade de entupimento pela presena de altas
concentraes de p, principalmente os de menor dimetro, mais higroscpicos e mais pegajosos;
Pode apresentar problema de abraso.


16. 16. 16. 16. INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIV INTRODUO E OBJETIVOS OS OS OS DA MOAGEM DA MOAGEM DA MOAGEM DA MOAGEM
Consiste, de uma forma simples, na quebra de partculas slidas em partculas menores. Pode Consiste, de uma forma simples, na quebra de partculas slidas em partculas menores. Pode Consiste, de uma forma simples, na quebra de partculas slidas em partculas menores. Pode Consiste, de uma forma simples, na quebra de partculas slidas em partculas menores. Pode
tambm ser cha tambm ser cha tambm ser cha tambm ser chamado de Cominuio. mado de Cominuio. mado de Cominuio. mado de Cominuio.
O objetivo mais comum aumentar a rea externa de contato de forma que o processamento do
material acontea mais rapidamente.
Pode tambm ser utilizadas para a produo de partculas dentro de especificaes de tamanho das
partculas bem definidas.
Com freqncia, a moagem utilizada para homogeneizao de slidos, pois com a diminuio do
tamanho das partculas a mistura deve ser mais ntima e eficiente.



17. 17. 17. 17. PROPRIEDADES DOS SLIDOS PROPRIEDADES DOS SLIDOS PROPRIEDADES DOS SLIDOS PROPRIEDADES DOS SLIDOS
Dentre as propriedades dos slidos relacionados ao processo de cominuio, destacamos os seguintes
aspectos:
Dimenso Linear: dimetro, aresta, etc.;
rea Superficial: rea exterior das partculas, mais os poros internos abertos;
Distribuio dos Tamanhos das Partculas: quantidade proporcional de cada tamanho
individual na totalidade do material pulvurulento;
Tamanho Limite: maior ou menor dimenso ou rea escolhida como parmetro de controle;
Moabilidade: medida da taxa de moagem do material num determinado moinho (ton/h que
passam na peneira n x );
Objetivo da investigao da moabilidade: avaliar o tamanho e o tipo do moinho necessrio
para produzir a tonelagem desejada no processo e a potncia necessria operao;
Dureza de um material: um critrio de sua resistncia ao esmagamento. uma indicao
bastante conveniente do carter abrasivo do material, o fator que determina o desgaste do
equipamento de moagem. Escala Moh varia de 1 a 10;
Materiais moles: (1) Talco, tortas secas de filtros-prensa, pedras sabo, ceras, agregados de
sais cristalinos; (2) Gesso, sal de rocha, sais cristalinos em geral, carvo mole; (3) Calcita,
mrmore, calcrio frivel, baritas, giz, enxofre;
Materiais de dureza mdia: (4) Fluorita, fosfato mole, magnesita, calcrio (5) Apatita, fosfato
duro, calcrio duro, cromita, bauxita; (6) Feldspato, ilmenita, ortoclsio, hornblendas;
Materiais duros: (7) Quartzo, granito; (8) Topzio; (9) Corindo, safira, esmeril; (10)
Diamante;


18. 18. 18. 18. MECANISMOS DE FRAGME MECANISMOS DE FRAGME MECANISMOS DE FRAGME MECANISMOS DE FRAGMENTAO NTAO NTAO NTAO
Fatores que afetam as caractersticas de moagem de um material:
Combinao com a gua;
Higroscopicidade;
Sensibilidade s variaes de temperatura;
Exemplos:

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Sal de Glauber perde gua de cristalizao a uma temperatura relativamente baixa e
entope o equipamento;
Resinas e gomas ficam moles e plsticas acima de uma temperatura crtica;
Certos materiais podem queimar-se ou chamuscar-se;
Outras substncias qumicas so instveis e podem explodir;
Alguns pigmentos mudam de cor em temperaturas elevadas ou sob ao de foras
mecnicas;



Os slidos podem ser reduzidos de tamanho atravs de vrios tipos de solicitaes mecnicas,
industrialmente so utilizados apenas quatro:
1. COMPRESSO
2. IMPACTO
3. ATRITO
4. CORTE
A FRATURA DOS SLIDOS CRISTALINA OCORRE SEGUINDO AS SUPERFCIES DE A FRATURA DOS SLIDOS CRISTALINA OCORRE SEGUINDO AS SUPERFCIES DE A FRATURA DOS SLIDOS CRISTALINA OCORRE SEGUINDO AS SUPERFCIES DE A FRATURA DOS SLIDOS CRISTALINA OCORRE SEGUINDO AS SUPERFCIES DE
CLIVAGEM, QUANDO SUBMETIDOS A UM ESFORO QUE ROMPA AS LIGAES E CLIVAGEM, QUANDO SUBMETIDOS A UM ESFORO QUE ROMPA AS LIGAES E CLIVAGEM, QUANDO SUBMETIDOS A UM ESFORO QUE ROMPA AS LIGAES E CLIVAGEM, QUANDO SUBMETIDOS A UM ESFORO QUE ROMPA AS LIGAES ENTRE NTRE NTRE NTRE
OS NS DA REDE CRISTALINA. OS NS DA REDE CRISTALINA. OS NS DA REDE CRISTALINA. OS NS DA REDE CRISTALINA.
Caso no ocorra, o limite de elasticidade do material no ser ultrapassado.
Entende-se que o mecanismo de fragmentao das partculas slido acontea com a aplicao de
esforos que causam inicialmente o aparecimento de fissuras no material. A concentrao dos esforos
alm de um valor crtico acarreta em um crescimento rpido e ramificao das fissuras, ocorrendo a
ruptura.
Experimentalmente comprovado que fatores como a distribuio granulomtrica das partculas e o
modo de aplicao de carga so fundamentais e extremamente importantes na moagem.
A observao destes fatores leva a concluso que o consumo de energia para produzir partculas
pequenas deve ser muito maior que para fragmentar slidos grosseiros
Uma grande variedade de equipamentos oferecida pelo mercado, inclusive com uma diversidade
muito grande de modelos construtivos e conceitos funcionais. Este fato leva a uma liberdade muito
grande na escolha do equipamento adequado para o processo, ficando por conta da experincia do
projetista responsvel.
Esta liberdade traz alguns conceitos incorretos, principalmente em nomenclatura. Moagem tornou-se
um termo universal para a fragmentao de slidos, mesmo quando se trata de casos tpicos de
britamento.
As mquinas que efetuam fragmentao grosseira so chamadas de britadores britadores britadores britadores, e as que do produtos
mais finos so chamadas de moinhos moinhos moinhos moinhos.

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A seguir est uma das vrias delimitaes de sub-divises em que so diferenciados os equipamentos e
processos.


18.1. 18.1. 18.1. 18.1. SELEO DE EQUIPAM SELEO DE EQUIPAM SELEO DE EQUIPAM SELEO DE EQUIPAMENTOS ENTOS ENTOS ENTOS
A operao de Fragmentao exige a anlise de alguns aspectos para a seleo do seu equipamento,
tais como:
Razo de Reduo dos trituradores: Razo de Reduo dos trituradores: Razo de Reduo dos trituradores: Razo de Reduo dos trituradores: razo entre as malhas na entrada e na sada;
Desgaste na Moagem Desgaste na Moagem Desgaste na Moagem Desgaste na Moagem provocado por materiais duros, partculas grosseiras, movimentos
rpidos nos moinhos; como preveno procura-se a utilizao de materiais mais duros e
substituveis(postios) na construo dos moinhos;
Segurana: Segurana: Segurana: Segurana:
o Risco de exploso em materiais no metlicos (enxofre, amido, p de madeira, poeira
de cereais, dextrina, carvo, piche, borracha dura e plsticos);
o Incndios podem ser iniciados por:
Descargas de eletricidade esttica;
Fagulhas de chamas;
Combusto espontnea;
Ps metlicos so inflamveis;
Combusto favorecida pela moagem em moinho de bola, de martelo ou de
disco, pois favorecem o aumento da temperatura;
As precaues tomadas so:
o Isolamento do moinho;
o Emprego de material no centelhante nas construes;
o A tendncia ao faiscamento do ao inoxidvel menor do que do ao ordinrio ou
forjado;
o Uso de separadores magnticos para separao de partculas magnticas do material
de moagem;
o Reduzir o teor de oxignio do ar, presente nos moinhos: uso de gs inerte ou gs de
combusto;
o Respiros de segurana nos moinhos e;
o Construes com ventilao apropriada;

Trabalho necessrio moagem Trabalho necessrio moagem Trabalho necessrio moagem Trabalho necessrio moagem: o trabalho necessrio para moer uma dada quantidade de
material constante para a mesma razo de reduo, independente do tamanho original;
Eficincia da moagem Eficincia da moagem Eficincia da moagem Eficincia da moagem: a eficincia energtica de uma operao de moagem definida por
comparao entre a energia consumida e uma quantidade ideal de energia;
At 0,01 80 mesh *Coloidais
200 mesh 0,2cm a 0,5cm Finos
Moinhos
0,1 a 0,5cm 0,5 cm a 5 cm Secundrios
0,5cm a 5 cm 10cm a 1,5m Primrios
Britadores
Produto Alimentao
At 0,01 80 mesh *Coloidais
200 mesh 0,2cm a 0,5cm Finos
Moinhos
0,1 a 0,5cm 0,5 cm a 5 cm Secundrios
0,5cm a 5 cm 10cm a 1,5m Primrios
Britadores
Produto Alimentao


30
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o Taxa de produo diminui com o aumento da umidade;
o s vezes, pequena quantidade de gua pode ser melhor que a secura total;
o A granulometria (Finura) que se deseja do material interfere diretamente na taxa de
produo;
Taxa de produo diminui como aumento da finura;


Moagem seca X Moagem mida:
Moinho de bolas tem grande aplicao na moagem mida;
Quando a presena de lquidos no prejudicial, a moagem em fase lquida prefervel a
moagem seca;
Na moagem seca as foras superficiais provocam o recobrimento e amortecimento das bolas,
com a utilizao menos eficiente da energia;
Fator que interfere na opo por moagem mida;
Custo ou viabilidade da posterior secagem;
Viabilidade da utilizao do produto mido;
Tamanho limite que se pode atingir na moagem mida em geral menor que na moagem
seca, graas s aes fsico-qumicas do lquido que impede a aglomerao das partculas finas.
Agentes dispersantes: aumentam a taxa de moagem pelo enfraquecimento das partculas ou
pelo impedimento da sua aglomerao ou por evitar o recobrimento das bolas, nos moinhos
a bolas;
Moagem mida: o prprio fluido pode atuar como auxiliar de moagem;
A gua excelente auxiliar porque tem elevada polaridade;


Moagem combinada com outras operaes
Mistura a seco
Condicionar o ar
Transferncia de calor
Etapas do processamento
Separar componentes da mistura (depurao, concentrao ou beneficiamento);

Moagem combinada com classificao:
Quando o processo de moagem contnuo, se requer o uso de classificadores para avaliar
qual ser a poro de produto que segue para outros processos e qual parte retorna
novamente para a alimentao do moinho (carga circulante);
O principal objetivo deste tipo de processo a economia gerada;
Outra vantagem a obteno de um produto com distribuio mais uniforme de tamanho,
comparada com a obtida em processos descontnuos;

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Moinho de martelos em circuito fechado, com classificador pneumtico.






20. 20. 20. 20. EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS
Britadores de mandbulas:

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A alimentao passa entre duas mandbulas
pesadas, uma fixa e outra mvel. O material
vai passando lentamente por um espao cada
vez menor, triturando-se ao deslocar-se.



Desempenho: so usados para o
esmagamento primrio de materiais
duros e usualmente so secundados
por outros tipos de moinhos. Os
modelos menores so empregados
como mquinas de estgio nico.


Britador de
mandbulas
Blake


O maior tamanho das partculas do produto aproximadamente igual a distncia entre a parte inferior das
mandbulas.


Britadores giratrios:


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Britador giratrio primrio, com suspenso de cruzeta.
Efetua a maior parte das trituraes de minrios duros e de minerais em grande escala.
Alto custo de revestimento interno contra desgaste;
Operao intermitente, por isso a demanda de potncia elevada;
Desempenho: consiste em um pilo cnico que oscila no interior de uma cuba cnica maior, o almofariz.
Os ngulos dos cones fazem com que a largura do espao entre as duas peas diminua para o fundo das
faces de trabalho.
Os britadores primrios tm um ngulo de cone agudo e pequena razo de reduo;
Os secundrios tm ngulo mais aberto, com isso o produto mais fino pode espalhar-se ao longo de uma
rea de passagem mais extensa, e o desgaste tambm diminui;
Desempenho: a taxa de triturao depende da dureza do material e da frao da alimentao que tem as
dimenses do produto final.
Britadores primrios aceitam material diretamente de caminhes ou vages;

Moinhos de rolos:
Possuem muito desgaste por isso esto caindo em desuso;

Pode operar com material molhado ou peguento, inclusive com pedras misturadas com lama ou argila;
Neste aspecto supera o triturador de mandbulas e o giratrio;
Mais convenientes para este moinho so os materiais moles, como calcrios, rocha fosftica, etc.















Moinhos a impacto:
o Compreendem as britadeiras a martelos e as giratrias a impacto;

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o BRITADOR A MARTELOS: a ao de triturao ocorre pelo impacto entre eles e batentes
fixos (bigornas);












Britador a martelos

o ROTORES BRITADORES: o rotor um cilindro a que est fixa uma barra rgida de ao.
A ao de moagem pode ocorrer no impacto com esta barra ou na coliso com as
paredes da mquina;
Sofre desgaste menor e requer menos potncia;













Britador a impacto com dois rotores.
Moinhos com tambor rotativo:
So os moinhos de bolas, de seixos, de barras, tubulares e com sees;
Elementos de moagem: bolas de ao, pedra ou porcelana, ou barras de ao;
Moinho de bolas: usam bolas grandes para produzir um material relativamente grosso. Verstil e fcil
de operar;

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Moinho tubular: usa esferas menores e leva a um produto mais fino;
Moinho tubular em sees: uma combinao dos 2 anteriores;
Moinhos de barras: fornecem material mais uniforme e granulado comparado com os demais moinhos
rotativos, tornando mnima a frao de finos, que s vezes, pode ser inconveniente.
Moinho de seixos: moinho tubular com seixos de pedra ou de cermica como elemento de moagem e
revestido por cermica, normalmente. Verstil e fcil de operar;
Moinho de pedras: moinho autgeno em que o elemento de moagem so fragmentos grandes,
provenientes de uma etapa precedente no processo total de moagem;

Moinhos de bolas:
Na sua forma mais simples consiste em um tambor cilndrico rotativo com dimenses regulares, que, em
funcionamento preenchido parcialmente com bolas. O material a moer alimentado no tambor, junto
com as bolas, e medida que ele gira, as bolas caem sobre o material, promovendo a fragmentao








Moinho de bolas.

Mesmo sendo especialmente projetadas, em poucas semanas as bolas deve estar com alto desgaste,
diminuindo de tamanho e prejudicando a capacidade e funcionamento do moinho.

Chama-se velocidade crtica a rotao de um moinho, na qual a fora centrfuga desenvolvida mantm
as bolas encostadas na parede do moinho sem cair, impossibilitando a moagem.
A moagem pode ser feita em circuitos abertos ou fechados.
Na moagem em circuito aberto, o material passa uma s vez pelo moinho, pois j atinge a especificao
de granulometria desejada.
A moagem em circuito fechado existe um classificador que separa as partculas mais finas das mais
grossas que o tamanho final desejado. As mais grossas retornam ao moinho para sofrer nova moagem,
enquanto as mais finas so separadas atravs de sistema pneumtico acoplado a um ciclone.
A moagem em circuito fechado consegue tamanhos mais finos que o aberto, em virtude do controle de
granulometria ser mais rgido.

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o Fatores para determinar o tamanho das bolas:
Granulao do material que est sendo modo;
Custo da manuteno da carga de bolas;
Alimentao mais grossa exige bolas maiores que uma alimentao fina;











Descarga contnua num moinho de bolas

12. 12. 12. 12. DESTILAO DESTILAO DESTILAO DESTILAO

A Evaporao consiste na concentrao de uma soluo pela vaporizao do solvente na
ebulio, mas suspende-se o processo antes de o soluto principiar a precipitar-se da soluo;
uma separao de componentes por efeito trmico, na qual se obtm dois produtos de diferentes
composies fsico-qumicas.
Um processo no qual uma mistura de duas ou mais substncias, no estado lquido ou vapor, separada
em seus componentes, com uma determinada pureza, atravs de um processo trmico (aplicao ou
remoo de calor).
O processo da Destilao est baseado no fato de que o vapor de uma mistura em ebulio ser mais rico
nos componentes que tm pontos de ebulio mais baixos.
A Destilao , assim, um processo clssico da Engenharia Qumica sendo um dos mtodos mais
indicados para separar misturas lquidas nos seus componentes. O termo destilao origina-se na palavra
latina "destillare" que significa pingar ou gotejar vagarosamente no sentido descendente. Essa
denominao ocorre devido ao visvel gotejamento do produto originado em qualquer processo de
destilao, no qual o lquido original tenha sido vaporizado e, ento, re-condensado.
A separao por destilao pode ser realizada de diversos modos, uns mais simples, outros mais
complexos, dependendo do tipo de mistura que se deseja separar e do grau de separao adequado. Desse
modo a destilao pode ser classificada de diversas maneiras. Em escala industrial existem diferentes

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equipamentos, chamados de "colunas de destilao", indicados para cada caso. O projeto dessas colunas
baseia-se em:

a)Princpios Termodinmicos

b)Anlise dos fatores que influenciam a operao dos equipamentos e visam, sempre, alcanar a
separao desejada de modo eficaz.

O desempenho de uma coluna de destilao determinada por muitos fatores, tais como:
As condies da alimentao:
Estado (lquido, vapor, vapor-lquido, etc);
Composio;
Existncia de traos de componentes que podem alterar significantemente os caractersticos do
equilbrio lquido-vapor da mistura, etc..
As condies de fluxo dentro da coluna;
Caractersticas das partes internas (pratos ou recheios).

Embora exista um senso comum do que a destilao signifique, alguns aspectos importantes, do ponto
de vista industrial, devem ser evidenciados. So eles, como observados por Ming T. Tham :
Destilao a tcnica de separao mais comum, em termos industriais;
Ela consome quantidades enormes de energia, tanto nas necessidades de aquecimento quanto nas
de resfriamento;
Destilao pode contribuir com mais de 50% dos custos de operao.
O melhor modo para reduzir custos operacionais de unidades existentes, melhorar sua eficincia e
operao atravs de otimizao e controle do processo.

Para atingir esta melhoria, essencial uma compreenso completa dos princpios da destilao e de
como so projetados os sistemas de destilao.
Uma aplicao importante de destilao a produo de lcool e bebidas alcolicas, aplicao conhecida h
muito tempo. Aplicaes mais recentes incluem a obteno de fraes de petrleo nas refinarias e as
separaes necessrias das misturas oriundas de inmeras reaes que ocorrem na indstria qumica.
A destilao pode ser classificada sob diversos aspectos. A seguir sero apresentadas algumas
possibilidades.
1) Classificao pelo nmero de componentes da mistura:
a. Binria - quando a mistura composta somente por dois componentes. Exemplo: mistura
de gua e lcool.

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b. Multicomponente - quando existem, na mistura, trs ou mais componentes. Um exemplo
clssico de mistura multicomponente o petrleo

2) Classificao pelo nmero de estgios:
a. Ou e em nico estgio
b. Mltiplos estgios

3) Classificao pelo modo de operao:
a. Operao em batelada
b. Operao contnua
Neste ponto pode-se combinar as duas ltimas classificaes anteriores e:
A operao em batelada ou contnua pode ser:
Em um nico estgio;
Em mltiplos estgios.
A operao em nico estgio ou em mltiplos estgios pode estar funcionando:
Em bateladas;
Continuamente.

4) Classificao pelo tipo de mistura: (comportamento do equilbrio lquido-vapor).
a. Destilao simples aquela baseada nas diferenas de volatilidade relativa dos componentes.
Alguns autores designam "simples" a destilao que se baseia apenas em
fornecimento/retirada de energia [uso de agente energtico de separao]


b. Destilao complexa a que utiliza recursos adicionais, alm dos citados na "simples", tais
como: adio de agentes mssicos de separao (solventes, por exemplo), alterao de
presso de operao em regies da coluna, uso de reagentes e catalisadores para provocar
reao (destilao reativa).

5) Outras possibilidades de classificao:
a. A destilao em balo munida de condensador pode ser chamada destilao diferencial.
b. " Flash" a destilao em nico estgio, em batelada ou contnua de (condensao ou
vaporizao parciais).

Termos importantes para serem conhecidos:

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a. Fracionamento: ato de separar uma alimentao (chamada de carga) em destilado (que o
produto de topo) e produto de fundo, ou em mais fraes (retiradas laterais, caso de refino
de petrleo).
b. Coluna fracionadora: a denominao de uma coluna bsica, contnua, com uma
alimentao, com produtos de topo e fundo. Ou seja, aquela que efetua fracionamento.
Nela, a seo da coluna acima da alimentao. chamada de retificao (analogia com
absoro), a parte abaixo conhecida como de esgotamento ("stripping").





Coluna de Destilao Contnua Coluna de Destilao Contnua Coluna de Destilao Contnua Coluna de Destilao Contnua
As colunas que tm operao contnua processam uma corrente de alimentao contnua. Interrupes
no processo ocorrem somente para o equipamento sofrer manuteno ou quando se verifica algum
problema, seja no processo de destilao em si ou em algum processo vizinho. Esse tipo de coluna pode
processar altas quantidades de material e so, em termos industriais, mais comuns do que as que operam
em batelada.





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Colun Colun Colun Coluna de Destilao em Batelada a de Destilao em Batelada a de Destilao em Batelada a de Destilao em Batelada

So as colunas que operam em batelada, ou seja, a coluna carregada com uma certa quantidade de
material (mistura lquida), chamada de batelada e o processo de destilao realizado. Quando a tarefa
desejada chegou ao fim, uma nova batelada de alimentao introduzida.



Classificaes das Colunas de Destilao Classificaes das Colunas de Destilao Classificaes das Colunas de Destilao Classificaes das Colunas de Destilao
As colunas contnuas podem ser classificadas de acordo com:
1) A natureza da alimentao que esto processando,
a. coluna binria - a alimentao contm somente dois componentes
b. coluna multi-componente -a alimentao contm mais do que dois componentes.

2) O nmero de correntes de produto que dela so extradas,
a. coluna multi-produto - aquela que possui mais retiradas do que os produto de topo e de
fundo.

3) A existncia de uma alimentao extra (com um ou mais componentes diferentes dos da
alimentao principal) adicionada para auxiliar a separao,

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a. destilao extrativa - onde a alimentao extra aparece na corrente de produtos de fundo
b. destilao azeotropica - onde a alimentao extra aparece na corrente de produtos de topo.

4) O tipo de partes internas:
a. colunas de bandejas - onde as bandejas, de vrios tipos possveis, so usadas para represar o
lquido descendente e, assim, promover um melhor contato entre este e o vapor que
ascende ao topo, ocasionando maior eficincia na separao
b. colunas de recheio - onde, em vez de bandejas, as colunas so cheias (recheadas) com peas
slidas (recheio) de vrias formas. Esse recheio providencia um melhor contato entre o
lquido e o gs.
















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Escoamentos do vapor e do lquido em colunas de pratos Escoamentos do vapor e do lquido em colunas de pratos Escoamentos do vapor e do lquido em colunas de pratos Escoamentos do vapor e do lquido em colunas de pratos

A Figura abaixo (a,b e c) mostram trs esquemas, com vises diferentes, para o escoamento e direo de
fluxo dos fludos que circulam nos pratos e em colunas de destilao.


Cada coluna tem dois condutores, um de cada lado, chamado de canal de descida ("downcomer"). O
lquido cai pelo downcomer por gravidade, de um prato para o outro, localizado imediatamente abaixo
dele. O fluxo contracorrente em cada prato mostrado nas Figuras (b,c).Um dique localizado na
extremidade superior do downcomer projetado de modo que seja assegurada, no prato, uma altura
adequada de lquido para permitir que o vapor que passa pelos borbulhadores (ou vlvulas ou malhas) entre
em contato ntimo com o lquido.
A rea disponvel para a passagem do vapor em cada prato chamada de rea ativa do prato.O vapor
(mais quente) transfere calor ao lquido (mais frio) e, com isso, parte do vapor condensa - justamente os
componentes com pontos de ebulio maiores e incorporado ao lquido - e parte do lquido evapora -
aquela formada dos componentes com pontos de ebulio menores a qual passa para a fase vapor que
sobe. Este contato contnuo lquido-vapor ocorre em cada prato e promove a separao entre os
componentes menos volteis dos mais volteis que , em suma, o objetivo da destilao.

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Uma coluna de destilao um complexo sistema de escoamento. Na base da coluna, vapor com uma
presso suficientemente elevada, tem que ser gerado para poder vencer o peso da coluna de lquido em
cada prato, da base at o topo da coluna. Por outro lado, o lquido escoa do topo para o fundo, na mesma
direo do gradiente positivo de presso, devido a diferena de densidade. O escoamento de interno de
vapor e de lquido numa coluna de destilao deve ser tal que favorea o contato entre as fases, da a
necessidade de colocar anteparos na coluna. Nas Figuras a seguir observamos como um prato perfurado e
um com borbulhador, respectivamente, promovem a mistura entre as fases lquida de vapor
Escoamento de lquido e vapor atravs de um prato perfurado.




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Escoamento de lquido/vapor atravs de um prato com borbulhador























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Bandejas ou Pratos Bandejas ou Pratos Bandejas ou Pratos Bandejas ou Pratos

Os termos "bandejas" ou "pratos" so equivalentes em se tratando da denominao das partes internas
de uma coluna de destilao. Existem muitos tipos de pratos, mas os mais comuns so os apresentados a
seguir:










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Pratos com borbulhadores Pratos com borbulhadores Pratos com borbulhadores Pratos com borbulhadores

Um prato com borbulhadores est esquematizado na Figura abaixo.

Esse prato tem orifcios onde se erguem pequenas "chamins" cobertas, cada uma, com um "capacete".
A vista lateral de um borbulhador expandido em suas duas partes est esquematizado na Figura a seguir:


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Enquanto que no esquema da Figura na sequncia, v-se a aparncia do mesmo coberto. O capacete
montado de tal modo que existe um espao entre a chamin e o capacete de modo a permitir a passagem
do vapor. O vapor ascende na chamin e dirigido para baixo, escapando pelos orifcios verticais do
capacete. esse movimento faz com que o vapor entre em contato com o lquido que est represado no
prato.



Pratos com Vlvulas Pratos com Vlvulas Pratos com Vlvulas Pratos com Vlvulas

Nos pratos com vlvulas, os orifcios so cobertos com vlvulas que so capacetes presos ao pratos por
uma presilha dando-lhes, assim, mobilidade. O o fluxo de vapor levanta o capacete fazendo com que exista
o contato vapor-lquido.



Pratos com malhas (ou peneiras) Pratos com malhas (ou peneiras) Pratos com malhas (ou peneiras) Pratos com malhas (ou peneiras)

Pratos com malhas so simplesmente placas metlicas com orifcios (veja a Figura ). O vapor passa por
esses orifcios e borbulhas no lquido que inunda o prato. O arranjo dos orifcios, seu nmero e tamanho
so parmetros de projeto. Por causa da alta eficincia, grande aplicabilidade, facilidade de manuteno e
fatores econmicos, os pratos com vlvulas e com malhas vm sendo muito usadas, em substituio aos
pratos com borbulhadores em muitas aplicaes.

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Projeto dos Pratos Projeto dos Pratos Projeto dos Pratos Projeto dos Pratos

Cada prato atua, essencialmente, como uma pequena coluna, cada um deles realiza uma parcela da
tarefa total que a separao dos componentes da mistura lquida inicial (alimentao). Desse modo pode-
se deduzir que quanto mais pratos existirem em uma coluna, melhor ser a separao a qual depender
significantemente do projeto dos pratos. Esse projeto visa maximizar o contato lquido-vapor e esse
contato influenciado pelas distribuies do lquido e do vapor em cada prato (tipo de escoamento e
caminhos que o lquido e o vapor percorrem nos pratos).
Resumindo: melhor contato em cada prato significa melhor separao neles e, em termos globais,
melhor desempenho da coluna e, assim, menor nmero de pratos. Menor nmero de pratos significa
coluna menor e, principalmente, menores custos de energia e material (carcaa, pratos, componentes
internos, etc.).

Recheios Recheios Recheios Recheios

Os recheios so peas slidas projetadas para aumentar a rea de contato lquido-vapor. Na Figura
abaixo (a,b,c) esto desenhos de 3 tipos de recheios.

(a) (b) (c)



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As colunas de recheio so carcaas contendo um nmero muito grande dessas peas. O recheio
ocasiona um bom contato lquido-vapor mas, por outro lado, a seo da coluna preenchida com as peas
experimenta perda de carga considervel pois dificulta a passagem dos fluidos No projeto desse tipo de
coluna desejvel que esse fator seja minimizado pois grandes perdas de cargas significam altos custos de
energia para fazer com que o vapor flua ascendentemente na coluna.





Tipos de recheios Tipos de recheios Tipos de recheios Tipos de recheios

O recheio mais comum o anel racshig. Este um anel que tem seu dimetro igual a seu comprimento. O
material usado no anel pode ser qualquer um desde que no reage quimicamente com os produtos da
destilao e que suporta a temperatura.



O anel Pall um dos anis mais eficientes pois tem uma superfcie e rea aberta maior que o anel
racshig. Este anel funciona muito bem para a produo de lcool. Pode ser de material plstico ou metlico.
Usando material plstico [polipropileno] em colunas para produzir bebidas deve ser evitado devido a
possvel alterao de sabor e odor.





Recheio X Pratos Recheio X Pratos Recheio X Pratos Recheio X Pratos

Colunas de pratos so chamadas de "colunas com contatos em estgios" e as de recheio "colunas com
contato contnuo" devido ao tipo de contato lquido-vapor que acontece nessas duas diferentes colunas.
Algumas vantagens entre colunas de recheio frente as de pratos so as seguintes:

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o recheio prov contato lquido-vapor mais eficiente
do que os pratos;
a eficincia da separao maior para mesma altura
de coluna;
colunas de recheio so mais baixas do que as de
pratos.
Em compensao as perdas de carga nas colunas de
recheio so maiores do que as observadas em
colunas de pratos.












13. 13. 13. 13. P PP PRODU RODU RODU RODUO DE V O DE V O DE V O DE VCUO CUO CUO CUO

O conceito fsico para vcuo a ausncia de matria em um volume de espao, no entanto o que se
atinge industrialmente o chamado vcuo parcial, expresso em unidades de presso como Pascal (Pa) e
escala baromtrica (bar).
Por mais eficiente que seja o sistema de gerao de vcuo, sempre sobram molculas do gs
originalmente existente no recipiente. A quantidade de molculas que restam, por unidade de volume,
pode ser utilizada para caracterizar o vcuo.
medida que o vcuo se torna mais perfeito, isto , quanto menor a presso, h um nmero cada vez
menor de molculas por unidade de volume. A presso do gs est relacionada com os choques por
unidade de tempo que essas molculas tm com as paredes do recipiente.


Quanto melhor o vcuo essas colises se tornam menos freqentes e, da
mesma forma, as colises entre as prprias molculas acontecem menos.
Industrialmente, o vcuo produzido por algumas formas, dentre as quais duas se destacam:
Bombas de vcuo
Ejetores.
ENCHIMENTO
COLUNA
BANDEJA

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Bombas de vcuo
Dos vrios tipos de bombas, aquela que mais utilizada a bomba de anel
lquido, que consiste de um rotor com palhetas que giram excntricas dentro
de uma carcaa circular. Dentro desta carcaa existe um lquido selante que,
com a rotao excntrica, enche e esvazia cada uma das cmaras formadas
entre as palhetas, gerando a aspirao e a descarga dos gases.
Quanto maior a viscosidade do lquido selante utilizado, maior o nvel do
vcuo obtido.
Desta forma utiliza-se desde a gua, para os baixo vcuo, at o mercrio para
os casos de alto-vcuo.
Na maioria das utilizaes necessrias tem-se o leo de baixa viscosidade
como lquido selante


Ejetores
O principio de funcionamento do ejetor da tobeira e no aplicado para produo de alto-
vcuo . Normalmente os ejetores industriais funcionam com o vapor sendo usado como fluido motor.
Um ejetor tem duas entradas, uma para admitir o fluido motriz vapor e outra conectada com a
tubulao de onde o gs ser evacuado.
Quando o fluido passa pelo bico de entrada, sua velocidade excede do som, e na passagem pela
cmara arrasta consigo os gases provenientes do sistema. Eles se misturam enquanto atravessam o cone
convergente e a velocidade do fluido motriz diminui enquanto aumenta a dos gases.
Para a produo do baixo vcuo no h diferena entre ejetor e bomba, sendo escolhido por
motivos econmicos resultantes da anlise de:
a) Fluido motriz em abundncia
b) Gases corrosivos em contato
c) Liquido selante em abundncia

































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14. 14. 14. 14. ABSORO ABSORO ABSORO ABSORO

Absoro na qumica a fixao de um gs por um slido ou um lquido, ou a fixao de um
lquido por um slido. A substncia absorvida se infiltra na substncia que absorve. a
transferncia de um componente solvel de uma fase gasosa para um absorvente lquido
relativamente no-voltil;
Considere um soluto na forma de vapor por exemplo, amnia, misturado com um gs, a ser chamado
de "inerte" por exemplo, ar. Esse nome de inerte deve-se a que ele permanecer sempre na fase gasosa, no
ser transportado. Deseja-se remover o soluto da mistura gasosa ou para reaproveitamento ou para evitar
que essa mistura Ar+Amnia seja lanada na atmosfera. A remoo completa impossvel, mas pode-se
chegar a 99,99% de recuperao (nunca 100.%).
A retirada do soluto (amnia) ser feita atravs de um solvente por exemplo, gua ou um "reagente
qumico" (por exemplo, uma soluo cida). No primeiro caso, a remoo d-se atravs da solubilidade da
amnia na gua; no outro caso, a amnia reage com o cido (processo qumico).
Dependendo do caso, um ou outro mtodo pode ser mais interessante e econmico. Para o exemplo
em questo, a absoro fsica a mais recomendada, pois a gua um timo solvente para a amnia,
barata, no txica, no to voltil, no corrosiva, no viscosa, nem inflamvel e quimicamente
estvel.
Uma outra simplificao, muitas vezes adotada, considerar que a gua tambm seja inerte, isto , ela
permanece na forma de lquido e praticamente no evapora. Essa simplificao, em geral, aceitvel
porque a quantidade de gua evaporada, quando ocorre, normalmente desprezvel em relao
quantidade de soluto que absorvido. Assim, temos um inerte no gs (ar) e um inerte no lquido (gua), e o
nico componente que passa de uma fase outra a amnia.
Em termos de aplicaes industriais, pode-se citar diversos exemplos de absoro, tais como na
purificao de gases de combusto, remoo de CO2 na fabricao de amnia, recuperao de solutos (S02,
acetona, HCl, etc.) em processos diversos.





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15. 15. 15. 15. DESSORO DESSORO DESSORO DESSORO

Remoo de um componente de um lquido pelo contato com uma fase gasosa (processo inverso da absoro)
Gs solvel transferido para a fase gasosa em virtude de a concentrao no liquido ser maior que a
concentrao de equilbrio com o gs; Exemplo: extrao da amnia de uma soluo aquosa mediante
borbulhamento de ar atravs da soluo;
Absoro e Extrao: amplamente empregadas na indstria qumica;

Aplicaes industriais:
cido clordrico produzido pela absoro do cloreto de hidrognio gasoso em gua;
Separao de hidrocarbonetos na indstria do petrleo;
A fermentao aerbia dos lodos de esgoto exige a absoro de ar;
A carbonatao das bebidas refrigerantes envolve absoro de dixido de carbono;
Ocorre uma certa dessoro quando se abre a garrafa e a presso reduzida;
Equipamentos a vrios estgios, algumas vezes contnuos.

16. 16. 16. 16. ADSORSO ADSORSO ADSORSO ADSORSO

Adsoro, tambm conhecida como processo de soro, a adeso de molculas de um fluido (o
adsorvido, gs ou lquido) a uma superfcie slida (o adsorvente);
O grau de adsoro depende da temperatura, da presso e da rea da superfcie - os slidos porosos
como o carvo so timos adsorventes. As foras que atraem o adsorvato podem ser qumicas ou fisicas.
A adsoro qumica, tambm chamada de quimissoro, especfica e empregada na separao de
misturas. Nela as molculas (ou tomos) unem-se superfcie do adsorvente atravs da formao de
ligaes qumicas (geralmente covalentes) e tendem a se acomodarem em stios que propiciem o maior
nmero de coordenao posslvel com o substrato.
Uma molcula quimicamente adsorvida pode ser decomposta em virtude de foras de valncia dos
tomos da superfcie e a existncia de fragmentos moleculares adsorvidos que responde, em parte, pelo
efeito cataltico das superfcies slidas.
A adsoro fsica, tambm chamada de fsissoro, empregada em mscaras contra gases e na
purificao e descolorao de lquidos. Nela as molculas do adsorvente e do adsorvato interagem por
interaes de van der Waals, que apesar de serem interaes de longo alcance, so fracas e no formam
ligaes qumicas.
Uma molcula fisicamente adsorvida retm sua identidade, embora possa ser deformada pela presena
dos campos de fora da superfcie. Exemplo: adsoro de vapores orgnicos pelo carvo.
A adsoro sobre sldos um fenmeno de grande importncia na rea da qumica, mais
especificamente em fsico-qumica.
Quando se expe um slido finamente dividido a uma presso moderada de um gs, geralmente a
presso do gs decresce, indicando que parte das molculas do gs foram adsorvidas na superfcie do
slido.
Pelo mesmo motivo observa-se que expondo uma soluo de um corante (ou de uma tinta) ao slido, a
intensidade da colorao da soluo decresce acentuadamente.
Aplicaes industriais:

Separao da frao mais leve do gs natural mediante um leito mvel de adsorvente;
Demais processos industriais usam leitos fixos e processos descontnuos ou cclicos em
lugar de equipamento com vrios estgios pois difcil movimentar o slido;




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17. 17. 17. 17. TROCA INICA TROCA INICA TROCA INICA TROCA INICA
O soluto fica retido no adsorvente por uma reao qumica com uma resina slida trocadora de
ons.

Aplicaes industriais:
A desmineralizao um processo em que se remove os sais minerais da gua mediante troca inica,
Os ons em soluo podem ser removidos por este processo que amplamente adotado para produzir
gua ultrapura;
Somente as substncias que se ionizam na gua podem ser removidas atravs de resinas trocadoras de
ons.
Recuperao de antibiticos de mostos fermentativos;
Separao de terras raras;
A troca inica uma operao unitria feita com as "resinas de troca inica", que tem a
propriedade de reter ons que esto em soluo, entregando em troca ons que fazem parte da
molcula original de resina. Na grande maioria das vezes a operao tem lugar com ons em
soluo aquosa, mas pode ocorrer tambm com outros lquidos, como por exemplo glicerina.
necessrio, entretanto, que os sais a serem trocados estejam dissociados, na forma inica.
Classificao das resinas de troca
Resinas catinicas: trocam ctins.
Resinas aninicas: trocam nions.
As catinicas se dividem em:
Catinicas fortes: trocam todos os ctions em soluo.
Catinicas fracas: trocam s os ctions ligados a bicarbonatos (ou carbonatos, se houver), isto ,
os ctions ligados a nions fracos. No trocam os ctions ligados a nions fortes (cloreto, sulfato, nitrato).

As aninicas se dividem em:
Aninicas fracas: trocam os nions fortes (cloreto, 'sulfato, nitrato). No trocam os nions fracos
(dixido de carbono e slica).
Aninicas fortes: trocam todos os nions em soluo, inclusive dixido de carbono e slica.

Constituio qumica das resinas
As resinas modernas so todas de base polestirnica, e se apresentam na forma de pequenas
esferas ocas, de aproximadamente 1 mm de dimetro. O grupo ativo varia de acordo com o tipo de resina.
As resinas catinicas fortes tm como grupo ativo um grupo sulfnico (R-SO
3
H) sendo R a
molcula de resina.

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As catinicas fracas tm um grupo carboxlico (R - COOH).
As aninicas tm um grupo de amnio quaternrio (R - NH
3
0H).
Operaes de troca inica
Embora, como dito acima, a troca inica possa ser (e de fato ) usada para a purificao de outros
lquidos (glicerina p.ex.) com a gua que a utilizao mais freqente.
Com a troca inica se realizam dois tipos de operaes:
- o abrandamento de gua
- a desmineralizao de gua
Abrandamento
O abrandamento tem por objetivo eliminar a dureza da gua. Isto os ctions Ca
++
e Mg
++
, que
causam incrustaes nas caldeiras, trocadores de calor, circuitos de resfriamento, etc.
A eliminao se d por troca inica, durante a qual a resina catinica forte, trabalhando em ciclo
sdico, troca o Ca
++
, e Mg
++
pelo Na, de acordo com a seguinte reao:
A mesma reao tem lugar com o Mg. Como vemos, a gua dura que entra no abrandador
contendo Ca e Mg, deixa esses elementos na resina, que os troca por Na, e sai branda, isto , sem
presena de Ca e Mg.
Depois de algumas horas de funcionamento a resina se esgota, isto , perde a capacidade de troca
porque trocou todo o seu sdio pelo Ca e Mg da gua dura. Em outras palavras. todo o sdio presente
originariamente na resina foi substitudo por Ca e Mg.
Quando se chega a este ponto, preciso regenerar a resina, ou seja. devolver resina a sua
capacidade de troca. Isto se faz passando pela resina uma soluo de cloreto de sdio. Esta operao
chama-se regenerao e a reao qumica a seguinte:
Dessa forma, a resina toma ao estado original (sdico) e est apta para comear um novo ciclo.
As fases da regenerao so as seguintes:
1. Contralavagem
Depois de vrias horas de funcionamento com a gua exercendo presso sobre o leito, a resina
encontra-se compactada e preciso descompact-la.
Isto se faz por meio de contralavagem, durante a qual a gua admitida por baixo e evacuada por
cima do leito, o que ocasiona expanso e a descompactao.
A contralavagem pode durar de 10 a 15 minutos.
A vazo de contralavagem a necessria para dar uma expanso de leito de aproximadamente
50%.
2. Injeo de Cloreto de Sdio
O cloreto de sdio, preparado em soluo saturada em um tanque separado, injetado no leito de

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resina no sentido normal, isto , de cima para baixo.
A injeo se faz por meio de um injetor cujo fluido motriz gua, que ocasiona tambm a diluio
do cloreto de sdio (salmoura). Com efeito, embora a salmoura seja preparada saturada (- 30%), deve ser
injetada na resina com uma concentrao em tomo de 5%. Assim, a diluio havida no injetor de 1 :6.
A injeo de salmoura pode demorar aproximadamente 20 a 30 minutos.
3. Enxge
O excesso de salmoura que fica dentro do abrandador aps a injeo deve ser eliminado por meio
de um enxge que se faz com gua bruta no sentido normal, isto , de cima para baixo.
A durao do enxge chega a aproximadamente 10 a 15 minutos.
Aps o enxge, o abrandador est pronto para comear uma nova campanha. Chama-se
campanha o tempo transcorrido entre duas regeneraes sucessivas.

Detalhes construtivos de um abrandador
O abrandador um vaso de presso cilndrico vertical provido de um fundo falso onde apia o
leito de resina. No fundo falso existem as crepinas, que permitem a passagem de gua de fora para dentro,
mas no permitem a passagem das bolinhas de resina.
A gua bruta entra por cima, passando por um distribuidor de forma simples, geralmente na forma
de calota esfrica ou cone, que distribui a gua para uma passagem aceitavelmente uniforme atravs do
leito. O distribuidor serve para evacuar a gua de contralavagem durante esta operao.
A salmoura com uma concentrao de ~5%, entra no vaso atravs de um distribuidor tubular, pois
o distribuidor de gua bruta no suficientemente eficiente para esta operao. O distribuidor tubular
consiste de um tubo central provido de ramais, tambm tubulares, que na parte inferior tem pequenos
furos a intervalos regulares, por onde sai a salmoura. O interno do vaso abrandador costuma estar pintado
com uma tinta anticorrosiva para evitar corroso.

Desmineralizao
A gua desmineralizada a que tem um contedo de slidos dissolvidos mximo de 1 ppm, sendo
1 ppm (parte por milho) igual a 1 mg/1 ou 1 g/m
3
.
Para chegar a este resultado, costuma-se seguir os passos descritos abaixo:
1. Troca catinica, por meio de resinas catinicas fortes trabalhando em ciclo cido (ou
hidrognio).
A gua que sai do trocador catinico forte deixou todos os ctions metlicos. tendo-os trocado por
H. Dessa forma, tem uma reao francamente cida, com pH de 2 a 3. Na realidade, como nenhum
processo qumico tem uma eficincia de 100%, existe uma pequena "fuga" de ctions metlicos
(principalmente sdio, que tem menos afinidade pela resina que o Ca e Mg) de 3-5 ppm.
Quando a resina esgota, isto , trocou todo o H existente na molcula pelos ons metlicos
existentes na gua bruta, a regenerao se faz com HCl ou H
2
S0
4
.
O uso de HCl ou H
2
S0
4
na regenerao decidido pela convenincia econmica de um ou outro,
visto que tecnicamente eles tm uma eficincia similar.


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As fases da regenerao so as mesmas vistas para o abrandamento. Isto :
a. Contralavagem, para descompactar as resinas
b. Injeo de cido, para regenerar
c. Enxge final, para eliminar o excesso de cido presente.
Construtivamente, o trocador catinico semelhante a um abrandador, com a diferena que,
trabalhando em meio cido, preciso evitar a corroso. Desta forma, o interior do vaso trocador
revestido de borracha. Quanto s crepinas e distribuidor de cido, sendo de polipropileno, eles resistem
corroso.
Enquanto ao tanque de preparao de cido para regenerao, costuma ser de ao revestido de
borracha, sem pedregulho, porm com um agitador para dissolver o cido.
2. Troca aninica, por meio de resinas aninicas fracas.
O segundo passo da desmineralizao a eliminao de nions fortes por meio de resinas
aninicas fracas.
O CO
2
que entra na reao o proveniente do desdobramento da a1calinidade, segundo as
reaes vistas no funcionamento da coluna catinica.
Como vemos, a gua que sai de uma coluna aninica fraca contm toda a Si0
2
e CO
2
presentes na
gua bruta, mais o CO
2
proveniente da decomposio da alcalinidade na coluna aninica, mais 3-5 ppm
de bicarbonato de sdio, proveniente do sdio que no foi absorvido (fugiu) da coluna catinica.
A grande quantidade de CO
2
livre presente faz com que o pH dessa gua seja cido. entre 5-6. O
CO
2
produzido no tem influncia na resina aninica fraca. O regenerante poderia ser tambm NaOH,
porm o carbonato mais barato.
As fases da regenerao so as mesmas vistas com o abrandador e o trocador catinico.
Entretanto, algumas marcas de resina necessitam, para funcionar com maior eficincia, ficar de molho
com Na
2
CO
3
durante aproximadamente 30m para completar a regenerao. O molho tem lugar antes do
enxge final da resina.
Construtivamente, o trocador aninico semelhante ao trocador catinico. isto , est revestido de
borracha para evitar a corroso. Tambm o tanque de preparao de carbonato de sdio semelhante ao
de preparao de cido.

3. Eliminao da maior parte do CO
2
por meio de torre de descarbonatao.
Um meio muito eficaz e relativamente barato de eliminar o CO
2
presente na gua que sai do
trocador aninico faz-la passar por uma torre de descarbonatao, consistente de um cilindro revestido
de borracha recheio de anis Raschig, por onde a gua cai em contra-corrente com ar que sobe,
impulsionado por um ventilador.
O ar agita (chacoalha) fortemente a gua, ocasionando o desprendimento do CO
2
dissolvido. O
fenmeno semelhante o que acontece quando se agita fortemente uma garrafa de refrigerante. O CO
2
sai
junto com o ar pela chamin da torre, e a gua sem CO
2
(descarbonatada) recolhida em uma cisterna.
Na realidade, fica sempre um resto de CO
2
na gua descarbonatada, da ordem de 3-5 ppm, que
depende da eficincia da torre e da temperatura da gua: quanto mais fria, maior o resto de CO
2
, pois a
solubilidade dos gases em gua inversamente proporcional temperatura .

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4. Polimento final em leito misto
A gua que saiu da torre de descarbonatao tem a seguinte composio aproximada:
3-5 ppm de bicarbonato de sdio
1-2 ppm de c1oreto e sulfato de sdio, proveniente das fugas da coluna aninica
3-5 ppm de CO
2
, que no foram eliminados pela torre
Toda a slica presente na gua bruta.
Para chegar desmineralizao total, essa gua sofre um polimento em um leito misto.
O leito misto uma coluna que est carregada com trs resinas diferentes:
- resina catinica forte, para absorver todos os ctions presentes
- resina aninica forte, para absorver todos os nions presentes. inclusive CO
2
e Si0
2

- resina inerte. cuja funo veremos depois.

As trs resinas esto dentro do trocador de leito misto intimamente misturado.

Quando a gua passa pelas resinas, deixa todos os ctions e nions presentes. de acordo com as seguintes
reaes:
a. Resina catinica forte.
b. Resina aninica forte
c. Resina inerte. Sendo inerte, no reage quimicamente
A gua que sai do leito misto gua completamente desmineralizada, isto , satisfaz s seguintes
condies:
STD < 1 ppm (STD == slidos totais dissolvidos)
condutividade < 1 micro Siemens
pH == 7






18. BIBLIOGRAFIA
Bibliografia Bsica Bibliografia Bsica Bibliografia Bsica Bibliografia Bsica
FOUST, A.S. et al. Princpios das Operaes Unitrias. 3ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000.
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Bibliografia Com Bibliografia Com Bibliografia Com Bibliografia Complementar plementar plementar plementar
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MACINTYRE, A.J. Equipamentos industriais e de processo. Rio de Janeiro: LTC, 1997.
SHREVE, R.N., BRINK, J.A. Indstrias de Processos Qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro: Editora
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